FR2925519A1 - Dispositif de degradation/transformation des huiles lourdes et procede. - Google Patents
Dispositif de degradation/transformation des huiles lourdes et procede. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2925519A1 FR2925519A1 FR0708942A FR0708942A FR2925519A1 FR 2925519 A1 FR2925519 A1 FR 2925519A1 FR 0708942 A FR0708942 A FR 0708942A FR 0708942 A FR0708942 A FR 0708942A FR 2925519 A1 FR2925519 A1 FR 2925519A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- heavy
- vector
- magnetic field
- weight
- heavy oils
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000013598 vector Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 title abstract description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 23
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 21
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 10
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 18
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 14
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007324 demetalation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005292 diamagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002889 diamagnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000005298 paramagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002907 paramagnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G32/00—Refining of hydrocarbon oils by electric or magnetic means, by irradiation, or by using microorganisms
- C10G32/02—Refining of hydrocarbon oils by electric or magnetic means, by irradiation, or by using microorganisms by electric or magnetic means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G15/00—Cracking of hydrocarbon oils by electric means, electromagnetic or mechanical vibrations, by particle radiation or with gases superheated in electric arcs
- C10G15/08—Cracking of hydrocarbon oils by electric means, electromagnetic or mechanical vibrations, by particle radiation or with gases superheated in electric arcs by electric means or by electromagnetic or mechanical vibrations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
L'invention concerne : - un procédé de dégradation d'huiles lourdes comprenant les étapes suivantes : mélanger des huiles lourdes et au moins un vecteur apte à dégager de la chaleur sous l'effet d'un champ magnétique, agiter le mélange, appliquer un champ magnétique tel que le mélange est chauffé, et séparer au moins deux coupes, dont l'une est plus légère que l'autre, et- un dispositif comprenant un réacteur, un agitateur, au moins une huile lourde, un vecteur apte à créer de la chaleur lorsque soumis à un champ magnétique, et un générateur de champ magnétique,ledit dispositif étant apte à permettre au vecteur de dégager suffisamment de chaleur pour permettre une séparation de l'huile lourde en deux fractions, l'une étant plus légère que l'autre.
Description
DISPOSITIF DE DEGRADATION/TRANSFORMATION DES HUILES LOURDES ET PROCEDE
La présente invention concerne le domaine de la 5 dégradation/transformation des huiles lourdes en huiles utilisables d'une part et en coke d'autre part.
L'invention porte plus précisément sur un dispositif, un procédé et l'utilisation du dispositif pour dégrader des huiles lourdes et 10 particulièrement leurs résidus, en particulier huiles lourdes issues des sables bitumineux.
La dégradation des huiles lourdes en deux fractions, l'une étant plus légère que l'autre est bien connu dans le domaine pétrolier. Le 15 procédé le plus classique est un procédé consistant à chauffer les huiles lourdes à une température suffisante pour effectuer une distillation destructive dans laquelle une portion des huiles lourdes est convertie, ou craquée, en produits hydrocarbonés plus légers et une autre portion est convertie en coke de pétrole, matériau comprenant 20 majoritairement du carbone.
Classiquement, la réaction décrite ci-dessus est effectuée dans des cokeurs. Ceux-ci présentent généralement pour inconvénient de nécessiter une très grande quantité d'énergie pour fonctionner et d'avoir 25 un rendement en fractions légères faible.
Parmi les techniques décrites dans l'art antérieur on peut tout particulièrement citer celle présentées dans les demandes de brevet français FR 2 227 047 et FR 2 308 411. Ces demandes de brevet 30 décrivent des appareils et des procédés endothermiques dans lesquels au moins une partie de la quantité d'énergie pour la réaction est produite à l'intérieur d'une chambre de réaction comprenant un lit présentant une certaine conductivité ou résistivité par induction électrique au moyen d'une bobine d'induction traversée par un courant 35 alternatif et disposée à l'extérieur de la chambre de réaction. Cependant, ces demandes de brevets impliquent la présence d'un lit fixe de coke présentant une certaine conductivité, notamment afin de
faire du coke. Dans ces procédés, le coke est consommé dans des réactions chimiques souhaitées, comme la transformation du fer en acier.
Dans le cas du craquage d'huiles lourdes, un lit fixe serait très rapidement bouché par le coke produit, celui-ci n'étant pas évacué mais s'accumulant. Hors, il est difficile de maîtriser parfaitement tous les paramètres du coke formé. Ainsi, le procédé décrit présente notamment l'inconvénient de ne pas permettre de maîtriser totalement le procédé dans la mesure où le lit de coke peut présenter des caractéristiques variables et non contrôlables. D'autre part, le dispositif décrit que le lit est fluidisé, par exemple via l'envoi d'un gaz au fond du réacteur, ce qui ajoute encore que des contrôles supplémentaires soient effectués.
Ainsi, il subsiste un besoin pour un dispositif et un procédé permettant de résoudre en tout ou partie les problèmes cités ci-dessus, mais aussi de permettre d'améliorer les dispositifs et/ou procédés connus notamment en terme de contrôle, de quantité d'énergie nécessaire, de coût de fonctionnement, de rendement, de résidus non souhaités et/ou non valorisables créés, de facilité d'entretien et/ou de mise en place, par exemple pour effectuer ces réactions in situ, ou encore de recyclage des matériaux utilisés.
