FR2902244A1 - Procede et dispositif pour relier plusieurs cables avec un element, et douille de rivetage. - Google Patents

Abstract

Procédé et dispositif pour relier plusieurs câbles avec un élément, et douille de rivetageDans le procédé selon l'invention, les câbles d'un faisceau de câbles (21) sont préalablement montés chez le fabricant de faisceaux de câble (22) sur une douille de rivetage métallique (2), en poussant les cosses des câbles sur la douille de rivetage (2) et en les empêchant de se détacher par un bourrelet (4a) formé consécutivement. La douille de rivetage avec les câbles montés sur cette dernière est alors livrée au constructeur de véhicules, qui pousse la douille de rivetage (2) sur un boulon d'entretoisement (30) prévu sur l'élément de carrosserie. La douille de rivetage (2) avec les câbles (22) maintenus par cette dernière est alors fixée sur le boulon d'entretoisement (30) par un écrou. Sont décrits par ailleurs un dispositif pour la réalisation du procédé, ainsi qu'une douille de rivetage.

Description

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour relier

plusieurs câbles d'un faisceau de câbles avec un élément, notamment avec un élément de carrosserie d'un véhicule. Pour monter un faisceau de câbles sur un élément de carrosserie d'un véhicule, il est usuel qu'un boulon d'entretoisement soit disposé sur un élément de carrosserie, les cosses de câbles étant poussées sur ledit boulon, pour les fixer ensuite dans une dénommée couronne en matière plastique qui est disposée autour du boulon d'entretoisement. Une fois que toutes les cosses de câbles sont enfichées sur le boulon d'entretoisement, on les fixe dans leur position par vissage d'un écrou sur le boulon d'entretoisement. Ce procédé, qui est réalisé par le constructeur du véhicule est comparativement dispendieux et donc laborieux et coûteux. II est par ailleurs soumis à des perturbations, car la certitude que tous les câbles ont bien été montés dépend de la fiabilité du monteur.

Le but de la présente invention consiste à indiquer un procédé et un dispositif pour relier plusieurs câbles d'un faisceau de câbles avec un élément, notamment avec un élément de carrosserie d'un véhicule, qui soit le plus simple et le plus sûr possible. II s'agit par ailleurs de .créer une douille de rivetage, qui soit utilisée pendant le procédé.

