FR2911324A1 - Caisse d'emballage en carton ou similaire,en particulier pour une pompe notamment a eau. - Google Patents

Caisse d'emballage en carton ou similaire,en particulier pour une pompe notamment a eau. Download PDF

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Abstract

Caisse d'emballage en carton ou similaire, en particulier pour une pompe notamment à eau, caractérisée en ce qu'elle comporte une partie support (2) recevant ladite pompe à eau, pourvue de deux éléments latéraux en saillie longitudinaux formant poutre et disposés de part et d'autre de ladite pompe, et une partie de couvercle supérieure destinée à coiffer ladite partie support (2) et à recouvrir ladite pompe, ladite partie couvercle étant apte à être solidarisée ou non à ladite partie support (2).Procédé de mise en forme et de montage de ladite caisse.

Description

CAISSE D'EMBALLAGE EN CARTON OU SIMILAIRE, EN PARTICULIER POUR UNE POMPE
NOTAMMENT A EAU. L'invention concerne une caisse d'emballage en carton ou similaire, en particulier pour une pompe notamment à eau et qui puisse permettre de disposer en calage une pompe notamment à eau, avec une rigidité suffisante et également avec possibilité d'amortissement aux chocs. L'invention a en effet pour objet une caisse d'emballage en carton ou similaire, en particulier pour une pompe notamment à eau, caractérisée en ce qu'elle comporte une partie support recevant ladite pompe à eau, pourvue de deux éléments latéraux en saillie longitudinaux formant poutre et disposés de part et d'autre de ladite pompe, et une partie de couvercle supérieure destinée à coiffer ladite partie support et à recouvrir ladite pompe, ladite partie couvercle étant apte à être solidarisée ou non à ladite partie support. Ladite partie support comporte avantageusement deux parties d'extrémités relativement rigides, aptes à être redressées chacune contre lesdits éléments latéraux formant poutre, de part et d'autre des extrémités de la pompe au jeu près.
Lesdites parties d'extrémités sont aptes de préférence à être appliquées par leur partie supérieure contre ladite partie de couvercle supérieure, déterminant ainsi la hauteur de la caisse. La hauteur desdits éléments latéraux formant poutre peut ainsi être réduite à ce qui est nécessaire pour maintenir la pompe et la consommation de matière (carton) être diminuée. Il résulte de cette disposition que la caisse d'emballage ainsi formée comporte une résistance longitudinale conférée par les éléments latéraux formant poutre, et permettant la manutention de la caisse par ses extrémités, et comporte une résistance verticale conférée par lesdites parties d'extrémités rigides, permettant la superposition des caisses l'une sur l'autre. La caisse d'emballage selon l'invention présente donc avantageusement une résistance mécanique accrue par rapport aux caisses de l'art antérieur, ce qui lui permet de supporter des articles particulièrement lourds telle une pompe notamment à eau. Lesdits éléments latéraux formant poutre ont de préférence une section en U renversé, formé en pliant convenablement le flan de carton constitutif de la partie support, ces éléments de poutres possédant ainsi une certaine largeur, correspondant à celle du U et donnant une capacité d'amortissement aux chocs latéraux sur la caisse.
Lesdites parties d'extrémités peuvent être des parties rapportées, mais de préférence., elles sont issues du même flan de carton que celui de la partie support. De plus, le flan constitutif de la partie support peut être replié sur lui-même sur chacun de ses côtés longitudinaux, de façon à doubler l'épaisseur du flan et ainsi accroître la résistance longitudinale des éléments latéraux formant poutre et également accroître la résistance latérale et l'amortissement aux chocs latéraux de la caisse. De la même façon, le flan constitutif desdites parties d'extrémités rigides peut être replié sur lui-même jusqu'à former deux pattes délimitant la largeur de chacune des parties d'extrémités, et formées de plusieurs épaisseurs de flan pour accroître la résistance des pattes et donc la résistance verticale de la caisse. Lesdites parties d'extrémités étant de préférence issues du flan de la partie support peuvent être solidarisées contre lesdits éléments :latéraux formant poutre par rabattement vertical issu de pliage du flan de la partie support et par un dispositif d'attache supérieur en prise avec lesdits éléments latéraux, par exemple par des pattes d'attache, des bandes adhésives ou des points de colle.