Selon un premier aspect, l'invention a pour objet un procédé de dégradation d'huiles lourdes comprenant les étapes suivantes : - mélanger des huiles lourdes et au moins un vecteur apte à dégager de la chaleur sous l'effet d'un champ magnétique, - agiter le mélange, - appliquer un champ magnétique tel que le mélange est 30 chauffé, et - séparer au moins deux coupes, dont l'une est plus légère que l'autre.
On entend par procédé de dégradation , au sens de la présente 35 invention un procédé de dégradation et/ou de transformation.
La problématique de la conversion des huiles lourdes est différente de celle des cokeurs, et dans ce cas il est souhaitable d'éviter au maximum de faire du coke, en particulier pour augmenter le rendement en produits liquides et/ou pour ralentir le plus possible l'encrassement et/ou le bouchage du réacteur. D'autre part, dans le cas d'un lit chauffé par induction, le bouchage à cause du cokage est quasi-inévitable voire inévitable, car il s'agit d'une conséquence même de ce que l'on souhaite faire.
Or, en utilisant des particules en suspension (en quelque sorte semblable à un lit fluidisé) le coke se dépose sur les particules, les particules peuvent être soutirées, et diminuer, voire éviter, le bouchage du réacteur et/ou il est possible de diminuer la formation de coke.
Parmi les avantages de la présente invention on peut encore citer le recyclage des particules de fer, par exemple par brûlage du coke déposé sur la surface.
Le vecteur peut notamment comprendre, voire être constitué, de 20 particules. Ces particules peuvent présenter un diamètre inférieur ou égal à 1 mm, notamment inférieur ou égal à 500 m, voire inférieur ou égal à 250 m. Ces particules peuvent présenter un diamètre moyen allant de 10 25 micromètres à 10 mm, notamment de 100 micromètres à 1 mm. Par diamètre moyen allant de X à Y , on entend au sens de la présente invention qu'au moins 90 % en nombre des particules présentent un diamètre maximum allant de X à Y.
30 Tout particulièrement, le vecteur peut comprendre, et notamment être constitué, d'atomes et/ou de molécules conductrices, et en particulier ferromagnétiques. La conductivité peut notamment être supérieure ou égale à 1, notamment être supérieure ou égales à 3, voire être supérieure ou égale 35 à 5 (Ohm.m)-1.
La quantification de l'aspect ferro-magnétique peut se faire à travers de la "perméabilité", g. La perméabilité est définie par rapport à la perméabilité du vide, g0 : g= g0xgr, avec gr qui est la perméabilité relative et g0 = 4 x pi x 10-7 H/m. Les matériaux diamagnétiques et paramagnétiques ont une gr proche de 1, alors que les matériaux ferro-magnétiques ont une gr très élevée même dans un champ magnétique faible.
Le vecteur peut comprendre ou être constitué de particules présentant une teneur supérieure ou égale à 40 %, notamment une teneur supérieure ou égale à 60 %, en particulier une teneur supérieure ou égale à 80 %, voire une teneur supérieure ou égale à 90 %, et tout particulièrement une teneur supérieure ou égale à 95 %. Les particules peuvent comprendre uniquement des atomes et/ou des molécules conductrices et/ou ferromagnétiques. Tout particulièrement en début de procédé, le vecteur est constitué de particules comprenant au moins 98 %, voire constituées, d'atomes et/ou de molécules conductrices et/ou ferromagnétiques.
Parmi les atomes et les molécules conductrices et/ou ferromagnétique, on peut citer, le Fer et le Cobalt.
Dans ce procédé, la température de chauffage du vecteur, notamment des particules peut notamment être inférieure à la température critique au-dessus de laquelle les matériaux perdent leurs propriétés ferro-magnétiques, et redeviennent para-magnétiques (température Curie du matériau, Tc). La température de chauffage du vecteur, en particulier des particules, notamment de Fer, peut notamment être inférieure à 750°C, 30 notamment à 700°C, et en particulier aller de 450 à 700°C.
Dans le procédé, les particules peuvent être recouvertes, en tout ou partie, par du coke formé durant la réaction. Cependant, ces particules peuvent cependant continuer à produire leur effet, 35 notamment en permettant de dégager de la chaleur. Le vecteur peut être présent en une quantité supérieure ou égale à 5 % en poids, notamment supérieure ou égale à 10 % en poids, en particulier supérieure ou égale à 15 % en poids, voire supérieure ou égale à 20 % en poids par rapport au poids d'huiles lourdes présentes au départ. Selon une variante, le vecteur est réutilisable, notamment par 5 brûlage du coke. En particulier, durant la mise en oeuvre du procédé le vecteur est prélevé en continu, traité de manière à être régénéré, puis remis dans le mélange réactionnel. Un retrait en continu du vecteur usé, par exemple par le biais 10 d'une jambe de décantation ou par séparation dans un champ magnétique, suivi d'une régénération du vecteur peut permettre le recyclage du vecteur. Le prélèvement du vecteur peut par exemple être effectué par des aimants ou par tout autre effet d'un champ magnétique. 15 Le procédé peut permettre que la teneur en contaminants métalliques, tel que le nickel et le vanadium, est au moins 5 fois, notamment au moins huit fois, voire au moins dix fois inférieure à la teneur en contaminants métalliques, tel que le nickel et le vanadium, 20 des huiles lourdes de départ.
