FR2920944A1 - Systeme de fixation d'un microphone - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un système de fixation de microphone (10) économique, qui ne se soulève pas et ne bouge pas en cas de mouvement d'un microphone (M). Un manchon (23) inséré dans un trou de montage (H) dans une table (T), sans être en contact avec celle-ci, est agencé sur un premier élément de fixation (20) monté dans une ouverture supérieure (H1) du trou de montage (H). Une partie d'ancrage (24) ayant une section transversale en forme de parapluie, qui touche le long de la surface périphérique intérieure (242) du trou de montage (H) et de la surface périphérique extérieure (241) d'un boîtier (M3) du microphone (M), est agencée d'un seul tenant à l'extrémité d'embout du manchon (23).

Description

SYSTEME DE FIXATION D'UN MICROPHONE

La présente invention concerne un système de fixation de microphone qui permet de monter un microphone dans un trou de montage agencé dans une surface d'installation d'une table ou analogue. Elle concerne plus particulièrement un système de fixation de microphone dans lequel un élément de fixation monté dans le trou de montage n'est pas soulevé après un mouvement du microphone.

On utilise de préférence un microphone à col de cygne, qui est mince et passe inaperçu, sur une table, par exemple dans une salle de conférence. Par exemple, comme décrit dans la Publication de Demande de Modèle d'Utilité Japonais n° H05-97 191, dans de nombreux cas, un trou de montage est formé dans une table, et un microphone est fixé dans le trou de montage via un système de fixation dédié. Selon ce système de fixation de microphone, comme l'espace d'installation peut être réduit, l'aspect sur la table peut être amélioré, ainsi que d'autres facteurs. Cependant, si le trou de montage est prévu et si le microphone est directement agencé sur la table, un problème apparaît lorsque la table est heurtée car ce choc est immédiatement transmis au microphone.

Par conséquent, on a également prévu un système de fixation tel que représenté sur la figure 8, ayant une structure de support antivibratoire qui réduit le risque de transmission du choc susmentionné au microphone. Ce système de fixation de microphone 1 comporte un premier élément de fixation 2 monté dans une ouverture supérieure H1 du côté de la surface supérieure d'un trou de montage H formé dans une table T, et un second élément de fixation 3 monté dans une ouverture inférieure H2 du côté de la sur-face arrière.

Le premier élément de fixation 2 est formé d'un corps élastique en caoutchouc résistant aux vibrations ou analogue, ayant une forme de disque et en son centre, est agencé un trou d'insertion 22 à travers lequel le cylindre extérieur d'un microphone M est inséré. Par ailleurs, sur le premier élément de fixation 2, une partie de rebord en forme de disque 21 destinée à obturer l'ouverture supé- rieure H1 est agencée de manière coaxiale, le trou d'insertion 22 étant au centre. Du côté de la surface inférieure du premier élément de fixation 2 est agencée une partie convexe 23 qui est insérée dans le trou de montage H. Le microphone M est supporté par la surface périphérique intérieure du trou d'insertion 22 et une surface périphérique intérieure 24 de la partie convexe 23 de manière à ne pas être en contact avec le trou de montage H. Le second élément de fixation 3 comporte un an- neau de base 31 agencé le long du bord d'ouverture de l'ouverture inférieure H2, un anneau de pression 32 agencé de manière à recouvrir l'anneau de base 31, et un anneau élastique élastiquement déformable 33 maintenu entre l'anneau de base 31 et l'anneau de pression 32 du côté de sa surface périphérique intérieure. Dans l'anneau de base 31 et l'anneau de pression 32 sont agencés des trous d'insertion de vis pour positionner ces anneaux de manière coaxiale, par exemple à trois endroits à intervalles de 120 degrés. Des vis mâles 34 sont vissées dans la table T à travers les trous d'insertion de vis depuis le côté de l'anneau de pression 32, et l'anneau de pression 32 est poussé du côté de l'anneau de base 31. Ainsi, une partie de l'anneau élastique 33 est élastiquement déformée pour faire saillie vers l'inté- rieur, au moyen de quoi la périphérie extérieure du micro-phone M est supportée. Ainsi, le microphone M est maintenu dans le trou de montage H, via le matériau résistant aux vibrations, dans un état sans contact. Dans cet exemple habituel, qui accorde de l'importance à l'aspect du système de fixation 1 à la surface de la table et au gain d'espace, le premier élément de fixation 2 est agencé du côté de la surface su- périeure de la table T comme un anneau décoratif, et le second élément de fixation 3 qui supporte sensiblement le microphone M est agencé du côté de la surface arrière de la table T.

