FR2834311A1 - Profile pour echafaudage, echelle, treteau ou similaire, echafaudage, echelle, treteau ou similaire et leur procede d'assemblage - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne un profilé ergonomique utilisable facilement pour réaliser un échafaudage, une échelle, un tréteau ou similaire. L'invention concerne également un échafaudage, une échelle, un tréteau ou similaire respectant des tolérances géométriques et dimensionnelles usuelles et leur procédé permettant d'assembler de manière simple, rapide, économique et précise des profilés de manière au moins en partie automatisée. L'échelle (3) comporte notamment deux montants (1) reliés par des traverses (2) dont la section a une largeur inférieure à celles des montants, chaque extrémité de la traverse (2) étant respectivement assemblée à un des montants. Chaque montant est constitué d'au moins un profilé (1) comportant au moins un flanc sensiblement plan (4) associé à au moins un flanc curviligne (5), le flanc sensiblement plan (4) recevant l'extrémité correspondante de la traverse (2) selon une zone de jonction sensiblement plane, la jonction étant assurée par une soudure (6). Application : Echafaudage, échelle, tréteau, mobilier métallique ou similaire.

Description

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PROFILE POUR ECHAFAUDAGE. ECHELLE. TRETEAU OU SIMILAIRE. ECHAFAUDAGE. ECHELLE. TRETEAU OU SIMILAIRE ET LEUR PROCEDE D'ASSEMBLAGE La présente invention concerne un profilé pour échafaudage, échelle, tréteau ou similaire. Elle concerne également un échafaudage, une échelle, un tréteau ou similaire comportant au moins deux montants reliés par au moins une traverse dont les extrémités ont une section de largeur inférieure à celles des montants, chaque extrémité de la traverse étant respectivement assemblée à au moins un des montants. La présente invention concerne enfin un procédé d'assemblage de profilés pour l'obtention dudit échafaudage, de ladite échelle, dudit tréteau ou similaire.
Les échafaudages, échelles, tréteaux ou similaires sont de manière connue réalisés par l'assemblage de profilés cylindriques formant des traverses et des montants préalablement coupés à des longueurs adaptées. Les montants sont reliés deux à deux par au moins une traverse dont chaque extrémité est soudée à un des montants. Les montants ayant une section cylindrique, il est nécessaire avant de les souder aux traverses de modifier la forme des extrémités de la traverse pour l'adapter à la forme cylindrique du montant de sorte que la zone de jonction traverse/montant présente une surface suffisamment importante pour que la liaison rigide soit réalisable, fiable, solide et durable dans le temps.
Deux modes de réalisation sont couramment utilisés pour adapter la forme de la traverse à celle du montant. Un premier mode de réalisation consiste à écraser les extrémités de la traverse de manière à leur donner une forme sensiblement rectangulaire parallèlement à l'axe du montant. Une fois la traverse déformée, on la dispose de sorte que son extrémité soir tangente au montant et que le bord long du rectangle formé par l'extrémité soit sensiblement aligné à l'axe longitudinal du montant. On soude ensuite le montant à la traverse sur la zone de jonction montant/ traverse formée des deux bords longs du rectangle sensiblement parallèles et droits et
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de ses deux bords courts sensiblement parallèles et courbes. Cette opération d'adaptation des extrémités de la traverse représente une étape supplémentaire dans l'assemblage ce qui génère un surcoût et une perte de temps non négligeable. De plus, l'écrasement est de manière générale réalisé au moyen d'une presse ce qui ne permet pas de garantir les tolérances géométriques des extrémités de la traverse ni les tolérances dimensionnelles relatives à sa longueur. Il est ainsi particulièrement difficile d'obtenir une traverse dont les deux extrémités adaptées sont parallèles entre elles et perpendiculaires à l'axe longitudinal du montant. Le non-respect de ces tolérances dimensionnelles et géométriques affecte la qualité finale et le dimensionnement de l'assemblage. De plus, il empêche d'automatiser l'opération de soudure, celle-ci devant être adaptée à chaque zone de jonction montant/traverse. En effet, pour pouvoir automatiser la réalisation des soudures, les tolérances dimensionnelles et géométriques doivent être inférieures à 0.5 mm ce qui n'est pas atteignable de manière régulière avec ce mode de réalisation.
