FR2924718A1 - Vernis anti-buee - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une composition de vernis mono-composant, pour application sur un substrat optique, ledit vernis conférant audit substrat un effet anti-buée, anti-rayures, résistant aux UV, qui comprend :- au moins un isocyanate bloqué;- au moins un polyol ;- au moins un tensio-actif polymérisable, avec au moins un groupe hydroxyle, amine ou mercaptane libre ;- optionnellement au moins un autre additif susceptible de réduire la tension superficielle de la composition de vernis ;- au moins un solvant ;- au moins un catalyseur.Ce vernis est utile pour des lunettes, visières, vitrages et autres verres optiques.

Description

1 Vernis anti-buée

Domaine de l'invention : L'invention concerne une composition de vernis anti-buée, anti-rayures, résistante aux 5 UV, mono-composante et applicable sur pièces transparentes ou opaques, et notamment sur des verres optiques.

Etat de la technique : Le brouillard, qui trouble les images optiques, comporte des petites gouttes d'eau qui 10 diffusent la lumière. La condensation de vapeur d'eau sur une surface solide peut conduire à la formation de petites gouttes ; il se forme de la buée. Le problème d'empêcher par l'application d'un revêtement de surface approprié la formation de gouttes ou de petites gouttelettes d'eau sur une surface solide, qui ont pour effet de modifier les caractéristiques optiques de cette surface, et notamment, dans le cas de 15 surfaces d'objets transparents, de diminuer sa transparence optique et d'altérer la qualité des images visualisés en transparence à travers cette surface, a été abordé de différentes manières.

11 est connu depuis longtemps qu'un revêtement hydrophile peut favoriser la formation 20 d'un film continu d'eau à partir de gouttes ou gouttelettes, ce qui évite ou diminue les phénomènes de diffusion de lumière par ces gouttes ou gouttelettes. Ces revêtements doivent bien adhérer sur leur support, et doivent présenter une résistance mécanique suffisante dans les conditions d'usage de l'objet qu'ils recouvrent. En particulier, leur résistance aux rayures doit être suffisante, car la présence de rayures peut également 25 modifier les caractéristiques optiques de la surface recouverte par ledit revêtement. Dans ce but, le brevet US 4,551,484 (Sant-Gobain Vitrage) propose d'une manière très générale un procédé de traitement de films ou revêtements plastiques réticulés à l'aide d'un agent tensio-actif (surfactant) susceptible de diffuser au moins partiellement à l'intérieur dudit film ou revêtement. 30 Plus spécifiquement, le brevet US 5,877,254 (Film Specialties, Inc.) décrit des compositions liquides comportant un prépolymère à base d'isocyanate, tel qu'un polyisocyanate, un polyol hydrophile et un surfactant qui porte des fonctions hydroxyliques, lesdites compositions liquides étant susceptible de former un film de polyuréthane réticulé. Le brevet US 4,810,582 (Tyndale Plains-Hunter Ltd.) décrit des polymères à base de polyuréthane à résistance mécanique améliorée qui résultent d'un mélange de polymères hydrophiles de type polyéther-polyuréthane avec des polymères hydrophobes de type polyuréthane-polyester. Ce mélange peut être obtenu à l'état liquide ou par coextrusion. Le polymère de type polyéther û polyuréthane peut être obtenu par la réaction de polyoxyéthylène glycol avec un polyisocyanate, préférentiellement méthylène di(cyclohexyl isocyanate).

Le document WO 2004/013063 (Central Glass Company) décrit un vernis anti-buée bi-composant, qui comporte (i) un isocyanate et (ii) un polyol hydrophile, un polyol hydrophobe et un agent tensio-actif susceptible de réagir avec la fonction isocyanate.

