FR2906849A3

FR2906849A3 - PALLET PUMP

Info

Publication number: FR2906849A3
Application number: FR0654156A
Authority: FR
Inventors: Edouard Connan; Julien Poirier; Matthieu Ollivier
Original assignee: Renault SAS
Current assignee: Renault SAS
Priority date: 2006-10-09
Filing date: 2006-10-09
Publication date: 2008-04-11

Abstract

The pump has an inner ring (10) inserted between an inner wall (52) of a vanes guiding ring (5) and an outer surface of a wall of a housing, which accommodates a rotating shaft (3) for defining a pumping stage. The stage is formed by three chambers respectively having decreasing, increasing and constant volumes along a direction (F) of a vanes rotating direction. The chambers are delimited by vanes (4), an outer wall (101) of the inner ring and the inner wall, where another set of three chambers respectively having increasing, decreasing and constant volumes form another pumping stage. An independent claim is also included for a pumping method for operating a vane pump.

Description

Pompe à palette La présente invention se rapporte au domaine des pompes àThe present invention relates to the field of

palettes de 5 lubrification pour moteurs de véhicules automobiles. De telles pompes, bien connues dans l'état de la technique, comportent, classiquement, et ainsi que le présente la figure 1, un corps 1, creux, fermé par un couvercle (non représenté), formant une cavité de pompage dans laquelle est ménagé un espace creux 2, sensiblement cylindrique, excentré par 10 rapport à la cavité de pompage, apte à accueillir un arbre tournant 3, non représenté sur les figures (par exemple, le nez du vilebrequin du moteur), dont la rotation entraînera des palettes 4 de la pompe : on supposera dans ce qui suit que le sens de rotation de l'arbre tournant 3 est le sens trigonométrique, représenté par la flèche F sur les figures. L'arbre 3 est lié en rotation à une 15 bague guide-palettes 5 traversée radialement par les palettes 4 de la pompe. L'arbre tournant 3 et la bague guide-palettes 5 sont coaxiaux. Des moyens appropriés 6 permettent, à la fois, d'une part, d'éviter que les palettes 4 ne viennent buter contre l'arbre tournant 3, et, d'autre part, de plaquer lesdites palettes 4 contre la paroi intérieure 12 du corps de pompe 1, afin d'assurer 20 l'étanchéité des différentes chambres de pompage 7a, 7n, et 7r, que ces palettes 4 délimitent avec la paroi extérieure 51 de la bague guide-palettes 5 et la paroi intérieure 12 du corps de pompe 1. Du fait de l'excentricité de l'arbre tournant 3 et de la bague guide-palettes 5 dans la cavité de pompage, les chambres 7a, 7r, et 7n n'ont pas toutes le même volume, et l'on peut 25 distinguer trois groupes parmi elles. Ainsi, les chambres de pompage 7a sont situées dans la partie de la cavité de pompage dans laquelle la distance entre la paroi extérieure 51 de la bague guide-palettes 5 et la paroi intérieure 12 du corps de pompe 1 augmente dans la direction du sens de rotation des palettes 4 : le volume desdites chambres 7a augmente donc dans la direction du sens de 30 rotation choisi. Sensiblement diamétralement opposées, les chambres de pompage 7r sont situées dans la partie de la cavité de pompage dans laquelle la distance entre la paroi extérieure 51 et la paroi intérieure 12 diminue dans la direction du sens de rotation des palettes 4 : le volume desdites chambres 7r 2906849 2 diminue donc dans la direction du sens de rotation choisi. Les chambres 7n, situées dans la partie de la cavité de pompage dans laquelle la distance entre la paroi extérieure 51 de la bague guide-palettes 5 et la paroi intérieure 12 du corps de pompe 1 est maximale, ont, en revanche, des volumes sensiblement identiques dans la direction du sens de rotation choisi. Un premier conduit 8, ou conduit d'aspiration, met en communication l'extérieur de la pompe avec la zone de la cavité de pompage dans laquelle sont situées les chambres de pompage 7a définies ci-dessus, et un second conduit 9, ou conduit de refoulement, met en communication la zone de la cavité de pompage dans laquelle sont situées les chambres de pompage 7r définies ci-dessus avec l'extérieur de la pompe. Lors de la rotation de l'arbre 3 et de la bague guide-palettes 5 dans le sens de rotation choisi, la rotation des palettes 4 entraîne le fluide à pomper situé au voisinage du conduit 8 vers les chambres 7a précédemment définies, dont le volume augmente dans la direction du sens de rotation : il s'en suit la création d'une dépression dans ledit fluide, induisant une nouvelle aspiration de fluide par ledit conduit 8. Le fluide à pomper est ensuite acheminé, via les chambres de pompage 7n dans lesquelles il ne subit aucune variation de volume, jusqu'aux chambres 