FR2923538A3 - Systeme et procede d'estimation de la pression en amont d'une turbine de turbocompresseur et moteur thermique associ associe - Google Patents

Abstract

Système d'estimation de la pression en amont d'une turbine 8 de turbocompresseur 9 pour moteur thermique de véhicule automobile, comprenant des moyens pour mesurer ou estimer le débit Qair, la pression Patm et la température Tair de l'air alimentant le turbocompresseur, la pression P2 de l'air comprimé en aval du compresseur, la température Tavt des gaz d'échappement issus du moteur 1 et alimentant la turbine 8, la pression Papt en aval de la turbine et le débit Qinj du carburant injecté dans le moteur, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre des moyens pour calculer le taux de détente de la turbine PiT à partir d'une grandeur représentative H de la variation relative de température entre l'entrée et la sortie de la turbine et pour en déduire la pression en aval de la turbine.

Description

DEMANDE DE BREVET PJ 7816 B07-3806FR -AxC/EVH

Société par actions simplifiée dite : RENAULT s.a.s. Système et procédé d'estimation de la pression en amont d'une turbine de turbocompresseur et moteur thermique associé Invention de : ABIDA Jamil SCHMITT Jean-Christophe

Système et procédé d'estimation de la pression en amont d'une turbine de turbocompresseur et moteur thermique associé La présente invention concerne un système et un procédé permettant d'estimer la pression en amont d'une turbine de turbocompresseur pour un moteur thermique de véhicule automobile, et en particulier un moteur du type Diesel, qui peut être équipé dans sa ligne d'échappement d'un dispositif de traitement des gaz d'échappement tel qu'un filtre à particules ou un piège à oxydes d'azote. L'invention concerne également un moteur thermique équipé d'un tel système. Les moteurs à combustion interne pour véhicules automobiles et notamment les moteurs de type Diesel sont commandés au moyen d'un ensemble de capteurs et d'actionneurs et selon des lois de commande, ou stratégies logicielles, en fonction de paramètres de caractérisation ou de calibration contenus dans un calculateur embarqué dans le véhicule, généralement appelé unité de commande électronique (UCE). Les moteurs thermiques de ce type sont généralement équipés d'un turbocompresseur destiné à élever la pression de l'air admis dans le moteur. Le turbocompresseur comprend à cet effet un compresseur alimenté en air frais, monté sur un arbre mécanique commun avec une turbine qui est entraînée par les gaz d'échappement issus du moteur thermique. Le compresseur et/ou la turbine peuvent être du type à géométrie variable, ce qui permet d'adapter à chaque instant leurs performances au fonctionnement du moteur. La détermination de la pression en amont de la turbine du turbocompresseur revêt une grande importance pour le contrôle d'un moteur équipé d'une turbine à géométrie variable. On utilise en effet cette valeur de pression, notamment pour améliorer le temps de réponse du turbocompresseur de suralimentation. On utilise également cette valeur de pression pour calculer avec précision les pertes du moteur dues au pompage et en déduire la valeur du couple effectif du moteur, c'est-à-dire le couple formé par le moteur, diminué des couples consommés par les différents organes périphériques tels qu'alternateur, compresseur de climatisation ou autres. Cela permet de garantir un fonctionnement sans à coups du moteur. Enfin, la connaissance précise de la pression en amont de la turbine, dont dépend la pression dans le collecteur d'échappement, permet de garantir la fiabilité des composants du moteur qui sont soumis à cette pression, tels que les soupapes d'échappement ou les dispositifs d'actionnement du turbocompresseur. La demande de brevet français 2 856 738 (Siemens) décrit un procédé pour détecter la contrepression des gaz d'échappement en amont d'une turbine de turbocompresseur pour moteur à combustion interne. Le procédé décrit utilise les champs caractéristiques de la turbine et le bilan de puissance sur l'arbre mécanique du turbocompresseur. L'utilisation des champs caractéristiques de la turbine présente de nombreux inconvénients étant donné les dispersions de ces champs en fonction de la fabrication. D'autre part, le procédé décrit impose des opérations mathématiques difficiles à implanter dans les calculateurs habituellement utilisés dans les véhicules automobiles. Enfin, le procédé décrit dans ce document suppose connue la valeur de la pression des gaz d'échappement en aval de la turbine, valeur qu'il utilise pour la détermination de la contrepression recherchée.

