FR2866484A1 - Connecteur electrique muni d'au moins un insert, et procede de montage d'un connecteur sur un circuit d'interconnexion - Google Patents

Abstract

L'invention a pour objet un connecteur (1) électrique muni d'un dispositif (100) de protection d'un insert (2) du connecteur. Un premier bouchon (101) du dispositif comporte un socle (105) et une extrémité mâle (103) s'étendant en saillie sur le socle. L'extrémité mâle est logée dans une première extrémité (12) d'une alvéole libre (11). Un deuxième bouchon (102) comporte un socle (105) et une extrémité femelle (104) s'étendant en saillie sur le socle. L'extrémité femelle est logée dans une deuxième extrémité (13) de l'alvéole libre (11). L'extrémité mâle du premier bouchon est apte à s'emboîter dans l'extrémité femelle du deuxième bouchon. L'invention a également pour objet un procédé de montage d'un connecteur sur un circuit d'interconnexion (6), le procédé utilisant le dispositif de protection de l'invention.

Description

Connecteur électrique muni d'au moins un insert, et procédé de montage

d'un connecteur sur un circuit d'interconnexion.

L'invention a pour objet un connecteur électrique muni d'au moins un insert monté dans une cavité d'un corps du connecteur. Plus précisément, l'invention a pour objet un connecteur électrique muni d'un dispositif de protection d'un insert du connecteur. Un tel dispositif de protection est notamment utilisé lors d'un montage de contacts du connecteur sur un circuit imprimé d'interconnexion par un procédé de soudage. L'invention a également pour objet un procédé de montage de contacts électriques d'un connecteur électrique muni d'au moins un insert sur un circuit d'interconnexion, ledit procédé utilisant le dispositif de protection de l'insert de l'invention.

Un but de l'invention est de protéger l'intégrité d'au moins une cavité vide d'un connecteur ou d'un insert destiné à être équipé de contacts non reliés à un circuit d'interconnexion, lorsque le connecteur électrique est soumis à des températures élevées lors d'opérations de soudure de contacts sur le circuit d'interconnexion. Un but supplémentaire de l'invention est de fournir un dispositif de protection d'un insert de connecteur électrique de faible coût et de conception simple.

Un connecteur, tel qu'un boîtier métallique, peut comporter des cavités. Chaque cavité peut contenir un insert. Chaque insert comporte une ou plusieurs alvéoles destinées à recevoir des contacts. On connaît dans l'état de la technique des inserts de connecteurs en matière plastique. Les inserts de connecteurs en matière plastique sont généralement obtenus par injection, ce qui permet d'obtenir des dimensions très précises quelle que soit la taille desdits inserts. La matière plastique est donc particulièrement adaptée pour la réalisation de connecteurs miniaturisés.

Dans un premier temps, on a utilisé des plastiques thermodurs pour réaliser les inserts de connecteurs. Les plastiques thermodurs ont la propriété d'acquérir une rigidité irréversible sous l'action de la température. Cette rigidité permet entre autres de garantir l'intégrité de l'insert lorsque le connecteur est soumis à de hautes températures.

Cependant, une telle solution pose également des problèmes. 35 Notamment, le coût des matières thermodures, les cadences de moulage associées et l'évolution des techniques d'injection font que ces matières sont de plus en plus remplacées par des matières thermoplastiques pour contrer ces inconvénients.

Les matériaux thermoplastiques sont des polymères ou des résines aptes à se ramollir lorsqu'ils sont soumis à des températures élevées. Une plage de températures dans laquelle les matériaux thermoplastiques deviennent malléables peut varier d'un matériau à un autre.

Ainsi, un insert réalisé en matériau thermoplastique peut être réutilisé de nombreuses fois, c'est à dire remodelé pour former un autre insert ou un bouchon différent, sans modification des propriétés mécaniques du matériau thermoplastique. L'insert en thermoplastique peut être mis en forme, du fait de sa plasticité, par moulage, par injection ou par formage. Les inserts obtenus par injection de matière thermoplastique ont une précision plus importante que ceux obtenus par injection de matière thermodure.

Cependant, la capacité des matériaux thermoplastiques à redevenir malléables au-delà d'une certaine température peut poser certains problèmes. En effet, en fonction des procédés de soudure mis en oeuvre pour relier une carte à un ou plusieurs contacts, le connecteur équipé d'un insert en thermoplastique peut être amené à des niveaux de températures au-delà des limites acceptables, même si les durées d'exposition sont courtes.