7r précédemment définies, dont le volume diminue dans la direction du sens de rotation de l'arbre tournant 3 et des palettes 4 : il s'en suit une compression dudit fluide, favorable à son refoulement vers l'extérieur de la pompe par le conduit 9 défini ci-dessus. Une telle pompe présente toutefois, par construction, un volume non fonctionnel V dans la zone des chambres de pompage 7n précédemment évoquées. Or, lors de la conception d'un moteur pour un véhicule automobile, la lubrification et l'évacuation de la chaleur sont des points critiques, et les contraintes d'encombrement sont fortes sur le volume occupé par la pompe à huile. Il est donc important de réduire au maximum l'encombrement de cette pompe, tout en optimisant ses performances. lubrication pallets for motor vehicle engines. Such pumps, well known in the state of the art, comprise, conventionally, and as shown in FIG. 1, a hollow body 1, closed by a cover (not shown), forming a pumping cavity in which is provided a hollow space 2, substantially cylindrical, eccentric with respect to the pumping cavity, adapted to accommodate a rotating shaft 3, not shown in the figures (for example, the nose of the engine crankshaft), the rotation of which will cause pallets 4 of the pump: it will be assumed in what follows that the direction of rotation of the rotating shaft 3 is the trigonometric direction, represented by the arrow F in the figures. The shaft 3 is rotatably connected to a pallet guide ring 5 traversed radially by the vanes 4 of the pump. The rotating shaft 3 and the pallet guide ring 5 are coaxial. Suitable means 6 make it possible, on the one hand, to prevent the pallets 4 from abutting against the rotating shaft 3, and, on the other hand, to press said pallets 4 against the inner wall 12 of the 1, in order to ensure the sealing of the various pumping chambers 7a, 7n, and 7r, that these pallets 4 delimit with the outer wall 51 of the vane-guide ring 5 and the inner wall 12 of the body of pump 1. Due to the eccentricity of the rotating shaft 3 and the vane-guide ring 5 in the pumping cavity, the chambers 7a, 7r, and 7n do not all have the same volume, and can distinguish three groups among them. Thus, the pumping chambers 7a are located in the part of the pumping cavity in which the distance between the outer wall 51 of the vane-guide ring 5 and the inner wall 12 of the pump body 1 increases in the direction of the direction of rotation. rotation of the pallets 4: the volume of said chambers 7a therefore increases in the direction of the chosen direction of rotation. Significantly diametrically opposite, the pumping chambers 7r are located in the part of the pumping cavity in which the distance between the outer wall 51 and the inner wall 12 decreases in the direction of rotation of the pallets 4: the volume of said chambers 7r 2906849 2 therefore decreases in the direction of the selected direction of rotation. The chambers 7n, located in the part of the pumping cavity in which the distance between the outer wall 51 of the vane-guide ring 5 and the inner wall 12 of the pump body 1 is maximum, have, on the other hand, volumes substantially identical in the direction of the direction of rotation chosen. A first duct 8, or suction duct, communicates the outside of the pump with the zone of the pumping cavity in which are located the pumping chambers 7a defined above, and a second duct 9, or duct discharge, communicates the area of the pumping cavity in which are located the pumping chambers 7r defined above with the outside of the pump. During rotation of the shaft 3 and the pallet guide ring 5 in the direction of rotation chosen, the rotation of the vanes 4 causes the fluid to be pumped in the vicinity of the duct 8 to the previously defined chambers 7a, whose volume increases in the direction of the direction of rotation: it follows the creation of a vacuum in said fluid, inducing a new aspiration of fluid through said conduit 8. The fluid to be pumped is then conveyed via the pump chambers 7n in which it undergoes no change in volume, to 7r rooms previously defined, the volume decreases in the direction of rotation of the rotating shaft 3 and pallets 4: it follows a compression of said fluid, favorable to its discharge to the outside of the pump through the conduit 9 defined above. Such a pump, however, has, by construction, a non-functional volume V in the area of the pump chambers 7n previously mentioned. However, when designing an engine for a motor vehicle, the lubrication and heat removal are critical points, and congestion constraints are high on the volume occupied by the oil pump. It is therefore important to minimize the size of this pump, while optimizing its performance.

