FR2853694A1 - Collecteur d'admission en resine pour moteur de vehicule automobile - Google Patents

Collecteur d'admission en resine pour moteur de vehicule automobile Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un collecteur d'admission en résine comprenant au moins deux corps séparés (21, 31) dans lesquels des portions saillantes (25, 38) de parties de soudage (24, 37) sont soudées par vibration ; et une paroi de recouvrement (27) dans laquelle l'une des parties de soudage est disposée du côté intérieur ou extérieur de la partie saillante correspondante en étant espacée de celle-ci. Les portions saillantes comportent des portions saillantes parallèles (26, 39) s'étendant parallèlement à une direction de vibration (Di). Une paroi de recouvrement (28) disposée orthogonalement à la direction (Di) comporte un prolongement (29) qui s'étend jusqu'à l'élément situé de l'autre côté pour éviter qu'une bavure (B) de soudage de la partie saillante parallèle ne déborde au-delà de la paroi, une rainure en creux (41) pour recevoir le prolongement étant disposée dans une partie latérale de l'élément situé de l'autre coté.

Description

La présente invention concerne, d'une manière
générale, un collecteur d'admission en résine synthétique utilisé dans un moteur à combustion interne 5 pour véhicule automobile et, plus particulièrement, un collecteur d'admission en résine fabriqué par la liaison de portions saillantes de parties de soudage d'au moins deux éléments séparés par un procédé de soudage par vibration, ou un procédé similaire.
Traditionnellement, un collecteur d'admission en résine est fabriqué par le soudage par vibration de portions saillantes situées dans des parties de soudage *de plusieurs éléments séparés, comme cela est décrit dans la demande de brevet japonais publiée avant examen 15 sous le n' 9-177624, par exemple.
Cependant, il arrive que des surfaces de référence définies des parties de soudage des éléments séparés soient disposées suivant une configuration courbe ou inclinée en fonction de la direction de séparation de 20 moules lors du moulage des éléments séparés et de la direction de liaison entre ceux-ci. En outre, dans certaines directions de vibration du soudage par vibration, une bavure (bavure de soudage) B ayant une étendue plus importante que l'étendue prédéterminée est 25 produite au moment du soudage de portions saillantes 3 et 7 de parties de soudage 2 et 6 d'éléments séparés 1 et 5, comme cela est visible sur la figure LA, et il arrive que cette bavure B déborde jusque sur une paroi de recouvrement 4 disposée à la périphérie des portions 30 saillantes 3 et 7.
La bavure B qui s'étend sur la paroi de recouvrement 4 est difficile à voir si elle se situe du côté intérieur (côté périphérique intérieur) du collecteur d'admission. Par conséquent, la vérification 35 de la présence ou non de la bavure pose beaucoup de problèmes. Lorsque le collecteur d'admission est monté sur un véhicule dans un état dans lequel la bavure B est restée du côté périphérique intérieur, et que lors de son utilisation, la bavure B se détache par pelage 5 sous l'effet du passage d'un fluide d'admission, celleci risque de passer du côté moteur et de se fixer à une soupape, par exemple, pour ainsi créer un obstacle à une opération de fermeture de la soupape, ce qui n'est
pas souhaitable.
D'autre part, si la bavure B se trouve du côté périphérique extérieur du collecteur d'admission, l'aspect extérieur de celui-ci est moins bon, ce qui n'est pas souhaitable non plus.
Il est par conséquent nécessaire de vérifier la 15 présence de la bavure B. En outre, si la bavure B est présente, un travail de finition supplémentaire, tel qu'un meulage, par exemple, doit être exécuté pour éliminer la bavure B, ce qui augmente le temps de main-d'oeuvre et le coût de fabrication du collecteur 20 d'admission en résine. Une solution permettant d'éviter facilement la formation de la bavure lors du soudage par vibration du côté périphérique intérieur ou du côté périphérique extérieur du produit est donc souhaitable.
Par ailleurs, dans le collecteur d'admission en 25 résine conventionnel, il est souhaitable, pour des raisons de temps de main-d'oeuvre et de coût de fabrication, de former solidairement avec celui-ci, plutôt que sous la forme d'un élément indépendant, une chambre formant réservoir, telle qu'un silencieux 30 auxiliaire, par exemple.
Toutefois, si, par exemple, cette chambre formant réservoir a un volume important, sa formation nécessite d'ajouter des éléments supplémentaires aux deux éléments principaux constituant le collecteur 35 d'admission, et il est difficile de garantir la résistance de chacune des parties soudées si les parties soudées d'au moins trois éléments ne sont pas correctement réalisées. Dans ce cas, il est alors nécessaire d'utiliser un dispositif coulissant, par 5 exemple, afin d'assurer une force de soudage satisfaisante, ce qui augmente le temps de main-d'oeuvre et le coût de fabrication.
En ce qui concerne la structure décrite ci-dessus, on peut voir représentée à titre d'exemple sur la 10 figure 1B une structure composée d'un premier élément 101 et d'un deuxième élément 105 soudés, un passage pour fluide d'admission étant formé au niveau d'une position non représentée et le premier élément 101 comportant une partie formant paroi périphérique 15 tubulaire 104 qui définit une chambre formant réservoir 107 permettant de constituer la structure d'un silencieux auxiliaire, ainsi que d'un troisième élément 106 conçu sous la forme d'un élément de recouvrement fermant une portion d'extrémité de la partie formant 20 paroi périphérique 104. Dans la structure ci-dessus, le premier élément 101 comporte une collerette 102 pour être soudé au deuxième élément 105 et une collerette 103 pour être soudé au troisième élément 106, collerettes 102 et 103 qui sont disposées au niveau des 25 deux portions d'extrémité de la partie formant paroi périphérique tubulaire 104.
Toutefois, dans la structure qui vient d'être décrite, parmi des dispositifs de pression 108 et 109 destinés à exercer une pression et un support lors du 30 soudage par vibration du premier élément 101 et du troisième élément 106, les dispositifs 109 destinés à supporter la collerette 103 sont conçus de manière à coulisser dans une direction orthogonale à l'axe de la partie formant paroi périphérique 104 pour éviter 35 d'interférer avec la collerette 102, de sorte que la structure de ces dispositifs de pression 109 est complexe, ce qui augmente le coût du soudage. De plus, étant donné que chaque dispositif de pression 109 exerce un support en porte-à-faux, il est difficile 5 d'obtenir une force de soudage suffisante et pour remédier à cette difficulté la durée du soudage doit être prolongée, ce qui exige un temps de main-d'oeuvre important.
En outre, comme le collecteur d'admission en résine 10 conventionnel est, lors de sa fabrication, formé par le moulage par injection d'une résine synthétique à l'aide d'un outil de moulage, il est réalisé en plusieurs éléments séparés, comme cela est décrit dans la demande de brevet japonais publiée avant examen sous le 15 n0 8-252864. En particulier, une partie s'étendant dans un passage d'admission indépendant à partir d'un réservoir d'égalisation de pression par l'intermédiaire d'une partie en entonnoir est réalisée sous la forme d'un élément supplémentaire séparé. De plus, lorsque le 20 collecteur d'admission en résine est réalisé sous la forme de plusieurs éléments séparés, ces éléments sont soudés par des lignes de soudure correspondant à des parties de liaison par un soudage par vibration, après avoir été moulés, pour ainsi permettre de fabriquer un 25 collecteur d'admission en résine complet.
Cependant, dans ce type de collecteur d'admission en résine, lorsque la ligne de soudure est formée de telle sorte qu'elle déborde jusque dans la partie pénétrant dans le passage d'admission indépendant à 30 partir du réservoir d'égalisation de pression par l'intermédiaire de la partie en entonnoir, un gradin a tendance à être formé dans la partie soudée et, si ce gradin s'étend perpendiculairement à travers un passage de communication de la partie en entonnoir, une 35 turbulence est créée dans un courant d'air d'admission au niveau de cette partie, et l'air d'admission rencontre une plus grande résistance.
En outre, lorsque les éléments séparés sont soudés le long de la ligne de soudure et que le collecteur 5 d'admission est assemblé pour ne former qu'une seule pièce, si la ligne de soudure est réalisée en deux dimensions ou à plat, elle est positionnée dans un seul plan, de sorte que si des vibrations transmises par le moteur et une pression de vibration due à une pulsation 10 de l'admission sont appliquées lorsque le collecteur est fixé au moteur et utilisé, une force de résistance à la pression et une force de résistance aux vibrations dans la ligne de soudure ont tendance à être réduites.
Un premier but de la présente invention est 15 précisément de proposer un collecteur d'admission en résine permettant d'éviter facilement, lors de son soudage par vibration, la formation d'une bavure visible sur son côté périphérique intérieur et sur son côté périphérique extérieur.
Pour atteindre ce premier but et selon un premier aspect de la présente invention, il est proposé un collecteur d'admission en résine caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux éléments séparés dans lesquels des portions saillantes de parties de soudage 25 sont reliées entre elles par un soudage par vibration, et une paroi de recouvrement dans laquelle l'une des parties de soudage est disposée du côté intérieur ou du côté extérieur de la portion saillante correspondante en étant espacée de celle-ci; en ce que les 30 portions saillantes des parties de soudage comportent respectivement des portions saillantes parallèles qui s'étendent parallèlement à une direction de vibration du soudage par vibration; en ce qu'une paroi de recouvrement disposée au niveau d'une position située 35 dans une direction orthogonale à la direction de vibration dans les portions saillantes parallèles comporte un prolongement qui s'étend jusqu'à l'élément séparé situé de l'autre côté et soudé à l'élément séparé pourvu de la paroi de recouvrement, de manière à 5 éviter qu'une bavure produite lors du soudage de la portion saillante parallèle correspondante ne déborde au-delà de la paroi de recouvrement disposée au niveau de la position orthogonale à la direction de vibration dans la portion saillante parallèle; et en ce qu'une 10 rainure en creux pour recevoir le prolongement est disposée dans une partie latérale de l'élément séparé situé de l'autre côté.
Dans le collecteur d'admission en résine de la présente invention, de nombreuses bavures sont 15 produites dans chacune des portions saillantes parallèles lorsque les portions saillantes des parties de soudage des éléments séparés correspondants sont soudées les unes aux autres. Toutefois, même lorsqu'une bavure a tendance à s'étendre dans une direction 20 approximativement orthogonale à partir de la portion saillante parallèle pour déborder au-delà de la paroi de recouvrement pendant une étape de soudage, le prolongement s'étendant jusqu'à l'élément séparé situé de l'autre côté et soudé à l'élément séparé comportant 25 la paroi de recouvrement, qui est formé dans cette dernière, stoppe la bavure et l'empêche d'apparaître du côté intérieur ou du côté extérieur du collecteur d'admission.
En outre, étant donné que le prolongement est 30 disposé dans la rainure en creux de l'élément séparé situé de l'autre côté, une fois le soudage terminé, et qu'il est capable de maintenir la bavure dans l'espace situé du côté de la portion saillante parallèle de la partie de soudage, il est possible d'éviter que la bavure ne se répande, même lorsqu'elle est située du côté intérieur du collecteur d'admission.
