FR2941171A1 - Procede et outil pour le faconnage d'un materiau en bande en rouleau et produit obtenu par ce procede - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé consistant à appuyer un découpoir de forme approprié sur un rouleau (R) au moins partiellement écrasé de matériau en bande et effectuer ensuite le découpage par pression sur le découpoir.

Description

PROCEDE ET OUTIL POUR LE FACONNAGE D'UN MATERIAU EN BANDE EN ROULEAU ET PRODUIT OBTENU PAR CE PROCEDE

La présente invention concerne le façonnage de matériaux en bande enroulés en rouleau, par exemple papier, tissus, tissus non-tissés et matériaux analogues. Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé et un outil pour le façonnage par coupe ou découpage par emporte-pièce du matériau en bande, ainsi qu'un produit ainsi obtenu. Pour de nombreuses applications domestiques, commerciales et de service, des rouleaux de matériau en bande, par exemple en papier, tissu, tissu non-tissés et matériaux analogues, diversement décorés, sont utilisés par exemple pour la préparation de paquets, pour la décoration de tables dressées et pour une multitude d'autres utilisations, en particulier pour la réalisation de décorations et parements. Ces matériaux en bande sont conditionnés en petits rouleaux ou bobines et présentent des couleurs, trames et autres caractéristiques décoratives pour les divers usages auxquels ils sont destinés. L'invention propose un nouveau procédé pour la décoration d'un matériau en bande en rouleau, comprenant la génération d'une décoration sur le matériau en rouleau par découpage avec au moins un découpoir ou emporte-pièce. L'invention propose en outre un matériau en bande enroulé en rouleau avec une décoration répétitive réalisée suivant le développement du matériau en bande, obtenue par découpage par emporte-pièce dans l'état enroulé en rouleau.

Dans divers modes de réalisation du procédé selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - l'écrasement au moins partiel du rouleau de matériau en bande dans la zone dans laquelle doit être générée la décoration ; et l'exécution de la coupe avec ledit au 25 moins un découpoir ; - le matériau en bande est enroulé sur un support tubulaire d'enroulement ; - le support tubulaire d'enroulement est au moins partiellement écrasé conjointement au matériau en bande enroulé sur celui-ci ; - ladite décoration est réalisée le long d'au moins un bord longitudinal du matériau 30 en bande, en coupant au moins une des extrémités du rouleau ; - il est prévu un découpage simultané des deux extrémités du rouleau au moyen de deux lames pour décorer simultanément les deux bords longitudinaux du matériau en bande d'un rouleau ; - on exécute des découpages à l'intérieur du matériau en bande enroulé en rouleau ; - le procédé comprend les phases consistant à : écraser au moins partiellement une portion du rouleau de matériau en bande ; disposer un outil de découpage avec un découpoir sur ledit rouleau ; presser ledit découpoir contre le rouleau pour provoquer son découpage le long d'une ligne de coupe définissant ladite décoration. Dans divers modes de réalisation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - le procédé est mis en oeuvre par un outil de découpage par emporte-pièce pour décorer le matériau en bande enroulé en rouleau ; - l'outil de découpage comprend au moins un support pour une plaque mobile 15 supportant une ou plusieurs lames de découpage par emporte-pièce ; - ledit support comprend deux bords latéraux, formant des moyens de centrage du matériau en bande enroulé en rouleau à découper, entre lesquels est guidée ladite plaque mobile ; - ladite plaque mobile peut être équipée d'une paire de lames de découpage 20 opposées; - un ou plusieurs blocs porte-lame, sur lesquels sont montées les lames de découpage, peuvent être assujettis à ladite plaque ; - ladite plaque a un profil sensiblement rectangulaire avec deux côtés longs et deux côtés courts, les côtés longs étant guidés entre deux bords latéraux et les deux côtés 25 longs étant réalisés pour assujettir des lames de découpage respectives ; - les lames de découpage sont bloquées entre deux plaques profilées de montage respectives, adaptées pour être assujetties à ladite plaque mobile. Dans divers modes de réalisation du matériau obtenu selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions 30 suivantes : - ladite décoration est constituée par au moins un bord longitudinal coupé par découpage par emporte-pièce dudit matériau en bande enroulé en rouleau, ledit bord présentant un profil avec un motif décoratif répétitif dans la direction longitudinale du matériau en bande ; - les deux bords longitudinaux du matériau en bande sont décorés par découpage par emporte-pièce ; - le matériau comprend des coupes décoratives répétitives suivant son extension longitudinale, obtenues par découpage d'un matériau en bande enroulé en rouleau ; - le matériau comporte un support tubulaire d'enroulement ; - le matériau est au moins partiellement écrasé orthogonalement à l'axe d'enroulement dans la zone des décorations par découpage.