Un deuxième mode de réalisation consiste à ménager dans l'extrémité de la traverse un évidement appelé"gueule de loup"pour encastrer le montant dans cet évidement de la traverse. On dispose ensuite le montant dans cet évidement et on le soude avec la traverse sur la zone d'intersection montant/traverse. Comme pour le précédent mode de réalisation, ce dernier nécessite une opération supplémentaire d'adaptation des extrémités de la traverse coûteuse et qui ne permet pas de garantir les tolérances dimensionnelles et géométriques de la traverse et de l'assemblage. Les dimensions et positions étant peu précises, l'automatisation de l'opération de la soudure est impossible sans un lourd investissement dans un procédé précis de formage de profilés.
La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un profilé ergonomique utilisable facilement pour réaliser un échafaudage, une échelle, un tréteau ou similaire et permettant de respecter les tolérances géométriques et
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dimensionnelles usuelles, un échafaudage, une échelle, un tréteau ou similaire et un procédé d'assemblage permettant d'obtenir de manière simple, rapide, économique et précise l'assemblage de profilés, cet assemblage étant au moins en partie automatisable à moindre coût.
Dans ce but, l'invention concerne un profilé pour échafaudage, échelle, tréteau ou similaire du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un flanc sensiblement plan associé à au moins un flanc curviligne.
Les flancs sensiblement plan et curviligne sont de préférence sensiblement parallèles à l'axe longitudinal A du profilé et le flanc sensiblement plan s'étend avantageusement sur toute la longueur du profilé.
Selon un mode de réalisation préféré, le profilé a une section en forme de U dont les extrémités des deux branches sont reliées par une paroi sensiblement plane formant le flanc sensiblement plan et dont la partie reliant les branches forme le flanc curviligne.
Le profilé peut-être constitué d'au moins un matériau choisi dans le groupe comprenant au moins les aciers, les aluminiums, les alliages d'aluminium, les matériaux composites, les matériaux synthétiques.
L'invention concerne également un échafaudage, une échelle, un tréteau ou similaire du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que le montant est constitué d'au moins un profilé comportant au moins un flanc sensiblement plan associé à au moins un flanc curviligne, le flanc sensiblement plan étant agencé pour recevoir l'extrémité correspondante de la traverse selon une zone de jonction sensiblement plane.
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Les flancs sensiblement plan et curviligne sont de préférence sensiblement parallèles à l'axe longitudinal A du profilé et le flanc sensiblement plan s'étend avantageusement sur toute la longueur du profilé.
Selon un mode de réalisation préféré, la section du profilé forme un U dont les extrémités des deux branches sont reliées par une paroi sensiblement plane formant le flanc sensiblement plan et dont la partie reliant les branches forme le flanc curviligne.
Selon un autre mode de réalisation, la traverse présente une section en forme de U dont les extrémités des deux branches sont reliées par une paroi sensiblement plane.
Le flanc curviligne du montant et/ou de la traverse comporte de préférence un état de surface non lisse agencé pour être antidérapant.
Le profilé est avantageusement constitué d'au moins un matériau choisi dans le groupe comprenant au moins les aciers, les aluminiums, les alliages d'aluminium, les matériaux composites, les matériaux synthétiques.
L'invention concerne enfin un procédé d'assemblage du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que l'on réalise sur le profilé formant le montant au moins un flanc sensiblement plan associé à un flanc curviligne, le flanc sensiblement plan étant agencé pour recevoir l'extrémité correspondante de la traverse selon une zone de jonction sensiblement plane, en ce que l'on dispose l'extrémité de la traverse en regard du flanc sensiblement plan et en ce que l'on solidarise l'extrémité de la traverse et le montant au niveau de la zone de jonction sensiblement plane.
Selon un premier mode de réalisation, on utilise avantageusement une traverse et un profilé constitués d'au moins l'un des matériaux choisi dans le groupe comprenant au
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moins les aciers, les aluminiums, les alliages d'aluminium et on assemble la traverse et le profilé par soudure réalisée automatiquement.
