FR2906820A1

FR2906820A1 - Permanent foundation formwork element for forming basement wall, has sensor with cage surrounding top and sides of drainage water evacuation channel, and parts to assemble successive formwork elements in sealed and mechanical manner

Info

Publication number: FR2906820A1
Application number: FR0654104A
Authority: FR
Inventors: Francis Beyer
Original assignee: Knauf Industries Gestion SAS
Current assignee: Knauf Industries Gestion SAS
Priority date: 2006-10-05
Filing date: 2006-10-05
Publication date: 2008-04-11
Anticipated expiration: 2026-10-05
Also published as: FR2906820B1

Abstract

Elément formé d'un bloc en matière plastique expansée pour réaliser un mur s'appuyant sur une semelle.Il a un profil à section en U renversé, formant les côtés (110, 120) et le dessus (130) de la cavité de coffrage (CF) de la semelle, dont les côtés (110, 120) se terminent par des surfaces d'appui (111, 121) au sol, et le dessus (130) forme une surface d'appui supérieure (131) pour recevoir les blocs de coffrage perdu du mur.Des passages verticaux (132) relient la surface d'appui supérieure (131) à la cavité (CF). Côté extérieur, le profil forme un capteur de drainage (140) constituant une cage perméable entourant le dessus et les côtés d'un canal d'évacuation (142) des eaux de drainage. Aux extrémités, les faces (160M/F) de l'élément (100) sont munies d'organes d'assemblage (170M/F ; 180M/ F ; 190M/F) homologues réunissant les éléments (100) successifs, mécaniquement et de manière étanche.An expanded plastic block member for making a wall resting on a soleplate.It has an inverted U-section profile forming the sides (110, 120) and the top (130) of the formwork cavity. (CF) of the sole, whose sides (110, 120) terminate in bearing surfaces (111, 121) on the ground, and the top (130) forms an upper bearing surface (131) for receiving the shuttering blocks lost from the wall. Vertical passages (132) connect the upper support surface (131) to the cavity (CF). On the outside, the profile forms a drainage sensor (140) forming a permeable cage surrounding the top and sides of a drainage channel (142) for draining water. At the ends, the faces (160M / F) of the element (100) are provided with assembly members (170M / F; 180M / F; 190M / F) homologous joining the elements (100) successively, mechanically and waterproof way.

Description

1 Domaine de l'invention La présente invention concerne un élément deField of the Invention The present invention relates to an element of