Le procédé est appliqué à des huiles lourdes. Par huile lourde , on entend au sens de la présente invention des huiles avec : densité à 15 °C (en °API): supérieure ou égale à 7, et 25 viscosité (en cP à conditions réservoir) supérieure ou égale à 10.
Tout particulièrement, ces huiles lourdes sont des mélanges d'hydrocarbures, comportant des impuretés comme le soufre, l'azote, 30 des métaux, etc, et dont une certaine partie (5, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, voire 100 % en poids) présente une température d'ébullition supérieure à 500, 510, 520, 530, 540, voire 560 °C.
Plus particulièrement, les huiles lourdes peuvent être les 35 suivantes (densité d (en °API), et viscosité g (en cP à conditions réservoir)) : Classe A : Huiles Lourdes, 25>d>18, 10<g<100
Classe B : Huiles Extra Lourdes, 20>d>7, 100<g<10000 Classe C : Bitume, 12>d>7, g>10000 Classe D : schistes bitumineux.
Les huiles lourdes présentes au début de la réaction peuvent comprendre une teneur en fraction 560+ supérieure ou égale à 20 % en poids, notamment supérieure ou égale à 30 % en poids, voire supérieure ou égale à 35 % en poids par rapport au poids total des huiles lourdes présentes au départ.
Le procédé peut permettre que la teneur en fraction 560+ de l'effluent léger soit au moins 5 fois, notamment au moins huit fois, voire au moins dix fois inférieure à la teneur en fraction 560+ des huiles lourdes de départ.
Le procédé peut permettre une conversion de la fraction 560+ en fraction plus légère, par exemple une conversion d'au moins 20 % en poids, en particulier d'au moins 30 % en poids, notamment d'au moins 40 % en poids, tout particulièrement d'au moins 50 % en poids, voire, d'au moins 60% en poids, encore plus particulièrement d'au moins 70 %pds, voire même d'au moins 80 % en poids par rapport au poids total de la fraction 560+ de départ.
Le procédé comprend une agitation du mélange. Cette agitation est utile, voire nécessaire, afin de permettre au vecteur de ne pas s'accumuler au fond ou à la surface de du mélange, voire d'être réparti de manière sensiblement en suspension dans les coupes hydrocarbonées. Cette agitation peut être effectuée uniquement en début de réaction, notamment pendant au moins 10 min, en particulier au moins 15 min, voire au moins 30 min.
Selon un mode de réalisation particulier l'agitation a lieu pendant toue la durée durant laquelle un champ magnétique est appliqué. L'agitation peut être continue ou discontinue. Cependant, dans le cas où elle est discontinue, le mélange peut être tout de même sans cesse en mouvement.
L'agitation peut être telle que le vecteur est en suspension dans les huiles lourdes.
Elle peut être effectuée via un agitateur mécanique, ou un bullage de gaz, comme l'hydrogène ou l'azote, ou encore par un déplacement de la bobine d'induction, en effet, les vecteurs sont attirés par le champ et la suivent.
Selon une autre variante le vecteur peut se présenter sous forme de grillage, de cylindre, ou encore d'autre forme géométrique, qui se déplacerait dans le champ magnétique.
L'agitation peut notamment permettre à la suspension de 10 présenter une vitesse de déplacement mesurée à 5 cm de la paroi du réacteur d'au moins 0,1 m/s.
Selon un de ses aspects, l'invention a également pour objet l'application d'un champ magnétique obtenu par application d'un 15 courant alternatif à une source d'hydrocarbures lourds, par exemple des schistes bitumineux, afin de permettre une dégradation in situ permettant l'obtention d'au moins une fraction légère.
Selon un autre aspect, l'invention a encore pour objet un 20 dispositif comprenant un réacteur, un agitateur, au moins une huile lourde, un vecteur apte à créer de la chaleur lorsque soumis à un champ magnétique, un générateur de champ magnétique apte à permettre au vecteur de dégager suffisamment de chaleur pour permettre une séparation de l'huile lourde en deux fractions, l'une étant 25 plus légère que l'autre.
Le générateur peut comprendre, ou consister en, des spires de matériau conducteur, notamment du cuivre.
30 Tout particulièrement, le courant appliqué aux spires est un courant alternatif, notamment de fréquence allant de 1 kHz à 10 MHz, en particulier allant de 10 kHz à 1 Mhz, notamment allant de 100 kHz à 500 kHz. La puissance peut notamment aller de 0,1 à 1 000 kW, en 35 particulier de 0,5 à 500 kW, voire de 1 à 100 kW. L'intensité peut aller de 10 mA à 100 A, notamment de 100 mA à 1O A.
Bien entendu, ces valeurs peuvent être réglées par l'Homme du Métier, selon le réacteur, la charge, la vitesse de réaction, et toutes les conditions opératoires variables.
Selon une variante, le générateur de champ magnétique est placé à l'extérieur du réacteur. Dans ce cas, bien entendu, le réacteur doit permettre le passage du champ magnétique.
Selon une autre variante, le générateur de champ magnétique est placé à l'intérieur du réacteur. Dans ce cas, les éléments du générateur créant le champ magnétique, comme par exemple les spires, peuvent être protégées et/ou isolées du milieu réactionnel.
