FR2887145A1 - Utilisation de silice colloidale pour augmenter l'epaisseur des matieres keratiniques - Google Patents

Abstract

La présente invention a trait à l'utilisation de silice colloïdale dans une composition cosmétique à appliquer sur les matières kératiniques pour augmenter l'épaisseur des matières kératiniques et/ou réduire la perte insensible en eau desdites matières kératiniques

Description

La présente invention a trait à l'utilisation de silice colloïdale dans

une composition cosmétique à appliquer sur les matières kératiniques, en particulier un vernis à ongles, pour augmenter l'épaisseur des matières kératiniques et/ou réduire la perte insensible en eau desdites matières kératiniques

La composition de vernis à ongles, colorée ou transparente, peut être employée comme base pour vernis ou "base-coat" en terminologie anglosaxonne, comme produit de maquillage des ongles, comme composition de finition, encore appelée "top-coat", à appliquer sur le produit de maquillage des ongles ou bien encore comme produit de soin cosmétique des ongles.

La silice colloïdale est fréquemment employée dans des compositions cosmétiques.

On connaît notamment du document EP 0745372 des compositions à appliquer par exemple sur l'ongle, de type vernis à ongles ou base de soin pour ongles en milieu solvant, comprenant de la silice colloïdale pour renforcer les matières kératiniques, toute- fois, l'utilisation pour augmenter l'épaisseur de l'ongle n'est nullement décrite dans cette demande.

La demanderesse a constaté que, de manière surprenante, la silice colloïdale pouvait être utilisé de manière satisfaisante pour augmenter l'épaisseur des matières kératini- ques, notamment de l'ongle et limiter la perte insensible en eau desdites matières kératiniques.

La présente invention a donc pour objet l'utilisation de silice colloïdale, dans une composition cosmétique à appliquer sur les matières kératiniques, en particulier les ongles, pour augmenter l'épaisseur desdites matières kératiniques et/ou limiter la perte insensible en eau desdites matières kératiniques.

Par perte insensible en eau, on entend le pourcentage d'eau qui traverse les matières kératiniques (plus précisément le stratum cornéum) et s'évapore à leur surface.

Par "milieu cosmétiquement acceptable", on entend au sens de l'invention un milieu non toxique et susceptible d'être appliqué sur les matières kératiniques d'êtres humains.

Silice colloïdale Par silice ou acide silicique colloïdale , on entend au sens de la présente demande des particules de silice ayant un diamètre moyen en nombre allant de 0,1 à 100 nm, de préférence de 1 à 50 nm, mieux, de 10 à 25 nm, en dispersion stable dans un milieu aqueux ou un milieu solvant organique miscible à l'eau.

La silice colloïdale susceptible d'être utilisé dans la composition selon l'invention peut être une silice hydrophile ou hydrophobe, pyrogénée ou traitée en surface par un traite-ment organique.

Les silices pyrogénées peuvent être obtenues par hydrolyse à haute température d'un composé volatil du silicium dans une flamme oxhydrique. Il s'ensuit la production d'une silice finement divisée. Par réaction, on peut modifier chimiquement la surface de ladite silice, par réduction du nombre de groupes silanols (Si-OH) afin d'obtenir une silice hydrophobe.

La silice colloïdale selon l'invention peut être entre autre choisi parmi les composés vendus par DEGUSSA, sous les marques Aerosil 200, Aerosil 300 ou Aerosil 380, qui sont des silices hydrophiles, Aerosil MOX80 ou Aerosil COK84 qui sont des silices spéciales, Aerosil R972 qui est une silice hydrophobe, ou encore Aerosil OK412 qui est une silice traitée en surface.

De préférence, les particules de silice colloïdale sont traitées en surface, avantageuse-ment par des groupements silicone acryliques, en particulier par du 3- methacryloxypropylmethyltrisiloxane hydrolysé, comme par exemple la silice colloïdale commercialisée sous la référence COSMOS-40SB par la société Catalyst & Chemicals.