Il est connu de moduler le débit d'une pompe à palettes en modifiant, à l'aide d'un dispositif externe de vannes, la pression au refoulement de ladite pompe. Ceci est classiquement réalisé, ainsi que le présentent, par exemple et 2906849 3 de manière non exhaustive, les documents FR2185251, FR2555215, ou W02005026553, par la mise en place d'une unité de positionnement et d'une unité de commande diamétralement opposées par rapport à l'arbre tournant et à la bague guide-palettes, et comportant chacune au moins un piston coulissant 5 dans une cavité appropriée. Le piston de l'unité de positionnement a une surface inférieure à celle du piston de l'unité de commande, et les unités de positionnement et de commande sont reliées entre elles et à une conduite de pression allant de la pompe aux éléments alimentés par le fluide circulant dans ladite pompe. La portion de ladite conduite allant à l'unité de commande est 10 munie d'une vanne de décharge reliant ladite portion de conduite à un réservoir sans pression. L'arbre tournant et la bague guide-palettes sont radialement mobiles en translation dans la cavité de pompage, de telle manière que l'excentricité de l'ensemble est modulable, et s'ajuste en permanence à partir de l'équilibre atteint sous l'action d'un ressort de charge, dont l'élongation est 15 réglée par l'ouverture de la vanne de décharge, elle-même pilotée par une pression prédéterminée dans la conduite de pression. Un tel dispositif permet de moduler le volume des zones d'aspiration et de refoulement de la pompe, et, ainsi, d'en faire varier le débit, mais ne permet toutefois pas de limiter ou de supprimer le volume non fonctionnel précédemment évoqué. It is known to modulate the flow rate of a vane pump by modifying, with the aid of an external device of valves, the discharge pressure of said pump. This is conventionally achieved, as is the case, for example and non-exhaustively, documents FR2185251, FR2555215, or WO2005026553, by the establishment of a positioning unit and a control unit diametrically opposed by relative to the rotating shaft and the vane guide ring, and each having at least one sliding piston 5 in a suitable cavity. The piston of the positioning unit has a surface smaller than that of the piston of the control unit, and the positioning and control units are connected to each other and to a pressure line from the pump to the elements supplied by the fluid flowing in said pump. The portion of said pipe to the control unit is provided with a discharge valve connecting said pipe portion to a pressure-free tank. The rotating shaft and the pallet guide ring are radially movable in translation in the pumping cavity, so that the eccentricity of the assembly is adjustable, and permanently adjusts from the equilibrium reached under the the action of a load spring, the elongation of which is regulated by the opening of the discharge valve, itself controlled by a predetermined pressure in the pressure line. Such a device makes it possible to modulate the volume of the suction and discharge zones of the pump, and thus to vary the flow rate thereof, but does not however make it possible to limit or eliminate the non-functional volume previously mentioned.

