FR2845741A1 - Rivet muni de pattes elastiques - Google Patents
Rivet muni de pattes elastiques Download PDFInfo
- Publication number
- FR2845741A1 FR2845741A1 FR0212669A FR0212669A FR2845741A1 FR 2845741 A1 FR2845741 A1 FR 2845741A1 FR 0212669 A FR0212669 A FR 0212669A FR 0212669 A FR0212669 A FR 0212669A FR 2845741 A1 FR2845741 A1 FR 2845741A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- insertion body
- head
- flats
- pull rod
- rivet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 77
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 77
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 5
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 230000006355 external stress Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
- F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
- F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
- F16B19/1027—Multi-part rivets
- F16B19/1036—Blind rivets
- F16B19/1045—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like
- F16B19/1054—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like the pull-mandrel or the like being frangible
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
Le rivet (1) comporte une tête d'appui (2), une tige de traction (3) et un corps d'insertion (4) qui comporte lui-même :- au moins deux méplats (13) longitudinaux interrompant une portion crantée (14) ;- au moins deux pattes élastiques (15) comportant chacune une première extrémité rattachée élastiquement au corps d'insertion et (4) une seconde extrémité libre, chacune de ces pattes élastiques (15) étant adaptée à admettre une position escamotée dans laquelle elle est repliée le long du corps d'insertion (4), sur l'un desdits méplats (13), et une position de serrage dans laquelle elle est disposée transversalement à l'orientation générale du corps d'insertion (4) ;la tête d'appui (2) comportant de plus au moins une fente (9) lui permettant une déformation radiale.
Description
1 0 L'invention concerne l'assemblage de pièces par serrage à travers une
ouverture traversant les pièces, et plus spécifiquement un rivet comportant une
tête d'appui et une tige de traction.
Les rivets sont des composants courants, de forme allongée, permettant d'assembler par exemple deux tôles l'une contre l'autre. Le rivet est glissé dans 1 5 un trou percé dans l'ensemble des deux tôles pour permettre un assemblage "en aveugle", c'est-à-dire uniquement par des manipulations sur la partie émergente
du rivet, le plus souvent par la traction d'une tige.
Les rivets courants sont métalliques et comportent une tige de traction en acier munie à l'une de ses extrémités d'une tête, et comportent également une 20 douille en aluminium munie également d'une tête, la douille étant embranchée
sur la tige de traction de sorte que lesdites têtes soient opposées l'une à l'autre.
Ce type de rivet est inséré dans un trou traversant un assemblage, par la tête de la tige de traction, celle-ci saillant de l'autre côté de l'assemblage, puis une traction est exercée sur la tige de traction par rapport à la tête de la douille, 25 qui prend appui sur l'assemblage, jusqu'à ce que la tête de la tige déforme le corps de la douille en serrant les éléments de l'assemblage l'un contre l'autre,
entre la tête de la douille et le corps de la douille déformé.
D'autres rivets connus sont en matière plastique, ce qui par exemple
dispense de leur extraction des pièces de matériaux plastique destinées à être 30 recyclées.
Ces rivets plastiques sont à l'image de leurs homologues en acier aluminium à ceci près que la douille comporte généralement une dent apte à coopérer avec une partie crantée située sur la tige de traction, à proximité de la tête, de sorte à maintenir la position de serrage après qu'une traction sur la tige
ait été exercée.
Bien que ces rivets connus donnent satisfaction dans la réalisation de leur fonction, ils nécessitent d'être fabriqués à partir de deux sortes de matériaux 5 différents en raison des propriétés différentes exigées pour la tige de traction (dureté, faible déformation plastique...) et pour la douille (ductilité, déformation
plastique importante...).
L'invention a pour but d'améliorer les rivets plastiques existants, notamment en permettant une fabrication plus aisée et moins onéreuse. 10 A cet effet, l'invention vise un rivet comportant: - une tête d'appui dans laquelle est pratiquée une ouverture; - une tige de traction adaptée à coopérer à coulissement avec la tête d'appui, à travers ladite ouverture; - un corps d'insertion raccordé à une première extrémité de la tige de traction 15 et comportant, dans le prolongement de la tige de traction, une portion crantée; la tête d'appui comportant en outre, sur les faces internes de l'ouverture, au moins une dent apte à coopérer avec ladite portion crantée; ce rivet étant caractérisé en ce que le corps d'insertion comporte - au moins deux méplats longitudinaux interrompant ladite portion crantée; - au moins deux pattes élastiques comportant chacune une première extrémité rattachée élastiquement au corps d'insertion et une seconde extrémité libre, chacune de ces pattes élastiques étant adaptée à admettre une position escamotée dans laquelle elle est repliée le long du corps d'insertion, sur l'un 25 desdits méplats, et une position de serrage dans laquelle elle est disposée transversalement à l'orientation générale du corps d'insertion; et en ce que la tête d'appui comporte au moins une fente lui permettant une
déformation radiale.
Un tel rivet dispose d'une structure homogène en termes de propriétés 30 mécaniques des matériaux employés.