La demande de brevet français 2 853 693 (Renault) décrit un procédé d'estimation de la pression en amont de la turbine d'un turbocompresseur à géométrie variable. On utilise dans le procédé décrit, un bilan de masse des gaz d'échappement dans le collecteur d'échappement. Le procédé décrit nécessite une connaissance précise de la géométrie de la turbine, c'est-à-dire de la position des ailettes de celle-ci. La pression en aval de la turbine peut ensuite être calculée à partir d'une valeur mesurée de la température en aval de la turbine en tenant compte de la perte de charge après la turbine.

La demande de brevet US 2003/0 188 531 (Wright) décrit un procédé permettant une estimation de la pression en amont de la turbine d'un turbocompresseur à partir de formulations empiriques de la pression en amont de la turbine dépendant de différentes variables de l'environnement du moteur thermique sans toutefois prendre en compte les effets de l'altitude. De plus, il n'est pas prévu de monter un dispositif de traitement dans la ligne d'échappement du moteur. Dans tous ces documents de l'état de la technique, on ne retrouve donc aucun moyen simple et fiable pour estime la pression régnant en amont d'une turbine de turbocompresseur. Or, il est important de pouvoir disposer de moyens d'estimation fiables et robustes pour cette pression en amont de la turbine afin de s'affranchir de l'utilisation d'un capteur de pression. En effet, un tel capteur est difficile à implanter et présente un coût important et des performances médiocres. L'estimation de la valeur de la pression en amont de la turbine présente de multiples difficultés. On connaît en effet différentes caractéristiques de fonctionnement du turbocompresseur et notamment des courbes caractéristiques donnant le taux de détente de la turbine en fonction de différents paramètres tels que le débit des gaz traversant la turbine, la vitesse de rotation du turbocompresseur, la position des ailettes distributrices et le rendement adiabatique de la turbine. Toutefois, il est difficile d'utiliser dans un calculateur embarqué sur un véhicule automobile de telles données sous forme de tableaux à entrées multiples. La position des ailettes d'une turbine à géométrie variable ne peut pas être estimée de façon fiable et la mesure de cette position nécessite un capteur spécifique qui entraîne à nouveau des coûts non négligeables et des difficultés d'implantation. Enfin, le rendement de la turbine est une grandeur de caractérisation obtenue sur un banc d'essai qui traduit mal le fonctionnement réel de la turbine dans l'environnement du moteur. La présente invention a donc pour objet de permettre une estimation fiable par des moyens simples de la pression régnant en amont de la turbine d'un turbocompresseur.

L'invention a également pour objet de permettre un diagnostic du fonctionnement d'un capteur de la pression en amont de la turbine. On peut également envisager d'utiliser la valeur estimée de la pression en amont de la turbine obtenue selon la présente invention pour remplacer la valeur fournie par un éventuel capteur de pression monté en amont de la turbine en cas de défaillance de ce capteur. Dans un mode de réalisation, un système d'estimation de la pression en amont d'une turbine de turbocompresseur pour moteur thermique de véhicule automobile, comprend des moyens pour mesurer ou estimer le débit, la pression et la température de l'air alimentant le turbocompresseur, la pression et la température de l'air comprimé en aval du compresseur, la température des gaz d'échappement issus du moteur et alimentant la turbine, et la pression en aval de la turbine et le débit du carburant injecté dans le moteur.

Le système comprend en outre des moyens pour calculer le taux de détente de la turbine à partir d'une grandeur représentative de la variation relative de température entre l'entrée et la sortie de la turbine et pour en déduire la pression en amont de la turbine. L'introduction de cette grandeur permet de faciliter la détermination de la pression en amont de la turbine en simplifiant les calculs et en permettant une meilleure utilisation d'une unité électronique embarquée sur un véhicule automobile. De plus, on obtient ainsi une estimation à la fois robuste et précise de la pression en amont de la turbine. Cela permet de s'affranchir d'un capteur de pression.

Le système peut comprendre également des moyens pour calculer l'énergie échangée au sein du compresseur et des moyens pour calculer la puissance fournie sur l'axe du turbocompresseur en tenant compte de la puissance dissipée sous forme de chaleur. La puissance dissipée sous forme de chaleur peut comprendre la chaleur due aux frottements et la chaleur absorbée par le carter de la turbine. Le système peut encore comprendre des moyens pour calculer le débit des gaz d'échappement traversant la turbine.

Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé d'estimation de la pression en amont d'une turbine de turbocompresseur pour moteur thermique de véhicule automobile, dans lequel on mesure ou on estime certaines grandeurs caractéristiques du fonctionnement du turbocompresseur et du moteur, on calcule le taux de détente de la turbine à partir d'une grandeur représentative de la variation relative de température entre l'entrée et la sortie de la turbine et on en déduit la pression en amont de la turbine. Selon un mode de mise en oeuvre, on calcule l'énergie échangée au sein du compresseur et on calcule la puissance fournie sur l'axe du turbocompresseur en tenant compte de la puissance dissipée sous forme de chaleur. La présente invention sera mieux comprise à l'étude d'un mode de réalisation et de mise en oeuvre pris à titre d'exemple nullement limitatif, et illustré par les dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 illustre schématiquement l'architecture générale d'un moteur à combustion interne selon l'invention, de type Diesel équipé d'un turbocompresseur et comportant un filtre à particules dans sa ligne d'échappement ; et - la figure 2 illustre schématiquement un mode de mise en oeuvre d'un procédé d'estimation de la pression en aval de la turbine selon l'invention. Tel qu'illustré sur la figure 1, le moteur thermique 1 est alimenté en air comprimé par la conduite d'admission 2 qui est reliée au collecteur d'admission 3. Du carburant est injecté par des injecteurs 4 prévus sur chacun des cylindres 5 du moteur 1. Les gaz d'échappement issus du moteur 1 repris par le collecteur d'échappement 6 sont véhiculés par la conduite d'échappement 7 jusqu'à la turbine à géométrie variable 8 d'un turbocompresseur référencé 9 dans son ensemble. Le turbocompresseur 9 comprend également un compresseur 10 monté sur un même arbre mécanique 11 que la turbine 8. L'air frais pénétrant par la conduite 12 traverse tout d'abord un filtre à air 13 puis un débitmètre 14 qui permet de mesurer le débit d'air admis dans le moteur Qair. Sur la conduite 12, en aval du débitmètre 14, sont disposés dans l'exemple illustré un capteur 15 qui mesure la température de l'air admis Tair et un capteur 16 qui mesure la pression de l'air admis, en l'espèce sensiblement la pression atmosphérique Patm. Les différentes valeurs mesurées par les capteurs 14, 15 et 16 sont amenées par des connexions 17, 18 et 19 à l'entrée d'une unité électronique de commande UCE référencée 20 qui reçoit également, par une connexion 4a, une information sur la quantité de carburant injecté Q. L'air comprimé par le compresseur 10 est amené par une conduite 21 sur un échangeur de chaleur 22 qui permet un refroidissement de l'air comprimé. L'air comprimé refroidi passe par un volet d'admission 25 qui permet de réguler son débit et qui est monté dans la conduite d'admission 2. Un capteur 26 disposé dans l'exemple illustré en amont du volet d'admission 25 mesure la pression P2 de l'air comprimé à la sortie du compresseur 10. La valeur mesurée est amenée par la connexion 27 à l'entrée de l'unité de contrôle électronique 20. Afin de réduire la quantité de polluants dans les gaz d'échappement, il est prévu dans l'exemple illustré comme cela est habituel une recirculation partielle des gaz d'échappement à l'admission du moteur 1. A cet effet, une conduite de dérivation 28 est branchée sur la conduite d'échappement 7. Les gaz d'échappement transitant par la conduite de dérivation 28 traversent une vanne commandée 29 qui permet la régulation de la quantité de gaz d'échappement recyclés dits EGR . Un échangeur de chaleur 30 est en outre monté dans une conduite de by-pass 31 comportant une vanne de by-pass 32. Selon la position de cette vanne de by-pass 32, il est possible de faire passer les gaz d'échappement recyclés soit à travers le refroidisseur 30, soit directement par la conduite de dérivation 28.