L'invention sera mieux comprise d'après la description suivante des dessins annexés, lesquels montrent un mode de réalisation non limitatif de l'invention. Plus en détail, sur les dessins : les figures 1 à 4 représentent de manière schématique des séquences d'un procédé de façonnage selon l'invention ; la figure 5 représente une portion du matériau en bande décoré développé à plat ; les figures 6, 7, 8 et 9 représentent une séquence d'opérations d'un autre mode de réalisation du procédé de façonnage, avec l'utilisation d'un outil particulier selon l'invention, la figure 8 étant une vue en plan suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7 et la figure 9 étant une vue de côté suivant la ligne IX-IX de la figure 8 ; la figure 10 est une vue en plan d'un rouleau façonné avec le procédé illustré sur les figures 6 à 9 ; la figure 11 représente un exemple d'utilisation du matériau en bande en rouleau obtenu avec le procédé selon l'invention ; et les figures 12 et 13 représentent des portions d'autres matériaux en bande, pouvant être obtenues avec le procédé selon l'invention. En se référant initialement à la séquence schématique des fig. 1 à 4, pour façonner par coupe ou découpage par emporte-pièce un matériau en bande N enroulé en rouleau R de longueur modeste, les phases suivantes sont essentiellement prévues.

Tout d'abord, le rouleau R (fig. 1) de matériau en bande N enroulé (de préférence autour d'un tube C en carton léger ou au matériau pliable) est écrasé orthogonalement à son axe, comme illustré sur la fig. 2. Selon le type de décoration qui doit être réalisée sur le rouleau R, ce dernier peut être écrasé sur toute la longueur axiale ou seulement dans certaines zones, comme par exemple à ses extrémités. Sur le rouleau R ainsi écrasé est appuyé un outil de découpage par emporte-pièce, indiqué globalement par 1 (fig. 3), qui présente une forme correspondant à la décoration qui doit être réalisée sur le rouleau R. Dans l'exemple illustré sur la fig. 3, l'outil 1 a un profil circulaire et, le long de sa circonférence 1C sur la face inférieure dudit outil (c'est-à-dire celle orientée vers le rouleau R quand l'outil est appuyé sur celui-ci comme illustré sur la fig. 3), la lame fait saillie avec son tranchant vers le matériau du rouleau R en formant un découpoir de façonnage. En pressant l'outil 1 contre le rouleau R, par exemple au moyen d'une presse, il est possible d'effectuer avec le découpoir le découpage simultané de toutes les spires de matériau en bande enroulées sur ledit rouleau R, ainsi que le découpage de l'éventuel tube d'enroulement C, en formant une série d'évidements S alignés dans la direction longitudinale du matériau en bande, lesquelles ont une forme qui correspond à la forme de la lame ou du découpoir de l'outil 1. Il doit être compris que la lame ou le découpoir ne doit pas nécessairement être conformé en boucle fermée. Si la lame est développée suivant une ligne ouverte, elle générera des coupes mais pas d'évidements dans le matériau en bande N. Dans l'exemple de la fig. 3, il est illustré la possibilité de produire avec ce procédé une série d'évidements S alignés dans la direction axiale du rouleau R et donc une séquence correspondante d'alignements d'évidements S dans la direction longitudinale du matériau en bande N. Dans la phase illustrée sur la fig. 3, deux évidements S consécutifs ont déjà été formés sur le rouleau R, alors que le troisième est en cours de formation avec l'outil 1 appuyé sur le rouleau R. Sur la fig. 4 est représenté un outil différent, encore indiqué par 1, présentant un bord périphérique circonférentiel 1C de rayon supérieur à celui de l'outil de la fig. 3. Alors que l'outil de la fig. 3 a un diamètre adapté pour former sur le rouleau R des évidements contenus dans la largeur L du rouleau R écrasé, l'outil 1 de la fig. 4 a un diamètre supérieur à la largeur L du rouleau R et découpera donc ledit rouleau R en bobines B de longueur axiale LA correspondant du diamètre de l'outil 1. Les extrémités de la bobine ou rouleau B obtenu par le découpage du rouleau de départ R sont profilées comme indiqué par B1 de manière à présenter un profil en arc de cercle de rayon égal au rayon du découpoir qui a généré la coupe et avec convexité orientée vers l'extérieur. Il n'est pas exclu la possibilité d'utiliser l'outil de la fig. 4 pour réaliser le découpage d'extrémité avec la concavité orientée vers l'extérieur. En ouvrant le matériau en bande N enroulé sur le rouleau ou bobine (fig. 5), il est observé que le matériau en bande N présente deux bords longitudinaux BL profilés avec un profil ondulé correspondant aux bords B1 d'extrémité du rouleau ou bobine B de la fig. 4. Il faut comprendre que la conformation des bords longitudinaux BL peut varier en fonction du profil du découpoir appliqué sur l'outil 1 et peut également présenter une forme beaucoup plus complexe.

