FR2926344A1 - Galet ayant une bande de roulement surmoulee et procede de fabrication d'un tel galet - Google Patents
Galet ayant une bande de roulement surmoulee et procede de fabrication d'un tel galet Download PDFInfo
- Publication number
- FR2926344A1 FR2926344A1 FR0800158A FR0800158A FR2926344A1 FR 2926344 A1 FR2926344 A1 FR 2926344A1 FR 0800158 A FR0800158 A FR 0800158A FR 0800158 A FR0800158 A FR 0800158A FR 2926344 A1 FR2926344 A1 FR 2926344A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- tread
- roller
- polyamide
- defects
- thermoplastic material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 13
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 13
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 230000037237 body shape Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes or chains
- F16H7/10—Means for varying tension of belts, ropes or chains by adjusting the axis of a pulley
- F16H7/12—Means for varying tension of belts, ropes or chains by adjusting the axis of a pulley of an idle pulley
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/006—Guiding rollers, wheels or the like, formed by or on the outer element of a single bearing or bearing unit, e.g. two adjacent bearings, whose ratio of length to diameter is generally less than one
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2361/00—Apparatus or articles in engineering in general
- F16C2361/63—Gears with belts and pulleys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes or chains
- F16H2007/0863—Finally actuated members, e.g. constructional details thereof
- F16H2007/0865—Pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
L'invention concerne un galet comportant un roulement ayant une bague extérieure dont est solidaire un corps annulaire et une fine bande de roulement surmoulée sur le pourtour du corps, la bande de roulement et le corps étant réalisé en un même matériau thermoplastique et la bande ayant une épaisseur suffisante pour compenser des défauts de forme du corps.L'invention concerne également un Procédé de réalisation d'un galet comprenant deux parties, à savoir un corps (6) et une bande de roulement (11), le procédé comprenant les étapes de :- mouler une première des deux parties en un matériau plastique ;- laisser refroidir la première partie pour laisser apparaître des défauts de forme liés à un retrait de la première partie ;- surmouler dans le même matériau plastique une deuxième des deux parties sur la première partie, la deuxième partie ayant une épaisseur suffisante pour compenser les défauts de forme de la première partie (6).
Description
1 La présente invention concerne un galet utilisable par exemple en association avec une courroie pour constituer notamment un galet tendeur. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel galet. ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Les galets connus comprennent généralement un corps solidaire de la bague extérieure d'un roulement à billes ou à rouleaux. Le corps est généralement en matériau thermoplastique, tel que du polyamide, éventuellement renforcé par des fibres ou des billes de verre. Le galet est généralement réalisé par injection du matériau thermoplastique dans un moule où a été préalablement disposé le roulement. Ce mode fabrication présente l'avantage d'être économique. En revanche, un inconvénient de ce mode de réalisation réside dans la présence de défauts de forme sur le galet obtenu. Ces défauts de forme résultent des propriétés physiques du matériau utilisé et sont liés principalement au retrait de celui-ci lors de son refroidissement. Ce retrait n'intervient pas de manière uniforme sur la totalité du galet, engendrant des défauts notamment de cylindricité, battement, rectitude, harmonique et rugosité. Ces défauts sont surtout sensibles au niveau du pourtour extérieur du galet, ou surface de roulement, et provoque des bruits de fonctionnement et une usure prématurée de la courroie auquel le galet est associé. Dans certains cas extrêmes, peuvent également survenir une détérioration du galet ou de la courroie qui peuvent aller jusqu'à se briser.
Pour remédier à ces défauts, on a pensé à prévoir sur le galet des nervures de renfort dont l'agencement, notamment le positionnement, tend à assurer une répartition homogène des contraintes de retrait ; et une multiplication des points d'injection du matériau thermoplastique dans le moule pour accélérer le remplissage du moule et limiter les gradients de température du matériau dans celui-ci. Ces contraintes pèsent sur la conception du galet et sa structure finale, ainsi que sur la réalisation du moule, augmentant le coût de celles-ci.