Les gaz d'échappement recyclés après avoir traversé la vanne EGR 29 sont amenés directement dans la conduite d'admission 2 où ils sont mélangés à l'air comprimé provenant du compresseur 10. Les gaz d'échappement issus du moteur et véhiculés par la conduite d'échappement 7 sont amenés à l'entrée de la turbine 8 dans laquelle ils cèdent de l'énergie, ce qui permet d'entraîner en rotation l'arbre 11 commun au compresseur 10 qui se trouve ainsi également entraîné en rotation. Un capteur 35 mesure la température Tavt en amont de la turbine 8 dans la conduite d'échappement 7. La valeur mesurée est amenée par la connexion 36 à l'entrée de l'unité de contrôle électronique 20. Dans la ligne d'échappement 37 qui est reliée à la sortie de la turbine 8, se trouvent montés différents dispositifs de post-traitement des gaz d'échappement. Dans l'exemple illustré, on a prévu un précatalyseur 39, suivi d'un filtre à particules catalytique 40 et d'un dispositif silencieux 41. Selon les cas, il est possible de disposer dans la ligne d'échappement 37 immédiatement en amont du filtre à particules 40, un capteur de pression 42 pour mesurer la pression PFap des gaz d'échappement en amont du filtre à particules, valeur qui est amenée à l'unité de contrôle électronique 20 par la connexion 42a. On comprendra que le fonctionnement du moteur 1 ainsi que la commande des différents organes tels que le volet d'admission 25, la vanne EGR 29, la vanne de by-pass 32 ou la position des ailettes de la turbine à géométrie variable sont contrôlés par l'unité de contrôle électronique par des connexions non représentées sur la figure. De la même manière, l'unité de contrôle électronique comprend des moyens capables de détecter l'état de charge du filtre à particules 40 et d'initier une phase de régénération de ce filtre par combustion des particules qui s'y trouvent piégées. Une telle phase de régénération peut par exemple être obtenue en modifiant le fonctionnement du moteur thermique dans le but d'élever la température et/ou la richesse des gaz d'échappement traversant le filtre à particules 40.

Pour diverses opérations nécessaires au fonctionnement du moteur, il est nécessaire de disposer comme on l'a vu précédemment, de la valeur de la pression en amont de la turbine, c'est-à-dire dans la conduite d'échappement 7. Cette valeur peut être utilisée en particulier pour le contrôle du moteur et la commande du turbocompresseur, ou encore, si un capteur de pression est prévu dans la conduite d'échappement 7, pour diagnostiquer un fonctionnement correct de ce capteur de pression. Selon un mode de réalisation de l'invention, pour l'estimation de la pression en amont de la turbine, on calcule tout d'abord, par les moyens logiciels contenus dans l'unité de contrôle électronique 20, l'énergie échangée par le compresseur. A cet effet, on suppose que la transformation subie par l'air qui traverse le compresseur se fait de manière isentropique. Ainsi, l'énergie échangée Ucomp entre le compresseur et l'air s'exprime en fonction du débit d'air Qair mesuré par le capteur 14, de la capacité calorifique de l'air Cpa;r et de la différence de température entre la sortie et l'entrée du compresseur.

Ucomp = Qair Cpair . (T2 ù Tair) équation 1 La température T2 en sortie du compresseur est obtenue par calcul à partir de la pression atmosphérique Patin telle que mesurée par le capteur 16, de la pression de suralimentation en sortie du compresseur 10 telle que mesurée par le capteur 26 et référencée P2, du rapport des chaleurs massiques y, de la température de l'air Tair telle que mesurée par le capteur 15 et du rendement adiabatique du compresseur noté ricomp. Tz = 'air p 'Icomp / \Y 1 P2 7 2 -1 j Patm ~ équation 2 En combinant les équations 1 et 2, on obtient : Ucomp Qair Tl comp/ \Y1 P2 -1 j Patm ~ équation 3 La vitesse de rotation du turbocompresseur 9 est obtenue à 30 l'aide du champ de caractéristiques du compresseur. A partir de cette donnée, il convient encore de calculer la puissance fournie par la turbine 8 sur l'axe 11 du turbocompresseur en tenant compte de la puissance dissipée sous forme de chaleur. En effet, la puissance échangée entre la turbine 8 et le compresseur 10 sur l'axe 11 du turbocompresseur subit un certain nombre de pertes. En premier lieu, de l'énergie mécanique d'inertie est emmagasinée par la masse en mouvement de rotation. On peut exprimer cette puissance dissipée par inertie sous la forme de E1 =K1.. dt2 équation 4 où K1 est un coefficient d'inertie et 12 est la vitesse de rotation du turbocompresseur. Une partie de la puissance échangée est également dissipée par des frottements visqueux de l'axe 11 du turbocompresseur 9 sur ses paliers de support. La puissance dissipée sous forme de chaleur sur ces paliers peut s'exprimer de la façon suivante :

