FR2929599A1 - Conditionnement rigide en plastique et son procede d'obtention - Google Patents

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Abstract

Emballage rigide en matière plastique réalisé via un moulage par injection-soufflage, formé d'un corps et d'une bague, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un moyen de résistance à une compression axiale disposé de manière latérale par rapport à ladite bague. Plus précisément, ledit moyen de résistance est un élément en saillie, ergot, d'appendice ou renfort de forme parallélépipédique joignant ladite bague et ledit corps. La présente invention concerne également un son procédé d'obtention comprenant les étapes suivantes :i. injection et moulage d'une préforme à partir de granulés de matière choisie ;ii. soufflage de ladite préforme, dans un moule de soufflage, maintenue par un moule de bague suivi de son éjection;où il est prévu un moulage, soufflage et éjection dudit moyen de résistance à une compression axiale.

Description

CONDITIONNEMENT RIGIDE EN PLASTIQUE ET SON PROCEDE D'OBTENTION
La présente invention se rapporte à un emballage et/ou conditionnement destiné à des applications telles que la cosmétique, pharmacie, ou l'alimentaire mais également tous types d'industries utilisant des emballages dans leur processus de fabrication.
~o Plus précisément, la présente invention concerne un emballage rigide, en matière plastique, fabriqué par moulage par injection-soufflage.
Du fait de la réduction des déchets en matières plastiques, des contraintes environnementales et des tendances de packaging ls influencées par le marketing, les emballages et leur bouchon possèdent désormais des dimensions réduites.
Dans le cas d'une oblitération d'un flacon par une capsule, par exemple, il est nécessaire d'appliquer une force verticale, par rapport à l'axe central 20 dudit flacon, pour fermer ladite capsule. Ledit flacon doit alors être conçu afin de résister à une certaine compression due à l'ouverture et à la fermeture des moyens d'oblitération en vue d'éviter l'affaissement du col dudit flacon.
25 II est connu de réaliser des bouteilles ayant des formes, ou leur constitution elle-même, favorisant une bonne résistance mécanique à une compression axiale. Cependant ces dernières ne répondent plus aux exigences actuelles.
Selon la demande de brevet européen n° EP 1488911, il est divulgué un procédé de moulage par injection-étirage-soufflage de formage d'un récipient cylindrique à goulot étroit comportant les étapes suivantes : - moulage par injection d'une préforme ayant une partie corps intégralement moulée avec une partie col où la partie corps est formée avec une épaisseur de paroi, et - moulage par étirage-soufflage de la préforme sur le récipient dans un moule à cavité de soufflage, où une partie corps du récipient est formée avec une paroi mince.
Ce procédé connu ne permet pas de pallier au problème de résistance mécanique à une quelconque compression appliquée sur le col d'un récipient ayant des dimensions de col étroites.
La présente invention pallie aux inconvénients de l'art antérieur en 1s proposant un dispositif résistant aux compressions dues aux ouvertures et fermetures des moyens d'oblitération.
De plus, la présente invention permet de baisser, de manière considérable, les coûts des matières premières utilisées ainsi que 20 d'améliorer l'impact sur l'environnement.
La présente invention consiste pour cela en emballage rigide en matière plastique réalisé via un moulage par injection-soufflage, formé d'un corps et d'une bague, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un moyen de 25 résistance à une compression axiale disposé de manière latérale par rapport à ladite bague.
Ledit corps selon l'invention peut comprendre une contre-bague et/ou un col.
De manière plus précise, ledit moyen de résistance est un élément en saillie, ergot, appendice ou renfort de forme parallélépipédique joignant ladite bague et ledit corps.
Plus précisément ledit ergot est disposé dans le plan de joint, de manière sensiblement perpendiculaire au plan de joint ou de manière coaxiale par rapport à ladite bague.
