FR2866873A1 - Verres d'optique flint au lanthane exempts de plomb et d'arsenic - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne des verres d'optique flint au lanthane exempts de plomb et d'arsenic, utilisés dans les domaines d'application en rapport avec le traitement de l'image, la projection digitale, la photolithographie, la technologie des lasers, la technologie des tranches/des puces ainsi que pour la télécommunication, l'ingénierie de la communication optique, les optiques, l'illumination et dans le secteur automobile. Les verres ont un pouvoir réfringent de 1,73 ≤ nd ≤ 1,82 et un nombre d'Abbe de 43 ≤ Vd ≤ 53 avec une bonne consistance chimique et une excellente stabilité vis-à-vis de la cristallisation avec la composition suivante (en pourcentage en poids) :
Description
SiO2 0,1 à 5,5
B2O3 2 7 à 35 La2O3 42 à 48 BaO 0 à 5 ZnO 0,5 à 5 Y2O3 6 à 12 TiO2 0 à 4 ZrO2 4 à 10 Nb2O5 0 à 5 VERRES D'OPTIQUE FLINT AU LANTHANE EXEMPTS DE PLOMB ET D'ARSENIC La présente invention concerne des verres d'optique flint au lanthane exempts de plomb et d'arsenic caractérisés par leur position optique avec un pouvoir réfringent de 1,73 s nd <_ 1,82 et un nombre d'Abbe de 43 < Vd 53 ainsi que leur utilisation.
Le développement du marché dans le domaine de la transmission des données optiques s'oriente de plus en plus vers des dispositifs plus petits gardant leur efficacité et qui pourraient par conséquent atteindre des vitesses de transmission de données de plus en plus élevées. On trouve également cette tendance dans les domaines d'application concernant le traitement de l'image, la projection digitale, la photolithographie, la technologie des lasers, la technologie des tranches/des puces ainsi que pour la télécommunication, l'ingénierie de la communication optique et l'optique/l'illumination dans le secteur automobile.
De plus, dans tous les secteurs de ce domaine d'application, la technologie en lecture seule traditionnelle est de plus en plus remplacée par les technologies en lecture-écriture . Par conséquent, les besoins en systèmes optiques et donc en matériaux d'optique ont changé.
Tandis que les technologies en lecture seule peuvent être réalisées en se basant sur la stricte séparation spatio-temporelle des deux modes de fonctionnement (écriture et lecture respectivement) en mode monochromatique et donc que le procédé d'écriture peut être réalisé avec une lumière de la même longueur d'onde comme le procédé de lecture, qui ne peut être réalisé que dans une opération ultérieure, ceci n'est pas possible pour les technologies en lecture-écriture . Dans ces circonstances, la longueur d'onde du jet d'écriture doit s'écarter de la longueur d'onde du jet laser d'au moins environ 2-5 nm jusqu'à des valeurs plus basses. Sans cela, les deux modes dans une même tête optique ne pourraient fonctionner dans un appareil. Si une tête d'écriture et une tête de lecture sont nécessaires, ceci signifie que deux différentes têtes doivent être combinées dans un appareil, et que l'effort technique ainsi que la taille et au moins les coûts de tels appareils seraient inacceptables.
La différence de longueur d'onde est la conséquence de la nécessité de séparer le jet de lecture et le jet d'écriture dans le système optique afin d'exclure les importantes aberrations dues aux interférences et à la faible luminosité. Plus une petite différence entre les deux longueurs d'onde peut être maintenue tout en gardant leur indispensable et complète séparation, plus un tel système optique est facile à réaliser. Dans ce cas, le terme facile concerne la quantité de composants optiques nécessaires et par conséquent la taille minimale globale du module ainsi que les coûts.
Cependant, la différence minimale de longueur d'onde pouvant être nécessaire pour une séparation complète dépend de la dispersion des composants de verres dans le système optique. Plus la dispersion est élevée (et donc plus le nombre d'Abbe est bas), plus les deux jets monochromatiques respectifs s'étalent et s'élargissent respectivement, jusqu'à finalement interférer, ce qui ne va pas dans le sens de la séparation souhaitée. A l'inverse, ceci signifie pour les verres qui ont comme finalité cette utilisation: avec la diminution de la dispersion, seules de petites différences de longueur d'onde peuvent être converties, ce qui correspond au produit à bas prix souhaité.