Le procédé selon l'invention est défini par la revendication 1, le dispositif selon l'invention est défini par la revendication 8 et la douille de rivetage selon l'invention est définie par la revendication 14. Le procédé selon l'invention comprend les étapes suivantes : a) fabriquer une douille de rivetage, dans une matière conductrice d'électricité avec un tronçon de douille de plus grand diamètre et un tronçon de douille de plus petit diamètre, formant entre eux un premier appui, b) pousser des cosses de câbles en forme d'oeillets sur le tronçon de douille de plus petit diamètre de la douille de rivetage, c) déformer le tronçon de douille de plus petit diamètre de la douille de rivetage, pour former un deuxième appui, pour que les cosses de câbles soient maintenues entre le premier et le deuxième appui de la douille de rivetage, d) pousser la douille de rivetage avec les cosses de câbles maintenues sur cette dernière sur un boulon d'entretoisement fixé sur l'élément, e) et fixer la douille de rivetage avec les cosses de câbles maintenues sur cette dernière sur l'élément de carrosserie, par vissage d'un écrou sur le boulon d'entretoisement. De ce fait, dans le procédé selon l'invention, les cosses de câbles sont préalablement montées sur une douille de rivetage. Ce qui facilite largement le montage des cosses de câbles sur le boulon d'entretoisement de l'élément de carrosserie. Par ailleurs, la sécurité du procédé est accrue, car la douille de rivetage permet de constater très simplement si tous les câbles sont bien raccordés. Un avantage particulièrement important de l'invention réside en ce que le montage préalable des câbles sur la douille de rivetage, c'est à dire les étapes a) à c) peuvent être réalisées chez le fabricant du faisceau de câbles. La douille de rivetage, avec les câbles qui sont maintenus sur cette dernière peut alors être manipulée sous la forme d'une unité, qui peut être livrée en tant que telle à un client, par exemple à un constructeur de véhicules. II suffit alors que le constructeur de véhicules pousse la douille de rivetage avec les câbles maintenus sur cette dernière sur le boulon d'entretoisement et la fixe au moyen d'un écrou. Ce qui facilite de façon significative le montage pour le constructeur de véhicules. Suivant un mode de mise en oeuvre, à l'étape a), le premier appui est conçu en tant qu'un épaulement s'étendant en inclinaison entre le tronçon de plus petit diamètre et le tronçon de plus grand diamètre de la douille de rivetage Suivant une variante de mise en oeuvre, à l'étape c), le deuxième appui de la douille de rivetage est conçu par une opération de refoulement et/ou par une opération d'évasement. Suivant encore une autre variante de mise en oeuvre, l'étape c) est réalisée de sorte que les cosses de câbles soient serrées entre le premier et le deuxième appui de la douille de rivetage et fixées de ce fait dans leur position par rapport à la douille de rivetage. Suivant encore une autre variante de mise en oeuvre, l'étape c) est réalisée de sorte que les cosses de câbles soient disposées avec un jeu entre le premier et le deuxième appui et en ce que l'étape est réalisée de sorte que, par le vissage de l'écrou sur le boulon d'entretoisement, les cosses de câbles soient serrées entre le premier et le deuxième appui de la douille de rivetage et fixées de ce fait dans leur position par rapport à la douille de rivetage. Suivant encore une autre variante de mise en oeuvre, à l'étape d), un blocage en rotation est créé entres les cosses de câbles et le boulon d'entretoisement. Suivant encore une autre variante de mise en oeuvre, les étapes a) à c) sont réalisées chez au moins un fabricant, en ce que la douille de rivetage, avec les câbles qui sont maintenus sur cette dernière est transportée chez un client du fabricant et en ce que les étapes d) et e) sont réalisées chez le client. Le dispositif conçu selon l'invention pour la mise en oeuvre du procédé comporte dans le cas le plus simple une matrice, sur laquelle on peut monter une douille de rivetage par son tronçon de plus grand diamètre, pour permettre de pousser des cosses de câbles sur le tronçon de douille de plus petit diamètre et un poinçon de matriçage qui est disposé sur un axe commun avec la matrice et qui est déplaçable en direction axiale par rapport à la matrice autour du tronçon de douille de plus petit diamètre de la douille de rivetage, pour déformer le tronçon de douille de plus petit diamètre de la douille de rivetage, de sorte que les cosses de câbles soient maintenues sur la douille de rivetage. Le dispositif est très simple, aussi bien au niveau de sa structure constructive que de son mode de fonctionnement, ce qui permet de procéder de façon simple et peu coûteuse chez le fabricant des faisceaux de câbles au montage préalable des cosses de câbles sur la douille de rivetage. La douille de rivetage conçue selon l'invention consiste en un tronçon de douille de diamètre plus petit et en un tronçon de douille de diamètre plus grand, formant entre eux un appui. Il s'agit donc d'un élément extrêmement simple et peu coûteux. Suivant une variante de réalisation du dispositif selon l'invention, on prévoit un tourillon, qui est disposé de sorte à être déplaçable dans un perçage axial du poinçon de matriçage et qui est susceptible d'être introduit à l'intérieur d'une douille de rivetage disposée sur la matrice. Suivant une autre variante de réalisation, le poinçon de matriçage est déplaçable en direction axiale par rapport à la matrice, de sorte qu'en présence d'un grand nombre de cosses de câbles, la douille de rivetage ne soit que faiblement déformée et qu'en présence d'un plus petit nombre de cosses de câbles, elle soit déformée plus fortement. Suivant encore une autre variante, le poinçon de matriçage comporte un évidement pour la formation d'un bourrelet sur la douille de rivetage.

Suivant encore une autre variante de réalisation, entre le poinçon de matriçage et la matrice, est disposé un écarteur en forme de disque, qui lors de la déformation de la douille de rivetage empêche une compression des cosses de câbles et qui après la déformation, est susceptible d'être retiré de la zone des cosses de câbles. Suivant encore une autre variante de réalisation, le dispositif est obtenu par l'utilisation d'un serreùflan, pour l'exercice d'une force de serreùflan sur les cosses de câbles, avant et/ou pendant et/ou après l'opération de déformation. Suivant encore une autre variante de réalisation, la matrice comporte un tourillon fixement assemblé sur un support et un corps annulaire déplaçable en direction axiale sur le tourillon et on prévoit un fond de matrice mobile séparé, qui transmet la force de déformation de la douille de rivetage du corps annulaire sur le support. Suivant encore une autre variante de réalisation, le fond de matrice mobile a une échancrure avec une section transversale en forme de U pour réceptionner le tourillon, de sorte que le fond de matrice mobile soit latéralement déplaçable entre une position de service dans laquelle il est disposé entre le corps annulaire et le support et une position hors service, dans laquelle il est séparé de la matrice. Suivant encore une autre variante de réalisation, le fond de matrice mobile est formé par une branche d'un cadre en forme de C, dont l'autre branche porte le poinçon de matriçage. Suivant encore une autre variante de réalisation, dans sa position de service, le fond de matrice mobile est guidé par un guidage de sorte que le poinçon de matriçage s'étende de façon coaxiale par rapport au tourillon. Suivant encore une autre variante de réalisation, un système de capteurs ou par un système de verrouillage, qui n'autorise un actionnement du poinçon de matriçage qu'une fois que le poinçon de matriçage et le tourillon s'étendent de façon coaxiale l'un par rapport à l'autre. Suivant encore une autre variante de réalisation, le dispositif de levage qui est en mesure de déplacer le fond de matrice mobile par rapport au tourillon, pour détacher la douille de rivetage déformée du tourillon. L'invention vise également une douille de rivetage pour le procédé défini ci- avant, avec un tronçon de douille de plus petit diamètre et un tronçon de douille de plus grand diamètre, formant entre eux un appui. Selon une variante de réalisation, la douille a au moins par zones une section transversale qui n'est pas ronde et/ou une surface irrégulière, pour être en mesure de former avec un boulon d'entretoisement un blocage en rotation.