Le générateur de champ magnétique présent dans le dispositif peut en particulier développer un champ magnétique dans au moins une partie, voire dans tout le réacteur, tel que le vecteur peut permettre de chauffer le mélange de manière à ce que les huiles lourdes soient dégradées en deux fractions, l'une étant plus légère que l'autre.
L'intérieur du réacteur peut être revêtu, en tout ou partie, d'un matériau permettant d'éviter, en partie ou totalement, que des particules ne viennent adhérer aux parois et/ou au fond du réacteur.
Le réacteur peut être surmonté d'un dispositif permettant la condensation de la ou des fraction(s) légère(s) qui sont sous forme de vapeur lorsque le milieu réactionnel est chauffé. Un tel dispositif peut notamment être un condenseur à eau, une colonne de fractionnement, ou alors des échangeurs thermiques (condensation effluents gazeux/préchauffe de la charge) entre des séparateurs.
Brève description des figures : La figure 1 représente schématiquement un dispositif permettant la mise en oeuvre d'un procédé de craquage d'huiles lourdes.
La figure 1 représente un dispositif 1 comprenant un réacteur 2, un agitateur mécanique 3, un condenseur 4. Le réacteur 2 comprend une suspension 7 d'huile lourde et de vecteur. Le dispositif 1 est
entouré de spires 5 permettant de générer un champ magnétique. Les spires 5 sont reliées à une source d'électricité 6 délivrant un courant alternatif.
Selon un autre de ses aspects, l'invention a encore pour objet l'utilisation d'un dispositif tel que défini ci-dessus permettant la mise en oeuvre d'un procédé de préparation d'une fraction légère à partir d'huiles lourdes.
Les exemples ont été réalisés dans un réacteur consistant en un tube en verre de 35 mm de diamètre et de 30 cm de haut dans lequel les coupes hydrocarbonées et les particules de métal sont placées. Le réacteur est équipé d'un agitateur mécanique pour que les particules restent en suspension. Au dessus du réacteur est placé un condensateur à eau permettant la condensation du produit et son retour dans le réacteur. Le four a induction consiste en une spirale de cuivre à 18 spires de diamètre interne de 40 mm et de 120 mm de hauteur. Le courant est fourni par un générateur Easyheat 2,4 kW . La spirale et le générateur sont commercialisés par Ameritherm France. La temperature a ete mesuree de manière discontinue en coupant le courant et en introduisant un thermocouple dans le réacteur.
Les particules métalliques utilisées sont des particules de Fer (référence Iron Powder, puriss., <212 micromètres, Riedel de Haën, produit n° 12310). Sauf indication contraire, le produit de départ des exemples est la coupe hydrocarbonée définie dans le tableau 1.
Exemple comparatif 1 La coupe hydrocarbonée (70 g) est ajoutée dans le réacteur. Un courant électrique alternatif de 330 mA et de 600 W est appliqué à la spirale en cuivre pendant 10 minutes.
Aucune élévation de température n'est observée. Exemple 2
La paraffine, coupe 370-560 hydrotraitée en vue de craquage sur FCC, (70 g) et la poudre de fer (14 g) sont ajoutées dans le réacteur. Un courant alternatif de 330 mA et de 600 W est appliqué à la spirale en cuivre pendant 0,5 heures. La température du mélange a augmentée.
Cet exemple permet de constater que sans agitation les particules de fer sont attirées par la spirale et viennent se coller sur toute la hauteur de la spirale à la paroi du réacteur lorsque le courant est appliqué à la spirale.
Exemple 3 La coupe hydrocarbonée (70 g) et les particules de fer (21 g) sont ajoutées au réacteur. Une agitation mécanique (500 tpm) est effectuée pendant toute la durée de la réaction. Un courant électrique alternatif (fréquence constante de 180 kHz) de 330 mA et de 1 000 W est appliqué pendant 1 heure. Les résultats sont présentés dans le tableau 1.
Exemple 4 La coupe hydrocarbonée (70 g) et les particules de fer (21 g) sont ajoutées au réacteur. Une agitation mécanique (500 tpm) est effectuée pendant 1 min. Un courant électrique alternatif de 180 kHz, de 330 mA et de 1 000 W est appliqué pendant 1 heure. Les résultats sont présentés dans le tableau 1.
