FR2877603A1 - Procede de fabrication de recipients par thermoformage et de mise en place de banderoles de decor sur ces recipients - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication de récipients par thermoformage et de mise en place de banderoles de décor sur ces récipients, dans lequel on fournit un premier bloc de moule (24), qui comporte au moins une chambre de thermoformage (28) et qui est apte à basculer entre une position de travail pour le thermoformage des récipients et une position basculée pour l'introduction d'une banderole dans la chambre de thermoformage (28), avant le thermoformage d'un récipient (37) dans ladite chambre.L'invention se caractérise par le fait que l'on fournit un deuxième bloc de moule (26) analogue au premier bloc de moule (24) et en ce que pendant que l'un des blocs de moule est en position de travail pour le thermoformage d'un récipient (37) dans la chambre de thermoformage (28) de ce bloc de moule, l'autre bloc de moule est en position basculée pour l'introduction d'une banderole de décor dans sa chambre de thermoformage (28) avant le thermoformage d'un autre récipient (37) dans ladite chambre.

Description

2877603 1

La présente invention concerne un procédé de fabrication de récipients par thermoformage et de mise en place d'une banderole de décor sur ces récipients.

Selon ce procédé, on fournit un premier bloc de moule, qui comporte au moins une chambre de thermoformage et qui est apte à basculer entre une position de travail pour le thermoformage des récipients et une position basculée pour l'introduction d'une banderole dans la chambre de thermoformage, avant le thermoformage d'un récipient dans ladite chambre.

Dans un procédé de ce type connu, on dispose d'une station de thermoformage et d'un bloc de moule constitué de deux demi-blocs de moule qui, pour la mise en place de banderoles de décor dans leurs chambres de thermoformage, sont aptes à basculer de manière simultanée, respectivement à droite et à gauche, entre une position de travail pour le thermoformage des récipients et une position basculée.

En l'espèce, on amène simultanément les deux demi-blocs de moule en position basculée, on introduit une banderole de décor dans chacune de leurs chambres de thermoformage, puis on redresse les deux demi-blocs de moule vers une position de travail en vue du thermoformage de récipients dans lesdites chambres de thermoformage.

Après la phase de thermoformage, on évacue les récipients venant d'être thermoformés avant d'amener à nouveau les deux demi-blocs de moule en position basculée afin d'introduire une nouvelle banderole de décor dans chacune de leurs chambres de thermoformage pour ensuite redresser ensemble les demi-blocs de moule vers leur position de travail, en vue du thermoformage suivant.

On comprend que pendant cette dernière étape, la station de thermoformage ne fonctionne pas car cette dernière est en attente de l'amenée du bloc de moule contenant de nouvelles banderoles, en position de travail.

Autrement dit, entre deux phases successives de thermoformage, il s'écoule une durée importante correspondant à la durée nécessaire pour évacuer un récipient venant d'être thermoformé, pour amener les deux demi- blocs de moule en position basculée, pour introduire les banderoles de décor dans les chambres de thermoformage de ces demi-blocs et pour les redresser en position de travail en vue du thermoformage suivant.

2877603 2 Cette durée correspond à un temps mort pour le fonctionnement de la station de thermoformage, mais aussi pour toute la chaîne de production disposée en aval de la station de thermoformage.

On comprend que ce temps mort a pour conséquence de nuire au 5 rendement global de productivité des installations mettant en oeuvre ce procédé de fabrication.

L'invention se propose de remédier à ces inconvénients.

Ce but est atteint grâce au fait que, l'on fournit un deuxième bloc de moule analogue au premier bloc de moule et que pendant que l'un des blocs de moule est en position de travail pour le thermoformage d'un récipient dans la chambre de thermoformage de ce bloc de moule, l'autre bloc de moule est en position basculée pour l'introduction d'une banderole dans sa chambre de thermoformage avant le thermoformage d'un autre récipient dans ladite chambre.

On entend par bloc de moule analogue au premier, un bloc de moule comprenant également au moins une chambre de thermoformage et qui est apte à basculer entre une position de travail pour le thermoformage des récipients et une position basculée pour l'introduction d'une banderole dans sa chambre de thermoformage.

On comprend que dans le procédé objet de l'invention, on profite de la durée de la phase de thermoformage d'un récipient dans une chambre de thermoformage de l'un des blocs de moule pour introduire au moins une banderole dans une chambre de thermoformage de l'autre bloc de moule, avant de thermoformer un autre récipient dans cette chambre.

