FR2915848A1 - Perfectionnement aux machines de demelage/dechiquetage pour matiere agricole de type fourrage ou ensilage. - Google Patents

Abstract

Cette machine de démêlage/déchiquetage est constituée d'une benne (1) dont le fond est équipé d'un dispositif convoyeur (2) agencé pour faire avancer une matière agricole (3) de type fourrage ou ensilage, en vrac ou conditionnée en balles, en direction d'un dispositif de démêlage/déchiquetage (4) associé à des moyens de distribution (7), lequel dispositif de démêlage/déchiquetage (4) comprend un ou plusieurs rotors (5), chacun en forme de tambour rotatif (12) d'axe horizontal (8) portant, notamment, une pluralité de disques (14) s'étendant radialement, chacun desdits disques (14) comportant deux faces latérales (15) parallèles et une bordure périphérique circulaire (16), lesquelles faces latérales (15) dudit disque (14) portent des sections de coupe rapportées (13) qui s'étendent en saillie au-delà de ladite bordure périphérique (16), ledit rotor (5), ou le rotor (5) supérieur, selon le cas, étant surmonté d'une barrière de retenue (6) constituée de dents fixes parallèles (6') qui s'étendent dans des plans verticaux.Conformément à la présente invention, certains au moins desdits disques (14) comportent, entre lesdites sections de coupe rapportées (13) et sur chacune de leurs faces latérales (15), au moins une arête de coupe (20) qui s'étend en saillie sur une partie de la hauteur desdites faces létales (15), ceci avantageusement de manière radiale ou sensiblement radiale, lesquelles arêtes de coupe (20) permettent de donner de la voie au disque équipé (14) travaillant dans la matière (3).

Description

La présente invention concerne les machines de démêlage et de déchiquetage

de produits destinés à la préparation de l'alimentation du bétail ou à la préparation de leur litière, et, plus particulièrement, de produits du genre ensilage ou herbe conditionnés en vrac, ou du genre paille de fourrage conditionné en vrac ou en balle.

Ces machines sont notamment du genre de celles décrites dans les documents EP-A-1 244 343 ou FR-A-2 727 280.

Elles sont constituées d'une benne avec fond mouvant, formé d'un dispositif convoyeur assurant l'avancement de la matière conditionnée en direction d'un dispositif de démêlage/déchiquetage qui est associé à des moyens de distribution, par exemple en forme de ventilateur.

Le dispositif de démêlage/déchiquetage comprend au moins un rotor en forme de tambour rotatif d'axe horizontal qui porte, notamment, une pluralité de disques radiaux. Chaque disque radial comporte deux faces latérales parallèles et présente une bordure périphérique circulaire lisse ou sensiblement lisse. Des sections de coupe rapportées, en forme de couples de couteaux en Vé s'étendent en saillie au-delà de la bordure périphérique du disque équipé. Un front de retenue de la matière est aménagé au-dessus du rotor de démêlage/déchiquetage, constitué d'une pluralité de dents fixes chacune placée dans le plan de l'un des disques radiaux précités. L'extrémité des dents fixes arrive à proximité de la bordure périphérique lisse du disque associé et les sections de couteaux forment un Vé de découpe ouvert sur ladite dent.

D'une manière générale, ces dispositifs conviennent très bien pour certains types de matières, en particulier les produits à brins longs, en vrac ou en balles. Cependant, ils s'avèrent moins performants pour d'autres types de produits (par exemple les produits cours stockés en vrac), pour lesquels on constate des problèmes d'efficacité d'entraînement de la matière, et par là même des problèmes de débit.

La présente invention propose de perfectionner ce genre de machine pour la rendre efficace pour tous les types de produits, quelles que soient leurs caractéristiques et les conditions de récolte, ceci de manière à optimiser sa polyvalence.