La composition selon l'invention peut comprendre la silice colloïdale en une teneur en silice allant de 0,1% à 15 % en poids, de préférence de 1 à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition.

Milieu cosmétiquement acceptable Le milieu cosmétiquement acceptable de la composition cosmétique selon l'invention peut comprendre un milieu solvant organique comprenant un solvant organique ou un mélange de solvants organiques.

Le solvant organique peut être choisi parmi: - les cétones liquides à température ambiante tels que méthyléthylcétone, méthyliso-butylcétone, diisobutylcétone, l'isophorone, la cyclohexanone, l'acétone; - les alcools liquides à température ambiante tels que l'éthanol, l'isopropanol, le dia-cétone alcool, le 2-butoxyéthanol, le cyclohexanol; - les éthers de propylène glycol liquides à température ambiante tels que le monométhyléther de propylène glycol, l'acétate de monométhyl éther de propylène glycol, le mono n-butyl éther de dipropylène glycol; - les éthers cycliques tels que la y-butyrolactone; - les esters à chaîne courte (ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total) tels que l'acétate d'éthyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l'acétate d'isopropyl, l'acétate de n-butyle, l'acétate d'isopentyle, l'acétate de méthoxypropyle, le lactate de butyle; - les éthers liquides à température ambiante tels que le diéthyléther, le diméthyléther ou le dichlorodiéthyléther; - les alcanes liquides à température ambiante tels que le décane, l'heptane, le dodécane, le cyclohexane; - les alkyl sulfoxides tels que le diméthylsulfoxide; - les aldéhydes liquides à température ambiante tels que le benzaldéhyde, l'acétaldéhyde; - le 3éthoxypropionate d'éthyle; - les carbonates tel que le carbonate de propylène, le carbonate de diméthyle, - les acétals tels que méthylal; et leurs mélanges.

De préférence, le solvant est choisi parmi les esters à chaîne courte ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total, tels que l'acétate d'éthyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l'acétate d'isopropyl, l'acétate de n-butyle, l'acétate d'isopentyle, l'acétate de méthoxypropyle, le lactate de butyle, les alcools liquides à température ambiante et leurs mélanges.

Le milieu solvant organique peut représenter de 10 à 95% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 15% à 80% en poids, et mieux de 20 à 60% en poids.

Le milieu cosmétiquement acceptable de la composition selon l'invention peut éventuellement comprendre un milieu aqueux.

La teneur en milieu aqueux de la composition peut aller de 5 à 95 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 50 à 70% en poids.

Polymère filmoqène La composition comprendre avantageusement un polymère filmogène.

Selon la présente invention, on entend par "polymère filmogène", un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film continu et adhérent sur un support, notamment sur les matières kératiniques.

Parmi les polymères filmogènes utilisables dans la composition de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d'origine naturelle et leurs mélanges.

Le polymère filmogène peut être choisi en particulier parmi les polymères cellulosiques tels que la nitrocellulose, l'acétate de cellulose, l'acétobutyrate de cellulose, l'acétopropionate de cellulose, l'éthyl cellulose, ou bien encore les polyuréthanes, les polymères acryliques, les polymères vinyliques, les polyvinylbutyrals, les résines alkydes, les résines issues des produits de condensation d'aldéhyde tels que les résines arylsulfonamide formaldéhyde comme la résine toluène sulfonamide formaldéhyde, les résines aryl- sulfonamide époxy ou encore les résines éthyl tosylamide.

Comme polymère filmogène, on peut notamment utiliser la nitrocellulose RS 1/8 sec; RS 1/4 sec. ; 1/2 sec. ; RS 5 sec. ; RS 15 sec. ; RS 35 sec. ; RS 75 sec.; RS 150 sec; AS 1/4 sec. ; AS 1/2 sec. ; SS 1/4 sec. ; SS 1/2 sec. ; SS 5 sec., notamment commercialisée par la société HERCULES; les résine toluène sulfonamide formaldéhyde "Ketjentflex MS80" de la société AKZO ou "Santolite MHP", "Santolite MS 80" de la société FACONNIER ou "RESIMPOL 80" de la société PAN AMERICANA, la résine alkyde "BECKOSOL ODE 230-70-E" de la société DAINIPPON, la résine acrylique "ACRYLOID B66" de la société ROHM & HAAS, la résine polyuréthane "TRIXENE PR 4127" de la société BAXENDEN.