Selon un second mode de réalisation, on utilise avantageusement une traverse et un profilé constitués d'au moins l'un des matériaux choisi dans le groupe comprenant au moins les matériaux composites, les matériaux synthétiques et on assemble la traverse et le profilé par un collage.
On dispose de préférence la traverse sensiblement perpendiculairement au flanc sensiblement plan.
La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : les figures 1A, 1B, 1C représentent un profilé selon l'invention assemblé à une traverse, respectivement en vue de côté, en coupe transversale selon la ligne BB et en vue de côté selon la flèche C, et - la figure 2 est une vue d'ensemble en perspective d'une échelle comportant deux profilés et des traverses selon les figures 1A, 1B et 1C.
En référence aux figures, les profilés 1 selon l'invention peuvent être utilisés comme montants verticaux, assemblés à des traverses 2 horizontales pour constituer un échafaudage, une échelle 3, un tréteau ou similaire.
Ce profilé 1 est par exemple réalisé à partir d'un feuillard en acier roulé, ou obtenu par extrusion par exemple en aluminium ou alliage d'aluminium. Il peut évidemment être réalisé en tout autre matériau équivalent, par exemple en matériaux composites ou matières synthétiques obtenus par extrusion, moulage ou injection.
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Ce profilé 1 comporte au moins un flanc sensiblement plan 4 associé à au moins un flanc curviligne 5. Ces flancs sensiblement plan 4 et curviligne 5 sont parallèles à l'axe longitudinal A du profilé 1 et s'étendent sur toute la longueur du profilé 1.
Dans un mode de réalisation non représenté, le flanc sensiblement plan 4 peut être non parallèle à l'axe longitudinal A du profilé 1 et forme par exemple localement une plateforme inclinée par rapport à l'axe longitudinal A du profilé 1. Cette plate-forme peut être orientée de manière à former une butée renforçant le maintien vertical de la traverse 2 par rapport au profilé 1.
Dans l'exemple représenté sur les figures, le profilé 1 a une section en forme de U dont les extrémités des deux branches sont reliées entre-elles par une paroi sensiblement plane formant le flanc sensiblement plan 4 et dont la partie centrale reliant les branches forme le flanc curviligne 5. Le flanc sensiblement plan 4 et le flanc curviligne 5 peuvent être directement adjacents ou reliés par des tronçons de raccordement par exemple sensiblement plans et sensiblement parallèles entre eux. Le flanc curviligne 5 est par exemple sensiblement cylindrique. Dans le cas où les flancs sensiblement plan 4 et curviligne 5 sont reliés par des tronçons, la largeur du flanc sensiblement plan 4 peut être supérieure au diamètre du flanc curviligne 5, les tronçons de raccordement étant alors non parallèles entre eux.
Le flanc curviligne 5 peut comporter un état de surface non lisse formant une surface antidérapante constituée par exemple de creux et reliefs alternés comme des rainures, ou un moletage, permettant de sécuriser la préhension manuelle des profilés 1 lors de leur montage ou de leur utilisation. Cette surface peut également avoir une fonction esthétique. Dans le cas de profilés 1 obtenus par extrusion, cette surface non lisse peut être obtenue directement par la forme de la tête d'extrusion ou réalisée lors d'une étape supplémentaire, sur tout ou partie de la longueur du profilé 1 par exemple au
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moyen d'une presse déformant sa section. Dans le cas de profilés 1 obtenus par roulement de feuillard, la surface non lisse peut être obtenue par l'utilisation de molettes spécifiques dont l'empreinte forme ladite surface non lisse.