En effet, d'une part, la tête d'appui n'exige pas d'être fabriquée à partir d'un matériau fortement déformable élastiquement (pour permettre sa déformation lors de l'encliquètement de la dent sur la portion crantée) puisque les fentes favorisent sa déformation radiale. Et d'autre part, la fonction de serrage n'étant plus assurée par la déformation d'une douille mais par le mouvement des pattes élastiques, le rivet peut inclure sur une même pièce la tige de traction et les pattes élastiques puisqu'un matériau dur (nécessaire pour 5 la tige de traction) acceptant une légère déformation élastique (nécessaire pour les pattes élastiques) peut convenir à la réalisation de cette tige de traction
prolongée du corps d'insertion.
Aucun des éléments du rivet n'est donc déformé plastiquement lors du serrage et l'on peut ainsi employer des matériaux de caractéristiques 10 mécaniques proches pour la réalisation de la tige de traction, du corps d'insertion
et de la tête d'appui.
De plus, il est possible de n'employer qu'un seul et même matériau pour
constituer le rivet.
Les opérations de fabrication et de montage sont ainsi considérablement 15 simplifiées, les deux pièces du rivet pouvant être moulées en une seule
opération, dans le même moule, par un seul apport de matière.
Selon un mode de réalisation, chacune des pattes élastiques est adaptée à admettre en outre une position libre, entre la position escamotée et la position de serrage, la patte élastique occupant spontanément, en l'absence de 20 sollicitation, cette position libre dans laquelle son extrémité libre fait saillie du corps d'insertion, la patte élastique étant orientée sensiblement à 450 par rapport à l'orientation générale du corps d'insertion, son extrémité libre étant plus proche
de la tige de traction que son extrémité rattachée.
Cette position prise par les pattes élastiques au repos leur permet 25 d'exercer une fonction anti-retour. En effet, le corps d'insertion peut être introduit dans un orifice débouchant, les pattes élastiques passant en position escamotée au contact des parois internes de l'orifice, mais ne peut plus être extrait car les pattes élastiques, libérées à la sortie de l'autre côté de l'orifice, passent en
position de serrage en cas de traction sur la tige.
Pour accentuer cet effet, le corps d'insertion peut en outre comporter une patte de rappel, saillante du corps d'insertion en direction d'une des pattes élastiques, cette patte de rappel étant adaptée à exercer un effort tendant à repousser la patte élastique correspondante vers sa position libre, lorsque celle
ci est en position escamotée.
Selon un autre mode de réalisation, la tige de traction comporte au moins deux méplats longitudinaux reliés entre eux par des surfaces, chacun de ces 5 méplats étant positionné dans le prolongement d'un desdits méplats du corps d'insertion, et en ce que ladite ouverture pratiquée dans la tête d'appui comporte des méplats longitudinaux, de même profil que les méplats de la tige de traction, adaptés à coopérer avec lesdits méplats de la tige de traction pour immobiliser
axialement la tête d'appui par rapport à la tige de traction.
Ces méplats évitent d'avoir à positionner angulairement la tête d'appui par rapport au corps d'insertion, lors du serrage du rivet, de manière que la dent de
la tête d'insertion se trouve en correspondance avec la portion crantée.
L'alignement des méplats du corps d'insertion avec les méplats de la tige de traction permettent à la tête d'appui de se positionner angulairement dès sa 15 mise en place sur la tige de traction, et de conserver ce positionnement
angulaire le long de son parcours sur la tige de traction et le corps d'insertion.
De plus, les méplats de l'ouverture pratiquée dans la tête d'appui, et ladite
fente de la tête d'appui peuvent être décalés angulairement.
Ceci permet de positionner les fentes de la tête d'appui sur la portion 20 crantée du corps d'insertion, lors du serrage du rivet.
D'autre part, la tête d'appui peut comporter une collerette présentant une surface d'appui sensiblement perpendiculaire à la tige de traction, ainsi qu'une bague saillant sensiblement perpendiculairement de ladite surface d'appui, ladite
ouverture traversant la collerette de part en part et étant coaxiale à la bague.
Ladite fente et ladite dent de la tête d'appui peuvent en outre être
disposées sur ladite bague.
Il s'agit là d'une construction préférée pour que la tête d'appui exerce ses fonctions de manière optimale: la collerette prend appui sur la surface entourant l'orifice dans lequel est introduit le corps d'insertion, tandis que la bague saillante 30 pénètre dans le trou avec la tige de traction, la tête d'appui offrant ainsi un appui
transversal et une surface longitudinale pour le travail de la fente.
Pour garantir la stabilité de la position de serrage des pattes élastiques, le corps d'insertion peut comprendre au mois une surface d'arrêt disposée transversalement à l'orientation générale du corps d'insertion et apte à former une butée pour les pattes élastiques lorsque celles ci sont en position de serrage. De même, le corps d'insertion peut comprendre en outre au moins une 5 surface de blocage disposée transversalement à l'orientation générale du corps d'insertion, orientée face à ladite surface d'arrêt et espacée de celle ci d'une distance sensiblement égale à l'épaisseur desdites pattes élastiques, cette surface de blocage étant apte à former une contre butée pour les pattes
élastiques lorsque celles ci sont en position de serrage.
Selon un mode de réalisation, le raccordement de la tige de traction et du corps d'insertion se fait par une zone de rupture de moindre épaisseur par
rapport à la tige de traction.