Selon un mode de réalisation de l'invention, le polymère filmogène est un polymère éthylénique séquencé linéaire filmogène, qui comprend de préférence au moins une première séquence et au moins une deuxième séquence ayant des températures de transition vitreuse (Tg) différentes, lesdites première et deuxième séquences étant reliées entre elles par une séquence intermédiaire comprenant au moins un monomère constitutif de la première séquence et au moins un monomère constitutif de la deuxième séquence. Avantageusement, les première et deuxième séquences et du polymère séquencé sont incompatibles l'une avec l'autre.

De tels polymères sont décrits par exemple dans les documents EP 1411069 ou 35 WO04/028488.

Le polymère filmogène peut être présent dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,1 % à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 2 % à 40 % en poids, et mieux de 5 % à 25 % en poids.

Agent auxiliaire de filmification Pour améliorer les propriétés filmogènes de la composition de vernis à ongles un agent auxiliaire de filmification peut être prévu.

Un tel agent auxiliaire de filmification peut être choisi parmi tous les composés connus de l'homme du métier, comme étant susceptibles de remplir la fonction recherchée, et être notamment choisi parmi les agents plastifiants et les agents de coalescence du ou des polymère(s) filmogène(s).

Ainsi, la composition peut comprendre, en outre, au moins un agent plastifiant et/ou un agent de coalescence. En particulier, on peut citer, seuls ou en mélange, les plastifiants et agents de coalescence usuels, tels que: - les glycols et leurs dérivés, tels que le diéthylène glycol éthyléther, le diéthylène glycol méthyléther, le diéthylène glycol butyléther ou encore le diéthylène glycol hexyléther, l'éthylène glycol éthyléther, l'éthylène glycol butyléther, l'éthylène glycol hexyléther; les esters de glycol; - les dérivés de propylène glycol et en particulier le propylène glycol phényléther, le propylène glycol diacétate, le dipropylène glycol éthyléther, le tripropylène glycol méthyléther et le diéthylène glycol méthyléther, le propylène glycol butyléther; - des esters d'acides, notamment carboxyliques, tels que des citrates, des phtalates, des adipates, des carbonates, de tartrates, des phosphates, des sébaçates; - des dérivés oxyéthylénés, tels que les huiles oxyéthylénées, notamment les huiles végétales, telles que l'huile de ricin; et - leurs mélanges.

Le type et la quantité d'agent plastifiant et/ou de coalescence peuvent être choisis par l'homme du métier sur la base de ses connaissances générales.

Par exemple, la teneur en agent plastifiant et/ou de coalescence peut aller de 0,01 % à 20% et en particulier de 0,5 % à 10 % en poids par rapport au poids total de la composi- tion.

Agent épaississant La composition peut comprendre un agent épaississant qui peut en particulier être choisi parmi: les silices non colloïdales hydrophobes telles que celles décrites dans le document EP-A-898960, et par exemple commercialisées sous les références "AEROSIL R812 " par la société Degussa, "CAB-O-SIL TS-530, "CAB-O-SIL TS-610 ", "CAB-0-SIL TS720 "par la société Cabot, "AEROSIL R972 ", "AEROSIL R974 " par la société Degussa; les argiles telles que la montmorillonite, les argiles modifiées telles que les bentones par exemple, l'hectorite stéaralkonium, la bentonite stéaralkonium, les alkyléther de polysaccharides (notamment dont le groupe alkyle comporte de 1 à 24 atomes de carbones, de préférence de 1 à 10, mieux de 1 à 6, et plus spécialement de 1 à 3) tels que ceux décrits dans le document EP-A-898958.

