FR2845726A1 - Dispositif de reglage de debit au travers d'un tube de production place dans un puits petrolier - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif (10) de réglage de débit au travers d'un tube de production (6) placé dans un puits pétrolier, le dispositif (10) comprenant une portion (8) du tube de production (6) munie d'orifices traversants (30) ainsi que des moyens de protection (32,34) du dispositif présentant une résistance à l'usure par érosion. Selon l'invention, les moyens de protection (32,34) comportent une pluralité de secteurs rapportés (32) assemblés autour de la portion (8) du tube (6), chaque secteur rapporté ( 32) disposant d'un renfort interne associé ( 34) pénétrant dans la portion (8) du tube de production (6) au travers d'au moins un orifice traversant (30), au moins un des secteurs rapportés (32) étant muni d'au moins une ouverture (16) s'étendant au travers du secteur (32) et de son renfort interne associé (34).

Description

DISPOSITIF DE REGLAGE DE DEBIT AU TRAVERS D'UN TUBE DE

PRODUCTION PLACE DANS UN PUITS PETROLIER

DESCRIPTION

DOMAINE TECHNIQUE

L'invention se rapporte à un dispositif conçu pour régler le débit d'un fluide au travers d'un tube de production placé dans un puits pétrolier, le fluide étant susceptible de circuler de la surface du

sol vers le fond du puits, ou inversement.

Un tel dispositif peut notamment être utilisé dans un puits pétrolier en production, pour optimiser la production ou injection de ce puits en fonction du temps. Elle s'applique en particulier au cas o du fluide pétrolier pénètre en au moins deux 20 emplacements différents dans un puits vertical,

horizontal ou oblique.

ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE

Dans ce domaine technique, plusieurs

réalisations ont déjà été proposées.

On connaît tout particulièrement un dispositif de réglage de débit au travers d'un tube de production placé dans un puits pétrolier, décrit dans le document FR-A-2 790 509, comprenant des trous formés dans un tube de production ainsi qu'une chemise 30 obturatrice montée à l'extérieur du tube de production

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et apte à coulisser en face de chaque trou pratiqué

pour régler le débit.

De cette manière, le débit de fluide pétrolier traversant le tube de production est réglé 5 par pilotage de la chemise coulissante obturatrice, qui

selon sa position par rapport aux trous prévus sur le tube de production, permet de ne laisser passer qu'une quantité déterminée par unité de temps de fluide pétrolier en direction de la surface du sol, ou en 10 direction du fond de puits.

Cependant, un des problèmes majeurs de ce type de dispositif de réglage de débit réside dans l'usure par érosion de la portion du tube dans laquelle sont pratiqués les trous de passage du fluide 15 pétrolier, dans la mesure o la circulation de ce dernier a pour conséquence de détériorer relativement

rapidement le matériel utilisé.

Si toute la portion du tube de production est susceptible d'être dégradée en raison de l'usure 20 provoquée par le passage du fluide pétrolier, certains endroits localisés sont davantage soumis à cette détérioration. Il s'agit notamment des contours des trous de passage du fluide pétrolier qui lors de leur usure, en plus de l'endommagement dont ils font 25 l'objet, provoquent un disfonctionnement du dispositif de réglage de débit. En effet, l'usure par érosion de ces contours peut s'avérer néfaste pour la précision du dispositif de réglage, ces imprécisions pouvant se traduire par la possibilité de variations du débit non 30 entraînées par le pilotage de la position relative de

la chemise obturatrice et des trous de passage.

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Pour faire face à ce problème, il a été proposé, dans l'art antérieur, de créer une enveloppe protectrice s'étendant tout autour de la surface extérieure de la portion du tube de production 5 comportant les trous de passage du fluide pétrolier, afin d'augmenter la durée de vie de cette portion de tube et de réduire de la même manière les imprécisions

engendrées par l'usure par érosion.