Cependant, dans le système de fixation de micro-phone habituel décrit ci-dessus, le premier élément de fixation 2 n'est pas fixé dans l'ouverture supérieure H1 du fait qu'il est utilisé comme anneau décoratif pour dis-simuler l'ouverture supérieure H1 du trou de montage H.

Par conséquent, comme représenté sur la figure 9, lorsque le microphone M est bougé dans la direction sensiblement horizontale (la direction indiquée par la flèche A), le premier élément de fixation 2 peut se soulever (dans la direction indiquée par la flèche B).

Même si le microphone M retourne à sa position initiale, le premier élément de fixation 2 une fois soulevé ne coulisse pas facilement vers le bas, de telle sorte qu'un espace est créé entre la table T et le premier élément de fixation 2. La création d'un espace est défavora- ble en termes d'aspect. En tant que premier procédé destiné à empêcher un soulèvement du premier élément de fixation 2, le premier élément de fixation 2 doit uniquement être formé d'un matériau dur et être inséré de manière forcée dans le trou de montage H. Cependant, ce procédé est défavorable car les vibrations de la table T peuvent être transmises au microphone M via le premier élément de fixation 2. Si, en tant qu'autre procédé, une partie du premier élément de fixation 2 qui s'insère dans le trou de montage H est formée d'un matériau dur et une partie qui s'adapte sur le microphone M est formée d'un matériau mou, le phénomène de soulèvement peut être empêché. Cependant, le coût est augmenté par l'utilisation de matériaux séparés.

De plus, en tant qu'autre procédé supplémentaire, on peut également utiliser un procédé dans lequel le premier élément de fixation 2 est fixé par l'intermédiaire d'un adhésif à base de caoutchouc ou analogue. Cependant, si le premier élément de fixation 2 est fixé à l'aide d'un adhésif, un problème apparaît car l'entretien ultérieur est difficile à réaliser.

La présente invention a été faite pour résoudre les problèmes ci-dessus et, par conséquent, un but de celle-ci est de fournir, à un coût réduit, un système de fixation de microphone dans lequel un élément de fixation monté dans un trou de montage ne se soulève pas et ne bouge pas après un mouvement d'un microphone. Pour atteindre le but ci-dessus, la présente invention a plusieurs caractéristiques décrites ci-dessous. En tant que caractéristique, la présente invention fournit un système de fixation de microphone ayant un premier élé- ment de fixation monté dans une ouverture supérieure d'un trou de montage formé dans une surface d'installation d'une table ou analogue, et un second élément de fixation monté dans une ouverture inférieure du trou de montage, qui est configuré de telle sorte qu'un microphone est ins- tallé dans le trou de montage via les premier et second éléments de fixation, dans lequel le premier élément de fixation a une partie de rebord ayant un diamètre plus grand que le diamètre de l'ouverture supérieure et comporte en son centre un trou d'insertion à travers lequel le microphone est inséré, et un manchon qui est agencé de manière saillante par rapport à la surface inférieure de la partie de rebord et est inséré dans le trou de montage sans contact avec celui-ci ; une partie d'ancrage, dont la surface périphérique extérieure touche le long de la sur- face périphérique intérieure du trou de montage et dont la surface périphérique intérieure touche le long de la sur-face périphérique extérieure du microphone, est agencée d'un seul tenant à l'extrémité d'embout du manchon ; et lorsque le microphone est bougé, la partie d'ancrage convertit une contrainte de déformation appliquée sur la partie d'ancrage en un moment dirigé vers le bas.