Par exemple, un connecteur muni d'un insert en thermoplastique peut comporter des contacts mâles ou femelles destinés à être soudés sur un circuit d'interconnexion. Par circuit d'interconnexion, on entend notamment un circuit imprimé ou un circuit multicouche. Chaque contact est logé dans une alvéole de l'insert. D'autres alvéoles de l'insert sont dépourvues, à ce stade tout au moins, de contacts. Ces alvéoles vides sont par exemple destinées à recevoir par la suite des contacts aptes à se connecter à une autre carte ou directement à un câble. Lors de la phase de soudure des contacts du connecteur sur le circuit d'interconnexion, le connecteur, et plus particulièrement l'insert, sont soumis à une forte température pendant un temps plus ou moins court. L'insert en thermoplastique peut être protégé localement de la déformation par la présence du circuit imprimé sur lequel les contacts sont soudés. Par contre, des zones de l'insert non protégées par la présence du circuit d'interconnexion peuvent se déformer. En effet, lors d'une étape de soudure par refusion ou en phase vapeur notamment, les températures auxquelles le connecteur est soumis peuvent appartenir à la plage de températures dans laquelle le matériau thermoplastique formant l'insert retrouve une flexibilité. Des extrémités de l'insert, ou faces apparentes, sont tout particulièrement soumises à ses hausses de températures. Par faces apparentes de l'insert, on entend faces non protégées par une paroi du connecteur dans lequel ledit insert est logé. Par la suite, une forme de l'alvéole vide de l'insert étant modifiée, ladite alvéole peut ne plus être apte à recevoir un contact.

Dans l'invention, on cherche à protéger l'intégrité d'un ou plusieurs inserts d'un connecteur, notamment un insert en matériau thermoplastique, durant des phases de soudure qui présentent des niveaux de températures strictement supérieures à des températures que ledit insert est amené à rencontrer lors d'une utilisation future du connecteur.

Pour cela, on propose dans l'invention un dispositif de protection de l'insert, ledit dispositif de protection étant amovible. Lorsque l'intégrité de l'insert n'est plus menacée, ou lorsqu'on souhaite insérer, par exemple, un contact dans une alvéole de l'insert, il est possible de retirer le dispositif de protection.

Le dispositif de protection de l'invention peut comporter au moins une plaque apte à couvrir au moins partiellement une face apparente, ou extrémité, de l'insert à protéger. Le dispositif comporte au moins un bouchon solidaire de la plaque et s'étendant en saillie sur ladite plaque. Le bouchon est apte à être introduit au moins partiellement dans une alvéole libre de l'insert. Le dispositif de protection selon l'invention vise plus particulièrement à protéger les extrémités de l'insert. En effet, les extrémités de l'insert peuvent être soumises à des températures plus élevées qu'un centre dudit insert.

Dans le cas d'un connecteur muni de plusieurs inserts, un même dispositif de protection de l'invention permet par exemple de recouvrir une ou des faces d'un ou plusieurs inserts, lors d'une étape de soudure sur un circuit d'interconnexion de contacts logés dans un insert adjacent. Lorsque l'insert à protéger comporte plusieurs alvéoles, il est possible d'utiliser plusieurs dispositifs de protection, disposés dans différentes alvéoles, pour permettre de couvrir sur toute une surface voulue la face à protéger de l'insert.

Cependant, il est possible de réaliser un dispositif de protection dont la plaque à des dimensions suffisantes pour couvrir l'extrémité d'un tel insert sur toute la surface voulue. De même, il est possible que le connecteur comporte un unique insert muni de plusieurs alvéoles, certaines alvéoles comportant des contacts à souder sur le circuit d'interconnexion. Dans ce cas, le dispositif de protection selon l'invention couvre la face de l'insert uniquement à l'endroit des alvéoles dépourvues de contacts.

Il est possible de réaliser des dispositifs de protection spécifiques selon les connecteurs. C'est-à-dire qu'il est possible de réaliser des dispositifs de protection parfaitement adaptés aux dimensions des inserts du connecteur à protéger. En effet, étant donnée la précision requise pour réaliser des connecteurs, les dimensions des inserts et de leurs alvéoles destinées à recevoir des contacts sont parfaitement connues et maîtrisées.