Hormis cette amélioration, une amélioration supplémentaire résulte de la faible dispersion: il est possible, dans l'absolu, de travailler avec des longueurs d'onde nettement plus basses en se basant, en principe, sur des différences identiques de longueur d'onde. En général, la dispersion a un plus grand effet sur les rayonnements avec la diminution des longueurs d'onde.
En plus du désavantage d'une plus grande différence minimale de longueur d'onde des verres traditionnels ayant une plus grande dispersion, une augmentation non souhaitée de longueur d'onde absolue, comparée aux types de verres faiblement dispersifs, se produit également. Une basse région de fonctionnement pour la longueur d'onde absolue est une nouvelle fois préférée pour une application dans des systèmes complets: plus les longueurs d'onde de fonctionnement sont basses, plus la densité d'enregistrement (qui se rapporte à l'unité de surface du matériau supportant les données) d'informations pouvant être acquises est élevée. En plus de la maximisation de la densité d'information, le temps d'accès est également optimisé par des voies plus courtes, c'est-à-dire réduites.
La position du pouvoir réfringent a également une influence importante sur la propriété pratique d'un tel système complet: les lentilles de capture courantes définissent avec leur pouvoir réfringent la région de fonctionnement pour la longueur d'onde absolue des jets combinés de lecture-écrire ainsi que la longueur focale du système. En ce qui concerne la longueur focale, l'interrelation est la suivante: plus la longueur focale d'un tel système est petite, plus la dimension géométrique est petite, ce qui a une conséquence directe sur la taille des composants et donc une conséquence énorme sur le poids et les coûts. Par conséquent, un pouvoir réfringent plus élevé dans une gamme de longueur d'onde importante est souhaité.
De plus, ceci est équivalent pour les composants optiques de tous les domaines d'application précédemment mentionnés. Un avantage supplémentaire d'un pouvoir réfringent élevé est la possibilité d'enduire les lentilles de capture de manière asphérique: plus les propriétés de transmission du verre sont basses à la longueur d'onde fonctionnement, plus le flux lumineux dans le système est médiocre.
L'intensité lumineuse a une influence directe sur la qualité de l'écriture et de la lecture des systèmes. Plus le flux lumineux est médiocre, plus l'efficacité de la source lumineuse doit être élevée, et à cause de cela il est nécessaire d'utiliser des systèmes de refroidissement supplémentaires, ce qui aboutit à porter les coûts et les dépenses à des niveaux inacceptables.
Il est connu que les transmissions élevées dans les gammes de fonctionnement des longueurs d'onde de tous les systèmes optiques sont particulièrement importantes. Plus la transmissivité des verres est basse aux longueurs d'onde de fonctionnement, plus le flux de lumière du système est mauvais. Cependant, l'éclairement lumineux contribue directement à la qualité de l'écriture et de la lecture des systèmes. Plus l'éclairement lumineux est mauvais, plus l'efficacité de la source lumineuse doit être élevée, moyennant quoi des unités de refroidissement supplémentaires sont une nouvelle fois nécessaire, ce qui aboutit à porter les coûts et les dépenses à des niveaux inacceptables.
En plus des valeurs optiques, les paramètres chimiques et physiques sont également spécifiques pour les verres destinés à être utilisés dans les applications décrites ci-dessus. Ces paramètres sont une faible densité relative et une bonne propriété d'enduction, bien que ces deux conditions conduisent à restreindre la composition des verres destinés aux composants définis.
La densité relative des matériaux optiques de ces systèmes est très importante. Les lentilles de capture utilisées comme composant des têtes combinant la lecture et l'écriture sont des éléments mobiles du système. Les têtes sont en mouvement au-dessus du support de données pour transmettre les données en cours. Par conséquent, les temps d'accès et les densités de piste dépendent de la possibilité qu'ont les têtes à se positionner rapidement et avec précision.