D'après cette configuration, le premier élément de fixation est muni de la partie d'ancrage à l'extrémité d'embout du manchon qui est inséré dans le trou de montage sans contact avec celui-ci, la surface périphérique exté-rieure de la partie d'ancrage est amenée en contact avec la surface périphérique intérieure du trou de montage, et la surface périphérique intérieure de la partie d'ancrage est amenée en contact avec la surface périphérique extérieure du microphone. Ainsi, lorsque le microphone est bougé, une contrainte de déformation appliquée sur la partie d'ancrage peut être convertie en un moment dirigé vers le bas, de telle sorte qu'un soulèvement du premier élément de fixation peut être empêché. La présente invention a pour caractéristique d'être configurée de telle sorte qu'une partie de la partie d'ancrage allant de la surface périphérique extérieure de la partie d'ancrage à la surface périphérique intérieure de la partie d'ancrage est positionnée sous la position de la surface périphérique extérieure de la partie d'ancrage. D'après cette configuration, du fait qu'une partie de la partie d'ancrage allant de la surface périphérique extérieure de la partie d'ancrage à la surface périphérique intérieure de la partie d'ancrage est positionnée sous la position de la surface périphérique extérieure de la partie d'ancrage, dans le cas où une contrainte de compression est appliquée sur la partie d'ancrage, une force appliquée dans la direction de compression peut être convertie en un moment dirigé vers le bas car la surface périphérique extérieure sert de point d'appui et un point d'application est créé sous la surface périphérique extérieure de la partie d'ancrage. La présente invention a pour caractéristique d'être configurée de telle sorte que la partie d'ancrage est formée de manière à avoir une section transversale en forme de parapluie, dans laquelle la surface périphérique extérieure et la surface périphérique intérieure de la partie d'ancrage sont inclinées par rapport au côté de la première ouverture, l'extrémité d'embout du manchon étant un sommet. D'après cette configuration, du fait que la par- tie d'ancrage est formée de manière à avoir une section transversale en forme de parapluie dans laquelle la sur-face périphérique extérieure et la surface périphérique intérieure de la partie d'ancrage sont inclinées par rapport au côté de la première ouverture, l'extrémité d'em- bout du manchon étant un sommet, un moment dirigé vers le bas peut être produit, l'extrémité d'embout de la partie d'ancrage étant un point d'application. La présente invention a pour caractéristique d'être configurée de telle sorte que la partie d'ancrage est fabriquée en forme de parapluie, la surface périphérique extérieure de la partie d'ancrage étant positionnée du côté de l'ouverture supérieure, et la surface périphérique intérieure de la partie d'ancrage étant formée près de l'ouverture inférieure.

D'après cette configuration, du fait que la partie d'ancrage est formée de manière à avoir une section transversale sensiblement en forme de ligne droite dans laquelle la surface périphérique extérieure de la partie d'ancrage est positionnée du côté de l'ouverture supé- rieure, et la surface périphérique intérieure de la partie d'ancrage est formée près de l'ouverture inférieure, un moment dirigé vers le bas peut être produit, la surface périphérique intérieure de la partie d'ancrage étant un point d'application.