Au terme du serrage du rivet, cette zone de rupture est destinée à céder pour séparer la tige de traction du corps d'insertion, l'ensemble formé par le 15 corps d'insertion sur lequel est encliqueté la tête d'appui restant fixé sur les
pièces à assembler.
Le corps d'insertion peut en outre comporter, à son extrémité opposée à la tige de traction, une tête d'insertion divergeant d'une petite extrémité vers une grande extrémité, la petite extrémité étant la plus éloignée de la tige de traction 20 et la grande extrémité étant adaptée à ce que les pattes élastiques, lorsqu'elles sont en position escamotée, soient totalement en retrait par rapport au contour
de ladite grande extrémité.
Un tel rivet présente à son extrémité un biseau favorisant son introduction
dans un orifice.
De plus, la dimension transversale maximale de la grande extrémité détermine le diamètre minimum pour le perçage de l'orifice destiné à recevoir le rivet. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la
lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation préféré donné à 30 titre d'exemple non limitatif, description faite en référence aux dessins annexés
dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un rivet selon l'invention, la tête d'appui étant engagée sur la portion crantée; - la figure 2 est une coupe longitudinale du rivet de la figure 1, le rivet serrant deux tôles l'une contre l'autre, cette coupe étant arrangée angulairement pour faire apparaître sur le même dessin les pattes élastiques de profil ainsi que la portion crantée; - la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2, la tige de traction ayant été détachée; - la figure 4 est une vue en perspective du rivet de la figure 1, la tête d'appui étant disposée à une extrémité de la tige de traction
- la figure 5 est une vue en plan du rivet de la figure 3.
La figure 1 représente en perspective un rivet 1 comportant une tête d'appui 2 ainsi qu'un ensemble formé d'une tige de traction 3 relié à un corps d'insertion 4, la tige de traction 3 et le corps d'insertion 4 étant dans le
prolongement l'un de l'autre.
La tête d'appui 2, visible également de profil à la figure 4, comporte une 15 collerette circulaire 5 présentant une surface d'appui 6 transversale ainsi qu'une bague 7 tronconique saillante perpendiculairement de la surface d'appui 6 et coaxiale à celle ci, la partie de plus grand diamètre de la bague 7 tronconique
étant adjacente à la surface d'appui 6.
Une ouverture 8 traverse la tête d'appui 2 de part en part, 20 perpendiculairement et coaxialement à la collerette 5 et à la bague 7.
Cette ouverture a une section transversale formée de deux segments rectilignes parallèles entre eux, reliés par deux arcs de cercle, cette ouverture 8 étant la forme complémentaire d'un cylindre qui comporterait deux méplats
longitudinaux diamétralement opposés.
La tête d'appui 2 comporte de plus deux fentes 9 pratiquées dans toute l'épaisseur de la bague 7 et débouchant à son extrémité opposée à la collerette 5. Ces fentes 9 sont diamétralement opposées le long d'un diamètre de la bague 7 perpendiculaire au diamètre portant les méplats de l'ouverture 8, 30 chaque fente 9 étant ainsi décalées angulairement de 90 par rapport à chaque méplat de l'ouverture 8; La tête d'appui 2 comporte enfin deux dents 10 de profil sensiblement triangulaires saillantes des faces internes de la bague 7 et s'étendant le long des surfaces courbes de l'ouverture 8 en étant interrompues par les fentes 9 et les
méplats de l'ouverture 8.
Outre cette tête d'appui 2, le rivet est formé d'une pièce allongée formée
de la tige de traction 3 reliée à un corps d'insertion 4.
La tige de traction 4 est généralement cylindrique bien que comportant
deux méplats longitudinaux 11 diamétralement opposés.
Cette tige de traction 3 est reliée par l'une ces extrémités au corps d'insertion 4, par l'intermédiaire d'une zone de rupture 12 de moindre diamètre
que la tige de traction 3.
Le corps d'insertion 4 s'étend, à partir de cette zone de rupture 12, dans le prolongement de la tige de traction 3. Il comporte deux méplats longitudinaux 13 diamétralement opposés, similaires aux méplats 11 de la tige de traction et
disposés en vis à vis de ceux ci.
Les deux méplats 13 du corps d'insertion 4 sont reliés par deux surfaces 15 courbes 14 portant des crans transversaux, ces crans étant de profil triangulaire adaptés à la coopération avec les dents 10 portées par la tête d'appui 2 à des
fins de blocage longitudinal.
Dans le prolongement de cette portion crantée 14 sont disposées deux
pattes élastiques 15 puis une tête d'insertion 16.
Les pattes élastiques 15 sont formées chacune d'une paroi d'appui 17 de forme courbe ainsi que d'une languette élastiquement déformable 18 reliant la paroi d'appui 17 au corps d'insertion 4 de sorte que la paroi d'appui 17 soit
mobile par la déformation de la languette 18.
La tête d'insertion 16 est adjacente aux pattes élastiques 15 et forme 25 l'extrémité du corps d'insertion 4.