La proportion totale en agent(s) épaississant(s) dans les compositions selon l'invention peut aller de à 0,01 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de pré- férence de 0,5 à 15% et mieux de 0, 5 à 10% en poids.

Matière colorante La composition selon l'invention peut en outre comprendre une ou des matières coloran- tes choisies parmi les colorants hydrosolubles, et les matières colorantes pulvérulentes comme les pigments, les nacres, et les paillettes bien connues de l'homme du métier. Les matières colorantes peuvent être présentes, dans la composition, en une teneur allant de 0,01 % à 50 % en poids, par rapport au poids de la composition, de préférence de 0,01 % à 30 % en poids.

Par pigments, il faut comprendre des particules de toute forme, blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans le milieu physiologique, destinées à colorer la composition.

Par nacres, il faut comprendre des particules de toute forme irisées, notamment produi- tes par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées.

Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique, les poudres métalliques comme la poudre d'aluminium, la poudre de cuivre.

Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium.

Les pigments nacrés peuvent être choisis parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane, ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane recouvert avec des oxydes de fer, le mica titane recouvert avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth.

Les colorants hydrosolubles sont par exemple le jus de betterave, le bleu de méthylène.

La composition selon l'invention peut comprendre en outre en outre une ou plusieurs charges, notamment en une teneur allant de 0,01 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,01 % à 30 % en poids. Par char- ges, il faut comprendre des particules de toute forme, incolores ou blanches, minérales ou de synthèse, insolubles dans le milieu de la composition quelle que soit la température à laquelle la composition est fabriquée. Ces charges servent notamment à modifier la rhéologie ou la texture de la composition.

Les charges peuvent être minérales ou organiques de toute forme, plaquettaires, sphéri- ques ou oblongues, quelle que soit la forme cristallographique ( par exemple feuillet, cubique, hexagonale, orthorombique, etc). On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de polyamide (Nylon ) (Orgasol de chez Atochem), de poly-13alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène (Téflon ), la lauroyllysine, l'amidon, le nitrure de bore, les microsphères creuses polymériques telles que cel- les de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancel (Nobel Industrie), de copolymères d'acide acrylique (Polytrap de la société Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone (Tospearls de Toshiba, par exemple), les particules de polyorganosiloxanes élastomères, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydrocarbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (Silica Beads de Maprecos), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium.

Autres Additifs La composition peut comprendre, en outre, d'autres ingrédients utilisés couramment dans les compositions cosmétiques. De tels ingrédients peuvent être choisis parmi les agents d'étalement, les agents mouillants, les agents dispersants, les anti-mousses, les conservateurs, les filtres UV, les actifs, les tensioactifs, les agents hydratants, les par- fums, les neutralisants, les stabilisants, les antioxydants.

Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition pour l'utilisation selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée.

Selon un autre aspect, l'invention a pour objet un produit de vernis à ongles comprenant: i) un récipient délimitant au moins un compartiment, ledit récipient étant fermé par un élément de fermeture et ii) une composition selon l'invention qui est disposée à l'intérieur dudit compartiment.

Le récipient peut être sous toute forme adéquate. Il peut être notamment sous forme d'une bouteille et peut être, au moins pour partie, en un matériau tel que le verre. Toute-fois, des matériaux autres que le verre peuvent être utilisés comme les matériaux ther- moplastiques tels que le PP ou le PE ou comme un métal.

L'élément de fermeture peut être couplé au compartiment par vissage en position fermée du récipient. Alternativement, le couplage entre l'élément de fermeture et le récipient peut se faire autrement que par vissage, notamment par encliquetage.

Le récipient est de préférence équipé d'un applicateur pouvant être sous forme d'un pinceau constitué d'au moins une touffe de poils. Alternativement, l'applicateur se présente sous forme autre qu'un pinceau, par exemple sous forme d'une spatule ou d'un embout en mousse.