La machine de démêlage/déchiquetage concernée est donc du type constitué d'une benne dont le fond est équipé d'un dispositif convoyeur agencé pour faire avancer une matière agricole de type fourrage ou ensilage, en vrac ou conditionnée en balle, en direction d'un dispositif de démêlage/déchiquetage associé à des moyens de distribution. Ce dispositif de démêlage/déchiquetage comprend un ou plusieurs rotors, chacun en forme de tambour rotatif d'axe horizontal portant, notamment, une pluralité de disques s'étendant radialement ; chacun desdits disques comporte deux faces latérales parallèles et une bordure périphérique circulaire, et ces faces latérales portent des sections de coupe rapportées qui s'étendent en saillie au-delà de ladite bordure périphérique ; le rotor unique ou, si plusieurs rotors sont juxtaposés, le rotor supérieur, est surmonté d'une barrière de retenue constituée de dents fixes parallèles qui s'étendent dans des plans verticaux.

Conformément à la présente invention, certains au moins desdits disques radiaux comportent, entre les sections de coupe rapportées et sur chacune de leurs faces latérales, au moins une arête de coupe qui s'étend en saillie sur une partie de la hauteur desdites faces latérales, lesquelles arêtes de coupe permettent de donner de la voie aux disques équipés travaillant dans la matière.

Les arêtes de coupe correspondantes permettent d'améliorer l'attaque du disque au sein de la matière et d'optimiser l'entraînement de cette dernière en direction du dispositif de distribution. Prenant en charge des petits brins de matière, ces arêtes latérales permettent de décompacter la masse de produit. Leur largeur (c'est-à-dire l'épaisseur de la saillie latérale obtenue) est fonction de l'ampleur de voie que l'on souhaite obtenir.

Toujours selon une caractéristique préférentielle, certaines au moins des arêtes de coupe s'étendent en saillie de manière radiale ou sensiblement radiale sur les disques équipés.

D'autre part, ces arêtes de coupe latérales s'étendent avantageusement à partir de la bordure périphérique du disque équipé. Néanmoins, elles peuvent aussi s'étendre à partir d'une certaine distance de cette bordure périphérique.

Selon une forme de réalisation possible, Les arêtes de coupe sont constituées par des pièces rapportées et fixées sur les faces latérales du disque équipé.

Selon une autre forme de réalisation possible, particulièrement intéressante, les arêtes de coupe sont constituées par au moins une partie de l'épaisseur du disque équipé, après réalisation d'au moins une ligne de coupe radiale ou sensiblement radiale dans ledit disque, et pliage latéral de la portion de matière adjacente, de sorte à décaler ladite portion de matière du plan dudit disque, l'ampleur du pliage étant adapté selon la voie que l'on souhaite obtenir.

Dans ce cas, le réglage de l'avoyage des arêtes est simple à réaliser, sans outillage spécifique ; il est tout-à-fait réalisable par l'utilisateur final qui peut donc adapter l'agressivité de la machine, en particulier en fonction des saisons et de la succession des fourrages traités, ou en fonction des caractéristiques des fourrages à traiter d'une année sur l'autre, compte-tenu des conditions de récolte (année humide ou sèche, stade de récolte, taux de matière sèche des balles, longueur des brins ...). En particulier, l'avoyage pourra pratiquement être supprimé en été pour les produits ensilés en balles, et être réglé au maximum en hiver pour les produits courts, de type ensilage d'herbe. Dans ce cadre, selon une première forme de réalisation possible, les arêtes de coupe sont obtenues à partir d'une ligne de coupe radiale et d'un pliage sur une ligne de pli en biais s'étendant depuis la bordure périphérique du disque, à quelque distance de l'extrémité externe de ladite ligne de coupe, jusqu'à l'extrémité interne de ladite ligne de coupe, le pliage correspondant tenant compte du sens de rotation du disque pour que l'arête saillante formée attaque la matière à traiter. On notera que le pliage correspondant peut être réalisé dans les deux sens et que le disque équipé, s'il est démontable, présente alors un caractère réversible permettant d'augmenter sa durée de vie.

Selon une autre forme de réalisation possible, les arêtes de coupe sont obtenues par une ligne de coupe en forme générale de L avec un premier tronçon radial ou sensiblement radial dont l'extrémité interne est prolongée par un deuxième tronçon perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au premier ; le pliage de la portion de matière est réalisé sur une ligne de pli radiale ou sensiblement radiale s'étendant depuis la bordure périphérique du disque jusqu'à l'extrémité dudit second tronçon de ligne de coupe. A titre de variante, la ligne de coupe en L peut être réalisée depuis une ligne de coupe supérieure, espacée d'une distance e de la bordure périphérique du disque, de manière à obtenir l'arête de coupe à quelque distance de ladite bordure périphérique.