Un autre moyen de remédier aux défauts de forme du galet est de réaliser une reprise du galet en usinage pour éliminer les défauts relevés sur celui-ci. Encore une autre solution serait d'utiliser des matériaux thermoplastiques ayant des propriétés physiques limitant l'ampleur du retrait lors du refroidissement de celui-ci. De tels matériaux sont toutefois onéreux. OBJET DE L'INVENTION Un but de l'invention est de fournir un galet en un matériau unique, qui soit économique et ne présente que peu ou pas de défauts de forme. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION A cet effet, on prévoit, selon l'invention, un galet comportant un roulement ayant une bague extérieure dont est solidaire un corps annulaire, et une fine bande de roulement surmoulée sur le pourtour du corps, la bande de roulement et le corps étant réalisés en un même matériau thermoplastique et la bande de roulement ayant une épaisseur suffisante pour compenser des défauts de forme du corps. Ainsi, la bande de roulement vient compenser les défauts de forme du corps résultant du retrait du matériau thermoplastique lors du refroidissement du corps. De préférence, la bande de roulement à une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 2 mm environ. Cette épaisseur permet de limiter au maximum le retrait du matériau thermoplastique constituant la bande de roulement tout en assurant une compensation suffisante des défauts de forme liés au retrait du matériau thermoplastique constituant le corps du galet. Avantageusement, le matériau thermoplastique est un 30 35 polyamide et, de préférence, un polyamide 6-6. Ce matériau thermoplastique présente des propriétés mécaniques et physiques qui le rendent particulièrement adapté à la réalisation par moulage d'un galet tendeur de courroie. De préférence encore, le polyamide incorpore des charges de renfort telles que des fibres ou des billes de verre. La résistance du matériau thermoplastique est ainsi améliorée. En variante, le polyamide utilisé est un polyamide 6. Le polyamide 6 permet d'obtenir un bon état de surface de la bande de roulement.
Selon une caractéristique particulière, le corps comporte en périphérie des reliefs d'accrochage de la bande de roulement. Ceci permet d'augmenter la résistance de la liaison entre le corps et la bande de roulement.
L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un galet comprenant deux parties, à savoir un corps et une bande de roulement, le procédé comprenant les étapes de : - mouler une première des deux parties en un matériau plastique ; - laisser refroidir la première partie pour laisser apparaître des défauts de forme liés à un retrait de la première partie ; - surmouler dans le même matériau plastique une deuxième des deux parties sur la première partie, la deuxième partie ayant une épaisseur suffisante pour compenser les défauts de forme de la première partie. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier non limitatif de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Il sera fait référence aux figures annexées, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d'un galet conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue, en coupe selon le plan I de la figure 1, de ce galet. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence aux figures, le galet conforme à l'invention comprend un roulement 1, connu en lui-même, comportant une bague intérieure 2 et une bague extérieure 3 entre lesquelles s'étendent des billes 4. Entre la bague intérieure 2 et la bague extérieure 3 s'étendent également des flasques d'étanchéité 5 en forme de rondelles. La bague intérieure 2 est destinée à être montée sur un axe. De la bague extérieure 3 est solidaire un corps, généralement désigné en 6, qui est constitué ici d'une douille interne 7 et d'une douille externe 8 qui sont coaxiales l'une par rapport à l'autre et sont reliées l'une à l'autre par un voile annulaire 9 médian et des nervures radiales 10. Les nervures radiales 10 sont agencées de manière à limiter les déformations liées au retrait du matériau thermoplastique lors de son refroidissement après l'injection de celui-ci. Sur la douille externe est rapportée par surmoulage une bande de roulement 11 ayant une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 2 mm environ. La bande de roulement 11 a une épaisseur la plus fine possible pour limiter l'influence du retrait du matériau la constituant sur sa forme finale, mais suffisante pour compenser des défauts de forme de la surface périphérique du corps 6 résultant du retrait du matériau thermoplastique constituant celui-ci (ces défauts sont symbolisés sur la figure 1 par le contour non circulaire de la surface périphérique de la douille 4 externe). Le corps 6 et la bande de roulement 11 sont réalisés dans le même matériau thermoplastique, ici un polyamide et plus précisément un polyamide 6-6 incorporant 5 des charges de renfort en particulier des fibres de verre. Le procédé de fabrication va maintenant être décrit. Le procédé débute par la mise en place du roulement 1 dans un premier moule ayant une empreinte correspondante à la forme du corps 6. Le matériau thermoplastique est injecté sous pression dans ce moule. Après refroidissement du matériau thermoplastique constituant le corps 6 (pour permettre le retrait du matériau constituant le corps 6), l'ensemble corps 6 / roulement 1 est mis en place dans un deuxième moule ayant une empreinte correspondant à la surface extérieure de la bande de roulement 11 et le matériau thermoplastique est injecté dans le deuxième moule pour former ladite bande de roulement 11.