Cette tête d'insertion 16 est tronconique, sa base 19 de plus grand diamètre étant du côté du corps d'insertion 4 et sa base 20 de plus petit diamètre constituant l'extrémité du corps d'insertion 4, de sorte à former un biseau favorisant l'introduction du rivet 1 par sa tête d'insertion 16 dans un orifice adapté 30 (c'est à dire, d'un diamètre supérieur au plus grand diamètre 19 de la tête
d'insertion 16).
La tête d'insertion 16 comprend de plus, en vue de sa coopération avec les pattes élastiques 15, deux surfaces d'arrêt 21 diamétralement opposées et
disposées chacune en regard d'une desdites pattes élastiques 15.
De même, deux surfaces de blocage 22 transversales sont prévues sur la 5 tête d'insertion 16, diamétralement opposées et disposées chacune en regard
d'une des pattes élastiques 15 en faisant face aux surfaces d'arrêt 21.
L'écartement entre une surface d'arrêt 21 et la surface de blocage 22 correspondante correspond sensiblement à l'épaisseur des parois 17 des pattes
élastiques 15.
En effet, par le mouvement possible des languettes élastiques 18, les pattes élastiques 15 peuvent admettre deux positions extrêmes: une position escamotée et une position de serrage, avec, entre ces deux positions, une
position libre.
La position libre correspond à la position non déformée des languettes 18, 15 c'est à dire que cette position est occupée spontanément par la patte élastique , en l'absence de sollicitations extérieures. C'est la position des pattes élastiques 15 telles qu' elles sont représentées sur les figures 1, 4 et 5: l'extrémité libre de la patte 15 fait saillie et la paroi 17 est orientée à 450 par
rapport à l'orientation générale du corps d'insertion.
Dans la position escamotée, les languettes élastiques 18 sont déformées de telle sorte que les parois 17 soient repliées contre les méplats 13 du corps d'insertion 4, les pattes élastiques 15 étant alors totalement en retrait par rapport au plus grand diamètre 19 de la tête d'insertion 16. Le corps d'insertion comprend de plus deux pattes de rappel 23 saillant en direction des pattes 25 élastiques 15 et en regard de celles-ci, ces pattes de rappel 23 étant aptes à exercer un effort tendant à repousser chaque patte élastique 15 vers sa position
libre, lorsqu'elle est en position escamotée.
Dans la position de serrage, les languettes élastiques 18 sont déformées de telle sorte que les parois 17 soient mis en butée contre les surfaces d'arrêt 21 30 et en contre butée contre les surfaces de blocage 22, tel que représenté aux
figures 2 et 3.
Le rivet qu'il vient d'être décrit peut être fabriqué et employé de la manière suivante. Pour la fabrication, un moule classique adapté à former l'ensemble tige de
traction 3 plus corps d'insertion 4 est utilisé.
Le moule comporte de plus une chambre destinée à former la tête d'appui 2 disposée à l'extrémité de la chambre destinée à former la tige de traction 3, 5 pour obtenir un rivet d'une seule pièce, tel qu'aux figures 4 et 5. Le moule est prévu pour que les parois de liaison de la tête d'appui 2 et de la tige de traction 3 soient de faible épaisseur, en comparaison des autres épaisseurs du rivet, et de plus, un noyau est disposé dans le moule pour former l'ouverture interne de la
tête d'appui.
Le moulage s'effectue ensuite par une seule injection de polymère et, lors du démoulage, ledit noyau est enlevé grâce à l'élasticité de la tête d'appui 2 autorisant une déformation suffisante pour démouler les dents 10 formées par ce noyau. On obtient ainsi dans le moule la pièce des figures 4 et 5 qui est un rivet 15 1 dont la tête d'appui 2 est rattachée à la tige de traction 3 par une fine zone frangible. Le moule est en outre équipé d'un dispositif d'éjection apte à faire glisser la tête d'appui 2 sur la tige de traction 3, entraînant la rupture de ladite zone frangible pour aboutir au rivet de la figure 1. Pour cela, la tête 2 est glissée le 20 long de la tige de traction 3, le profil de l'ouverture 8 et les méplats 11 coopérant pour assurer le coulissement longitudinal et pour interdire la rotation de la tête
d'appui 2 par rapport à la tige de traction 3.
Ce coulissement abouti à l'engagement de la tête d'appui 2 sur la partie
crantée 14 du corps d'insertion 4 et, par conséquent, à 'encliquètement des 25 dents 10 de la tête 2 sur les crans.
Le rivet est enfin éjecté du moule et prêt à l'emploi.
L'utilisateur chargé d'assembler des pièces, telles que deux tôles 24, 25 comme représentées aux figures 2 et 3, avec un tel rivet prévoit tout d'abord un
trou 26 traversant de part en part les deux tôles 24, 25.
Ce trou 26 doit être d'un diamètre supérieur au plus grand diamètre 19 de la tête d'insertion 16 et inférieur à l'envergure E (figure 2) des pattes élastiques
en position de serrage.
Le rivet 1 est introduit dans ce trou 26 par la tête d'insertion 16. Lors de l'entrée du corps d'insertion 4, les pattes élastiques 15 étant dans leur position libre, les parois 17 viennent en contact avec les bords du trou 26 et le mouvement d'introduction du rivet provoque un repli des pattes élastiques 15 en position escamotée, pendant la traversée du trou 26. Une fois que le corps d'insertion 4 débouche de l'autre côté du trou 26, les pattes élastiques 15 reviennent immédiatement à leur position libre, tandis que la
surface d'appui 6 de la tête d'appui 2 vient au contact d'une des tôles.