Dans le cadre de cette seconde forme de réalisation, l'extrémité interne du tronçon radial de la ligne de coupe peut se prolonger dans l'autre sens par un troisième tronçon perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au premier, s'étendant dans le prolongement du second tronçon, pour constituer une ligne de coupe en forme générale de Té permettant d'utiliser l'une ou l'autre portion de matière située de part et d'autre dudit premier tronçon radial pour former l'arête de coupe recherchée, selon le sens de rotation du disque, pour rendre ce dernier réversible. Selon une troisième forme de réalisation possible, les arêtes de coupe sont obtenues à partir de deux lignes de coupe radiales ou sensiblement radiales et pliage sur une ligne de pli reliant les extrémités internes desdites lignes de coupe.

De préférence, les arêtes de coupe présentent une alternance droite/gauche d'un côté et de l'autre du disque.

Selon une autre particularité, la hauteur h des arêtes de coupe est comprise entre 5 et 50 mm. Cette hauteur h est avantageusement inférieure ou égale à la hauteur d'encombrement latéral des sections de coupe rapportées. Dans une forme de réalisation particulière, les disques comportent entre trois et cinq sections de coupe rapportées, entre lesquelles sont réparties deux à quatre arêtes de coupe latérales. Selon encore un mode de réalisation particulier, les sections de coupe du disque sont en forme de couples de couteaux dont la partie active est disposée en biais par rapport au plan du disque équipé, de manière à former un Vé de découpe ; en outre, la base desdites parties actives de couteaux s'étend à une certaine distance d de la bordure périphérique du disque et les arêtes de coupe latérales s'étendent sur une hauteur h au moins égale à 50 % de cette distance d. Selon une autre particularité, les disques sont formés d'au moins deux tronçons de couronne munis de moyens de fixation sur une couronne support solidaire du tambour du rotor, chaque tronçon de couronne comportant au moins une section de coupe associée, de part et d'autre, à au moins une arête de coupe. Selon une forme de réalisation particulière, les disques qui équipent le rotor supérieur, ou le rotor unique, selon le cas, ont une bordure circulaire lisse ou sensiblement lisse et ils coopèrent chacun avec une dent fixe supérieure de la barrière de retenue, ladite dent étant ménagée dans le plan dudit disque et son extrémité étant espacée de la bordure périphérique de ce disque d'une distance comprise entre 1 et 10 mm. Mais l'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante de plusieurs formes de réalisation particulières, données uniquement à titre d'exemples et illustrées sur les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en coupe verticale longitudinale d'une machine de démêlage/déchiquetage conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue partielle, en coupe verticale longitudinale, du rotor de démêlage/déchiquetage utilisé dans la machine de la figure 1, détaillant l'un des disques munis d'arêtes latérales ; - la figure 3 est une vue de face du rotor et du disque illustrés figure 2 ; - la figure 4 est une vue de détail de la figure 3 montrant l'avoyage des arêtes latérales ; - les figures 5 à 25 illustrent sept modes de réalisation possibles des arêtes de coupe latérales, chacun desdits modes de réalisation étant illustré en vue de côté, de dessus et de face.

Tel que représenté figure 1, la machine de démêlage/déchiquetage comprend une benne 1 dont le fond est équipé d'un dispositif convoyeur 2 du type tapis à barrettes. Ce tapis 2 permet de faire avancer la matière agricole 3, en vrac ou en balle(s), en direction d'un dispositif de démêlage/déchiquetage 4 constitué d'un rotor 5 surmonté d'une barrière de retenue 6 formée d'une pluralité de dents verticales parallèles 6'.

Ce dispositif de démêlage/déchiquetage 4 est chargé de réduire la matière 3 en pièces. Les fragments de matière obtenus sont propulsés par le rotor 5 vers un système de distribution, ici en forme de ventilateur 7 disposé dans la partie avant de la benne 1.

Dans des variantes de réalisation, le système de distribution peut être constitué d'un simple tapis convoyeur transversal, ou d'une vis transversale.