Comme le premier élément de fixation est de préférence formé d'un caoutchouc résistant aux vibrations, la transmission des vibrations au microphone peut être empêchée de manière efficace. La présente invention a pour caractéristique d'être configurée de telle sorte que lorsqu'un coefficient de frottement entre la surface périphérique extérieure de la partie d'ancrage et la surface périphérique intérieure du trou de montage est appelé 1.11, et qu'un coefficient de frottement entre la surface périphérique intérieure de la partie d'ancrage et le microphone est appelé 1.12, la résistance de frottement de la partie d'ancrage est établie de telle sorte que 1.11 > 1.12. D'après cette configuration, lorsque le coefficient de frottement entre la surface périphérique extérieure de la partie d'ancrage et la surface périphérique intérieure du trou de montage est appelé 1.11 et que le coefficient de frottement entre la surface périphérique intérieure de la partie d'ancrage et le microphone est appelé 1.12, la résistance de frottement de la partie d'ancrage est établie de telle sorte que 1.11 > 1.12. Par conséquent, un déplacement de la surface périphérique exté- rieure de la partie d'ancrage, qui sert de point d'appui, par rapport à la surface périphérique intérieure du trou de montage peut être empêché. La présente invention a pour caractéristique d'être configurée de telle sorte que le second élément de fixation a un anneau de base agencé le long de la périphérie extérieure de l'ouverture inférieure, un anneau de pression agencé de manière à recouvrir l'anneau de base, et un anneau élastique élastiquement déformable maintenu entre l'anneau de base et l'anneau de pression du côté de sa surface périphérique intérieure ; et une partie de l'anneau élastique est élastiquement déformée en poussant l'anneau de pression du côté de l'anneau de base via des moyens de pression prédéterminés pour supporter le micro-phone.

