FR2947856A3 - Getter encapsule agence dans un vitrage a vide - Google Patents
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Abstract
Getter encapsulé (100) agencé dans un vitrage à vide, comprenant un boîtier d'encapsulation (30) et un getter (1) placé dans le boîtier d'encapsulation (30). Le boîtier d'encapsulation (30) forme une cavité fermée, et un espacement (5) se situe entre le getter (1) et une surface intérieure du boîtier d'encapsulation (30). La position du getter (1) peut être fixe par rapport au boîtier d'encapsulation (30) en remplissant du matériau (50) qui est perméable à l'air et isolant thermique dans l'espacement (5).
Description
GETTER ENCAPSULE AGENCE DANS UN VITRAGE A VIDE
La présente invention concerne un getter (ou dégazeur) encapsulé, particulièrement un getter encapsulé agencé dans un vitrage à vide. La fabrication et l'application du vitrage à vide sont passées à une phase pratique. Pour prolonger l'état sous vide du verre, l'inventeur de la présente demande a décrit un procédé pour utiliser le getter encapsulé et ainsi le vitrage à vide fabriqué dans ses brevets (par exemple, les brevets chinois ZL 2003 10 115 169.3, ZL 00 140 012.9, et ZL 01 275 879.5). L'utilisation du getter encapsulé a considérablement amélioré la qualité et la durée de vie du vide du vitrage à vide. Dans l'art antérieur susmentionné, des problèmes surviennent au cours de l'utilisation du getter encapsulé. Le problème principal est que, en raison du contact direct et rapproché entre le carter du getter encapsulé et le getter intérieur, lorsque le getter encapsulé est ouvert ou cassé par laser, le getter est endommagé par la chaleur qui est rapidement et directement conduite jusqu'au getter, ce qui réduit la qualité du getter voire même l'efficacité du getter. La qualité et la durée de vie du vide du vitrage à vide sont donc réduites. Un objet de l'invention consiste à résoudre les problèmes techniques susmentionnés de l'art antérieur. Selon un aspect de l'invention, une structure pratique d'un getter encapsulé agencé dans un vitrage à vide est proposée. Le getter encapsulé comprend un boîtier d'encapsulation et un getter agencé dans le boîtier d'encapsulation, caractérisé en ce que le boîtier d'encapsulation forme une cavité fermée, et un espacement se situe entre le getter et une surface intérieure du boîtier d'encapsulation. Selon un autre aspect du getter encapsulé agencé dans un vitrage à vide du modèle utilitaire, un matériau de remplissage qui est perméable à l'air et isolant thermique est agencé dans l'espacement, de sorte que la position du getter est fixe par rapport au boîtier d'encapsulation, ce qui empêche la détérioration du getter par la chaleur produite par l'utilisation du laser pour ouvrir ou casser le getter encapsulé. Selon un autre aspect du getter encapsulé agencé dans un vitrage à vide du modèle utilitaire, le boîtier d'encapsulation comprend deux supports ou plus s'étendant vers l'extérieur le long d'une surface de fond du boîtier d'encapsulation, et l'épaisseur des supports est inférieure ou égale à l'épaisseur des piliers du vitrage à vide. Selon un autre aspect du getter encapsulé agencé dans un vitrage à vide du modèle utilitaire, le boîtier d'encapsulation est constitué d'un film de matériau métallique ou de verre qui peut être cassé par la lumière laser.
En employant les solutions techniques susmentionnées, un espacement ou un matériau de remplissage perméable à l'air et isolant thermique se situe entre le carter du getter encapsulé (c'est-à-dire le boîtier d'encapsulation susmentionné) et le getter agencé dans le carter du getter encapsulé. Ainsi, la chaleur n'est pas directement appliquée sur le getter intérieur lorsque le getter encapsulé est ouvert ou cassé par laser, ce qui réduit considérablement voire même élimine la détérioration thermique du getter. Par conséquent, le getter peut rester actif pendant une longue durée. De cette manière, la qualité du vitrage à vide est améliorée, et la durée de vie du vide du vitrage à vide est prolongée.