Suivant encore une autre variante de réalisation, la longueur du tronçon de douille de plus petit diamètre est dimensionnée de sorte que le tronçon de douille de plus petit diamètre soit susceptible de réceptionner au choix un plus petit ou un plus grand nombre de cosses de câbles.

Suivant encore une autre variante de réalisation le tronçon de douille de plus petit diamètre et le tronçon de douille de plus grand diamètre de la douille de rivetage comportent chacun un perçage s'étendant sous forme rectiligne. Suivant encore une autre variante de réalisation, le tronçon de douille de plus petit diamètre et le tronçon de douille de plus grand diamètre comportent chacun un perçage échelonné, destiné à être appliqué sur un poinçon de matriçage et sur une matrice. Des exemples de réalisation de l'invention sont décrits en faisant référence aux dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 est une vue latérale en coupe partielle d'une douille de rivetage conçue selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en élévation de la douille de rivetage illustrée sur la figure 1 ; - les figures 3 et 4 sont des vues de coupes longitudinales d'un dispositif pour le montage préalable de cosses de câbles sur une douille de rivetage, respectivement avant et après une opération de refoulement ; - les figures 5 et 6 sont des vues de coupes axiales d'une douille de rivetage sur laquelle respectivement deux et cinq cosses de câbles sont maintenues par un bourrelet ; - la figure 7 est une vue en élévation de cinq cosses de câbles, qui sont fixées sur la douille de rivetage par un bourrelet de pliage ; - les figures 8 et 9 sont des vues de coupes des douilles de rivetage illustrées respectivement sur les figures 5 et 6, les cosses de câbles maintenues sur ces douilles étant toutefois poussées respectivement sur un boulon d'entretoisement sur un élément de carrosserie ; - les figures 10 et 11 représentent une variante de réalisation de la douille de rivetage illustrée sur les figures 1 et 2 ; - les figures 12 et 13 sont des représentations d'un dispositif qui correspondent à celles de la figure 3 pour le montage préalable respectivement de deux et sept cosses de câbles sur la douille de rivetage des figures 10 et 11 ; - les figures 14 et 15 sont des vues latérales partiellement coupées de la douille de rivetage avec deux, respectivement sept cosses de câbles, après le montage préliminaire à l'aide des dispositifs des figures 12, 13 ; - les figures 16 et 17 représentent des douilles de rivetage qui correspondent à celles des figures 14, 15, les douilles de rivetage avec les cosses de câbles maintenues sur ces dernières étant toutefois poussées sur un boulon d'entretoisement, sur l'élément de carrosserie ; - les figures 18 et 19 sont des vues correspondant à celles des figures 16, 17, après la fixation des cosses de câbles sur la douille de rivetage sur l'élément de carrosserie par un boulon ; - les figures 20 et 21 représentent un dispositif avec un serreûflan pour exercer une force de serreûflan, et correspondent aux représentations illustrées sur les figures 3 et 4 d'une part, et 12 et 13 d'autre part ; - et la figure 22 représente un mode de réalisation d'un dispositif pour le montage préalable de cosses de câble sur une douille de rivetage. Un premier mode de réalisation du procédé, du dispositif et de la douille de rivetage selon l'invention est maintenant décrit en faisant référence aux figures 1 à 9. Les figures 1 et 2 montrent une douille de rivetage 2 avec un tronçon de douille de plus petit diamètre 4 et un tronçon de douille de plus grand diamètre 6, formant entre eux un appui 8. Dans l'exemple de réalisation représenté, l'appui 8 consiste dans un épaulement, qui s'étend à la perpendiculaire de la douille de rivetage. Mais l'appui 8 pourrait être aussi un épaulement s'étendant en inclinaison ou un autre assemblage s'étendant en inclinaison entre les tronçons de douille 4 et 6. Le tronçon de douille de plus grand diamètre 6 a une forme non ronde, dans l'exemple de réalisation une section transversale octogonale, telle qu'elle ressort de la figure 1. Dans l'exemple de réalisation des figures 1 et 2, le tronçon de douille de plus petit diamètre 4 et le tronçon de douille de plus grand diamètre 6 de la douille de rivetage 2 sont conçus sous forme rectiligne, c'estûàûdire sans échelonnements. La douille de rivetage 2 est en une matière conductrice d'électricité, notamment métallique. Du fait de sa forme simple et de la matière utilisée, elle peut se fabriquer de façon extrêmement simple. Selon les explications données dans l'introduction de la présente description, la douille de rivetage 2 sert au montage préalable de cosses de câbles 22 de plusieurs câbles 21 d'un faisceau de câbles. Pour ce montage préalable, il est prévu un dispositif qui est partiellement représenté de façon schématique sur les figures 3 et 4. Le dispositif 10 représenté sur les figures 3 et 4 consiste en une matrice 12, avec un perçage 13 s'étendant en longueur, en un poinçon de matriçage 14, avec un perçage 16 s'étendant en longueur et un tourillon 20. Tous ces composants sont disposés sur un axe commun A. Le poinçon de matriçage 14 est déplaçable en direction axiale par rapport à la matrice 12 par un moyen d'entraînement (non représenté), pour effectuer un processus d'estampage. Le tourillon 20 est logé de façon déplaçable dans le perçage allongé 16 du poinçon de matriçage 14 et peut s'introduire dans le perçage allongé 13 de la matrice 12.