Bien que la solution technologique proposée 10 mentionnée ci-dessus ait conduit à des améliorations relatives à la durée de vie de la portion du tube de production munie de l'enveloppe protectrice, on s'est rapidement aperçu que cette technique fournissait une protection insuffisante pour pouvoir prétendre disposer 15 d'un dispositif résistant convenablement à l'usure par érosion. En effet, le simple fait de prévoir une enveloppe protectrice autour de la surface extérieure de 'la portion du tube de production ne fournit aucune protection, contre l'usure par érosion de la surface 20 intérieure des trous de passage du fluide. Or des

expériences réalisées ont démontré que cette faiblesse conduisait également à générer la détérioration par érosion du matériel, ainsi qu'à favoriser l'apparition d'imprécisions dans le réglage du débit de fluide 25 pétrolier.

Ainsi, pour remédier à cet inconvénient, une solution d'insert a été présentée, consistant en l'adjonction par encastrement d'une bague à haute résistance à l'usure par érosion, dans chacun des trous 30 de passage cylindriques. Il est précisé que dans cette solution, la bague peut ne s'étendre que partiellement

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dans le trou de passage, mais qu'elle s'y étend préférentiellement de manière à protéger l' intégralité

de la surface intérieure de ce dernier.

Cette technique est notamment décrite dans 5 le document FR-A-2 790 509, dans lequel le dispositif comprend des bagues en céramique à l' entrée de chaque trou de passage, afin de réduire l' usure par érosion causée par la circulation du fluide pétrolier non seulement sur les contours des trous de passage, mais 10 également sur une partie de la surface intérieure de

ces trous de passage.

Notons que l'encastrement de bagues protectrices en céramique à l'intérieur des trous de passage de forme cylindrique est facilement réalisable 15 en raison de la géométrie des différents éléments employés. 'Néanmoins, cette faculté de montage en force n'est pas offerte à toutes les formes d'insert de protection, et notamment pas à ceux disposant d'une forme géométrique complexe. Or, dans le domaine des 20 dispositifs de réglage de débit au travers d'un tube de production placé au fond d'un puits pétrolier, la forme des trous de passage est très variable, et n'est aucunement limitée à la simple forme cylindrique. De cette façon, lorsque les formes des trous de passage 25 sont complexes, les techniques présentées dans l'art antérieur ne proposent aucun moyen performant permettant de protéger l'intérieur des trous de passage

du fluide contre l'usure par érosion.

EXPOS DE L' INVENTION

Le but de la présente invention est donc de proposer un dispositif de réglage de débit au travers

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d'un tube de production placé dans un puits pétrolier, remédiant au moins partiellement aux inconvénients relatifs aux réalisations de l'art antérieur mentionnés ci-dessus. Plus précisément, le but de la présente invention est de proposer un dispositif de réglage de débit dont la portion du tube de production dispose de moyens de protection contre l'usure par érosion agissant non seulement au niveau des contours des 10 ouvertures mais également au niveau de la surface intérieure de celles-ci, les moyens de protection s'adaptant facilement à la portion du tube quelle que

soit la forme géométrique désirée de ces ouvertures.

Pour ce faire, l'invention a pour objet un 15 dispositif de réglage de débit au travers d'un tube de production placé dans un puits pétrolier, le dispositif comprenant une portion du tube de production munie d'orifices traversants ainsi que des moyens de protection du dispositif présentant une résistance à 20 l'usure par érosion, le dispositif comportant en outre une chemise coulissante susceptible d'être pilotée afin de régler le débit. Selon l'invention, les moyens de protection comportent une pluralité de secteurs rapportés assemblés autour de la portion du tube, 25 chaque secteur rapporté disposant d'un renfort interne

associé pénétrant dans la portion du tube de production au travers d'au moins un orifice traversant, au moins un des secteurs rapportés étant muni d'au moins une ouverture s'étendant au travers du secteur et de son 30 renfort interne associé.