Par conséquent, le collecteur d'admission en résine selon la présente invention, permet d'éviter facilement 5 que la bavure produite lors du soudage par vibration ne soit visible sur son côté périphérique intérieur ou sur son côté périphérique extérieur, uniquement grâce au prolongement, et il est possible d'empêcher la bavure de se répandre. Ceci permet donc de réduire le temps de 10 main-d'oeuvre et le coût de fabrication, dans la mesure o l'inspection destinée à contrôler la présence ou l'absence de la bavure et le processus d'élimination de la celle-ci peuvent être simplifiés. Naturellement, même dans le cas o les surfaces de référence définies 15 des parties de soudage des éléments séparés présentent une configuration courbe ou inclinée, la bavure n'est pas visible du côté périphérique intérieur ou du côté périphérique extérieur du produit. Ceci permet donc de définir librement la direction de séparation des moules 20 lors du moulage de chaque élément séparé ainsi que la direction de liaison entre les éléments séparés sans les contraintes imposées par les bavures, ce qui offre une plus grande liberté de conception en ce qui concerne les éléments séparés.
Conformément à une caractéristique particulière de la présente invention, le collecteur d'admission en résine comporte plusieurs passages de distribution permettant la circulation d'un fluide d'admission, de manière à réunir solidairement des côtés d'une partie 30 de base et à diviser des côtés de parties d'extrémité antérieures en plusieurs parties; les deux éléments séparés étant constitués par un élément de recouvrement qui définit une paroi extérieure de chacun des passages de distribution et par un élément de base soudé à 35 l'élément de recouvrement et rendant chacun des passages de distribution solidaire de l'élément de recouvrement. L'élément de recouvrement comporte une partie unifiée qui recouvre collectivement les côtés de la partie de base des passages de distribution 5 respectifs, et des parties bifurquées conçues pour s'étendre à partir de la partie unifiée jusqu'aux parties d'extrémité antérieures des passages de distribution respectifs et séparées les unes des autres en un nombre correspondant au nombre de passages de 10 distribution respectifs, la direction de vibration au moment du soudage par vibration étant définie pour être une direction s'étendant dans la direction de disposition parallèle des passages de distribution respectifs, et la portion saillante parallèle et la 15 paroi de recouvrement comportant le prolongement étant disposées au niveau d'une extrémité antérieure de chacune des parties bifurquées de l'élément de recouvrement.
Autrement dit, l'élément de recouvrement est soudé 20 à la partie de soudage de l'élément de base situé de l'autre côté dans un état dans lequel la totalité d'une zone de la partie de soudage comprenant la partie unifiée et les parties bifurquées respectives est soumise à une pression et supportée par le dispositif 25 de pression utilisé pour le soudage par vibration.
Cependant, les côtés des extrémités antérieures des parties bifurquées respectives sont séparés les uns des autres et ont tendance à varier en précision dimensionnelle, comparativement à la partie unifiée, ce 30 qui entraîne une variation de la marge de soudage au moment du soudage. Par conséquent, outre la portion saillante parallèle dans laquelle la bavure a tendance à être produite, la partie qui produit la bavure a tendance à augmenter. Toutefois, comme la paroi de 35 recouvrement comportant le prolongement est disposée dans la partie dans laquelle la bavure a tendance à être produite, cette dernière peut être recouverte avec précision. Naturellement, la direction de vibration lors du soudage est définie pour être la direction 5 s'étendant dans la direction de disposition parallèle des passages de distribution respectifs et non la direction s'étendant le long des passages de distribution respectifs. Par conséquent, même lorsque les passages de distribution respectifs sont disposés 10 en spirale du côté périphérique extérieur du collecteur d'admission, du côté amont du fluide d'admission au côté aval, il est possible de souder l'élément de recouvrement à l'élément de base en soumettant l'élément de recouvrement à une légère vibration.
De préférence, l'élément de recouvrement comportant le prolongement est disposé du côté de chacun des passages de distribution dans la portion saillante parallèle.
Grâce à cette structure, la bavure ne risque pas de 20 se répandre à l'intérieur du passage de distribution, ce qui permet d'éviter un problème de moteur dû à la bavure.
Un deuxième but de la présente invention est de proposer un collecteur d'admission en résine qui puisse 25 être fabriqué sans augmentation importante du temps de main-d'oeuvre et du coût de fabrication, même lorsqu'une chambre formant réservoir disposée au-dessus de trois éléments soudés est formée de manière solidaire.
Selon un deuxième aspect de la présente invention, 30 ce but est atteint grâce à un collecteur d'admission en résine caractérisé en ce qu'il comprend un passage d'admission pour un fluide d'admission, une chambre formant réservoir communiquant avec une partie du passage d'admission et formée par au moins trois 35 éléments séparés, les premier, deuxième et troisième éléments étant soudés tout en étant soumis à une pression pour former le collecteur d'admission en résine; en ce que les premier et deuxième éléments sont structurés de manière à être soudés l'un à l'autre pour 5 former le passage d'admission pour le fluide d'admission, le premier élément comportant une partie formant paroi périphérique tubulaire qui utilise en commun une partie de paroi formant le passage d'admission et constituant la chambre formant 10 réservoir, le deuxième élément comportant une partie formant paroi de plafond qui recouvre l'une des portions d'extrémité de la partie formant paroi périphérique, et le troisième élément se présentant sous la forme d'un élément de recouvrement qui ferme 15 l'autre portion d'extrémité de la partie formant paroi périphérique; et en ce qu'une collerette de soudage extérieure destinée à être soudée au deuxième élément est disposée dans un bord périphérique extérieur du premier élément comprenant la partie formant paroi 20 périphérique afin de faire saillie du côté extérieur, tandis qu'une partie du premier élément soudée au troisième élément est pourvue d'une collerette de soudage intérieure faisant saillie vers la surface de paroi périphérique intérieure de la partie formant 25 paroi périphérique, de manière à éviter une interférence avec un dispositif de pression supportant la collerette de soudage extérieure lors du soudage du premier élément et du deuxième élément.
En d'autres termes, dans le collecteur d'admission 30 en résine de la présente invention, même si l'une des portions d'extrémité de la partie formant paroi périphérique du premier élément comporte la collerette de soudage extérieure pour pouvoir être soudée au deuxième élément, la partie de soudage du troisième 35 élément au niveau de l'autre portion d'extrémité de la Il partie formant paroi périphérique comporte la collerette de soudage intérieure qui permet d'éviter une interférence avec le dispositif de pression supportant la collerette de soudage extérieure au 5 moment o le premier élément est soudé au deuxième élément.
En outre, au moment du soudage du premier élément et du troisième élément, la collerette de soudage intérieure de la partie formant paroi périphérique peut 10 être supportée par le dispositif de pression disposé du côté périphérique intérieur de la partie formant paroi périphérique, dispositif de pression qui peut se présenter sous la forme d'une structure simple ne comportant pas nécessairement de coulissement. Par 15 conséquent, le coût du soudage n'est pas augmenté et, comme la collerette de soudage intérieure peut être supportée solidement du côté périphérique intérieur de la partie formant paroi périphérique, le soudage ne dure pas trop longtemps et le temps de main-d'oeuvre 20 cette opération n'est pas plus important.
Naturellement, étant donné que le premier élément peut être soudé au deuxième élément à l'aide de la collerette de soudage extérieure qui est facilement supportée, une force suffisante peut facilement être 25 fournie pour souder l'un à l'autre les premier et deuxième éléments.
Par conséquent, dans le collecteur d'admission en résine de la présente invention, même si la chambre formant réservoir formée au-dessus des trois éléments 30 soudés est prévue de manière solidaire, le coût du soudage et son temps de main-d'oeuvre augmentent peu. Il est donc possible de fabriquer le collecteur d'admission en résine en limitant l'augmentation du temps de main-d'oeuvre et du coût de fabrication.
Même dans le cas o la collerette de soudage intérieure est conçue de manière à faire saillie vers l'intérieur de la partie formant paroi périphérique, étant donné qu'elle est prévue dans la chambre formant 5 réservoir qui ne constitue pas un passage d'écoulement pour le fluide d'admission, elle ne risque pas d'avoir une influence sur l'écoulement de ce dernier.
De préférence, la partie formant paroi périphérique du premier élément présente une forme en cône vers 10 l'avant, depuis la collerette de soudage extérieure jusqu'à la collerette de soudage intérieure, dans une direction axiale.
Grâce à cette structure, une portion d'extrémité de la partie formant paroi périphérique du côté de la 15 collerette de soudage intérieure peut présenter une configuration extérieure réduite, ce qui contribue davantage à éviter l'interférence avec le dispositif de pression qui supporte la collerette de soudage extérieure au moment du soudage du premier élément sur 20 le deuxième élément, de sorte qu'il est possible de stabiliser le support de la collerette de soudage extérieure du premier élément, et d'améliorer la force du soudage entre les premier et deuxième éléments.
Même lorsque la partie formant paroi périphérique 25 présente une forme en cône vers l'avant, depuis la collerette de soudage extérieure jusqu'à la collerette de soudage intérieure, dans la direction axiale, la capacité de la chambre qu'elle délimite peut rester aussi importante que possible. Autrement dit, au niveau 30 de la portion d'extrémité de la partie formant paroi périphérique en cône vers l'avant, étant donné que la collerette de soudage intérieure est prévue du côté périphérique intérieur, la portion située du côté périphérique extérieur de la partie formant paroi 35 périphérique peut, à cet endroit, être disposée au niveau d'une position extérieure aussi proche que possible de la position s'étendant dans la direction axiale de la partie formant paroi périphérique au niveau de la collerette de soudage extérieure, à 5 l'intérieur d'une plage dans laquelle la forme conique peut être maintenue. Il est donc possible de disposer la portion d'extrémité de la partie formant paroi périphérique située du côté de la collerette de soudage intérieure aussi près que possible du côté extérieur 10 dans une direction radiale de la partie formant paroi périphérique, tout en conservant à la chambre délimitée par celle-ci une capacité importante.
D'autre part, lorsque le passage d'admission formé par le premier élément constitue une partie du 15 réservoir d'égalisation de pression, il est souhaitable que la chambre formant réservoir soit disposée dans un espace situé entre le réservoir d'égalisation de pression et un orifice de sortie du passage d'admission.
A cet effet, dans la structure décrite ci-dessus, la chambre formant réservoir peut être disposée dans un espace mort entre le réservoir d'égalisation de pression et l'orifice de sortie du passage d'admission, pour permettre d'obtenir une structure compacte du 25 collecteur d'admission comportant la chambre formant réservoir.
En outre, même lorsque la chambre formant réservoir est disposée dans l'espace mort mentionné ci-dessus, il est possible d'exécuter non seulement le soudage entre 30 les premier et troisième éléments dans la partie périphérique de la chambre formant réservoir, mais également le soudage entre les premier et deuxième éléments, tout en supportant de manière stable les parties de soudage à l'aide d'un dispositif de pression 35 prédéterminée, ce qui permet de garantir une force de soudage suffisante et d'exécuter facilement l'opération de soudage.
Dans le cas présent, l'opération de soudage selon la présente invention consiste à réaliser un soudage 5 par vibration tout en exerçant une pression, en utilisant une chaleur due au frottement provoqué par la vibration, et peut comprendre un soudage supersonique, par exemple; elle est exécutée au moyen du dispositif de pression qui supporte les éléments afin de les faire 10 vibrer tout en les soumettant à une pression.
