FR2933899A1 - Article destine a la realisation de pieces sandwich composites par des procedes d'infusion de resine - Google Patents

Article destine a la realisation de pieces sandwich composites par des procedes d'infusion de resine Download PDF

Info

Publication number
FR2933899A1
FR2933899A1 FR0854873A FR0854873A FR2933899A1 FR 2933899 A1 FR2933899 A1 FR 2933899A1 FR 0854873 A FR0854873 A FR 0854873A FR 0854873 A FR0854873 A FR 0854873A FR 2933899 A1 FR2933899 A1 FR 2933899A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
textile
core
article
layer
article according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0854873A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2933899B3 (fr
Inventor
Thomas Roure
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chomarat Composites SAS
Original Assignee
Chomarat Composites SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chomarat Composites SAS filed Critical Chomarat Composites SAS
Priority to FR0854873A priority Critical patent/FR2933899B3/fr
Priority to ES200801863U priority patent/ES1068720Y/es
Priority to DE202008012572U priority patent/DE202008012572U1/de
Publication of FR2933899A1 publication Critical patent/FR2933899A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2933899B3 publication Critical patent/FR2933899B3/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
    • B29C70/547—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using channels or porous distribution layers incorporated in or associated with the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/608—Honeycomb structures

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Article (1) destiné à la réalisation de pièces sandwich composites par des procédés d'infusion, comportant une âme centrale (2) incluant un panneau en structure (4) de nid d'abeille, caractérisé en ce qu'il comporte sur chacune des faces de l'âme, un complexe textile (10,11) incluant une couche drainante (6) et un ensemble d'au moins une couche textile de renfort (12-15). L'article (1) peut-être utilisé sous forme de panneaux rectangulaires ou pré-découpés tel un kit à assembler pour réaliser des pièces sandwich composites de grandes dimensions en infusion. Pour ce faire, il comporte des zones de débordements du ou des complexes textiles (10-11) pour faciliter la construction du kit et assurer le transfert des contraintes mécaniques au niveau des différentes jonctions de panneaux que la pièce finie aura nécessité.