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Avantageusement, le dispositif de réglage selon l'invention dispose de moyens de protection contre l'usure par érosion très performants, dans la mesure o les contours des ouvertures au travers 5 desquelles du fluide est apte à circuler sont constitués par les secteurs rapportés de protection, et également en raison de la présence de renforts internes épousant la surface intérieure des orifices traversants pratiqués sur la portion du tube de production, 10 interdisant par conséquent le contact entre le fluide

et ces orifices traversants.

De plus, la faculté d'assemblage des moyens de protection sur la portion du tube est totalement indépendante de la forme géométrique des ouvertures, 15 contrairement aux réalisations de l'art antérieur. En effet, les renforts internes logés à l'intérieur des orifices traversants sont solidaires des secteurs rapportés, eux-mêmes assemblés autour de la portion du tube de production. De cette façon, la solution 20 technologique adoptée ne requiert pas un montage en force des renforts internes dans les orifices traversants, ces renforts y étant maintenus par l'intermédiaire de la fixation des secteurs sur la

surface extérieure de la portion du tube.

Les ouvertures autorisant le passage du fluide sont alors pratiquées au travers des secteurs rapportés de protection et de leurs renforts internes associés, et non plus dans la portion du tube de production. Cette caractéristique spécifique permet aux 30 concepteurs du dispositif selon l'invention de disposer d'une grande diversité dans le choix de la forme des

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ouvertures, sans rencontrer la contrainte liée à la fixation de la protection anti-érosion sur la portion

du tube de production.

Par ailleurs, il est à préciser qu'un autre 5 avantage afférant au dispositif selon l'invention concerne la possibilité de modifier simplement et rapidement la forme des ouvertures, en remplaçant les secteurs rapportés par d'autres secteurs munis d'ouvertures de formes différentes, sans effectuer de 10 modification sur les orifices traversants de la portion

du tube de production pratiqués initialement.

En outre, la protection contre l'usure par érosion obtenue à l'aide des moyens de protection est tout aussi performante lorsque le fluide se déplace de 15 la surface du sol vers le fond du puits, que lorsque le fluide se déplace du fond du puits vers la surface du sol. De façon préférentielle, pour accroître encore davantage la protection de la surface extérieure 20 de la portion du tube et plus particulièrement les contours des ouvertures, on peut prévoir que les secteurs rapportés forment une enveloppe protectrice autour de la surface extérieure de la portion du tube de production, afin d'interdire tout contact entre la 25 portion du tube de production et le fluide provoquant

l'usure par érosion.

En outre, le présence de deux bagues de serrage autour de la portion du tube de production pour fixer les secteurs rapportés sur celle-ci facilite 30 grandement le montage et le démontage d'un tel dispositif.

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Pour coopérer avec ces bagues de serrage, chaque secteur rapporté peut comporter une rainure supérieure ainsi qu'une rainure inférieure situées respectivement à son extrémité supérieure et à son 5 extrémité inférieure. Dans un tel cas de figure, la rainure supérieure et la rainure inférieure sont alors respectivement aptes à recevoir une bague supérieure de

serrage et une bague inférieure de serrage.

De manière préférentielle, la chemise 10 coulissante est apte à coulisser sur les secteurs rapportés, afin d'obturer de façon désirée une pluralité d'ouvertures pouvant disposer d'une forme différente. Par ailleurs, chaque secteur rapporté et 15 son renfort interne associé sont superposés et ont chacun sensiblement la forme d'une portion annulaire, afin de notamment faciliter la coopération des secteurs rapportés avec la chemise obturatrice coulissante. De plus, le renfort interne de chaque secteur rapporté a 20 une forme sensiblement complémentaire à la forme de l'orifice traversant dans lequel il se trouve, de manière à obtenir une surface interne continue de la

portion du tube de production.

