FR2933454A1

FR2933454A1 - Module d'injection pour soupape d'injection

Info

Publication number: FR2933454A1
Application number: FR0954536A
Authority: FR
Inventors: Uwe Leuteritz; Ferdinand Lobbering
Original assignee: Continental Automotive Technologies GmbH
Current assignee: Aumovio Germany GmbH
Priority date: 2008-07-02
Filing date: 2009-07-02
Publication date: 2010-01-08
Anticipated expiration: 2029-07-02
Also published as: DE102008031271B4; CN101619693A; DE102008031271A1; FR2933454B1; US8087598B2; US20100001101A1

Abstract

Module d'injection (10) pour une soupape d'injection, avec un corps d'injecteur (12), un siège d'étanchéité (50) et au moins une aiguille d'injecteur (18). L'aiguille d'injecteur (18) présente une zone de siège (52) avec une surface d'étanchéité (54), laquelle coopère avec le siège d'étanchéité (50) pour empêcher une circulation du fluide à travers le gicleur (24) dans une position fermée et libérer une circulation du fluide dans une position ouverte. L'aiguille d'injecteur (18) présente une zone de support (60) réalisée pour supporter l'aiguille d'injecteur (18) sur la paroi d'un évidement du corps d'injecteur (14) dans la position fermée de l'aiguille d'injecteur (18). L'aiguille d'injecteur présente au moins un évidement d'aiguille d'injecteur (62) permettant qu'une zone de l'évidement de corps d'injecteur (14) opposée axialement à la zone du siège (52) soit couplée hydrauliquement à une zone de l'évidement de corps d'injecteur (14) tournée axialement vers la zone du siège (52).

Description

1 MODULE D'INJECTION POUR SOUPAPE D'INJECTION

La présente invention concerne un module d'injection pour une soupape d'injection. Des dispositions légales de plus en plus strictes concernant les émissions de polluants autorisées pour des moteurs à combustion interne, lesquels sont disposés dans des véhicules automobiles, impliquent la nécessité de recourir à diverses mesures grâce auxquelles il est possible de réduire les émissions de polluants. Une approche consiste dans ce cas à réduire les émissions de polluants générées par les moteurs à combustion interne. La formation de suie dépend fortement de la préparation du mélange d'air/carburant dans le cylindre respectif du moteur à combustion interne. Il est possible d'obtenir une amélioration de la préparation du mélange correspondante lorsque le carburant est dosé à très haute pression. En cas de moteurs à combustion interne au diesel, les pressions du carburant peuvent dépasser les 2000 bar. De telles pressions élevées sollicitent fortement les matériaux du module d'injection ainsi qu'également la configuration de celui-ci. Des forces plus importantes doivent en outre être réceptionnées par le module d'injection. L'invention a pour but de créer un module d'injection et une soupape d'injection permettant un fonctionnement fiable et précis.