La partie couvercle peut être solidarisée à la partie support en formant entre la paroi des côtés de largeur de la partie couvercle et les parties d'extrémités de la partie support, une poignée découpée dont la découpe de la partie couvercle forme partie d'attache avec la partie d'extrémité correspondante lorsqu'elle est rabattue vers ['intérieur.
Eventuellement, la partie support peut recevoir au moins un élément de calage de la pompe disposé par exemple en partie médiane de la caisse. Cet élément de calage, dans le cas d'une pompe à corps cylindrique peut être un élément rapporté, ayant la forme d'un pont avec un évidement interne demi-circulaire apte à s'appliquer sur le corps de la pompe. Cet élément participe au soutien vertical de la caisse, comme les parties d'extrémité.
La caisse d'emballage selon l'invention est en particulier destinée à recevoir une pompe, notamment à eau, et c'est dans ce contexte que l'invention est illustrée et décrite dans la présente description. Mais tout autre article, en particulier tout autre article lourd, peut être avantageusement emballé par ladite caisse, dans le cadre de la présente invention, ainsi qu'il est accessible à l'homme du métier. La caisse d'emballage selon l'invention est obtenue de façon avantageuse à partir de deux flans convenablement découpés, encollés et pliés, en partie de façon automatique par machine, un pour la partie support et un pour la partie couvercle de la caisse. Elle peut être livrée ainsi au client, avec deux flans préparés et des éléments de calage éventuels de l'article à emballer, qu'il s'agit de mettre en forme, et disposer ensuite l'un sur l'autre.
L'invention est illustrée ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation et en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - La figure 1 est une vue du flan constitutif de la partie support d'une caisse d'emballage selon l'invention, - La figure 2 est une vue du flan constitutif de la partie couvercle et d'un élément de calage de la caisse selon l'invention, - La figure 3 montre les flans préparés de la caisse tels que livrés avant leur mise en forme, - La figure 4 et la figure 5 montrent la mise en forme d'une partie d'extrémité, - La figure 6 montre la mise en forme des éléments latéraux formant poutre de la partie support, - La figure 7 montre la solidarisation de la partie support proprement dite et de ses parties d'extrémités, - La figure 8 montre la partie support mise en forme, avec un élément de calage médian de la pompe, - La figure 9 montre le montage de la partie couvercle sur la partie support et, - La figure 10 montre la caisse d'emballage obtenue. Avec référence aux figures 1 et 2, la caisse d'emballage représentée est destinée à recevoir une pompe à eau (non représentée), :laquelle est de configuration cylindrique et de poids relativement important, environ 15 kg par exemple.
Cette caisse est issue de deux flans de carton convenablement découpés, encollés et formés avec des lignes de pli (par refoulage de la matière ou à traits de découpe interrompus) et des lignes de points de rupture, respectivement un flan 1 de carton ondulé à découpe essentiellement rectangulaire pour une partie principale support 2 de la pompe et un flan 3 de carton ondulé de configuration essentiellement longitudinale pour une partie dite couvercle 4 destinée à être appliquée sur la partie support et recouvrir ladite pompe. Le flan 1 de la partie support 2 comporte essentiellement deux lignes de pli 5 parallèles aux côtés de longueur et, s'étendant sur la longueur du flan 1 et par lesquelles les côtés 7 de la partie support peuvent être repliés sur le flan 1 en doublant ainsi son épaisseur. Ces lignes 5 délimitent les bords longitudinaux 9 du flan 1 prêt à être mis en forme (fig. 3). On trouve d'autres lignes de prépliage parallèles aux côtés de longueur s'étendant sur la longueur de la partie support proprement dite et délimitant les bords des éléments latéraux 10 à former, à section en U. Ces lignes sont formées par deux, l'une étant en symétrie de l'autre par rapport à un plan longitudinal médian du flan. Ainsi, les lignes le plus à l'extérieur 11 délimitent le bord inférieur interne des éléments latéraux à section en U 10. L'ensemble des deux autres lignes rapprochées 13 délimitent la partie de base renversée 15 du U, et les deux lignes le plus à ].'intérieur 17 délimitent le bord inférieur externe, respectivement, de chacun des éléments latéraux à section en U 10.