Les figures 6 à 9 représentent une séquence d'opérations du procédé selon l'invention, exécutées en utilisant un outil plus élaboré. Sur la figure 6 est représentée la phase initiale de la coupe ou découpage par emporte-pièce du rouleau R de matériau en bande qui a été précédemment écrasé. Le rouleau R est appuyé sur un plateau 10 d'une presse ou autre machine appropriée, dont le plateau mobile suivant la flèche f est indiqué par 2. Cette machine peut également être utilisée pour la phase préliminaire (non représentée dans cette séquence d'opérations) d'écrasement du rouleau R et de son tube d'enroulement C. Pour effectuer la phase de coupe ou découpage par emporte-pièce du rouleau R précédemment écrasé, un outil d'emporte-pièce, indiqué alors dans son ensemble par 15, est appuyé sur celui-ci, correspondant de par sa fonction à l'outil 1 des fig. 1 à 4. Dans le mode de réalisation des fig. 6 à 9, l'outil 15 présente deux parois ou bords latéraux 17 unies entre eux au moyen de tiges 19 pour former un siège de coulissement d'une plaque 21 de forme approximativement rectangulaire. Les découpoirs ou lames de coupe sont fixés à la plaque de la manière décrite ci-après. Les bords latéraux 17 servent de structure portante pour l'outil et de guide pour la plaque 21, mais également d'éléments de positionnement réciproque entre l'outil 15 et le rouleau R, comme cela se voit sur la vue en plan de la fig. 8. Comme le montre cette figure, les bords latéraux 17 sont disposés à une distance correspondant sensiblement à la largeur L avec le rouleau R écrasé, de manière que la plaque 21 logée entre les bords latéraux 17 peut être disposée dans la position correcte par rapport au rouleau R, c'est-à-dire alignée avec l'axe dudit rouleau.

La plaque 21 est guidée entre les deux bords latéraux 17 au moyen de boulons 23 qui s'engagent dans des boutonnières 25 s'étendant dans les bords latéraux 17. Comme illustré sur les fig. 6 et 7, les boutonnières 25 servent à guider le mouvement suivant la flèche f de la plaque 21 par rapport aux bords latéraux 17 de l'outil 15.

Le long des côtés courts de la plaque rectangulaire 21 sont fixés des blocs 27 de support de lame ou découpoir. La fixation des blocs 27 à la plaque 21 est obtenue au moyen de vis 29. De cette manière, les blocs 27 sont interchangeables. Sur chaque bloc 27 est fixé un découpoir ou lame 31 (voir en particulier fig. 6) de forme correspondant à la forme de la décoration à obtenir par découpage sur le rouleau R.