L'état de la technique fait apparaître l'utilisation d'isocyanates bloquées dans la fabrication de polyuréthanes, et plus spécifiquement dans les compositions pour vernis anti-buées à base de polyuréthane. En effet, les groupes isocyanates associés à des agents de liaison de type uréthane sont hautement réactifs vis-à-vis de beaucoup de composés. Cette réactivité peut ainsi conduire à des problèmes de stabilité et obliger à stocker les compositions sous forme bi-composante (revêtement et précurseur de polymères), du fait de la durée de vie limitée des stocks et de la capacité des groupes N=C=O à réagir avec l'humidité de l'atmosphère. Des technologies de blocage ont été développées afin de surmonter ces inconvénients et permettre un stockage stable et sous forme de mono-composant, qui peut être réactivé thermiquement ou chimiquement. Dans cette utilisation, dans une première étape, la fonction isocyanate (R-N=C=O) est libérée (débloquée) par activation thermique, éventuellement en présence d'un catalyseur ; puis, dans une deuxième étape, cet isocyanate réagit avec des groupes hydroxyle disponibles dans le milieu réactionnel. On connaît ainsi des iscyanates bloqués qui, en présence d'un catalyseur (par exemple le dilaurate de dibutylétain), se débloquent à une température d'environ 120°C à 130°C. Cependant, cette température est trop élevée pour de nombreux substrats organiques, qui risquent de se déformer à chaud. 3 Le document US 2004/0137155 décrit un revêtement anti-buée qui comporte un prépolymère à base d'isocyanate et un polymère de type polyhydroxyl hydro-soluble, sans surfactant. L'isocyanate peut être un isocyanate réactif ou un isocyanate bloqué. Le mélange est appliqué sur la surface à revêtir, et ensuite il est cuit à une température typiquement supérieure à 80°C.

Le document US 2006/0047064 Al décrit un revêtement anti-givre bi-composant. Le premier composant comprend un agent contenant un groupe isocyanate. Le deuxième composant comprend un composé polyol comprenant au moins un polyol absorbant de l'eau, un polyol hydrophobe, un tensio-actif contentant un groupe réactif avec le groupe isocyanate. Dans ce document, l'isocyanate n'est pas bloqué, ce qui impose un choix de solvant peu pratique, à savoir le diacétone alcool ou le t-butanol. Dès le mélange des deux composants, la viscosité du produit commence à augmenter, jusqu'à la formation d'un gel (typiquement au bout de quelques jours); ce produit est difficilement utilisable par trempage, et peu pratique dû à sa courte durée de vie. De plus, le t-butanol met beaucoup de temps à sécher.

Le problème que la présente invention cherche à résoudre est de proposer une nouvelle composition liquide pour la fabrication d'un revêtement de surface qui convient comme revêtement anti-buée de verres optiques, organiques ou minéraux, qui présente une bonne résistance aux rayures et aux rayons UV, et qui empêche d'une manière efficace la formation de gouttes jusqu'à une température aussi basse que possible ; l'application de ce revêtement ne devrait pas faire intervenir des températures supérieures à 120°C, et le vernis liquide devrait être mono-composant , applicable par les voies traditionnelles, et posséder une stabilité prête à l'emploi aussi longue que possible.30 Objet de l'invention :

La présente invention concerne une composition de vernis anti-buée, anti-rayures, résistant aux UV, mono-composant et applicable sur tout type de substrat optique, qui 5 comprend : au moins un isocyanate bloqué ; au moins un polyol, tel que le polycaprolactone polyol ; - au moins un tensio-actif polymérisable, avec au moins un groupe hydroxyle libre ; 10 optionnellement au moins un autre additif susceptible de réduire la tension superficielle de la composition de vernis, et de préférence un additif comportant au moins un silicone ou siloxane ; au moins un solvant ; au moins un catalyseur. 15 Description de l'invention :

La composition selon l'invention comprend au moins cinq ingrédients obligatoires. En plus, elle peut comprendre des ingrédients optionnels. 20 a) L'isocyanate bloqué L'isocyanate bloqué doit pouvoir être débloqué par cuisson à une température d'au plus 120°C, et préférentiellement inférieure à 115°C. Tant que l'isocyanate n'a pas été déblqué, le film de vernis formé sur le substrat reste opaque ou collant ; lorsque l'on 25 augmente la température jusqu'à la température de déblocage, la réaction de déblocage est quasiment instantanée. Dans le cadre de la présente invention, on préfère utiliser des di-isocyanates bloqués ou des tri-isocyanates bloqués. Plus particulièrement, on préfère les isocyanates aliphatiques, et notamment les polyisocyanates aliphatiques. En effet, les isocyanates 30 aromatiques ont une stabilité aux UV très limitée, en particulier s'ils conduisent à des polyuréthanes qui jaunissent très rapidement, ce qui limite leur utilisation à des substrats destinés à être utilisés à l'intérieur. Il est essentiel que l'isocyanate utlisé soit 4 disponible dans un solvant compatible avec le substrat sur lequel on veut appliquer la composition. A titre d'exemple, les alcools primaires attaquent le nylon, les cétones attaquent le polycarbonate. b) Le polyol Le polyol doit avoir la capacité d'absorber de l'eau. Le polyol préféré est le polyéthylène glycol (PEG). Le PEG absorbe jusqu'40% d'humidité. La demanderesse a constaté que plus la masse moléculaire du PEG est élevée, plus l'effet anti-buée est accentué. Mais on sait aussi que plus la masse moléculaire du PEG est élevée, plus il est difficile à dissoudre.