Le rotor 5 tourne autour d'un axe horizontal 8 perpendiculaire au sens d'avancement de la matière 3, cela selon le sens indiqué par la flèche d'orientation 8', c'est-à-dire du bas vers le haut, pour la matière 3 placée en regard.

Le ventilateur 7 tourne autour d'un axe horizontal 9 qui est perpendiculaire à l'axe 8 du rotor 5.

Le ventilateur 7 est disposé dans une volute 10 située à l'avant de la benne et il permet l'éjection tangentielle des produits fragmentés.

Ce type de machine peut comporter un ou plusieurs rotors 5 disposés l'un au-dessus de l'autre, devant le ventilateur 7. Dans l'exemple de réalisation illustré figure 1, la machine est représentée avec un seul rotor 5.

Ce rotor 5, détaillé sur les figures 2 et 3, comprend un tambour cylindrique ou polygonal 12 dont le diamètre peut être choisi de façon à offrir une circonférence de longueur supérieure à la longueur maximale des fibres de la matière à fragmenter, ceci pour éviter les risques d'enroulement des fibres autour du tambour 12.

Le tambour 12 est muni de moyens appropriés pour déchiqueter, fragmenter et éventuellement démêler les fibres de la matière 3 en les coupant.

Ces moyens sont constitués d'organes de découpe en forme de couteaux ou sections 13 réparties sur la périphérie de disques circulaires 14 positionnés chacun dans un plan radial, répartis sur la longueur du tambour 12 selon un pas adapté au domaine d'utilisation de la machine (le pas correspondant peut être compris entre 150 et 300 mm).

Les disques 14 sont réalisés en tôle métallique dont l'épaisseur est comprise entre 2 et 6 mm ; ils comportent chacun deux faces latérales 15 et une bordure périphérique 16 qui est lisse ou sensiblement lisse.

Chaque disque 14 est placé en correspondance d'une dent fixe 6' de la barrière 6. Ces dents 6' se présentent sous la forme de plaques de tôle disposées dans le plan vertical du disque associé 14 ; elles sont façonnées au niveau de leur partie inférieure pour épouser le contour des disques 14 avec un jeu le plus faible possible, en particulier compris entre 1 et 10 mm et de préférence de l'ordre de 2 à 4 mm. La partie inférieure des dents 6' est donc en forme de section circulaire ; de préférence, cette section est légèrement dégageante vers l'arrière.

La barrière de retenue 6 a pour rôle de retenir les paquets trop importants de matière et de les recycler dans la benne.

Les différentes dents 6' sont fixées sur une poutre support, non représentée, mobile ou non, qui est disposée au-dessus du rotor 5. Les sections 13, de forme générale triangulaire, sont disposées par couples de part et d'autre du disque 14 et elles sont ménagées en biais pour former des Vé de découpe ouverts sur la dent fixe 6' associée. Les sections 13 de chaque couple sont fixées entre elles et sur la périphérie du disque 14 par des boulons 17. Ces sections 13 comportent un talon 18 fixé à plat contre le disque 14, prolongé par une partie coupante proprement dite 19, disposée en biais, qui s'étend au-delà de la bordure périphérique 16. Cette partie active coupante 19 se présente sous la forme d'un Vé dont la pointe est orientée extérieurement et elle comprend deux bordures coupantes 19'.

Comme illustré sur la figure 2, la base 18 des parties coupantes 19, à partir de laquelle les sections 13 s'éloignent du disque 14, est située à une distance d de la bordure périphérique 16 dudit disque 14. L'angle a entre la partie coupante 19 et le plan du disque porteur 14 est de préférence de l'ordre de 20 (figure 3).

Dans le mode de réalisation illustré, les disques 14 ont un diamètre de l'ordre de 520 mm et ils portent quatre couples de section 13. D'une manière générale, le nombre de couples de sections 13 portés par chaque disque 14 est avantageusement compris entre 3 et 5.

Conformément à l'invention, entre les sections de coupe 13, les disques 14 comportent des arêtes de coupe 20 qui s'étendent en saillie sur une partie de la hauteur de leurs faces latérales 15, ceci de manière radiale ou sensiblement radiale. Ces arêtes de coupe 20 sont ménagées pour donner de la voie aux disques 14 travaillant dans la matière 3, afin de favoriser la prise en charge de cette matière par le rotor 5. Elles sont agencées en fonction du sens de rotation du disque 14, de manière à présenter un bord franc saillant d'attaque de la matière, perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au plan des faces latérales 15.