La lame ou découpoir 31 est serré entre deux plaques profilées de montage 33, 35 (voir en particulier fig. 8). La plaque profilée de montage 35 peut être soudée ou réalisée d'une seule pièce avec le bloc 27, ou peut être constituée par une pièce séparée de manière analogue à la plaque profilée de montage 33 et fixée au bloc par l'intermédiaire de moyens à vis ou similaires. Les plaques 33, 35 sont montées et fixées sur le bloc respectif 27 au moyen de vis 37, avec la lame ou découpoir 31 bloqué entre les plaques 33, 35. Ces dernières présentent une forme correspondant à la forme que doit avoir le découpoir ou la lame 31. Dans l'exemple illustré sur les fig. 6 à 9, les découpoirs 31 présentent un profil sensiblement en arc de cercle et un profil ondulé, avec la concavité orientée vers l'extérieur par rapport à l'outil.

Comme illustré par la séquence des fig. 6 et 7, le façonnage du rouleau R s'effectue simplement en positionnant le rouleau R entre les bords latéraux 17 de l'outil 15 et en poussant ensuite, avec l'élément mobile 12 de la presse, la plaque 21 avec les blocs 27 et les découpoirs 31 vers le plateau inférieur 10 ; en faisant ainsi pénétrer les lames ou découpoirs 31 dans le matériau en bande du rouleau R et en tranchant les spires de matériau composant ledit rouleau. Sur la fig. 10 est représenté en plan le rouleau ou bobine B qui est obtenu avec l'outil des fig. 6 à 9 en exécutant les opérations illustrées sur ces figures. La bobine B présente dans ce cas une extension longitudinale LA inférieure à la longueur initiale du rouleau R et ses extrémités B1 sont profilées avec un profil correspondant à celui des découpoirs 31. Sur la fig. 11 est représentée une utilisation possible d'un matériau en bande N façonné et décoré avec le procédé selon l'invention. Dans ce cas, le matériau en bande N constitue une bande décorative de finition d'une table à dresser. Le matériau en bande présente les bords longitudinaux caractérisés par une décoration obtenue par la coupe avec un outil analogue à celui des fig. 1 à 9. Les fig. 12 et 13 représentent des portions de matériaux en bande N façonnés avec des outils d'emporte-pièce de différentes formes. En particulier, sur la fig. 12 est représenté un matériau en bande qui présente un bord longitudinal rectiligne et non façonné et un autre bord longitudinal opposé façonné avec une coupe obtenue par un outil courbe, dont le découpoir présente une concavité orientée vers le rouleau. Sur le matériau en bande N de la fig. 12 sont également réalisés des évidements S obtenus par exemple avec des découpoirs en forme de coeur, qui peuvent être montés sur des blocs 27 d'un outil 15, lequel peut aussi supporter simultanément le découpoir qui façonne le bord longitudinal ondulé du matériau en bande N. En alternative, il est possible d'utiliser des outils différents, de préférence positionnés simultanément sur le plan de travail pour réaliser les deux décorations dans une unique phase.

Sur la fig. 13 est représenté un matériau en bande N avec deux bords longitudinaux tous deux façonnés et spéculaires, réalisable avec un outil 15 sur lequel ont été appliqués des découpoirs 31 de forme différente par rapport à celles illustrées sur les fig. 1 à 9. Il doit être compris qu'avec le procédé décrit ci-dessus, en utilisant des outils de forme appropriée, il est possible de réaliser sur le matériau en bande N une multitude pratiquement infinie de divers types de décoration grâce à la formation d'évidements par découpage du matériau en rouleau dans une position intermédiaire de son extension axiale ou il est possible d'obtenir des profils de différentes formes, réciproquement spéculaires, identiques ou complètement différents, sur les deux extrémités du rouleau ou bobine B (ou même sur une seule de ces extrémités) qui donnent lieu à des profils correspondants du bord longitudinal du matériau en bande une fois que celui-ci a été déroulé. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué.