coffrage per-du de fondation, formé d'un bloc en matière plastique expansée pour réaliser un mur séparant un côté intérieur d'un côté extérieur et s'appuyant sur une semelle. Etat de la technique Il existe déjà des éléments de coffrage isolant pour la construction de murs. Ces éléments de coffrage sont formés de deux parties de matière plastique expansée constituant la banche extérieure et la banche intérieure sont reliées par des entretoises rigides en matière plastique injectée, et surmoulées par la matière expansée formant la paroi extérieure et la paroi intérieure de l'élément de coffrage. Les entretoises peuvent aussi être en polystyrène. Ces éléments de coffrage sont égale-ment munis d'organes d'assemblage en relief et en creux sur leur tranche pour permettre la superposition avec liaison mécanique entre les éléments et leur assemblage horizontal pour former les parois de coffrage entre les-quelles on coule ensuite le béton. Ce coffrage est perdu et les éléments constituent en même temps l'habillage isolant intérieur et/ou extérieur. Il existe également des éléments de coffrage en deux parties que l'on assemble sur le chantier et qui constituent aussi des éléments de coffrage perdus. De tels éléments s'utilisent également pour les fondations. Les éléments de coffrage perdu connus pour la réalisation des fondations sont constitués par des coquilles en matière plastique in- jectée, que l'on assemble dans la tranchée. L'assemblage de ces éléments deux par deux, l'un en regard de l'autre délimite la cavité destinée à couler la semelle et le mur de soubassement, en une seule pièce puis, on pour-suit la construction en installant sur les fondations ainsi réalisées, des éléments de coffrage isolants perdus que l'on assemble pour former les banches entre lesquelles on coule le béton. Mais ces solutions connues, en particulier le coffrage en matière plastique injectée pour former la semelle et le mur de soubassement sont compliqués à fabriquer et à installer et sont donc de ce fait, coûteux. En outre, ils ne permettent pas de poursuivre immédiate-ment la construction d'un mur après avoir coulé les fondations. Ils n'assurent pas l'isolation et la dalle intérieure est nécessairement coulée sur ces fondations ou, le cas échéant, réalisée en même temps. Elle est 2906820 2 donc solidaire des fondations et ne peut en être isolée ni sur le plan mécanique ni sur le plan phonique ou thermique. But de l'invention La présente a pour but de développer un élément de cof- 5 frage de fondation qui soit simple à réaliser, notamment en matière plastique expansée et facile à installer tout en restant économique et permettant aussi de recevoir, le cas échéant, des blocs de coffrage perdu pour le mur au-dessus des fondations. Exposé et avantages de l'invention 10 A cet effet, la présente invention concerne un élément de coffrage de fondation, perdu, formé d'un bloc en matière plastique expansée pour réaliser un mur, cet élément étant caractérisé par - un profil à section en U renversé, formant les côtés et le dessus de la cavité de coffrage de la semelle, 15 * dont les branches se terminent par des surfaces d'appui au sol, et * le dessus forme une surface d'appui supérieure pour recevoir les blocs de coffrage perdu du mur, - des passages verticaux reliant la surface d'appui supérieure à la cavité, côté extérieur, le profil forme un capteur de drainage constituant une 20 cage perméable entourant le dessus et les côtés d'un canal d'évacuation des eaux de drainage, - aux extrémités, les faces de l'élément sont munies des organes d'assemblage homologues réunissant les éléments successifs, mécaniquement et de manière étanche (béton coulé/canal d'évacuation/eaux 25 d'infiltration). L'élément de coffrage perdu en matière plastique expansée, notamment en polystyrène expansé, permet de combiner en une seule pièce diverses fonctions de coffrage, d'isolation mécanique, thermique phonique et de drainage avec des moyens simples à fabriquer et à instal- 30 ler. Les ferraillages verticaux peuvent facilement être mis en place dans la semelle et rester en attente sur le dessus des fondations ou être utilisés directement pour la coulée des fondations et du mur au-dessus des fondations. Cet élément en une seule pièce permet à la fois la coulée de 35 la semelle et du mur de soubassement avec, en même temps, l'installation des moyens de drainage extérieurs périphériques au mur. Ces moyens de drainage sont automatiquement assemblés grâce aux moyens 2906820 3 d'assemblage des éléments les uns à la suite des autres suivant le contour de la construction à réaliser. Ainsi, en une seule opération de pose puis la coulée du béton, on aura réalisé une partie importante du travail de fondation d'une 5 construction. L'assemblage des éléments bout à bout par des organes d'assemblage homologues reliant mécaniquement les faces des éléments et de façon étanche, permet d'éviter à la fois les fuites de béton et de laitance et aussi, de récupérer les eaux d'infiltration ou de ruissellement et dirigées 10 par le canal d'évacuation vers les égouts. Selon l'invention, il est avantageux d'installer non seule-ment l'élément de coffrage isolant ou une ceinture formée par une succession d'éléments de coffrage isolants selon le tracé des fondations mais de surmonter ces éléments de coffrage perdu isolant par des éléments de 15 coffrage perdu isolant du mur. Cela permet de réaliser le mur de soubassement si cet élément de coffrage est installé dans une tranchée en pro-fondeur dans le sol. Dans le cas où l'élément de coffrage arrive pratiquement au niveau du sol, on pourra là encore démarrer relativement rapidement avec la réalisation du mur, notamment si une partie du mur a 20 déjà été coffrée et coulée par des éléments de coffrage installés sur l'élément de coffrage perdu de fondation. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le capteur de drainage est une cage de forme tubulaire à surface supérieure arrondie entourant le canal d'évacuation concentrique, la cage ayant des ouvertu- 25 res en forme de fentes parallèles au plan de section du profil de l'élément. Le capteur de drainage est couvert comme cela se fait habituellement par un feutre ou un non tissé imputrescible, permettant de retenir les grains de terre ou de sable qui pourraient passer à travers les fentes de la cage. L'ensemble est maintenu en place par un lit de galets de 30 taille appropriée pour favoriser le drainage tout en retenant les particules fines et la terre de façon à éviter que le non-tissé soit très rapidement bouché par des particules fines arrivant avec les eaux de drainage. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le capteur de drainage forme avec le côté extérieur de la surface d'appui, une fente 35 longitudinale de positionnement pour guider la mise en place et recevoir le bord inférieur de la nappe d'étanchéité extérieure autour des fondations. Cette disposition est particulièrement intéressante pour la mise en place du film extérieur d'isolation appliqué contre la face exté-2906820 4 rieure du mur par exemple, la face extérieure de l'élément de coffrage de mur. Ce film ou ce revêtement, en général constitué par une nappe relativement rigide ou des plaques, se glisse alors facilement dans l'intervalle ainsi prévu dans le dessus de l'élément de coffrage si bien que les eaux de 5 condensation ou de ruissellement qui viennent contre cette plaque soient évacuées par le capteur de drainage. Suivant une autre caractéristique avantageuse, côté intérieur, le profil forme une surface de coffrage isolant du bord de la dalle intérieure pour une surface d'appui et une surface remontant. formwork per-du foundation, formed of an expanded plastic block to achieve a wall separating an inner side of an outer side and leaning on a sole. STATE OF THE ART There are already insulating shuttering elements for the construction of walls. These formwork elements are formed of two parts of expanded plastic material constituting the outer wall and the inner wall are connected by rigid spacers of injected plastic, and overmolded by the expanded material forming the outer wall and the inner wall of the element. formwork. The spacers may also be polystyrene. These formwork elements are also provided with relief assembly members and recessed on their edge to allow the superposition with mechanical connection between the elements and their horizontal assembly to form the walls of formwork between which it flows then concrete. This formwork is lost and the elements are at the same time the insulating lining inside and / or outside. There are also two-piece formwork elements that are assembled on site and that also constitute lost formwork elements. Such elements are also used for foundations. The known formwork elements known for the realization of the foundations consist of shells of plastic material injected, which are assembled in the trench. The assembly of these elements two by two, one facing each other delimits the cavity for casting the sole and the base wall, in one piece and then, one-tracks the construction by installing on the foundations thus produced, lost insulating formwork elements that are assembled to form the panels between which the concrete is poured. But these known solutions, especially the plastic formwork injected to form the sole and the base wall are complicated to manufacture and install and are therefore expensive. In addition, they do not allow to immediately pursue the construction of a wall after pouring the foundations. They do not provide insulation and the inner slab is necessarily poured on these foundations or, if necessary, performed at the same time. It is therefore integral with the foundations and can not be isolated either mechanically or acoustically or thermally. OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to develop a foundation coffering element which is simple to produce, in particular made of expanded plastic which is easy to install but which is also economical and which can also receive, if necessary, blocks of formwork lost for the wall above the foundations. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION For this purpose, the present invention relates to a lost foundation formwork element formed of an expanded plastic block for producing a wall, this element being characterized by a sectional section profile. U reversed, forming the sides and top of the formwork cavity of the sole, 15 * whose branches terminate in ground bearing surfaces, and * the top forms an upper bearing surface for receiving the blocks of wall formwork, - vertical passages connecting the upper support surface to the cavity, on the outside, the profile forms a drainage sensor constituting a permeable cage surrounding the top and sides of a drainage channel. at the ends, the faces of the element are provided with homologous assembly members joining the successive elements, mechanically and in a leaktight manner (poured concrete / drainage channel / water of infi filtration). The expanded formwork element made of expanded plastic, especially expanded polystyrene, makes it possible to combine in one piece various functions of formwork, mechanical insulation, thermal insulation and drainage with simple means to manufacture and install . Vertical reinforcement can easily be placed in the footing and remain on top of the foundation or used directly for pouring the foundation and wall above the foundation. This one-piece element allows both the casting of the footing and the basement wall with, at the same time, the installation of the peripheral outer drainage means to the wall. These drainage means are automatically assembled by the means 2906820 3 assembling the elements one after the other following the outline of the construction to achieve. Thus, in a single laying operation and pouring of the concrete, a substantial part of the foundation work of a construction will have been realized. The assembly of the end-to-end elements by homologous assembly members mechanically connecting the faces of the elements and in a sealed manner, makes it possible to avoid both leakage of concrete and laitance and also to recover infiltration water. or runoff and directed through the discharge channel to the sewers. According to the invention, it is advantageous to install not only the insulating shuttering element or a belt formed by a succession of insulating shuttering elements according to the layout of the foundations, but to overcome these insulating shuttering elements with insulation. 15 loose formwork elements insulating the wall. This allows for the basement wall if this formwork element is installed in a trench deep in the ground. In the case where the formwork element reaches practically at ground level, it will again be possible to start relatively quickly with the production of the wall, especially if a portion of the wall has already been shut and cast by shuttering elements installed on the wall. lost foundation formwork element. According to another advantageous characteristic, the drainage sensor is a tubular cage with a rounded upper surface surrounding the concentric discharge channel, the cage having openings in the form of slots parallel to the section plane of the profile of the element. The drainage sensor is covered as is usually done by a rot-resistant felt or non-woven material, to retain the grains of soil or sand that could pass through the slots in the cage. The assembly is held in place by a bed of pebbles of appropriate size to promote drainage while retaining the fine particles and the earth so as to prevent the nonwoven is very quickly blocked by fine particles arriving with the waters. drainage. According to another advantageous characteristic, the drainage sensor forms with the outer side of the bearing surface, a longitudinal positioning slot 35 for guiding the positioning and receiving the lower edge of the outer sealing mat around the foundations. This arrangement is particularly advantageous for the placement of the outer insulation film applied against the outer face of the wall, for example, the outer face of the wall formwork element. This film or coating, generally consisting of a relatively rigid sheet or plates, then easily slides into the gap thus provided in the top of the formwork element, so that the condensation or runoff water that comes against this plate are evacuated by the drainage sensor. According to another advantageous characteristic, on the inside, the profile forms an insulating shuttering surface of the edge of the inner slab for a bearing surface and a rising surface.