Les exemples qui suivent illustrent de manière non limitative l'invention. Sauf indication contraire, les quantités indiquées sont des pourcentages massiques.

L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants. Sauf indication contraire, les quantités sont données en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition.

Exemple 1

On prépare un vernis à ongles ayant la composition suivante (% en poids) : Dispersion de particules de silice colloïdale (taille 18 nm) traitées en surface 10 par du 3-methacryloxypropylmethyltrisiloxane hydrolysé, à 31% dans l'acétate 10,27 de butyle (COSMOS-40SB de Catalyst & Chemicals) Nitrocellulose à 30 d'alcool isopropylique (viscosité: E22 - 1/2 S) Nitrocellulose à 30 % d'alcool isopropylique (Azur E80 de Bergerac) 2,83 N-éthyl O, P-toluènesulfonamide 4,76 Résine alkyde glycérophtalique ésterifiée par acides gras ramifiés(') dans 15,16 l'acétate d'éthyle à 70% 3,33 Alcool isopropylique Hectorite modifiée stéaryl benzyl diméthyl ammonium 0,000065 Laque Red 7 0,00025 Acétate d'éthyle 22,25 Acétyl citrate de tributyle 1,67 Acétate de butyle 29,70 Acide citrique, 1 H2O 0, 000003 (1) commercialisé par SHELL sous le nom de marque CARDURA 30 .

Le vernis de l'exemple 1 a été évalué sur un panel de 30 femmes.

Ces femmes ont appliqué le vernis 2 à 3 fois par semaine pendant 4 semaines sur tous les ongles d'une seule main, les ongles de l'autre main n'étant pas traités (Témoin). Au bout des 28 jours, les résultats ont été évalués sur les ongles traités et les ongles non traités, par mesure de la perte insensible en eau, échographie Haute Résolution et auto évaluation.

1/ Mesure de la perte insensible en eau (PIE) Cette mesure s'effectue à l'aide d'un Tewamètre TM210 (Courage et Khazaka) basé sur l'évaluation du gradient de vapeur d'eau établi à la surface de l'ongle. Dépendante de l'humidité relative et de la température, la valeur de PIE est exprimée en masse d'eau évaporée par unité de surface et de temps.

Les mesures sont effectuées après une période d'acclimatation de 20 minutes, à une température maintenue entre 20 et 22 C et sous humidité relative entre 40 et 50%. La sonde de l'appareil est appliquée perpendiculairement à l'ongle et la valeur moyenne est enregistrée lorsque les valeurs continues sont stables (après 30-45 secondes).

Les mesures sont réalisées sur l'ongle du pouce de chaque main, avant traitement puis après les 28 jours de traitement.

Résultats après 28 fours de traitement: Témoin Ongles traités pas de variation significative de la perte diminution significative de la PIE: insensible en eau -11.8% 2/ Evaluation de l'épaisseur de l'onqle par Echographie Haute Résolution: La mesure s'effectue à l'aide d'un Dermcup 2020 (2MT Medical-France) équipé d'une 15 sonde opérant à une fréquence de 20MHz.

Les acquisitions échographiques Haute Résolution sont réalisées sur l'ongle du pouce de chaque main avant traitement (t0) puis après les 28 jours de traitement (t28). Le champ de vision et le gain sont tenus constants pour un sujet donné à tous les temps de mesure. Trois images sont acquises successivement sur chaque site de mesures et à chaque temps de l'étude. La meilleure image enregistrée est ensuite analysée. Une série de 150 à 250 mesures est effectuée afin de définir une épaisseur moyenne de l'ongle pour les temps t0 et t28.

Témoin Ongles traités pas de variation significative de l'épais- + 7.18%. d'augmentation de seur de l'ongle l'épaisseur de l'ongle 3/ Auto évaluation: 63% des femmes ont constaté une augmentation de l'épaisseur des ongles de la main traitée avec le vernis à ongles de l'exemple 1 à la fin de la période de traitement.