Claims (21)

1. REVENDICATIONS1. Procédé pour la décoration d'un matériau en bande (N) en rouleau (R), caractérisé par la génération d'une décoration sur ledit matériau en rouleau par découpage avec au moins un découpoir (31).
2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par l'écrasement au moins partiel du rouleau (R) de matériau en bande (N) dans la zone dans laquelle doit être générée la décoration ; et l'exécution de la coupe avec ledit au moins un découpoir (31).
3. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit matériau en 10 bande (N) est enroulé sur un support tubulaire d'enroulement (C).
4. 4. Procédé selon les revendications 2 et 3, caractérisé ledit support tubulaire d'enroulement (C) est au moins partiellement écrasé conjointement au matériau en bande (N) enroulé sur celui-ci.
5. 5. Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite décoration est réalisée le long d'au moins un bord longitudinal (BL) du matériau en bande (N), en coupant au moins une des extrémités (Bl) du rouleau. 20
6. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le découpage simultané des deux extrémités (B l) du rouleau (R) au moyen de deux lames pour décorer simultanément les deux bords longitudinaux (BL) du matériau en bande (N) d'un rouleau (R).
7. 7. Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé par 25 l'exécution de découpages (S) à l'intérieur du matériau en bande (N) enroulé en rouleau (R).
8. 8. Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les phases consistant à : écraser au moins partiellement une portion 30 du rouleau (R) de matériau en bande (N) ; disposer un outil de découpage (15) avec un découpoir (31) sur ledit rouleau (R) ; presser ledit découpoir (31) contre le 15rouleau (R) pour provoquer son découpage le long d'une ligne de coupe définissant ladite décoration.
9. 9. Outil de découpage par emporte-pièce (1 ; 15) pour décorer un matériau en bande 5 (N) enroulé en rouleau (R) selon le procédé d'une ou plusieurs des revendications précédentes.
10. 10. Outil de découpage par emporte-pièce (15) pour décorer un matériau en bande (N) enroulé en rouleau (R), comprenant au moins un support pour une plaque mobile (21) 10 supportant une ou plusieurs lames de découpage par emporte-pièce (31).
11. 11. Outil selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit support comprend deux bords latéraux (17), formant des moyens de centrage du matériau en bande (N) enroulé en rouleau (R) à découper, entre lesquels est guidée ladite plaque mobile (21).
12. 12. Outil selon la revendication 10 ou 1l, caractérisé en ce que ladite plaque mobile (21) peut être équipée d'une paire de lames de découpage opposées.
13. 13. Outil selon la revendication 10, 11 ou 12, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs 20 blocs porte-lame (27), sur lesquels sont montées les lames de découpage (31), peuvent être assujettis à ladite plaque (21).
14. 14. Outil selon une ou plusieurs des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que ladite plaque (21) a un profil sensiblement rectangulaire avec deux côtés longs et 25 deux côtés courts, les côtés longs étant guidés entre deux bords latéraux et les deux côtés longs étant réalisés pour assujettir des lames de découpage respectives (31).
15. 15. Outil selon une ou plusieurs des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que lesdites lames de découpage (31) sont bloquées entre deux plaques profilées de 30 montage respectives, adaptées pour être assujetties à ladite plaque mobile (21). 15
16. 16. Matériau en bande (N) avec une décoration répétitive réalisée suivant le développement du matériau en bande, obtenue par découpage par emporte-pièce dans l'état enroulé en rouleau.
17. 17. Matériau en bande (N) selon la revendication 16, caractérisé en ce que ladite décoration est constituée par au moins un bord longitudinal coupé par découpage par emporte-pièce dudit matériau en bande (N) enroulé en rouleau (R), ledit bord présentant un profil avec un motif décoratif répétitif (BL) dans la direction longitudinale du matériau en bande (N).
18. 18. Matériau en bande (N) selon la revendication 17, caractérisé en ce que les deux bords longitudinaux du matériau en bande (N) sont décorés par découpage par emporte-pièce.
19. 19. Matériau en bande (N) selon la revendication 16, 17 ou 18, caractérisé en ce qu'il comprend des coupes décoratives répétitives suivant son extension longitudinale, obtenues par découpage du matériau en bande (N) enroulé en rouleau (R).
20. 20. Matériau en bande (N) selon une ou plusieurs des revendications 16 à 19, 20 caractérisé en ce qu'il comporte un support tubulaire d'enroulement (C).
21. 21. Matériau en bande (N) selon une ou plusieurs des revendications 16 à 20, caractérisé en ce qu'il est au moins partiellement écrasé orthogonalement à l'axe d'enroulement dans la zone des décorations par découpage.