20 La présente invention a pour objectif la réalisation d'une pompe à palettes dans laquelle le volume non fonctionnel précédemment évoqué est supprimé, tout en bénéficiant d'un débit accru. Cet objectif est atteint, selon l'invention, par une pompe à palettes 25 dont les palettes traversent, sensiblement radialement, une bague guide-palettes placée coaxialement autour d'un arbre tournant apte à être inséré au sein d'un logement approprié ménagé dans le corps de pompe ; dans laquelle les palettes, la surface extérieure de la bague guide-palettes, et la surface intérieure d'un élément sensiblement décentré par rapport à l'ensemble 30 "logement apte à accueillir l'arbre tournant / bague guide-palettes" et placé sensiblement autour de la bague guide-palettes, délimitent un premier étage de pompage formé d'un ensemble de chambres dont les volumes, respectivement, croissent, décroissent, et demeurent constants selon la 2906849 4 direction du sens de rotation des palettes et de l'arbre tournant, caractérisée en ce qu'une bague intérieure, concentrique avec l'élément décentré, est insérée entre la surface intérieure de la bague guide-palettes et la surface extérieure de la paroi du logement accueillant l'arbre tournant, de manière à 5 définir un deuxième étage de pompage formé par l'ensemble des chambres, respectivement de volume décroissant, de volume croissant, et de volume constant selon la direction du sens de rotation des palettes, délimitées par lesdites palettes, la surface extérieure de la bague intérieure, et la surface intérieure de la bague guide-palettes.It is an object of the present invention to provide a vane pump in which the aforementioned non-functional volume is suppressed while benefiting from an increased throughput. This object is achieved, according to the invention, by a vane pump 25 whose vanes pass substantially radially through a pallet-guide ring coaxially disposed around a rotating shaft which can be inserted into a suitable housing provided in the pump body; wherein the vanes, the outer surface of the vane-guide ring, and the inner surface of an element substantially off-center with respect to the assembly "housing accommodating the rotating shaft / vane-guide ring" and disposed substantially around the pallet guide ring, define a first pumping stage formed of a set of chambers whose volumes, respectively, increase, decrease, and remain constant according to the direction of the direction of rotation of the pallets and the shaft rotating, characterized in that an inner ring, concentric with the off-center element, is inserted between the inner surface of the guide-vane ring and the outer surface of the housing wall accommodating the rotating shaft, so as to define a second pumping stage formed by all the chambers, respectively decreasing volume, increasing volume, and constant volume in the direction of the direction of rotation of the pallets, delimited by said pallets, the outer surface of the inner ring, and the inner surface of the pallet guide ring.

10 Avantageusement, l'élément décentré dont la paroi intérieure contribue à définir les chambres du premier étage de pompage est formé par la paroi intérieure du corps de pompe. Alternativement, ledit élément décentré est une bague extérieure, concentrique avec la bague intérieure de la pompe selon l'invention.Advantageously, the off-center element whose inner wall contributes to defining the chambers of the first pumping stage is formed by the inner wall of the pump body. Alternatively, said off-center element is an outer ring, concentric with the inner ring of the pump according to the invention.

15 Avantageusement, l'invention présente également une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : un premier et un second conduits d'aspiration, distincts, permettent d'acheminer le fluide à pomper respectivement vers les chambres d'aspiration du premier et du deuxième étages de pompage, 20 un premier et un second conduits de refoulement, distincts, permettent d'évacuer le fluide à pomper des chambres de refoulement respectivement du premier et du deuxième étages de pompage, les premier et second conduits de refoulement débouchent dans une canalisation de refoulement commune, ménagée dans le corps de 25 pompe, les premier et second conduits d'aspiration dérivent d'une canalisation d'aspiration commune alimentée par une crépine ménagée dans le corps de pompe.Advantageously, the invention also has one or more of the following characteristics: first and second suction ducts, which are separate, make it possible to convey the fluid to be pumped respectively to the suction chambers of the first and second pump stages A first and a second discharge pipe, which are separate, make it possible to evacuate the fluid to be pumped from the discharge chambers respectively of the first and second pumping stages, the first and second discharge pipes open into a common discharge pipe, arranged in the pump body, the first and second suction ducts are derived from a common suction pipe fed by a strainer formed in the pump body.

30 L'invention s'étend également au procédé de pompage mis en oeuvre par une pompe présentant une ou plusieurs des caractéristiques énoncées ci-dessus, dans lequel : 2906849 5 une première partie du fluide à pomper est aspirée par le premier conduit d'aspiration, puis acheminée, à travers les chambres d'aspiration du premier étage de pompage, vers les chambres de refoulement dudit premier étage de pompage et vers le premier conduit de refoulement, 5 parallèlement, une deuxième partie du fluide à pomper est aspirée par le deuxième conduit d'aspiration, puis acheminée successivement dans les chambres d'aspiration du deuxième étage de pompage, jusqu'aux chambres de refoulement dudit deuxième étage de pompage, puis, enfin, vers le deuxième conduit de refoulement.The invention also extends to the pumping method carried out by a pump having one or more of the features set forth above, wherein: a first portion of the fluid to be pumped is sucked by the first suction line , then conveyed, through the suction chambers of the first pumping stage, to the discharge chambers of said first pumping stage and to the first discharge pipe, in parallel, a second part of the fluid to be pumped is sucked by the second suction duct, then conveyed successively in the suction chambers of the second pump stage, to the discharge chambers of said second pump stage, and finally to the second discharge pipe.