Un troisième but de la présente invention est de proposer un collecteur d'admission en résine qui soit doté d'une plus grande force de résistance à la pression et aux vibrations, et qui permette de limiter 15 une résistance opposée à l'air d'admission par la ligne de soudure.
Pour atteindre ce but et selon un troisième aspect de la présente invention, il est proposé un collecteur d'admission en résine caractérisé en ce qu'il 20 comprend un réservoir d'égalisation de pression; un passage d'admission indépendant relié au réservoir d'égalisation de pression; et plusieurs éléments présentant une forme prédéterminée et soudés le long d'une ligne de soudure, et en ce qu'une partie en 25 entonnoir est formée dans une portion reliant le réservoir d'égalisation de pression au passage d'admission indépendant, la ligne de soudure étant formée de manière à s'étendre à travers une partie proche de la partie en entonnoir, et une cloison 30 d'entonnoir séparant plusieurs passages d'admission indépendants étant formée dans la partie en entonnoir de manière à faire saillie d'un élément vers un autre, et en ce qu'une partie de réception de cloison d'entonnoir recevant la cloison d'entonnoir est formée 35 dans l'autre élément, la cloison d'entonnoir et la partie de réception de cloison d'entonnoir étant soudées au niveau de surfaces de liaison.
Dans ce cas, il est préférable que la cloison de la partie en entonnoir présente une forme approximativement triangulaire afin que sa partie de coin fasse saillie du côté de l'autre élément. De préférence également, une ligne de soudure approximativement en forme de V est réalisée dans une partie de bord de la cloison d'entonnoir dans la partie 10 en entonnoir.
Le collecteur d'admission en résine doté de la structure décrite cidessus est fabriqué de telle façon que plusieurs éléments formés suivant une configuration prédéterminée à l'aide d'une résine synthétique sont 15 soudés le long de la ligne de soudure par un soudage par vibration, par exemple. Le réservoir d'égalisation de pression et plusieurs passages d'admission indépendants reliés à lui sont formés à l'intérieur du collecteur d'admission en résine, la partie en 20 entonnoir étant formée dans la portion reliant le réservoir à chaque passage d'admission indépendant, la cloison d'entonnoir étant formée dans la partie en entonnoir de manière à déborder d'un élément vers l'autre, et la ligne de soudure étant réalisée dans la 25 surface de liaison de la cloison d'entonnoir.
Par conséquent, la ligne de soudure formée de manière à s'étendre à travers la partie en entonnoir n'est pas réalisée sous la forme d'une ligne plate ou d'une surface plane, mais présente une configuration en 30 trois dimensions. Lorsque le collecteur d'admission est fixé au moteur et utilisé, et que les vibrations générées par le moteur et par la pulsation de l'air d'admission sont appliquées à la partie en entonnoir, il est donc possible d'empêcher de manière efficace une 35 déformation dans la direction tridimensionnelle de cette partie, et d'augmenter une force de résistance à la pression ainsi qu'une force de résistance aux vibrations de la partie en question et de l'ensemble du collecteur. De plus, étant donné que le gradin qui a 5 tendance à être créé dans la paroi intérieure du passage d'admission à l'intérieur de la partie en entonnoir par la ligne de soudure est formé dans une direction s'étendant approximativement dans la direction de ventilation qui est différente de la 10 direction transversale du passage d'admission, il est possible de réduire larésistance rencontrée par l'air d'admission.
En outre, la structure peut être conçue de façon que la cloison de la partie en entonnoir présente une 15 forme approximativement triangulaire afin que sa partie de coin fasse saillie du côté de l'autre élément, ou de façon qu'une ligne de soudure approximativement en forme de V soit réalisée dans une partie de bord de la cloison de la partie en entonnoir.
Une telle structure permet par conséquent d'augmenter encore la force de résistance à la pression et la force de résistance aux vibrations, et de réduire la résistance opposée à l'air d'admission.
Ce qui précède, ainsi que d'autres buts, 25 caractéristiques et avantages de la présente invention, ressortira plus clairement de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure lA est une vue destinée à expliquer le déroulement d'un soudage par vibration conventionnel; la figure 1B est une vue représentant un processus de soudage appliqué à un mode de réalisation conventionnel; la figure 2 est une vue en plan d'un collecteur d'admission en résine selon un premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 3 est une vue en élévation de dessous du collecteur d'admission; la figure 4 montre le collecteur d'admission en vue en élévation du côté gauche et en vue éclatée; la figure 5 est une vue en coupe transversale verticale du collecteur d'admission réalisée suivant la 10 ligne V-V de la figure 2; la figure 6 est une vue en élévation de dessous d'un élément de recouvrement du collecteur d'admission; la figure 7 est une vue en plan d'un élément de 15 base du collecteur d'admission; la figure 8 est une vue destinée à expliquer le déroulement du soudage par vibration du collecteur d'admission; la figure 9 est une vue destinée à expliquer le 20 déroulement du soudage par vibration d'une autre partie du collecteur d'admission; la figure 10 est une vue en coupe transversale et réalisée à une plus grande échelle d'une structure de soudage par vibration correspondant à une variante du 25 collecteur d'admission; la figure 11 est une vue destinée à expliquer le déroulement du soudage par vibration d'une partie de la structure représentée sur la figure 10; la figure 12 est une vue en plan d'un collecteur 30 d'admission en résine selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention; la figure 13 est une vue en élévation de dessous du collecteur d'admission; la figure 14 montre le collecteur d'admission en 35 vue en élévation de côté gauche et en vue éclatée; la figure 15 est une vue en coupe transversale verticale du collecteur d'admission réalisée suivant la ligne V-V de la figure 13; la figure 16 est une vue en coupe transversale 5 verticale du collecteur d'admission réalisée suivant la ligne VI-VI de la figure 13; la figure 17 est une vue en coupe transversale verticale du collecteur d'admission réalisée suivant la ligne VII-VII de la figure 13; la figure 18 est une vue en élévation de dessous d'un premier élément du collecteur d'admission; la figure 19 est une vue en plan du premier élément du collecteur d'admission; la figure 20 est une vue en élévation de dessous 15 d'un deuxième élément du collecteur d'admission; la figure 21 est une vue en plan d'un troisième élément du collecteur d'admission; la figure 22 est une vue destinée à expliquer le déroulement du soudage du premier élément au troisième 20 élément; la figure 23 est une vue en élévation de face d'un collecteur d'admission en résine selon un troisième mode de réalisation de la présente invention; la figure 24 est une vue en élévation de dos du 25 collecteur d'admission; la figure 25 est une vue en élévation du côté droit du collecteur d'admission; la figure 26 est une vue en élévation du côté gauche du collecteur d'admission; la figure 27 est une vue en plan d'un premier élément du collecteur d'admission; la figure 28 est une vue en élévation de dos du premier élément du collecteur d'admission; la figure 29 est une vue en perspective d'une partie en entonnoir située du premier élément du collecteur d'admission; la figure 30 est une vue en élévation de face d'un troisième élément du collecteur d'admission; la figure 31 est une vue en élévation de face du troisième élément du collecteur d'admission; la figure 32 est une vue en élévation du côté gauche et éclatée du collecteur d'admission; la figure 33 est une vue en élévation du côté droit et éclatée du collecteur d'admission; et la figure 34 est une vue en coupe transversale éclatée du collecteur d'admission.
Premier mode de réalisation Les figures 2 à 11 représentent un collecteur d'admission en résine selon le premier mode de réalisation de l'invention. Un collecteur d'admission en résine I est constitué de quatre éléments séparés respectivement formés d'une résine synthétique 20 thermoplastique, telle que du Nylon 6 comportant une charge, par exemple, et comprenant un élément de recouvrement 21, un élément de base 31 positionné au- dessous de l'élément de recouvrement 21, un élément combiné formant réservoir/silencieux auxiliaire 43 25 positionné au-dessous de l'élément de base 31, et un élément formant fond de silencieux auxiliaire 45, comme cela est visible sur les figures 2 à 5. En outre, le collecteur d'admission I selon le présent mode de réalisation est monté entre un organe d'étranglement 30 (non représenté) et le côté culasse d'un moteur, et est structuré de manière à définir un passage d'admission 11 pour un fluide d'admission F (voir figure 5), et un silencieux auxiliaire 19 communiquant avec une partie du passage d'admission 11.
Le passage d'admission 11 est structuré de manière à comporter un réservoir d'égalisation de pression 14 positionné côté amont, et des passages de distribution 15 destinés à distribuer le fluide d'admission F à 5 partir du réservoir d'égalisation de pression 14 aux cylindres respectifs du moteur. Les passages de distribution 15 sont assemblés de manière solidaire dans une partie inférieure du côté d'une partie de base 15a correspondant à une surface arrière du collecteur 10 d'admission I, et sont structurés de façon qu'un côté d'une extrémité antérieure correspondant à un côté de surface avant du collecteur d'admission I soit séparé en plusieurs parties d'extrémité antérieures 15b, afin de permettre la libre circulation du fluide d'admission 15 F à travers elles. Dans le présent mode de réalisation, quatre passages de distribution sont disposés parallèlement dans une direction latérale.
Dans le cas présent, le fluide F passant à travers la soupape d'étranglement est dirigée dans le passage 20 d'admission 11 à partir d'un orifice d'admission 12 (voir figure 7) et est délivré à partir de quatre orifices de sortie 13 afin de traverser le réservoir d'égalisation de pression 14 du passage d'admission 11 et les passages de distribution 15 et d'entrer du côté 25 moteur. L'orifice d'admission 12 est disposé du côté de l'extrémité droite du collecteur d'admission I pour être ouvert en direction du côté supérieur en diagonale, une partie formant rebord 17 reliée à un côté d'un organe d'étranglement (non représenté) étant 30 définie à la périphérie de l'orifice d'admission 12.
Chacun des orifices de sortie 13 est conçu pour être ouvert dans une direction orientée vers le bas du côté de la surface avant du collecteur d'admission I, une partie formant rebord 18 reliée à un côté du moteur (non représenté) étant définie à la périphérie de chacun des orifices de sortie 13.
Le réservoir d'égalisation de pression 14 est disposé de manière à s'étendre sous une forme 5 approximativement cylindrique depuis l'orifice d'entrée 12 vers le côté gauche, l'orifice d'entrée 12 étant considéré situé du côté d'une extrémité droite. Quatre orifices de distribution 16 (voir figures 5 et 7) communiquant avec les passages de distribution 15 10 respectifs sont disposés parallèlement du côté d'une surface arrière du collecteur d'admission I dans le réservoir d'égalisation de pression 14, du côté des parties de base 15a des passages 15 respectifs. Chacun des passages de distribution 15 est disposé de manière 15 à s'étendre depuis une surface arrière du collecteur d'admission I vers une surface supérieure, et du côté de la surface supérieure vers le côté inférieur (la partie d'extrémité antérieure 15b) de la surface avant.
Autrement dit, le fluide F provenant de l'orifice 20 d'admission 12 circule en direction du côté gauche à partir de l'extrémité droite du réservoir d'égalisation de pression 14, pénètre dans chacun des passages de distribution 15 à partir de chacun des orifices de distribution 16 en direction du côté supérieur, puis 25 passe du côté de la surface arrière du collecteur d'admission I au côté de la surface supérieure, afin de s'écouler en spirale dans chacun des passages de distribution 15, et redescend du côté de la surface avant, pour ainsi ressortir par chacun des 30 orifices de sortie 13, comme cela est visible sur les figures 5 et 7.