Pour le montage préalable de câbles 21 sur une douille de rivetage 2, on pose d'abord la douille de rivetage 2 par son tronçon de douille de plus grand diamètre 6 sur la face supérieure de la matrice 12. Puis, on enfile les cosses de câbles 22 en forme d'oeillets des câbles 21 (voir aussi la figure 7) autour du tronçon de douille de plus petit diamètre 4 de la douille de rivetage 2. La longueur du tronçon de douille de plus petit diamètre 4 est dimensionnée de sorte à pouvoir choisir différemment le nombre des cosses de câbles 22 à monter, en fonction du cas d'application. Dans la figure 3 par exemple, deux cosses de câbles 22 sont prévues sur le côté gauche et cinq cosses de câbles 22 sont prévues sur le côté droit. Une fois que les cosses de câbles 22 sont poussées sur le tronçon de douille de plus petit diamètre 4 et s'appuient sur l'épaulement 8, on introduit le tourillon 20 à travers la douille de rivetage 2 dans le trou allongé 13 de la matrice 12. Suite à quoi, on déplace le poinçon de matriçage 14 vers le bas par rapport à la matrice 12, ce qui forme un appui 4a ou 4b sur le tronçon de douille de plus petit diamètre 4, comme on peut le voir dans les figures 4 à 6.

Dans l'exemple de réalisation représenté, l'appui 4a ou 4b consiste en un bourrelet. Selon la représentation, dans le cas de seulement deux cosses de câbles, le bourrelet naissant est plus fortement plié alors que dans le cas de cinq cosses de câbles, le bourrelet naissant est moins fortement plié. La formation du bourrelet est favorisée par un évidement 18 sur la face inférieure du poinçon de matriçage 14.

En remplacement d'une opération de refoulement, l'appui 4a ou 4b peut aussi être formé par une opération d'évasement ; l'appui consiste alors dans une simple surface inclinée, qui saillit légèrement par dessus la face supérieure de la cosse de câbles 22 supérieure. Dans l'exemple de réalisation représenté, on serre les cosses de câbles 22 sans jeu entre les appuis 4a ou 4b et l'appui 8 de la douille de rivetage 2. Ainsi, les cosses de câbles 22 ne sont pas seulement maintenues sur la douille de rivetage 2:, mais également fixées dans leur position par rapport à la douille de rivetage 2, tout comme l'une par rapport à l'autre, comme on peut le voir dans la figure 7. En fonction du nombre de cosses de câbles 22 utilisées, il naît un bourrelet d'une configuration géométrique correspondante. Dans l'exemple de réalisation représenté, l'utilisation de cinq câbles ne donne naissance qu'à un bourrelet 4a partiellement plié (côté droit de la figure 4), alors que l'utilisation de seulement deux câbles donne naissance à un bourrelet de pliage 4b plié une fois et demie (côté gauche de la figure 4 et de la figure 5).