Ces arêtes de coupe 20 peuvent être obtenues au moyen de structures rapportées fixées par tout moyen approprié sur les faces latérales 15 du disque 14 ; de préférence elles sont néanmoins obtenues au sein même de la matière des disques 14, par découpe et pliage d'une partie constitutive desdits disques.

La largeur (partie saillante) des arêtes de coupe 20 peut être comprise entre 1 et 10 mm (cette largeur, éventuellement réglable, est avantageusement comprise entre 2 et 6 mm). Ces arêtes 20 s'étendent avantageusement sur une hauteur h comprise entre 5 et 50 mm (de préférence comprise entre 15 et 25 mm), soit à partir d'une certaine distance de la bordure périphérique 16 du disque équipé, soit, de préférence, à partir de ladite bordure périphérique 16.

Les arêtes 20 sont régulièrement réparties sur la périphérie du disque ; lorsqu'elles sont prises dans la matière même du disque, elles sont avantageusement alternées d'un côté et de l'autre (alternance droite/gauche).

Les figures 5 à 25 illustrent différents modes de réalisation possibles des arêtes de coupe 20.

Une première forme possible de réalisation des arêtes 20 est illustrée sur les figures 5, 6 et 7, respectivement en vues de côté, de dessus et de face. Cette forme de réalisation correspond à celle illustrée sur les figures 1 à 4.

Ici, les arêtes de coupe 20 sont obtenues à partir d'une ligne de coupe 21 en forme générale de Té, ménagée au sein de la matière du disque 14. Cette ligne de coupe 21 est constituée d'un premier tronçon 22, radial ou sensiblement radial, s'étendant depuis la bordure périphérique 16 du disque 14, dont l'extrémité interne (côté axe 8) se prolonge par des second et troisième tronçons, respectivement 23 et 24, perpendiculaires ou sensiblement perpendiculaires audit premier tronçon 22. Les second et troisième tronçons 23 et 24 sont alignés.

Cette configuration permet d'obtenir l'arête de coupe 20 par simple pliage de l'une des portions de matière adjacentes à la coupe radiale 21, ceci autour d'une ligne de pli 25 radiale ou sensiblement radiale située dans le prolongement de l'extrémité du second ou du troisième tronçon de coupe 23, 24. Le choix de la portion utilisée pour former l'arête de coupe est fonction du sens de rotation du disque. Cette possibilité de choix rend le disque 14 réversible, ce qui permet d'augmenter sa durée de vie. L'arête de coupe 20 est obtenue par une partie au moins de l'épaisseur du disque, au niveau du tronçon de coupe radial 22. Le pliage correspondant est adapté à la largeur de voie et à l'agressivité de travail que l'on souhaite obtenir.

On comprend que l'on peut alors très simplement régler l'avoyage du disque 14, ceci sans outillage spécifique. Ce réglage de voie peut être réalisé par l'utilisateur lui- même, en particulier en fonction des caractéristiques de la matière à traiter. De préférence, la largeur de l'arête 20, constante sur toute sa hauteur h, est inférieure ou égale à l'épaisseur du disque 14.

Les figures 8, 9 et 10 illustrent une seconde forme de réalisation possible des arêtes 20, respectivement en vues de côté, de dessus et de face.

Cette forme de réalisation est simplifiée par rapport à la précédente.

Ici, les arêtes de coupe 20 sont obtenues à partir d'une ligne de coupe 26 en forme générale de L constituée d'un premier tronçon 27, radial ou sensiblement radial, s'étendant depuis la bordure périphérique 16 du disque 14, dont l'extrémité interne (côté axe 8) se prolonge perpendiculairement par un second tronçon 28. La conformation de l'arête 20 est obtenue par pliage d'un côté ou de l'autre du plan du disque autour d'une ligne de pli 29 s'étendant parallèlement au premier tronçon 27, à partir de l'extrémité du second tronçon 28.

Une telle configuration est très similaire à la précédente, mais ne confère pas de caractère réversible au disque 14.