L'encliquètement des dents 10 sur les crans est poursuivi aussi loin que le 10 permet l'épaisseur des pièces 24, 25 à assembler (figure 2) et est réalisé à l'aide d'une pince à rivet classique capable d'exercer une traction sur la tige 3
relativement à la tête d'appui 2.
Lorsque les deux pièces 24, 25 sont serrées au maximum, la poursuite de
la traction sur la tige 3 entraîne la rupture de celle-ci, au niveau de la zone de 15 rupture 12, pour aboutir à la disposition finale des éléments de la figure 3.
Claims (12)
1. Rivet (1) comportant: - une tête d'appui (2) dans laquelle est pratiquée une ouverture (8) - une tige de traction (3) adaptée à coopérer à coulissement avec la tête d'appui (2), à travers ladite ouverture (8); un corps d'insertion (4) raccordé à une première extrémité de la tige de traction (3) et comportant, dans le prolongement de la tige de traction (3), une portion crantée (14); la tête d'appui (2) comportant en outre, sur les faces internes de l'ouverture (8), au moins une dent (10) apte à coopérer avec ladite portion crantée (14) 10 ce rivet étant caractérisé en ce que le corps d'insertion (4) comporte - au moins deux méplats (13) longitudinaux interrompant ladite portion crantée (14); - au moins deux pattes élastiques (15) comportant chacune une première extrémité rattachée élastiquement au corps d'insertion et (4) une seconde 15 extrémité libre, chacune de ces pattes élastiques (15) étant adaptée à admettre une position escamotée dans laquelle elle est repliée le long du corps d'insertion (4), sur l'un desdits méplats (13), et une position de serrage dans laquelle elle est disposée transversalement à l'orientation générale du corps d'insertion (4); et en ce que la tête d'appui (2) comporte au moins une fente (9) lui permettant
une déformation radiale.
2. Rivet selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué
d'un seul et même matériau.
3. Rivet selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chacune 25 des pattes élastiques (15) est adaptée à admettre en outre une position libre, entre la position escamotée et la position de serrage, la patte élastique (15) occupant spontanément, en l'absence de sollicitation, cette position libre dans laquelle son extrémité libre fait saillie du corps d'insertion (4), la patte élastique (15) étant orientée sensiblement à 450 par rapport à l'orientation générale du corps d'insertion (4), son extrémité libre étant plus proche de la tige de traction
(3) que son extrémité rattachée.
4. Rivet selon la revendication 3, caractérisé en ce que le corps d'insertion (4) comporte en outre au moins une patte de rappel (23), saillante du 5 corps d'insertion (4) en direction d'une des pattes élastiques (15), cette patte de rappel (23) étant adaptée à exercer un effort tendant à repousser la patte élastique (15) correspondante vers sa position libre, lorsque celle-ci est en
position escamotée.
5. Rivet selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la 10 tige de traction (3) comporte au moins deux méplats (11) longitudinaux reliés
entre eux par des surfaces, chacun de ces méplats (11) étant positionné dans le prolongement d'un desdits méplats (13) du corps d'insertion (4), et en ce que ladite ouverture (8) pratiquée dans la tête d'appui (2) comporte des méplats longitudinaux, de même profil que les méplats (11) de la tige de traction (3), 15 adaptés à coopérer avec lesdits méplats (11) de la tige de traction (3) pour
immobiliser axialement la tête d'appui (2) par rapport à la tige de traction (3).
6. Rivet selon la revendication 5, caractérisé en ce que les méplats de l'ouverture (8) pratiquée dans la tête d'appui (2), et ladite fente (9) de la tête
d'appui (2) soient décalés angulairement.
7. Rivet selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la
tête d'appui (2) comporte une collerette (5) présentant une surface d'appui (6) sensiblement perpendiculaire à la tige de traction (3), ainsi qu'une bague (7) saillant sensiblement perpendiculairement de ladite surface d'appui (6), ladite ouverture (8) traversant la collerette (5) de part en part et étant coaxiale à la 25 bague (7).
8. Rivet selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite fente (9) et
ladite dent (10) de la tête d'appui (2) sont disposées sur ladite bague (7).
9. Rivet selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le
corps d'insertion (4) comporte au moins une surface d'arrêt (21) disposée 30 transversalement à l'orientation générale du corps d'insertion (4) et apte à former une buttée pour les pattes élastiques (15) lorsque cellesci sont en position de serrage.
10. Rivet selon la revendication 9, caractérisé en ce que le corps d'insertion (4) comporte en outre au moins une surface de blocage (22) disposée transversalement à l'orientation générale du corps d'insertion (4), orientée face à ladite surface d'arrêt (21) et espacée de celle-ci d'une distance sensiblement 5 égale à l'épaisseur desdites pattes élastiques (15), cette surface de blocage (22) étant apte à former une contre-buttée pour les pattes élastiques (15) lorsque
celles-ci sont en position de serrage.