Les profilés 1 selon l'invention peuvent être utilisés comme montants et associés à une ou plusieurs traverses 2 dont la section a une largeur de préférence inférieure à celles des montants. Les profilés 1 et les traverses 2 peuvent être formés à leur longueur d'utilisation ou coupés dans des éléments de longueur supérieure. Les éventuelles opérations de coupe sont réalisées au moyen d'une machine de coupe standard, par exemple automatique, permettant de respecter des tolérances géométriques et dimensionnelles inférieures à 0.5 mm. Les profilés 1 peuvent être groupés par exemple par deux, et reliés par l'intermédiaire de traverses 2, chaque extrémité de chaque traverse 2 étant respectivement assemblée à un des profilés 1, de sorte que le flanc sensiblement plan 4 du profilé 1 reçoit l'extrémité de la traverse 2 selon une zone de jonction sensiblement plane. Grâce à la précision de longueur de la traverse 2, l'entraxe entre les profilés 1 peut être précis et les profilés 1 peuvent être disposés sensiblement parallèles entre eux.
Pour effectuer cet assemblage, on dispose les extrémités des traverses 2 en regard du flanc sensiblement plan 4 et on solidarise l'extrémité de la traverse 2 et le profilé 1 au niveau de leur zone de jonction sensiblement plane. La traverse 2 est disposée soit sensiblement perpendiculairement au flanc sensiblement plan 4 soit de manière inclinée selon le but recherché et le plan de coupe de l'extrémité de la traverse 2.
Les profilés 1 sont de préférence assemblés aux traverses 2 par exemple par l'intermédiaire d'un cordon de soudure 6 dans le cas de profilés 1 et de traverses 2 en acier et/ou aluminium et/ou alliage d'aluminium. Ils peuvent également être assemblés au moyen d'un cordon de colle dans le cas de profilés 1 et de traverses 2 en matériaux
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composites et/ou matériaux synthétiques présentant l'avantage de la légèreté, la colle utilisée étant une colle spécifique, adaptée pour cet assemblage.
Les traverses 2 utilisées peuvent également être constituées d'un profilé 1 selon l'invention comme illustré par la figure 1 C, et avoir une forme en U dont les extrémités des deux branches sont reliées par une paroi sensiblement plane 7 et dont la partie centrale reliant les branches du U forme une paroi curviligne 8.
Selon un mode de réalisation non représenté, on peut loger dans chaque extrémité d'un profilé 1 un embout de raccordement (non représenté) permettant d'accoupler deux profilés 1 alignés dans le prolongement l'un de l'autre et ainsi de faire varier la longueur totale des montants.
Selon un autre mode de réalisation non représenté, on peut fixer par exemple par soudure sur le flanc sensiblement plan 4 du profilé 1 des tétons destinés à solidariser par exemple des traverses de contreventement. Ces flans sensiblement plans 4 peuvent également comporter des perçages pour la fixation par vis de ces traverses de contreventement.
Il ressort clairement de la description que l'invention permet de répondre aux buts fixés. En effet, les profilés 1, tout en étant ergonomiques, permettent l'assemblage à des traverses 2 de manière rapide et simple pour fabriquer tout type d'échafaudage, échelle 3, tréteau, à usage domestique ou professionnel, et tout type de mobilier métallique ou similaire. En effet, les extrémités des traverses 2 n'ont pas besoin d'être modifiées pour présenter une forme en gueule de loup ou écrasée. Elles peuvent être directement liées, par exemple par soudure ou par collage sur les flancs sensiblement plans 4 des profilés 1. Les dimensions des traverses 2 n'étant pas faussées par leur écrasement ou l'opération d'évidement, elles sont précises et respectent des tolérances dimensionnelles et géométriques inférieures à 0.5 mm permettant d'automatiser
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l'opération de soudure, générant ainsi des gains de temps et de productivité conséquents.
La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées.

Claims (16)

  1. Revendications 1. Profilé (1) pour échafaudage, échelle (2), tréteau ou similaire, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un flanc sensiblement plan (4) associé à au moins un flanc curviligne (5).
  2. 2. Profilé (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits flancs sensiblement plan (4) et curviligne (5) sont parallèles à l'axe longitudinal dudit profilé (1).
  3. 3. Profilé (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit flanc sensiblement plan (4) s'étend sur toute la longueur dudit profilé (1).
  4. 4. Profilé (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il a une section en forme de U dont les extrémités des deux branches sont reliées par une paroi sensiblement plane formant ledit flanc sensiblement plan (4) et dont la partie reliant lesdites branches forme ledit flanc curviligne (5).