10 Cette autre fonction assurée par l'élément de coffrage per-met l'installation d'une dalle isolée à la fois par rapport aux fondations (semelle et mur de soutènement) et par rapport au mur proprement dit puisque tant sous la surface d'appui de la dalle qu'au niveau de la tranche, il y a une couche de matière expansée qui assure l'isolation mécani- 15 que, thermique et phonique et dans une certaine mesure, l'étanchéité. Cette dalle isolée a l'avantage d'être flottante par rapport au mur de soutènement et aux fondations, ce qui lui permet de jouer mécaniquement sans interaction avec les fondations ou les murs. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les organes 20 d'assemblage sont des organes travaillant dans la direction verticale, mâles/femelles par un mouvement d'assemblage vertical et ils ont une section en queue d'aronde qui augmente transversalement dans la direction d'assemblage. Cette forme des organes d'assemblage qui, sur une face, 25 sont de préférence des organes mâles et sur l'autre face, des organes femelles, facilite l'installation successive des éléments de coffrage : un élément s'installant par l'introduction de ses organes d'assemblage à section en queue d'aronde dans les logements de la face homologue de l'élément de coffrage déjà installé et, de préférence, fixé au sol.This other function provided by the shuttering element per-installs the installation of an insulated slab at a time with respect to the foundations (sole and retaining wall) and with respect to the wall itself, since both under the surface of support of the slab at the level of the slice, there is a layer of expanded material which provides the mechanical, thermal and sound insulation and to a certain extent, the sealing. This insulated slab has the advantage of being floating relative to the retaining wall and foundations, allowing it to play mechanically without interaction with the foundations or walls. According to another advantageous characteristic, the assembly members 20 are members operating in the vertical direction, male / female by a vertical assembly movement and have a dovetail section which increases transversely in the assembly direction. . This form of the connecting members which, on one side, are preferably male members and on the other side, female members, facilitates the successive installation of the formwork elements: an element installed by the introduction its dovetail section fasteners in the housing of the homologous face of the formwork element already installed and, preferably, fixed to the ground.

30 La liaison assurée entre les faces des éléments de coffrage est non seulement une liaison mécanique agissant dans le sens longitudinal mais également dans le sens vertical, dans le plan de jonction des deux faces. En outre, cette liaison assure l'étanchéité contre l'infiltration des eaux extérieures au niveau du plan de jonction de deux éléments de 35 coffrage puisqu'une grande partie de ces deux plans de jonction des deux éléments de coffrage réunis sera barrée par les organes d'assemblage. Ces organes d'assemblage créent également une poussée dans la direction longitudinale serrant l'une contre l'autre, les deux faces des deux éléments.The connection provided between the faces of the shuttering elements is not only a mechanical connection acting in the longitudinal direction but also in the vertical direction, in the joining plane of the two faces. In addition, this connection seals against the infiltration of external waters at the junction plane of two formwork elements since a large part of these two junction planes of the two formwork elements together will be blocked by the bodies assembly. These assembly members also create a thrust in the longitudinal direction clamping one against the other, the two faces of the two elements.

2906820 5 Du fait de leur forme en queue d'aronde et de leur serrage, ces organes d'assemblage constituent des joints en labyrinthe barrant pratiquement toute la hauteur des fondations ainsi réalisées puisque, du côté intérieur, les organes d'assemblage peuvent descendre très bas et arriver pratique- 5 ment au niveau de la surface d'appui au sol de l'élément de coffrage et du côté extérieur, l'étanchéité se fait à la fois au niveau du canal d'évacuation pour rendre étanche son assemblage avec le canal amont ou aval, mais également la zone de compression des surfaces au niveau de cet organe d'assemblage participe à l'étanchéité.Because of their dovetail shape and their tightening, these connecting members constitute labyrinth seals which virtually block the entire height of the foundations thus produced since, on the inside, the assembly members can be lowered very thinly. low and arrive practically at the level of the ground support surface of the shuttering element and the outer side, the sealing is done both at the level of the discharge channel to seal its assembly with the upstream or downstream channel, but also the area of compression of the surfaces at this assembly member contributes to the seal.

10 L'humidité ne peut, dans ces conditions, qu'éventuellement dans le faible intervalle qui subsiste entre les organes d'assemblage et la cavité dans laquelle est formée la semelle qui, par principe, est continue. De façon avantageuse, au moins les organes d'assemblage arrivant près du plan de joint du moule, sont coiffés par une partie en 15 saillie, épaisse et de section horizontale sensiblement rectangulaire. Cette réalisation de la partie supérieure des organes d'assemblage facilite la fabrication des moules (en général en deux parties), pour que le plan de joint des deux moules soit aussi simple que possible, c'est-à-dire de préférence à base d'un contour rectangulaire ou 20 formé d'éléments rectangulaires. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les passages verticaux à béton sont délimités transversalement par des entretoises dont le dessus a sensiblement une forme de selle de cheval et permettent la descente des ferraillages verticaux vers la semelle.Under these conditions, moisture can only possibly be present in the small gap that remains between the connecting members and the cavity in which the sole is formed which, in principle, is continuous. Advantageously, at least the assembly members arriving near the joint plane of the mold, are capped by a projecting portion, thick and of substantially rectangular horizontal section. This embodiment of the upper part of the assembly members facilitates the manufacture of molds (generally in two parts) so that the joint plane of the two molds is as simple as possible, that is to say preferably based on of a rectangular outline or formed of rectangular elements. According to another advantageous characteristic, the vertical concrete passages are delimited transversely by spacers whose top has substantially a horse saddle shape and allow the descent of vertical reinforcement to the sole.