Selon un mode de réalisation préféré de la 25 présente invention, le renfort interne de chaque secteur rapporté dispose d'un joint d'étanchéité destiné à épauler la paroi interne de l'orifice traversant dans lequel il se trouve. De cette façon, le passage du fluide entre les orifices traversants et les 30 renforts internes est interdit, ce qui a pour effet d'accroître fortement la précision du réglage de débit,

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ainsi que d'éliminer toute perte de pression entre ces différents éléments. De plus, les joints d'étanchéité prévus permettent aux secteurs rapportés de se caler dans les orifices traversants, diminuant considérablement les vibrations de ces secteurs, ainsi que les entrechoquements de ces derniers avec la

surface intérieure des orifices traversants.

Préférentiellement, chaque secteur rapporté

est réalisé dans un matériau pris parmi le groupe 10 constitué du tungstène et de la céramique.

Enfin, il est possible de prévoir que le dispositif comporte une pluralité de jeux de secteurs

ayant chacun des ouvertures différentes.

D'autres avantages et caractéristiques de 15 l'invention apparaîtront dans la description non

limitative ci-dessous.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS

Cette description sera faite au regard des

dessins annexés parmi lesquels: - la figure 1 représente une vue en coupe schématique d' un puits pétrolier à l' intérieur duquel est placé un tube de production muni d'un dispositif de réglage de débit, selon un mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 2 représente une vue en perspective agrandie, partiellement éclatée, d'une partie du dispositif de réglage de débit représenté sur la figure 1; - les figures 3a et 3b représentent des 30 vues en perspective, prises selon des angles différents, d'un secteur rapporté muni de son renfort

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interne associé, mis en oeuvre dans le dispositif de réglage de débit représenté sur la figure 2; et - les figures 4a et 4b représentent des vues en perspective, prises selon des angles 5 différents, d'un secteur rapporté muni de son renfort interne associé, selon un autre mode de réalisation préféré.

EXPOS D TAILL DE MODES DE R ALISATION PR F R S

En référence à la figure 1, on voit un puits pétrolier 1 en production, dont seule une région de fond est représentée. Il est précisé que cette région de fond peut être orientée verticalement, comme

représenté, ou encore horizontalement ou en oblique.

Dans le cas o le dispositif de réglage de débit est 15 placé dans une région horizontale ou oblique d'un

puits, les expressions telles que " vers le bas " et " vers le haut " utilisées dans la description qui suit signifient respectivement " en s'éloignant de la

surface du sol " et " vers la surface du sol ".

Les parois du puits pétrolier 1 sont

renforcées par un cuvelage 2. Dans la région du puits illustrée sur la figure 1, le cuvelage 2 est muni de perforations 4, afin de faire communiquer le puits 1 avec un gisement naturel de fluide pétrolier (non 25 représenté).

Pour permettre l'acheminement du fluide

pétrolier jusqu'à la surface, un tube de production 6 est logé coaxialement dans le puits 1, sur toute sa hauteur. Le tube de protection 6 est composé d'un 30 certain nombre de tronçons de tube reliés bout à bout.

Il est noté que c'est sur une portion 8 de l'un de ces

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tronçons du tube de production 6 qu' une partie du dispositif de réglage de débit 10 est réalisé. Par

ailleurs, par la suite de la description, le tronçon sur lequel se situe le dispositif de réglage de débit 5 10 sera appelé de manière générale " tube de production 6 ".

Le tube de production 6 délimite intérieurement un canal 12 par lequel le fluide pétrolier remonte vers la surface. L'espace annulaire 10 14 délimité entre le cuvelage 2 et le tube de production 6 est fermé, de part et d'autre du dispositif de réglage de débit 10, par des systèmes d'étanchéité annulaires (non représentés). Ainsi, le fluide pétrolier en provenance du gisement naturel et 15 admis par les perforations 14 dans le puits 1 ne peut remonter vers la surface par le canal central 12 qu'en

traversant le dispositif de réglage de débit 10.