Les opérations décrites jusqu'à présent sont opportunément réalisées chez le fabricant des faisceaux de câbles. Il peut aussi y être procédé à une vérification de l'unité fabriquée au niveau du nombre et de la position des cosses de câbles et de la fonctionnalité des câbles. L'unité composée de la douille de rivetage 2 et des câbles 21 fixés sur cette dernière est livrée au client, par exemple au constructeur de véhicules. Ensuite, chez le constructeur des véhicules, on pousse la douille de rivetage 2 et les cosses de câbles 22 fixées sur cette dernière sur un boulon d'entretoisement 28 fixé sur un élément de carrosserie 26. Selon la représentation dans les figures 8 et 9, le boulon d'entretoisement 28 est muni d'un tronçon de base 30, présentant une forme polygonale qui est adaptée à la forme du tronçon de douille de plus grand diamètre 6 de la douille de rivetage 2 . Lorsque de ce fait, la douille de rivetage est poussée par son tronçon de douille de plus grand diamètre 6 sur le tronçon de base 30, la douille de rivetage avec les cosses de câbles 22 fixées sur cette dernière est bloquée en rotation par rapport au boulon d'entretoisement 28 et donc par rapport à l'élément de carrosserie 26. Mais d'autres formes d'un blocage en rotation entre la douille de rivetage 2 et le boulon d'entretoisement 28 sont aussi possibles. On peut ainsi prévoir par exemple une complémentarité de forme entre le tronçon de douille de plus petit diamètre 4 de la douille de rivetage 2 et la tige du boulon d'entretoisement 28. En remplacement d'une complémentarité de forme ou en supplément d'une complémentarité de forme, on peut aussi prévoir une liaison de matière et/ou une complémentarité de force entre la douille de rivetage 2 et le boulon d'entretoisement 28. La liaison de matière pourrait consister dans un assemblage par collage et la complémentarité de force dans un assemblage serré, avec ou sans rugosité (moletage).

Pour fixer également en direction axiale la douille de rivetage 2 sur les cosses de câbles 22, il suffit de visser un écrou (non représenté) sur le boulon d'entretoisement 28. Ce qui facilite très nettement l'opération de montage pour le constructeur de véhicule, car il lui suffit de pousser l'unité composée de la douille de rivetage et des cosses de câbles sur le boulon d'entretoisement et de la bloquer sur ce dernier à l'aide d'un écrou, Un deuxième mode de réalisation du procédé, du dispositif et de la douille de rivetage selon l'invention est décrit en faisant référence aux figures 10 à 19. Des éléments correspondants au mode de réalisation précédent sont désignés par les mêmes références, augmentées de la valeur 100. Comme le deuxième mode de réalisation correspond largement au premier mode de réalisation, la description suivante se limite aux différences entre les deux modes de réalisation. Comme on peut le voir dans les figures 10 et 11, la douille de rivetage 102 correspond largement à celle des figures 1 et 2. La seule différence réside en ce que le tronçon de douille de plus petit diamètre 104, tout comme le tronçon de douille de plus grand diamètre 106 sont munis chacun dans leur perçage d'un échelonnement 105 ou 107, dont la fonction est décrite ci-après en faisant référence aux figures 12 et 13. Le dispositif pour le montage préalable de la douille de rivetage 102 selon les figures 12 et 13 consiste de nouveau dans une matrice 112 et dans un poinçon de matriçage 114. La différence par rapport à la forme de réalisation des figures 3, 4 et réside toutefois en ce qu'il n'est prévu aucun tourillon. En revanche, la matrice 112 et le poinçon de matriçage 114 sont fabriqués dans une matière pleine et munis sur leurs extrémités qui se font face d'un embout 113 ou 115 de diamètre réduit. Pendant la déformation par refoulement de la douille de rivetage 102, les embouts 113 et 115 coopèrent avec les échelonnements 107 ou 105, pour assurer la formation d'un bourrelet de pliage impeccable. Une autre différence de mode de réalisation des figures 12, 13 par rapport à celui des figures 3, 4 réside en ce que, dans la forme de réalisation des figures 12, 13, il est prévu un écarteur 119. L'écarteur 119 est conçu en forme de disque, et consiste en deux éléments ou plus, qui pendant la déformation par refoulement de la douille de rivetage 102 sont disposés entre les cosses de câbles 122 et l'appui 104a ou 104b naissant à cet effet (bourrelet). Après la formation du bourrelet, on retire latéralement les éléments de l'écarteur 119, selon l'esquisse des flèches P1, P2.