Par conséquent, plus la densité relative des composants formant le verre est grande, plus le poids de l'unité mobile est élevé, qui est donc plus inerte et par conséquent plus lente à se positionner. A cause de cela, la densité relative des verres selon la présente invention devra être basse.
Pour de nombreux domaines d'application, la réduction du poids mobile des verres selon la présente invention est très importante. La dextérité des systèmes de lentilles est un critère important, par exemple pour la photographie, la projection et dans le futur pour la technologie des fibres de verre et la technologie des composants formant les verres (par exemple, pour une utilisation dans le domaine des ordinateurs optoélectroniques mobiles comme par exemple les ordinateurs portatifs optoélectroniques).
Les revêtements chimiques asphériques des lentilles de capture est de nature organique, comme les revêtements traditionnels des lentilles optiques et des prismes. Pour que la couche optique se lie de manière appropriée sur le verre de base, le matériau de verre doit contenir des composants qui permettent la formation d'une liaison forte aux matériaux organiques.
En ce qui concerne le sujet du traitement des matériaux en rapport avec la masse fondue et le façonnage à chaud, il y a un besoin croissant pour les verres appelés courts , moyennant quoi il existe des verres dont la viscosité varie fortement en fonction de la température. Cette caractéristique présente un avantage pour les temps de façonnage à chaud pendant le procédé : les temps de conception peuvent être diminués. Par conséquent, le flux de production est augmenté et dans le même temps le matériau utilisé pour le façonnage est traité avec attention, ce qui a un effet extrêmement positif sur les coûts globaux de production. De même, les verres ayant un gradient de cristallisation plus fort peuvent être traités dans de meilleures conditions puisque du fait du flux de production plus élevée un refroidissement plus rapide est possible. Par conséquent, les problèmes qui se produisent avec les verres plus longs sont évités, comme la pré-germination qui conduit à des difficultés au moment du second façonnage à chaud.
L'art antérieur décrit des verres qui ne satisfont pas les besoins décrits ci-dessus. En fait, ces verres 25 ont des désavantages importants.
La description japonaise JP 08-059282 décrit des
verres appartenant au système de verre au lanthane et au borate ayant des températures de traitement diminuées dans le but de réaliser un façonnage à chaud de précision, c'est-à-dire un façonnage à chaud proche de la géométrie finale dans la première étape de façonnage à chaud. De tels verres ne sont pas très stables vis-à-vis de la cristallisation et ont une viscosité dépendant fortement de la température. Dans ce but, les verres de ce document contiennent des oxydes de métaux alcalins (des fondants traditionnels) jusqu'à 12,5 % en poids au total, avec obligatoirement du LiO2 jusqu'à 2,5 % en poids. L'utilisation de ces composants apporte à ses verres la diminution de stabilité mentionnée précédemment vis-à-vis de la cristallisation.
Le document DE 3102690 concerne des verres au lanthane et au borate contenant de grandes quantités de niobium ayant un pouvoir réfringent élevé et un nombre d'Abbe très bas dans le même temps, c'est-à-dire de type flint lourd au lanthane. Des verres semblables sont décrits dans les documents JP 56-160340 et JP 50-014712. Si les teneurs en borate (destinés à stabiliser la pâte vitreuse) sont trop élevées pour la position souhaitée de pouvoir réfringent, des teneurs élevées de composants coûteux doivent être utilisées, ce qui est un désavantage.
Selon le document DE 3102690, pour augmenter le pouvoir réfringent, jusqu'à 8 % en poids de PbO sont utilisés, ce qui est très nocif pour la santé et l'environnement.
Le document JP 61-012856 décrit des verres pour la photographie ayant une transmission élevée dans la gamme des W. Les verres sont apparentés au système de verre au lanthane et au borate (20 à 50 % en poids de La2O3 17 à 45 % en poids de B2O3) avec des fractions obligatoires d'oxyde d'étain (jusqu'à 4 % en poids) et d'oxyde d'ytterbium (jusqu'à 35 % en poids). A cause de ces composants, on s'attend à ce que les verres soient chers.