On comprend alors que selon le présent procédé, le temps mort existant entre deux phases successives de thermoformage est réduit par rapport à celui existant dans le procédé connu car dès la fin du thermoformage d'un récipient dans une chambre de thermoformage de l'un des blocs de moule, on amène l'autre bloc de moule en position de travail en vue du thermoformage d'un autre récipient.

Autrement dit, par rapport au procédé connu, grâce au procédé de la présente invention, il est possible de thermoformer davantage de récipients dans un même laps de temps. Par conséquent, on améliore significativement le rendement de productivité de l'installation mettant en oeuvre le procédé objet de l'invention.

2877603 3 De préférence, on amène simultanément l'un des blocs de moule en position de travail et l'autre bloc de moule en position basculée, ce qui limite encore les pertes de temps.

De manière connue, une chambre de thermoformage est orientée selon une direction sensiblement horizontale lorsque son bloc de moule est en position basculée et elle est orientée selon une direction sensiblement verticale lorsque son bloc de moule est en position de travail.

Avantageusement, on introduit une banderole de décor dans une chambre de thermoformage de l'un des blocs de moule en position basculée pendant le thermoformage d'un récipient dans une chambre de thermoformage de l'autre bloc de moule en position de travail.

Généralement, le thermoformage dure plus longtemps que la durée nécessaire pour introduire une banderole de décor dans une chambre de thermoformage. On profite donc avantageusement de la durée du thermoformage pour introduire une banderole de décor dans une chambre de thermoformage.

Avantageusement, après le thermoformage d'un récipient dans une chambre de thermoformage de l'un des blocs de moule en position de travail, on évacue ledit récipient et on introduit une banderole de décor dans une chambre de thermoformage de l'autre bloc de moule en position basculée pendant l'évacuation dudit récipient thermoformé.

Comme la durée nécessaire à l'évacuation du récipient est plus longue que celle nécessaire à l'introduction d'une banderole de décor dans une chambre de thermoformage, on profite avantageusement de la durée d'évacuation pour introduire une banderole de décor dans une chambre de thermoformage.

En général, l'évacuation comprend une phase cle déplacement du moule pour le démoulage et une phase de déplacement du ou des récipients démoulés. C'est plutôt pendant cette deuxième phase que l'introduction d'une (de) banderole(s) se fait.

Avantageusement, dans sa position de travail, chaque bloc de moule est apte à occuper une position de thermoformage dans laquelle on thermoforme un récipient dans une chambre de thermoformage de ce bloc de moule et une position d'évacuation dans laquelle on évacue un récipient venant d'être thermoformé et on introduit une première banderole dans une première chambre de thermoformage d'un bloc moule 2877603 4 en position basculée alors que l'autre bloc de moule est en position de thermoformage et on introduit une autre banderole de décor dans une autre chambre du bloc de moule en position basculée alors que l'autre bloc de moule est en position d'évacuation.

Avantageusement, en déplaçant un bloc de moule en position de travail entre sa position de thermoformage et sa position d'évacuation, on déplace simultanément l'autre bloc de moule entre une position basculée à un premier niveau et une position basculée à un deuxième niveau.

Avantageusement, on introduit au moins une série de banderoles de décor dans l'un des blocs de moule en position basculée au premier niveau alors que l'autre bloc de moule est en position de thermoformage et on introduit au moins une série de banderoles de décor dans le bloc de moule en position basculée au deuxième niveau alors que l'autre bloc de moule est en position d'évacuation.

Par série de banderoles de décor il faut entendre au moins une banderole de décor , mais comme généralement chacun des blocs de moule comporte plusieurs chambres de thermoformage, une série de banderoles de décor correspond le plus souvent à plusieurs banderoles de décor utilisées simultanément lors d'un cycle de thermoformage.

De préférence, on commence par introduire des banderoles dans des chambres de thermoformage d'un bloc de moule en position basculée alors qu'il est en position basculée au premier niveau, on déplace ce bloc de moule en position basculée au deuxième niveau puis on introduit d'autres banderoles dans d'autres chambres de thermoformage du bloc de moule.

On comprend que dans le cas particulier où l'on souhaite thermoformer simultanément quatre rangées de récipients, c'est-à-dire dans le cas où chaque bloc de moule comprend quatre rangées de chambres de thermoformage, il peut être difficile d'amener quatre bandelettes de décor jusqu'aux quatre niveaux de rangées de chambres d'un bloc de moule en position basculée, en raison de l'encombrement des moyens d'amenée des bandelettes de décor.