D'après cette configuration, le second élément de fixation a l'anneau de base agencé le long de la périphérie extérieure de l'ouverture inférieure, l'anneau de pression agencé de manière à recouvrir l'anneau de base, et l'anneau élastique élastiquement déformable maintenu entre l'anneau de base et l'anneau de pression du côté de sa surface périphérique intérieure. En poussant l'anneau de pression du côté de l'anneau de base via les moyens de pression prédéterminés, le microphone peut être supporté de manière fiable, et l'effet anti-vibrations peut égale-ment être amélioré. La présente invention va maintenant être mieux 5 comprise à la lecture de ce qui va suivre faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe d'un système de fixation de microphone selon un mode de réalisation de la présente invention, montrant un état utilisé, 10 - la figure 2A est une vue de dessus d'un premier élément de fixation du système de fixation représenté sur la figure 1, -la figure 2B est une vue de dessous d'un premier élément de fixation du système de fixation représenté 15 sur la figure 1, - la figure 2C est une vue en coupe centrale d'un premier élément de fixation du système de fixation représenté sur la figure 1, - la figure 3A est une vue de dessus d'un second 20 élément de fixation du système de fixation représenté sur la figure 1, - la figure 3B est une vue de dessous d'un second élément de fixation du système de fixation représenté sur la figure 1, 25 - la figure 3C est une vue en coupe centrale d'un second élément de fixation du système de fixation représenté sur la figure 1, - la figure 4 est une vue en coupe à plus grande échelle d'un premier élément de fixation, montrant un état 30 installé, - la figure 5 est une vue explicative pour expliquer le fonctionnement et l'effet d'un premier élément de fixation, - la figure 6 est une vue explicative pour ex-35 pliquer le fonctionnement et l'effet d'un premier élément de fixation, - la figure 7 est une vue en coupe montrant une modification d'une partie d'ancrage ainsi que son fonctionnement et son effet, - la figure 8 est une vue en coupe d'un système 5 de fixation de microphone habituel, montrant un état utilisé, et - la figure 9 est une vue explicative pour expliquer le mouvement d'un système de fixation habituel. Un mode de réalisation de la présente invention 10 va maintenant être décrit en référence aux dessins annexés. La présente invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation. La figure 1 est une vue en coupe d'un système de fixation de microphone selon un mode de réalisation de la présente invention, montrant un état utilisé. 15 Les figures 2A à 2C sont, respectivement, une vue de des-sus, une vue de dessous et une vue en coupe centrale d'un premier élément de fixation. Les figures 3A à 3C sont, respectivement, une vue de dessus, une vue de dessous et une vue en coupe centrale d'un second élément de fixation. 20 Comme représenté sur les figures 1 à 3, pour supporter un microphone M dans un trou de montage H formé dans une surface d'installation d'une table T ou analogue, ce support de microphone 10 inclut le premier élément de fixation 20 monté dans une ouverture supérieure H1 (ouver- 25 ture supérieure sur la figure 1) et le second élément de fixation 30 monté dans l'autre ouverture inférieure H2 (ouverture inférieure sur la figure 1). Dans cet exemple, le microphone M est un micro-phone à col de cygne dans lequel un microphone M1 est fixé 30 sur l'extrémité d'embout d'un flexible M2, et un boîtier cylindrique M3 est supporté à l'extrémité inférieure du flexible M2. Un câble de microphone, non représenté, est raccordé à l'extrémité inférieure du boîtier M3. Comme le boîtier M3 contient un circuit de sor- 35 tie audio, un transformateur d'alimentation et analogue, le boîtier M3 est parfois appelé "module de puissance". Dans la présente invention, les spécifications du micro- phone M sont facultatives, et le microphone M doit unique-ment comporter un mode pouvant être supporté par le système de fixation 10. Le premier élément de fixation 20 est formé d'un produit moulé en caoutchouc élastique résistant aux vibrations, et sa totalité a une forme de capuchon. En tant que matériau pour le premier élément de fixation 20, on utilise de préférence un caoutchouc NBR50° résistant aux vibrations. En outre, un caoutchouc élastique tel que du caoutchouc CR, du caoutchouc butyle ou du caoutchouc silicone, peut être utilisé. En se reportant en plus à la figure 2, le premier élément de fixation 20 a une partie de rebord en forme de disque 21 ayant un diamètre plus grand que le diamètre du trou de montage H. Au centre de la partie de rebord 21 est coaxialement agencé un trou d'insertion 22 à travers lequel le boîtier M3 du microphone M est inséré. Du côté de la surface inférieure du premier élément de fixation 20, un manchon 23 inséré dans le trou de montage H sans contact avec celui-ci, est agencé de manière saillante, d'un seul tenant. A l'extrémité d'embout (extrémité inférieure sur la figure 2C) du manchon 23, une partie d'ancrage 24 ayant une section transversale en forme de parapluie (en forme de flèche) est formée d'un seul tenant. En se reportant à la figure 4, la section transversale de la partie d'ancrage 24 est fabriquée en forme de flèche vers le bas de telle sorte que la partie d'ancrage 24 est facilement déformée vers la direction d'in- sertion du manchon (direction vers le bas sur la figure 2C). Une surface périphérique extérieure 241 de la partie d'ancrage 24 touche le long de la surface périphérique intérieure du trou de montage H. Une surface périphérique intérieure 242 de la partie d'ancrage 24 touche le long de la surface périphé- rique extérieure du boîtier M3 du microphone M, de telle sorte que le microphone M est supporté dans le trou de montage H dans un état sans contact. Ensuite, en se reportant aux figures 1 et 3, le second élément de fixation 3 inclut un anneau de base 31 agencé le long du bord d'ouverture de l'ouverture inférieure H2, un anneau de pression 32 agencé de manière à recouvrir l'anneau de base 31, et un anneau élastique élastiquement déformable 33 maintenu entre l'anneau de base 31 et l'anneau de pression 32 du côté de sa surface périphérique intérieure. Comme représenté sur la figure 3A, l'anneau de base 31 est formé par un anneau métallique en forme de disque constitué, par exemple, d'aluminium. Au centre de l'anneau de base 31 est agencé un trou d'insertion 311 à travers lequel le boîtier M3 du microphone M est inséré sans contact avec celui-ci. Dans l'anneau de base 31 est agencée une pluralité de trous de vis 312 à travers les-quels des vis 34 (se reporter à la figure 1) sont insérées. Dans cet exemple, les trous de vis 312 sont agencés en trois endroits à intervalles égaux de 120 degrés. L'anneau de base 31 peut être fabriqué en matière plastique dure ou analogue. Comme représenté sur la figure 3B, comme l'anneau de base 31, l'anneau de pression 32 est formé, par exemple, d'un anneau en aluminium. Au centre de l'anneau de pression 32 est agencé un trou d'insertion 321 à travers lequel le boîtier M3 du microphone M est inséré sans contact avec celui-ci. L'anneau de pression 32 peut être fabriqué en matière plastique dure.