25 La forme de selle de cheval du dessus des entretoises est avantageusement une forme de type paraboloïde hyperbolique qui favorise l'écoulement de la masse pâteuse du béton dans toutes les directions. Ces passages verticaux permettent de pour guider le béton relativement pâteux utilisé pour le coulage et lui permettre de remplir 30 complètement la cavité sans laisser de bulles d'air. Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'extrémité des branches de la forme en U est traversée par des orifices d'ancrage. Ces orifices d'ancrage reçoivent des tiges d'ancrage au sol pour tenir l'élément de coffrage, évitant qu'il ne soit déplacé pendant le 35 travail et aussi pour qu'il résiste à la poussée du béton qui pourrait s'échapper en passant en dessous de l'élément. On peut ainsi bien stabiliser le positionnement des éléments de coffrage avant même la coulée du béton pour avoir un tracé pré- 2906820 6 cis, qui ne risque plus d'être dérangé par les interventions faites autour de cet assemblage d'éléments de coffrage avant la coulée du béton lorsque l'ensemble n'est pas encore chargé ou même pendant la coulée du béton. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les faces côté extérieur et côté intérieur, sont munies de repères ou rainures répartie de manière équidistante parallèlement au plan de section, vertical ; ces marques facilitant le sectionnement d'un élément pour l'adapter à un intervalle de longueur inférieure à celle d'un élément entier. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les organes 10 d'assemblage mâle/femelle comprennent - un organe côté intérieur, sous la surface d'appui de la dalle, - un organe d'assemblage au milieu, au niveau des entretoises, et -un organe d'assemblage côté extérieur, autour du capteur de drainage et de son canal d'évacuation.The horse saddle shape of the top of the struts is advantageously a hyperbolic paraboloid type shape which promotes the flow of the pasty mass of the concrete in all directions. These vertical passages make it possible to guide the relatively pasty concrete used for pouring and allow it to fill the cavity completely without leaving any air bubbles. According to another advantageous characteristic, the end of the branches of the U-shaped is traversed by anchoring holes. These anchor holes receive anchor rods on the ground to hold the formwork element, preventing it from being moved during the work and also to resist the thrust of the concrete that might escape. passing below the element. It is thus possible to stabilize the positioning of the shuttering elements even before pouring the concrete to have a pre-cut course, which is no longer likely to be disturbed by the work done around this assembly of shuttering elements before the shuttering. casting of concrete when the assembly is not yet loaded or even during the pouring of concrete. According to another advantageous characteristic, the outer side and inner side faces are provided with marks or grooves distributed equidistantly parallel to the vertical section plane; these marks facilitating the cutting of an element to adapt it to an interval of length less than that of an entire element. According to another advantageous characteristic, the male / female assembly members 10 comprise a member on the inside, under the support surface of the slab, an assembly member in the middle, at the spacers, and an organ. assembly on the outside, around the drainage sensor and its evacuation channel.

15 Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'organe d'assemblage autour du capteur de drainage est en forme de demi-cercle dans sa partie inférieure, prolongée au-dessus par une forme trapézoïdale, l'ensemble ayant une section en queue d'aronde, y compris la forme en demi-cercle et l'embouchure du canal d'évacuation de l'un des organes est 20 entourée par un petit bourrelet d'étanchéité écrasé élastiquement par l'autre organe mis en place. La forme de la section en queue d'aronde de cet organe d'assemblage par exemple mâle, combinée à l'augmentation des dimensions transversales de cette section dans la direction opposée à la direc- 25 tion d'engagement et le fait que cette section en queue d'aronde occupe également le demi-cercle de cet organe d'assemblage, constituent des moyens efficaces pour réaliser l'assemblage mécanique et l'étanchéité avec un organe d'assemblage femelle porté par la face homologue de l'autre élément ; le mouvement d'assemblage des deux organes d'assemblage jus- 30 qu'à leur position finale évite que le bourrelet ne gêne l'assemblage ou ne soit cisaillé ou arraché par le mouvement d'assemblage. Au contraire, il n'est écrasé qu'au cours de la phase finale d'assemblage car, à ce moment, la composante horizontale de mouvement devient importante. Ce bourrelet s'écrase en partie et s'enfonce également dans la face sans bourrelet de 35 l'autre élément de coffrage. Suivant une autre caractéristique, la surface d'appui supérieure est munie d'organes d'assemblage complémentaires à ceux du des-sous d'un élément de coffrage de mur.According to another advantageous characteristic, the assembly member around the drainage sensor is in the form of a semicircle in its lower part, extended above by a trapezoidal shape, the assembly having a dovetail section. including the half-circle shape and the mouth of the discharge channel of one of the members is surrounded by a small sealing bead crushed elastically by the other member in place. The shape of the dovetail section of this assembly member, for example male, combined with the increase of the transverse dimensions of this section in the direction opposite to the direction of engagement and the fact that this section dovetail also occupies the semicircle of this assembly member, constitute effective means for achieving the mechanical assembly and sealing with a female assembly member carried by the counterpart face of the other element; the assembly movement of the two assembly members to their final position prevents the bead from interfering with the assembly or being sheared or torn off by the assembly movement. On the contrary, it is only crushed during the final phase of assembly because, at this moment, the horizontal component of movement becomes important. This bead crushes in part and also sinks into the beadless side of the other formwork element. According to another feature, the upper support surface is provided with complementary assembly members to those of the sub-part of a wall formwork element.