Description

-1- ARTICLE DESTINE A LA REALISATION DE PIECES SANDWICH COMPOSITES PAR DES PROCEDES D'INFUSION DE RESINE
DOMAINE TECHNIQUE L'invention se rattache au domaine de l'industrie des composites, plus particulièrement de réalisation de panneaux obtenus par des procédés d'infusion de résine. Elle vise plus particulièrement une nouvelle structure de pièces sandwiches permettant de combiner les propriétés mécaniques du panneau obtenu, avec une facilité de manipulation lors des différentes étapes de fabrication.
EXPOSE DE L'INVENTION L'invention concerne donc un article destiné à la réalisation de pièces sandwiches composites par des procédés d'infusion. Parmi les procédés d'infusion, on connaît en particulier les procédés d'infusion par le vide, mais aussi les procédés connus sous l'appellation RTM pour Resin Transfert Molding ou RTM light. De façon classique, ces articles comportent une âme centrale incluant un panneau qui présente une structure de nid d'abeille. Cette âme centrale confère l'épaisseur à l'article et donc au final, au produit obtenu après infusion.
Conformément à l'invention, cet article se caractérise en ce qu'il comporte sur chacune des faces de l'âme, un complexe textile incluant une couche drainante et un ensemble d'au moins une couche textile de renfort.
Autrement dit, la structure en nid d'abeille est recouverte sur ses deux faces d'un complexe incluant une couche facilitant la diffusion de la résine lors du procédé d'infusion et une ou plusieurs couches de renfort qui imprégnées de cette résine confèrent les propriétés mécaniques de renfort à l'article. De par cette superposition sandwich, le composite se comportent comme une poutre : l'épaisseur de l'âme apporte la rigidité et la résistance en flexion, les peaux composites encaissent les efforts de compression et de flexion. L'épaisseur du nid d'abeille a une influence directe sur les contraintes : il augmente l'inertie selon l'épaisseur à la puissance cube. Au final, avec une âme légère, on peut obtenir une pièce sandwich avec un rapport légèreté/rigidité très élevé. 2933899 -2- Avantageusement, l'âme comporte un film étanche en matière polymérique recouvrant au moins une des faces de la structure en nid d'abeille. Autrement dit, le nid d'abeille est ainsi approprié au procédé d'infusion, puisqu'il est ainsi rendu étanche par le film plastique qui est avantageusement soudé sur les alvéoles. On empêche ainsi toute 5 accumulation inutile de résine dans les alvéoles du nid d'abeille.
Avantageusement en pratique, l'âme peut comporter sur au moins une de ses deux faces une couche en un matériau non tissé, au contact duquel vient le complexe textile. Autrement dit, l'âme en nid d'abeille et plus précisément son film d'étanchéité reçoit un 10 non tissé, typiquement à base de polyester, rajouté pour faciliter l'accroche avec le complexe textile qui va le recouvrir, en particulier la couche drainante.
Avantageusement, la mise en place du complexe textile sur l'âme centrale peut être facilitée par la présence d'une couche d'adhésif repositionnable, présente sur le complexe 15 textile et/ou sur l'âme centrale. Ceci permet en particulier d'assembler le complexe textile et l'âme centrale directement dans le moule d'infusion, après découpe des différents éléments individuellement si nécessaire. L'assemblage est fait lors de la fabrication du panneau, avant ou après découpe des éléments individuellement. Mais le caractère repositionnable de l'adhésif permet également d'effectuer des opérations d'ajustement 20 successives lors de la manipulation dans le moule. De simple outils de découpes (ciseaux, cutter, scie sauteuse) peuvent permettre de découper des angles, arrondis et autres formes sans difficultés au niveau du complexe textile et du nid d'abeille.
Avantageusement en pratique, le complexe textile peut déborder de l'âme centrale, de 25 manière à permettre lors de la juxtaposition l'assemblage de différents panneaux entre eux, de juxtaposer d'assurer une continuité entre les complexes textiles sur deux panneaux adjacents, et ainsi faciliter permettre le transfert des efforts mécaniques entre deux panneaux juxtaposés. Comme le reste du complexe textile, ces débordements peuvent être adhésivés afin de faciliter la jonction des panneaux en se liant sur les 30 complexes textiles des panneaux juxtaposés. Ces débordements peuvent même être optimisés entre les deux faces de la pièce sandwich (dessus/dessous), en répartissant ces zones entre les panneaux juxtaposés. - 3 En pratique, les complexes textiles peuvent être de nature très différente en fonction de l'application recherchée. Ainsi, en plus de la couche drainante, le complexe peut comprendre une ou plusieurs couches de renfort comprises parmi le groupe comprenant : - les mats de fibres, de verre en particulier ; - les tissus ; - les nappes unies ou pluridirectionnelles ; - les non-tissés.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS L'exemple illustré à la figure unique permet de visualiser la manière dont les différentes couches sont agencées entre elles avant leur assemblage.