Dans l'anneau de pression 32, des trous de vis 322, à travers lesquels les vis 34 sont insérées, sont agencés en trois endroits à intervalles égaux de 120 degrés. Chacun des trous de vis 322 du côté de l'anneau de pression 32 est formé dans un trou de vis étagé pour recevoir la tête de vis de la vis 34. Dans la surface inférieure (surface supérieure sur la figure 3C) de l'anneau de pression 32 est formée une première partie concave 323 pouvant contenir l'anneau de base 31. Du côté de la surface périphérique intérieure de la première partie concave 323 est agencée une seconde partie concave 324 enfoncée un étage plus bas. La seconde partie concave 324 contient l'anneau élastique 33. La surface inférieure de la seconde partie concave 324 est fabriquée en forme conique de telle sorte que lorsque l'anneau de pression 32 est serré, l'anneau élastique 33 est détendu dans le trou d'insertion 321 par la force de serrage. Comme le premier élément de fixation 20, l'anneau élastique 33 est de préférence formé d'un caoutchouc résistant aux vibrations tel que du NBR50°. Au centre de l'anneau élastique 33 est formé un trou d'insertion 331 ayant un diamètre légèrement plus grand que le diamètre du boîtier M3 du microphone M. Le matériau de l'anneau élastique 33 n'est soumis à aucune restriction spéciale tant qu'il s'agit d'un matériau élastiquement déformable qui est maintenu entre l'anneau de base 31 et l'anneau de pression 32. Une caractéristique majeure de la présente invention est le premier élément de fixation 20. La configuration du second élément de fixation 30 n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus et peut être fa-cultativement changée en fonction des spécifications. Ensuite, un exemple d'un procédé d'utilisation du système de fixation de microphone 10 est expliqué en référence aux dessins. Tout d'abord, comme représenté sur la figure 1, le trou de montage H pour monter le micro- phone M est formé dans la table T en utilisant une perceuse électrique ou analogue. Ensuite, après que l'anneau de base 31 ait été positionné de telle sorte que son trou d'insertion 311 est coaxial à l'ouverture inférieure H2 du trou de montage H, l'anneau de pression 32 est vissé pour fixer temporaire-ment le second élément de fixation 30 du côté de la sur-face arrière de la table T.