L'invention se rapport également à un procédé d'obtention d'un emballage ~o rigide en plastique formé d'un corps et d'une bague comprenant les étapes suivantes : i. injection et moulage d'une préforme à partir de granulés de matière choisie ; ii. soufflage de ladite préforme, dans un moule de soufflage, 15 maintenue par un moule de bague ; iii. éjection de l'emballage ainsi obtenu ; où il est prévu un moulage, soufflage et éjection d'au moins un moyen de résistance à une compression axiale disposé de manière latérale par rapport à ladite bague. 20 Alternativement, ledit procédé comporte une étape de réchauffage et/ou de conditionnement entre les étapes i) et ii).
De manière alternative, ledit procédé comporte une étape d'étirage entre zs les étapes i) et ii) ou parallèlement à l'étape ii).
Avantageusement, les étapes i) et ii) sont effectuées séquentiellement sur une même machine.
De manière avantageuse, l'étape d'injection-moulage dudit moyen de solidité est réalisée partiellement ou totalement dans le moule de bague.
De plus, l'étape de soufflage est effectuée par l'intermédiaire d'un moule de bague ou d'un moule de soufflage.
Plus précisément, ledit moule de soufflage comprend une forme négative formant une contre-bague et/ou un col et/ou des encoches.
~o L'invention sera bien comprise à la lumière de la description qui suit, se rapportant à des exemples illustratifs, et en aucun cas limitatifs, de la présente invention, en référence aux dessins, ci-joints, dans lesquels : - la figure 1 est un diagramme schématique du procédé général de fabrication du dispositif selon l'invention ; 15 - les figures 2 et 3 sont des vues partielles et en perspective de la partie supérieure de la présente invention ; les figures 4 et 5 sont des schémas partiels en coupe transversale de la partie supérieure dudit dispositif ; - les figures 6 et 7 sont des illustrations schématiques des étapes de 20 moulage du dispositif selon l'invention ; - les figures 8 et 9 sont des illustrations schématiques des étapes de soufflage du dispositif selon l'invention ; - la figure 10 est un schéma partiel en perspective représentant un autre mode de configuration selon l'invention ; 25 - la figure 11 représente un moule de soufflage vu en perspective du dispositif selon l'invention.
La présente invention se rapporte à un emballage rigide en plastique et son procédé d'obtention par injection-soufflage. 30 Plus précisément, ledit procédé de fabrication peut comprendre une étape de conditionnement d'une préforme incluse dans un process d'injection-soufflage en : cycle froid , c'est-à-dire que la préforme est préalablement moulée sur une presse à injecter, puis réchauffée que lors de son utilisation en vue d'être formée sur une autre machine ; ou - cycle chaud , c'est-à-dire que la préforme une fois moulée est directement utilisée pour subir son formage sur la même machine ;
io De préférence, l'injection-soufflage est réalisée en cycle chaud . C'est-à-dire que l'on aboutit à la formation d'une préforme, sans qu'il soit nécessaire de la reconditionner en vue de lui faire subir directement un soufflage avec ou sans bi-orientation.
15 Alternativement, il est possible de prévoir l'étape d'injection-soufflage en cycle froid .
La figure 1 est un diagramme schématique du procédé général de fabrication du dispositif selon l'invention. 20 Par exemple, à la figure 1, des granulés d'une ou de matières souhaitées sont préalablement mélangés dans une trémie. Ensuite, les étapes sont les suivantes : - injection-moulage et soufflage d'une préforme en cycle chaud , où 2s l'injection de la préforme et son soufflage en vue d'aboutir à un emballage selon la présente invention sont effectués séquentiellement sur la même machine, et - éjection de l'emballage ainsi obtenu.
De manière alternative, dans ce process de fabrication de l'emballage selon la présente invention, il est prévu une étape de réchauffage et/ou de conditionnement entre l'étape d'injection et celle du soufflage.
s Il peut également être prévu une étape d'étirage de la préforme, parallèlement à son soufflage ou entre les étapes d'injection et de soufflage.
Les figures 2 et 3 sont des vues partielles et en perspective de la partie ~o supérieure de la présente invention.