10 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées dans lesquelles: la figure 1 est un schéma de principe en coupe, selon un plan 15 sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation des palettes, d'une pompe à palettes, la figure 2 est un schéma de principe en coupe, selon un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation des palettes, d'une pompe à palettes selon l'invention, 20 - la figure 3 est une vue en coupe, selon un plan contenant l'axe de rotation de l'arbre tournant, d'une pompe selon l'invention, - la figure 4 est une vue de dessus de la cavité de pompage d'une pompe selon l'invention, faisant apparaître les canalisations d'aspiration et de refoulement de la pompe.Other characteristics and advantages of the invention will emerge on reading the description which follows, with reference to the appended figures, in which: FIG. 1 is a schematic diagram in section along a plane substantially perpendicular to the axis of the pallets, of a vane pump, FIG. 2 is a diagram in principle, in a plane substantially perpendicular to the axis of rotation of the vanes, of a vane pump according to the invention, FIG. 3 is a sectional view along a plane containing the axis of rotation of the rotating shaft of a pump according to the invention; FIG. 4 is a view from above of the pumping cavity of a pump according to the invention, showing the suction and discharge pipes of the pump.

25 Ainsi qu'il a été précédemment décrit, et ainsi que le présente la figure 1, une pompe à palettes classique comporte principalement un corps de pompe 1 formant une cavité de pompage, dans laquelle est ménagé un logement 2 apte à accueillir un arbre tournant 3, excentré par rapport à ladite cavité de 30 pompage : ainsi qu'il a été précédemment mentionné, on supposera, dans la description qui suit, que le sens de rotation de l'arbre tournant 3 et des palettes 4 est le sens trigonométrique, représenté par la flèche F sur l'ensemble des figures.As previously described, and as shown in FIG. 1, a conventional vane pump mainly comprises a pump body 1 forming a pumping cavity, in which a housing 2 adapted to receive a rotating shaft is formed. 3, eccentric with respect to said pumping cavity: as previously mentioned, it will be assumed in the following description that the direction of rotation of the rotating shaft 3 and the pallets 4 is the trigonometric direction, represented by the arrow F on all the figures.

2906849 6 Dans une telle pompe, une bague guide-palettes 5, sensiblement cylindrique, liée en rotation à l'arbre tournant 3 par des moyens appropriés 31 schématiquement évoqués sur la figure 4, est, de manière connue, traversée sensiblement radialement par les palettes 4 de la pompe. Des moyens 5 appropriés 6, définis plus haut, permettent en particulier le plaquage des palettes 4 contre la paroi intérieure 12 du corps de pompe 1, de telle manière que les chambres de pompage 7a, 7r, et 7n, respectivement délimitées par lesdites palettes 4, ladite paroi intérieure 12 du corps de pompe 1, et la paroi extérieure 51 de la bague guide-palettes 5, soient étanches entre elles. L'arbre 10 tournant 3 et la bague guide-palettes 5 sont coaxiaux. Le fluide à pomper est aspiré par un conduit d'aspiration 8, et refoulé par un conduit de refoulement 9, mettant respectivement en communication l'extérieur de la pompe avec les chambres de pompage 7a et 7r. Le fonctionnement d'une telle pompe a été détaillé plus haut et ne sera 15 pas repris ici. Ainsi qu'il a été mentionné précédemment, toutefois, une telle pompe présente, dans la zone des chambres de pompage de volume maximal 7n, un volume V non fonctionnel.In such a pump, a substantially cylindrical guide-paddle ring 5, rotatably connected to the rotating shaft 3 by appropriate means 31 diagrammatically shown in FIG. 4, is, in known manner, traversed substantially radially by the pallets. 4 of the pump. Suitable means 6, defined above, allow in particular the plating of the pallets 4 against the inner wall 12 of the pump body 1, so that the pumping chambers 7a, 7r, and 7n respectively delimited by said pallets 4 , said inner wall 12 of the pump body 1, and the outer wall 51 of the vane-guide ring 5, are sealed together. The rotating shaft 10 and the pallet guide ring 5 are coaxial. The fluid to be pumped is sucked by a suction pipe 8, and discharged through a discharge pipe 9, respectively putting in communication the outside of the pump with the pumping chambers 7a and 7r. The operation of such a pump has been detailed above and will not be repeated here. As previously mentioned, however, such a pump has, in the zone of pumping chambers of maximum volume 7n, a non-functional volume V.