Le document DE 1061976 décrit des verres contenant de grandes quantités de lanthane (22,5 à 85 % en poids de La2O3) pour obtenir un indice de réfraction élevée, mais donne davantage de valeur à une matrice contenant de grandes quantités de silicium (5 à 40 % en poids de SiO2) en plus de borate libérant le lanthane (2,5 à 45 % en poids de B2O3) . Cependant, le silicium conduit à des problèmes de cristallisation et les verres ne remplissent pas du tout les conditions présentes d'utilisation.
Le document japonais JP 52-063211 concerne des verres flint lourds au lanthane hautement dispersifs, qui contiennent au moins 2 % en poids de TiO2 et au plus 19 % en poids. En association avec un rapport extrêmement défavorable allant jusqu'à 26,5 de La2O3/B2O3, un fort potentiel de cristallisation indésirable est généré.
C'est un objet de la présente invention que de fournir des verres qui ne présentent pas les désavantages des verres selon l'art antérieur et qui satisfont toutes les exigences mentionnées précédemment.
En résumé, ceux-ci possèdent un indice de réfraction élevé à faible dispersion, une densité relative faible avec dans le même temps d'excellentes propriétés de transmission.
L'objectif est atteint avec les verres décrits dans les revendications. Les verres selon la présente invention possèdent des nombres d'Abbe élevés, correspondant à une faible dispersion, des indices de réfraction encore plus élevés (fixés par nd) et une faible densité relative.
Selon un mode de réalisation préféré, les verres comprennent de petites quantités d'oxyde de tungstène et possèdent de très bonnes propriétés de transmission dans le visible, en particulier pour la lumière bleue et possèdent également une très bonne transmission des W. De plus, les verres selon la présente invention sont caractérisés par une bonne résistance chimique et une bonne aptitude au façonnage, en ayant une stabilité satisfaisante vis-à-vis de la cristallisation ainsi qu'une bonne compatibilité avec l'environnement. Ceci est obtenu car le verre ne comprend ni PbO, ni As2O3.
De plus, l'ajout de silicium permet de s'assurer que les matériaux organiques adhéreront de manière excellente aux verres selon la présente invention.
Exemple 1
Un verre selon la présente invention peut être décrit par la composition suivante (en pourcentage en poids (abrégé ci-après dans ce document par P/P [poids/poids]) par rapport aux oxydes) .
Tableau 1
De plus, ils peuvent comprendre un agent d'affinage traditionnel, et même un maximum de 8 % en poids d'oxyde de métaux alcalins (sans Li2O) et au total un maximum de 8 % en poids (MgO + CaO + SrO). Les agents d'affinage à base d'arsenic sont ici indésirables.
Les verres selon la présente invention présentés précédemment fondent dans de bonnes conditions et possèdent de bonnes propriétés de façonnage, un pouvoir réfringent de 1,73 s nd s 1,82 et un nombre d'Abbe de 43 < Vd < 53, une bonne durabilité chimique et ils sont stables vis-à-vis de la cristallisation, tout en étant SiO2 B2O3 La2O3 0,1 à 5,5 27 à 35 42 à 48 BaO 0 à 5 ZnO 0,5 à 5 Y2O3 TiO2 ZrO2 Nb2O5 6 à 12 o à 4 4 à 10 0 à 5 exempts des composants PbO et As2O3 qui sont un inconvénient.
Le tableau ci-dessus montre que le système de verre peut être classifié comme verre au lanthane et au borate. Le borate permet au lanthane de se solubiliser. Les rapports La2O3: B2O3 <_ 1,8 sont préférés pour obtenir des verres stables, les rapports particulièrement préférés sont < 1,6 et les rapports préférés entre tous sont <_ 1,5. Pour un rapport La2O3 sur B2O3 de 1,39, avec une quantité de 31 % en poids de B2O3, seulement 43 % en poids de La2O3 peut être utilisés. Le pouvoir réfringent nécessaire peut être obtenu en ajoutant du ZrO2. Du Y2O3 peut être utilisé pour réprimer la tendance à la cristallisation. De plus, ce système de verre contient seulement de faible quantité de l'adjuvant du verre SiO2 (0,1 à 5,5 % en poids, de préférence 0,1 à 4,9 % en poids, 0,5 à 4 % en poids étant particulièrement préféré). Ceci conduit à améliorer l'aptitude au façonnage en augmentant la résistance mécanique du matériau. Par conséquent, une bonne résistance à l'abrasion et une bonne durabilité chimique peuvent être obtenue en fonction de la quantité utilisée (par exemple, AR = 1). L'ajout de SiO2 devrait être limité à la valeur maximale présentée ci-dessus.