Le dispositif selon l'invention est conçu à partir de granulés de matières souhaitées en vue d'obtenir un emballage 1 rigide, transparent, translucide ou bien, au contraire, opaque. 15 L'emballage 1 est formé : d'un corps 2 servant de récipient ou de contenant apte à recevoir un contenu, d'un goulot ou bague 3 permettant de moyen d'extraction du 20 contenu conditionné mais aussi, par exemple, de moyen apte à coopérer avec un moyen de fermeture 6, tel un bouchon ; parfois d'une contre-bague 4, et/ou d'un col ou épaules 5 aptes à recevoir des moyens de fermeture ou d'oblitération 6. Plus précisément, la contre-bague 4 permet d'assurer la liaison entre la 25 partie supérieure du corps 2 (ou le col 5) et la bague 3 (lorsque ledit corps ne possède pas de col 5) mais aussi pour permettre, selon les formes souhaitées dudit conditionnement final 1, une résistance à la compression axiale. Le col 5 relie la partie supérieure du corps 2 à la contre-bague 4 ou à la bague 3 elle- 30 même (lorsqu'il n'existe pas de contre-bague 4) ; et 20 25 au moins un moyen de résistance 7 à la compression axiale, par rapport à son axe principal.
Les moyens d'oblitération 6 sont des parties rapportées ou intégrées audit emballage 1 et peuvent être un bouchon, couvercle ou une capsule, par exemple. Ils ferment et protègent ainsi un contenu grâce à des moyens de fixation permettant une fermeture étanche et amovible via un vissage, clipsage, encliquetage ou tout autre moyen de fixation de type connu en soi. io Les paramètres permettant une bonne résistance mécanique aux forces de compression des ouvertures/fermetures sont, par exemple, pour un flacon en plastique, une hauteur h de la bague 3, un angle a des parois dudit emballage compris entre la bague et l'axe principal central 15 dudit emballage 1 ainsi que la hauteur de la contre-bague 4.
Avantageusement, la présente invention permet d'envisager de plus petites bagues 3 et contre-bagues 4 en prévoyant la présence d'au moins un moyen de résistance 7 à la compression axiale sur ladite préforme 8.
Ces moyens de résistance, solidité ou de consolidation 7 se présentent sous la forme d'éléments en saillie ou d'ergots, d'appendices ou de renforts de forme sensiblement parallélépipédique et sont disposés de manière latérale par rapport à ladite bague 3.
Ces ergots 7 joignent, assemblent, accolent, connectent ou unissent de manière mécanique et physique la bague 3 et les parois supérieures du corps 2 (ou contre-bague 4 et/ou du col 5) dudit emballage 1.
De manière avantageuse, les ergots 7 peuvent être disposés dans le plan de joint ou de manière coaxiale par rapport à la dite bague ou de manière sensiblement perpendiculaire au plan de joint.
Avantageusement, les ergots 7 sont disposés selon les souhaits et besoins du fabricant dudit emballage. En d'autres termes, les ergots 7 peuvent être disposés de manière latérale ou le long de la circonférence de ladite bague et/ou en sa périphérie selon toutes les orientations et dimensions possibles afin que lesdits ergots puissent être démoulables et ro connecter ladite bague audit corps dudit emballage.
De préférence, deux ergots sont disposés de manière diamétralement opposée par rapport à ladite bague et joignent ladite bague audit corps et plus précisément, à ladite contre-bague et/ou audit col. Les figures 4 et 5 sont des schémas partiels en coupe transversale de la partie supérieure dudit dispositif.
Les moyens de résistance 7 évitent l'affaissement de la bague 3 et de la 20 contre-bague 4 et permettent un grand nombre de fermetures des moyens d'oblitération 6, tel un encliquetage d'une capsule.
Ainsi, selon la présente invention, il est possible de concevoir un emballage rigide en plastique tout en respectant des contraintes 2s marketing et environnementales ayant tendance à réduire la taille de la bague, du bouchon et donc de la contre-bague sans perdre de résistance à une compression axiale.