Le silencieux auxiliaire 19 est disposé dans un espace situé entre le réservoir d'égalisation de pression 14, du côté de l'extrémité gauche du 35 collecteur d'admission I, et l'orifice de sortie 13 du passage d'admission 11, de manière à former un orifice de communication (non représenté) débouchant du côté de la partie inférieure, près du milieu du réservoir d'égalisation de pression 14 dans une direction 5 latérale, et à définir un passage de communication 20 (voir figures 3 et 5) s'étendant vers la gauche du côté de la surface inférieure du collecteur d'admission I à partir de l'orifice de communication.
En outre, le collecteur d'admission I est fabriqué 10 par le soudage par vibration des éléments 21, 31, 43 et respectifs. Le collecteur d'admission I est tout d'abord fabriqué par la formation préalable d'un élément supérieur U obtenu par le soudage par vibration de l'élément de recouvrement 21 et de l'élément de base 15 31, et d'un élément inférieur D obtenu par le soudage par vibration de l'élément combiné formant réservoir/silencieux 43 et de l'élément formant fond de silencieux 45, puis par le soudage par vibration de l'élément de base 31 et de l'élément combiné 43, pour 0 ainsi relier les éléments supérieur et inférieur U et D. L'élément formant fond 45 est réalisé sous la forme d'un élément recouvrant une partie de fond du passage de communication 20 et du silencieux auxiliaire 19, un 25 élément supérieur 42 de l'élément formant fond de silencieux 45 étant réalisé sous la forme d'un élément combiné formant réservoir/silencieux pour former une partie inférieure du réservoir d'égalisation de pression 14 et du silencieux auxiliaire 19.
L'élément de base 31 a, du côté supérieur de l'élément combiné 42, une structure, visible sur les figures 5 et 7, telle qu'une partie de passage de distribution en forme de canal creux 35 définissant une partie inférieure de chacun des passages de 35 distribution 15 est disposée du côté d'une surface supérieure, qu'une partie formant réservoir d'égalisation de pression 32 définissant une partie supérieure du réservoir d'égalisation de pression 14 et une partie supérieure du silencieux auxiliaire 19 sont 5 formées du côté d'une surface inférieure, et qu'une partie formant paroi de plafond 34 est prévue pour fermer l'extrémité supérieure du silencieux auxiliaire 19. Quatre orifices de distribution 16 débouchent sur la partie de passage de distribution 35 du côté de la 10 surface arrière du collecteur d'admission I, tandis que quatre orifices de sortie 13 débouchent du côté de la surface avant du collecteur d'admission I. Une partie de soudage 37 destinée à être soudée à l'élément de recouvrement 21 est prévue dans un bord 15 périphérique de la partie de passage de distribution 35 de l'élément de base 31, afin de former les quatre passages de distribution 15. La partie de soudage 37 a, comme cela est représenté par une zone foncée sur la figure 7, une structure comportant une partie 38 20 saillante vers le haut et des rainures en creux 40 et 41 formées du côté périphérique intérieur et du côté périphérique extérieur de la partie saillante 38 (voir figure 8). La rainure en creux 41 est plus profonde que la rainure en creux 40 afin de recevoir un prolongement 25 29 d'une paroi de recouvrement 28, comme cela sera expliqué plus loin.
L'élément de recouvrement 21 est un élément destiné à définir une paroi extérieure de chacun des passages de distribution 15, comme cela est visible sur les 30 figures 4 à 6 et 8, et est structuré de manière à comporter une partie unifiée 22 qui recouvre collectivement le côté des parties de base 15a des passages de distribution 15 respectifs, et des parties bifurquées 23 conçues pour s'étendre jusqu'aux parties 35 d'extrémité antérieures 15b des passages de distribution 15 respectifs à partir de la partie unifiée 22, parties bifurquées 23 qui sont prévues en nombre correspondant au nombre des passages de distribution 15 respectifs et qui sont séparées les unes des autres.
En outre, une partie de soudage 24 comportant une partie saillante 25 est prévue dans un bord périphérique extérieur, au niveau d'une surface inférieure de l'élément de recouvrement 21, en 10 correspondance avec la partie saillante 38 de la partie de soudage 37 de l'élément de base 31, comme cela est représenté par une zone foncée sur la figure 6. La partie de soudage 24 est structurée pour comporter la partie saillante 25, et des parois de recouvrement 27 15 et 28 disposées du côté périphérique intérieur et du côté périphérique extérieur de la partie saillante 25 à un intervalle H de cette dernière.
Une direction de vibration Di lors du soudage par vibration entre l'élément de recouvrement 21 et 20 l'élément de base 31 est définie pour être une direction latérale qui s'étend dans la direction de disposition parallèle des passages de distribution 15 respectifs, la partie saillante 25 de la partie de soudage 24 comportant une portion saillante parallèle 25 26 qui s'étend dans la direction de vibration Di pour être disposée dans l'extrémité antérieure 23a de chacune des parties bifurquées 23 de l'élément de recouvrement 21, et la partie saillante 38 de la partie de soudage 37 comportant elle aussi une portion 30 saillante parallèle 39 qui s'étend dans la direction de vibration Di, en correspondance avec la portion saillante parallèle 26. Dans le cas présent, les portions saillantes parallèles 26 et 39 s'étendant dans la direction de vibration Di sont également prévues du côté de la partie unifiée 22 de l'élément de recouvrement 21.
En outre, un prolongement 29 comportant une extrémité antérieure (extrémité inférieure) 29a 5 s'étendant jusqu'à un niveau situé plus bas que la paroi de recouvrement extérieure 27 est prévu dans la paroi de recouvrement intérieure 28 de la partie saillante 25 pour être disposé au niveau d'une position orthogonale à la direction de vibration Di dans la 10 portion saillante parallèle 26. Le prolongement 29 est destiné à empêcher la bavure B produite lors du soudage des portions saillantes parallèles 26 et 39 de déborder sur la paroi de recouvrement 27. Une longueur L du prolongement 29 qui s'avance à partir de l'extrémité 15 antérieure 25a de la partie saillante 25, avant soudage, est définie en fonction d'une vitesse de déplacement vers le côté de la rainure en creux 41 et de conditions de production de la bavure B, de sorte que même si la bavure B est produite au moment o IL l'extrémité antérieure 29a du prolongement 29 avance pour être reçue dans la rainure en creux 41, une extrémité antérieure BT de la bavure B entre en contact avec une surface latérale intérieure 29b du prolongement 29, ce qui l'empêche de passer par dessus 25 ce dernier.
Dans le cas présent, du côté de l'extrémité antérieure 23a de chacune des parties bifurquées 23, une surface de référence définie PT1 correspondant à une référence de conception des parties saillantes 25 30 et 38 et des parois de recouvrement 27 et 28 lors du soudage des parties de soudage 24 et 37 entre elles, est définie pour avoir une forme en arc de cercle bombée vers le bas, compte tenu de la direction de séparation lors du moulage de l'élément de base 31 et 35 de la direction de liaison entre l'élément de recouvrement 21 et l'élément de base 31, en ce qui concerne la surface périphérique intérieure de l'orifice de sortie 13, comme cela est visible sur la figure 8. D'autre part, du côté de la partie unifiée 5 22, une surface de référence définie PT2 des parties de soudage 24 et 37 est définie sous la forme d'une surface inclinée dans laquelle un côté intérieur correspondant au côté du passage de distribution 15 est conçu pour être situé à un niveau plus élevé qu'un côté 10 extérieur, comme on peut le voir sur la figure 9, compte tenu de la direction de séparation lors du moulage de l'élément de recouvrement 21 près des parties de soudage 24 et 37 et de la direction de liaison entre les deux éléments 21 et 31.
Par ailleurs, le processus de fabrication du collecteur d'admission I selon le présent mode de réalisation comporte, comme cela a été mentionné précédemment, une étape qui consiste à former préalablement l'élément supérieur U obtenu par soudage 20 de l'élément de recouvrement 21 et de l'élément de base 31, et l'élément inférieur D obtenu par soudage de l'élément combiné réservoir/silencieux 43 et de l'élément formant fond de silencieux 45.
A cet effet, lors de la formation de l'élément 25 supérieur U, l'élément de base 31 est fixé à un dispositif prédéterminé destiné à effectuer un soudage par vibration, l'élément de recouvrement 21 est placé du côté supérieur de l'élément de base 31 et soumis à une pression et à une vibration dans la direction D à 30 l'aide d'un dispositif de pression prédéterminé.
Ensuite, les parties saillantes 25 et 38 sont fondues et soudées dans les parties de soudage 24 et 37 entre l'élément de recouvrement 21 et l'élément de base 31 correspondants, de nombreuses bavures étant produites dans la zone des portions saillantes parallèles 26 et 39.
Toutefois, du côté de l'extrémité antérieure 23a de la partie bifurquée 23 de l'élément de recouvrement 21, 5 comme cela est visible sur les figures 8A et 8B, même si la bavure B produite par suite de la fusion réalisée entre les extrémités antérieures 25a et 38a des parties saillantes 25 et 38 tend à s'étendre dans une direction approximativement orthogonale par rapport aux portions 10 saillantes parallèles 26 et 39 pour passer par dessus la paroi de recouvrement 28 au cours de l'étape de soudage, le prolongement 29 formé dans la paroi de recouvrement 28 de manière à s'étendre vers l'élément de base 31 opposé soudé à l'élément de recouvrement 21 15 pourvu de la paroi de recouvrement 28, stoppe la bavure B par sa surface intérieure 29b et l'empêche d'apparaître du côté périphérique intérieur du collecteur d'admission I. De plus, lorsque le soudage est terminé, étant 20 donné que le prolongement 29 est disposé dans la rainure en creux 41 de l'élément de base 31 opposé, comme le montre la figure 8C, et que la bavure B peut être retenue dans un espace S du côté de la portion saillante parallèle 26 du prolongement 29, il est 25 possible d'empêcher la bavure B de se répandre, même si elle se situe du côté périphérique intérieur du collecteur d'admission I. De la même manière, du côté de la partie unifiée 22 de l'élément de recouvrement 21, comme le montrent les 30 figures 9A et 9B, même si la bavure B résultant de la fusion entre les extrémités antérieures 25a et 38a des parties saillantes 25 et 38 tend à s'étendre dans une direction approximativement orthogonale par rapport aux portions saillantes parallèles 26 et 39 pour passer par 35 dessus la paroi de recouvrement 28 au cours de l'étape de soudage, le prolongement 29 formé dans la paroi de recouvrement 28 arrête la bavure B par sa surface intérieure 29b et l'empêche d'apparaître du côté périphérique intérieur du collecteur d'admission I. En outre, lorsque le soudage est terminé, étant donné que le prolongement 29 est disposé dans la rainure en creux 41 de l'élément de base 31 opposé, comme cela est visible sur la figure 9C, et que la bavure B peut être retenue dans l'espace S du côté de 10 la portion saillante parallèle 26 du prolongement 29, il est possible d'empêcher la bavure B de se répandre, même si elle se trouve du côté périphérique intérieur du collecteur d'admission I. Le collecteur d'admission en résine I de ce mode de 15 réalisation peut être obtenu par la formation de l'élément supérieur U, puis par le soudage par vibration de l'élément combiné réservoir/silencieux 43 et de l'élément de base 31 dans l'élément inférieur D formé préalablement.