Dans un mode de réalisation avantageux, on utilise un mélange d'un polyéther polyol tel que le PEG, et d'un polyester polyol à chaîne polyol courte qui contient 2 ou 3 fonctions ûOH par molécule. On préfère tout particulièrement les polyesters diol linéaires dérivés du caprolactone et se terminant par des groupes primaires hydroxyles. Le polycaprolactone ainsi obtenu apporte au film polyuréthane de la flexibilité ainsi que de la résistance à l'abrasion. La présence d'une courte chaîne de polyol rallonge la chaine du polyuréthane, ce qui renforce sa dureté sans compromettre son élasticité. Avantageusement, la masse moléculaire de cette courte chaîne polyol se situe entre 60 et 200. Au-dessous de 60, la flexibilité de la couche n'est pas satisfaisante, alors qu'au-dessus de 200, la dureté est trop faible.

Un produit polyester particulièrement préféré est le CAPA 2125, un polyester diol linéaire dérivé du monomère de caprolactone de poids moléculaire 1250. Il a une valeur typique de OH de 90 mg KOH/g. Il présente un point de fusion compris entre 35°C et 45°C, et une viscosité à 60°C d'environ 175 mPa.s.

c) Le tensio-actif Le tensio-actif permet la formation d'un film d'eau à la surface du substrat. On préfère des tensio-actifs possédant une fonction ûOH, amine ou mercapto, afin de réagir facilement avec l'isocyanate ; cela permet de maintenir durablement l'effet antibuée même après saturation du film de vernis par l'eau. On préfère particulièrement les 6 dérivés du polyméthylsiloxane comportant des fonctions ûOH. De manière préférée, on utilise un polyoxyéthylène sorbitan monolaurate, tel que le polyoxyéthylène (20) sorbitan monolaurate, connu aussi sous le nom polysorbate 20 et sous la marque TWEEN 20. Les polysorbates 40 , 45, 60, 80 et 100 peuvent aussi être utilisés. La demanderesse a constaté que plus la masse moléculaire est élevée, plus l'effet antibuée est important, mais plus le produit est difficile à disperser dans le polymère, conduisant à un produit très visqueux. Une teneur en pourcents massiques de tensio-actif comprise entre 9% et 25% est préférée. Au-dessous de 9%, la propriété anti-buée du vernis obtenu n'est souvent pas satisfaisante. Au-dessus de 25%, on rencontre des problèmes liés à une résistance mécanique insuffisante. L'utilisation de tensio-actifs comportant une fonction mercapto peut engendrer une nuisance olfactive, en atelier de production et aussi dans certains cas lors de l'utilisation du substrat revêtu. d) Le catalyseur Le catalyseur, de préférence un composé organométallique d'étain ou de bismuth, peut être un carboxylate d'étain ou de bismuth. Le dilaurate de dibutyl étain (DBTL) (C4H9)2Sn(OOC(CH2)10CH3)2 peut convenir, mais cela ne permet pas toujours de débloquer 1'isocyanate à une température suffisamment basse. Ainsi, dans un mode de réalisation préféré, on utilise un carboxylate de bismuth (par exemple le produit commercialisé sous la dénomination K-KAT 348 par la société King Industries). Il facilite en particulier le déblocage des isocyanates aliphatiques bloqués. En particulier, on peut ainsi obtenir un déblocage dès 100°C. L'utilisation de ce catalyseur rend possible l'utilisation de polyuréthanes mono-composant sur la majorité de substrats, permettant ainsi l'obtention de revêtements d'une excellente stabilité, y compris sous l'influence des UV (pas de problèmes de jaunissement), et d'une excellente rétention du brillant. L'utilisation du carboxylate de bismuth permet aussi un meilleur durcissement du vernis et une plus longue stabilité de la composition stockée.30 7 e) L'additif diminuant la tension superficielle Cet additif vise à étaler le vernis sur la surface du substrat sans coulures, de manière aussi homogène que possible. On préfère un additif polymérisable. On peut utiliser un additif comprenant du diméthyl-polysiloxane. A ce titre, le produit BYK TM 375 peut être utilisé, mais il tend à opacifier le substrat. Un produit qui convient est le produit BYK TM 340 qui est connu comme agent d'étalement de peintures, mais ce produit ne permet pas d'éviter la prise d'humidité pendant le séchage. Il faut donc ajouter d'autres additifs si on veut utiliser ces produits. On préfère un diméthyl-polysiloxane modifié polyéther, qui donne un effet glissant à la composition, et permet un traitement anti-rayures ; par ailleurs, sur des substratspolycarbinate, il forme une peau hydrophobe (comportant probablement des groupes diméthylsiloxane en surface) qui évite l'emprisonnement d'eau que le polycarbonate, lui, ne peut pas absorber. Le BYK TM SILCLEAN 3700 est un produit préféré.