20 La pompe selon l'invention propose de supprimer ce volume non fonctionnel V tout en augmentant le débit de pompage. Dans ce but, elle comporte, outre les éléments cités ci-dessus, identiquement repérés sur la figure 2, une bague intérieure 10, coaxiale avec la cavité de pompage, insérée entre la surface extérieure 21 de la paroi du logement 2 et la paroi intérieure 25 52 de la bague guide-palettes 5. Les palettes 4 délimitent alors, outre les chambres 7a, 7r, et 7n précédemment évoquées, entre la paroi intérieure 12 du corps de pompe 1 et la paroi extérieure 51 de la bague guide-palettes 5, un second ensemble de chambres 13, entre la paroi intérieure 52 de la bague guide-palettes 5 et la 30 paroi extérieure 101 de la bague intérieure 10. Du fait de l'excentricité de la bague intérieure 10 par rapport à l'arbre tournant 3 et à la bague guide-palettes 5, l'ensemble de chambres 13 peut, de même que les chambres de pompage 7a, 7n, et 7r précédemment définies, être 2906849 7 réparti en trois groupes 13a, 13n, et 13r, placés en opposition par rapport auxdites chambres 7a, 7n, et 7r dans la cavité de pompage. Dans la direction du sens de rotation choisi et représenté par la flèche F sur les figures, les chambres 13a, 13n, et 13r, sont ainsi situées, entre la paroi 5 intérieure 52 de la bague guide-palettes 5 et la paroi extérieure 101 de la bague intérieure 10, respectivement : dans la zone dans laquelle la distance entre ladite paroi 52 et ladite paroi 101 augmente, dans la zone dans laquelle ladite distance entre lesdites parois 52 et 101 est sensiblement maximale et constante, et dans la zone dans laquelle ladite distance entre lesdites parois 52 10 et 101 diminue. Un conduit d'aspiration 14, distinct du conduit d'aspiration 8, met en communication les chambres 13a avec l'extérieur de la pompe, et un conduit de refoulement 15, distinct du conduit de refoulement 9, met en communication les chambres 13r avec l'extérieur de la pompe.The pump according to the invention proposes to eliminate this non-functional volume V while increasing the pumping rate. For this purpose, it comprises, in addition to the elements mentioned above, identically marked in FIG. 2, an inner ring 10, coaxial with the pumping cavity, inserted between the outer surface 21 of the wall of the housing 2 and the inner wall. 25 of the pallet guide ring 5. The pallets 4 then delimit, in addition to the chambers 7a, 7r, and 7n previously mentioned, between the inner wall 12 of the pump body 1 and the outer wall 51 of the pallet-guide ring 5. a second set of chambers 13 between the inner wall 52 of the pallet guide ring 5 and the outer wall 101 of the inner ring 10. Due to the eccentricity of the inner ring 10 with respect to the rotating shaft 3 and to the pallet guide ring 5, the chamber assembly 13 can, like the pumping chambers 7a, 7n, and 7r previously defined, be divided into three groups 13a, 13n, and 13r, placed in opposition to said chambers 7a, 7 n, and 7r in the pumping cavity. In the direction of the direction of rotation chosen and represented by the arrow F in the figures, the chambers 13a, 13n, and 13r are thus located between the inner wall 52 of the vane-guide ring 5 and the outer wall 101 of the inner ring 10, respectively: in the zone in which the distance between said wall 52 and said wall 101 increases, in the zone in which said distance between said walls 52 and 101 is substantially maximum and constant, and in the zone in which said distance between said walls 52 and 101 decreases. A suction duct 14, distinct from the suction duct 8, communicates the chambers 13a with the outside of the pump, and a discharge duct 15, distinct from the discharge duct 9, communicates the chambers 13r with the outside of the pump.