2906820 Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un mode de réalisation représenté schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels : 5 - la figure 1 est une vue en coupe verticale transversale d'une tranchée dans laquelle est installé un élément de coffrage selon l'invention en vue debout, - la figure 2 est une vue en coupe verticale d'un élément de coffrage selon l'invention par deux plans de coupe montrant deux demi-coupes, 10 l'une à gauche, à travers la partie extérieure de l'élément et la moitié d'une entretoise et l'autre à droite, montrant la coupe de l'élément de coffrage côté intérieur avec un plan de coupe passant dans un passage vertical pour le béton, - la figure 3 est une coupe longitudinale d'un élément par un plan de 15 coupe verticale, passant par les entretoises des passages verticaux, - la figure 4A est une vue isométrique de dessus montrant le côté droit d'un élément, - la figure 4B est une vue de dessous de l'élément de la figure 4A, - la figure 5A est une vue isométrique de dessus montrant la face gauche 20 de l'élément de coffrage, - la figure 5B est une vue de dessus correspondant à la figure 5A, - la figure 6A est une vue de détail de l'organe d'assemblage femelle côté intérieur, - la figure 6B est une vue de détail de l'organe d'assemblage mâle côté 25 intérieur, - la figure 7A est une vue de détail de l'organe d'assemblage femelle au niveau de l'embouchure d'un capteur de drainage et de son canal d'évacuation, - la figure 7B est une vue de détail de l'organe d'assemblage mâle au ni-30 veau d'un capteur de drainage et de son canal d'évacuation. Description d'un mode de réalisation de l'invention Selon les figures 1 et 2, un élément de coffrage perdu de fondation 100 selon l'invention est destiné à être installé au fond FT d'une tranchée T, sur un sol nivelé, le cas échéant sur un lit de sable LS. Cet 35 élément de coffrage 100 est ancré au col par des broches BC pour rester en place. Les différents éléments 100 sont installés les uns à la suite des autres en étant réunis par leurs organes d'assemblage. On coule le béton 7 2906820 8 par le dessus, à travers l'élément de coffrage pour réaliser la semelle et le mur de soutènement, dans ce coffrage perdu. Les éléments de coffrage 100 peuvent être surmontés d'éléments de coffrage perdus 200 de mur, de façon à couler en même 5 temps le mur ou une partie la hauteur de celui-ci. Les fondations et le mur séparent une partie qui, pour l'orientation de la description est appelée côté intérieur I et une partie appelée côté extérieur E. Le côté intérieur I est, en général, l'intérieur de la construc- 10 tion et le côté extérieur E, le côté exposé, qu'il faut protéger, en particulier drainer. Le côté intérieur I peut recevoir une dalle D en partie coulée et appuyée sur l'élément de coffrage isolant de fondation. La figure 1 est une vue en coupe du terrain et une vue de face d'un élément de coffrage 100 montrant les organes d'assemblage de 15 cette face. L'élément est présenté déjà recouvert sur son côté extérieur, par une nappe de nontissé NTS imputrescible servant de filtre et de galets GA ainsi que d'un éventuel talus TA couvrant les galets ; le mur est protégé à sa base par un film ou une nappe étanche NE. De façon plus détaillée selon la figure 2, l'élément de cof- 20 frage perdu de fondation 100 est un élément isolant formé d'un bloc de matière plastique expansée, notamment en polystyrène expansé, ayant globalement une forme profilée en U renversé dont la section est donnée par un plan de coupe, vertical. Dans la description, on utilisera les directions d'orientation 25 de l'élément de coffrage installé : un plan de coupe verticale transversal donne la section courante de l'élément, la direction horizontale est la di-rection de la grande longueur de l'élément ou direction d'assemblage des éléments successifs. Les deux branches latérales 110, 120 et le dessus 130 de 30 cet élément de coffrage 100 à section en forme de U renversé, délimitent la cavité de coffrage CF de la semelle. Les branches latérales ou côtés 110, 120 se terminent, en partie inférieure, par des surfaces d'appui 111, 121 au sol, éventuellement munies de rebords 112, 122 dé-bordant vers l'extérieur. Le dessus de ce bloc forme une surface d'appui 35 supérieure 131 qui reçoit les blocs de coffrage perdus 200 du mur élevé sur ces futures fondations (ces blocs sont schématisés par deux traits verticaux).The present invention will be described in more detail below with reference to an embodiment shown diagrammatically in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a transverse vertical sectional view of a trench in FIG. which is installed a formwork element according to the invention in standing view, - Figure 2 is a vertical sectional view of a formwork element according to the invention by two sectional planes showing two half-sections, one of on the left, through the outer part of the element and half of a spacer and the other on the right, showing the section of the shuttering element on the inside with a cutting plane passing through a vertical passage for the concrete FIG. 3 is a longitudinal sectional view of an element through a vertical section plane passing through the vertical passage spacers; FIG. 4A is an isometric view from above showing the right side of an element; fi 4B is a bottom view of the element of FIG. 4A; FIG. 5A is an isometric view from above showing the left face 20 of the shuttering element; FIG. 5B is a top view corresponding to FIG. FIG. 5A; FIG. 6A is a detail view of the female connector member on the inside, FIG. 6B is a detailed view of the male connector member on the inside, FIG. 7A is a detail view of the female assembly member at the mouth of a drainage sensor and its evacuation channel; FIG. 7B is a detailed view of the male assembly member at the -30 calf of a drainage sensor and its evacuation channel. DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT OF THE INVENTION According to FIGS. 1 and 2, a lost foundation formwork element 100 according to the invention is intended to be installed at the bottom FT of a trench T, on level ground, the where appropriate on a LS sand bed. This formwork member 100 is anchored to the neck by BC pins to stay in place. The various elements 100 are installed one after the other by being joined by their assembly members. The concrete 7 is poured from the top through the formwork element to form the sole and the retaining wall in this lost formwork. The formwork elements 100 may be surmounted by lost wall formwork elements 200 so as to cast the wall at the same time or part of the height thereof. The foundations and the wall separate a part which for the orientation of the description is called the inner side I and a part called the outer side E. The inner side I is, in general, the interior of the construction and the outer side E, the exposed side, which must be protected, particularly drain. The inner side I can receive a slab D partially cast and supported on the insulating formwork element foundation. Figure 1 is a sectional view of the ground and a front view of a formwork element 100 showing the assembly members of this face. The element is presented already covered on its outer side, by a ply of nonwoven NTS imputrescible serving filter and rollers GA and a possible slope TA covering the rollers; the wall is protected at its base by a film or a waterproof sheet NE. In more detail according to FIG. 2, the lost foundation coffer 100 is an insulating member formed of an expanded plastic block, in particular of expanded polystyrene, having generally an inverted U-shaped profile whose section is given by a sectional plane, vertical. In the description, the orientation directions 25 of the installed formwork element will be used: a transverse vertical section plane gives the current section of the element, the horizontal direction is the direction of the long length of the element. element or direction of assembly of the successive elements. The two side branches 110, 120 and the top 130 of this formwork element 100 with an inverted U-shaped section define the formwork cavity CF of the sole. The side branches or sides 110, 120 end, in the lower part, by bearing surfaces 111, 121 on the ground, possibly provided with flanges 112, 122 outwardly bordering. The top of this block forms an upper bearing surface 131 which receives the lost formwork blocks 200 from the raised wall on these future foundations (these blocks are shown schematically by two vertical lines).