Les figures 6 et 7 sont des illustrations schématiques des étapes de 30 moulage du dispositif selon l'invention. 15 Le procédé de fabrication du dispositif selon l'invention est constitué de trois principales étapes : i. injection-moulage d'une préforme 8 à partir de granulés de matière choisie ; ii. soufflage de ladite préforme dans un moule de soufflage 9, maintenue par un moule de bague 10 ; iii. éjection de l'emballage ainsi obtenu ; dans lesquelles sont cornpris un moulage, soufflage et éjection d'au moins un moyen de résistance 7 à une compression axiale, disposé de manière 10 latérale par rapport à ladite bague 3 et/ou de la contre-bague 4.
De manière avantageuse, ce process de fabrication de l'emballage selon la présente invention peut inclure une étape supplémentaire de réchauffage et/ou de conditionnement entre l'étape d'injection et celle du 15 soufflage.
Avantageusement, ledit procédé de fabrication dudit emballage peut inclure une étape supplémentaire d'étirage avant ou parallèlement au soufflage. L'étape d'injection et de moulage sert à former ou mouler une préforme 8 de conformation souhaitée, dans un moule de préforme 11 qui sera ensuite soufflée. Cette étape inclut donc le moulage des ergots 7.
2s Ainsi les ergots 7 sont injectés avant de subir l'étape soufflage. Leur configuration (forme, taille, disposition) sont déterminés préalablement par rapport à la géométrie de l'emballage 1 souhaité.
Selon la figure 6, la partie supérieure de la préforme 8 est totalement 3o moulée avec ses ergots 7 de forme souhaitée dans des demi-moules de 20 lo bague 10 et la partie inférieure de la préforme 8 dans le moule de préforme 11.
Selon un autre mode de réalisation et la figure 7, la partie supérieure de la préforme 8 est partiellement moulée avec ses ergots 7 de forme souhaitée dans des demi-moules de bague 10 et le moule de préforme 11.
Les figures 8 el 9 sont des illustrations schématiques des étapes de to soufflage du dispositif selon l'invention.
Cette étape permet de souffler contre un moule de soufflage 9 désiré les préformes 8 comprenant leurs ergots 7, et de leur faire prendre une forme finale souhaitée. A cette étape, il est choisi d'avoir un moule en vue de former un emballage 1 final, rigide en plastique, comprenant ou non une contre-bague 4 et/ou un col 5.
20 La figure 8 correspond au soufflage du dispositif selon l'invention décrit à la figure 6. Selon cette figure, le soufflage de la contre-bague 4, comprenant les ergots 7 de l'emballage 1, est réalisé à l'intérieur de la face inférieure du moule de bague 10.
25 Alternativement, il est prévu un moulage à plat où il n'existe pas de contre-bague 4 à la base de la bague 3 dudit emballage, c'est-à-dire que ladite contre-bague est fondue ou assimilée aux épaules ou col 5 dudit emballage. La face supérieure du corps 2 soufflée de l'emballage 1 vient alors affleurer les ergots 7 comme illustré à la figure 10. 15 30 >> Selon un autre mode de réalisation et à la figure 9 correspondant au soufflage du dispositif décrit à la figure 7, le soufflage de la contre-bague 4 est effectué contre la paroi du moule de soufflage 9 dans le cas où on l'on souhaite une contre-bague 4. Selon cette configuration, il est prévu des évidements ou encoches 12, aptes à coopérer avec lesdits ergots 7, à la partie supérieure du moule de soufflage 9 comme illustré à la figure 11.
~o Alternativement, dans le cas d'un moulage à plat, la face supérieure du corps 2 soufflée de l'emballage 1 vient alors affleurer les ergots 7 contre la paroi du moule de soufflage 9.