15 Il est à noter, ainsi que le met en évidence la figure 3, que la bague guide-palettes 5 a ici sensiblement la forme d'une cloche constituée d'un premier anneau 53, apte à accueillir les palettes 4 ainsi que décrit précédemment, et d'une deuxième partie, 54, sensiblement cylindrique de même axe de révolution que l'anneau 53, dont le diamètre extérieur est 20 sensiblement inférieur au diamètre extérieur dudit anneau 53, et reliée audit anneau 53 au moyen d'une plaque sensiblement plane 55, sensiblement perpendiculaire à l'axe de révolution de ladite bague guide-palettes 5. La deuxième partie 54 de la bague guide-palettes 5 est apte à être placée autour de l'arbre tournant 3, et maintenue en place grâce aux moyens 31 évoqués 25 précédemment : la bague guide-palettes 5 est alors emboîtée autour de la bague intérieure 10, entraînant ainsi la rotation simultanée de celle-ci selon la direction F. Les chambres 13a, 13n, et 13r, couplées aux conduits 14 et 15 peuvent donc, selon le même principe, précédemment décrit de manière détaillée, que 30 les chambres 7a, 7n, et 7r, couplées aux conduits 8 et 9, constituer une pompe à palettes indépendante, au sein du corps de pompe 1, fonctionnant en parallèle du premier étage de pompage constitué des chambres 7a, 7n, et 7r couplées aux conduits d'aspiration et de refoulement 8 et 9.It should be noted, as is evident from FIG. 3, that the pallet guide ring 5 here has substantially the shape of a bell consisting of a first ring 53, able to accommodate the pallets 4 as previously described. and a second portion, 54, substantially cylindrical with the same axis of revolution as the ring 53, whose outer diameter is substantially less than the outside diameter of said ring 53, and connected to said ring 53 by means of a plate substantially plane 55, substantially perpendicular to the axis of revolution of said guide-vanes ring 5. The second portion 54 of the vane-guide ring 5 is adapted to be placed around the rotating shaft 3, and held in place by the means 31 mentioned previously: the guide-vane ring 5 is then fitted around the inner ring 10, thus causing the simultaneous rotation thereof in the direction F. The chambers 13a, 13n, and 13r, coupled to the conduits 14 and 15 therefore, according to the same principle, previously described in detail, that the chambers 7a, 7n, and 7r, coupled to the conduits 8 and 9, constitute an independent vane pump, within the pump body 1, operating in parallel the first pumping stage consisting of chambers 7a, 7n, and 7r coupled to the suction and discharge ducts 8 and 9.

2906849 8 L'invention permet ainsi, au sein d'un unique corps de pompe 1, de réaliser parallèlement deux étages de pompage : l'un mettant en oeuvre les chambres de pompage 7a, 7n, et 7r et les conduits d'aspiration 8 et de 5 refoulement 9, l'autre mettant en oeuvre les chambres de pompage 13a, 13n, et 13r, et les conduits d'aspiration 14 et de refoulement 15. Le débit de la pompe est alors amélioré de manière significative, les mesures effectuées mettant en évidence une augmentation de la cylindrée unitaire de la pompe pouvant aller j usqu'à 60% 10 De plus, la présence des deux étages de pompage ainsi constitués permet de réduire sensiblement le volume V précédemment défini comme non fonctionnel, optimisant ainsi le volume de pompage. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, présenté par la 15 figure 4, les conduits d'aspiration 8 et 14, distincts ainsi qu'il a été précisé plus haut, sont issus d'une canalisation d'aspiration commune 16 alimentée par une crépine 17 reliée au dispositif d'alimentation en huile, non représenté sur les figures. Selon ce même mode de réalisation préféré de l'invention, les conduits de refoulement 9 et 15, distincts ainsi qu'il a été précisé plus haut, débouchent 20 dans une canalisation de refoulement commune 18 permettant l'évacuation du fluide à pomper à l'extérieur de la pompe. Il est à noter que si, selon le mode de réalisation présenté par les figures, la paroi extérieure des chambres de pompage 7a, 7n, et 7r du premier 25 étage de pompage est constituée par la paroi intérieure 12 du corps de pompe 1, selon des modes de réalisation alternatifs, ladite paroi extérieure desdites chambres de pompage 7a, 7n, et 7r pourra être constituée par la paroi intérieure d'une bague extérieure 19 placée, au sein de la cavité de pompage, autour de la bague guide-palettes 5, et concentrique avec la bague intérieure 30 10.The invention thus makes it possible, in a single pump body 1, to carry out two pumping stages in parallel: one using the pumping chambers 7a, 7n, and 7r and the suction ducts 8 9, the other employing the pumping chambers 13a, 13n, and 13r, and the suction and discharge ducts 15. The flow rate of the pump is then significantly improved, the measurements made. highlighting an increase in the unit cubic capacity of the pump which can be up to 60%. Moreover, the presence of the two pumping stages thus constituted makes it possible to reduce substantially the volume V previously defined as non-functional, thus optimizing the volume pumping. According to a preferred embodiment of the invention, shown in FIG. 4, the suction ducts 8 and 14, which are distinct as indicated above, come from a common suction duct 16 which is fed by a strainer 17 connected to the oil supply device, not shown in the figures. According to this same preferred embodiment of the invention, the discharge ducts 9 and 15, distinct as has been specified above, open into a common discharge pipe 18 allowing the evacuation of the fluid to be pumped to the pump. outside the pump. It should be noted that if, according to the embodiment shown in the figures, the outer wall of the pumping chambers 7a, 7n, and 7r of the first pumping stage is constituted by the inner wall 12 of the pump body 1, according to the embodiment alternative embodiments, said outer wall of said pumping chambers 7a, 7n, and 7r may be constituted by the inner wall of an outer ring 19 placed, within the pumping cavity, around the pallet-guide ring 5 , and concentric with the inner ring 30 10.