Par conséquent, dans le collecteur d'admission en résine du présent mode de réalisation, il est possible d'éviter facilement que la bavure B produite lors du soudage par vibration de l'élément de recouvrement 21 et de l'élément de base 31 ne soit exposée du côté 25 périphérique intérieur du produit I, uniquement en prévoyant le prolongement 29, ce qui permet d'empêcher la bavure B de se répandre. Il est ainsi possible de diminuer le temps de main-d'oeuvre et le coût de fabrication dans la mesure o la procédure d'inspection 30 pour contrôler la présence ou l'absence de la bavure B et le processus d'ébavurage peuvent être simplifiés.
Naturellement, étant donné que la bavure B n'est pas exposée du côté périphérique intérieur du produit I, même lorsque les surfaces de référence définies PT1 et 35 PT2 des parties de soudage 24 et 37 entre l'élément de recouvrement 21 et l'élément de base 31 correspondant aux éléments séparés 21 et 31 présentent une configuration courbe ou inclinée, il est possible de définir librement la direction de séparation ces moules 5 lors du moulage des éléments séparés 21 et 31 proprement dits, ainsi que la direction de liaison entre ces éléments séparés 21 et 31 sans contraintes dues à la bavure B, d'o une plus grande liberté de conception en ce qui concerne l'élément de recouvrement 10 21 et l'élément de base 31 correspondant aux éléments séparés.
Plus précisément, conformément à ce mode de réalisation, la direction de vibration Di au moment du soudage par vibration de l'élément de recouvrement 21 15 et de l'élément de base 31 est définie pour être la direction latérale qui s'étend dans la direction de disposition parallèle des passages de distribution 15 respectifs, et les portions saillantes parallèles 26 et 39 ainsi que la paroi de recouvrement 28 munie du 20 prolongement 29 sont disposées dans l'extrémité antérieure 23a de chacune des parties bifurquées 23 de l'élément de recouvrement 21. Autrement dit, dans cet élément de recouvrement 21, la totalité de la surface de la partie de soudage 24 comprenant la partie unifiée 25 22 et les parties bifurquées 23 respectives est pressée et supportée par le dispositif de pression utilisé pour le soudage par vibration, afin d'être soudée à la partie de soudage 37 de l'élément de base 31 opposé.
Toutefois, les extrémités antérieures 23a des parties 30 ramifiées 23 respectives sont séparées les unes des autres et ont tendance à manquer d'homogénéité en ce qui concerne leur précision dimensionnelle comparativement à la partie unifiée 22. Ce manque d'homogénéité se répercute donc sur la marge de 35 soudage, et la partie produisant la bavure B a tendance à augmenter, outre que cette partie se trouve dans les portions saillantes parallèles 26 et 37 qui ont tendance à produire la bavure B. Dans ce mode de réalisation, cependant, comme la paroi de recouvrement 5 28 pourvue du prolongement 29 est disposée dans la partie qui a tendance à générer la bavure B, il est possible de couvrir la bavure B avec précision.
Naturellement, dans le présent mode de réalisation, même lorsque la direction de vibration Di est définie 10 pour être la direction latérale s'étendant dans la direction de disposition parallèle des passages de distribution 15 respectifs lors du soudage, et que ces passages de distribution 15 respectifs sont disposés en spirale du côté périphérique extérieur du collecteur 15 d'admission I, du côté amont du fluide d'admission F au côté aval, l'élément de recouvrement 31 peut être soumis à une légère vibration pour être soudé à l'élément de base 31. Si la direction de vibration Di du soudage par vibration est définie pour correspondre 20 à la direction approximativement orthogonale à la direction de disposition parallèle des passages de distribution 15 respectifs, c'est-à-dire la direction longitudinale du collecteur d'admission I correspondant à la direction le long de laquelle s'étendent les 25 passages de distribution 15 respectifs, toutes les surfaces des parties de soudage 25 et 37 ne sont pas en contact intime, et une chaleur due au frottement suffisante est difficile à générer, ce qui rend le soudage par vibration impossible.
En outre, comme dans ce mode de réalisation la paroi de recouvrement 28 pourvue du prolongement 29 est disposée du côté intérieur des passages de distribution 15 respectifs dans les portions saillantes parallèles 26 et 39, la bavure B ne risque pas de se répandre dans les passages de distribution 15, ce qui permet d'éviter un problème de moteur dû à la bavure B. Bien que le présent mode de réalisation concerne le cas o la paroi de recouvrement 28 munie du 5 prolongement 29 est disposée du côté intérieur des passages de distribution 15 respectifs dans les portions saillantes parallèles 26 et 39, cette paroi de recouvrement 28 munie de son prolongement 29 peut être disposée du côté extérieur des parties saillantes 10 parallèles 26 et 39, pourvu qu'elle soit située du côté vers lequel la bavure B a tendance à s'étendre. Par exemple, comme le montre la figure 10, dans la partie unifiée 22 de l'élément de recouvrement 21, une surface de référence définie PT3 des parties de soudage 24 et 15 37 peut être définie sous la forme d'une surface inclinée dans laquelle un côté intérieur correspondant au côté du passage de distribution 15 est situé plus bas qu'un côté extérieur, compte tenu de la direction de séparation de moulage de l'élément de recouvrement 20 21 près des parties de soudage 24 et 37, et de la direction de liaison des deux éléments 21 et 31. Dans ce cas, même si la bavure B résultant du soudage entre les extrémités antérieures 25a et 38a des parties saillantes 25 et 38 a tendance à s'étendre dans la 25 direction approximativement orthogonale par rapport aux portions saillantes parallèles 26 et 39 pour déborder sur la paroi de recouvrement 28 au cours de l'étape de soudage, lors du soudage par vibration des parties de soudage 24 et 37, comme cela est visible sur les 30 figures lA et 11B, le prolongement 29 prévu dans la paroi de recouvrement 28 stoppe la bavure B par sa surface intérieure 29B et l'empêche d'apparaître du côté périphérique extérieur du collecteur d'admission I, ce qui permet de fabriquer un collecteur d'admission 35 présentant un meilleur aspect extérieur.
Dans le cas de la structure représentée sur les figures 10 et 11, c'est-àdire dans le cas o la surface de référence définie PT2 des parties de soudage 24 et 37 est une surface inclinée dans laquelle le côté 5 intérieur correspondant au côté du passage de distribution 15 est situéplus bas que le côté extérieur, la paroi de recouvrement 27 peut être munie du prolongement au niveau de son extrémité antérieure 27a, en fonction de l'angle d'inclinaison, et est en 10 mesure de stopper la bavure B qui s'étend vers l'intérieur, du côté du passage de distribution 15.
Ainsi, le prolongement 29 peut être disposé des deux côtés, c'est-à-dire du côté intérieur comme du côté extérieur de la portion saillante parallèle 26. 15 Deuxième mode de réalisation Les figures 12 à 22 représentent le deuxième mode de réalisation de la présente invention. Le collecteur d'admission en résine I selon ce deuxième mode de réalisation est constitué par quatre éléments 20 séparés respectivement formés d'une résine synthétique thermoplastique, telle qu'un Nylon 6 comportant une charge, par exemple, et comprenant un premier élément 121, un deuxième élément 135, un troisième élément 132 et un quatrième élément 146, comme le montrent les 25 figures 12 à 17. De plus, le collecteur d'admission I selon ce deuxième mode de réalisation est monté entre un organe d'étranglement (non représenté) et le côté culasse d'un moteur, et est structuré de manière à définir un passage d'admission 111 pour un fluide 30 d'admission F (voir figure 6) et une chambre formant réservoir 119 communiquant avec une partie du passage d'admission 111. En outre, le passage d'admission 111 est structuré pour comporter un réservoir d'égalisation de pression 114 positionné du côté amont et des 35 passages de distribution 115 destinés à distribuer le fluide d'admission F à partir du réservoir d'égalisation de pression 114 aux cylindres respectifs du moteur. La chambre formant réservoir 119 est, conformément à ce deuxième mode de réalisation, conçue 5 sous la forme d'un silencieux auxiliaire 119 communiquant avec le réservoir d'égalisation de pression 114, afin de réaliser une réduction de bruit et une amélioration d'un couple de sortie. En outre, quatre passages de distribution 115 sont prévus dans ce 10 mode de réalisation.
Le fluide F passant à travers la soupape d'étranglement est introduit dans le passage d'admission 111 à partir d'un orifice d'admission 112 et est délivré à partir de quatre orifices de sortie 15 113 pour passer du côté moteur par l'intermédiaire du réservoir d'égalisation de pression 114 du passage d'admission 111 et des passages de distribution 115.
L'orifice d'admission 112 est disposé du côté de l'extrémité droite du collecteur d'admission I afin 20 d'être ouvert du côté supérieur en diagonale, une partie formant rebord 117 reliée à un côté d'un organe d'étranglement (non représenté) étant formée à la périphérie de l'orifice d'admission 112. Chacun des orifices de sortie 113 est conçu pour être ouvert dans 25 une direction orientée vers le bas du côté de la surface avant du collecteur d'admission I, une partie formant rebord 118 reliée à un côté du moteur (non représenté) étant formée à la périphérie de chaque orifice de sortie 113.
Le réservoir d'égalisation de pression 114 est disposé de manière à s'étendre sous une forme approximativement cylindrique à partir de l'orifice d'admission 112 vers la gauche, l'orifice d'admission 112 étant défini pour être situé du côté d'une 35 extrémité droite. Quatre orifices de distribution 116 communiquant avec les passages de distribution 115 respectifs sont disposés parallèlement du côté de la surface arrière du collecteur d'admission I dans le réservoir d'égalisation de pression 114. Chacun des 5 passages de distribution 115 est disposé de manière à s'étendre du côté de la surface arrière du collecteur d'admission I vers le côté d'une surface supérieure, et du côté de la surface supérieure vers le bas, du côté d'une surface avant. En d'autres termes, le fluide F iO provenant de l'orifice d'admission 112 circule vers la gauche à partir de l'extrémité droite du réservoir d'égalisation de pression 114, comme cela est visible sur les figures 15, 19 et 20, pénètre dans chacun des passages de distribution 115 à partir de chacun des 15 orifices de distribution 116 pour se diriger vers le haut, comme le montre la figure 16, passe du côté de la surface arrière du collecteur d'admission I à la surface supérieure de chacun des passages de distribution 115 et redescend du côté de la surface 20 avant, pour ainsi ressortir par chacun des orifices de sortie 113.
D'autre part, le silencieux auxiliaire 119 est disposé dans un espace situé entre le réservoir d'égalisation de pression 114 du côté de l'extrémité 25 gauche du collecteur d'admission I et l'orifice de sortie 113 du passage d'admission 111 de manière à former un orifice de communication 124a ouvert du côté d'une partie inférieure, près du milieu du réservoir d'égalisation de pression 114 dans une direction 30 latérale, et à définir un passage de communication 124 s'étendant vers la gauche du côté de la surface de fond du collecteur d'admission I à partir de l'orifice de communication 124a (voir figure 20).