Claims (14)

REVENDICATIONS

1. Utilisation de silice colloïdale, dans une composition cosmétique à appliquer sur 5 les matières kératiniques, pour augmenter l'épaisseur et/ou limiter la perte insensible en eau desdites matières kératiniques.

2. Utilisation selon la revendication 1, dans laquelle la silice colloïdale est choisie parmi les silices traitées en surface par des groupements silicone acryliques.

3. Utilisation selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les particules de silice colloïdale présentent un diamètre moyen en nombre allant de 1 à 50 nm et mieux de 10 à 25 nm.

4. Utilisation selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la silice colloïdale est présente en une teneur en silice allant de 0,1% à 15 % en poids, de préférence de 1 à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition.

5. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée 20 en ce que la composition comprend un milieu solvant organique comprenant au moins un solvant organique.

6. Utilisation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le solvant organique est choisi parmi.

- les cétones liquides à température ambiante tels que méthyléthylcétone, mé- thylisobutylcétone, diisobutylcétone, l'isophorone, la cyclohexanone, l'acétone; - les alcools liquides à température ambiante tels que l'éthanol, l'isopropanol, le diacétone alcool, le 2-butoxyéthanol, le cyclohexanol; - les éthers de propylène glycol liquides à température ambiante tels que le 30 monométhyléther de propylène glycol, l'acétate de monométhyl éther de propylène glycol, le mono n-butyl éther de dipropylène glycol; - les éthers cycliques tels que la y-butyrolactone; - les esters à chaîne courte (ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total) tels que l'acétate d'éthyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l'acétate d'isopropyl, l'acétate de n-butyle, l'acétate d'isopentyle, l'acétate de méthoxy- propyle, le lactate de butyle; - les éthers liquides à température ambiante tels que le diéthyléther, le diméthyléther ou le dichlorodiéthyléther; - les alcanes liquides à température ambiante tels que le décane, l'heptane, le dodécane, le cyclohexane; - les alkyl sulfoxides tels que le diméthylsulfoxide; - les aldéhydes liquides à température ambiante tels que le benzaldéhyde, l'acétaldéhyde; - le 3-éthoxypropionate d'éthyle; - les carbonates tel que le carbonate de propylène, le carbonate de diméthyle, - les acétals tels que méthylal; et leurs mélanges.

7. Utilisation selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que le milieu solvant organique représente de 10 à 95% en poids, par rapport au poids total de la corn- position, de préférence de 15% à 80% en poids, et mieux de 20 à 60% en poids.

8. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend un milieu aqueux.

9. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend au moins un polymère filmogène.

10. Utilisation selon la revendication 9, caractérisée en ce que le polymère filmogène est choisi parmi les polymères cellulosiques tels que la nitrocellulose, l'acétate de cellulose, l'acétobutyrate de cellulose, l'acétopropionate de cellulose, l'éthyl cellulose, ou bien encore les polyuréthanes, les polymères acryliques, les polymères vinyliques, les polyvinylbutyrals, les résines alkydes, les résines issues des pro-duits de condensation d'aldéhyde tels que les résines arylsulfonamide formaldéhyde comme la résine toluène sulfonamide formaldéhyde, les résines aryl- sulfonamide époxy ou encore les résines éthyl tosylamide.

11. Utilisation selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que le polymère filmogène est présent en une teneur allant de 0,1 % à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 2 % à 40 % en poids, et mieux de 5 % à 25 % en poids.

12. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend au moins un agent auxiliaire de filmification et/ou un agent épaississant.

13. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend au moins une matière colorante.

14. Utilisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition se présente sous la forme d'un produit coloré ou transparent à appli- quer sur les ongles, telle qu'une base pour vernis, un produit de maquillage des ongles, une composition de finition à appliquer sur le produit de maquillage des ongles ou bien encore comme produit de soin cosmétique des ongles.