Claims

claims

1. Pallet pump whose pallets (4) pass substantially radially through a pallet-guide ring (5) coaxially arranged around a rotating shaft (3) which can be inserted into a suitable housing (2). in the pump body (1); wherein the vanes (4), the outer surface (51) of the vane guide ring (5), and the inner surface (12) of an element substantially off-center with respect to the housing assembly (2) adapted to receiving the rotating shaft (3) / pallet guide ring (5) "and placed substantially around the pallet guide ring (5), define a first pumping stage formed of a set of chambers (7a, 7r, 7n ) whose volumes, respectively, increase, decrease, and remain constant in the direction (F) of the direction of rotation of the vanes (4) and the rotating shaft (3), characterized in that an inner ring (10) , concentric with the off-center element, is inserted between the inner surface (52) of the vane-guide ring (5) and the outer surface (21) of the wall of the housing (2) accommodating the rotating shaft (3), so as to define a second pumping stage formed by a set of chambers (13r, 13a, 13n), respectively of decreasing volume , of increasing volume, and constant volume in the direction (F) of the direction of rotation of the pallets (4), delimited by said pallets (4), the outer surface (101) of the inner ring (10), and the surface interior (52) of the pallet guide ring (5).

Pallet pump according to Claim 1, characterized in that a first suction duct (8) serves to convey the fluid to be pumped to the suction chambers (7a) of the first pump stage, and in that a separate second suction duct (14) conveys the fluid to be pumped to the suction chambers (13a) of the second pump stage.

Pallet pump according to either of Claims 1 or 2, characterized in that a first discharge pipe (9) makes it possible to evacuate the fluid to be pumped from the discharge chambers (7r) of the first stage. pumping, and a second discharge pipe (15), separate, allows to evacuate 2906849 the fluid to be pumped from the discharge chambers (13r) of the second pump stage.

Pallet pump according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the first and second discharge ducts (9, 15) open into a common discharge pipe (18) formed in the pump casing. .

Pallet pump according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the first and second suction ducts (8, 14) are derived from a common suction duct (16) in the body pump.

6. Pallet pump (1) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the off-center element whose inner wall (12) contributes to define the chambers (7a, 7n, 7r) of the first stage pumping is formed by the inner wall of the pump body.

Pallet pump according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the off-center element whose inner wall (12) contributes to define the chambers (7a, 7n, 7r) of the first pumping stage is an outer ring (19), concentric with the inner ring (10), in the pumping cavity (2). 25

8. Pumping process using a vane pump according to any one of claims 1 to 7, characterized in that: a first portion of the fluid to be pumped is sucked by the first suction pipe (8), and then conveyed , through the suction chambers (7a) of the first pump stage, to the discharge chambers (7r) of said first pump stage and to the first discharge pipe (9), in parallel, a second part of the fluid to pumping is sucked by the second suction duct (14), then conveyed through the suction chambers (13a) of the second pump stage to the discharge chambers (13r) of said second pump stage, then, finally, towards the second discharge pipe (15). 5

9. Motor for a motor vehicle comprising a device for pumping a lubricating fluid implementing the method according to claim 8.