Tableau 1 Produit de Produit Amélioration départ (exemple 3 + 4) moyenne* Densité à 15°C 0,9694 0,9329 3,6 % (g/ ml) Viscosité à 40,62 5, 06 87,5 % 100°C (mm2/s) Soufre (% en 3,198 2,673 16,4 % poids) Ni (ppm) 18,9 2,2 88,4 % V (ppm) 61,5 7,2 89,3 % Carbon Core 9,72 3,67 62,3 % Hudson (% en poids) Asphaltènes 2,84 0,43 84,9 % (% en poids) N total (ppm) 2863 1799 37,2 % N basique 658 605 8,0 % (PPm) Balance des 100 72,8 27,2 % masses (% en poids) Fraction 560+ 37,5 3,6 91,4 % (% en poids) * Amélioration moyenne : 100-[(produit exemple 3 + 4)/produit de 5 départ] x 100
Ces exemples montrent un bon rendement de conversion de la fraction de départ type huiles lourdes dans la mesure où il est obtenu 73 % de produit comprenant seulement 7 % en masse de fraction 560+ 10 (fraction dont le point d'ébullition est supérieur à 560°C à pression atmosphérique). Les exemples montrent également que les produits obtenus présentent une viscosité améliorée, et des teneurs en composés indésirables (Asphaltènes, Soufre, Nickel, Vanadium, ...) nettement diminuées. Ainsi ces exemples démontrent que l'invention permet d'obtenir une distillation destructive permettant l'obtention d'une fraction légère avec un procédé simple à mettre en oeuvre, peu coûteux, et nécessitant peu de contrôles, ainsi qu'une réduction de la densité et de la viscosité, une bonne réduction de la teneur en contaminants : Ni, V, Conradson carbon residue, asphaltènes, soufre, azote, et une bonne conversion de la fraction la plus lourde (560+), ainsi que la démétallation (Ni,V) par capture des particules ferro-magnétiques.
Claims (9)
1. Procédé de dégradation d'huiles lourdes comprenant les étapes suivantes : - mélanger des huiles lourdes et au moins un vecteur apte à dégager de la chaleur sous l'effet d'un champ magnétique, - agiter le mélange, -appliquer un champ magnétique tel que le mélange est chauffé, et - séparer au moins deux coupes, dont l'une est plus légère que l'autre.
2. Procédé de dégradation d'huiles lourdes selon la revendication 1, caractérisé en ce que le vecteur comprend, voire est constitué, de particules, notamment présentant un diamètre moyen allant de 10 micromètres à 10 mm, et en particulier allant de 100 micromètres à 1 mm.
3. Procédé de dégradation d'huiles lourdes selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le vecteur comprend ou est constitué d'atomes et/ou de molécules conductrices, et en particulier ferromagnétiques, notamment de fer et de cobalt.
4. Procédé de dégradation d'huiles lourdes l'une quelconque des revendication 1 à 3, caractérisé en ce que le vecteur est présent en une quantité supérieure ou égale à 5 % en poids, notamment supérieure ou égale à 10 % en poids, en particulier supérieure ou égale à 15 % en poids, voire supérieure ou égale à 20 % en poids par rapport au poids d'huiles lourdes présentes au départ.
5. Procédé de dégradation d'huiles lourdes selon l'une quelconque des revendication 1 à 4, caractérisé en ce que la teneur en contaminants métalliques, tel que le nickel et le vanadium, est au moins 5 fois, notamment au moins huit fois, voire au moins dix fois inférieure à la teneur en contaminants métalliques, tel que le nickel et le vanadium, des huiles lourdes de départ.
6. Procédé de dégradation d'huiles lourdes selon l'une quelconque des revendication 1 à 5, caractérisé en ce que la teneur en fraction 560+ de la fraction plus légère est au moins 5 fois, notamment au moins huit fois, voire au moins dix fois inférieure à la teneur en fraction 560+ des huiles lourdes de départ.
7. Procédé de dégradation d'huiles lourdes selon l'une quelconque des revendication 1 à 6, caractérisé en ce que l'agitation est telle que le vecteur est en suspension dans les huiles lourdes.
8. Procédé de dégradation d'huiles lourdes selon l'une quelconque des revendication 1 à 6, caractérisé en ce que les huiles lourdes de départ comprennent une teneur en fraction 560+ supérieure ou égale à 20 % en poids, notamment supérieure ou égale à 30 % en poids, voire supérieure ou égale à 35 % en poids par rapport au poids total des huiles lourdes de départ.
9. Dispositif comprenant : - un réacteur, - un agitateur, - au moins une huile lourde, - un vecteur apte à créer de la chaleur lorsque soumis à un champ magnétique, et - un générateur de champ magnétique, ledit dispositif étant apte à permettre au vecteur de dégager suffisamment de chaleur pour permettre une séparation de l'huile lourde en deux fractions, l'une étant plus légère que l'autre. 14. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le 30 générateur de champ magnétique comprend, ou consiste en, des spires de matériau conducteur, notamment du cuivre.... 15. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les spires de matériau conducteur sont soumises à un courant 35 alternatif.12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un condenseur. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, 5 caractérisé en ce que le générateur de champ magnétique est placé à l'intérieur du réacteur. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que le générateur de champ magnétique est placé à 10 l'extérieur du réacteur. 15. Utilisation du dispositif tel que défini selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, pour la mise en oeuvre d'un procédé de préparation d'une fraction légère à partir d'huiles lourdes. 15