Séparément de ce procédé, le premier élément de fixation 20 est inséré graduellement, par exemple, à par-tir de l'extrémité inférieure du boîtier M3 du microphone M de telle sorte que la surface périphérique extérieure du boîtier M est supportée par les surfaces périphériques intérieures du trou d'insertion 22 et de la partie d'ancrage 24. Dans l'état où le premier élément de fixation 20 est monté sur le boîtier M3, l'extrémité arrière du boî- tier M3 est insérée de l'ouverture supérieure H1 vers l'ouverture inférieure H2, et le boîtier M3 est inséré le long du trou d'insertion 311 du second élément de fixation 30. Parallèlement à ce procédé, le manchon 23 du premier élément de fixation 20 est inséré le long de l'ouverture supérieure H1, et le premier élément de fixation 20 s'arrête dans un état de fermeture de l'ouverture supérieure H1, la partie de rebord 21 faisant office de butée. A cet instant, du fait que la partie d'ancrage 24 est fa- briquée en forme de flèche vers le bas facilement déformable vers la direction d'insertion du manchon 23, la partie d'ancrage 24 est facilement insérée dans le trou de montage H. Par la suite, tout en maintenant le premier élé- ment de fixation 20 à l'aide de la main, la position du microphone M est réglée à une position prédéterminée en hauteur. Ensuite, les vis 34 du second élément de fixation 30 sont serrées graduellement, au moyen de quoi l'anneau de pression 32 est déplacé du côté de l'anneau de base 31 tout en rétrécissant l'espace. Parallèlement à ce déplace-ment de l'anneau de pression 32, l'anneau élastique 33 est élastiquement déformé graduellement. Lorsque les vis 34 sont davantage serrées, comme représenté sur la figure 1, l'anneau élastique 33 fait saillie vers le côté du centre tout en étant déformé gra- duellement, et sa surface périphérique intérieure vient en contact avec la surface périphérique extérieure du boîtier M3. Ainsi, le microphone M est fixé dans le trou de montage H via les premier et second éléments de fixation 20 et 30 sans être en contact avec la surface périphérique intérieure du trou de montage H.

Dans cet état, comme représenté sur les figures 5 et 6, lorsque le microphone M est bougé dans la direction sensiblement horizontale (la direction indiquée par les flèches C sur la figure 6), la partie d'ancrage 24 est soumise à une contrainte de compression dans une direction quelconque. A cet instant, la relation entre un coefficient de frottement 1 entre la surface périphérique extérieure 241 de la partie d'ancrage 24 et le trou de montage H, et un coefficient de frottement 1.12 entre la surface périphérique intérieure 242 de la partie d'ancrage 24 et le boîtier M3 est 1 > 1.12. Par conséquent, si la partie d'ancrage 24 est comprimée par la contrainte de compression, la surface périphérique extérieure 241 sert de point d'appui, et l'extrémité d'embout 243 de la partie d'ancrage 24, qui est un point d'application, se déplace vers le bas sur une dis-tance AT. Ainsi, une force dirigée vers le bas (dans la direction indiquée par la flèche D) est produite dans la partie d'ancrage 24. Ainsi, le côté non comprimé (le côté droit sur la figure 5) est légèrement déplacé vers le bas par un moment angulaire dirigé vers le bas, le côté comprimé (le côté gauche sur la figure 5) étant un point de base, au moyen de quoi un soulèvement du premier élément de fixation 20 peut être empêché.

Dans ce mode de réalisation, on donne un exemple dans lequel le trou de montage H est formé dans la table T. Cependant, la surface d'installation peut être un plafond ou une surface de plancher, en plus de la table T. Par ailleurs, l'emplacement d'installation n'est soumis à aucune restriction spéciale tant que le trou de montage H peut être formé et que les éléments de fixation 20 et 30 peuvent être montés à l'emplacement d'installation.

Par ailleurs, dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, la partie d'ancrage 24 est formée de manière à avoir une section transversale en forme de flèche. Cependant, une autre forme quelconque peut être utilisée à condition que cette forme permette de convertir la contrainte dans la direction de compression en un moment dirigé vers le bas. En tant qu'autre exemple de la partie d'ancrage, comme représenté sur la figure 7, une partie d'ancrage 25 est formée de manière à avoir une section transversale en forme de T de telle sorte que la partie d'ancrage 25 est inclinée vers le bas, sensiblement en ligne droite depuis le côté de la périphérie extérieure jusqu'au côté de la périphérie intérieure de telle sorte qu'une surface péri- phérique intérieure 252 fait saillie vers le bas par rapport à une surface périphérique extérieure 251. Dans cette configuration, si la partie d'ancrage 25 est comprimée par la contrainte de compression (dans la direction indiquée par les flèches C), comme la surface périphérique extérieure 251 sert de point d'appui, la partie d'extrémité d'embout du manchon 23, qui est un point d'application, se déplace également vers le bas sur une distance AT. Ainsi, une force de traction vers le bas (dans la direction indiquée par la flèche D) est appliquée sur le manchon 23.