Le matériau formant le dispositif de protection est choisi de manière à être apte à résister à des températures élevées. Par exemple, si la température à laquelle est soumis le connecteur lors de l'étape de soudure des contacts mâles sur un circuit d'interconnexion avoisine les 220 C, on utilise avantageusement, pour réaliser le dispositif de protection, un matériau dont la rigidité est maintenue à cette température. Par exemple, on peut utiliser un matériau thermodurcissable ou métallique. De même, il est possible d'utiliser un matériau thermoplastique haute température. Par matériau thermoplastique haute température, on entend matériau thermoplastique dont la plage de températures dans laquelle le matériau redevient malléable est très élevée, par exemple comprise entre 250 C et 290 C.

L'invention a donc pour objet un connecteur électrique pour se connecter sur un circuit d'interconnexion, le connecteur comportant au moins un insert avec des alvéoles et des contacts passant dans des alvéoles, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un dispositif de protection d'au moins un desdits inserts, le dispositif étant apte à couvrir au moins partiellement au moins une face apparente de l'insert, le dispositif pénétrant temporairement dans une alvéole libre dudit insert.

Dans un exemple particulier de réalisation de l'invention, le dispositif de protection comporte un premier bouchon apte à obstruer une première extrémité de l'alvéole, et un deuxième bouchon apte à obstruer une deuxième extrémité de l'alvéole.

Par ailleurs, le dispositif de l'invention peut comporter tout ou partie des caractéristiques suivantes: - le premier bouchon comporte un socle couvrant au moins partiellement une première face apparente de l'insert et une extrémité mâle s'étendant en saillie sur le socle, l'extrémité mâle étant logée dans la première extrémité de l'alvéole libre, et le deuxième bouchon comporte un socle couvrant au moins partiellement une deuxième face apparente de l'insert et une extrémité femelle s'étendant en saillie sur le socle, l'extrémité femelle étant logée dans la deuxième extrémité de l'alvéole libre, l'extrémité mâle du premier bouchon étant apte à s'emboîter dans l'extrémité femelle du deuxième bouchon; - le premier et le deuxième bouchon sont analogues, le premier bouchon comportant une extrémité femelle s'étendant en saillie sur le socle du premier bouchon, dans une direction opposée à l'extrémité mâle dudit premier bouchon, et le deuxième bouchon comportant une extrémité mâle s'étendant en saillie sur le socle du deuxième bouchon, dans une direction opposée à l'extrémité femelle dudit deuxième bouchon; - le dispositif de protection a une température de fusion supérieure à 200 C; - le dispositif est en matériau thermoplastique haute température.

L'invention a également pour objet procédé de montage d'un connecteur électrique sur un circuit d'interconnexion, comprenant les étapes consistant à : - munir le connecteur d'au moins un insert, - introduire des contacts dans certaines alvéoles de l'insert, de manière à faire ressortir desdites alvéoles une extrémité des contacts destinée à être soudée sur le circuit d'interconnexion, d'autres alvéoles de l'insert étant libres, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes consistant à : - introduire dans au moins une alvéole libre un dispositif de protection, - souder les extrémités des contacts dirigées vers le circuit d'interconnexion, sur ledit circuit d'interconnexion, - retirer le dispositif de protection.

Le procédé de l'invention peut également comporter les étapes supplémentaires suivantes consistant à : - introduire une extrémité d'un premier bouchon du dispositif de protection dans une première extrémité de l'alvéole libre, un socle portant l'extrémité du premier bouchon venant en butée contre une première face apparente de l'insert bordant la première extrémité de ladite alvéole.

- introduire une extrémité d'un deuxième bouchon du dispositif de protection dans une deuxième extrémité de l'alvéole libre, un socle portant l'extrémité du deuxième bouchon venant en butée contre une deuxième face apparente de l'insert bordant la deuxième extrémité de l'alvéole.

- introduire le premier et le deuxième bouchon du dispositif de protection dans l'alvéole libre de l'insert, de manière à ce qu'une extrémité mâle du premier bouchon s'emboîte dans une extrémité femelle du deuxième bouchon.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures représentent: - Figure 1: Une coupe transversale d'un connecteur fixé à un circuit imprimé, le connecteur étant muni de dispositifs de protection d'un insert selon un exemple de réalisation de l'invention; - Figures 2A et 2B: Une représentation partielle d'un insert à l'endroit d'une alvéole, l'alvéole étant respectivement vide (figure 2A) et munie du dispositif de protection selon un exemple de réalisation de l'invention (figure 2B).