11. Rivet selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le
raccordement de la tige de traction (3) et du corps d'insertion (4) se fait par une 10 zone de rupture (12) de moindre épaisseur par rapport à la tige de traction (3).
12. Rivet selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le
corps d'insertion (4) comporte en outre, à son extrémité opposée à la tige de traction (3), une tête d'insertion (16) divergeant d'une petite extrémité (20) vers une grande extrémité (19), la petite extrémité (20) étant la plus éloignée de la 15 tige de traction (3) et la grande extrémité (19) étant adaptée à ce que les pattes élastiques (15), lorsqu'elles sont en position escamotée, soient totalement en
retrait par rapport au contour de ladite grande extrémité (19).
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0212669A FR2845741B1 (fr) | 2002-10-11 | 2002-10-11 | Rivet muni de pattes elastiques |
| US10/673,196 US7001126B2 (en) | 2002-10-11 | 2003-09-30 | Rivet provided with elastic feet |
| DE60300968T DE60300968T2 (de) | 2002-10-11 | 2003-10-03 | Niet mit einem elastischen Fuss |
| EP03292450A EP1408244B1 (fr) | 2002-10-11 | 2003-10-03 | Rivet muni de pattes elastiques |
| CA002444299A CA2444299C (fr) | 2002-10-11 | 2003-10-08 | Rivet avec patins elastiques |
| CNB2003101006280A CN1325809C (zh) | 2002-10-11 | 2003-10-10 | 弹力爪式连接装置 |
| JP2003353942A JP4559054B2 (ja) | 2002-10-11 | 2003-10-14 | リベット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0212669A FR2845741B1 (fr) | 2002-10-11 | 2002-10-11 | Rivet muni de pattes elastiques |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2845741A1 true FR2845741A1 (fr) | 2004-04-16 |
| FR2845741B1 FR2845741B1 (fr) | 2005-01-21 |
Family
ID=32011545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0212669A Expired - Fee Related FR2845741B1 (fr) | 2002-10-11 | 2002-10-11 | Rivet muni de pattes elastiques |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7001126B2 (fr) |
| EP (1) | EP1408244B1 (fr) |
| JP (1) | JP4559054B2 (fr) |
| CN (1) | CN1325809C (fr) |
| CA (1) | CA2444299C (fr) |
| DE (1) | DE60300968T2 (fr) |
| FR (1) | FR2845741B1 (fr) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2392716B (en) * | 2002-09-09 | 2005-09-07 | Emhart Llc | Self-piercing blind fastener |
| WO2005005176A1 (fr) * | 2003-06-30 | 2005-01-20 | Master Lock Company | Broche et fixation integrees de reception |
| GB2404231B (en) * | 2003-07-24 | 2006-09-06 | Newfrey Llc | Improved blind fastener and method of setting |
| USD524144S1 (en) * | 2003-11-03 | 2006-07-04 | Master Lock Company | Receiver pin |
| CA2502044A1 (fr) * | 2005-03-21 | 2006-09-21 | Cobra Fixations Cie Ltee. - Cobra Anchors Co. Ltd. | Tige d'ancrage pour piece de fixation |
| JP4504333B2 (ja) * | 2006-06-26 | 2010-07-14 | 本田技研工業株式会社 | ピン打ち装置及びピン打ち方法 |
| US8142479B2 (en) * | 2007-05-01 | 2012-03-27 | Spinal Simplicity Llc | Interspinous process implants having deployable engagement arms |
| US9271706B2 (en) * | 2008-08-12 | 2016-03-01 | Covidien Lp | Medical device for wound closure and method of use |
| IT1392652B1 (it) * | 2008-09-11 | 2012-03-16 | Carpi Tech Bv Amsterdam Chiasso Branch | Metodo e sistema per il fissaggio di membrane impermeabili ad opere idrauliche |
| US9861399B2 (en) | 2009-03-13 | 2018-01-09 | Spinal Simplicity, Llc | Interspinous process implant having a body with a removable end portion |
| US9757164B2 (en) | 2013-01-07 | 2017-09-12 | Spinal Simplicity Llc | Interspinous process implant having deployable anchor blades |
| US8945184B2 (en) * | 2009-03-13 | 2015-02-03 | Spinal Simplicity Llc. | Interspinous process implant and fusion cage spacer |
| US20100287752A1 (en) * | 2009-05-14 | 2010-11-18 | Stanley Wojciechowski | Rivet system |
| US7861487B2 (en) | 2009-05-18 | 2011-01-04 | Davinci Italia/Usa Group, Llc | Tile alignment and leveling device |
| US8079199B1 (en) | 2010-08-03 | 2011-12-20 | Davinci Italia/Usa Group, Llc | Tile alignment and leveling device |
| US7954300B1 (en) * | 2010-11-05 | 2011-06-07 | Davinci Italia/Usa Group, Llc | Tile alignment and leveling device |
| DE102012001088A1 (de) * | 2012-01-20 | 2013-07-25 | Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Zweiteiliges Mutterelement für Kunststoffbauteile |