C'est pour cette raison que dans l'art antérieur, on dispose de deux demiblocs de moule comportant chacun deux rangées de chambres de thermoformage, que l'on bascule simultanément vers deux côtés opposés afin d'introduire deux rangées de banderoles de décor à partir de chaque 2877603 5 côté. Une fois redressés, les deux demi-blocs reconstituent le bloc de moule à quatre rangées.

Comme on le comprend, selon le présent procédé, il est avantageusement possible d'introduire quatre rangées de banderoles de décor à partir de chaque côté, car il suffit d'amener deux bandelettes de décor jusqu'à deux niveaux de rangées de chambres d'un bloc de moule en position basculée et de déplacer ce bloc de moule en position basculée entre le premier et le deuxième niveau en introduisant deux rangées de banderoles de décor à chaque niveau.

De manière préférentielle, l'introduction d'une série de banderoles est réalisée dans un plan horizontal.

Avantageusement, on bascule l'un des blocs cle moule dans un premier sens et l'autre bloc de moule dans l'autre sens, de telle manière qu'en position basculée, l'introduction de banderoles dans l'un des blocs de moule se fait à partir d'un premier côté et l'introduction de banderoles dans l'autre bloc de moule se fait à partir du côté opposé au premier côté.

L'invention concerne également un dispositif pour fabriquer par thermoformage des récipients munis de banderoles de décor comprenant un premier bloc de moule qui comporte au moins une chambre de thermoformage, des moyens pour faire basculer le prernier bloc de moule entre une position de travail pour le thermoformage des récipients et une position basculée pour l'introduction d'une banderole dans la chambre de thermoformage par des moyens d'introduction, avant le thermoformage d'un récipient dans ladite chambre.

Un dispositif de ce type est déjà connu. Il met en oeuvre le procédé connu décrit précédemment et possède les inconvénients que l'on a mis en évidence ci-dessus.

L'invention se propose de remédier à ces inconvénients.

Dans ce but, le dispositif comprend en outre un deuxième bloc de moule analogue au premier bloc de moule, des moyens pour faire basculer le deuxième bloc de moule entre une position de travail et une position basculée, des moyens pour mettre un des blocs de moule en position basculée pour l'introduction d'une banderole dans sa chambre de thermoformage par des moyens d'introduction avant le thermoformage d'un récipient dans ladite chambre, pendant que l'autre bloc de moule est 2877603 6 en position de travail pour le thermoformage d'un récipient dans la chambre de thermoformage de ce bloc de moule.

Avantageusement, les moyens pour faire basculer les premier et deuxième blocs de moule sont aptes à faire pivoter ensemble les premier et deuxième blocs de moule autour d'un arbre de pivotement.

De préférence, les premier et deuxième blocs de moule sont disposés orthogonalement l'un par rapport à l'autre.

Généralement, on fait pivoter un bloc de moule de 90 pour le déplacer entre sa position basculée et sa position de travail.

On comprend donc que, dès lors que les deux blocs de moule sont disposés orthogonalement l'un par rapport à l'autre, un pivotement de 90 permet le déplacement simultané de l'un des blocs de moule depuis sa position basculée vers sa position de travail, et de l'autre bloc de moule depuis sa position de travail vers sa position basculée.

Avantageusement, le dispositif selon l'invention comprend en outre des moyens pour déplacer un bloc de moule en position de travail entre une position de thermoformage dans laquelle on thermoforme un récipient dans une chambre de thermoformage de ce bloc de moule et une position d'évacuation dans laquelle on évacue le récipient venant d'être thermoformé et lesdits moyens permettent simultanément de déplacer l'autre bloc de moule entre une position basculée à un premier niveau et une position basculée à un deuxième niveau.

De préférence, considéré selon une direction verticale, le premier niveau est disposé au dessus du deuxième niveau.

Avantageusement, les moyens pour déplacer un bloc de moule en position de travail entre une position de thermoformage et une position d'évacuation comportent une platine mobile par rapport aux moyens d'introduction.

Généralement, les moyens d'introduction n'accompagnent pas le 30 déplacement entre les premier et deuxième niveaux d'un bloc de moule en position basculée.

De préférence, la platine est apte à se déplacer selon une direction verticale.