Pour résumer, l'étape d'injection-moulage des moyens de solidité 7 est 15 réalisée soit totalement soit partiellement dans le moule de bague 10 et l'étape de soufflage est effectuée soit par l'intermédiaire du moule de bague 10 soit par le moule de soufflage 9 qui comprend ou non la forme négative d'une contre-bague 4 et des ergots 7.
20 Le dispositif selon l'invention permet d'obtenir un emballage 1 rigide, en plastique, ayant une force de résistance à la compression axiale exercée au sommet des parois verticales lors des ouvertures/fermetures dudit emballage et s'opposant à la déformation des épaules 5 et/ou de la contre-bague 4. 25 La présence des moyens de solidité 7 permet d'augmenter la résistance axiale d'au moins 20%.
Avantageusement, les emballages selon la présente invention peuvent 30 être utilisés dans tous types d'application souhaitée dans tous les5 domaines désirés tels la cosmétique, la pharmaceutique, l'agroalimentaire, les produits d'entretien ou ménagers voire industriels etc.
La présente invention permet entre autres de diminuer le coût et la production des emballages et possèdent un impact très favorable sur l'environnement.
LEGENDE
1 emballage 2 corps
3 bague
io 4 contre-bague
5 col
6 moyen de fermeture de l'emballage 15 7 moyen de résistance
8 préforme
20 9 moule de soufflage moule de bague
11 moule de préforme 25 12 encoche

Claims (12)

  1. REVENDICATIONS1. Emballage (1) rigide en matière plastique réalisé via un moulage par injection-soufflage, formé d'un corps (2) et d'une bague (3), caractérisé en ce qu'il comprend au moins un moyen de résistance (7) à une compression axiale disposé de manière latérale par rapport à ladite bague (3).
  2. 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de résistance (7) est un élément en saillie, ergot, appendice ou renfort de forme parallélépipédique.
  3. 3. Emballage selon la revendication précédente, caractérisé en ce 15 que ledit ergot (7) connecte ladite bague (3) et ledit corps (2).
  4. 4. Emballage selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit ergot (7) est disposé dans le plan de joint ou de manière sensiblement perpendiculaire au plan de joint ou de manière 20 coaxiale par rapport à ladite bague (3).
  5. 5. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps (2) comprend une contre-bague (4) et/ou un col (5). 25
  6. 6. Procédé d'obtention d'un emballage (1) rigide en plastique formé d'un corps (2) et d'une bague (3) comprenant les étapes suivantes i. injection et moulage d'une préforme (8) à partir de granulés de matière choisie ;ii. soufflage de ladite préforme, dans un moule de soufflage (9), maintenue par un moule de bague (10) ; iii. éjection de l'emballage ainsi obtenu ; caractérisé en ces étapes comprennent un moulage, soufflage et s éjection d'au moins un moyen de résistance (7) à une compression axiale disposé de manière latérale par rapport à ladite bague (3).
  7. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de réchauffage et/ou de conditionnement entre les to étapes i) et ii).
  8. 8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que les étapes i) et ii) sont effectuées séquentiellement sur une même machine.
  9. 9. Procédé selon la revendication 6 à 8 caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'étirage entre les étapes i) et ii) ou parallèlement à l'étape ii). 20
  10. 10. Procédé selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'étape d'injection-moulage dudit moyen de solidité (7) est réalisée partiellement ou totalement dans le moule de bague (10).
  11. 11. Procédé selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce 25 l'étape de soufflage est effectuée par l'intermédiaire d'un moule de bague (10) ou d'un moule de soufflage (9).
  12. 12. Procédé selon la revendication 6 ou 11, caractérisé en ce que ledit moule de soufflage (9) comprend une forme négative formant une 30 contre-bague (4) et/ou un col (5) et/ou des encoches (12). 15
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US20030230545A1 (en) * 2002-06-14 2003-12-18 Mount K. Lee Universal container for chemical transportation
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WO2007112598A1 (fr) * 2006-04-05 2007-10-11 Dean Vincent Lane Systeme de bouteilles nervurees empilables

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