Au niveau de la portion 8 du tube de production 6, le dispositif 10 comporte au moins une 20 ouverture 16, (plusieurs d'entre elles étant représentées schématiquement sur la figure 1), ces ouvertures 16 débouchant d'une part à l'intérieur de la portion 8 du tube 6 dans le canal 12, et d'autre part dans le puits 1 au niveau de l'espace annulaire 14. Les 25 ouvertures 16 sont de préférence inclinées de façon à ce que la partie d'une ouverture 16 débouchant dans le canal 12 se situe plus haut que la partie débouchant

dans l'espace annulaire 14 de la même ouverture.

Le dispositif de réglage de débit 10 30 comporte en outre une chemise coulissante obturatrice 18, ainsi que des moyens de commande 20 de cette

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chemise 18 lui étant reliés par l'intermédiaire d'une

tige 21.

Dans la pratique, le dispositif de réglage de débit 10 dispose d'un nombre quelconque d'ouvertures 5 16, réparties régulièrement ou non autour de la portion

8 du tube de production 6.

La chemise coulissante obturatrice 18 est montée sur le tube de production 6, de façon à pouvoir se déplacer selon une direction parallèle à l'axe du 10 tube de production 6, représentée par la flèche F. De cette manière, la chemise obturatrice 18 est apte à occuper une position basse ou avant, illustrée sur la figure 1, correspondant à une position dans laquelle le dispositif de réglage de débit 10 est fermée. De la même manière, la chemise obturatrice 18 est apte à occuper une position haute ou arrière (non représentée), correspondant à une position dans laquelle on dispose d'une pleine ouverture du dispositif 10, autorisant un débit de fluide pétrolier 20 maximum. Bien entendu, entre ces deux positions

extrêmes, la chemise protectrice 18 peut se déplacer en continu pour faire varier à volonté la section de passage du dispositif de réglage 10, et, par conséquent, le débit de fluide pétrolier s'écoulant au 25 travers de la portion 8 du tube de production 6.

Notons comme cela est visible sur la figure 1 que la chemise de protection 18 est montée extérieurement au tube de production 6. En raison du positionnement extérieur de la chemise 18, le tube de 30 production 6 est pourvu de joints d'étanchéité dynamiques 22,24 logés dans des gorges annulaires

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pratiquées sur la surface extérieure du tube 6, les joints 22,24 étant respectivement situés au-dessus et en dessous de la portion 8 du tube de production 6, de façon à coopérer de manière étanche avec la surface intérieure de la chemise obturatrice 18. En outre, le dispositif de réglage de débit comporte, en dessous de la chemise obturatrice 18 et dans le prolongement de celle-ci, une chemise de protection 26. Cette chemise de protection 26 a 10 essentiellement pour fonction d'assurer en continuité le recouvrement du joint d'étanchéité 24 lorsque la chemise obturatrice 18 se déplace vers le haut, c'està-dire lorsque les moyens de commande 20 sont actionnés dans le sens de l'ouverture du dispositif 10. 15 Néanmoins, le dispositif de réglage de débit 10 est conçu pour qu'en position haute, la chemise protectrice 26 recouvre le joint d'étanchéité 24, sans venir

obturer les ouvertures 16 du dispositif 10.

De plus, ce dispositif de réglage 10 20 comporte des moyens de rappel 28, conçus et agencés de manière à amener automatiquement la chemise de protection 26 dans une position de recouvrement du joint d'étanchéité 24 lorsque ce dernier ne coopère pas

avec la chemise obturatrice 18.

Il est naturellement à préciser que la conception de la chemise obturatrice 18, ainsi que celle des moyens divers qui viennent d'être décrits et qui autorisent son fonctionnement, sont adaptables en fonction des conditions rencontrées. Les différents 30 éléments présentés l'ont été uniquement à titre

d'exemple particulier de réalisation.