Sur la figure 1 est représenté un connecteur 1 muni d'un insert 2 logé dans une cavité du connecteur 1 (non visible sur la figure 1). L'insert 2 comporte trois alvéoles 3 munies chacune d'un contact 4. Une extrémité 5 de chacun des contacts 4, dirigée vers un circuit imprimé 6, est fixée sur ledit circuit 6. Pour cela, l'extrémité 5 d'un contact 4 traverse un orifice 7 ménagé dans le circuit imprimé 6. L'extrémité 5 est ensuite soudée par un point de soudure 8 sur une face arrière 9 du circuit imprimé 6. Par face arrière 9 du circuit imprimé 6, on entend face opposée à la face du circuit imprimé 6 dirigée vers le connecteur 1.

Une extrémité 10 des contacts 4, opposée à l'extrémité 5, est par exemple apte à établir une connexion avec un autre connecteur d'un dispositif de connexion auquel le connecteur 1 appartient (non représentés).

L'insert 2 comporte également deux alvéoles 11 vides, ou libres. Par alvéole 11 vide, on entend alvéole dépourvue de contact 4. Les alvéoles vides 11 sont chacune munies d'un dispositif 100 de protection selon un exemple particulier de réalisation de l'invention. Dans un autre exemple de réalisation, on peut prévoir qu'une unique alvéole vide est munie d'un dispositif 100 de protection, ledit dispositif 100 de protection étant apte alors à recouvrir une surface de l'insert 2 à l'endroit des deux alvéoles vides 11. De même, dans un autre exemple de réalisation, le connecteur 1 peut être muni de cinq inserts 2 différents, c'est à dire chacun logés dans une cavité du connecteur 1. Alors, trois de ces inserts 2 sont munis de contacts 4, tandis que deux autres de ces inserts 2 sont munis du dispositif 100 de protection.

Le dispositif 100 de protection, qui sera étudié plus en détail par la suite, permet d'obstruer, par pénétration, une alvéole vide 11 et de protéger une face apparente de l'insert 2 sur une surface non protégée par le circuit imprimé 6, au moins pendant l'étape de soudure des extrémités 5 des contacts 4 sur le circuit imprimé 6. En effet, lors de cette étape de soudure, l'ensemble du connecteur 1, et donc également l'insert 2, est soumis à une température élevée. La température environnante du connecteur 1 lors de la soudure peut être supérieure à 200 C. Selon la matière de l'insert 2 et ses propriétés thermiques, ledit insert 2 peut être endommagé lorsqu'il est soumis à cette forte température. Par exemple, si l'insert 2 est en matériau thermoplastique, le matériau thermoplastique peut redevenir malléable à 200 C. Il y a alors un risque que les alvéoles vides 11 se déforment. Afin d'éviter une telle déformation des alvéoles vides 11 de l'insert 2, on dispose à l'intérieur d'au moins une des alvéoles 11 vides le dispositif 100 de protection de l'invention. Ce dispositif 100 peut par la suite être retiré aisément, et remis à volonté selon les besoins.

Sur les figures 2A et 2B, est représenté plus en détail un exemple de réalisation du dispositif 100 de l'invention.

Le dispositif 100 de protection est muni de deux bouchons 101 et 102. 35 Le premier bouchon 101 est muni d'une extrémité mâle 103 destinée à être introduite dans une première extrémité 12 de l'alvéole vide 11. Le premier bouchon 101 est également muni d'une extrémité femelle 104 et d'un socle 105. L'extrémité mâle 103 et l'extrémité femelle 104 du premier bouchon 101 s'étendent en saillie dans des directions opposées sur le socle 105. Par extrémité mâle 103, on entend une extrémité apte à être introduite dans un orifice. Par extrémité femelle 104, on entend une extrémité munie d'un orifice, et apte à recevoir une extrémité mâle.

Dans l'exemple représenté sur les figures, le premier bouchon 101 et le deuxième bouchon 102 du dispositif 100 de protection de l'invention, sont identiques. Une telle solution permet notamment d'optimiser un temps de fabrication du dispositif 100 de protection. En effet, un unique moule est réalisé pour fabriquer tous les bouchons 101 et 102 nécessaires. Ainsi, le deuxième bouchon 102 est muni d'une extrémité femelle 104 et d'une extrémité mâle 103, qui s'étendent chacune en saillie dans des directions opposées sur un socle 105. Cependant, c'est l'extrémité femelle 104 du deuxième bouchon 102 qui est introduite dans l'alvéole vide 11 à l'endroit de la deuxième extrémité 13 de ladite alvéole 11.

Ainsi, l'extrémité mâle 103 du premier bouchon 101 du dispositif 100 est logée dans la première extrémité 12 de l'alvéole vide 11, et l'extrémité femelle 104 du deuxième bouchon 102 du dispositif 100 est logée dans la deuxième extrémité de l'alvéole vide 11.