Avantageusement, les moyens d'introduction sont disposés de part 35 et d'autre de l'arbre de pivotement.

2877603 7 De préférence, les moyens pour introduire une banderole comportent des premiers moyens d'introduction disposés d'un côté pour l'introduction dans un bloc de moule qui, en position basculée, vient de ce côté et des seconds moyens d'introduction disposés d'un autre côté pour l'introduction dans l'autre bloc de moule qui, en position basculée, vient de cet autre côté.

L'invention sera mieux comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit, d'un mode de réalisation indiqué à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique d'une installation mettant en oeuvre le dispositif selon l'invention; la figure 2 est une vue schématique du dispositif selon l'invention, représentant le premier bloc de moule en position d'évacuation et le deuxième bloc de moule en position basculée au deuxième niveau; la figure 3 est une vue schématique du dispositif selon l'invention montrant le déplacement simultané du premier bloc de moule en position basculée et du deuxième bloc de moule en position de thermoformage; la figure 4 est une vue schématique du dispositif selon l'invention dans laquelle le premier bloc de moule est en position basculée au premier niveau et le deuxième bloc de moule est en position de thermoformage; - la figure 5 est une vue schématique du dispositif selon l'invention montrant le déplacement simultané du premier bloc de moule en position basculée au deuxième niveau et du deuxième bloc de moule en position d'évacuation; la figure 6 est une vue schématique du dispositif selon l'invention dans laquelle le premier bloc de moule est en position basculée au deuxième niveau, et le deuxième bloc de moule est en position d'évacuation; - la figure 7 est une vue schématique du dispositif selon l'invention montrant le déplacement simultané du premier bloc de moule en position de travail et du deuxième bloc de moule en position basculée; 2877603 8 la figure 8 est une vue schématique clu dispositif selon l'invention dans laquelle le premier bloc de moule est en position de thermoformage tandis que le deuxième bloc de moule est en position basculée au premier niveau; la figure 9 est une vue schématique du dispositif selon l'invention montrant le déplacement simultané du premier bloc en position d'évacuation et du deuxième bloc en position basculée au deuxième niveau; et la figure 10 est une vue schématique du dispositif selon l'invention dans laquelle le premier bloc de moule est en position d'évacuation tandis que le deuxième bloc de moule est en position basculée au deuxième niveau.

L'installation représentée sur la figure 1 met en oeuvre le procédé objet de l'invention. Elle comprend plusieurs stations au travers desquelles est entraînée pas à pas une bande 10 en matériau thermoplastique, par des moyens d'entraînement (non représentés ici). Considérée successivement dans le sens F d'avancement de la bande, l'installation comprend une station 14 de chauffage, une station 16 de thermoformage, une station 18 de remplissage des récipients 37 thermoformés et une station 20 de fermeture de ces récipients 37 par scellement, au travers de leurs ouvertures, d'une bande de fermeture 22.

Bien entendu, l'invention s'applique également au thermoformage de récipients dans un matériau thermoplastique se présentant sous une autre forme que celle d'une bande continue, par exemple sous la forme de plaquettes ou jeton individuels à partir de chacun desquels un récipient ou un groupe de récipients sont thermoformés.

La station de thermoformage 16 comprend deux blocs de moule 24,26, chacun des deux blocs de moule étant muni d'une pluralité de chambres de thermoformage 28.

La station de thermoformage 16 comprend également un bloc de pistons 30 de thermoformage, déplaçables dans lesdites chambres de thermoformage 28, ainsi que des moyens pour introduire des banderoles de décor dans les chambres de thermoformage comprenant deux blocs 32,34 de chambres d'introduction 36 de banderoles de décor 38 orientés de préférence dans la direction d'avancement de la bande.

2877603 9 Dans l'exemple représenté, le bloc de moule 24 (respectivement le bloc de moule 26) est associé au bloc d'introduction:32 (respectivement au bloc d'introduction 34). Des bandelettes de décor 40 sont amenées, par des moyens d'amenée jusqu'au voisinage des chambres d'introduction 36. Des moyens non représentés ici permettent de découper des banderoles de décor 38 dans les bandelettes 40 et de les enrouler dans les chambres d'introduction 36. Ces moyens sont par exemple analogues à ceux que décrit le brevet FR 2 793 185.