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Selon l'invention et en référence à la figure 2, le dispositif de réglage de débit 10 comporte la portion 8 du tube de production 6, dans laquelle est pratiquée une pluralité d'orifices traversants 30. Dans 5 le mode de réalisation préféré décrit, le dispositif 10 est muni de 4 orifices traversants 30 repartis

uniformément autour de la portion 8 du tube 6.

Le dispositif de contrôle de débit 10

comprend également des moyens de protection 32,34 10 présentant une résistance à l'usure par érosion.

Parmi les moyens de protection 32,34, on

note une pluralité de secteurs rapportés 32 assemblés autour de la portion 8 du tube 6, formant de préférence une enveloppe protectrice autour de la surface 15 extérieure de cette portion 8.

Les moyens de protection 32,34 disposent également de renforts internes 34 associés aux secteurs rapportés 32, chacun des renforts 34 étant solidaire d'un secteur rapporté 32. Lorsque les secteurs 20 rapportés 32 sont en place autour de la portion 8 du tube 6, chaque renfort interne associé 34 pénètre dans la portion 8 au travers d'au moins un orifice traversant 30, et de préférence au travers d'un seul de

ces orifices 30.

Par ailleurs, il est prévu qu'au moins un des secteurs rapportés 32 comporte au moins une ouverture 16, cette ouverture 16 s'étendant au travers du secteur 32 concerné ainsi que de son renfort interne associé 34. Préférentiellement, chaque secteur 32 30 assemblé sur la portion 8 du tube 6 dispose de la même ouverture 16, ou du même réseau d'ouvertures 16. De

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cette manière, le passage du fluide entre le tube de production 6 et le puits pétrolier 1 s'effectue par l'intermédiaire d'ouvertures 16 directement prévues sur

les moyens de protection 32,34.

L'assemblage des moyens de protection 32,34 sur la portion 8 du tube 6 est réalisé au moyen de deux bagues de serrage 36,38 placées autour de la portion 8, respectivement supérieure et inférieure, chacune d'entre elles coopérant avec les secteurs rapportés 32. 10 En effet, chaque secteur rapporté 32 dispose de préférence d'une rainure supérieure 40 dans laquelle est apte à être logée la bague de serrage supérieure 36, ainsi qu'une rainure inférieure 42 dans laquelle est apte à être logée la bague de serrage inférieure 15 38. Précisons que pour obtenir un assemblage de bonne qualité, les rainures supérieure 40 et inférieure 42 sont respectivement situées aux extrémités supérieure et inférieure des secteurs rapportés 32. Notons qu'il est à entendre par " extrémités supérieure et 20 inférieure des secteurs rapportés 32 ", les extrémités de chaque secteur rapporté 32 respectivement situées vers le haut et vers le bas du puits 1, lorsque ces secteurs 32 sont assemblés sur la portion 8 du tube de

production 6.

La technique d'assemblage retenue autorise par conséquent une grande diversité dans le choix de la forme géométrique des ouvertures 16, dans la mesure o les renforts internes associés 34 portant ces ouvertures 16 ne doivent pas être nécessairement 30 insérés en force dans les orifices 30. En effet, le maintien des renforts internes associés 34 sur la

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portion 8 s'effectue par l'intermédiaire de la fixation des secteurs rapportés 32 autour de cette même portion 8, sans qu'il soit nécessairement fait appel à des liaisons rigides entre ces renforts 34 et les orifices 5 traversants 30. D'ailleurs, à titre d'exemple, les renforts internes associés 34 seront préférentiellement prévus pour coulisser facilement dans les orifices 30 lors de leur mise en place. Avec un tel agencement, il est alors possible de prévoir que chaque secteur 10 rapporté 32 comprend plusieurs ouvertures 16 de formes différentes telles que des ouvertures de forme cylindrique ou de forme sensiblement parallélépipédique. Ainsi, quelle que soit la forme de ces ouvertures 16, on dispose de la même facilité de 15 fixation des moyens de protection 32,34 sur la portion 8 du tube 6, cette facilité étant obtenue à l'aide des

bagues de serrage 36,38.