Les alcalins sont facultatifs pour permettre des ajustements spécifiques en fonction du domaine d'application, comme par exemple la propriété d'échange d'ions, ou les légères variations du comportement de la viscosité en fonction de la température pour bénéficier d'une flexibilité au niveau du façonnage à chaud proche de la géométrie finale, qui peut également être obtenu par l'utilisation facultative des oxydes de métaux alcalino-terreux MgO, CaO et SrO.
Un composant important permettant d'obtenir la position optique spéciale correspondant à un pouvoir réfringent élevé et à un nombre d'Abbe petit est le Y2O3 (6 à 12 % en poids, de préférence 7 à 11 % en poids). De plus, le Y2O3 stabilise la matrice vitreuse au borate et au lanthane contenant du silicium.
Le TiO2, dont la quantité est limitée à un maximum de 4 % en poids, peut provoquer en combinaison avec les oxydes de métaux alcalino-terreux et ZnO (ZnO = 0,5 à 5 % en poids, de préférence 0,5 à 4 % en poids, 1 à 4 % en poids étant particulièrement préféré ; BaO: 0 à 5 % en poids, de préférence 0,1 à 3 % en poids, 1 à 3 % en poids étant particulièrement préféré ; avec la somme de (MgO + CaO + SrO) = 0 à 8 % en poids et la somme de (MgO + ZnO) = 0,5 à 10 % en poids) le raccourcissement du verre. Les modes de réalisation préférés n'utilisent pas de TiO2.
Principalement, l'utilisation des oxydes de métaux alcalino-terreux sert, en combinaison avec TiO2, à modifier le profil de température de viscosité. Du fait que ces composants peuvent également influencer la sensible position optique, l'utilisation de MgO et de CaO en tant que composants réfringents profonds est particulièrement limitée (0 à 8 % en poids, de préférence sans les utiliser). Par conséquent, les composants à réfringence plus élevée comme BaO (0 à 5 % en poids, de préférence 0,1 à 3 % en poids, 1 à 3 % en poids étant particulièrement préféré) et ZnO (0, 5 à 5 % en poids, de préférence 0,5 à 4 % en poids, 1 à 4 % en poids étant particulièrement préféré) sont préférés. Le ZnO est particulièrement préféré puisqu'il peut jouer le rôle d'inhibiteur de cristallisation.
Nb2O5 est approprié pour inhiber la cristallisation via un effet antagoniste par ensemencement du cristal. Nb2O5 peut être présent dans les formulations de la présente invention dans des quantités de 0 à 5 % en poids, de préférence de 0,5 à 4 % en poids, et de manière davantage préférée de 1 à 4 % en poids. En variante, les verres ne contiennent pas de Nb2O5.
Le composant facultativement utilisé WO3 est approprié pour le réglage fin de la position optique.
Dans des modes de réalisation préférés, WO3 est présent dans des quantités allant jusqu'à 5 % en poids, de préférence de 0 à 3 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,1 à 3 % en poids et de manière préférée entre toutes de 0,1 à 2 % en poids.
Exemple 2
Le tableau 2 présente 7 verres avec des quantités préférées de composants utilisés. Les verres selon la présente invention peuvent être produits comme suit: les produits de départ pour les oxydes, de préférence des carbonates, des nitrates et/ou des fluorures sont pesés, un ou plusieurs agents d'affinage, comme par exemple le Sb2O3, sont ajoutés et ensuite bien mélangés. Le bain est fondu à environ 1300 C dans un agrégat de fusion continue, puis affiné (1350 C) et homogénéisé. Le verre est coulé à une température de coulée d'environ 1220 C et mis dans les dimensions souhaitées.