| DE102012001068A1 (de) * | 2012-01-20 | 2013-07-25 | Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Anbringung eines hohlen Elements wie ein Hohlniet oder ein Mutterelement an einem aus einem Verbundwerkstoff bestehenden Bauteil |
| US9228363B2 (en) | 2012-03-23 | 2016-01-05 | Davinci Italia/USA Group, Inc. | Tile alignment and leveling device |
| PT2831351T (pt) | 2012-03-29 | 2017-05-23 | Davinci Italia/Usa Group Llc | Dispositivo de alinhamento e nivelamento de ladrilho |
| DE102012218339A1 (de) * | 2012-10-09 | 2014-04-10 | A. Raymond Et Cie | Vorrichtung zum Verbinden von wenigstens zwei Elementen |
| DE102012111260A1 (de) * | 2012-11-22 | 2014-06-05 | Karl Storz Gmbh & Co. Kg | Medizinisches Gerät sowie medizinisches Gerätesystem |
| US8925172B2 (en) * | 2013-02-05 | 2015-01-06 | Douglas A. English | Mounting fixture and method for using same |
| KR101249305B1 (ko) * | 2013-02-15 | 2013-04-03 | 정갑희 | 회전방지 기능을 갖는 인서트 볼트 |
| CA2952843C (fr) | 2014-06-27 | 2019-09-03 | Robert S. Bierwith | Broche de raccordement auto-bloquante pour fixer de maniere demontable des composants d'excavation de sol consommables sur des contenants d'equipement de terrassement |
| US9657485B2 (en) * | 2015-05-29 | 2017-05-23 | Lawrence G. Meyers | Tile leveling system |
| EP3101326B1 (fr) * | 2015-06-03 | 2017-05-03 | Axis AB | Agencement de montage pour monter un dispositif et procédés de montage et de démontage d'un dispositif |
| US10700165B2 (en) | 2016-06-17 | 2020-06-30 | Adamantite Technologies LLC | Doped diamond SemiConductor and method of manufacture using laser abalation |
| CA3046253A1 (fr) * | 2016-12-08 | 2018-06-14 | Cobra Fixations Cie Ltee - Cobra Anchors Co. Ltd. | Ensemble d'ancrage pour element de fixation |
| CN107882842B (zh) * | 2017-12-19 | 2019-12-31 | 中国矿业大学 | 单边螺栓紧固装置 |
| CN108167289B (zh) * | 2018-02-05 | 2023-06-09 | 浙江中马园林机器股份有限公司 | 一种自锁紧装置、应用该自锁紧装置的折弯杆及割草机 |
| CN111395545B (zh) * | 2020-04-16 | 2021-06-11 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 穿墙拉杆 |
| US12127696B2 (en) * | 2022-03-09 | 2024-10-29 | Bloomd, LLC | Wall hanging and securing device and method of use |
| DE102022108167A1 (de) * | 2022-04-05 | 2023-10-05 | Lisi Automotive Kkp Gmbh & Co. Kg | Spreizniet |
| CN115110649B (zh) * | 2022-08-25 | 2022-11-04 | 中国飞机强度研究所 | 飞机气候环境测试试验围护保温系统及其参数优化方法 |
| EP4633496A1 (fr) | 2022-12-13 | 2025-10-22 | Spinal Simplicity, LLC | Implant médical et outil d'insertion |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3878760A (en) * | 1973-03-05 | 1975-04-22 | Aerpat Ag | Improved blind fastener |
| GB2034849A (en) * | 1978-11-07 | 1980-06-11 | Illinois Tool Works | Plastics Blind Rivets |
| US4306824A (en) * | 1978-03-03 | 1981-12-22 | Nifco Inc. | Blind rivet |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3532024A (en) * | 1968-12-26 | 1970-10-06 | Tool Works Inc | Toggle fastener |
| US4075924A (en) * | 1976-05-14 | 1978-02-28 | Mechanical Plastics Corporation | Anchor assembly for fastener |
| US4080522A (en) * | 1976-06-10 | 1978-03-21 | Cutler-Hammer, Inc. | Snap-in arrangement for mounting devices in a support panel aperture |
| IT1156971B (it) * | 1978-04-20 | 1987-02-04 | Fiat Spa | Sistema di trasmissione idraulica della potenza da un motore a combustione interna alle ruote di un autoveicolo, con recupero dell'energia cinetica |
| US4286497A (en) * | 1979-06-18 | 1981-09-01 | Shamah Alfred A | Ratchet-securable toggle retainer |
| US4377358A (en) * | 1980-12-29 | 1983-03-22 | Phillips Plastics Corp. | Expansion fastner |
| US4530630A (en) * | 1982-07-14 | 1985-07-23 | Brown Russell L | Expanding anchor fastener |
| US4657461A (en) * | 1984-10-26 | 1987-04-14 | Smith Gareth J | Anchoring bolt |
| US4865501A (en) * | 1987-11-23 | 1989-09-12 | Ferris Boyd M | Slide fastener system |
| US4943253A (en) * | 1989-03-23 | 1990-07-24 | Dry Dock Industries, Inc. | Axial immobile fastener-receiving member |
| DE4202774A1 (de) * | 1992-01-31 | 1993-08-05 | Fischer Artur Werke Gmbh | Befestigungselement, insbesondere zur befestigung von fassadenplatten |
| US5370646A (en) * | 1992-11-16 | 1994-12-06 | Reese; H. William | Bone clamp and installation tool |
| US5350481A (en) * | 1993-08-10 | 1994-09-27 | Shepard Steven M | Repair device for elastomeric wall |
| CN2291525Y (zh) * | 1997-04-15 | 1998-09-16 | 宗桂生 | 楔形弹簧定位销 |