2906820 9 La surface supérieure d'appui 131 est reliée à la cavité CF de la semelle par des passages verticaux 132. Le côté extérieur de ce profil à section en U forme un capteur de drainage 140 situé en partie haute de l'élément 100. Ce capteur de drainage 140 se compose d'une partie en 5 forme de cage 141 entourant le dessus et les côtés d'un canal 142 d'évacuation des eaux de drainage. Cette partie en forme de cage 141 est, par exemple, constituée par des ouïes ou fentes 143 parallèles au plan de section transversale (plan de la figure 2) et débouchant dans le canal d'évacuation 142.The upper bearing surface 131 is connected to the cavity CF of the soleplate by vertical passages 132. The outer side of this U-section profile forms a drainage sensor 140 located in the upper part of the element 100. This drainage sensor 140 is comprised of a cage-like portion 141 surrounding the top and sides of a drain water drainage channel 142. This cage-shaped portion 141 is, for example, constituted by grooves or slots 143 parallel to the cross-sectional plane (plane of FIG. 2) and opening into the evacuation channel 142.

10 Aux extrémités, les faces de l'élément sont munies d'organes d'assemblage homologues, c'est-à-dire mâle/femelle et, de préférence, des organes mâles, (en relief) sur une face et des organes femelles, (en retrait) dans l'autre face, pour permettre la réunion des éléments successifs par une liaison mécanique et étanche au béton coulé, aux eaux 15 d'infiltration et d'évacuation passant dans le canal, comme cela apparaîtra à l'examen des figures 4A-5B. Selon la figure 2, la forme tubulaire 141 du capteur de drainage 140 a une surface supérieure arrondie entourant le canal d'évacuation 142, concentrique à cette surface. On a ainsi une structure 20 d'épaisseur constante traversée par les ouïes 143 permettant le passage des eaux de drainage et offrant une grande surface. Cette partie tubulaire en forme de cage correspond sensiblement à la moitié supérieure du capteur de drainage 140. Du côté tournée vers l'intérieur I, le capteur de drainage 140 forme avec le côté extérieur 138 de la surface d'appui supé- 25 rieure 131, un intervalle ou une fente longitudinale 150 qui permet le guidage pour sa mise en place et son positionnement, du film d'étanchéité NE (figure 1) appliqué contre le bas du mur pour en assurer l'étanchéité. La partie tubulaire 141 en forme de cage du capteur de 30 drainage 140 est de préférence réalisée en une seule pièce avec les autres parties de l'élément de coffrage perdu 100. Toutefois, cette partie peut également être réalisée séparé-ment, pour être ensuite assemblée à la partie complémentaire et former l'élément de coffrage perdu.At the ends, the faces of the element are provided with homologous, i.e., male / female, and preferably male (raised) organs on one side and female members. , (recessed) in the other face, to allow the meeting of the successive elements by a mechanical connection and sealed to poured concrete, seepage and evacuation water passing through the channel, as will appear on the examination Figures 4A-5B. According to FIG. 2, the tubular shape 141 of the drainage sensor 140 has a rounded upper surface surrounding the discharge channel 142, concentric with this surface. There is thus a structure 20 of constant thickness traversed by the gills 143 allowing the drainage water to pass and providing a large surface area. This tubular cage-shaped portion corresponds substantially to the upper half of the drainage sensor 140. On the inward-facing side I, the drainage sensor 140 forms with the outer side 138 of the upper bearing surface 131 , an interval or a longitudinal slot 150 which allows guiding for its introduction and its positioning, the sealing film NE (Figure 1) applied against the bottom of the wall to ensure tightness. The tubular portion 141 in the form of a cage of the drainage sensor 140 is preferably made in one piece with the other parts of the lost formwork element 100. However, this part can also be made separately, and then assembled to the complementary part and form the lost formwork element.

35 Les passages verticaux 132 sont bordés par des entretoises 136 dont le bord supérieur 137, transversal par rapport à l'élément 100, est incurvé de même que la section perpendiculaire dans le sens longitudinal de l'élément 100.The vertical passages 132 are bordered by spacers 136 whose upper edge 137, transverse to the element 100, is curved as is the perpendicular section in the longitudinal direction of the element 100.

2906820 10 Ces entretoises 136 séparant les passages verticaux 132 reliant le dessus de l'élément à la cavité de coulée CF de la semelle Dans ce mode de réalisation, le côté intérieur 134 a une forme rentrant, découpée, par une surface horizontale d'appui 135. Le 5 côté 134 et la surface horizontale 135 peuvent servir de coffrage au bord de l'éventuelle dalle D coulée, côté intérieur I. Cette surface de coffrage est isolante et sépare la dalle D (figure 1) ainsi coulée, par rapport de rapport à la semelle et au mur de soutènement formé par le béton dans les canaux verticaux 132. La dalle est ainsi isolée vis-à-vis de l'extérieur.These spacers 136 separating the vertical passages 132 connecting the top of the element to the casting cavity CF of the sole In this embodiment, the inner side 134 has a re-entrant shape, cut out, by a horizontal bearing surface 135. The side 134 and the horizontal surface 135 can be used as formwork on the edge of the possible slab D casting, inner side I. This formwork surface is insulating and separates the slab D (Figure 1) and cast, compared to relative to the base and the retaining wall formed by the concrete in the vertical channels 132. The slab is thus isolated vis-à-vis the outside.