Des bandes de colle longitudinales externes 19 assurent le collage desdits côtés repliés 7 de la partie support proprement dite. Des découpes transversales 21 sont formées sur ces côtés 7. Elles sont destinées à recevoir un élément de calage 23 à forme de pont, lequel sera précisé ci-après.
Les parties d'extrémités 25 de la partie support 2 sont à présent décrites. Elles sont obtenues à partir du même flan de carton 1 que la partie support 2, à chacune de ses extrémités. Elles sont formées avec symétrie par rapport à un plan transversal médian du flan 1. Elles comportent chacune lesdites deux lignes de repliage 5 des côtés 7 de la partie support 2, le long desquelles chacune des parties latérales externes 27 bordant cette ligne 5 peut être repliée sur le flan ]., après déchirure d'un segment 29 de points de rupture transversal attenant à la partie support 2, et d'autres lignes parallèles aux lignes précitées et formées par deux avec symétrie par rapport à un plan longitudinal médian du flan 1. On trouve successivement depuis l'extérieur vers l'intérieur deux lignes très rapprochées 31 permettant le repliage des petites parties externes 27 pour former une patte 33, en combinaison avec deux autres lignes plus écartées 35, par lesquelles elles peuvent être repliées sur l'envers pour absorber l'épaisseur de la patte, ceci en déchirant les segments de rupture transversaux intérieurs 37. La patte 33 a une épaisseur importante comportant quatre couches de carton. Chacun des plis de patte 33 est formé avec une découpe longitudinale 39 et ces découpes 39 se superposent au pliage pour coopérer avec une patte d'attache 41 de chacun des côtés 7, au redressement vertical des pattes 33 décrit ultérieurement.
Chacune des parties d'extrémité 25 comporte en outre une poignée prédécoupée 43 dans sa partie médiane dont la paroi de découpe 45 est destinée à être rabattue vers l'intérieur pour maintenir les pattes 33 repliées par des pattes latérales 47 venant en prise avec les découpes rectangulaires de poignées 48 superposées correspondantes de pliage des pattes 33. Le second flan 3, correspondant à la partie de couvercle 4 de la caisse est classique, comportant deux grands côtés 49, deux petits côtés 51 et des côtés de fond 53 correspondant respectivement aux côtés de longueur, aux côtés de largeur et aux côtés de fond (de paroi supérieure dans le cas présent) d'une demi-caisse américaine 55 (parallépipédique rectangle) (fig. 10). Celle-ci est formée en reliant après rabattement convenablement les côtés les uns aux autres par leurs éléments d'attache latéraux 57 et 58 (pattes d'attache). La partie de flan supérieure 59 pourvue de deux évidements demi-circulaires 61, après détachement du flan 3 de la partie de couvercle et repliement selon la ligne médiane (en pointillés), servira d'élément de calage 23 (fig. 8) de la pompe, venant reposer sur cette dernière par l'évidement demi-circulaire 61, à l'intérieur de la partie support 2.
La mise en forme du flan 1 de la partie support 2 et du flan 3 de la partie couvercle 4 (fig. 3) est à présent décrite.