De plus, la disposition des quatre éléments 121, 35 132, 134 et 146 respectifs est telle que le troisième élément 132, le premier élément 121, le deuxième élément 135 et le quatrième élément 146 se succèdent dans cet ordre à partir de la partie formant fond du collecteur d'admission I. Le collecteur d'admission I 5 est fabriqué par le soudage par vibration des éléments 121, 132, 135 et 146 respectifs. Il est fabriqué tout d'abord en réalisant préalablement un élément supérieur U obtenu par le soudage du quatrième élément 146 et du deuxième élément 135, et d'un élément inférieur D 10 obtenu par le soudage du premier élément 121 et du troisième élément 132, puis par le soudage par vibration du premier élément 121 et du deuxième élément 135, pour ainsi relier les éléments supérieur et inférieur U et D. Comme cela est visible sur les figures 12 et 14 à 16, le quatrième élément 146 constitue un élément de recouvrement supérieur qui sépare et recouvre la partie supérieure de chacun des passages de distribution 115.
De plus, le deuxième élément 135 a, comme le montrent 20 les figures 14 à 16, une structure telle qu'une partie de passage de distribution en forme de canal creux 139 définissant une partie inférieure de chacun des passages de distribution 115 est disposée du côté de sa surface supérieure, qu'une partie formant réservoir 25 d'égalisation de pression 136 définissant une partie supérieure du réservoir d'égalisation de pression 114 et une partie supérieure du silencieux auxiliaire 119 est formée du côté de sa surface inférieure, et qu'une partie formant paroi de plafond 138 est prévue pour 30 fermer l'extrémité supérieure 123a d'une partie formant paroi périphérique 123 du silencieux auxiliaire 119 dans le premier élément 121.
Du côté de la surface inférieure du deuxième élément 135, comme on peut le voir sur les figures 16 35 et 20, la partie formant réservoir d'égalisation de pression 136 et la partie formant paroi de plafond 138 sont conçues pour comporter entre elles une portion de paroi commune 135a. En outre, une partie représentée par une zone sombre sur la figure 20 correspond à une 5 partie de soudage 141 destinée à être soudée au premier élément 121. La partie de soudage 141 qui comprend une surface d'extrémité inférieure de la portion de paroi commune 135a est disposée dans une surface d'extrémité inférieure d'une portion de paroi de la partie formant 10 réservoir d'égalisation de pression 136 et dans une surface d'extrémité inférieure de la partie formant paroi de plafond 139, et comporte une partie saillante 141a qui fond au niveau de son extrémité antérieure (extrémité inférieure) au moment du soudage. La partie 15 de soudage 141 est également structurée pour présenter une collerette de soudage 142 faisant saillie vers l'extérieur, comme le montrent les figures 12, 14 à 16 et 20, au niveau de parties de surface de côté droit et de côté gauche et d'une partie de surface arrière du 20 collecteur d'admission I. La structure du premier élément 121 est telle que celui-ci comporte une partie formant paroi principale 122 qui définit la partie inférieure du réservoir d'égalisation de pression 114, comme cela est visible 25 sur les figures 13, 15, 18 et 19, et une partie formant paroi périphérique 123 de forme tubulaire approximativement carrée destinée à définir le silencieux auxiliaire 119. Un passage de communication en forme de canal creux 124 communiquant avec le 30 silencieux auxiliaire 119 est prévu dans une surface inférieure du premier élément 121, comme le montrent les figures 15, 16 et 18, tandis qu'un orifice de communication 124a percé verticalement débouche à l'extrémité droite du passage de communication 124, 35 comme on peut le voir sur les figures 15, 18 et 19. La partie formant paroi périphérique de silencieux 123 comporte une portion de paroi 121a en commun avec la partie formant paroi principale 122 et présente une configuration en cône de réduction vers l'extrémité 5 inférieure 123b, comme cela est visible sur la figure 17.
Une partie de soudage 125 destinée à être soudée au deuxième élément est prévue du côté d'une surface supérieure du premier élément 121, comme cela est représenté par une zone foncée sur la figure 19, en correspondance avec la partie de soudage 141 du deuxième élément 135 destinée à être soudée, afin que le premier élément 121 soit soudé au deuxième élément 135. La partie de soudage 125 est constituée par une 15 collerette de soudage extérieure 126, une partie de soudage de portion de paroi commune 127 et une partie de soudage de portion d'orifice de distribution 128. La collerette de soudage extérieure 126 est disposée sur la totalité de la périphérie d'un bord périphérique 20 extérieur du premier élément 121 comprenant la partie formant paroi périphérique 123, et est configuré de manière à faire saillie du côté extérieur. La partie de soudage de portion de paroi commune 127 est située sur une surface d'extrémité supérieure de la portion de 25 paroi commune 12la. De plus, la partie de soudage de portion d'orifice de distribution 128 est située dans un bord périphérique de chacun des orifices de distribution 116. Une partie saillante 125a qui fond au niveau de son extrémité antérieure (extrémité 30 supérieure) lors du soudage est formée dans la partie de soudage 125 (126, 127, 128). Dans le cas présent, la partie de soudage de portion de paroi commune 127 se présente sous la forme d'une collerette de soudage 127 faisant saillie en direction d'une surface périphérique intérieure de la partie formant paroi périphérique 123, comme on peut le voir sur les figures 16 et 18.
Une partie de soudage 129 destinée à être soudée au troisième élément est prévue du côté d'une surface 5 inférieure du premier élément 121, comme cela est représenté par une zone foncée sur la figure 18, afin que le premier élément 121 puisse être soudé au troisième élément 132, une partie saillante 129a qui fond au niveau de son extrémité antérieure (extrémité 10 inférieure) lors du soudage étant formée dans la partie de soudage 129. De plus, la partie de soudage 129 destinée à être soudée au troisième élément se présente sous la forme d'une collerette de soudage intérieure 130 faisant saillie en direction d'une surface 15 périphérique intérieure de la partie formant paroi périphérique 123 dans les parties autres que la portion de paroi commune 121a de la partie formant paroi périphérique de silencieux 123, comme cela est visible sur les figures 17 et 19, et est disposée du côté 20 périphérique intérieur de la partie formant paroi périphérique 123, afin d'éviter une interférence de la collerette de soudage intérieure 130 avec un dispositif de pression 152 supportant la collerette de soudage extérieure 126 lors du soudage de la partie de soudage 25 125 du premier élément 121 à la partie de soudage 141 du deuxième élément 135. Ici, comme cela est visible sur les figures 16 et 18, la partie 131 de la portion de paroi commune 121a dans la partie de soudage 129 est prévue dans une surface d'extrémité inférieure de la 30 portion de paroi commune 121a sans faire saillie vers les périphéries intérieure et extérieure de la partie formant paroi périphérique 123. En outre, dans une partie distante de la partie formant paroi périphérique 123 de la partie de soudage 129, elle est prévue dans 35 la surface inférieure de la partie formant paroi principale 122, comme cela est visible sur les figures et 16.
Le troisième élément 132 est disposé dans une surface de fond du collecteur d'admission I, comme on 5 peut le voir sur les figures 13 à 17 et 21, et se présente sous la forme d'un élément de recouvrement fermant un côté de la partie d'extrémité 123b du côté inférieur de la partie formant paroi périphérique 123 du silencieux auxiliaire 119. Dans le présent mode de 10 réalisation, non seulement le côté inférieur de la paroi périphérique 123 proprement dite, mais également le côté inférieur du passage de communication 124 comprenant l'orifice de communication 124a sont recouverts. Un côté de surface supérieur du bord 15 périphérique extérieur du troisième élément 132 est pourvu d'une partie saillante 133a qui fond au niveau de son extrémité antérieure (extrémité supérieure) au moment du soudage, et comporte, formée en lui, une partie de soudage 133 destinée à être soudée à la 20 partie de soudage 129 du premier élément 121.
Comme cela a déjà été mentionné, le processus de fabrication du collecteur d'admission I selon le présent mode de réalisation comporte une première étape qui consiste à former préalablement l'élément supérieur 25 U obtenu par le soudage du quatrième élément 146 et du deuxième élément 135, et l'élément inférieur D obtenu par le soudage du premier élément 121 et du troisième élément 132. A ce moment-là, comme cela est visible sur la figure 22A, il est possible de former l'élément 30 inférieur D en inversant la partie formant paroi périphérique en cône 123 qui va en diminuant en direction de la partie d'extrémité 123b du premier élément 121, en positionnant la partie formant paroi périphérique 123 de façon qu'elle soit emboîtée sur le 35 dispositif de pression 148, en plaçant le troisième élément 132 au-dessus de celle-ci, en mettant les parties de soudage 129 et 133 en contact l'une avec l'autre, en positionnant le dispositif de pression 149 contre le côté supérieur du troisième élément 132, 5 comme le montre la figure 22B, en pressant le dispositif de pression 149 vers le côté inférieur, en faisant vibrer le dispositif de pression 149, et en soudant l'une à l'autre les parties de soudage 129 et 133. Une fois l'élément supérieur U et l'élément 0 inférieur D formés, il est possible de fabriquer le collecteur d'admission I en utilisant des dispositifs de pression 151 et 152, ou des dispositifs similaires, et en soudant par vibration la partie de soudage 125 du premier élément 121 et la partie de soudage 141 du 15 deuxième élément 135, comme cela est indiqué par une ligne en trait mixte sur les figures 15 et 17.
Dans le collecteur d'admission en résine I selon ce deuxième mode de réalisation, même lorsque la collerette de soudage extérieure 126 destinée à être 20 soudée au deuxième élément 135 est prévue dans l'une 123a des portions d'extrémité de la partie formant paroi périphérique 123 du premier élément 121, la partie de soudage 129 avec le troisième élément 132 située dans l'autre portion d'extrémité 123b de la 25 partie formant paroi périphérique 123 se présente sous la forme d'une collerette de soudage intérieure 130 permettant d'éviter une interférence avec le dispositif de pression 152 qui supporte la collerette de soudage extérieure 126 au moment o le premier élément 121 est 30 soudé au deuxième élément 135.
Par conséquent, lorsque le premier élément 121 est soudé au troisième élément 132, comme cela est visible sur la figure 22, la collerette de soudage intérieure 130 de la partie formant paroi périphérique 123 peut 35 être supportée par le dispositif de pression 148 disposé du côté périphérique intérieur de la partie formant paroi périphérique 123. Etant donné que le dispositif de pression 148 peut se présenter sous la forme d'une structure simple qui n'a pas nécessairement 5 à être coulissante, le coût du soudage n'est pas augmenté, et la collerette de soudage intérieure 130 peut être supportée solidement du côté périphérique intérieur de la partie formant paroi périphérique 123, sans nécessiter une augmentation inutile du temps de 10 soudage, ce qui n'augmente pas le temps de main-d'oeuvre pour cette opération.
Naturellement, le fait de pouvoir souder le premier élément 121 au deuxième élément 135 à l'aide de la collerette de soudage extérieure 126 qui peut être 15 facilement supportée par le dispositif de pression 152, permet de fournir facilement une force suffisante pour souder l'un à l'autre les premier et deuxième éléments 121 et 135.