Dans un autre exemple de réalisation de l'invention, il est possible de réaliser un premier bouchon 101 différent d'un deuxième bouchon 102. C'est à dire que le premier bouchon 101 comporte uniquement un socle 105 et une extrémité mâle 103 apte à être logée dans la première extrémité 12 de l'alvéole vide 11. Et le deuxième bouchon 102 comporte uniquement une extrémité femelle 104 et un socle 105, l'extrémité femelle 104 étant apte à être logée dans une deuxième extrémité 13 de l'alvéole vide 11 de l'insert 2.

Dans l'exemple représenté sur la figure 2B, le dispositif 100 de protection est maintenu sur l'insert 2 grâce à un emboîtement de l'extrémité mâle 103 du premier bouchon 101 dans l'extrémité femelle 104 du deuxième bouchon 102. Par emboîtement, on entend assemblage de l'extrémité mâle 103 dans l'extrémité femelle 104 de manière à ce que l'extrémité mâle 103 s'encliquette dans l'extrémité femelle 104. Le socle 105 du premier bouchon 101 vient en butée contre une première face apparente 16 de l'insert 2 bordant la première extrémité 12 de la cavité vide 11. De même, socle 105 du deuxième bouchon102 vient en butée contre une deuxième face apparente 17 de l'insert 2 bordant la deuxième extrémité 13 de l'alvéole vide 11. Ainsi, le dispositif 100 de protection est maintenu sur le connecteur et l'insert 2 quelle que soit une position du connecteur 1 (non visible sur la figure 2b).

Il est possible de maintenir le premier bouchon 101 et le deuxième bouchon 102 du dispositif 100 de protection sur l'insert 2 par un autre moyen, c'est à dire sans encliquetage de l'extrémité mâle 103 du premier bouchon 101 dans l'extrémité femelle 104 du deuxième bouchon 102. Par exemple, une face du socle 105 dirigée vers l'insert 2 est munie de griffes. Les faces apparentes 16 et 17 de l'insert 2, bordant respectivement les extrémités 12 et 13 de l'alvéole vide 11 sont munies d'orifices aptes à recevoir les griffes des socles 105. Ainsi, les griffes sont encliquetées dans les orifices. Une telle solution peut être retenue notamment lorsqu'une longueur de l'alvéole 11 est très importante. En effet, dans ce cas l'encliquetage de l'extrémité mâle 103 du premier bouchon 101 dans l'extrémité femelle 104 du deuxième bouchon 102 nécessiterait de réaliser des extrémités mâle 103 et femelle 104 très longues. Une longueur excessive des extrémités mâle 103 et femelle 104 peut porter préjudice à une solidité des bouchons 101 et 102, alors facilement cassables.

La première face apparente 16 de l'insert 2, bordant la première extrémité 12 de l'alvéole vide 11, est protégée par le socle 105 du premier bouchon 101. La deuxième face apparente 17 de l'insert 2, bordant la deuxième extrémité 13 de la cavité vide 11, est protégée par le socle 105 du deuxième bouchon 102. Et l'intérieur de l'alvéole vide 11 est protégé par l'extrémité mâle 103 du premier bouchon 101 et par l'extrémité femelle 104 du deuxième bouchon 102.

Lorsque l'étape de soudure des extrémités 5 (figure 1) des contacts 4 sur le circuit imprimé 6 est terminé, il est possible de retirer les dispositifs 100 des alvéoles vides 11. On désemboîte alors l'extrémité mâle 103 du premier bouchon 101 de l'extrémité femelle 104 du deuxième bouchon 102. On peut par la suite introduire dans ces alvéoles vides 11 des contacts (non représentés). Ces contacts peuvent être aptes à être sertis, par exemple sur un câble du dispositif de connexion, ou sur un autre élément dudit dispositif de connexion.

Dans le cas où une alvéole vide située dans la zone à protéger de l'insert est une alvéole borgne le dispositif de protection peut comporter un unique bouchon. Par alvéole borgne, on entend une alvéole dont une seule des extrémités est dépourvue de contact. Le bouchon unique peut comporter un socle et une extrémité unique s'étendant en saillie sur le socle. L'extrémité unique est apte à être introduite dans l'alvéole borgne par l'extrémité dépourvue de contact de ladite alvéole borgne. Par exemple, un contour externe de l'extrémité unique du bouchon unique est tel que ladite extrémité est montée en force dans l'alvéole borgne. Il est également possible de prévoir sur le socle des griffes et sur l'insert des orifices de manière à encliqueter le bouchon unique sur l'insert.