Le galet ainsi réalisé est ensuite retiré du deuxième moule. En variante, la bande de roulement 11 est moulée en premier par injection du matériau thermoplastique dans un moule ayant une empreinte annulaire. Il est ainsi possible de prévoir des points d'injection de la matière dans le moule qui débouchent sur le pourtour interne de la bande de roulement. Après refroidissement du matériau thermoplastique constituant la bande de roulement, le même matériau thermoplastique est injecté pour surmouler le corps 6 entre le roulement 1 et la bande de roulement 11 préalablement disposés dans le moule. Le matériau thermoplastique est injecté en quantité et à pression suffisante pour plaquer la bande de roulement contre la paroi du moule sur toute la circonférence de celle-ci.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut. En particulier, pour améliorer la liaison entre la bande de roulement 11 et le corps 6 il est possible de prévoir en périphérie du corps 6 des reliefs d'accrochage de la bande de roulement 11. Ces reliefs d'accrochage 10 peuvent avoir pour fonction de simplement augmenter la surface de contact à l'interface entre le corps 6 et la bande de roulement 11 ou de former des contre-dépouilles s'opposant mécaniquement à la séparation de la bande de roulement 11 et du corps 6. En variante, le matériau thermoplastique employé peut être un polyamide 6 ou un autre matériau thermoplastique. Le matériau thermoplastique peut ne pas incorporer de charge de renfort ou des charges de renfort différentes et notamment des billes de verre. En variante, il est possible de réaliser le galet dans un seul moule tel que ceux utilisés pour l'injection bimatière : à savoir un moule rotatif ou un moule transfert notamment. Le degré de refroidissement est déterminé pour 25 permettre une compensation des défauts de forme dans leur totalité ou sur la partie la plus gênante de ceux-ci. Le refroidissement de la première partie peut ainsi être total pour s'assurer que tous les défauts de forme sont apparus ou partiel jusqu'à un point où la majeure partie des 30 défauts de forme est apparue. 15 20
Claims (10)
1. Galet comportant un roulement (1) ayant une bague extérieure (3) dont est solidaire un corps annulaire et une fine bande de roulement (11) surmoulée sur le pourtour du corps, la bande de roulement et le corps étant réalisés en un même matériau thermoplastique et la bande de roulement ayant une épaisseur suffisante pour compenser des défauts de forme du corps.
2. Galet selon la revendication 1, dans lequel la bande de roulement (11) à une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 2 mm.
3. Galet selon la revendication 1, dans lequel le matériau thermoplastique est un polyamide.
4. Galet selon la revendication 3, dans lequel le polyamide est un polyamide 6-6.
5. Galet selon la revendication 3, dans lequel le polyamide utilisé est un polyamide
6. 6. Procédé selon la revendication 3, dans lequel le polyamide incorpore des charges de renfort telles que des fibres ou des billes de verre.
7. Galet selon la revendication 1, dans lequel le corps (6) comporte en périphérie des reliefs d'accrochage de la bande de roulement (11).
8. Procédé de réalisation d'un galet comprenant deux parties, à savoir un corps (6) et une bande de roulement (11), le procédé comprenant les étapes de : - mouler une première des deux parties en un matériau plastique ; -laisser refroidir la première partie pour laisser apparaître des défauts de forme liés à un retrait de la première partie ; - surmouler dans le même matériau plastique une deuxième des deux parties sur la première partie, la deuxième partie ayant une épaisseur suffisante pourcompenser les défauts de forme de la première partie (6).
9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel la première partie moulée est le corps (6) qui est surmoulée sur un roulement (1), la bande de roulement (11) étant la deuxième partie surmoulée sur un pourtour du corps.
10. Procédé selon la revendication 8, dans lequel la première partie moulée est la bande de roulement (11) et la deuxième partie surmoulée est le corps (6).