  5. 5. Profilé (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins l'un des matériaux choisi dans le groupe comprenant au moins les aciers, les aluminiums, les alliages d'aluminium, les matériaux composites, les matériaux synthétiques.
  6. 6. Echafaudage, échelle (3), tréteau ou similaire, comportant au moins deux montants reliés par au moins une traverse (2) dont les extrémités ont une section de largeur inférieure à celles desdits montants, chaque extrémité de ladite traverse (2) étant respectivement assemblée à au moins un desdits montants, caractérisé en ce que ledit montant est constitué d'au moins un profilé (1) et comporte au moins un flanc sensiblement plan (4) associé à au moins un flanc curviligne (5), ledit flanc
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    sensiblement plan (4) étant agencé pour recevoir l'extrémité correspondante de ladite traverse (2) selon une zone de jonction sensiblement plane.
  7. 7. Echafaudage, échelle (3), tréteau ou similaire selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits flancs sensiblement plan (4) et curviligne (5) sont sensiblement parallèles à l'axe longitudinal dudit profilé (1).
  8. 8. Echafaudage, échelle (3), tréteau ou similaire selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit flanc sensiblement plan (4) s'étend sur toute la longueur dudit profilé (1).
  9. 9. Echafaudage, échelle (3), tréteau ou similaire selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite section dudit profilé forme un U dont les extrémités des deux branches sont reliées par une paroi sensiblement plane formant ledit flanc sensiblement plan (4) et dont la partie reliant lesdites branches forme ledit flanc curviligne (5).
  10. 10. Echafaudage, échelle (3), tréteau ou similaire selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite traverse (2) présente une forme de U dont les extrémités des deux branches sont reliées par une paroi sensiblement plane.
  11. 11. Echafaudage, échelle (3), tréteau ou similaire selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu'au moins ledit flanc curviligne (5) comporte un état de surface non lisse agencé pour être antidérapant.
  12. 12. Echafaudage, échelle (3), tréteau ou similaire selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'au moins ledit profilé (1) est constitué d'au moins l'un des matériaux choisi dans le groupe comprenant au moins les aciers, les aluminiums, les alliages d'aluminium, les matériaux composites, les matériaux synthétiques.
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  13. 13. Procédé d'assemblage de profilés (1) pour l'obtention d'échafaudage, échelle (3), tréteau ou similaire, comportant au moins deux montants reliés par au moins une traverse (2) dont les extrémités ont une section de largeur inférieure à celles desdits montants, chaque extrémité de ladite traverse (2) étant respectivement assemblée à au moins un desdits montants, caractérisé en ce que l'on réalise sur ledit profilé (1) formant ledit montant au moins un flanc sensiblement plan (4) associé à un flanc curviligne (5), ledit flanc sensiblement plan (4) étant agencé pour recevoir ladite extrémité correspondante de ladite traverse (2) selon une zone de jonction sensiblement plane, en ce que l'on dispose ladite extrémité de ladite traverse (2) en regard dudit flanc sensiblement plan (4) et en ce que l'on solidarise ladite extrémité de ladite traverse (2) et ledit montant au niveau de ladite zone de jonction sensiblement plane.
  14. 14. Procédé d'assemblage selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on utilise une traverse (2) et un profilé (1) constitués d'au moins l'un des matériaux choisi dans le groupe comprenant au moins les aciers, les aluminiums, les alliages d'aluminium et que l'on assemble ladite traverse (2) et ledit profilé (1) par soudure réalisée automatiquement.
  15. 15. Procédé d'assemblage selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on utilise une traverse (2) et un profilé (1) constitués d'au moins l'un des matériaux choisi dans le groupe comprenant au moins les matériaux composites, les matériaux synthétiques et que l'on assemble ladite traverse (2) et ledit profilé (1) par collage.
  16. 16. Procédé d'assemblage selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on dispose ladite traverse (2) sensiblement perpendiculairement audit flanc sensiblement plan (4).
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