A titre d'exemple, en référence aux figures 3a et 3b, on voit un secteur rapporté 32 muni de son 20 renfort interne associé 34. Plusieurs ouvertures 16

sont prévues, dont l'une de forme sensiblement parallélépipédique et de taille relative importante, et d'autres de plus petite taille ayant une forme cylindrique, notamment utilisées pour régler les débits 25 faibles de façon précise.

Toujours à titre d'exemple, les figures 4a et 4b illustrent un autre type de secteur rapporté 32 muni de son renfort interne associé 34, dont la géométrie extérieure est rigoureusement identique à 30 celle du secteur 32 et du renfort 34 des figures 3a et 3b. En revanche, une seule ouverture 16 est pratiquée

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sur ce secteur 32, cette ouverture unique présentant une forme sensiblement parallélépipédique se rétrécissant progressivement à l'une de ces extrémités, toujours dans le but d'obtenir une forte précisions 5 pour le réglage de petits débits. Il est noté que l'identité de la géométrie extérieure des secteurs 32 et des renforts 34 permet d'une part de réaliser une fixation de ces éléments sur la portion 8 de manière identique quelle que soit la forme des ouvertures 16 10 pratiquées, et de pouvoir procéder d'autre part à un changement de secteurs rapportés 32, sans effectuer de modifications au niveau des orifices traversants 30 de

la portion 8 du tube 6.

Ainsi, le dispositif de réglage de débit 10 15 peut comporter une pluralité de jeux de secteurs rapportés 32, chaque jeu ayant des ouvertures de formes différentes et correspondant à un mode de variation du débit déterminé. De cette façon, selon les besoins rencontrés, les opérateurs peuvent choisir le jeu de 20 secteurs 32 le plus approprié à la variation de débit désirée au travers du tube de production 6, sans se soucier de la facilité de fixation des moyens de protection 32,34 restant toujours identique. Il est à noter que de préférence, dans chaque jeu de secteurs 25 rapportés 32, les secteurs rapportés 32 sont tous munis

de la/des même(s) ouvertures) 16.

Comme on peut l'apercevoir sur les figures 3a,3b,4a,4b, un secteur rapporté 32 et son renfort interne associé 34 sont superposés et ont chacun 30 sensiblement la forme d'une portion annulaire. De cette manière, la surface extérieure cylindrique des secteurs

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rapportés 32 est tout à fait adaptée pour autoriser le coulissement de la chemise coulissante obturatrice 18, disposant elle-même préférentiellement d'une surface intérieure cylindrique complémentaire à la surface extérieure cylindrique des secteurs 32. Par ailleurs, le renfort interne 34 de chaque secteur rapporté 32 a une forme sensiblement complémentaire à la forme de l'orifice traversant 30 dans lequel il se trouve. Cette caractéristique 10 spécifique permet à la portion 8 du tube de production 6 de disposer d'une surface intérieure continue, évitant ainsi de créer des pertes de pression dans le canal. 12 du tube de production 6. De plus, le fait que le renfort interne 34 s'étende sur toute la longueur de 15 l'orifice traversant 30, permet d'engendrer une

excellente protection contre l'usure par érosion lorsque le tube de production 6 est destiné à fonctionner de manière à ce que le fluide le traverse de haut en bas, donc de la surface du sol vers le fond 20 du puits pétrolier 1.

Outre la complémentarité des formes qui vient d'être mentionnée, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le renfort interne 34 de chaque secteur rapporté 32 dispose d'un joint d'étanchéité 25 (non représenté) destiné à épauler la paroi interne de l'orifice traversant 30 dans lequel il se trouve.