Ce but est atteint grâce aux caractéristiques des revendications indépendantes. Des configurations avantageuses de l'invention sont décrites dans les sous-revendications. Selon un premier aspect, l'invention se caractérise par un module d'injection pour une soupape d'injection, avec un corps d'injecteur, lequel présente un évidement de corps d'injecteur avec une paroi. L'évidement de corps d'injecteur peut être couplé de manière hydraulique à un circuit de haute pression du fluide. Le module d'injection possède un siège d'étanchéité formé sur la paroi de l'évidement de corps d'injecteur et au moins une aiguille d'injecteur disposée de manière mobile axialement dans l'évidement de corps d'injecteur avec un axe central. L'aiguille d'injecteur présente une zone de siège avec une surface d'étanchéité. La surface d'étanchéité coopère avec le siège d'étanchéité de manière à ce que l'aiguille d'injecteur empêche une circulation du fluide à travers au moins l'une des soupapes d'injection dans une position de fermeture, et libère une circulation du fluide à travers l'injecteur au moins au nombre de un dans une position d'ouverture. L'aiguille d'injecteur présente une zone de support, laquelle est disposée radialement à l'extérieur de la zone du siège et avec un écartement axial par rapport à celle-ci, et laquelle est réalisée pour le support de l'aiguille d'injecteur sur la paroi de l'évidement de corps d'injecteur dans la position fermée de l'aiguille d'injecteur. L'aiguille d'injecteur présente au moins un évidement d'aiguille d'injecteur, lequel est disposé et réalisé de manière à ce que, en cas d'appui de la zone de support contre la paroi de l'évidement de corps d'injecteur, une zone de l'évidement de corps d'injecteur en opposition axiale à la zone du siège par rapport à la zone de support est couplée hydrauliquement à une zone de l'évidement de corps d'injecteur tournée axiale vers la zone du siège par rapport à la zone de support. L'évidement d'aiguille d'injecteur au moins au nombre de un, rend la circulation du fluide possible entre des zones de l'évidement de corps d'injecteur, lesquelles sont en opposition axiale à la zone du siège par rapport à la zone de support, et des zones de l'évidement de corps d'injecteur, lesquelles sont tournées axialement vers la zone du siège par rapport à la zone de support, même lorsque la zone de support repose contre la paroi de l'évidement de corps d'injecteur. Cet agencement présente l'avantage en ce que la force de l'aiguille d'injecteur peut être répartie sur la zone du siège et la zone de support. La pression de surface sur le siège d'étanchéité peut ainsi être maintenue réduite. De cette manière, il est possible d'éviter ou limiter une usure du corps d'injecteur ou de l'aiguille d'injecteur. Il est ainsi possible d'éviter une modification du moment d'ouverture de l'aiguille d'injecteur, et par conséquent du débit d'injection pendant la durée de vie de la soupape d'injection. Une introduction de la force de l'aiguille d'injecteur dans le corps d'injecteur peut avoir lieu avec un plus grand écartement radial par rapport à l'axe central de l'aiguille d'injecteur, de sorte que le corps d'injecteur, en particulier dans la zone de la capsule d'injecteur près de l'axe central, peut être soumis à une plus faible sollicitation. Dans un mode de réalisation avantageux, l'évidement d'aiguille d'injecteur est réalisé en tant que rainure dans la zone de support. Cela présente l'avantage d'une facilité d'aménagement de l'évidement d'aiguille d'injecteur dans l'aiguille d'injecteur, par exemple par fraisage. Dans un autre mode de réalisation avantageux, l'évidement d'aiguille d'injecteur est réalisé en tant que canal de passage dans la zone de support. De cette manière, l'évidement d'aiguille d'injecteur peut être facilement réalisé dans l'aiguille d'injecteur, par exemple par perçage. Dans un autre mode de réalisation avantageux, le corps d'injecteur présente plusieurs évidements d'aiguille d'injecteur lesquels, par rapport à l'axe central de l'aiguille d'injecteur, sont répartis en symétrie de révolution sur la zone de support. Une répartition à symétrie de révolution des évidements d'aiguille d'injecteur sur le pourtour du corps d'injecteur peut résulter en une circulation du fluide particulièrement