Les figures 11, 12 et 13 illustrent une troisième forme de réalisation possible des arêtes 20, respectivement en vues de côté, de dessus et de face.

Sur ces figures, les arêtes de coupe 20 sont obtenues à partir d'une simple ligne de coupe radiale 30 s'étendant à partir de la bordure périphérique 16 du disque, associée à un pliage en biais 31. Ce pliage 31 s'étend depuis l'extrémité interne de la ligne de coupe 30, jusqu'à un point de la bordure périphérique 16 situé à quelque distance de l'extrémité externe de ladite coupe radiale 30.

On obtient une structure réversible, en fonction du côté de pliage choisi, mais avec une arête de coupe 20 d'épaisseur décroissante de l'extérieur vers l'intérieur (cette épaisseur est maximale au niveau de la bordure périphérique 16, et réduite à néant au niveau de l'extrémité interne de la coupe radiale 30).

Les figures 14, 15 et 16 illustrent une quatrième forme de réalisation possible des arêtes 20, respectivement en vues de côté, de dessus et de face.

Les arêtes de coupe 20 correspondantes sont obtenues à partir de deux lignes de coupe radiales ou sensiblement radiales 32 associées à un pliage autour d'une ligne de pli 33 reliant leurs extrémités internes.

On obtient une structure réversible, avec des arêtes de coupe 20 d'épaisseur décroissante de l'extérieur vers l'intérieur.

Les figures 17, 18 et 19 illustrent une cinquième forme de réalisation possible des arêtes 20, respectivement en vues de côté, de dessus et de face. Cette forme de réalisation est similaire au second mode de réalisation décrit ci-dessus, illustré sur les figures 8, 9 et 10, mais la ligne de coupe en L 26 est réalisée à partir d'une ligne de coupe supérieure 34, perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au premier tronçon radial 27, cette ligne de coupe supérieure 34 étant espacée d'une distance e de la bordure périphérique 16 du disque 14. Cette distance e peut être comprise entre 2et10mm. Les figures 20, 21 et 22 illustrent une sixième forme de réalisation possible des arêtes 20, respectivement en vues de côté, de dessus et de face. Cette forme de réalisation est similaire au premier mode de réalisation décrit ci-dessus, illustré sur les figures 5, 6 et 7, mais la ligne de coupe en Té 21 est réalisée à partir d'une ligne de coupe supérieure 35 perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au premier tronçon radial 22, cette ligne de coupe supérieure 35 étant espacée d'une distance e de la bordure périphérique 16 du disque 14. Cette distance e peut être comprise entre 2 et 10 mm. Les figures 23, 24 et 25 illustrent une septième forme de réalisation possible des arêtes de coupe 20, respectivement en vues de côté, de dessus et de face. Les arêtes de coupe 20 correspondantes sont obtenues au moyen de structures métalliques rapportées 36, par exemple en forme de plats fixés par tout moyen approprié contre les faces latérales 15 des disques 14 (par exemple par soudage). Les arêtes 20 sont constituées par le chant des pièces rapportées 36 ; leur épaisseur est donc conditionnée par l'épaisseur desdites pièces 36. On obtient une structure réversible, par utilisation de l'un ou de l'autre des chants radiaux de la pièce 36. La nature des pièces rapportées 36 peut être choisie différente de celle du disque 14. On peut en particulier utiliser des matières de grande résistance à l'usure pour augmenter la durée de vie des arêtes de coupe 20, et donc des disques 14. D'une manière générale, les disques 14 sont avantageusement équipés de deux à quatre arêtes de coupe 20 entre deux couples de section 13 successives. Sur le mode de réalisation des figures 1 à 4, chaque disque 14 comporte quatre couples de section 13 entre lesquels sont ménagées trois arêtes de coupe 20.

Comme illustré sur la figure 2, la hauteur h des arêtes de coupe 20 est prévue inférieure ou égale à la hauteur 1 d'encombrement latéral des sections de coupe 13. D'autre part, pour optimiser l'efficacité de fonctionnement du matériel, pour des sections de coupe 13 ménagées en biais, comme illustré sur les figures 1 à 4, la hauteur h des arêtes 20 est au moins égale à 50 % de la distance d précitée, correspondant à l'espace situé entre la base des parties coupantes 18 des sections 13 et la bordure périphérique 16 du disque 14.