D'une manière générale, l'additif diminuant la tension superfcielle n'est pas indispensable pour des substrats de forme simple (notamment plane), mais devient important pour des substrats de forme complexe.

f) Le solvant Tout type d'alcool peut convenir, à condition que son point d'ébullition ne dépasse pas 200°C. Au delà de cette température, la vitesse d'évaporation du solvant est trop lente, et on observe la création d'un gradient d'épaisseur entre le haut et le bas de la pièce à revêtir. Le plus léger des alcools, à savoir le méthanol, peut convenir. Le solvant préféré pour la composition de vernis anti-buée selon l'invention est le 1-méthoxy-2- propanol. Ce solvant possède une vitesse d'évaporation idéale, et son utilisation permet aussi d'éviter des réactions parasites. Le 2-méthoxy-1-propanol est utilisable, mais conduit à une stabilité assez faible de la composition. L'iso-butanol est utilisable mais dégage une forte odeur. L'alcool isopropylique convient mais s'évapore trop rapidement, ce qui engendre des pertes de solvant dans le bain. Le diacétone alcool convient mais s'évapore trop lentement, conduisant à des temps de séchage peu pratiques. Le butoxy-éthanol s'évapore trop 8 lentement. L'acétate de méthoxyproanol est incompatible avec le polycarbonate qu'il attaque.

g) Autres additifs optionnels Dans un mode de réalisation particulier de la présente invention, on ajoute à la composition de vernis anti-buée des particules sous-microniques de silice. On entend par cela des particules dont toutes les dimensions sont inférieures à environ un m. Les produits appelés nanoparticules de silice entrent dans cette catégorie. Ainsi on obtient un revêtement encore plus dur. Des particules de cette taille ne créent pas un effet optique indésirable (opacité, aspect laiteux etc.).

h) Compositions particulièrement avantageuses On préfère les compositions dans lesquelles le rapport massique isocyanate / alcool (non compris l'alcool du solvant) est compris entre 1,1 et 1,3. Au-dessous de 1,1, on observe que la résistance à l'abrasion du film est trop faible, malgré un bon effet antibuée. Au-dessus de 1,3, on obtient un polyuréthane dur mais peu d'effet anti-buée.

Une composition particulièrement avantageuse selon l'invention est indiquée dans l'exemple 5 ci-dessous. i) Caractéristiques générales, utilisation et avantages de l'invention La composition selon l'invention est stable, car l'isocyanate ne peut être débloqué à la température ambiante. La réaction de déblocage peut s'effectuer grâce au choix spécifique du catalyseur. Le K-KAT TM 348 est un catalyseur particulièrement 2 5 efficace.

La composition liquide selon l'invention peut être appliquée avec toutes les techniques connues, tels que le trempage, la projection, l'application au rouleau, le jet d'encre. Après l'évaporation au moins partielle du solvant, on procède à la cuisson du vernis ; 30 c'est au cours de cette cuisson que s'effectuent le déblocage de l'isocyanate, la polymérisation et la formation du film à base de polyuréthane. 9 La composition selon l'invention présente de nombreux avantages.

Avec la composition de vernis selon l'invention, l'eau est absorbée par le film formé à partir du vernis, et ce jusqu'à sa saturation ; grâce à la présence du tensio-actif dans la composition du vernis, un film, et non une gouttelette, va se former à la surface du substrat qui va ainsi garder toute sa transparence.