régulière à travers les évidements d'aiguille d'injecteur sur le pourtour de l'aiguille d'injecteur. Dans un autre mode de réalisation avantageux, la zone du siège et la zone de support sont réalisées de manière à ce que, en position d'ouverture de l'aiguille d'injecteur, un écartement minimal entre la zone de support et la paroi de l'évidement de corps d'injecteur est plus petit qu'un écartement minimal entre la zone du siège et la paroi de l'évidement de corps d'injecteur. De cette manière, l'introduction de la force de l'aiguille d'injecteur dans le corps d'injecteur peut avoir lieu pendant toute la durée d'un contact entre l'aiguille d'injecteur et le siège d'étanchéité. Dans un autre mode de réalisation avantageux, la zone du siège et la zone de support sont réalisées de manière à ce que, dans la position d'ouverture de l'aiguille d'injecteur, un écartement minimal entre la zone de support et la paroi de l'évidement de corps d'injecteur est plus grand qu'un écartement minimal entre la zone du siège et la paroi de l'évidement de corps d'injecteur. De cette manière, il est possible d'éviter une surdétermination d'un contact entre l'aiguille d'injecteur et la paroi de l'évidement de corps d'injecteur. Selon un deuxième aspect, l'invention se caractérise par une soupape d'injection avec un module d'injection selon le premier aspect et par un module d'injecteur. Le module d'injecteur est réalisé de manière à agir sur le module d'injection. On explique plus en détail dans ce qui suit des exemples de réalisation de l'invention à l'aide des dessins schématiques. On peut voir : sur la figure 1, une soupape d'injection en coupe longitudinale, sur la figure 2, une représentation agrandie d'un détail II de la figure 1 dans la zone du siège de soupape avec un corps d'injecteur et une aiguille d'injecteur, sur la figure 3, une autre représentation agrandie d'un détail III de la figure 2 dans la zone du siège de soupape, sur la figure 4, un autre détail du corps d'injecteur et de l'aiguille d'injecteur dans la zone du siège de soupape, sur la figure 5, un autre détail du corps d'injecteur et de l'aiguille d'injecteur dans la zone du siège de soupape, sur la figure 6, un autre détail du corps d'injecteur et de l'aiguille d'injecteur dans la zone du siège de soupape, et sur la figure 7, un autre détail du corps d'injecteur et de l'aiguille d'injecteur dans la zone du siège de soupape. Des éléments de configuration ou fonction similaire sont munis des mêmes références sur les différentes figures. La figure 1 montre une soupape d'injection avec un module d'injection 10 et un module d'injecteur 11. Le module d'injecteur 11 coopère de manière fonctionnelle avec le module d'injection 10. Le module d'injection 10 possède un corps d'injecteur 12, le module d'injecteur 11 présente un corps d'injection 13. Le corps d'injecteur 12 est couplé de manière serrée à l'aide d'un écrou-raccord d'injecteur 34 au corps d'injection 13. Le corps d'injecteur 12 et le corps d'injection 13 forment ainsi un boîtier commun de la soupape d'injection. Le corps d'injection 13 possède un évidement 36 dans lequel un mécanisme de commande 38 est disposé. Le mécanisme de commande 38 est réalisé en tant que mécanisme de commande de course, et est de préférence un actionneur piézoélectrique, lequel englobe une pile d'éléments piézoélectriques. L'actionneur piézoélectrique modifie son étendue axiale en fonction d'un signal de tension appliqué. Le mécanisme de commande peut cependant également être réalisé en tant qu'un autre mécanisme de commande connu à cet effet par l'homme du métier et connu comme étant adéquat. Le mécanisme de commande38 agit par l'intermédiaire d'un répétiteur 40 sur un convertisseur de course. Le convertisseur de course englobe un corps en forme de pot 42, lequel est disposé dans un évidement de corps d'injecteur 14 du corps d'injecteur 12 et lequel est de préférence mené dans celui-ci. Le corps en forme de pot 42 pénètre, dans cet exemple de réalisation, dans l'évidement 36 du corps d'injection 13. L'évidement de corps d'injecteur 14 possède une paroi 16. Dans l'évidement de corps d'injecteur 14, une aiguille d'injecteur 18 avec un axe central Z est mise en place laquelle forme, ensemble avec le corps d'injecteur 12, le module d'injection 10.