E2 =K2 • S22 équation 5 où K2 est un coefficient de frottement et 1-2 la vitesse de rotation du turbocompresseur. On notera que le coefficient de frottement K2 peut dépendre de la température de l'huile ou du liquide de refroidissement utilisé pour refroidir le turbocompresseur. On peut affiner la modélisation par des tableaux de correspondance fournissant des valeurs du coefficient de frottement K2 en fonction de la température de l'huile et/ou de la température de l'eau de refroidissement. Enfin, une partie de la puissance échangée est dissipée sous la forme de chaleur stockée au sein des différents éléments et du carter de la turbine 8. On peut exprimer cette puissance dissipée sous la forme : E3 = K3 •T ~ t(i)ù 1 JT t(t)• dt équation 6 où K3 est un coefficient d'inertie thermique, et i est un coefficient de filtrage de la mesure de la température Tavt• A partir de ces différentes valeurs de dissipation de la puissance, on peut en déduire la puissance provenant de la turbine : b = Uoomp +(El +E2 +E3) équation 7 10 On considère ensuite le débit traversant la turbine selon la formule réduite couramment utilisée par l'homme du métier, et qui permet d'obtenir la valeur du débit traversant la turbine à partir de pressions et de températures de référence (Pref et Tref) qui sont des 15 caractéristiques connues du turbocompresseur. On a en effet : Pavt (i -1) (Qturb )réduit (l) = Qturb(i) Pref 11T.,t(i) 'Fra Où (i) signifie la valeur de calcul à un instant et (i-1) la valeur de calcul à l'instant précédent. La valeur du débit de la turbine Qturb dépend du bilan des débits à l'entrée et à la sortie du moteur, exprimé par la formule :

Qair + Qinj + Qegr = Qturb + Qegr équation 9 25 Qair est le débit massique d'air frais admis dans le moteur et déterminé, par exemple au moyen d'une mesure par le débitmètre 14 monté dans la conduite 12. équation 8 20 Qinj est le débit massique du carburant injecté dans le moteur estimé à partir d'une valeur de consigne calculée dans l'unité de contrôle électronique 20. Qegr est le débit des gaz d'échappement recyclés à l'admission 5 du moteur. La valeur du débit de la turbine peut être exprimée de la manière suivante :

Qturb = Qair + Qinj équation 10 Par ailleurs, le taux de détente de la turbine PiT peut être défini à partir de la valeur du débit de la turbine réduit et d'une grandeur H par la formule : 15 PiT = f (H, QturbNéduit équation 11 La grandeur H qui permet, selon l'invention, une modélisation particulièrement simple de l'estimation de la pression en amont de la turbine, peut être déduite de l'expression de l'énergie mise en jeu par 20 la détente des gaz d'échappement dans la turbine selon la formule : 10 Uturb = Qturb . CPGB ' ' 1 turb Tavt Y-1 / Y avt -1 \Ppt / équation 12 où CpGB est la chaleur spécifique des gaz d'échappement, 25 r]turb est le rendement de la turbine, Tavt est la température en amont de la turbine telle que mesurée par le capteur 35. Papt est la pression en aval de la turbine définie par la formule :

Papt = PFap + K4 •Qturb équation 12a Où PFap est la pression en amont du filtre à particules 40 mesurée par la capteur 42, et K4 est un coefficient caractéristique de la perte de charge due au précatalyseur 39. Les champs caractéristiques pour une turbine à géométrie variable comportent généralement cinq variables par point de fonctionnement, à savoir : - le débit turbine réduit Qturbréduit, - le taux de détente PiT, - la position des ailettes de la turbine à géométrie variable, - le rendement isentropique de la détente, - la vitesse de rotation du turbocompresseur. Afin de cartographier le fonctionnement de la turbine dans un champ à deux dimensions plus facile à utiliser pour le contrôle du moteur, la présente invention définit une grandeur H permettant de caractériser au mieux le point de fonctionnement. En effet, à partir de l'équation 10, et en supposant que l'énergie fournie par le gaz à la turbine Uturb soit connue, on définit la grandeur H par la formule : H = 1 turbine /P y avt -1 \Ppt / Qturb . CPGB . Tavt équation 13 On notera que la turbine est le siège d'une détente considérée comme isentropique corrigée par le rendement de la turbine. La température en aval de la turbine peut alors s'exprimer de la façon 25 suivante : ( ( ( 1ù Pavt 1ùY V A APapt / Y // Tapt = Tavt 1 ù ' 1 turb équation 14 Si l'on intègre l'expression de H telle que définie par 30 l'équation 11 dans cette équation 12, on obtient : -T ùT H avt pt Tavt équation 15 I1 ressort de cette équation que la grandeur H représente la variation relative de température entre l'entrée et la sortie de la turbine. L'estimation de la pression en amont de la turbine Pavt est alors obtenue directement à partir du taux de détente PiT par la formule : Pavt Pd' . apt équation 16 On comprend que l'introduction de la grandeur intermédiaire H permette une modélisation plus aboutie et surtout nettement plus simple à effectuer.