| JP4027475B2 (ja) * | 1997-09-24 | 2007-12-26 | 大和化成工業株式会社 | クリップ |
| CN2423437Y (zh) * | 2000-04-13 | 2001-03-14 | 王正荣 | 薄壁板用膨胀螺栓 |
| CN2498390Y (zh) * | 2001-04-20 | 2002-07-03 | 樊国君 | 板材紧固连接件 |
-
2002
- 2002-10-11 FR FR0212669A patent/FR2845741B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-09-30 US US10/673,196 patent/US7001126B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-03 DE DE60300968T patent/DE60300968T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-03 EP EP03292450A patent/EP1408244B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-08 CA CA002444299A patent/CA2444299C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-10 CN CNB2003101006280A patent/CN1325809C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-14 JP JP2003353942A patent/JP4559054B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3878760A (en) * | 1973-03-05 | 1975-04-22 | Aerpat Ag | Improved blind fastener |
| US4306824A (en) * | 1978-03-03 | 1981-12-22 | Nifco Inc. | Blind rivet |
| GB2034849A (en) * | 1978-11-07 | 1980-06-11 | Illinois Tool Works | Plastics Blind Rivets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1325809C (zh) | 2007-07-11 |
| CN1497188A (zh) | 2004-05-19 |
| DE60300968T2 (de) | 2006-05-18 |
| US7001126B2 (en) | 2006-02-21 |
| US20040071526A1 (en) | 2004-04-15 |
| CA2444299C (fr) | 2007-08-21 |
| CA2444299A1 (fr) | 2004-04-11 |
| FR2845741B1 (fr) | 2005-01-21 |
| EP1408244B1 (fr) | 2005-07-06 |
| JP2004132550A (ja) | 2004-04-30 |
| JP4559054B2 (ja) | 2010-10-06 |
| EP1408244A1 (fr) | 2004-04-14 |
| DE60300968D1 (de) | 2005-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2845741A1 (fr) | Rivet muni de pattes elastiques | |
| EP1151204B1 (fr) | Dispositif de fixation de deux panneaux ou analogues forme de deux pieces cooperantes | |
| FR2918722A1 (fr) | Systeme de serrage a declenchement automatique pour un collier de serrage elastique. | |
| FR2898164A1 (fr) | Attache munie d'un pied d'encliquetage a enfoncer au travers du trou d'un panneau | |
| EP0511891A1 (fr) | Elément de connexion pour le raccordement rapide d'un tube | |
| EP0336808A1 (fr) | Agrafe d'épinglage à mécanisme intérieur | |
| EP2244929B1 (fr) | Dispositif de fixation d'un premier sous-ensemble a un second sous-ensemble d'un vehicule automobile | |
| FR2681918A1 (fr) | Dispositif pour l'assemblage et le desassemblage rapide de deux pieces l'une sur l'autre. | |
| FR3088826A1 (fr) | Organe de retrait d’un capuchon de protection d’aiguille | |
| EP3251905A1 (fr) | Adaptateur de raccordement de l'extrémité libre d'un bras d'essuie-glace, ensemble comportant un tel adaptateur et un bras d'essuie-glace | |
| WO2004083657A9 (fr) | Dispositif de fixation a pince | |
| FR2940198A1 (fr) | Tete pour tubulure de remplissage en carburant diesel d'un reservoir de vehicule | |
| EP2337690B1 (fr) | Structure de montage d'une agrafe pour un instrument d'écriture | |
| EP0268510B1 (fr) | Dispositif de fixation en aveugle pour l'assemblage d'au moins deux pièces telles que des tôles | |
| FR2733285A1 (fr) | Dispositif de fixation mecanique rigide destine a une rotule, ensemble le comprenant et procedes de montage et demontage | |
| FR2945844A1 (fr) | Dispositif de fixation d'au moins une deuxieme piece sur une premiere piece. | |
| FR2639861A1 (fr) | Moyens d'assemblage de deux elements oscillants et en particulier des lames d'un ciseau | |
| EP4100211B1 (fr) | Agrafe d'épinglage à pince circulaire avec écarteur fixe | |
| EP0983443A1 (fr) | Dispositif de fixation d'un element a un support mince | |
| CA2273651A1 (fr) | Fixation pour tringle de vitrage | |
| FR2720126A1 (fr) | Dispositif d'assemblage d'au moins deux éléments par exemple de carrosserie automobile. | |
| FR2850999A1 (fr) | Serrure a barillet a bague de clipsage | |
| FR2764011A1 (fr) | Piece comprenant un support pour organe de liaison propre a lier entre eux un premier et un second elements | |
| FR2886250A1 (fr) | Moyens de fixation entre un arbre moteur et un entraineur de bras d'essuyage | |
| FR2885184A1 (fr) | Dispositif de fixation d'une piece a un panneau comportant un ensemble forme par un organe de cage et un organe d'insert et procede de realisation d'un tel ensemble |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20160630 |