10 La figure 3 montre de manière plus détaillée, la forme des entretoises 136 facilitant la coulée du béton dans les passages 132 pour éviter la formation de poches ou de bulles d'air qui fragiliseraient le béton. Ces entretoises 136 ont une section médiane (par un plan longitudinal médian) à bord supérieur 137 arrondi. Le profil perpendiculaire 138 15 tel qu'il apparaît par exemple à la figure 2 et notamment dans sa demi-coupe gauche, est également incurvé de sorte que la combinaison de ces deux profils 137, 138 donne une forme de selle à cheval ou une forme de type paraboloïde hyperbolique. Le côté inférieur des entretoise 136 est plat avec des arêtes arrondies. Une section plane horizontale des entretoi- 20 ses 136 montre leur forme qui est encore plus complexe comme elle apparaît par exemple dans la vue isométrique de la figure 4A. Les entretoises 136 sont renforcées en leur milieu 139 et s'amincissent progressivement vers leur jonction avec la branche 120 côté intérieur et la branche 110 côté extérieur de l'élément de coffrage 100. Cette section ap- 25 paraît clairement à la figure 4B, au débouché des passages verticaux 132 et de la surface supérieure de la cavité de coffrage de la semelle. Selon la figure 4A, les bords extérieur 112 et intérieur 122 sont munis d'orifices traversants 113, 123 répartis régulièrement. Ces orifices traversants 112, 123 inclinés, servent à recevoir des tiges 30 d'ancrage BC (figure 1) pour accrocher l'élément de coffrage 100 au sol. Ces tiges d'ancrage sont, par exemple, de simples morceaux de fer à béton qui l'on enfonce dans le sol en utilisant certains de ces orifices. La figure 4A montre également que la face du côté extérieur 110 de l'élément 100 de même d'ailleurs que la face du côté inté- 35 rieur, sont munies de rainures verticales 114, 124 constituant des divisions facilitant le repérage pour la coupe transversale d'un morceau d'élément 100, par exemple pour terminer une installation lorsque 30 35 2906820 11 l'intervalle entre les éléments déjà installés ne correspond plus à la longueur complète d'un élément 100. Cette vue montre également la forme des ouïes 143 sur le dessus du capteur de drainage 140. Elles ne traversent pas complètement 5 le dessus mais laissent subsister entre elles une bande continue 144 de matière pour éviter que, sous l'effet d'une charge, le dessus ne risque de s'écraser et les ouïes de s'ouvrir, au risque de boucher le canal de drainage par l'arrivée de galets ou de terre. La disposition des ouïes 143 correspond de préférence à un 10 multiple de l'intervalle des rainures de repère 114, 124, toujours dans le but de faciliter la coupe transversale d'un élément en utilisant les ouïes comme l'amorce éventuelle d'une coupe. Les organes d'assemblage seront décrits plus précisément ci-après à l'aide des figures 4A-5B et le détail de certains de ces organes 15 d'assemblage est représenté aux figures 6A-7B. Par convention, la face 160M apparaissant aux figures 4A et 4B est la face droite de l'élément et l'autre face, celle 160F apparaissant aux figures 5A et 5B est la face gauche. Les deux faces 160 M/F de l'élément 100 globalement pla- 20 nes ne sont occupées que par les organes d'assemblage 170M/F, 180M/F, 190M/F en relief sur la face droite 160M et en creux dans la face gauche 160F. Les organes d'assemblage sont des organes mâle M/femelle F (M/F) travaillant dans la direction verticale 25 d'assemblage. Tous ces organes ont une section en queue d'aronde qui augmente dans le sens de l'enfoncement : l'extrémité enfoncée d'abord dans l'organe femelle est de section plus petite que l'autre extrémité pour avoir non seulement une liaison en queue d'aronde mais aussi un effet de coin. Les organes d'assemblage se composent d'un organe 170M/F côté intérieur sous la surface d'appui 135 recevant l'éventuelle dalle, d'un organe d'assemblage 180M/F situé sensiblement au milieu des entretoises 136 et enfin, d'un organe d'assemblage 190M/F côté extérieur au niveau du capteur de drainage 140. L'organe d'assemblage 170M côté intérieur de la face 160M est une languette verticale 171M à section en queue d'aronde, trapézoïdale de haut en bas et terminée en partie haute par une plaque 172M d'une certaine épaisseur ayant, en section horizontale, une forme rectangulaire 2906820 12 à coins arrondis. Cette plaque 172M est destinée à faciliter la réalisation du plan de joint entre les deux parties du moule (non représentées) servant à la fabrication de cet élément de coffrage 100. L'organe d'assemblage médian 180M est également une 5 languette à section en forme de queue d'aronde mais bombée pour accentuer l'effet de coin. Enfin, l'organe d'assemblage 190M, côté extérieur, situé au niveau du capteur de drainage 140 se compose d'une pièce de forme semi-cylindrique 191M dans sa partie inférieure et se poursuivant vers le haut par une forme trapézoïdale 192M. L'ensemble 190M a une 10 section en queue d'aronde y compris la forme en demi-cercle. Le dessus de cet organe d'assemblage est constitué par une plaque rectangulaire 193M pour les mêmes raisons que le dessus 172M de l'organe d'assemblage 170M côté intérieur. Les organes d'assemblage femelles 170F, 180F, 190F du 15 côté gauche 160F comme le montrent les figures 5A, 5B sont des cavités de forme exactement complémentaire et portent les mêmes références numériques avec le suffixe F. Leur description détaillée ne sera pas faite. Il convient toutefois de remarquer que l'embouchure du canal d'évacuation 140 auniveau de l'organe d'assemblage est entourée d'un 20 léger bourrelet 194F qui s'écrase lors de l'assemblage et complète l'étanchéité au niveau du canal d'évacuation des eaux de drainage à la jonction de deux éléments 100. Les différents organes d'assemblage décrits ci-dessus réalisent non seulement l'assemblage mécanique avec un effet de coin per- 25 mettant de transmettre les efforts longitudinaux mais aussi, dans une certaine mesure, les efforts verticaux mais ils ont également une fonction d'étanchéité en créant des joints en labyrinthe occupant toute la surface des faces d'un élément pour éviter ou réduire pratiquement les infiltrations d'eau qui pourraient se faire par la surface de jonction de deux élé- 30 ments de coffrage, au-dessus de la semelle qui, elle, est continue. Les figures 6A, 6B, 7A montrent des détails des organes d'assemblage côté intérieur 170M/F et côté extérieur 190M/F, soulignant la forme de ces organes. 35Figure 3 shows in more detail, the shape of the spacers 136 facilitating the pouring of the concrete in the passages 132 to prevent the formation of pockets or air bubbles that would weaken the concrete. These spacers 136 have a median section (by a median longitudinal plane) with upper edge 137 rounded. The perpendicular profile 138, as it appears for example in FIG. 2 and in particular in its left half-section, is also curved so that the combination of these two profiles 137, 138 gives a horse saddle shape or a shape of hyperbolic paraboloid type. The underside of the spacer 136 is flat with rounded edges. A horizontal flat section of the struts 136 shows their shape which is even more complex as it appears for example in the isometric view of FIG. 4A. The struts 136 are reinforced in their middle 139 and gradually thin towards their junction with the branch 120 on the inner side and the branch 110 on the outer side of the shuttering element 100. This section clearly appears in FIG. 4B, FIG. outlet of the vertical passages 132 and the upper surface of the formwork cavity of the sole. According to FIG. 4A, the outer 112 and inner 122 edges are provided with through orifices 113, 123 distributed regularly. These inclined through apertures 112, 123 serve to receive anchoring rods BC (FIG. 1) to hang the shuttering element 100 on the ground. These anchor rods are, for example, simple pieces of concrete reinforcing steel which is driven into the ground using some of these orifices. FIG. 4A also shows that the outer side face 110 of the element 100, likewise the same as the face of the inner side, are provided with vertical grooves 114, 124 constituting divisions facilitating the registration for the cross-section. of a piece of element 100, for example to complete an installation when the interval between the elements already installed no longer corresponds to the complete length of an element 100. This view also shows the shape of the gills 143 on the top of the drainage sensor 140. They do not completely pass through the top but leave between them a continuous band 144 of material to prevent, under the effect of a load, the top is likely to crash and gills to open, at the risk of clogging the drainage channel by the arrival of pebbles or earth. The arrangement of the louvers 143 preferably corresponds to a multiple of the interval of the marker grooves 114, 124, again for the purpose of facilitating the cross section of an element using the louvers as the eventual initiation of a cut. . The connecting members will be described more precisely below with reference to FIGS. 4A-5B and the detail of some of these connecting members is shown in FIGS. 6A-7B. By convention, the face 160M appearing in FIGS. 4A and 4B is the right face of the element and the other face, that 160F appearing in FIGS. 5A and 5B is the left face. The two faces 160 M / F of the generally flat member 100 are occupied only by the connecting members 170M / F, 180M / F, 190M / F in relief on the right face 160M and recessed in the left side 160F. The connecting members are male M / female F (M / F) members operating in the vertical assembly direction. All these members have a dovetail section which increases in the direction of the depression: the end pressed first into the female member is of smaller section than the other end to have not only a connection in dovetail but also a wedge effect. The assembly members consist of a member 170M / F on the inner side under the bearing surface 135 receiving the possible slab, an assembly member 180M / F located substantially in the middle of the spacers 136 and finally, 190M / F external assembly member at the drainage sensor 140. The 170M inner member of the 160M face is a vertical tab 171M dovetail section, trapezoidal up and down and terminated at the top by a plate 172M of a certain thickness having, in horizontal section, a rectangular shape 2906820 12 with rounded corners. This plate 172M is intended to facilitate the realization of the joint plane between the two parts of the mold (not shown) used for the manufacture of this formwork element 100. The median assembly member 180M is also a tongue with a cross section. dovetail shaped but domed to accentuate the wedge effect. Finally, the outer member assembly member 190M located at the drainage sensor 140 consists of a semi-cylindrical part 191M in its lower part and continuing upwards by a trapezoidal shape 192M. The set 190M has a dovetail section including the semicircle shape. The top of this assembly member is constituted by a rectangular plate 193M for the same reasons as the top 172M of the inner member 170M assembly member. The female joining members 170F, 180F, 190F of the left side 160F as shown in FIGS. 5A, 5B are cavities of exactly complementary shape and have the same reference numerals with the suffix F. Their detailed description will not be made. It should be noted, however, that the mouth of the outlet channel 140 at the level of the assembly member is surrounded by a slight bead 194F which crushes during assembly and completes the sealing at the channel drainage of the drainage water at the junction of two elements 100. The various assembly members described above perform not only the mechanical assembly with a wedge effect for transmitting the longitudinal forces but also, in to a certain extent, the vertical forces but they also have a sealing function by creating labyrinth seals occupying the entire surface of the faces of an element to avoid or virtually reduce water infiltration that could be done by the surface of junction of two formwork elements, above the sole which is continuous. Figures 6A, 6B, 7A show details of the inner side assembly members 170M / F and outer side 190M / F, highlighting the shape of these members. 35