La durée de vie des bains contenant la composition de vernis anti-buée selon l'invention est très longue, typiquement supérieure à trois mois, dans certains cas supérieure à un an, et théoriquement illimitée. Cela permet une utilisation intermittente des bains, en fonction de la demande saisonnière du marché. Par ailleurs, la viscosité des bains contenant la composition de vernis anti-buée selon l'invention est stable ; cela est très pratique car ainsi on n'a pas besoin d'ajuster les paramètres du procédé à la viscosité.

Le vernis anti-buée selon l'invention convient particulièrement bien aux substrats tels que : Verre en polycarbonate, Verres en polyamide (nylon), Polyallyl-diglycolcarnonate (CR39) Polyéthylène-terephthalate viteux (PETG) et ses alliages avec des polycarbonates, Copolymères de styrène et d'acrylonitrile (SAN), copolymères de a-méthylstyrène et acrylonitrile (AMSAN), Polysulfones, Polypropylène (surtout après un prétraitement (activation) de surface approprié, et de préférence d'un traitement d'oxydation, tel que : la décharge corona, le traitement à l'aide de peroxydes, le traitement à l'aide d'acide maléique).

Toutefois, le vernis anti-buée selon l'invention ne convient pas pour les substrats de type polyoléfine non activés (y compris polycyclo-oléfines), polystyrène, et PVC, sur 10 lesquels il adhère mal. Le PMMA a une température de déformation trop basse, comme le PVC.

Le vernis selon l'invention peut être utilisé pour les verres optiques (tels que : lunettes de vue, lunettes de soleil, lunettes spéciales, jumelles, longue-vue, appareils photographiques), les lentilles optiques, les filtres optiques, les miroirs, le verre de bâtiment (tels que : verre pour fenêtres et portes, parois intérieurs ou extérieurs), les équipement de lieux humides (tels que : parois de douche, miroirs de salle de bains), le verre pour lieux de vente (tels que : présentoirs réfrigérés), le vitrage automobile, le vitrage d'aéronef, les céramiques (tels que : carrelage mural, carrelage pour sols, carrelage décoratif), les visières (tels que les visières de casques de moto, de casques de protection).

Les exemples qui suivent comprennent des modes de réalisation de l'invention qui illustrent la présente invention, mais ne limitent pas sa portée.

Exemples : Exemple 1: On a approvisionne un isocyanate bloqué (cyclohexane-diisocyanate bloqué, Vestanate TM 1299) avec une amine (Di-isopropylamine) dans un solvant (distillat de pétrole connu sous la marque SOLVESSO 100). On a dissout du PEG à reflux (dans trois variantes de cet exemple, on a utilisé les PEG 8000, PEG 6000 et PEG 4000) dans un solvant (1-méthoxy-2propanol). On a mélangé ces deux solutions, et on a ajouté le catalyseur (dilaurate de dibutylétain) et le tensioactif (BYK TM 375à. On rajoute du solvant pour ramener le taux de solide du vernis à 25%. On constate dans tous les cas une précipitation dès que la température descend au-dessous de 50°C. On applique ce vernis à chaud (i.e. à une température supérieure à 50°C) sur un substrat et constate pour chacune des trois variantes qu'une couche transparente et homogène se forme. Après cuisson à 120°C ou 130°C pendant 1 heure, la couche de vernis est sèche mais une légère opacité apparaît.

On constate que l'effet anti-buée augmente avec la masse moléculaire du PEG, mais la mise en solution du PEG devient de plus en plus difficile lorsque sa masse moléculaire augmente. Cette composition est peu pratique à utiliser dû à la précipitation dans le bain ; il est malaisé de rajouter du solvant à ne température supérieure à son point éclair (environ 24°C). De plus, l'opacité de la couche de vernis ne permet pas d'atteindre des propriétés optiques excellentes.

Exemple 2 : Cet exemple vise à explorer un autre isocyanate. On a suivi la procédure de l'exemple 1, mais on a utilisé le PEG 6000, et on a utilisé à la place de l'isocyanate de l'exemple 1 le produit Baxenden 7480, qui présente un un poids en N=C=O plus élevé. Après cuisson pendant 1 heure à 120°C, on constate que la couche du vernis n'est pas sèche, et qu'elle est opaque.

Après cuisson pendant 1 heure à 130°C, on constate la même chose. On conclut que l'isocyanate n'a pas été débloqué dans ces conditions.