Grâce au système d'estimation selon l'invention, il est possible de ne pas utiliser de capteur pour mesurer la pression en amont de la turbine, ce qui simplifie considérablement l'architecture générale du système de commande du moteur. En se reportant à la figure 2, on note les différentes étapes d'un mode de mise en oeuvre de l'invention. La première étape référencée 43 consiste à calculer l'énergie échangée dans le compresseur 10, Ucomp au moyen de l'équation 3. La deuxième étape 44 consiste à calculer la vitesse de rotation du turbocompresseur, par exemple à l'aide des champs caractéristiques du compresseur. Puis, au cours de l'étape 45, on calcule les différents éléments de puissance dissipée sur l'axe du turbocompresseur E1, E2, E3 à partir de la vitesse de rotation du turbocompresseur et en appliquant les équations 4, 5 et 6.

L'étape 46 permet le calcul de l'énergie fournie par la turbine Uturb à partir de l'énergie échangée sur le compresseur Ucomp et des pertes de puissance E1, E2 et E3, en appliquant l'équation 7.

L'étape 47 permet le calcul du débit (Qturb) réduit traversant la turbine, en appliquant l'équation 8 et en tenant compte de la valeur calculée pour la pression en amont de la turbine au pas de calcul précédent (i-1).

L'étape 48 permet le calcul de la grandeur H selon l'équation 15. L'étape 49 permet le calcul du taux de détente de la turbine PiT selon l'équation 11. L'étape 50 permet finalement le calcul de la pression en amont de la turbine, Pavt selon l'équation 16. L'invention permet une estimation robuste et précise de la pression en amont de la turbine, notamment dans un moteur thermique du type Diesel suralimenté.

Claims (7)

REVENDICATIONS

1. Système d'estimation de la pression en amont d'une turbine (8) de turbocompresseur (9) pour moteur thermique de véhicule automobile, comprenant des moyens pour mesurer ou estimer le débit (Qair), la pression (Patin) et la température (Tair) de l'air alimentant le turbocompresseur, la pression (P2) de l'air comprimé en aval du compresseur, la température (Taät) des gaz d'échappement issus du moteur (1) et alimentant la turbine (8), la pression (Papt) en aval de la turbine et le débit (Q;,,i) du carburant injecté dans le moteur, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre des moyens pour calculer le taux de détente de la turbine (PiT) à partir d'une grandeur représentative (H) de la variation relative de température entre l'entrée et la sortie de la turbine et pour en déduire la pression en amont de la turbine.

2. Système selon la revendication 1, comprenant des moyens pour calculer l'énergie (Ucomp) échangée au sein du compresseur et des moyens pour calculer la puissance fournie sur l'axe du turbocompresseur en tenant compte de la puissance dissipée sous forme de chaleur.

3. Système selon la revendication 2, dans lequel la puissance 20 dissipée sous forme de chaleur comprend la chaleur due aux frottements (E2) et la chaleur (E3) absorbée par le carter de la turbine.

4. Système selon l'une des revendications précédentes, comprenant des moyens pour calculer le débit des gaz d'échappement traversant la turbine. 25

5. Procédé d'estimation de la pression en amont d'une turbine de turbocompresseur pour moteur thermique de véhicule automobile, dans lequel on mesure ou on estime certaines grandeurs caractéristiques du fonctionnement du turbocompresseur et du moteur et caractérisé par le fait que l'on calcule le taux de détente de la turbine (PiT) à partir d'une 30 grandeur (H) représentative de la variation relative de température entre l'entrée et la sortie de la turbine et on en déduit la pression en amont de la turbine.

6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel on calcule l'énergie échangée au sein du compresseur et on calcule la puissance fournie sur l'axe du turbocompresseur en tenant compte de la puissance dissipée sous forme de chaleur.

7. Moteur thermique de véhicule automobile du type Diesel équipé d'un système d'estimation de la pression en aval d'une turbine de turbocompresseur selon l'une des revendications 1 à 4.