Claims (7)

REVENDICATIONS

1. Système de fixation de microphone (10) ayant un premier élément de fixation (20) monté dans une ouverture supérieure (H1) d'un trou de montage (H) formé dans une surface d'installation d'une table (T) ou analogue, et un second élément de fixation (30) monté dans une ouverture inférieure (H2) du trou de montage (H), qui est configuré de telle sorte qu'un microphone (M) est installé dans le trou de montage (H) via les premier et second élé- ments de fixation (20, 30), caractérisé en ce que le premier élément de fixation (20) a une partie de rebord (21) ayant un diamètre plus grand que le diamètre de l'ouverture supérieure (H1) et comporte en son centre un trou d'insertion (22) à travers lequel le microphone (M) est inséré, et un manchon (23) qui est agencé de manière saillante par rapport à la surface inférieure de la partie de rebord (21) et qui est inséré dans le trou de montage (H) sans contact avec celui-ci, une partie d'ancrage (24), dont la surface péri- phérique extérieure (241) touche le long de la surface périphérique intérieure du trou de montage (H) et dont la surface périphérique intérieure (242) touche le long de la surface périphérique extérieure du microphone (M), est agencée d'un seul tenant à l'extrémité d'embout du manchon (23), et lorsque le microphone (M) est bougé, la partie d'ancrage (24) convertit une contrainte de déformation appliquée sur la partie d'ancrage (24) en un moment dirigé vers le bas.

2. Système de fixation de microphone (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie de la partie d'ancrage (24) allant de la surface périphérique extérieure (241) de la partie d'ancrage (24) à la surface périphérique intérieure (242) de la partie d'ancrage (24) est positionnée sous la position de la surface périphéri- que extérieure (241) de la partie d'ancrage (24).

3. Système de fixation de microphone (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la partied'ancrage (24) est formée de manière à avoir une section transversale en forme de parapluie, dans laquelle la sur-face périphérique extérieure (241) et la surface périphérique intérieure (242) de la partie d'ancrage (24) sont inclinées par rapport au côté de la première ouverture, l'extrémité d'embout du manchon (23) étant un sommet.

4. Système de fixation de microphone (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie d'ancrage (24) est fabriquée en forme de parapluie, la surface périphérique extérieure (241) de la partie d'ancrage (24) étant positionnée du côté de l'ouverture supérieure (H1), et la surface périphérique intérieure (242) de la partie d'ancrage (24) étant formée près de l'ouverture inférieure (H2).

5. Système de fixation de microphone (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier élément de fixation (20) est formé d'un caoutchouc résistant aux vibrations.

6. Système de fixation de microphone (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lorsqu'un coefficient de frottement entre la surface périphérique extérieure (241) de la partie d'ancrage (24) et la surface périphérique intérieure (242) du trou de montage (H) est appelé 1 et qu'un coefficient de frottement entre la sur- face périphérique intérieure (242) de la partie d'ancrage (24) et le microphone (M) est appelé 1.12, la résistance de frottement de la partie d'ancrage (24) est établie de telle sorte que 1 > 1.12.

7. Système de fixation de microphone (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le second élément de fixation (30) a un anneau de base (31) agencé le long de la périphérie extérieure de l'ouverture inférieure (H2), un anneau de pression (32) agencé de manière à recouvrir l'anneau de base (31), et un anneau élastique élastiquement déformable (33) maintenu entre l'anneau de base (31) et l'anneau de pression (32) du côté de sa sur-face périphérique intérieure, et une partie de l'anneauélastique (33) est déformée élastiquement en poussant l'anneau de pression (32) du côté de l'anneau de base (31) via des moyens de pression prédéterminés pour supporter le microphone (M).