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0708942A FR2925519A1 (fr) | 2007-12-20 | 2007-12-20 | Dispositif de degradation/transformation des huiles lourdes et procede. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0708942A FR2925519A1 (fr) | 2007-12-20 | 2007-12-20 | Dispositif de degradation/transformation des huiles lourdes et procede. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2925519A1 true FR2925519A1 (fr) | 2009-06-26 |
Family
ID=39523342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0708942A Pending FR2925519A1 (fr) | 2007-12-20 | 2007-12-20 | Dispositif de degradation/transformation des huiles lourdes et procede. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2925519A1 (fr) |
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010101826A1 (fr) * | 2009-03-02 | 2010-09-10 | Harris Corporation | Chauffage à radiofréquence de gisement de pétrole par suscepteurs à particules |
| WO2010101829A1 (fr) * | 2009-03-02 | 2010-09-10 | Harris Corporation | Suscepteur de chauffage radiofréquence de brin de carbone |
| US8101068B2 (en) | 2009-03-02 | 2012-01-24 | Harris Corporation | Constant specific gravity heat minimization |
| US8120369B2 (en) | 2009-03-02 | 2012-02-21 | Harris Corporation | Dielectric characterization of bituminous froth |
| US8128786B2 (en) | 2009-03-02 | 2012-03-06 | Harris Corporation | RF heating to reduce the use of supplemental water added in the recovery of unconventional oil |
| US8373516B2 (en) | 2010-10-13 | 2013-02-12 | Harris Corporation | Waveguide matching unit having gyrator |
| US8443887B2 (en) | 2010-11-19 | 2013-05-21 | Harris Corporation | Twinaxial linear induction antenna array for increased heavy oil recovery |
| US8450664B2 (en) | 2010-07-13 | 2013-05-28 | Harris Corporation | Radio frequency heating fork |
| US8453739B2 (en) | 2010-11-19 | 2013-06-04 | Harris Corporation | Triaxial linear induction antenna array for increased heavy oil recovery |
| US8494775B2 (en) | 2009-03-02 | 2013-07-23 | Harris Corporation | Reflectometry real time remote sensing for in situ hydrocarbon processing |
| US8511378B2 (en) | 2010-09-29 | 2013-08-20 | Harris Corporation | Control system for extraction of hydrocarbons from underground deposits |
| US8616273B2 (en) | 2010-11-17 | 2013-12-31 | Harris Corporation | Effective solvent extraction system incorporating electromagnetic heating |
| US8648760B2 (en) | 2010-06-22 | 2014-02-11 | Harris Corporation | Continuous dipole antenna |
| US8674274B2 (en) | 2009-03-02 | 2014-03-18 | Harris Corporation | Apparatus and method for heating material by adjustable mode RF heating antenna array |
| US8692170B2 (en) | 2010-09-15 | 2014-04-08 | Harris Corporation | Litz heating antenna |
| US8695702B2 (en) | 2010-06-22 | 2014-04-15 | Harris Corporation | Diaxial power transmission line for continuous dipole antenna |
| US8729440B2 (en) | 2009-03-02 | 2014-05-20 | Harris Corporation | Applicator and method for RF heating of material |
| US8763692B2 (en) | 2010-11-19 | 2014-07-01 | Harris Corporation | Parallel fed well antenna array for increased heavy oil recovery |
| US8763691B2 (en) | 2010-07-20 | 2014-07-01 | Harris Corporation | Apparatus and method for heating of hydrocarbon deposits by axial RF coupler |
| US8772683B2 (en) | 2010-09-09 | 2014-07-08 | Harris Corporation | Apparatus and method for heating of hydrocarbon deposits by RF driven coaxial sleeve |
| US8783347B2 (en) | 2010-09-20 | 2014-07-22 | Harris Corporation | Radio frequency enhanced steam assisted gravity drainage method for recovery of hydrocarbons |
| US8789599B2 (en) | 2010-09-20 | 2014-07-29 | Harris Corporation | Radio frequency heat applicator for increased heavy oil recovery |
| US8877041B2 (en) | 2011-04-04 | 2014-11-04 | Harris Corporation | Hydrocarbon cracking antenna |
| US8887810B2 (en) | 2009-03-02 | 2014-11-18 | Harris Corporation | In situ loop antenna arrays for subsurface hydrocarbon heating |
| CN105694951A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-06-22 | 浙江海洋学院 | 一种焦化柴油中微量焦粉的去除方法 |
| CN105778983A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-07-20 | 浙江海洋学院 | 一种焦化蜡油中微量焦粉的去除方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4042487A (en) * | 1975-05-08 | 1977-08-16 | Kureha Kagako Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for the treatment of heavy petroleum oil |
| US4294688A (en) * | 1976-11-01 | 1981-10-13 | Exxon Research & Engineering Co. | Heat transfer in magnetically stabilized, fluidized beds |
| US5914027A (en) * | 1994-09-12 | 1999-06-22 | Thermtech A/S | Thermo-mechanical cracking and hydrogenation |