Les cosses de câbles 122 sont alors maintenues avec un jeu axial entre les appuis 104a ou 104b et l'appui 108 de la douille de rivetage 102, comme on peut le voir dans les figures 14 et 15. De ce fait, les cosses de câbles 122 ne sont pas encore fixées dans leur position par rapport à la douille de rivetage 102. Ce qui offre la possibilité de fixer la position des cosses de câbles par rapport à la douille de rivetage 102, tout comme par rapport à l'élément de carrosserie 126 seulement lors du montage final de la douille de rivetage et des cosses de câbles sur le boulon d'entretoisement 128. A cette fin, on visse lors du montage final un écrou 132 sur le boulon d'entretoisement 128, de sorte que l'appui 104a ou 104b soit déformé et pressé de ce fait contre les cosses de câbles 122. Les cosses de câbles 122 sont alors fixement serrées entre l'appui 108 et l'appui 104a ou 104b, ce qui a pour effet: de les fixer dans leur position par rapport à la douille de rivetage 102 et l'élément de carrosserie 126. Deux et sept cosses de câbles 122 à relier sont représentées à titre d'exemple dans la forme de réalisation des figures 10 à 19. Mais il va de soi qu'on peut opter pour un autre nombre des cosses de câbles, en fonction du cas d'application. Les dispositifs représentés dans les figures 20 et 21 correspondent aux dispositifs des figures 3, 4 ou 12, 13, qui ont toutefois été modifiés en ce qu'ils sont munis chacun d'un serreùflan 35 ou 135. Comme esquissé par les flèches N (figures 20 et 21), le serreùflan respectif 35 ou 135 exerce une force de serreùflan sur les cosses de câbles 22 ou 122 qui s'appuient sur la douille de rivetage 2 ou 102. Selon la représentation, le serreùflan 35 ou 135 a la forme d'une gaine qui entoure le poinçon de matriçage 14 ou 114 et qui, sur son extrémité inférieure, est munie d'une bride 37 ou 137 saillant vers l'intérieur. La bride 37 s'engage sur la face supérieure des cosses de câbles 22, alors que la bride 137 peut exercer la force de serreùflan sur les cosses de câbles 122, par l'intermédiaire des écarteurs 119. Le serreùflan 35 ou 135 est conçu et contrôlable de sorte à exercer la force de serreùflan sur les cosses de câble avant et/ou pendant la déformation de la douille de rivetage 2 ou 102. Ce qui permet d'obtenir un assemblage optimum entre les cosses de câbles et la douille de rivetage.

La figure 22 montre une forme de réalisation dérivée d'un dispositif 210 pour le montage préalable de cosses de câbles 222 sur une douille de rivetage 202. Dans le dispositif 210, la matrice 212 réceptionnant la douille de rivetage 202 et les cosses de câbles 222 consiste dans un corps annulaire 218 et dans un tourillon 220, sur lequel le corps annulaire 218 est disposé de façon à être déplaçable en direction axiale. Le tourillon 220 est fixement relié sur son extrémité inférieure avec un support 211 en forme de plaque et (en figure 22), il est disposé de façon à s'étendre verticalement, de sorte que la douille de rivetage 202 puisse être disposée sur le corps annulaire 218 par dessus l'extrémité supérieure libre du tourillon 220. L'extrémité supérieure du tourillon 220 saillit alors en direction axiale parùdessus la douille de rivetage 202.

Dans le dispositif 210 de la figure 22, le poinçon de matriçage 214 est une partie d'une tête de rivet 216, qui est montée sur la branche supérieure 232 d'un cadre en forme de C 230. La branche inférieure du cadre en forme de C 230 forme un fond 234 de matrice mobile, qui dans l'état représenté en figure 22 est disposé entre le corps annulaire 218 de la matrice 212 et le support 211. Pour le montage préalable des cosses de câbles 222 sur la douille de rivetage 202, la douille de rivetage 202 étant munie d'un bourrelet par un processus d'estampage, on déplace le poinçon de matriçage en direction axiale vers le bas. A cet effet, l'extrémité libre du tourillon 220 s'introduit dans un perçage axial (non représenté) du poinçon d'estampage, suite à quoi, le poinçon d'estampage déforme alors l'extrémité supérieure de la douille de rivetage 202, dans le but de créer le bourrelet. La force de déformation exercée à cet effet sur la douille de rivetage est transmise par l'intermédiaire du corps annulaire 218 et du fond de matrice mobile conçu séparément par rapport à ce dernier 234 sur le support 211. Tel qu'il ressort de la figure 22 et de la description précédente du dispositif 210, le cadre en forme de C 230 avec la tête de rivet 216 et le fond 234 de matrice mobile est conçu séparément de la partie restante du dispositif 210, notamment séparément de la matrice 212 et du support 211. Pour être en mesure de séparer le cadre en forme de C 230 de la partie restante du dispositif 210 et de le relier de nouveau avec ce dernier, le fond de matrice mobile 234 est muni d'une échancrure 236 continue avec une section transversale en forme de U, qui est susceptible de réceptionner le tourillon 220. Grâce à l'échancrure 236, le fond de matrice mobile 234 et de ce fait l'ensembledu cadre en forme de C 230 peut être déplacé latéralement par rapport au tourillon 220, à savoir entre la position de service représentée en figure 22, dans laquelle le fond de matrice mobile 234 est disposé entre le corps annulaire 218 et le support 211 et une position hors service, dans laquelle l'ensemble du cadre en forme de C 230 et de ce fait le fond de matrice mobile 234 sont détachés de la matrice 212 et du support 211. Comme le corps annulaire 218 est disposé de façon déplaçable par coulissement sur le tourillon 220, le corps annulaire 218 peut glisser vers le bas sur le tourillon 220, en appui sur le support 211, une fois que le cadre en forme de C 230 a été éloigné en direction latérale du tourillon 220. Pour assurer, malgré la conception séparée du cadre en forme de C 230 par rapport à la partie restante du dispositif 210, que dans la position de service, le tourillon 220 et le poinçon de matriçage 214 se situent sur un axe commun, il est prévu un guidage 238 (schématiquement esquissé), qui guide le fond de matrice mobile 234 dans sa position de service de sorte que le tourillon 220 soit aligné sous le poinçon de matriçage 214. Le cadre en forme de C 230 est muni par ailleurs d'un système de capteurs 240, qui détecte la position du tourillon 220 par rapport au fond de matrice mobile 234. Le système de capteurs 240 est conçu de sorte à n'autoriser un actionnement du poinçon de matriçage 214 qu'une fois que le fond de matrice mobile 234, et de ce fait le poinçon de matriçage 214, ont adopté leur position correcte par rapport à la matrice 212, pour assurer une fonction impeccable du dispositif 210. En remplacement ou en supplément du système de capteurs 240, on peut prévoir un système de verrouillage (non représenté), qui assure que le poinçon de matriçage 214 ne soit actionné qu'une fois que les composants du dispositif 210, notamment le poinçon de matriçage 214 et le tourillon 220 aient adopté leur position correcte, dans laquelle un mode de fonctionnement impeccable du dispositif 210 est assuré.