Des moyens pour ajuster la position d'une banderole dans une chambre de thermoformage, prévus dans la demande de brevet français n 03 09 217 non publiée à la date de priorité de la présente demande, peuvent équiper le présent dispositif.

Des tiges d'introduction 42 sont prévues pour transférer les banderoles de décor 38 enroulées depuis les chambres d'introduction 36 15 vers les chambres de thermoformage 28.

À l'aide de la figure 2, on va maintenant décrire plus en détail la structure du dispositif 11 selon l'invention.

Le dispositif 11 selon l'invention, destiné à la fabrication par thermoformage de récipients 37 munis de banderoles de décor 38, comprend un premier bloc de moule portant la référence 24 et un deuxième bloc de moule portant la référence 26. Chacun de ces deux blocs de moule 24,26 comporte une pluralité de chambres de thermoformage 28.

En l'espèce, un bloc de moule 24 comporte quatre rangées de chambres de thermoformage 28 (par exemple six chambres de thermoformage par rangée), lesdites rangées s'étendant transversalement par rapport au sens d'avancement F de la bande thermoplastique 10.

En se référant aux figures 4, 6 et 8, on constate qu'un bloc de moule, par exemple le bloc de moule 26, peut se trouver dans quatre positions différentes: une position de thermoformage (figure 4) dans laquelle les récipients 37 sont thermoformés par l'action des pistons, une position d'évacuation (figure 6) dans laquelle le bloc de moule a été déplacé vers le bas par rapport à sa position de thermoformage afin de libérer les récipients 37 qui viennent d'être thermoformés (démoulage), et une position basculée (figure 8) dans laquelle le bloc de moule a été pivoté d'un quart de tour par rapport à sa position d'évacuation de telle 2877603 10 manière que des banderoles puissent être introduites dans les chambres de thermoformage de ce bloc de moule. En outre, un bloc de moule en position basculée peut se trouver à deux niveaux différents (figures 4 et 6 pour le bloc de moule 26 et figures 8 et 10 pour le bloc de moule 24) , pour des raisons expliquées ci-après. Par souci de commodité, on dira qu'un bloc de moule est en position de travail lorsqu'il est en position de thermoformage ou d'évacuation.

Les chambres de thermoformage des blocs de moule sont orientées verticalement en position de travail tandis qu'elles sont orientées 10 sensiblement horizontalement en position basculée.

Comme on le constate sur la figure 2, les deux blocs de moule sont fixés en périphérie d'un arbre de pivotement 44 cylindrique qui est disposé dans un plan horizontal et qui s'étend transversalement par rapport à la direction d'avancement de la bande thermoplastique 10.

Le montage d'un bloc de moule 24 ou 26 sur l'arbre de pivotement 44 est réalisé de telle façon que ses chambres de thermoformage 28 s'étendent radialement par rapport à l'arbre de pivotement cylindrique 44.

Le dispositif selon l'invention comporte des moyens pour faire basculer les premiers et deuxième bloc de moule entre une position de travail pour le thermoformage des récipients 37 et une position basculée pour introduction d'une banderole dans la chambre de thermoformage, avant le thermoformage des récipients 37 dans ladite chambre. En l'espèce, lesdits moyens comportent essentiellement l'arbre de pivotement 44 dont une rotation de 90 permet de faire basculer un bloc de moule entre les position de travail et basculée précédemment décrites.

De manière avantageuse, le dispositif selon l'invention comporte en outre des moyens pour mettre un des blocs de moule en position basculée pendant que l'autre bloc de moule est en position de travail. En l'espèce, lesdits moyens comprennent l'arbre de pivotement 44 et il est également prévu que les deux blocs de moule soient disposés orthogonalement l'un par rapport à l'autre.

Plus précisément, les deux blocs de moule sont fixés à l'arbre de pivotement 44 de telle manière que la direction dans laquelle s'étendent les chambres de thermoformage du premier bloc de moule et la direction dans laquelle s'étendent les chambres de thermoformage du deuxième 2877603 11 bloc de moule sont orthogonales entre elles, et cela, quelle que soit la position angulaire de l'arbre de pivotement 44.

Par exemple, en se référant à la figure 2, dans laquelle le premier bloc de moule 24 se trouve en position de travail et le deuxième bloc de moule se trouve en position basculée, on comprend qu'une rotation de 90 dans le sens des aiguilles d'une montre de l'arbre de pivotement 44 déplace simultanément le premier bloc de moule 24 en position basculée et le deuxième bloc de moule 26 en position de travail.