Les moyens de protection 32,34, constitués par les secteurs rapportés 32 et leurs renforts internes associés 34, sont préférentiellement réalisés 30 dans un matériau tel que le tungstène ou la céramique, ou dans tout autre matériau dur présentant une haute

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résistance à l'usure par érosion. Il est alors possible de réaliser un secteur rapporté 32 et son renfort interne associé 34 d' un seul tenant, dans lequel on réalise des opérations d'usinage pour obtenir les ouvertures 16. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier au dispositif de réglage de débit 10 qui vient d'être

décrit, uniquement à titre d'exemple non limitatif.

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Claims (11)

REVENDICATIONS

1. Dispositif (10) de réglage de débit au travers d'un tube de production (6) placé dans un puits pétrolier (1), le dispositif (10) comprenant une 5 portion (8) du tube de production (6) munie d'orifices traversants (30) ainsi que des moyens de protection (32,34) du dispositif présentant une résistance à l'usure par érosion, le dispositif (10) comportant en outre une chemise coulissante (18) susceptible d'être 10 pilotée afin de régler le débit, caractérisé en ce que lesdits moyens de protection (32,34) comportent une pluralité de secteurs rapportés (32) assemblés autour de la portion (8) du tube (6), chaque secteur rapporté (32) disposant d'un renfort interne associé (34) 15 pénétrant dans la portion (8) du tube de production (6) au travers d'au moins un orifice traversant (30), au moins un desdits secteurs rapportés (32) étant muni d'au moins une ouverture (16) s'étendant au travers du

secteur (32) et de son renfort interne associé (34).

2. Dispositif (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les secteurs rapportés (32) forment une enveloppe protectrice autour de la surface extérieure de ladite portion (8) du tube de production 6).

3. Dispositif (10) selon la revendication 1

ou la revendication 2, caractérisé en ce que les secteurs rapportés (32) sont fixés sur ladite portion (8) du tube de production (6) par l'intermédiaire de deux bagues de serrage (36,38) prévues autour de ladite 30 portion (8) du tube de production (6).

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4. Dispositif (10) selon l'une quelconque

des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque secteur rapporté (32) comporte une rainure supérieure (40) ainsi qu'une rainure inférieure (42) 5 situées respectivement à son extrémité supérieure et à son extrémité inférieure, la rainure supérieure (40) et la rainure inférieure (42) étant respectivement aptes à recevoir une bague supérieure de serrage (36) et une

bague inférieure de serrage (38).

5. Dispositif (10) selon l'une quelconque

des revendications précédentes, caractérisé en ce que la chemise coulissante (18) est apte à coulisser sur les secteurs rapportés (32), afin d'obturer de façon

désirée les ouvertures (16).

6. Dispositif (10) selon l'une quelconque

des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque secteur rapporté (32) comprend une pluralité de

d'ouvertures (16) de formes différentes.

7. Dispositif (10) selon l'une quelconque 20 des revendications précédentes, caractérisé en ce que

chaque secteur rapporté (32) et son renfort interne associé (34) sont superposés et ont chacun sensiblement

la forme d'une portion annulaire.

8. Dispositif (10) selon l'une quelconque 25 des revendications précédentes, caractérisé en ce que

le renfort interne (34) de chaque secteur rapporté (32) a une forme sensiblement complémentaire à la forme de

l'orifice traversant (30) dans lequel il se trouve.

9. Dispositif (10) selon l'une quelconque 30 des revendications précédentes, caractérisé en ce que

le renfort interne (34) de chaque secteur rapporté (32)

SP 21123 AP

dispose d'un joint d'étanchéité destiné à épauler la paroi interne de l'orifice traversant (30) dans lequel

il se trouve.

10. Dispositif (10) selon l'une quelconque 5 des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque secteur rapporté (32) est réalisé dans un matériau pris parmi le groupe constitué du tungstène et

de la céramique.

11. Dispositif (10) selon l'une quelconque 10 des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il

comporte une pluralité de jeux de secteurs (32), chaque

jeu ayant des ouvertures (16) différentes.

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