L'aiguille d'injecteur 18 est couplée hydrauliquement via un compartiment de transmission 20 au corps en forme de pot 42. Le compartiment de transmission 20 est délimité par une surface de forme frontale formée sur le bord du pot du corps en forme de pot 42, par un épaulement sur l'évidement de corps d'injecteur 14 et par un épaulement de l'aiguille d'injecteur 18.

L'aiguille d'injecteur 18 est menée dans une zone de l'évidement de corps d'injecteur 14. Elle est par ailleurs précontrainte à l'aide d'un ressort d'injecteur 22 de manière à empêcher une circulation du fluide à travers un gicleur 24 disposé dans une capsule d'injecteur 23 du corps d'injecteur 12, lorsque aucune autre force n'agit sur l'aiguille d'injecteur 16. Le ressort d'injecteur 22 est disposé dans une chambre à haute pression 28, laquelle est délimitée par le fond du pot du corps en forme de pot 42, une zone partielle de sa paroi de pot cylindrique et une zone frontale 30 de l'aiguille d'injecteur 18. La chambre à haute pression 28 peut être couplée à un circuit de haute pression (non représenté) du fluide. Elle est couplée, dans un état encastré de la soupape d'injection, au circuit de haute pression. Le ressort d'injecteur 22 est en appui d'un côté sur le fond du pot du corps en forme de pot 42, et repose de l'autre côté contre la surface frontale 30 de l'aiguille d'injecteur 18. Il est précontraint de manière correspondante et exerce ainsi une force sur l'aiguille d'injecteur 18 laquelle agit en direction de fermeture.

Un premier espace 26 est formé entre l'aiguille d'injecteur 18 et le corps en forme de pot 42 extérieur. Un deuxième espace 32 est en outre formé entre le corps en forme de pot 42 et le corps d'injecteur 12. Par l'intermédiaire du deuxième espace 32, il est possible de coupler hydrauliquement le compartiment de transmission 20 avec un circuit de haute pression. Les dimensions des espaces 26, 32 sont choisies de manière à ce que des rapides mouvements saccadés du mécanisme de commande 38 puissent être convertis essentiellement sans réduction de course. Les dimensions des espaces 26, 32 sont en outre choisies de manière suffisamment grandes pour permettre une circulation de fluide entre le circuit de haute pression et le compartiment de transmission 20 d'un côté, et entre le compartiment de transmission 20 et la chambre de haute pression 28 de l'autre côté. Lors de l'actionnement du mécanisme de commande 38, avec une poursuite de l'étendue axiale du mécanisme de commande 38, on déplace tout d'abord l'aiguille d'injecteur 18 pour la faire passer de sa position de fermeture à sa position d'ouverture, dans laquelle elle libère la circulation du fluide à travers le gicleur 24. Une forure longitudinale 44 est réalisée dans l'aiguille d'injecteur 18, laquelle traverse l'aiguille d'injecteur 18 depuis son côté tourné vers le fond du pot du corps en forme de pot 12, au moins le long d'une partie de son étendue axiale. La forure longitudinale 44 débouche dans une forure radiale 48, laquelle est orientée radialement vers l'extérieur. Le fluide, en particulier le carburant, peut ainsi aller de la chambre de haute pression 28 dans la forure longitudinale 44 et la forure radiale 48. Le fluide continue de circuler depuis la forure radiale 48 à travers un espace intermédiaire entre l'aiguille d'injecteur 18 et le corps d'injecteur 12 jusqu'au premier injecteur 24.

Sur les figures 2 à 7, la capsule d'injecteur 23 ou des détails de la capsule d'injecteur 23, sont respectivement montrés de manière agrandie. La figure 2 montre une représentation agrandie d'un détail II de la figure 1 dans la zone de la capsule d'injecteur 23 du module d'injection 10. Sur la paroi 16 de l'évidement de corps d'injecteur 14, le corps d'injecteur 12 possède un siège d'étanchéité 50. L'aiguille d'injecteur 18 possède une zone de siège 52 avec une surface d'étanchéité 54, laquelle est réalisée en forme d'aire latérale de cône. La surface d'étanchéité 54 de l'aiguille d'injecteur 18 coopère avec le siège d'étanchéité 50 du corps d'injecteur 12 de manière à ce que l'aiguille d'injecteur 18 empêche une circulation du fluide à travers le gicleur 24 au moins au nombre de un dans une position de fermeture, et libère une circulation du fluide à travers le gicleur 24 au moins au nombre de un dans une position d'ouverture. Il est également possible de former plusieurs gicleurs 24 dans le corps d'injecteur 12, lesquels peuvent former un cercle de perçage d'injection. Dans une position de fermeture de l'aiguille d'injecteur 18, au moins une ligne de contact 56 est formée entre le siège d'étanchéité 50 et la surface d'étanchéité 54 de l'aiguille d'injecteur 18, laquelle empêche un écoulement à travers le gicleur 24. Radialement à l'extérieur et à distance axiale de la zone du siège 52 de l'aiguille d'injecteur 18, l'aiguille d'injecteur 18 possède une zone de support 60.