Selon les propositions de conception susmentionnées, il est proposé plusieurs modes de réalisation à des fins de démonstration, dans lesquels : - les figures 1(a) à 1(c) sont des exemples du getter encapsulé selon le premier mode de réalisation de la présente invention ainsi que d'un produit de vitrage à vide accueillant un tel getter encapsulé ; - les figures 2(a) à 2(c) sont des exemples du getter encapsulé selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention ainsi que d'un produit de vitrage à vide accueillant un tel getter encapsulé ; et - les figures 3(a) à 3(c) sont des exemples du getter encapsulé selon le troisième mode de réalisation de la présente invention ainsi que d'un produit de vitrage à vide accueillant un tel getter encapsulé. Les modes de réalisation vont être décrits en détail ci-après en référence aux figures. Les figures 1(a) à 1(c) sont des exemples du getter encapsulé selon le premier mode de réalisation de la présente invention ainsi que d'un produit de vitrage à vide accueillant un tel getter encapsulé. La figure 1(a) représente la construction du getter encapsulé selon le premier mode de réalisation de la présente invention. Comme cela est illustré sur la figure 1(a), le getter encapsulé 100 comprend une cavité formée par un boîtier d'encapsulation 30 et un getter 1 agencé dans la cavité. Le boîtier d'encapsulation 30 se compose d'une partie supérieure 31 et d'une partie inférieure 32 se joignant l'une à l'autre, et la partie de jointure est scellée par un matériau de brasage 4. Comme cela est représenté sur la figure, le volume du getter 1 est légèrement inférieur au volume de la cavité formée par le boîtier d'encapsulation 30 ; un espacement 5 se situe donc entre le getter 1 et la surface intérieure du boîtier d'encapsulation 30 lorsque le getter 1 est mis à l'intérieur du boîtier d'encapsulation 30.
La figure 1(b) représente un cas dans lequel le getter encapsulé 100 de la figure 1(a) est placé dans un vitrage à vide, et représente spécifiquement la relation de position du getter encapsulé 100 par rapport à un trou de pompage B, une vitre supérieure Cl, une vitre inférieure C2 et un pilier D du vitrage à vide. Pour la fabrication du vitrage à vide, se reporter à l'art antérieur susmentionné. La différence est qu'une zone concave R accueillant le fond du getter encapsulé 100 est fabriquée à la position à laquelle la vitre inférieure C2 fait face au trou de pompage B. Une flèche A indique une direction de perforation le long de laquelle le laser pénètre à travers le getter encapsulé 100 pour l'ouvrir ou le casser.
La figure 1(c) représente un cas dans lequel le getter encapsulé 100 de la figure 1(a) est placé dans un autre vidage à vide conventionnel. Comme cela est illustré sur la figure 1(c), puisque le trou de pompage B du vitrage à vide sur la figure 1(b) est remplacé par une vitre étanche à trou B', le getter encapsulé 100 peut être placé dans l'espace formé par la vitre supérieure Cl et la vitre étanche à trou B' au lieu de fabriquer une zone concave dans la vitre inférieure C2. De même, la direction de perforation A peut être perpendiculaire au getter encapsulé 100 et lui faire face pour rendre l'opération simple et fiable. En raison de l'existence de l'espacement 5, la chaleur n'est pas directement appliquée sur le getter intérieur lorsque le getter encapsulé 100 de la figure 1(a) placé dans le vitrage à vide comme cela est illustré sur la figure 1(b) ou 1(c) est ouvert ou cassé par un laser, ce qui réduit voire même élimine la détérioration thermique du getter. Par conséquent, le getter peut rester actif pendant une longue durée, la qualité du vitrage à vide est améliorée, et la durée de vie du vide du vitrage à vide est prolongée. Le boîtier d'encapsulation 30 du présent mode de réalisation peut être fabriqué de nombreuses manières. Par exemple, il peut être formé en joignant une partie de boîtier supérieure 31 et une partie de boîtier inférieure 32 comme cela est représenté sur la figure 1(a) pour former une cavité, en mettant le getter 1 dans la cavité, et en faisant fondre un matériau de brasage 4 pour sceller la cavité. Au cours de cette procédure, le matériau de brasage 4 avec un faible point de fusion est fondu et de ce fait le getter 1 n'est pas vraiment endommagé par la chaleur. La figure 1(b) représente une structure conventionnelle de vitrage à vide, dans laquelle le getter encapsulé 100 est placé dans la zone concave R de la vitre inférieure C2, qui fait face directement au trou de pompage B. Les figures 2(a) à 2(c) sont des exemples du getter encapsulé selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention ainsi que d'un produit de vitrage à vide accueillant un tel getter encapsulé.