Sur la figure 2, en particulier, on remarque que les disques 14 sont réalisés à partir de plusieurs tronçons de couronnes 38 juxtaposés (en l'occurrence quatre), fixés par boulonnage sur une couronne support 39 solidaire du tambour de rotor 12. Le caractère démontable de ces tronçons 38 permet d'assurer leur remplacement aisé en cas de détérioration ou d'usure. Si ces tronçons 38 sont réversibles, ils peuvent aussi être retournés très facilement pour augmenter la durée de vie du matériel (la réversibilité des tronçons 38 est obtenue du fait de la structure des sections 13 avec deux bordures de coupe 19', en association avec des arêtes de coupe 20 en particulier conformées selon les modes de réalisation des figures 5 à 7, 11 à 16 et 20 à 25). Sur la figure 2, on remarque encore que chaque tronçon 38 comporte un couple de section 13 bordé, de part et d'autre, par au moins une arête 20. En particulier, les extrémités des tronçons 38 correspondent au tronçon radial 22 des lignes de coupe 21 ; les parties actives de matière formant les arêtes 20 apparaissent ici hachurées. Pour certains types de produits, en particulier les produits courts, la présence des arêtes de coupe 20 augmente l'agressivité du dispositif de démêlage/déchiquetage, sans exagérer cette agressivité pour les produits fibreux. La possibilité de réglage de l'avoyage améliore encore la polyvalence de la machine et le caractère réversible des disques en augmente la durée de vie. On notera que les arêtes saillantes 20 peuvent aussi, dans certains cas particuliers, s'étendre sur des lignes non radiales. D'autre part, si la machine de démêlage/déchiquetage comporte plusieurs rotors 5 superposés, tous ces rotors 5, ou seulement certains d'entre eux comportent des disques 14 munis d'arêtes saillantes 20. De préférence, le rotor supérieur 5 qui coopère avec la barrière de retenue 6 sera équipé de tels disques 14 munis d'arêtes saillantes 20.

Claims (17)