Celle-ci permet de supporter l'aiguille d'injecteur 18 sur la paroi 16 de l'évidement de corps d'injecteur 14 dans une position de fermeture de l'aiguille d'injecteur 18. L'aiguille d'injecteur 18 possède au moins un évidement d'aiguille d'injecteur 62. Lorsque la zone de support 60 repose contre la paroi 16 de l'évidement de corps d'injecteur 14, il est possible de permettre une circulation du fluide grâce à l'évidement de l'aiguille d'injecteur 62 entre des zones de l'évidement de corps d'injecteur 14, lesquelles sont en opposition axiale à la zone du siège 52 par rapport à la zone de support 60, et des zones de l'évidement de corps d'injecteur 14 lesquelles sont orientées axialement vers la zone du siège 52 par rapport à la zone de support 60.

Lorsque l'aiguille d'injecteur 18 se trouve dans une position de fermeture, il est possible de faire en sorte, grâce à la zone de support 60, que la force de l'aiguille d'injecteur 18 soit répartie sur la zone du siège 52 et la zone de support 60. La pression de surface sur le siège d'étanchéité 50 peut donc rester minime. Il est ainsi possible d'éviter une usure du corps d'injecteur 12 tout comme également de l'aiguille d'injecteur 18. De cette manière, il est facile d'éviter que le moment d'ouverture de l'aiguille d'injecteur 18, et par conséquent le débit d'injection, se modifient pendant la durée de vie de la soupape d'injection. Etant donné que la force de l'aiguille d'injection 18 peut être introduite dans le corps d'injecteur 12 via la zone de support 60 à une plus grande distance radiale de l'axe central Z, le corps d'injecteur 12 n'est que faiblement sollicité dans la zone de la capsule d'injecteur 23. Dans le présent mode de réalisation, l'évidement d'aiguille d'injecteur 62 est réalisé en tant que rainure dans l'aiguille d'injecteur 18. Dans ce cas, l'évidement d'aiguille d'injecteur 62 est de préférence réalisé grâce à un procédé par enlèvement de copeaux, par exemple par fraisage. La figure 4 montre une représentation agrandie d'un détail de l'aiguille d'injecteur 18 et du corps d'injecteur 12. L'aiguille d'injecteur 18 est montrée ici dans une position dans laquelle un contact est formé, via la ligne de contact 56, entre le siège d'étanchéité 50 et la surface d'étanchéité 54. Entre la partie de support 60 et la paroi 16 de l'évidement de corps d'injecteur 14, il y a un écartement Dl. En d'autres termes, cela signifie que dans la position d'ouverture de l'aiguille d'injecteur 18, l'écartement minimal Dl entre la partie de support 60 et la paroi 16 de l'évidement de corps d'injecteur est plus grand qu'un écartement minimal D2 entre la zone du siège 52 et la paroi 16 de l'évidement de corps d'injecteur 14. Lors de l'impact de l'aiguille d'injecteur 18 sur le corps d'injecteur 12 pendant le processus de fermeture de la soupape d'injection, il est ainsi possible d'éviter une surdétermination du contact entre l'aiguille d'injecteur 18 et la paroi 16 de l'évidement de corps d'injecteur 14. Durant la suite du déroulement du processus de fermeture, le corps d'injecteur 12 peut se relâcher élastiquement dans la zone du siège d'étanchéité de l'aiguille d'injecteur 18, et la zone de support 60 peut reposer contre la paroi 16 de l'évidement de corps d'injecteur 14. La zone de support 60 permet ainsi une fonction de support pour l'aiguille d'injecteur 18. La différence entre l'écartement minimal Dl entre la zone de support 60 et la paroi 16 de l'évidement de corps d'injecteur 14 et l'écartement minimal D2 entre la zone du siège 52 et la paroi 16 de l'évidement de corps d'injecteur 14 est de préférence de 2 à 10 m. Les figures 5 et 6 montrent d'autres modes de réalisation de la soupape d'injection avec une représentation agrandie de l'aiguille d'injecteur 18 et du corps d'injecteur 12 dans la zone de la capsule d'injecteur 23. L'évidement d'aiguille d'injecteur 62 est réalisé ici en tant que canal de passage dans la zone