De la même manière, en se référant par exemple à la figure 6, dans laquelle le premier bloc de moule 24 se trouve en position basculée et le deuxième bloc de moule 26 se trouve en position de travail, on comprend qu'une rotation de 90 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre de l'arbre de pivotement 44 déplace simultanément le premier bloc de moule 24 en position de travail et le deuxième bloc de moule 26 en position basculée.

En outre, le dispositif 11 selon l'invention comporte des moyens 46 pour déplacer un bloc de moule en position de travail entre les positions de thermoformage et d'évacuation précédemment décrites. En l'espèce, lesdits moyens comportent une platine 46 mobile selon une direction verticale, entre une position haute dans laquelle ledit bloc de moule se trouve en position de thermoformage et une position basse dans laquelle ledit bloc de moule se trouve en position d'évacuation.

Comme on le constate sur la figure 2, l'arbre de pivotement 44 est monté en rotation sur la platine 46.

En se référant aux figures 4 et 6 ou 8 et 10, on constate qu'un bloc de moule en position basculée peut se trouver dans à deux niveaux différents en fonction de la position verticale de la platine 46.

Lorsque la platine 46 est en position haute, comme cela est représenté sur les figures 4 et 8, on constate que le bloc de moule en position basculée se trouve à un premier niveau. De façon similaire, lorsque la platine 46 est en position basse, comme cela est représenté sur les figures 6 et 10, on constate que le bloc de moule en position basculée se trouve à un deuxième niveau.

Les blocs d'introduction 32,34 sont quant à eux disposés de part et d'autre de la platine 46 de telle sorte que leurs tiges d'introduction 42 s'étendent selon la direction d'avancement de la bande thermoplastique 2877603 12 10. Par conséquent, pris dans le sens d'avancement F de la bande thermoplastique 10, on distingue le bloc d'introduction amont 34 situé en amont de la platine 46 et le bloc d'introduction aval 32, situé en aval de la platine 46.

Grâce aux figures, on comprend que le premier bloc de moule 24 (respectivement le deuxième bloc de moule 26) coopère avec le bloc d'introduction aval 32 (respectivement amont 34) de la platine 46.

De préférence, chaque bloc d'introduction 32,34 comporte deux rangées transversales de chambres d'introduction 36, chacune de ces rangées comprenant six chambres d'introduction 36.

De manière préférentielle, les blocs d'introduction 32,34 sont fixes par rapport à un bâti et les chambres de thermoformage 28 d'un bloc de moule 24,26 en position basculée sont déplaçables devant les chambres d'introduction 36, de telle sorte que lorsqu'un bloc de moule 24,26 est en position basculée à un premier niveau, les chambres d'introduction 36 du bloc d'introduction associé se trouvent en regard des chambres de thermoformage 28 de deux rangées adjacentes dudit bloc de moule 24,26, et lorsqu'un bloc de moule 24,26 est en position basculée à un deuxième niveau, les chambres d'introduction du bloc d'introduction 32,34 associé se trouvent en regard des chambres de thermoformage 28 des deux autres rangées adjacentes dudit bloc du moule 24,26.

A l'aide des figures 2 à 10 et de la description détaillée du dispositif 11 qui précède, on va maintenant décrire le procédé selon l'invention.

Les figures 2 à 10 représentent un cycle de fabrication durant lequel on thermoforme, selon le présent procédé, une série de récipients 37 dans chacun des deux blocs de moule 24,26.

En partant de la situation représentée sur la figure 2, dans laquelle le premier bloc de moule 24 est en position d'évacuation, le deuxième bloc de moule 26 est en position basculée au deuxième niveau, chacune de ses chambres de thermoformage 28 contenant des banderoles de décor 38, on va décrire le cycle de fabrication.

Dans cette situation, on a préalablement introduit des banderoles de décor 38 dans les chambres d'introduction 36 du bloc d'introduction aval 32.

On fait pivoter l'arbre de pivotement 44 de 90" dans le sens des aiguilles d'une montre puis on déplace la platine 46 vers sa position haute 2877603 13 de manière à d'une part amener le premier bloc de moule 24 en position basculée au premier niveau et d'autre part amener le deuxième bloc de moule 26 en position de thermoformage, comme cela est représenté sur la figure 3. Pendant ce temps, on enroule de nouvelles banderoles de décor 38 dans les chambres d'introduction 36 du bloc d'introduction amont 34.