La figure 2(a) représente la structure du getter encapsulé selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention. Comme cela est illustré sur la figure 2(a), le getter encapsulé 100 comprend une cavité formée par un boîtier d'encapsulation 30, et un getter 1 agencé dans la cavité. Comme cela est illustré sur la figure 2(a), le volume du getter 1 est légèrement inférieur à celui de la cavité formée par le boîtier d'encapsulation 30, alors que l'espacement 5 formé par le getter 1 et le boîtier d'encapsulation 30 est rempli d'un matériau de remplissage 50 qui est perméable à l'air et isolant thermique, comme de la laine de verre, de la laine d'acide inoxydable ou un autre matériau inorganique. Cela est donc équivalent à ce que le getter 1 soit enfermé par une couche protectrice très fine, c'est-à-dire un film protecteur, du matériau de remplissage perméable à l'air et isolant thermique 50. Puisque le volume formé par le getter 1 et le matériau de remplissage 50 remplit la cavité formée par le boîtier d'encapsulation 30, le getter 1 et le boîtier d'encapsulation 30 sont fixés l'un par rapport à l'autre. En raison de l'existence du matériau de remplissage 50 dans l'espacement 5, la chaleur n'est pas directement appliquée sur le getter intérieur lorsque le getter encapsulé 100 de la figure 2(a) placé dans le vitrage à vide comme cela est illustré sur la figure 2(b) ou 2(c) est ouvert ou cassé par laser, ce qui réduit voire même élimine la détérioration thermique du getter. Par conséquent, le getter peut rester actif pendant une longue durée, la qualité du vitrage à vide est améliorée et la durée de vie du vide du vitrage à vide est prolongée. Les figures 2(b) et 2(c) représentent les cas dans lesquels le getter encapsulé de la figure 2(a) est placé dans deux types de vitrage à vide conventionnel. La description de ces cas est similaire à la description ci-dessus des figures 1(b) et 1(c) et est donc omise ci-après. Il convient de remarquer en particulier que, en raison de la protection omniprésente du film protecteur du matériau de remplissage isolant thermique 50 sur le getter 1, la direction de l'opération de perforation de l'irradiation laser peut être librement sélectionnée, et le getter 1 n'est pas endommagé par la chaleur quelle que soit la direction de perforation pour ouvrir ou casser le getter encapsulé 100. Le boîtier d'encapsulation 30 du présent mode de réalisation peut également être fabriqué par moulage de joint de métal ou de verre, en plus d'un procédé similaire au procédé du mode de réalisation illustré sur la figure 1(a), c'est-à-dire en plus d'un procédé consistant à joindre une partie de boîtier supérieure 31 et une partie de boîtier inférieure 32 pour accueillir le getter 1 enfermé par le film protecteur de matériau de remplissage perméable à l'air et isolant thermique 50, et à faire fondre du matériau de brasage 4 pour sceller la cavité. Au cours de cette procédure, un matériau avec un faible point de fusion (par exemple, des métaux avec un faible point de fusion comme du nickel ou du verre de soudure) est utilisé pour sceller le getter enfermé par le film protecteur de matériau de remplissage 50, ce qui forme le boîtier d'encapsulation 30 après refroidissement. Au cours de cette procédure, le getter 1 n'est pas vraiment endommagé par la chaleur en raison de l'existence du film protecteur de matériau de remplissage 50.