Dans la figure 22 est esquissé par ailleurs un dispositif de levage 242, qui est en mesure de relever légèrement le cadre en forme de C 230 et de ce fait le fond de matrice mobile 234 par rapport au support 211 et donc par rapport au tourillon 220 Ce qui offre la possibilité de détacher la douille de rivetage 202, qui après le processus d'estampage est serrée sur le tourillon 220, pour permettre de la retirer alors sans problème du tourillon 220, simultanément avec les cosses de câbles 222. Le dispositif de levage 242 qui n'est esquissé que de façon schématique peut être conçu de façon quelconque et actionné par exemple par voie mécanique, pneumatique, hydraulique ou électrique.

Claims (24)

REVENDICATIONS

1. Procédé pour relier plusieurs câbles d'un faisceau de câbles avec un élément, notamment un élément de carrosserie d'un véhicule, comportant les étapes suivantes : a) fabriquer une douille de rivetage (2 ; 102) dans une matière conductrice d'électricité avec un tronçon de douille de plus petit diamètre (4 ; 104) et un tronçon de douille de plus grand diamètre (6 ; 106), lesdits tronçons formant entre eux un premier appui (8 ; 108), b) pousser des cosses de câbles en forme d'oeillets (22 ; 122) des câbles (20) sur le tronçon de douille de plus petit diamètre (4 ; 104) de la douille de rivetage, c) déformer le tronçon de douille de plus petit diamètre de la douille de rivetage (4 ; 104), pour former un deuxième appui (4a, 4b ; 104a, 104b), pour que les cosses de câbles (22 ; 122) soient maintenues entre le premier et le deuxième appui de la douille de rivetage, d) pousser la douille de rivetage (2 ; 102) avec les cosses de câbles (22 ; 122) maintenues sur cette dernière sur un boulon d'entretoisement (28 ; 128) fixé sur l'élément (26 ; 126), e) et fixer la douille de rivetage (2 ; 102) avec les cosses de câbles (22 ; 122) maintenues sur cette dernière sur l'élément, par vissage d'un écrou (132) sur le boulon d'entretoisement (28 ; 128).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, à l'étape a), le premier appui (8 ; 108) est conçu en tant qu'un épaulement s'étendant en inclinaison entre le tronçon de plus petit diamètre et de tronçon de plus grand diamètre de la douille de rivetage (2 ; 102).

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, à l'étape c), le deuxième appui (4a, 4b ; 104a, 104b) de la douille de rivetage (2 ; 102) est conçu par une opération de refoulement et/ou par une opération d'évasement.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape c) est réalisée de sorte que les cosses de câbles (22) soient serrées entre le premier et le deuxième appui (8 ; 4a, b) de la douille de rivetage (2) et fixées de ce fait dans leur position par rapport à la douille de rivetage (2).

5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape c) est réalisée de sorte que les cosses de câbles (122) soient disposées avec un jeu entre le premier et le deuxième appui (108 ; 104a, b) et en ce que l'étape e) est réalisée desorte que, par le vissage de l'écrou (132) sur le boulon d'entretoisement (128), les cosses de câbles (122) soient serrées entre le premier et le deuxième appui de la douille de rivetage et fixées de ce fait dans leur position par rapport à la douille de rivetage (102).

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, à l'étape d), un blocage en rotation est créé entres les cosses de câbles (22 ; 122) et le boulon d'entretoisement (28 ; 128).

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les étapes a) à c) sont réalisées chez au moins un fabricant, en ce que la douille de rivetage (2 ; 102), avec les câbles (20) qui sont maintenus sur cette dernière est transportée chez un client du fabricant et en ce que les étapes d) et e) sont réalisées chez le client.

8. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant : une matrice (12 ; 112), sur laquelle une douille de rivetage (2; 102) est susceptible d'être montée par son tronçon de douille de plus grand diamètre (6 ; 106), de sorte que des cosses de câbles (22 ; 122) puissent être poussées sur le tronçon de douille de plus petit diamètre (4 ; 104), et un poinçon de matriçage (14 ; 114), qui est disposé sur un axe commun (A) avec la matrice (12 ; 112) et qui est déplaçable en direction axiale par rapport à la matrice, pour déformer le tronçon de douille de plus petit diamètre (4 ; 104) de la douille de rivetage, de sorte que les cosses de câbles soient maintenues sur la douille de rivetage.

9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par un tourillon (20), qui est disposé de sorte à être déplaçable dans un perçage axial (10) du poinçon de matriçage (14) et qui est susceptible d'être introduit à l'intérieur d'une douille de rivetage (2) disposée sur la matrice (12).

10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le poinçon de matriçage (14 ; 114) est déplaçable en direction axiale par rapport à la matrice (12 ; 112), de sorte qu'en présence d'un grand nombre de cosses de câbles (22 ; 122), la douille de rivetage (2 ; 102) ne soit que faiblement déformée et qu'en présence d'un plus petit nombre de cosses de câbles (22 ; 122), elle soit déformée plus fortement.

11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le poinçon de matriçage (14) comporte un évidement (18) pour la formationd'un bourrelet sur la douille de rivetage (2).

12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que, entre le poinçon de matriçage (114) et la matrice (112) est disposé un écarteur (119) en forme de disque, qui lors de la déformation de la douille de rivetage (102) empêche une compression des cosses de câbles (122) et qui après la déformation, est susceptible d'être retiré de la zone des cosses de câbles.

13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé par un serreùflan (35 ; 135), pour l'exercice d'une force de serreùflan sur les cosses de câbles (22 ; 122), avant et/ou pendant et/ou après l'opération de déformation.

14. Douille de rivetage pour le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, avec un tronçon de douille de plus petit diamètre (4 ; 104) et un tronçon de douille de plus grand diamètre (6 ; 106), formant entre eux un appui (8 ; 108).

15. Douille de rivetage selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle a au moins par zones une section transversale qui n'est pas ronde et/ou une surface irrégulière, pour être en mesure de former avec un boulon d'entretoisement (28) un blocage en rotation.

16. Douille de rivetage selon la revendication 14 ou 15, caractérisée en ce que la longueur du tronçon de douille de plus petit diamètre (4 ; 104) est dimensionnée de sorte que le tronçon de douille de plus petit diamètre soit susceptible de réceptionner au choix un plus petit ou un plus grand nombre de cosses de câbles (22).

17. Douille de rivetage selon les revendications 14 à 16, caractérisée en ce que le tronçon de douille de plus petit diamètre (4) et le tronçon de douille de plus grand diamètre (6) de la douille de rivetage (2) comportent chacun un perçage s'étendant sous forme rectiligne.

18. Douille de rivetage selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisée en ce que le tronçon de douille de plus petit diamètre (104) et le tronçon de douille de plus grand diamètre (106) comportent chacun un perçage échelonné (105 ; 107), destiné à être appliqué sur un poinçon de matriçage (114) et sur une matrice (112).

19. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la matrice (212) comporte un tourillon (220) fixement assemblé sur un support (211) et un corps annulaire (218) déplaçable en direction axiale sur le tourillon et en ce qu'il est prévu un fond de matrice mobile (234) séparé, qui transmet la force de déformation de ladouille de rivetage (202) du corps annulaire (218) sur le support (211).

20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que le fond de matrice mobile (234) a une échancrure (236) avec une section transversale en forme de U pour réceptionner le tourillon (220), de sorte que le fond de matrice mobile (234) soit latéralement déplaçable entre une position de service dans laquelle il est disposé entre le corps annulaire (218) et le support (211) et une position hors service, dans laquelle il est séparé de la matrice (212).

21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que le fond de matrice mobile (234) est formé par une branche d'un cadre en forme de C (230), dont l'autre branche (232) porte le poinçon de matriçage (214).

22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que, dans sa position de service, le fond de matrice mobile (234) est guidé par une guidage (238) de sorte que le poinçon de matriçage (214) s'étende de façon coaxiale par rapport au tourillon (220).

23. Dispositif selon la revendication 21 ou 22, caractérisé par un système de capteurs (240) ou par un système de verrouillage, qui n'autorise un actionnement du poinçon de matriçage (214) qu'une fois que le poinçon de matriçage (214) et le tourillon (220) s'étendent de façon coaxiale l'un par rapport à l'autre.

24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 19 à 23, caractérisé par un dispositif de levage (212) qui est en mesure de déplacer le fond de matrice mobile (234) par rapport au tourillon (220), pour détacher la douille de rivetage 202 déformée du tourillon (220).