Exemple de fondant pour 100 kg de verre calculé 5 (tableau la) Oxyde Pourcentage Composé de Echantillon en poids départ pesé (Kg) (P/P) SiO2 0,1 SiO2 0,09 B2O3 27,0 H3BO3 23,91 B2O3 13,65 La2O3 42,0 La2O3 41, 86 BaO 5,0 Ba(NO3)2 0,85 BaCO3 5,78 ZnO 5,0 ZnO 4,99 Y2O3 9,0 Y2O3 8,97 ZrO2 7,0 ZrO2 7,20 Nb2O5 0,5 Nb2O5 0,50 Sb2O3 0,2 Sb2O3 0,20 Total 100, 2 112,39 Tableau 2: exemple de fondant (en P/P) 1 2 3 4 5 6 7 SiO2 4,0 0,1 2,0 0,5 3,0 3,9 1,0 B2O3 35,0 27,0 31,0 33, 0 29,0 30,0 32,0 BaO 5,0 0,5 2,0 0,1 3,0 ZnO 1,0 5,0 0,5 1,0 4,0 0,5 2,0 La2O3 48,0 42,0 43,0 47,0 43,0 44,4 45,0 Y2O3 6,0 9,0 12,0 7,0 9,0 11,0 7, 0 ZrO2 4,0 7,0 10,0 5,0 7,0 9,0 5,0 Nb2O5 2,0 0,5 1,0 4,0 3,0 1,0 2,0 Sb2O3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Total 100,2 100,2 100,2 100,2 100,2 100, 2 100,2 1 2 3 4 5 6 7 nd7k/h 1,74249 1,79529 1,78002 1,77286 1,78389 1,77527 1, 76956 Vd 7 k/h 51,03 46,41 48,77 47,87 46,70 49,06 48,07 Pg,F 0,5496 0, 5582 0,5523 0,5554 0,5570 0,5520 0,5553 LPg,F -0,0084 -0,0075 -0,0095 -0, 0079 -0,0082 -0,0093 -0,0076 T251-m,390 nm 85,4 9,9 81,9 76,2 60,4 71, 5 64,4 125mmr 400 nm 88, 8 11,1 86,6 81,9 65,1 73,9 73,7 125mmr420 mn 92,4 12,2 91,5 88,1 67,4 74,2 83,8 0(20-300 6,5 7,7 7,0 7,0 6,9 7,0 7,1 Tg 674 637 682 662 660 679 652 p 4, 02 4,50 4,24 4,20 4,28 4,22 4,25 Le verre selon la présente invention présenté précédemment, est tel que les teneurs en pourcentage en poids sont les suivantes: SiO2 0, 5 à 4 B203 2 9 à 3 3 La203 4 3 à 4 7 BaO 0 à 3 4 ZnO 0, 5 à Y203 7 à 11 ZrO2 Nb205 à 9 4 0, 5 à 0 à 3 Le verre selon la présente invention est tel que les teneurs en pourcentage en poids sont les suivantes: SiO2 0, 5 à 4 B2O3 30 à 33 La2O3 43 à 47 BaO 0, 1 à 3 ZnO 0, 5 à 4 Y2O3 7 à 11 ZrO2 5 à 9 Nb2O5 1 à 4 Le verre selon la présente invention est tel que les teneurs en pourcentage en poids sont les suivantes: SiO2 0, 5 à 3 B2O3 30 à 33 La203 4 4 à 4 7 BaO 1 à 3 ZnO 1 à 4 Y2O3 7 à 11 ZrO2 5 à 9 Nb2O5 1 à 4 Le verre selon la présente invention est tel que le réglage fin du profil de température de viscosité pour un procédé de façonnage à chaud souhaité respectif, au total un maximum de 8 % en poids de (BaO + ZnO) sont remplacés par une teneur d'oxyde de métal alcalino-terreux (MgO, CaO, SrO).
Le verre selon la présente invention est tel que pour améliorer la fusibilité et la propriété d'échange d'ions, la teneur totale en oxyde de métal alcalin, consistant en la somme de Na2O, K2O et Cs2O, s'élève à 8 en poids au maximum.