Les figures 3(a) à 3(c) sont des exemples du getter encapsulé selon le troisième mode de réalisation de la présente invention ainsi que d'un produit de vitrage à vide accueillant un tel getter encapsulé. La figure 3(a) représente la structure du getter encapsulé selon le troisième mode de réalisation de la présente invention. Comme cela est illustré sur la figure 3(a), la structure du getter encapsulé 100 est sensiblement identique à celle de la figure 1(a), et l'espacement 5 à l'intérieur de celle-ci peut également être rempli avec le matériau de remplissage perméable à l'air et isolant thermique 50 comme cela est illustré sur la figure 2(a). Les différences entre la figure 3(a) et les figures 1(a) et 2(a) sont que le boîtier d'encapsulation 30 est muni de deux supports 6 ou plus s'étendant vers l'extérieur le long d'une surface de fond du boîtier d'encapsulation, et l'épaisseur des supports 6 est inférieure ou égale à l'épaisseur des piliers D du vitrage à vide. La figure 3(b) représente la vue de dessus du boîtier d'encapsulation 30 pourvu de deux supports 6 s'étendant vers l'extérieur le long de la surface de fond ; néanmoins, il peut y avoir plus de supports 6.
Les avantages sont que, comme cela est illustré sur la figure 3(c), après que le getter encapsulé 100 représenté sur la figure 3(a) est placé au niveau du trou de pompage de la vitre inférieure faisant face directement à la vitre étanche à trou, parce que plusieurs supports 6, dont l'épaisseur est inférieure ou égale à l'épaisseur des piliers D du vitrage à vide, sont situés entre la vitre supérieure et la vitre inférieure, les supports 6 fixent la position du getter encapsulé 100 ; par conséquent, le traitement du vitrage à vide ainsi que l'ouverture (ou la cassure) du getter encapsulé peuvent être réalisés de manière plus pratique. En employant les modes de réalisation ci-dessus, en raison de la fonction de l'espacement ou du matériau de remplissage perméable à l'air et isolant thermique entre le boîtier d'encapsulation 30 du getter encapsulé 100 et le getter 1 agencé dans le boîtier d'encapsulation 30, la chaleur n'est pas directement appliquée sur le getter 1 lorsque le getter encapsulé 100 est ouvert ou cassé par laser, et la détérioration thermique du getter 1 est réduite voire même éliminée. Par conséquent, le getter 1 peut rester actif pendant une longue durée. De cette manière, la qualité du vitrage à vide est améliorée et la durée de vie du vide du vitrage à vide est prolongée.
Bien que le présent modèle utilitaire soit illustré par des modes de réalisation, l'homme du métier peut apporter des variations et des modifications.
Claims (4)
- REVENDICATIONS1. Getter encapsulé (100) agencé dans un vitrage à vide, comprenant un boîtier d'encapsulation (30) et un getter (1) placé dans le boîtier d'encapsulation (30), caractérisé en ce que le boîtier d'encapsulation (30) forme une cavité fermée, et un espacement (5) se situe entre le getter (1) et une surface intérieure du boîtier d'encapsulation (30).
- 2. Getter encapsulé (100) agencé dans un vitrage à vide selon la revendication 1, dans lequel du matériau de remplissage (50) qui est perméable à l'air et isolant thermique est agencé dans l'espacement (5), de sorte que la position du getter (1) est fixe par rapport au boîtier d'encapsulation (30).
- 3. Getter encapsulé (100) agencé dans un vitrage à vide selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le boîtier d'encapsulation (30) comprend deux supports (6) ou plus s'étendant vers l'extérieur le long d'une surface de fond du boîtier d'encapsulation (30), et l'épaisseur des supports (6) est inférieure ou égale à l'épaisseur des piliers du vitrage à vide.
- 4. Getter encapsulé (100) agencé dans un vitrage à vide selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le boîtier d'encapsulation (30) est constitué d'un film de matériau métallique ou de verre qui peut être cassé par lumière laser.
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