Dans cette position, représentée sur la figure 4, on introduit deux rangées de banderoles de décor 38 dans deux rangées associées de chambres de thermoformage 28 du premier bloc de moule 24, à partir des chambresd'introduction du bloc d'introduction aval 32.

Toujours dans cette position, on thermoforme une série de récipients 37 dans les chambres de thermoformage du deuxième bloc de moule 26 qui se trouve en position de thermoformage.

Après le thermoformage de la série de récipients 37 dans le deuxième bloc de moule 26, on déplace la platine 46 vers le bas de façon à, d'une part, amener le deuxième bloc de moule 26 en position d'évacuation pour évacuer cette série de récipients 37 et, d'autre part, amener le premier bloc de moule 24 en position basculée au deuxième niveau.

Pendant ce temps, comme on le voit sur la figure 5, on enroule de nouvelles banderoles de décor 38 dans les chambres d'introduction 36 du bloc d'introduction aval 32.

Lorsque la platine se trouve en position basse, comme cela est représenté sur la figure 6, la bande thermoplastique 101 avance de façon à transférer vers la station de remplissage les récipients 37 qui viennent d'être thermoformés. Pendant ce temps, on introduit deux autres rangées de banderoles de décor 38 dans les deux autres rangées de chambres de thermoformage 28 du premier bloc de moule 24, à partir des chambres d'introduction du bloc d'introduction aval 32.

On comprend qu'à cet instant, chacune des chambres de thermoformage du premier bloc de moule 24 contient une banderole de décor 38.

Ensuite, comme on le voit sur la figure 7, on fait pivoter l'arbre de pivotement 44 de 90 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre puis on déplace la platine 46 vers sa position haute, de façon à amener le 2877603 14 premier bloc de moule 24 en position de thermoformage et le deuxième bloc de moule 26 en position basculée au premier niveau.

Dans cette position, visible sur la figure 8, on thermoforme une série de récipients 37 dans le premier bloc de moule 24 et, pendant ce temps, on introduit deux rangées de banderoles de décor 38 dans les deux rangées de chambres de thermoformage du deuxième bloc de moule 26.

Ensuite, comme on le voit sur la figure 9, on déplace la platine 46 vers sa position basse de manière à, d'une part, amener le premier bloc de moule en position d'évacuation afin d'évacuer la série de récipients 37 venant d'être thermoformés, et d'autre part amener le deuxième bloc de moule 26 en position basculée au deuxième niveau. Pendant ce temps, on enroule de nouvelles banderoles 38 dans les chambres d'introduction 36 du bloc d'introduction amont 34.

Lorsque la platine 46 se trouve en position basse, comme cela est représenté sur la figure 10, la bande thermoplastique 10 avance de façon à transférer vers la station 18 de remplissage les récipients 37 qui viennent d'être thermoformés. Pendant ce temps, on introduit deux autres rangées de banderoles de décor 38 dans les deux autres rangées de chambres de thermoformage du deuxième bloc de moule 26, à partir du bloc d'introduction amont 34.

On comprend qu'à cet instant, chacune des chambres de thermoformage 28 du deuxième bloc de moule 26 contient une banderole de décor 38, en vue du thermoformage suivant.

On vient donc de décrire le cycle complet selon le procédé de l'invention, au cours duquel on a thermoformé une série de récipients 37 dans les chambres de thermoformage de chacun des deux blocs de moule 24,26.

Claims (14)