1. REVENDICATIONS

   - 1.- Machine de démêlage/déchiquetage constituée d'une benne (1) dont le fond est équipé d'un dispositif convoyeur (2) agencé pour faire avancer une matière agricole (3) de type fourrage ou ensilage, en vrac ou conditionnée en balles, en direction d'un dispositif de démêlage/déchiquetage (4) associé à des moyens de distribution (7), lequel dispositif de démêlage/déchiquetage (4) comprend un ou plusieurs rotors (5), chacun en forme de tambour rotatif (12) d'axe horizontal (8) portant, notamment, une pluralité de disques (14) s'étendant radialement, chacun desdits disques (14) comportant deux faces latérales (15) parallèles et une bordure périphérique circulaire (16), lesquelles faces latérales (15) dudit disque (14) portent des sections de coupe (13) rapportées qui s'étendent en saillie au-delà de ladite bordure périphérique (16), ledit rotor (5), ou le rotor (5) supérieur, selon le cas, étant surmonté d'une barrière de retenue (6) constituée de dents fixes parallèles (6') qui s'étendent dans des plans verticaux, caractérisée en ce que certains au moins desdits disques (14) comportent, entre lesdites sections de coupe rapportées (13) et sur chacune de leurs faces latérales (15), au moins une arête de coupe (20) qui s'étend en saillie sur une partie de la hauteur desdites faces latérales (15), lesquelles arêtes de coupe (20) permettent de donner de la voie aux disques équipés (14) travaillant dans la matière (3).
2. 2.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que certaines au moins des arêtes de coupe (20) s'étendent en saillie de manière radiale ou sensiblement radiale sur les disques (14).
3. 3.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les arêtes de coupe (20) s'étendent à partir de la bordure périphérique (16) du 25 disque (14).
4. 4.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les arêtes de coupe (20) s'étendent à partir d'une certaine distance e de la bordure périphérique (16) du disque (14).
5. 5.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en 30 ce que les arêtes de coupe (20) sont constituées par des pièces rapportées (36) fixées sur les faces latérales (15) du disque équipé (14).
6. 6.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les arêtes de coupe (20) sont constituées par au moins une partie de l'épaisseur du disque équipé (14), après réalisation d'au moins une ligne de coupe 35 radiale ou sensiblement radiale (21, 26, 30, 32) dans ledit disque (14), et pliage latéral de la portion de matière adjacente, de sorte à décaler ladite portion de matière du plandudit disque (14), l'ampleur du pliage étant adaptée selon la voie que l'on souhaite obtenir.
7. 7.- Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que les arêtes de coupe (20) sont obtenues à partir d'une ligne de coupe radiale (30) et d'un pliage sur une ligne de pli (31) en biais s'étendant depuis la bordure périphérique (16) du disque (14), à quelque distance de l'extrémité externe de ladite ligne de coupe (30), jusqu'à l'extrémité interne de ladite ligne de coupe (30), le pliage correspondant tenant compte du sens de rotation du disque (14) pour que l'arête saillante (20) formée attaque la matière à traiter (3).
8. 8.- Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que les arêtes de coupe (20) sont obtenues par une ligne de coupe (21, 26) en forme générale de L avec un premier tronçon (22, 27) radial ou sensiblement radial dont l'extrémité interne est prolongée par un deuxième tronçon (23, 28) perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au premier (22, 27), le pliage de la portion de matière étant réalisé sur une ligne de pli (25, 29) radiale ou sensiblement radiale s'étendant depuis la bordure périphérique (16) du disque (14), ou depuis une ligne de coupe supérieure (34, 35) perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire audit premier tronçon radial (22, 27), espacée d'une distance e de ladite bordure périphérique (16) dudit disque (14), jusqu'à l'extrémité dudit second tronçon de ligne de coupe (23, 28).
9. 9.- Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'extrémité interne du tronçon radial (22) de la ligne de coupe (21) se prolonge dans l'autre sens par un troisième tronçon (24) perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au premier (22), s'étendant dans le prolongement dudit second tronçon (24), pour constituer une ligne de coupe (21) en forme générale de Té permettant d'utiliser l'une ou l'autre portion de matière située de part et d'autre dudit premier tronçon radial (22) pour former ladite arête de coupe (20), selon le sens de rotation du disque (14), pour rendre ce dernier réversible.
10. 10.- Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que les arêtes de coupe (20) sont obtenues à partir de deux lignes de coupe (32) radiales ou sensiblement radiales, et pliage sur une ligne de pli (33) reliant les extrémités internes desdites lignes de coupe (32).
11. 11.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que les arêtes de coupe (20) sont alternées d'un côté et de l'autre du disque (14).
12. 12.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la hauteur h des arêtes de coupe (20) est comprise entre 5 et 50 mm.
13. 13.- Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce que la hauteur h des arêtes de coupe (20) est inférieure ou égale à la hauteur 1 d'encombrement latéral des sections de coupe (13) rapportées.
14. 14.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que les disques (14) comportent entre trois et cinq sections de coupe rapportées (13), entre lesquelles sont réparties deux à quatre arêtes de coupe latérales (20).
15. 15.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que les sections de coupe (13) du disque (14) sont en forme de couples de couteaux (13) dont la partie active (19) est disposée en biais par rapport au plan dudit disque (14), de manière à former un Vé de découpe, la base desdites parties actives (19) de couteaux (13) s'étendant à une certaine distance d de la bordure périphérique (16) du disque (14) et lesdites arêtes de coupe (20) s'étendant sur une hauteur h au moins égale à 50 % de d.
16. 16.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce qu'elle comporte des disques (14) formés d'au moins deux tronçons de couronne (38) munis de moyens de fixation sur une couronne support (39) solidaire du tambour (12) du rotor (5), chaque tronçon de couronne (38) comportant au moins une section de coupe (13) associée de part et d'autre à au moins une arête de coupe (20).
17. 17.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que les disques (14) qui équipent son rotor (5) supérieur, ou son rotor (5) unique, selon le cas, ont une bordure circulaire (16) lisse ou sensiblement lisse et coopèrent chacun avec une dent supérieure (6'), ladite dent (6') étant ménagée dans le plan dudit disque (14) et son extrémité étant espacée de la bordure périphérique (16) dudit disque (14) d'une distance comprise entre 1 et 10 mm.