de support 60. Un tel évidement d'aiguille d'injecteur 62 est facile à réaliser dans l'aiguille d'injecteur 18, par exemple par perçage. Dans les modes de réalisation montrés sur les figures 5 et 6, la zone de support 60 repose respectivement de manière droite contre la paroi 16 de l'évidement de corps d'injecteur 14 lors de l'impact de l'aiguille d'injecteur 18 sur le corps d'injecteur 12, alors qu'un écartement D2 existe entre la zone du siège 52 et la paroi 16 de l'évidement de corps d'injecteur 14. Cela signifie que dans la position d'ouverture de l'aiguille d'injecteur 18, l'écartement minimal D2 entre la zone du siège 52 et la paroi 16 de l'évidement de corps d'injecteur 14 est plus grand que l'écartement minimal Dl entre la partie de support et la paroi 16 de l'évidement de corps d'injecteur 14. Avec la poursuite de la fermeture de l'aiguille d'injecteur 18, la zone du siège 52 de l'aiguille d'injecteur 18 arrive également en contact avec la paroi 16 de l'évidement de corps d'injecteur 14. Avec un tel mode de réalisation, il est garanti que l'introduction de la force de l'aiguille d'injecteur 18 dans le corps d'injecteur 12 est possible pendant toute la durée d'un contact entre la surface d'étanchéité 54 de l'aiguille d'injecteur 18 et le siège d'étanchéité 50. La différence entre l'écartement minimal Dl entre la zone du siège 60 et la paroi 16 de l'évidement de corps d'injecteur 14 et l'écartement minimal D2 entre la zone du siège 52 et la paroi 16 de l'évidement de corps d'injecteur 14 est de préférence de 2 à 10 m. La figure 7 montre un détail agrandi d'un autre mode de réalisation de l'aiguille d'injecteur 18 et du corps d'injecteur 12. Les évidements d'aiguille d'injecteur 62 sont réalisés ici en tant que rainures avec une section rectangulaire dans la zone de support 60. De telles rainures avec une section rectangulaire sont particulièrement aisées à réaliser. Le corps d'injecteur 12 présente en particulier plusieurs évidements d'aiguille d'injecteur 62, lesquels sont disposés de manière répartie en symétrie de révolution par rapport à l'axe central Z de l'aiguille d'injecteur 18 sur la zone de support 60. Une telle répartition à symétrie de révolution des évidements d'aiguille d'injecteur 62 sur le pourtour de l'aiguille d'injecteur 18 permet une circulation particulièrement régulière du fluide à travers les évidements d'aiguille d'injecteur 62 sur tout le pourtour de l'aiguille d'injecteur 18. Les évidements d'aiguille d'injecteur 62 sont de préférence réalisés à l'aide d'un découpage au laser. Grâce à la répartition de la force de l'aiguille d'injecteur 18, agissant sur le corps d'injecteur 12, sur le siège d'étanchéité 50 et la zone de support 60, il est possible de réduire la pression de surface sur le siège d'étanchéité 50. Lorsque la zone de support 60 pousse sur la paroi 16 de l'évidement de corps d'injecteur 14 en raison de la force active de l'aiguille d'injecteur 18, il en résulte que du fait d'une déformation élastique du corps d'injecteur 12, il y a enfoncement de l'aiguille d'injecteur 18 dans la zone du siège d'étanchéité 50 du corps d'injecteur 12. L'on obtient ainsi une bonne étanchéité entre la zone du siège 52 et le siège d'étanchéité 50 du corps d'injecteur 12. Les évidements d'aiguille d'injecteur 62 permettent de ne pas influencer la circulation du fluide dans l'évidement de corps d'injecteur 14. Si une longueur de siège courte et un petit diamètre de siège s'avèrent nécessaires, il est possible d'également obtenir, en plus de la réduction de la pression de surface évoquée, un déplacement de la direction principale d'introduction de la force de l'aiguille d'injecteur 18 dans le corps d'injecteur 12 depuis la zone de la capsule d'injecteur 23, axialement vers l'extérieur. L'on peut ainsi obtenir une plus faible usure du siège d'étanchéité 50, et par conséquent une faible dérive quantitative du fluide lors du processus d'injection. Grâce à la formation de la zone de support 60 sur l'aiguille d'injecteur 18, il est globalement possible d'obtenir une robustesse hydraulique élevée de la soupape d'injection. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Module d'injection (10) pour une soupape d'injection, avec - une corps d'injecteur (12), lequel présente un évidement de corps d'injecteur (14) avec une paroi (16), l'évidement de corps d'injecteur (14) pouvant être couplé hydrauliquement à un circuit de haute pression d'un fluide, - un siège d'étanchéité (50) formé sur la paroi (16) de l'évidement de corps d'injecteur (14), - au moins une aiguille d'injecteur (18) disposée de manière mobile axialement dans l'évidement de corps d'injecteur (14) avec un axe central (Z), - l'aiguille d'injecteur (18) présentant une zone de siège (52) avec une surface d'étanchéité (54), et la surface d'étanchéité (54) coopérant avec le siège d'étanchéité (50) de manière à ce que l'aiguille d'injecteur (18) empêche une circulation du fluide à travers le gicleur (24) au moins au nombre de un dans une position de fermeture, et libère une circulation du fluide à travers le gicleur (24) au moins au nombre de un dans une position d'ouverture, - l'aiguille d'injecteur (18) présentant une zone de support (60), laquelle est disposée radialement à l'extérieur de la zone du siège (52) et à distance axiale de celle-ci, et laquelle est réalisée pour supporter l'aiguille d'injecteur (18) sur la paroi de l'évidement de corps d'injecteur (14) dans la position de fermeture de l'aiguille d'injecteur (18), et - l'aiguille d'injecteur (18) présentant au moins un évidement d'aiguille d'injecteur (62), lequel est disposé et réalisé de manière à ce que, lorsque la zone de support (60) repose contre la paroi (16) de l'évidement de corps d'injecteur (14), une zone de l'évidement de corps d'injecteur (14) opposée axialement à la zone du siège (52) par rapport à la zone de support (60) est couplée hydrauliquement à une zone de l'évidement de corps d'injecteur (14) tournée axialement vers la zone du siège (52) par rapport à la zone de support (60).
2. Module d'injection (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'évidement d'aiguille d'injecteur (62) est réalisé en tant que rainure dans la zone de support (60).
3. Module d'injection (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'évidement d'aiguille d'injecteur (62) est réalisé en tant que canal de passage dans la zone de support (60).
4. Module d'injection (10) selon l'une des revendications précédentes, le corps d'injecteur (2) présentant plusieurs évidements d'aiguille d'injecteur (62) lesquels sont disposés de manière répartie en symétrie de révolution sur la zone de support (60) par rapport à l'axe central (Z) de l'aiguille d'injecteur (18).
5. Module d'injection (10) selon l'une des revendications précédentes, la zone du siège (52) et la zone de support (60) étant réalisées de manière à ce que, dans la position d'ouverture de l'aiguille d'injecteur (18), un écartement minimal (Dl) entre la zone de support (60) et la paroi (16) de l'évidement de corps d'injecteur (14) est plus petit qu'un écartement minimal (D2) entre la zone du siège (52) et la paroi (16) de l'évidement de corps d'injecteur (14).
6. Module d'injection (10) selon l'une des revendications 1 à 4, la zone du siège (52) et la zone de support (60) étant réalisées de manière à ce que, dans la position d'ouverture de l'aiguille d'injecteur (18), un écartement minimal (Dl) entre la zone de support (60) et la paroi (16) de l'évidement de corps d'injecteur (14) est plus grand qu'un écartement minimal (D2) entre la zone du siège (52) et la paroi (16) de l'évidement de corps d'injecteur (14).
7. Soupape d'injection avec un module d'injection (10) selon l'une des revendications précédentes et avec un module d'injecteur (11), le module d'injecteur (11) étant réalisé pour agir sur le module d'injection (10).