MANIERE DE REALISER L'INVENTION Ainsi, l'âme centrale 2 comporte une structure en nid d'abeille 4 tel qu'en particulier celle commercialisée sous la référence NIDAPLAST 8RI par la société NIDAPLAST. Une telle structure est appréciée pour sa légèreté et ses performances mécaniques importantes en compression et cisaillement ainsi que des propriétés thermiques et acoustiques très intéressantes. La structure en nid d'abeille 4 reçoit un film étanche plastique 3 soudé sur les alvéoles typiquement à base de polyuréthane polypropylène, c'est-à-dire un matériau similaire ou identique à celui de la structure 4 en nid d'abeille. Ces films d'étanchéité 3 reçoivent par collage une couche d'un non tissé 5 typiquement à base de polyester permettant l'accroche avec les couches textiles des complexes qui seront rapportés. Les épaisseurs de l'âme centrale sont variables, de l'ordre de 5 à 80 mm.
Cette âme centrale 2 reçoit sur ses faces supérieure et inférieure les complexes textiles 10,11 qui comportent une première couche drainante 6. Cette couche drainante 6 peut typiquement être à base d'un tricot chaîne polyester, ou bien encore un voile de verre à filaments continus, avantageusement choisi pour ses propriétés d'aspiration de la résine.
Cette couche drainante 6 améliore le fluage de la résine lors du procédé de l'injection. Ces deux complexes textiles sont assemblés sur l'âme centrale par un adhésif repositionnable, avec la couche drainante au contact du nid d'abeille (du non tissé 2933899 -4- polyester). Cette couche drainante est assemblée par un adhésif repositionnable 7 sur l'âme centrale 2.
Le complexe textile 10,11 comporte également des couches supérieures 12,13,14,15 5 en un nombre variable en fonction de l'application. Ces renforts 12-15 peuvent être en particulier des mats à base de fibres de verre ou des tissus, ou bien encore des nappes unidirectionnelles, ou multidirectionnelles voire bidirectionnelles, ou bien encore de non tissés ou autre nappe fibreuses en fonction des propriétés mécaniques et de l'aspect de surface recherchés. 10 Le complexe textile 10,11 déborde avantageusement de l'âme centrale afin de pouvoir recouvrir les panneaux adjacents et faciliter le transfert des efforts.
Un tel produit présente de multiples avantages dans la mesure où il permet un 15 assemblage final comme un kit, directement dans le moule en fonction de la géométrie des pièces à réaliser. Un tel produit est particulièrement adapté pour les procédés d'infusion sur des pièces de grande largeur. On peut citer à titre d'exemple les nacelles d'éoliennes, les planchers de véhicules, les ponts de bateaux, les panneaux muraux et les bassins de piscines en particulier.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS1/ Article (1) destiné à la réalisation de pièces sandwich composites par des procédés d'infusion, comportant une âme centrale (2) incluant un panneau en structure (4) de nid d'abeille, caractérisé en ce qu'il comporte sur chacune des faces de l'âme, un complexe textile (10,11) incluant une couche drainante (6) et un ensemble d'au moins une couche textile de renfort (12-15). 2/ Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme (2) comporte un film étanche (3) en matière polymérique recouvrant au moins une des faces de la structure (4) en nid d'abeille. 3/ Article selon la revendication 2, caractérisé en ce que le film (3) est soudé à la 15 structure (4) en nid d'abeille. 4/ Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme (2) comporte sur au moins une de ses faces une couche (5) en un matériau non tissé, au contact duquel vient le complexe textile (10,11). 5/ Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que le complexe textile et/ou l'âme sont recouverts d'une couche (7) d'adhésif repositionnable. 6/ Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce 25 que le complexe textile (10,11) déborde de l'âme centrale. 7/ Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ensemble des couches textiles de renfort (12-15) comprend des éléments choisis dans le groupe comprenant les mats de fibres, les tissus, les nappes unies ou 30 pluridirectionnelles et les non tissés. 20
FR0854873A 2008-07-17 2008-07-17 Article destine a la realisation de pieces sandwich composites par des procedes d'infusion de resine Expired - Lifetime FR2933899B3 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0854873A FR2933899B3 (fr) 2008-07-17 2008-07-17 Article destine a la realisation de pieces sandwich composites par des procedes d'infusion de resine
ES200801863U ES1068720Y (es) 2008-07-17 2008-09-15 Articulo destinado a la realizacion de piezas sandwich compuestas mediante unos procedimientos de infusion de resina
DE202008012572U DE202008012572U1 (de) 2008-07-17 2008-09-22 Artikel für die Herstellung von Sandwich-Verbundbauteilen durch Harzinfusionsverfahren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0854873A FR2933899B3 (fr) 2008-07-17 2008-07-17 Article destine a la realisation de pieces sandwich composites par des procedes d'infusion de resine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2933899A1 true FR2933899A1 (fr) 2010-01-22
FR2933899B3 FR2933899B3 (fr) 2012-02-24