| WO2002038523A1 (fr) * | 2000-11-13 | 2002-05-16 | Energy & Communication Solutions, Llc | Application d'energie haute frequence dans un traitement de charge d'hydrocarbures |
| WO2003014272A2 (fr) * | 2001-07-09 | 2003-02-20 | Ipctisa S.R.L. | Procedes et dispositifs destines a ameliorer la reactivite de triglycerides naturels au moyen d'un rayonnement micro-ondes |
| US20040074759A1 (en) * | 2002-10-17 | 2004-04-22 | Carnegie Mellon University | Catalytic process for the treatment of organic compounds |
| EP1726634A1 (fr) * | 2004-01-15 | 2006-11-29 | Takeki Yoshimura | Appareil permettant de restaurer des dechets de plastique en huile |
-
2007
- 2007-12-20 FR FR0708942A patent/FR2925519A1/fr active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4042487A (en) * | 1975-05-08 | 1977-08-16 | Kureha Kagako Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for the treatment of heavy petroleum oil |
| US4294688A (en) * | 1976-11-01 | 1981-10-13 | Exxon Research & Engineering Co. | Heat transfer in magnetically stabilized, fluidized beds |
| US5914027A (en) * | 1994-09-12 | 1999-06-22 | Thermtech A/S | Thermo-mechanical cracking and hydrogenation |
| WO2002038523A1 (fr) * | 2000-11-13 | 2002-05-16 | Energy & Communication Solutions, Llc | Application d'energie haute frequence dans un traitement de charge d'hydrocarbures |
| WO2003014272A2 (fr) * | 2001-07-09 | 2003-02-20 | Ipctisa S.R.L. | Procedes et dispositifs destines a ameliorer la reactivite de triglycerides naturels au moyen d'un rayonnement micro-ondes |
| US20040074759A1 (en) * | 2002-10-17 | 2004-04-22 | Carnegie Mellon University | Catalytic process for the treatment of organic compounds |
| EP1726634A1 (fr) * | 2004-01-15 | 2006-11-29 | Takeki Yoshimura | Appareil permettant de restaurer des dechets de plastique en huile |
Cited By (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9872343B2 (en) | 2009-03-02 | 2018-01-16 | Harris Corporation | Radio frequency heating of petroleum ore by particle susceptors |
| WO2010101826A1 (fr) * | 2009-03-02 | 2010-09-10 | Harris Corporation | Chauffage à radiofréquence de gisement de pétrole par suscepteurs à particules |
| US8101068B2 (en) | 2009-03-02 | 2012-01-24 | Harris Corporation | Constant specific gravity heat minimization |
| US8120369B2 (en) | 2009-03-02 | 2012-02-21 | Harris Corporation | Dielectric characterization of bituminous froth |
| US8128786B2 (en) | 2009-03-02 | 2012-03-06 | Harris Corporation | RF heating to reduce the use of supplemental water added in the recovery of unconventional oil |
| US8133384B2 (en) | 2009-03-02 | 2012-03-13 | Harris Corporation | Carbon strand radio frequency heating susceptor |
| US8337769B2 (en) | 2009-03-02 | 2012-12-25 | Harris Corporation | Carbon strand radio frequency heating susceptor |
| US10772162B2 (en) | 2009-03-02 | 2020-09-08 | Harris Corporation | Radio frequency heating of petroleum ore by particle susceptors |
| US10517147B2 (en) | 2009-03-02 | 2019-12-24 | Harris Corporation | Radio frequency heating of petroleum ore by particle susceptors |
| US9034176B2 (en) | 2009-03-02 | 2015-05-19 | Harris Corporation | Radio frequency heating of petroleum ore by particle susceptors |
| US20180020508A1 (en) * | 2009-03-02 | 2018-01-18 | Harris Corporation | Radio frequency heating of petroleum ore by particle susceptors |
| US8494775B2 (en) | 2009-03-02 | 2013-07-23 | Harris Corporation | Reflectometry real time remote sensing for in situ hydrocarbon processing |
| WO2010101829A1 (fr) * | 2009-03-02 | 2010-09-10 | Harris Corporation | Suscepteur de chauffage radiofréquence de brin de carbone |
| US20150237681A1 (en) * | 2009-03-02 | 2015-08-20 | Harris Corporation | Radio frequency heating of petroleum ore by particle susceptors |
| US8887810B2 (en) | 2009-03-02 | 2014-11-18 | Harris Corporation | In situ loop antenna arrays for subsurface hydrocarbon heating |
| US8674274B2 (en) | 2009-03-02 | 2014-03-18 | Harris Corporation | Apparatus and method for heating material by adjustable mode RF heating antenna array |
| US9273251B2 (en) | 2009-03-02 | 2016-03-01 | Harris Corporation | RF heating to reduce the use of supplemental water added in the recovery of unconventional oil |
| US9328243B2 (en) | 2009-03-02 | 2016-05-03 | Harris Corporation | Carbon strand radio frequency heating susceptor |
| US8729440B2 (en) | 2009-03-02 | 2014-05-20 | Harris Corporation | Applicator and method for RF heating of material |
| US8648760B2 (en) | 2010-06-22 | 2014-02-11 | Harris Corporation | Continuous dipole antenna |
| US8695702B2 (en) | 2010-06-22 | 2014-04-15 | Harris Corporation | Diaxial power transmission line for continuous dipole antenna |
| US8450664B2 (en) | 2010-07-13 | 2013-05-28 | Harris Corporation | Radio frequency heating fork |
| US8763691B2 (en) | 2010-07-20 | 2014-07-01 | Harris Corporation | Apparatus and method for heating of hydrocarbon deposits by axial RF coupler |