Par conséquent, dans le collecteur d'admission en 20 résine I selon le deuxième mode de réalisation de l'invention, même lorsque le silencieux auxiliaire 119 correspondant à la chambre formant réservoir disposée audessus des trois éléments 121, 135 et 132 soudés est formé de manière solidaire, l'augmentation du coût et 25 du temps de main-d'oeuvre du soudage est limitée au maximum. Il est donc possible de fabriquer le collecteur d'admission I tout en limitant l'augmentation du temps de maind'oeuvre et du coût de fabrication de celui-ci.
Même si la collerette de soudage intérieure 130 est structurée de manière à faire saillie vers la portion intérieure de la partie formant paroi périphérique 123, comme elle est disposée dans la chambre formant réservoir 119 qui ne forme pas le passage d'écoulement 35 111 du fluide d'admission F, elle ne risque pas d'exercer une influence sur l'écoulement de ce fluide d'admission F. En outre, dans ce mode de réalisation, la partie formant paroi périphérique 123 du premier élément 121 5 présente une configuration en cône vers l'avant à partir de la collerette de soudage extérieure 126 dans la direction axiale jusqu'à la collerette de soudage intérieure 130. Par conséquent, la portion d'extrémité 123b de la partie formant paroi périphérique 123 du 10 côté de la collerette de soudage intérieure 130 peut être réduite en ce qui concerne sa dimension extérieure, ce qui permet d'éviter davantage l'interférence avec le dispositif de pression 152 supportant la collerette de soudage extérieure 126 au 15 moment du soudage du premier élément 121 au deuxième élément 135. Le dispositif de pression 152 peut donc supporter de manière stable la collerette de soudage extérieure 130 du premier élément 121 et augmenter une force de soudage entre les premier et deuxième éléments 20 121 et 135.
Dans ce cas, même si la partie formant paroi périphérique 123 présente une configuration en cône vers l'avant à partir de la collerette de soudage extérieure 126 dans la direction axiale jusqu'à la 25 collerette de soudage intérieure 130, la capacité de la chambre qu'elle délimite peut être maintenue aussi importante que possible. En d'autres termes, étant donné que la collerette de soudage intérieure 130 est disposée du côté périphérique intérieur dans la portion 30 d'extrémité 123b de la partie formant paroi périphérique 123 en cône vers l'avant, la partie latérale extérieure 123c (voir figure 17) de cette dernière peut, à cet endroit, être disposée au niveau d'une position extérieure aussi proche que possible de 35 la position s'étendant dans la direction axiale de la partie formant paroi périphérique 123 dans la collerette de soudage extérieure 126, à l'intérieur de la plage permettant de maintenir la forme conique. Il est donc possible de disposer la portion d'extrémité 5 123b de la partie formant paroi périphérique 123, du côté de la collerette de soudage intérieure 130, aussi près que possible d'un côté extérieur de la partie formant paroi périphérique 123 dans une direction radiale, ce qui permet d'assurer une capacité 10 importante de chambre délimitée par la partie formant paroi périphérique 123.
En outre, dans ce mode de réalisation, le passage d'admission 111 défini par le premier élément 121 est structuré de manière à former une partie du réservoir 15 d'égalisation de pression 114, le silencieux auxiliaire 119 étant disposé dans un espace mort entre le réservoir d'égalisation de pression 114 et l'orifice de sortie 113 du passage d'admission 111, ce qui permet de doter le collecteur d'admission I pourvu du silencieux 20 auxiliaire 119 d'une structure compacte. Même si le silencieux auxiliaire 119 est placé dans l'espace mort, il est possible de supporter de manière stable la partie de soudage à l'aide des dispositifs de pression prédéterminés 148, 149, 151 et 152, non seulement pour 25 le soudage entre les premier et troisième éléments 121 et 132 dans la partie formant paroi périphérique 123 du silencieux auxiliaire 119, mais également pour le soudage entre les premier et deuxième éléments 121 et 135. Une force suffisante peut donc être assurée, ce 30 qui permet d'exécuter facilement le soudage par vibration.
Bien que le présent mode de réalisation de l'invention concerne un cas dans lequel le collecteur d'admission I est constitué de quatre éléments 121, 35 132, 135 et 146, la présente invention peut néanmoins s'appliquer à un collecteur d'admission en résine constitué de trois éléments ou d'au moins cinq éléments.
De plus, dans le présent mode de réalisation, le 5 silencieux auxiliaire 119 est exemplifié par la chambre formant réservoir disposée dans le collecteur d'admission I; toutefois, la présente invention peut également s'appliquer au cas dans lequel le réservoir d'égalisation de pression, un réservoir d'accumulation 10 en communication avec une chambre à diaphragme ou un dispositif similaire est également exemplifié par la chambre formant réservoir.
Troisième mode de réalisation Les figures 23 à 34 représentent le troisième mode 15 de réalisation de la présente invention. La figure 23 est une vue en élévation de face d'un collecteur d'admission en résine 201 utilisé dans un moteur à quatre cylindres en ligne, les figures 24, 25 et 26 étant des vues en élévation respectivement de dos, du 20 côté droit et du côté gauche du collecteur d'admission en résine 201.
Le collecteur d'admission en résine 201 est constitué par un premier élément 202 positionné dans une partie centrale, d'un deuxième élément 203 formant 25 une partie de recouvrement d'un passage d'admission indépendant dans une partie supérieure, d'un troisième élément 204 positionné dans une partie de surface arrière du premier élément et formant une surface arrière d'un réservoir d'égalisation de pression 224, 30 et d'un quatrième élément 205 positionné dans une partie de surface arrière du troisième élément 204 et formant un élément de recouvrement d'un silencieux auxiliaire 225. Les premier, deuxième, troisième et quatrième éléments 202, 203, 204 et 205 individuels 35 sont réalisés suivant une forme prédéterminée par un moulage par injection d'une résine synthétique, puis sont soudés le long d'une ligne de soudure ML par un procédé de soudage par vibration, par exemple, pour ainsi former le collecteur d'admission en résine 201.
Le premier élément 202 qui constitue une partie centrale du collecteur d'admission en résine 201 comporte un rebord de montage de côté cylindres 220 fixé au côté cylindres (côté culasse) du moteur, comme cela est représenté sur les figures 27 à 29, des 10 orifices d'introduction d'air d'admission 221 pour les quatre cylindres étant disposés parallèlement dans le rebord de montage de côté cylindres 220, et des trous de montage 220a étant formés au niveau de plusieurs positions dans une partie de bord. En outre, une partie 15 formant une demi-enveloppe du réservoir d'égalisation de pression 224 est formée du côté de la surface arrière du premier élément 202, tandis que des demi-enveloppes de quatre passages d'admission indépendants 226 communiquant avec le réservoir 20 d'égalisation de pression 224 sont formées du côté de la surface avant du premier élément 202.
Un rebord de montage de côté étranglement 222 destiné à la fixation d'un dispositif d'obturation à étranglement est formé dans une surface avant du 25 premier élément 202 près d'un côté gauche, comme cela est visible sur la figure 23. Un orifice d'introduction d'air d'admission 223 est formé dans le rebord de montage de côté étranglement 222, des trous de montage 222a étant formés au niveau de plusieurs positions dans 30 une partie de bord de celui-ci. L'orifice d'introduction d'air d'admission 223 est en communication avec le réservoir d'égalisation de pression 224 à l'intérieur du premier élément 202.
De plus, le rebord de montage de côté étranglement 35 222 est positionné dans une partie latérale du rebord de montage de côté cylindres 220, et une partie de liaison en forme de plaque et de L est formée de manière solidaire entre le rebord de montage de côté étranglement 222 et le rebord de montage de côté cylindres 220, afin de relier le premier au second.
Comme on peut le voir sur la figure 27, une ligne de soudure ML pour souder le deuxième élément 203 qui définit une paroi de recouvrement 231 des passages d'admission indépendants supérieurs 226 est formée du i0 côté de la surface avant du premier élément 202 le long d'une partie extérieure de chaque passage d'admission indépendant 226, et, comme on peut le voir sur la figure 28, une ligne de soudure ML pour souder le troisième élément 204 qui définit une surface arrière 15 du réservoir d'égalisation de pression 224 est formée du côté de la surface arrière du premier élément 202 le long d'une partie extérieure du réservoir 224.
De plus, comme cela est visible sur les figures 28 et 29, une partie en entonnoir 227 définissant une 20 entrée est formée dans une partie reliée à chaque passage d'admission indépendant 226 à partir du réservoir d'égalisation de pression 224, la ligne de soudure ML étant formée près de la partie en entonnoir 227. Une paroi d'entonnoir épaisse 228 est formée dans 25 une portion de bord de la partie en entonnoir 227, tandis qu'une cloison d'entonnoir 229 séparant les quatre passages d'admission indépendants 226 est formée dans la partie en entonnoir 227 de manière à faire saillie à partir du premier élément 202 vers le 30 troisième élément 204 suivant une forme approximativement triangulaire, comme on peut le voir sur la figure 29.
Le troisième élément 204 est configuré pour former une partie d'enveloppe extérieure du côté de la surface 35 arrière du réservoir d'égalisation de pression 224 situé du côté de la surface arrière du premier élément 202, comme le montrent les figures 30 et 31, une partie -243 définissant une portion du réservoir d'égalisation de pression 224 étant formée en creux à cet endroit, 5 ainsi qu'une partie formant silencieux auxiliaire 241 communiquant avec la partie formant réservoir d'égalisation de pression 243 par l'intermédiaire d'un passage de communication 245. De plus, comme le montre la figure 31, une partie de réception de cloison 10 d'entonnoir 244 destinée à recevoir la cloison d'entonnoir 229 installée est formée dans le troisième élément 204, tandis qu'une ligne de soudure ML est réalisée dans une surface de jonction entre la cloison d'entonnoir 229 etla partie de réception de cloison 15 d'entonnoir 244.
En outre, la cloison 229 de la partie en entonnoir 227 est réalisée suivant une forme approximativement triangulaire dans laquelle une partie de coin fait saillie du côté du troisième élément 204, comme cela 20 est visible sur la figure 29, et une ligne de soudure ML courbée approximativement en forme de C est réalisée dans une partie de bord de la cloison d'entonnoir 229.
Comme on peut le voir sur la figure 31, la ligne de soudure ML est également formée dans une portion de 25 bord de la partie de réception de cloison d'entonnoir 244 du troisième élément 204.
D'autre part, comme cela est visible sur les figures 32 et 33, le deuxième élément 203 est configuré pour définir la paroi de recouvrement 231 des passages 30 d'admission indépendants 226 du côté avant du premier élément 202, et de manière à recouvrir chacune des parties supérieures des quatre passages d'admission indépendants 226, sa partie de bord extérieure étant mise en contact avec la ligne de soudure ML du premier 35 élément 202, du côté avant, et soudée.
Le quatrième élément 205 qui définit une partie d'enveloppe extérieure du silencieux auxiliaire 241 est réalisé sous la forme d'un élément de recouvrement du côté de la surface arrière de la partie formant 5 silencieux 241 du troisième élément 204 et est soudé du côté de la surface arrière de ce troisième élément 204.
un rebord de montage 242 destiné à permettre le montage d'un tuyau de recyclage de gaz d'échappement (EGR) est prévu dans une partie latérale droite du troisième 10 élément 204.