On peut dresser dans un premier temps la partie support 2 de la caisse, puis la partie couvercle 4. On commence par la mise en forme des pattes latérales 33 de déchirant simultanément les lignes de points de rupture attenantes 29. On forme ainsi chacune des pattes latérales 33 d'une partie d'extrémité 25 puis on déchire la découpe 45 de poignée 43 de la partie d'extrémité et on la rabat vers le haut en direction des pattes 33 (fig. 5) de manière à permettre un accrochage des pattes 33 par les parties latérales 47 en saillie de la découpe venant en prise avec les découpes 48. On dresse ensuite les éléments latéraux à section en U 10 de la partie support 2 en rabattant vers le haut par pliage chacune des 15 parties longitudinales externes 65 du flan 1 (fig. 6). On peut alors redresser verticalement par pliage chacune des parties d'extrémités 25 (fig. 7) et réaliser la solidarisation avec les éléments latéraux à section en U 10, ceci en passant chacune des pattes d'attache 41 en saillie externe des éléments latéraux 10 dans 20 les découpes longitudinales 39 des pattes et la fixation est réalisée automatiquement sur le cran supérieur 67 de la patte d'attache 41. La partie support 2 de la caisse est à présent réalisée (fig. 8) et on peut y introduire la pompe à emballer (non représentée). L'élément de calage à forme de pont 23 peut alors être introduit 25 dans la partie support 2 en l'introduisant verticalement dans les découpes correspondantes 21. La partie de couvercle 4 est ensuite formée. Le formage est classique et correspond à celui d'une caisse américaine. Il n'est de ce fait pas décrit.
30 La partie couvercle 4 est alors montée sur la partie support (fig. 9) par simple emboîtement vertical vers le bas de celle-ci sur la partie support 2 et la caisse est à présent réalisée telle que représentée à la figure 10, les découpes de poignées 69 de la partie couvercle étant rabattues chacune dans chacune des poignées 43 desdites parties 35 d'extrémités 25 pour permettre la manutention de la caisse par une main à chacune de ses extrémités. chaque partie d'extrémité 25 (fig. 4). Il s'agit de replier les parties externes latérales 27 sur le plan de la partie d'extrémité 25, en

Claims (17)

REVENDICATIONS
1. Caisse d'emballage en carton ou similaire, en particulier pour une pompe notamment à eau, caractérisée en ce qu'elle comporte une partie support (2) recevant ladite pompe à eau, pourvue de deux éléments latéraux en saillie longitudinaux (10) formant poutre et disposés de part et d'autre de ladite pompe, et une partie de couvercle supérieure (4) destinée à coiffer ladite partie support (2) et à recouvrir ladite pompe, ladite partie couvercle (4) étant apte à être solidarisée ou non à ladite partie support (2).
2. Caisse d'emballage selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ladite caisse est formée de deux flans convenablement découpés (1,
3), encollés et pliés, un pour la partie support (2) et un pour la partie couvercle (4) de la caisse. 3. Caisse d'emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite partie support (2) comporte d'eux parties d'extrémités (25) relativement rigides, aptes à être redressées chacune contre lesdits éléments latéraux formant poutre (10), de part et d'autre des extrémités de la pompe au jeu près.
4. Caisse d'emballage selon la revendication précédente, caractérisée en ce que lesdites parties d'extrémités (25) sont aptes à être appliquées par leur partie supérieure contre ladite partie de couvercle supérieure (4), déterminant ainsi la hauteur de la caisse.
5. Caisse d'emballage selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que lesdites parties d'extrémités (25) sont des parties rapportées.
6. Caisse d'emballage selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que lesdites parties d'extrémités (25) sont issues du même flan de carton (1) que celui de la partie support (2).
7. Caisse d'emballage selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que le flan (1) constitutif desdites parties d'extrémités rigides (25) est replié sur lui-même jusqu'à former deux pattes (33) délimitant la largeur de chacune des parties d'extrémités (25), et formées de plusieurs épaisseurs de flan pour accroître la résistance des pattes (33) et donc la résistance verticale de la caisse.
8. Caisse d'emballage selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que lesdites parties d'extrémités (25) étant issuesdu flan (1) constitutif de la partie support (2) sont solidarisées contre lesdits éléments latéraux formant poutre (10) par rabattement vertical issu de pliage du flan (1) de la partie support (2) et par un dispositif d'attache supérieur en prise avec lesdits éléments latéraux (10), par exemple par des pattes d'attache (41), des bandes adhésives ou des points de colle.