Le verre selon la présente invention est tel qu'il contient encore en plus un agent d'affinage avec les composants suivants (P/P) . Les verres selon la présente invention peuvent être utilisés pour la fabrication de lentilles, de prismes, de guides de lumière, de fibres optiques, de fenêtres optiques, de composants optiques fabriqués à partir de celui-ci, ainsi que des composants optiques pour la projection digitale, la photolithographie, un répéteur, un laser à excimère, les tranches, les puces d'ordinateur, ainsi que les circuits intégrés et les dispositifs électroniques qui comprennent de tels circuits et puces, ainsi que pour la télécommunication, la transmission de l'information/l'ingénierie de la communication optique et l'optique/l'illumination dans le secteur automobile.
Sb2O3 0 à 1 SnO 0 à 1 NaCl 0 à 1 s042- 0 à 1 F- 0 à 1 et/ou
Claims (4)
1 - Verres d'optique flint au lanthane exempts de plomb et d'arsenic ayant un indice de réfraction de 1,73 -< nd < 1,82 et un nombre d'Abbe de 43 <Vd < 53 ainsi qu'une bonne durabilité chimique et une bonne stabilité vis-à-vis de la cristallisation, caractérisés par la composition suivante (en pourcentage en poids [P/P]) : SiO2 0, 1 à 5, 5 B2O3 27 à 35 La203 4 2 à 4 8 BaO 0 à 5 ZnO 0,5 à 5 Y2O3 6 à 12 TiO2 0 à 4 ZrO2 4 à 10 Nb2O5 0 à 5 2 - Verre selon la revendication 1, dans lequel la teneur en SiO2 est de 0,1 à 4,9 % en poids et la teneur en Nb2O5 est de 0,5 à 5 % en poids.
3 - Verre selon la revendication 1 et/ou 2, dans lequel les teneurs en pourcentage en poids sont les suivantes: SiO2 B2O3 0,5 à 4 29 à 33 La2O3 43 à 47 BaO 0 à 3 ZnO 0,5 à 4 Y2O3 7 à 11 ZrO2 5 à 9 Nb2O5 0,5 à 4 4 Verre selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les teneurs en pourcentage en poids sont les suivantes: SiO2 0, 5 à 4 B2O3 3 0 à 3 3 La203 43 à 47 BaO 0, 1 à 3 ZnO 0,5 à 4 Y2O3 7 à 11 ZrO2 5 à 9 Nb2O5 1 à 4 - Verre selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les teneurs en pourcentage en poids sont les suivantes: SiO2 0, 5 à 3 B2O3 30 à 33 La203 44 à 47 BaO 1 à 3 ZnO 1 à 4 Y2O3 ZrO2 Nb2O5 WO3 6 - Verre selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le réglage fin du profil de température de viscosité pour un procédé de façonnage à chaud souhaité respectif, au total un maximum de 8 % en poids de (BaO + ZnO) sont remplacés par une teneur d'oxyde de métal alcalino- terreux (MgO, CaO, SrO).
7 - Verre selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel pour améliorer la fusibilité et la propriété d'échange d'ions, la teneur totale en oxyde de métal alcalin, consistant en la somme de Na2O, K2O et Cs2O, s'élève à 8 % en poids au maximum.
8 - Verre selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, contenant encore en plus un agent d'affinage avec les composants suivants (P/P) : Sb2O3 0 à 1 SnO 0 à 1 NaCl 0 à 1 5042- 0 à 1 F- 0 à 1 et/ou 9 Utilisation de verres selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 pour la fabrication de lentilles, de prismes, de guides de lumière, de fibres optiques, de fenêtres optiques, de composants optiques fabriqués à partir de celui-ci, ainsi que des composants optiques pour la projection digitale, la photolithographie, un répéteur, un laser à excimère, les tranches, les puces d'ordinateur, ainsi que les circuits intégrés et les dispositifs électroniques qui comprennent de tels circuits et puces, ainsi que pour la télécommunication, la transmission de l'information/l'ingénierie de la communication optique et l'optique/l'illumination dans le secteur automobile.
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