Les premier, deuxième, troisième et quatrième éléments 202, 203, 204 et 205 individuels dotés des structures décrites ci-dessus sont liés entre eux comme cela est représenté sur les figures 32 à 34, une partie 15 de liaison étant formée le long de la ligne de soudure par un soudage par vibration, pour ainsi fabriquer le collecteur d'admission en résine 201.
Le collecteur d'admission en résine 201 présentant la structure ci-dessus est mis en place par la fixation 20 du rebord de montage de côté cylindres 220 à la culasse du moteur (non représenté), par la fixation d'un dispositif obturateur d'étranglement (non représenté) au rebord de montage de côté étranglement 222 et par le raccordement de tubulures, telles que des tuyaux de 25 recyclage de gaz d'échappement, par exemple, et de détecteurs, entre autres.
Lors du fonctionnement du moteur, l'air aspiré dans le moteur est filtré par un filtre à air, après quoi il passe à travers le dispositif obturateur d'étranglement, et pénètre dans le collecteur d'admission en résine 201 à partir de l'orifice d'introduction d'air d'admission 223, puis dans le réservoir d'égalisation de pression 224. L'air passe ensuite à travers chaque passage d'admission 35 indépendant 226 monté du côté aval du réservoir d'égalisation de pression 224, et est distribué à chacun des cylindres du moteur à travers l'orifice d'introduction d'air d'admission 221.
Au moment de la fourniture de l'air d'admission 5 mentionné ci-dessus à chacun des cylindres, une vibration est créée sous l'effet de la pulsation de pression engendrée au sein du collecteur d'admission en résine 201 en correspondance avec l'opération d'ouverture et de fermeture de l'organe d'étranglement, 10 vibration qui est transmise du bloc moteur au collecteur d'admission en résine 201.
Cependant, en particulier dans la partie de jonction entre le premier élément 202 et le troisième élément 204 formant la partie principale, la cloison 15 229 de la partie en entonnoir 227 du premier élément 202 située à proximité de la partie centrale de celui-ci présente une forme approximativement triangulaire telle que sa partie de coin fait saillie du côté du troisième élément 204, et la ligne de 20 soudure ML formée dans la partie de bord de la cloison d'entonnoir 229 a une forme en V tridimensionnelle.
Par conséquent, même si une vibration du moteur ou une vibration due à la pulsation de l'air d'admission est appliquée à la partie en entonnoir ou à l'ensemble 25 du collecteur, lorsque ce dernier est utilisé, il est possible de limiter efficacement une déformation de cette partie dans la direction tridimensionnelle et d'améliorer une force de résistance à la pression ainsi qu'une force de résistance aux vibrations de la partie 30 en question et de l'ensemble du collecteur.
De plus, l'air aspiré est distribué à chacun des cylindres du moteur par l'intermédiaire de chaque passage d'admission indépendant 226 relié du côté aval du réservoir d'égalisation de pression 224 et à travers 35 l'orifice d'introduction d'air d'admission 221; toutefois, comme le gradin formé sur la paroi intérieure du passage d'admission à l'intérieur de la partie en entonnoir 227 par la ligne de soudure s'étend approximativement dans la direction de ventilation qui 5 est différente de la direction transversale du passage d'admission indépendant 226, il est possible de limiter et de réduire la résistance rencontrée par l'air d'admission.
Comme cela a été décrit ci-dessus, dans ce 10 collecteur d'admission en résine, la ligne de soudure formée pour s'étendre à travers la partie en entonnoir ne se présente pas sous la forme d'une ligne plane sur la surface plane, mais a une forme en trois dimensions.
Par conséquent, lorsque le collecteur d'admission est 15 monté sur un moteur et utilisé, et que des vibrations résultant de la vibration du moteur et de la pulsation de l'air d'admission sont appliquées à la partie en entonnoir, il est possible d'empêcher de manière efficace la déformation dans la direction 20 tridimensionnelle de cette partie, et d'améliorer la force de résistance à la pression et la force de résistance aux vibrations de cette partie en particulier et de l'ensemble du collecteur. De plus, comme le gradin qui a tendance à être créé sur la paroi 25 intérieure du passage d'admission à l'intérieur de la partie en entonnoir par la ligne de soudure s'étend approximativement dans la direction de ventilation qui diffère de la direction transversale du passage d'admission, il est possible de réduire la résistance 30 opposée à l'air d'admission.
Bien que la description précédente ait porté sur
des modes de réalisation préférés de la présente invention, celle-ci n'est bien entendu pas limitée aux exemples particuliers décrits et illustrés ici, et 35 l'homme de l'art comprendra aisément qu'il est possible d'y apporter de nombreuses variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims (9)

REVENDICATIONS
1. Collecteur d'admission en résine caractérisé en ce qu'il comprend: au moins deux éléments séparés (21, 31) dans lesquels des portions saillantes (25, 38) de parties de soudage (24, 37) sont reliées entre elles par un soudage par vibration; et une paroi de recouvrement (27) dans laquelle 10 l'une des parties de soudage est disposée du côté intérieur ou du côté extérieur de la portion saillante correspondante en étant espacée de celle-ci; et en ce que les portions saillantes (25, 38) des parties de 15 soudage (24, 37) comportent respectivement des portions saillantes parallèles (26, 39) qui s'étendent parallèlement à une direction de vibration (Di) du soudage par vibration; une paroi de recouvrement (28) disposée au 20 niveau d'une position située dans une direction orthogonale à la direction de vibration (Di) dans les portions saillantes parallèles (26, 39) comporte un prolongement (29) qui s'étend jusqu'à l'élément séparé situé de l'autre côté et soudé à l'élément séparé 25 pourvu de la paroi de recouvrement, de manière à éviter qu'une bavure (B) produite lors du soudage de la partie saillante parallèle correspondante ne déborde au-delà de la paroi de recouvrement disposée au niveau de la position orthogonale à la direction de vibration (Di) 30 dans la portion saillante parallèle; et une rainure en creux (41) destinée à recevoir le prolongement (29) est disposée dans une partie latérale de l'élément séparé situé de l'autre côté.
2. Collecteur selon la revendication 1, 35 caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs passages de distribution (15) permettant la circulation d'un fluide d'admission (F), de manière à réunir solidairement des côtés d'une partie de base (15a) et à diviser des côtés de parties d'extrémité antérieures (15b) en plusieurs parties; et en ce que les deux éléments séparés (21, 31) sont constitués par un élément de recouvrement (21) qui définit une paroi extérieure de chacun des passages de distribution (15) et par un élément de base (31) soudé 10 à l'élément de recouvrement (21) et rendant chacun des passages de distribution (15) solidaire de l'élément de recouvrement; l'élément de recouvrement (21) comporte une partie unifiée (22) qui recouvre collectivement les 15 côtés de la partie de base (15a) des passages de distribution respectifs (15), et des parties bifurquées (23) disposées de manière à s'étendre à partir de la partie unifiée (22) jusqu'aux parties d'extrémité antérieures (15b) des passages de distribution (15) 20 respectifs et séparées les unes des autres en un nombre correspondant au nombre des passages de distribution respectifs; et la direction de vibration (Di) au moment du soudage par vibration est définie pour être une 25 direction s'étendant dans la direction de disposition parallèle des passages de distribution (15) respectifs, -la portion saillante parallèle (26) et la paroi de recouvrement (28) comportant le prolongement (29) étant disposées au niveau d'une extrémité antérieure (23a) de 30 chacune des parties bifurquées (23) de l'élément de recouvrement (21).
3. Collecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi de recouvrement pourvue du prolongement est disposée du côté de chacun des passages de distribution dans la portion saillante parallèle.
4. Collecteur d'admission en résine caractérisé en ce qu'il comprend: un passage d'admission (111) pour un fluide d'admission (F) ; une chambre formant réservoir (119) communiquant avec une partie du passage d'admission (111) et formée par au moins trois éléments séparés 10 (121, 135, 132) ; les premier, deuxième et troisième éléments (121, 135, 132) étant soudés tout en étant soumis à une pression pour former le collecteur d'admission en résine (I) ; et en ce que les premier et deuxième éléments (121, 135) 15 sont structurés de manière à être soudés l'un à l'autre pour former le passage d'admission (111) pour le fluide d'admission (F) ; le premier élément (121) comporte une partie formant paroi périphérique tubulaire (123) utilisant en 20 commun une partie de paroi (121a) formant le passage d'admission (111) et constituant la chambre formant réservoir (119) ; le deuxième élément (135) comporte une partie formant paroi de plafond (138) recouvrant l'une (123a) 25 des portions d'extrémité de la partie formant paroi périphérique (123) ; le troisième élément (132) se présente sous la forme d'un élément de recouvrement fermant l'autre portion d'extrémité (123b) de la partie formant paroi 30 périphérique (123) ; - une collerette de soudage extérieure (126) destinée à être soudée au deuxième élément (135) est disposée dans un bord périphérique extérieur du premier élément (121) comprenant la partie formant paroi périphérique (123) de manière à faire saillie du côté extérieur; et une partie du premier élément (121) soudée au troisième élément (132) comporte une collerette de 5 soudage intérieure (130) qui fait saillie vers la surface de paroi périphérique intérieure de la partie formant paroi périphérique (123) de manière à éviter une interférence avec un dispositif de pression (152) supportant la collerette de soudage extérieure (126) au 10 moment du soudage du premier élément (121) et du deuxième élément (135).
5. Collecteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie formant paroi périphérique (123) du premier élément (121) présente 15 une forme en cône vers l'avant, depuis la collerette de scudage extérieure (126) jusqu'à la collerette de soudage intérieure (130), dans une direction axiale.
6. Collecteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le passage d'admission (111) 20 défini par le premier élément (121) forme une partie d'un réservoir d'égalisation de pression (114), et en ce que la chambre formant réservoir (119) est disposée dans un espace situé entre le réservoir d'égalisation de pression (114) et un orifice de sortie (113) du 25 passage d'admission (111).
7. Collecteur d'admission en résine caractérisé en ce qu'il comprend: un réservoir d'égalisation de pression (224) ; au moins un passage d'admission indépendant 30 (226) relié au réservoir d'égalisation de pression (224) ; et plusieurs éléments (202, 203, 204, 205) présentant une forme prédéterminée et soudés le long d'une ligne de soudure (ML) ; et en ce que une partie en entonnoir (227) est formée dans une portion reliant le réservoir d'égalisation de pression (224) au passage d'admission indépendant (226), la ligne de soudure (ML) étant formée de manière 5 à s'étendre à travers une partie proche de la partie en entonnoir, une cloison d'entonnoir (229) séparant plusieurs passages d'admission indépendants (226) étant formée dans la partie en entonnoir (227) de manière à faire saillie d'un élément (202) vers un autre (204) i 10 et une partie de réception de cloison d'entonnoir (244) recevant la cloison d'entonnoir (229) est formée dans l'autre élément (204), la cloison d'entonnoir et la- partie de réception de cloison étant soudées au niveau de surfaces de liaison.
8. Collecteur selon la revendication 7, caractérisé en ce que la cloison (229) de la partie en entonnoir (227) a une forme approximativement triangulaire afin que sa partie de coin fasse saillie 20 du côté de l'autre élément (204).
9. Collecteur selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une ligne de soudure (ML) approximativement en forme de V est formée dans une partie de bord de la cloison d'entonnoir (229) de la 25 partie en entonnoir (227) .
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