Exemple 3 : Ces exemple vise à explorer un autre catalyseur. On a suivi la procédure de l'exemple 2 0 1, mais on a utlisé un autre catalyseur, l'éthyl-2-hexanoate de bismuth (K-KAT 348 de King Industries). Le vernis a été cuit à 120°C pendant 1 heure. Après cuisson, il était sec, et ne montrait pas d'opacité.

2 5 Exemple 4 : Cet exemple vise à explorer un procédé alternatif au procédé des exemples 1 à 3. On a fabriqué un polyéther polyuréthane qui présente un caractère hydrophile et un polyester polyuréthane qui présente un caractère hydrophobe. Pour cela, on a utilisé le 3 0 produit CAPA 2125 fourni par Solvay, qui est un polyester polyol (PEG 1000),, et un polyéther polyol. 12 A partir de ces deux ingrédients, on a préparé trois mélanges nommées A, B et C (composition en pourcents massiques): A : 75% polyester + 25% polyéther B : 50% polyester + 50% polyether C : 25% polyester + 75% polyether On a ensuite appliqué le vernis sur du verre organique polycarbonate. Les résultats sont résumés dans le tableau 1. Tableau 1 Composition Aspect Effet anti-buée Effet anti-buée au Opacité au souffle givre A Collant Non Oui Légère B Collant faible Faible Légère C Collant Oui Non Légère 100% polyether polyol Collant Oui Non Légère 100% polyester polyol Collant Non Oui Légère Le produit B présente globalement le meilleur compromis, mais ses performances ne sont pas totalement satisfaisantes. Exemple 5 : Une composition particulièrement avantageuse selon l'invention comprend les ingrédients suivants (les indications en pourcent massiques sont données de manière approximative):

2 0 - Vestanate IPDI 1042 (isophorone diisocyanate trimère) : 76 g (36,2%) ; - CAPA 2125 (à titre de polyester polyol): 5,6 g (2,7%) ; -Ethylène glycol : 5 g (2,4%) ; - Tween 20 (à titre de tensioactif): 20 g (9,5%) ; - 1-Méthoxy-2-propanol (PMOH) (à titre de solvant) : 70 g (33,3%) ; 25 - Polyéthylène glycol de masse moléculaire 1000 (PEG 1000) : 20 g (9,5%) ; - K-KATH 348 (à titre de catalyseur) : 3 g (4,8%) ; -BYK-Silclean 3700 (à titre d'additif hydrophobe) : 10,4 g (5%).15

Claims (10)

Revendications

1. Composition de vernis mono-composant, pour application sur un substrat optique, ledit vernis conférant audit substrat un effet anti-buée, anti-rayures, résistant aux UV, ladite composition comprenant : (a) au moins un isocyanate bloqué, de préférence un isocyanate aliphatique bloqué; (b) au moins un polyol, tel que le polycaprolactone polyol ; (c) au moins un tensio-actif polymérisable, avec au moins un groupe hydroxyle, amine ou mercaptane libre (le groupe hydroxyle étant préféré); (d) optionnellement au moins un autre additif susceptible de réduire la tension superficielle de la composition de vernis, et de préférence un additif comportant au moins un silicone ou siloxane ; (e) au moins un solvant ; (f) au moins un catalyseur.

2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'isocyanate bloqué est débloqué à une température inférieure à 120°C, et préférentiellement à une température inférieure à 115°C.

3. Composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'isocyanate est un di-isocyanate ou un tri-isocyanate.

4. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le polyol comprend du polyéthylèneglycol.

5. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérise en ce que le tensioactif polymérisable est un polysorbate, et de préférence le 3 0 polysorbate 20.

6. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le catalyseur est un sel de bismuth, et de préférence un carboxylate de bismuth.

7. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend en plus des particules de silice de dimension sousmicronique.

8. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le solvant est le 1-méthoxy-2propanol.

9. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérise en ce que le rapport massique isocyanate / alcool (non compris l'alcool du solvant) est compris entre 1,1 et 1,3.

10. Utilisation d'une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 pour revêtir un substrat sélectionné dans le groupe composé de : le verre en polycarbonate, le verre en polyamide (nylon), le CR39, le PETG et ses alliages avec des polycarbonates, les copolymères de styrène et d'acrylonitrile (SAN), les polysulfones, le polypropylène, le verre minéral, le vitrage de bâtiment, les miroirs, le vitrage automobile, le vitrage d'aéronef, les carrelages, les visières, les lentilles optiques, les filtres optiques.