Claims

1) Foundation loose formwork element, formed of an expanded plastic block for producing a wall separating an inner side from an outer side and resting on a sole, characterized by an inverted U-section profile, forming the sides (110, 120) and the top (130) of the shuttering cavity (CF) of the sole, whose sides (110, 120) end with bearing surfaces (111, 121) at ground, and * the top (130) forms an upper bearing surface (131) for receiving the lost formwork blocks (200) from the wall, - vertical passages (132) connecting the upper bearing surface (131) to the outside cavity (CF), the profile forms a drainage sensor (140) constituting a permeable cage (141) surrounding the top and sides of a drainage drain channel (142); at the ends, the faces (160M / F) of the element (100) are provided with assembly members (170M / F; 180M / F; 190M / F) which are re-uniting the elements (100) successively, mechanically and tightly.

2) Foundation blank formwork element according to claim 1, characterized in that the drainage sensor (140) is a rounded upper surface tubular form (141) surrounding the concentric discharge channel (140), the tubular shape (141) having openings (143) in the form of slits parallel to the section plane of the profile of the element.

3) Foundation blank formwork element according to claim 1, characterized in that the drainage sensor (140) forms with the outer side (133) of the bearing surface (131), a longitudinal slot (150). ) for positioning and receiving the lower edge of the outer sealing mat (NE). 4) Foundry shuttering element according to claim 1, characterized in that the inner profile forms a lost form surface (134, 135) isolating the edge of the inner slab (D). 5) Foundation blanking element according to claim 1, characterized in that the connecting members (170M / F; 180M / F; 190M / F) are male / female members (M / F), - working in the vertical direction of assembly, having a dovetail section which increases transversely in the assembly direction. 6) Foundation lost formwork element according to claim 5, characterized in that at least the connecting members (170M, 190M) arriving near the joint plane of the manufacturing mold of this element, are capped by a part of protrusion, thick and of substantially rectangular horizontal section (172M, 193M). 7) Foundation blanking element according to claim 1, characterized in that the vertical concrete passages (132) are delimited transversely by spacers (136), the top of which is substantially saddle-shaped 25 8) Element foundation blanking system according to claim 1, characterized in that the edge (112, 122) of the sides (110, 120) of the U-shape is traversed by anchoring holes (113, 123). 9) Foundation lost formwork element according to claim 1, characterized in that the outer side and inner side faces are provided with equidistant parallel reference grooves (114, 124) parallel to the vertical section plane. 10) Foundry shuttering element according to Claims 4 and 7, characterized in that the fasteners (M / F) comprise a member (170M / F) on the inside, under the bearing surface ( 135) of the slab, an assembly member (180M / F) in the middle at the level of the spacer-5 ses (136), an assembly member (190M / F) on the outside, around the drainage sensor (140) and its evacuation channel (142). 11) Foundation blanking element according to claim 10, characterized in that the connecting member (190M / F) around the drainage sensor (140) is in the form of a semicircle (191M / F) in its lower part, extended above by a trapezoidal shape (192M / F), the assembly having a dovetail section, including the semicircle shape and the mouth of the discharge channel 15 one of the members (190F) is surrounded by a small sealing bead (194F) resiliently squeezed by the other member (190M) in place. 12) Foundation blanking element according to claim 1, characterized in that the upper bearing surface (131) is provided with complementary connecting members to those below a wall formwork element (200). ). 13) Foundry shuttering element according to claim 1, characterized in that the foamed plastics material is expanded polystyrene. 30