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication de récipients par thermoformage et de mise en place de banderoles de décor sur ces récipients, dans lequel on fournit un premier bloc de moule (24), qui comporte au moins une chambre de thermoformage (28) et qui est apte à basculer entre une position de travail pour le thermoformage ales récipients et une position basculée pour l'introduction d'une banclerole de décor (28) dans la chambre de thermoformage (28), avant le thermoformage d'un récipient (37) dans ladite chambre, caractérisé en ce que l'on fournit un deuxième bloc de moule (26) analogue au premier bloc de moule (24) et en ce que pendant que l'un des blocs de moule est en position de travail pour le thermoformage d'un récipient (37) dans la chambre de thermoformage (28) de ce bloc de moule, l'autre bloc de moule est en position basculée pour l'introduction d'une banderole de décor (28) dans sa chambre de thermoformage (28) avant le thermoformage d'un autre récipient (37) dans ladite chambre (28).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on amène simultanément l'un des blocs de moule (24,26) en position de travail et l'autre bloc de moule (24,26) en position basculée.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on introduit une banderole de décor (28) dans une chambre de thermoformage (28) de l'un des blocs de moule en position basculée pendant le thermoformage d'un récipient (37) dans la chambre de thermoformage (28) de l'autre bloc de moule en position de travail.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'après le thermoformage d'un récipient (37) dans une chambre de thermoformage (28) de l'un des blocs de moule en position de travail, on évacue ledit récipient (37) et en ce que l'on introduit une banderole de décor (28) dans une chambre de thermoformage (28) de l'autre bloc de moule en position 2877603 16 basculée au moment de l'évacuation dudit récipient (37) thermoformé.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, dans sa position de travail, chaque bloc de moule est apte à occuper une position de thermoformage dans laquelle on thermoforme un récipient (37) dans une chambre de thermoformage (28) de ce bloc de moule et une position d'évacuation dans laquelle on évacue un récipient (37) venant d'être thermoformé et en ce que l'on introduit une première banderole de décor (28) dans une première chambre de thermoformage (28) d'un bloc moule en position basculée alors que l'autre bloc de moule est en position de thermoformage et on introduit une autre banderole de décor (28) dans une autre chambre du bloc de moule en position basculée alors que l'autre bloc de moule est en position d'évacuation.

6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'en déplaçant un bloc de moule (24,26) en position de travail entre sa position de thermoformage et sa position d'évacuation, on déplace simultanément l'autre bloc de moule (24,26) entre une position basculée à un premier niveau et une position basculée à un deuxième niveau.

7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on introduit au moins une série de banderoles de décor dans l'un des blocs de moule (24,26) en position basculée au premier niveau alors que l'autre bloc de moule (24,26) est en position de thermoformage et on introduit au moins une série de banderoles de décor dans le bloc de moule en position basculée au deuxième niveau alors que l'autre bloc de moule est en position d'évacuation.

8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on bascule l'un des blocs de moule dans un premier sens et l'autre bloc de moule dans l'autre sens, de telle manière qu'en position basculée, l'introduction de banderoles de 2877603 17 décor dans l'un des blocs de moule se fait à partir d'un premier côté et l'introduction de banderoles de décor dans l'autre bloc de moule se fait à partir du côté opposé au premier côté.

9. Dispositif pour fabriquer par thermoformage des récipients munis de banderoles de décor, comprenant un premier bloc de moule (24) qui comporte au moins une chambre de thermoformage (28), des moyens pour faire basculer le premier bloc de moule (24) entre une position de travail pour le thermoformage des récipients et une position basculée pour l'introduction d'une banderole dans la chambre de thermoformage (28) par des moyens d'introduction (32,42), avant le thermoformage d'un récipient (37) dans ladite chambre, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un deuxième bloc de moule (26) analogue au premier bloc de moule (24), des moyens pour faire basculer le deuxième bloc de moule (26) entre une position de travail et une position basculée, des moyens pour mettre un des blocs de moule en position basculée pour l'introduction d'une banderole dans sa chambre de thermoformage (28) par des moyens d'introduction (34,42) avant le thermoformage d'un récipient (37) dans ladite chambre, pendant que l'autre bloc de moule est en position de travail pour le thermoformage d'un récipient (37) dans la chambre de thermoformage (28) de ce bloc de moule.

10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens pour faire basculer les premier (24) et deuxième (26) blocs de moule sont aptes à faire pivoter ensemble les premier et deuxième blocs de moule autour d'un arbre de pivotement (44).

11. Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que les premier et deuxième blocs de moule sont disposés orthogonalement l'un par rapport à l'autre.

12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour déplacer un bloc de moule (24,26) en position de travail entre une 2877603 18 position de thermoformage dans laquelle on thermoforme un récipient (37) dans une chambre de thermoformage (28) de ce bloc de moule et une position d'évacuation dans laquelle on évacue le récipient (37) venant d'être thermoformé et en ce que lesdits moyens permettent simultanément de ciéplacer l'autre bloc de moule entre une position basculée à un premier niveau et une position basculée à un deuxième niveau.

13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits moyens comportent une platine (46) mobile par rapport aux moyens (32,34) d'introduction.

14. Dispositif selon les revendications 10 et 13, caractérisé en ce que les moyens (32,34) d'introduction sont disposés de part et d'autre de l'arbre de pivotement (44).