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0800158A FR2926344B1 (fr) | 2008-01-11 | 2008-01-11 | Galet ayant une bande de roulement surmoulee et procede de fabrication d'un tel galet |
| PCT/FR2009/000013 WO2009106756A1 (fr) | 2008-01-11 | 2009-01-08 | Galet ayant une bande de roulement surmoulee et procede de fabrication d'un tel galet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0800158A FR2926344B1 (fr) | 2008-01-11 | 2008-01-11 | Galet ayant une bande de roulement surmoulee et procede de fabrication d'un tel galet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2926344A1 true FR2926344A1 (fr) | 2009-07-17 |
| FR2926344B1 FR2926344B1 (fr) | 2010-02-26 |
Family
ID=39698755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0800158A Expired - Fee Related FR2926344B1 (fr) | 2008-01-11 | 2008-01-11 | Galet ayant une bande de roulement surmoulee et procede de fabrication d'un tel galet |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2926344B1 (fr) |
| WO (1) | WO2009106756A1 (fr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111691159A (zh) * | 2019-03-14 | 2020-09-22 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 一种滚轮、滚轮的制造方法和干衣机 |
| CN112429621A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-02 | 苏州飞格立工程塑料有限公司 | 一种自动扶梯或自动人行道用滚轮及其制造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3895844A (en) * | 1974-05-22 | 1975-07-22 | Rudolph Merbler | Roller skate wheels |
| US4040670A (en) * | 1975-04-10 | 1977-08-09 | Perma Rain Irrigation, Inc. | Method of molding a skate wheel having a polyester core and a polyurethane case and the product thereof |
| FR2572988A1 (fr) * | 1984-11-12 | 1986-05-16 | Nippon Seiko Kk | Poulie composee d'un roulement et d'un bandage en matiere plastique moulee |
| EP0298356A1 (fr) * | 1987-07-03 | 1989-01-11 | INA Wälzlager Schaeffler KG | Procédé pour la fabrication d'une pièce en matière plastique et élément de construction |
-
2008
- 2008-01-11 FR FR0800158A patent/FR2926344B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-01-08 WO PCT/FR2009/000013 patent/WO2009106756A1/fr not_active Ceased
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3895844A (en) * | 1974-05-22 | 1975-07-22 | Rudolph Merbler | Roller skate wheels |
| US4040670A (en) * | 1975-04-10 | 1977-08-09 | Perma Rain Irrigation, Inc. | Method of molding a skate wheel having a polyester core and a polyurethane case and the product thereof |
| FR2572988A1 (fr) * | 1984-11-12 | 1986-05-16 | Nippon Seiko Kk | Poulie composee d'un roulement et d'un bandage en matiere plastique moulee |
| EP0298356A1 (fr) * | 1987-07-03 | 1989-01-11 | INA Wälzlager Schaeffler KG | Procédé pour la fabrication d'une pièce en matière plastique et élément de construction |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2926344B1 (fr) | 2010-02-26 |
| WO2009106756A1 (fr) | 2009-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2166251A1 (fr) | Courroie de transmission de puissance | |
| FR2585103A1 (fr) | Bagues d'etancheite de type radial et procede de realisation de telles bagues | |
| FR2958897A1 (fr) | Habillage interieur de vehicule automobile, planche de bord et vehicule comprenant un tel habillage. | |
| EP1529972B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un organe formant au moins une rotule et organe ainsi réalisé | |
| EP0721856B1 (fr) | Profile d'étanchéité et son procédé de fabrication | |
| FR2926344A1 (fr) | Galet ayant une bande de roulement surmoulee et procede de fabrication d'un tel galet | |
| EP0721854A1 (fr) | Dispositif de roulage à plat pour véhicule automobile et son procédé de fabrication | |
| EP0166286B1 (fr) | Joint d'étanchéité pour vanne à obturateur rotatif et son procédé de fabrication | |
| EP3152027B1 (fr) | Procédé de fabrication de roue dentée avec cerclage de renfort | |
| EP1386711B1 (fr) | Procédé pour réaliser une pièce revêtue d'un médaillon souple | |
| EP1068926B1 (fr) | Procédé d'introduction d'une bague métallique dans une pièce en matériau composité à matrice organique et pièce obtenue par ce procédé | |
| FR2620077A1 (fr) | Procede de fabrication de couvercles de protection d'organes pour moteurs de vehicules automobiles, par injections successives de polymere et d'elastomere et couvercle obtenu par ce procede | |
| FR2578939A1 (fr) | Dispositif repartiteur de contrainte pour galet de guidage de cable de transport aerien | |
| FR2909743A1 (fr) | Joint d'etancheite. | |
| FR2777616A1 (fr) | Isolateur de ressort helicoidal et procede de fabrication de ce dernier | |
| EP0489608B1 (fr) | Corps de joint de transmission à structure composite | |
| FR3068915A1 (fr) | Procede de fabrication d'un bandage pneumatique perfectionne | |
| FR2672235A1 (fr) | Procede de realisation d'une articulation elastique, noyau utilisable dans ce procede et articulation obtenue. | |
| EP1000774A1 (fr) | Appui de sécurité en matériau élastomérique injectable pour pneumatique | |
| FR3094260A1 (fr) | Fabrication d’un réservoir à gaz sous haute pression | |
| FR3125737A1 (fr) | Procede de surmoulage inversé | |
| WO2023213752A1 (fr) | Outil pour le marouflage d'un pli de matiere tel qu'un preimpregne et procede de marouflage associe | |
| FR2462280A1 (fr) | Pneumatique increvable pour bicyclette ou analogue et son procede de fabrication | |
| FR2660034A1 (fr) | Butee de debrayage, a manchon et douille de coulissement, notamment pour vehicules automobiles. | |
| FR2653384A1 (fr) | Dispositif de roue, rouleau, galet ou analogue. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20110930 |