9. Caisse d'emballage selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisée en ce que la partie couvercle (4) est solidarisée à la partie support (2) en formant entre la paroi des côtés de largeur (51) de la partie couvercle (4) et les parties d'extrémités (25) de la partie support (2), une poignée découpée dont la découpe (69) de la partie couvercle forme partie d'attache avec la partie d'extrémité correspondante (25) lorsqu'elle est rabattue vers l'intérieur.
10. Caisse d'emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la hauteur desdits éléments latéraux formant poutre (10) est réduite à ce qui est nécessaire pour maintenir la pompe.
11. Caisse d'emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits éléments latéraux formant poutre (10) ont une section en U renversé, formé en pliant convenablement le flan de carton (1) constitutif de la partie support (2).
12. Caisse d'emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le flan (1) constitutif de la partie support (2) est replié sur lui-même sur chacun de ses côtés longitudinaux (7), de façon à doubler l'épaisseur du flan et ainsi accroître la résistance longitudinale des éléments latéraux formant poutre (10) et également accroître la résistance latérale et l'amortissement aux chocs latéraux de la caisse.
13. Caisse d'emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie support (2) reçoit au moins un élément de calage (23) de la pompe.
14. Caisse d'emballage selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ledit élément de calage (23), dans le cas d'une pompe à corps cylindrique, est un élément rapporté, ayant la forme d'un pont avec un évidement interne demi-circulaire (61) apte à s'appliquer sur le corps de la pompe.
15. Procédé de mise en forme et de montage d'une caisse d'emballage en carton ou similaire selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite mise en forme des deux flans préparés (1, 3) et des éléments de calage (23) comporte les étapes 5 suivantes : - On commence par la mise en forme des pattes latérales (33) de chaque partie d'extrémité (25), puis on replie les parties externes latérales (27) sur le plan de la partie d'extrémité (25), en déchirant simultanément les lignes de points de rupture attenantes (29), on 10 forme chacune des pattes latérales (33) d'une partie d'extrémité (25) puis on déchire la découpe (45) de poignée (43) de la partie d'extrémité (25) et on la rabat vers le haut en direction des pattes (33) de manière à permettre un accrochage sur les pattes (33) par les parties latérales (47) en saillie de la découpe ; 15 - On dresse ensuite les éléments latéraux à section en U (10) de la partie support (2) en rabattant vers le haut par pliage chacune des parties longitudinales externes (65) du flan (1) ; - On redresse verticalement par pliage chacune des parties d'extrémités (25) et on réalise la solidarisation avec les éléments 20 latéraux à section en U (10), ceci en passant chacune des pattes d'attache (41) en saillie externe des éléments latéraux (10) dans les découpes longitudinales (39) des pattes et la fixation est réalisée automatiquement sur le cran supérieur (67) de la patte d'attache (41) ; - La partie support (2) de la caisse étant à présent réalisée, on 25 peut y introduire la pompe ou l'article à emballer ; - La partie de couvercle (4) est ensuite formée, le formage étant classique et correspondant à celui d'une caisse américaine ; - La partie couvercle (4) est alors montée sur la partie support 2) par simple emboîtement vertical vers le bas de celle-ci sur la partie 30 support (2) et la caisse est réalisée, les découpes de poignées (69) de la partie couvercle étant enfin rabattues chacune dans chacune des poignées (43) desdites parties d'extrémités (25) pour permettre la manutention de la caisse par une main à chacune de ses extrémités.
16. Procédé de mise en forme et de montage d'une caisse 35 d'emballage en carton ou similaire selon l'une des revendications précédentes, ladite caisse étant formée de deux flans (1, 3), un pour la partie support (2) et l'autre pour la partie couvercle (4) de la caisse.
17. Procédé selon la revendication précédente dans lequel la caisse comporte au moins un élément de calage (23), caractérisé en ce que l'élément de calage est introduit verticalement dans la partie de support (2).
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