| US8772683B2 (en) | 2010-09-09 | 2014-07-08 | Harris Corporation | Apparatus and method for heating of hydrocarbon deposits by RF driven coaxial sleeve |
| US8692170B2 (en) | 2010-09-15 | 2014-04-08 | Harris Corporation | Litz heating antenna |
| US9322257B2 (en) | 2010-09-20 | 2016-04-26 | Harris Corporation | Radio frequency heat applicator for increased heavy oil recovery |
| US8789599B2 (en) | 2010-09-20 | 2014-07-29 | Harris Corporation | Radio frequency heat applicator for increased heavy oil recovery |
| US8783347B2 (en) | 2010-09-20 | 2014-07-22 | Harris Corporation | Radio frequency enhanced steam assisted gravity drainage method for recovery of hydrocarbons |
| US10083256B2 (en) | 2010-09-29 | 2018-09-25 | Harris Corporation | Control system for extraction of hydrocarbons from underground deposits |
| US8511378B2 (en) | 2010-09-29 | 2013-08-20 | Harris Corporation | Control system for extraction of hydrocarbons from underground deposits |
| US8373516B2 (en) | 2010-10-13 | 2013-02-12 | Harris Corporation | Waveguide matching unit having gyrator |
| US9739126B2 (en) | 2010-11-17 | 2017-08-22 | Harris Corporation | Effective solvent extraction system incorporating electromagnetic heating |
| US8776877B2 (en) | 2010-11-17 | 2014-07-15 | Harris Corporation | Effective solvent extraction system incorporating electromagnetic heating |
| US8616273B2 (en) | 2010-11-17 | 2013-12-31 | Harris Corporation | Effective solvent extraction system incorporating electromagnetic heating |
| US10082009B2 (en) | 2010-11-17 | 2018-09-25 | Harris Corporation | Effective solvent extraction system incorporating electromagnetic heating |
| US8763692B2 (en) | 2010-11-19 | 2014-07-01 | Harris Corporation | Parallel fed well antenna array for increased heavy oil recovery |
| US8453739B2 (en) | 2010-11-19 | 2013-06-04 | Harris Corporation | Triaxial linear induction antenna array for increased heavy oil recovery |
| US8443887B2 (en) | 2010-11-19 | 2013-05-21 | Harris Corporation | Twinaxial linear induction antenna array for increased heavy oil recovery |
| US9375700B2 (en) | 2011-04-04 | 2016-06-28 | Harris Corporation | Hydrocarbon cracking antenna |
| US8877041B2 (en) | 2011-04-04 | 2014-11-04 | Harris Corporation | Hydrocarbon cracking antenna |
| CN105778983A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-07-20 | 浙江海洋学院 | 一种焦化蜡油中微量焦粉的去除方法 |
| CN105694951A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-06-22 | 浙江海洋学院 | 一种焦化柴油中微量焦粉的去除方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101610989B1 (ko) | 코크스 제조용 점결재의 제조 방법 및 코크스의 제조 방법 | |
| CN109097100B (zh) | 一种催化裂化油浆固含物的脱除方法 | |
| FR2542004A1 (fr) | Procede de conversion assistee a l'electricite de produits carbones lourds | |
| RU2010120474A (ru) | Способ гидропереработки тяжелой и сверхтяжелой нефти и нефтяных остатков | |
| WO2011042617A2 (fr) | Procede d'hydroconversion de charges lourdes carbonees integrant une technologie a lit bouillonnant et une technologie en slurry | |
| Abdulhamid et al. | Thermal cracking of Al-Dora asphalt for the simultaneous production of light fuel and activated carbon for desulfurization process | |
| EP2443216A2 (fr) | Craquage thermo-catalytique pour la conversion d'hydrocarbures supérieurs en hydrocarbures inférieurs | |
| CA3189864A1 (fr) | Solvolyse des pneus avec recycle d'une coupe hydrocarbonee comprenant des composes aromatiques | |
| EP0874880A1 (fr) | Procede et dispositif de craquage catalytique en lit fluidise d'une charge d'hydrocarbures | |
| CA2095794C (fr) | Procede et dispositif de craquage catalytique dans deux zones reactionnelles successives | |
| RU2376340C1 (ru) | Способ подготовки углеводородного сырья для дальнейшей углубленной переработки | |
| Wang et al. | Coal tar refining by aromatic-aliphatic solvent extraction for preparing QI-free pitch | |
| JP4154929B2 (ja) | プラスチックを原料とする有用物質の製造方法 | |
| BE1019627A3 (fr) | Procede de valorisation de bruts lourds et de residus petroliers. | |
| JP6868116B2 (ja) | 原油を精製するための一工程の低温プロセス | |
| NL2037149B1 (en) | Pyrolysis product composition comprising char particles | |
| FR2605641A1 (fr) | Procede de preparation de coke pour anode a partir d'un produit residuel provenant d'un procede de cokefaction en lit fluidise | |
| EP4709815A1 (fr) | Procédé pour la transformation de plastique en hydrocarbure(s) | |
| FR2516931A1 (fr) | Procede de conversion d'une matiere carbonee en hydrocarbures paraffiniques inferieurs et hydrocarbures aromatiques monocycliques | |
| WO2024132694A1 (fr) | Reacteur pour la dissolution d'une charge solide a base de materiaux thermodurcissables tels que des granulats de pneus usages | |
| BE823010A (fr) | Procede de fabrication d'une matiere sulfuree granulaire | |
| FR2963337A1 (fr) | Recyclage de boues de sciage de silicium pour la preparation de lingots ou de plaques par plasma thermique | |
| CN118222326A (zh) | 用于加工重质石油原料的方法 | |
| BE414287A (fr) | ||
| BE892698A (fr) | Procede et appareil de vaporisation selective |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CD | Change of name or company name |