Family

ID=39926978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0854873A Expired - Lifetime FR2933899B3 (fr) 2008-07-17 2008-07-17 Article destine a la realisation de pieces sandwich composites par des procedes d'infusion de resine

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE202008012572U1 (fr)
ES (1) ES1068720Y (fr)
FR (1) FR2933899B3 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN121062247A (zh) * 2025-10-27 2025-12-05 中国商用飞机有限责任公司 一种复合材料蜂窝夹层结构边缘灌封方法

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2433779B1 (fr) * 2010-09-23 2015-08-12 AIRBUS HELICOPTERS DEUTSCHLAND GmbH Élément composite fabriqué à partir d'une préforme et d'une feuille multicouche thermoplastique
CN102107362B (zh) * 2010-12-11 2012-11-07 东方电气集团东方汽轮机有限公司 蜂窝带加工装置
CN105408096A (zh) 2013-07-26 2016-03-16 里尔喷射机公司 包括防水阻隔层的复合材料
DE102014017200A1 (de) 2014-11-21 2016-05-25 Airbus Defence and Space GmbH Verfahren zur Herstellung von Faserverbundteilen und ein Faserverbundteil
DE102014017201A1 (de) 2014-11-21 2016-05-25 Airbus Defence and Space GmbH Verfahren zur Herstellung von Faserverbundteilen und ein Faserverbundteil
DE102015005492B4 (de) 2015-04-30 2023-05-04 Airbus Defence and Space GmbH Fließhilfe für einen Infusionsaufbau sowie Infusionsaufbau und Verfahren zum Infiltrieren eines Fasermaterials
DE102015111537A1 (de) * 2015-07-16 2017-01-19 Fvv Gmbh & Co. Kg Bauteil aus einem Verbundmaterial sowie Verfahren zu dessen Herstellung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN121062247A (zh) * 2025-10-27 2025-12-05 中国商用飞机有限责任公司 一种复合材料蜂窝夹层结构边缘灌封方法

Also Published As

Publication number Publication date
ES1068720Y (es) 2009-02-16
FR2933899B3 (fr) 2012-02-24
ES1068720U (es) 2008-11-16
DE202008012572U1 (de) 2008-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0315553B2 (fr) Complexe textile multicouches à base de nappes fibreuses ayant des caractéristiques différentes
CA2622213C (fr) Procede de fabrication d'une piece composite rtm et bielle composite obtenue selon ce procede
FR2821631A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication d'une plaque composite a renfort fibreux multiaxial
FR2497839A1 (fr) Tissu tridimensionnel pour le renforcement de materiaux stratifies et elements en forme obtenus a partir d'un tel tissu
EP0077727B1 (fr) Demi-produit à base de fibres préimprégnées de résine polymérisable
EP3445578B1 (fr) Panneau multicouches
EP1694892B1 (fr) Textile tisse, a base de fils de verre, destine a former des renforts pour pieces moulees.
ES1068720U (es) Articulo destinado a la realizacion de piezas sandwich compuestas mediante unos procedimientos de infusion de resina.
CA2735953C (fr) Panneau sandwich composite renforce
WO2005118266A1 (fr) Complexe textile destine a etre integre dans la structure d'une piece moulee realisee par infusion de resine
FR2837844A1 (fr) Nouveau produit de renfort
FR2613383A1 (fr) Materiau a base d'une nappe textile non tissee utilisable comme armature de renforcement de revetements d'etancheite
EP1951509B1 (fr) Piece composite incorporant un complexe de renforcement mecanique, et procede de fabrication d'une telle piece
FR2871406A1 (fr) Panneau espaceur composite remplissant une double fonction de renfort et d'isolation phonique
FR3139026A1 (fr) Procédé de fabrication d’une plaque composite
EP1461195B1 (fr) Complexe fibreux a face decoree pour la realisation de pieces composites et pieces composites en faisant application
EP1365055B1 (fr) Renfort fibreux à fonction de barrière pour la réalisation de pièces composites et pièces composites en faisant application
EP0424215A1 (fr) Matériau composite, son procédé de réalisation et utilisation dudit matériau
FR2834927A1 (fr) Nouvelle mousse renforcee par un reseau de renforcement
EP1960172A1 (fr) Complexe textile destine a etre utilise comme couche de renfort pour la fabrication de pieces composites, et procede de fabrication d'un tel complexe
EP1238794B9 (fr) Plaque isolante constitutée de couches non-tissés et d' armatures du type grille
FR2962681A1 (fr) Procede d'arrachage d'un tissu d'arrachage
WO2025109291A1 (fr) Etoffe textile non-tissee, adaptee pour former une couche de renfort mecanique dans un materiau composite
FR3034701A1 (fr) Procede de realisation d'une piece en mousse de matiere thermoplastique
FR2870860A1 (fr) Complexe utilisable comme armature dans une piece obtenue par injection sous vide