Dans le cas où le ou les bouchons 101, 102 du dispositif 100 de protection comportent une unique extrémité 103 ou 104 apte à être introduite dans l'alvéole vide 11, il est possible de prévoir un moyen de préemption sur chacun de ces bouchons 101, 102. Ainsi, le socle 105 d'un bouchon 101 ou 102 peut être muni, sur une face opposée à la face portant l'extrémité 103 ou 104, d'une protubérance s'étendant en saillie dans une direction opposée à ladite extrémité 103 ou 104. La protubérance permet à un utilisateur de prendre en main le bouchon 101 ou 102, afin de l'introduire aisément dans l'alvéole 11 et de l'en retirer aisément par la suite.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1- Connecteur (1) électrique pour se connecter sur un circuit d'interconnexion (6), le connecteur comportant au moins un insert (2) avec des alvéoles (3, 11) et des contacts (5) passant dans des alvéoles (3), caractérisé en ce qu'il comporte au moins un dispositif (100) de protection d'au moins un desdits inserts, le dispositif étant apte à couvrir au moins partiellement au moins une face apparente (16, 17) de l'insert, le dispositif pénétrant temporairement dans une alvéole libre (11) dudit insert.

2- Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de protection comporte - un premier bouchon (101) apte à obstruer une première extrémité (12) de l'alvéole, et - un deuxième bouchon (102) apte à obstruer une deuxième extrémité (13) de l'alvéole.

3- Connecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le premier bouchon comporte un socle (105) couvrant au moins partiellement une première face apparente (16) de l'insert et une extrémité mâle (103) s'étendant en saillie sur le socle, l'extrémité mâle étant logée dans la première extrémité de l'alvéole libre, et le deuxième bouchon comporte un socle (105) couvrant au moins partiellement une deuxième face apparente (17) de l'insert et une extrémité femelle (104) s'étendant en saillie sur le socle, l'extrémité femelle étant logée dans la deuxième extrémité de l'alvéole libre, l'extrémité mâle du premier bouchon étant apte à s'emboîter dans l'extrémité femelle du deuxième bouchon.

4- Connecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le premier et le deuxième bouchon sont analogues, le premier bouchon comportant une extrémité femelle (104) s'étendant en saillie sur le socle du premier bouchon, dans une direction opposée à l'extrémité mâle dudit premier bouchon, et le deuxième bouchon comportant une extrémité mâle (103) s'étendant en saillie sur le socle du deuxième bouchon, dans une direction opposée à l'extrémité femelle dudit deuxième bouchon.

5- Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif de protection a une température de fusion 35 supérieure à 200 C.

6- Connecteur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif est en matériau thermoplastique haute température.

7- Procédé de montage d'un connecteur (1) électrique sur un circuit d'interconnexion (6), comprenant les étapes consistant à : - munir le connecteur d'au moins un insert (2), - introduire des contacts (4) dans certaines alvéoles (3) de l'insert, de manière à faire ressortir desdites alvéoles une extrémité (5) des contacts destinée à être soudée sur le circuit d'interconnexion, d'autres alvéoles (11) de l'insert étant libres, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes consistant à : introduire dans au moins une alvéole libre (11) un dispositif (100) de protection, - souder les extrémités des contacts dirigées vers le circuit d'interconnexion, sur ledit circuit d'interconnexion, - retirer le dispositif de protection.

8- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape supplémentaire suivante consistant à : - introduire une extrémité (103) d'un premier bouchon (101) du dispositif de protection dans une première extrémité (12) de l'alvéole libre, un socle (105) portant l'extrémité du premier bouchon venant en butée contre une première face apparente (16) de l'insert bordant la première extrémité de ladite alvéole.

9- Procédé selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape supplémentaire suivante consistant à : - introduire une extrémité (104) d'un deuxième bouchon (102) du dispositif de protection dans une deuxième extrémité (13) de l'alvéole libre, un socle (105) portant l'extrémité du deuxième bouchon venant en butée contre une deuxième face apparente (17) de l'insert bordant la deuxième extrémité de l'alvéole.

10- Procédé selon l'une des revendications 8 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape supplémentaire suivante consistant à : - introduire le premier et le deuxième bouchon du dispositif de protection dans l'alvéole libre de l'insert, de manière à ce qu'une extrémité mâle (103) du premier bouchon s'emboîte dans une extrémité femelle (104) du deuxième bouchon.