FR2950102A1 - Rotative shaft and apron connecting device for roller shutter of building, has spacer rotated with respect to part and arm, such that spacer limits opening angle of arm with respect to part, when device passes to anti-raising position - Google Patents
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Abstract
Description
Dispositif de liaison entre un arbre rotatif et un tablier à lames articulées de volet roulant, et volet roulant muni d'un tel dispositif Connecting device between a rotary shaft and a roller shutter hinged deck, and roller shutter provided with such a device
La présente invention se rapporte à un dispositif de liaison entre un arbre rotatif et un tablier à lames articulées de volet roulant, le dispositif étant apte à adopter au moins les deux positions extrêmes suivantes : - une première position, dite position d'enroulement, dans laquelle le dispositif est enroulé autour de l'arbre rotatif, selon un premier sens de rotation de l'arbre, afin que ledit tablier dégage une ouverture de bâtiment ou analogue, le dispositif assurant dans cette première position une fonction de transmission de la traction du tablier et - une deuxième position, dite position d'anti-relevage, dans laquelle le dispositif est déroulé, selon un deuxième sens de rotation de l'arbre opposé au premier sens, afin que ledit tablier s'inscrive dans ladite ouverture, le dispositif assurant dans cette deuxième position une fonction d' anti-relevage du tablier, ledit dispositif de liaison comprenant : - une première partie liée à l'arbre rotatif par une liaison rigide complète, - au moins un premier bras rigide : - articulé à une première de ses extrémités sur ladite première partie suivant un premier axe d'articulation parallèle à l'axe de rotation de l'arbre rotatif, - adoptant une forme sensiblement en arc de cercle, apte à entourer partiellement une section transversale de l'arbre rotatif, et - comportant à la deuxième de ses extrémités des moyens de liaison avec le tablier du volet roulant. L'invention se rapporte en outre à un volet roulant muni d'un tel dispositif de liaison entre un arbre rotatif et un tablier à lames articulées. L'art antérieur enseigne de tels dispositif et volet roulant. De tels dispositifs de liaison entre l'arbre rotatif et le tablier doivent répondre à plusieurs contraintes : - posséder un encombrement radial au-delà de l'arbre, le plus réduit possible, afin de s'étendre le moins possible dans l'espace réservé à l'enroulement du tablier, - présenter une résistance suffisante pour assurer la fonction d'anti-relevage consistant pour le dispositif de liaison dans cette position d'anti-relevage à résister à une tentative non autorisée de relevage du tablier ; la résistance dans la position d'anti-relevage est essentiellement conférée par un système de butée angulaire entre la première partie du dispositif liée à l'arbre rotatif et le bras rigide déployé présentant un angle d'ouverture : pour obtenir une résistance correcte du dispositif au niveau de cette butée angulaire, les éléments du dispositif de liaison présentent une épaisseur radiale importante et sont ainsi trop encombrants. La présente invention vise à proposer une alternative aux dispositifs de liaison existants, améliorant l'encombrement radial et/ou la résistance dans la fonction d'antirelevage. Plus précisément, le dispositif de liaison tel que défini plus haut, selon l'invention, se caractérise en ce qu'il comprend des premiers moyens d'entretoise angulaire mobile, articulés suivant ledit premier axe d'articulation, intercalés entre ladite première partie et ledit premier bras rigide, et rotatifs par rapport à la première partie et au premier bras rigide, de telle sorte que lesdits premiers moyens d'entretoise angulaire mobile limitent l'angle d'ouverture dudit premier bras rigide par rapport à ladite première partie, via des première et deuxième surfaces d'appui, lorsque le dispositif de liaison passe de la position d'enroulement à la position d'anti-relevage. L'adjonction d'une telle cale angulaire mobile permet de reporter les efforts dans une zone différente de celle dans laquelle agissent habituellement les butées d'angle d'ouverture des dispositifs de liaison de l'art antérieur, et ainsi de bénéficier de levier permettant de diminuer les contraintes générées dans le dispositif de liaison dans la position d'anti-relevage. Selon une caractéristique avantageuse : - ladite première partie et ledit premier bras rigide comportent respectivement des surfaces supérieures profilées lorsque le dispositif est dans la position d'enroulement autour de l'arbre rotatif, de telle sorte que lesdites surfaces supérieures forment une surface courbe d'appui pour le tablier lors de son enroulement autour de l'arbre rotatif, - ledit premier axe d'articulation étant en retrait de cette surface courbe d'appui pour le tablier, d'une distance radiale dl, vers l'axe de rotation de l'arbre rotatif, et - l'une au moins desdites première et deuxième surfaces d'appui des moyens d'entretoise angulaire mobile sur ladite première partie et ledit premier bras, respectivement, est située à une distance d2 dudit premier axe d' articulation, supérieure à la distance radiale dl. Selon cette caractéristique, le dispositif de liaison peut ainsi bénéficier d'un appui de butée angulaire situé à une distance de l'axe d'articulation supérieure à celle d'un appui de butée conférée par l'extension radiale maximale de la première partie et du bras rigide du dispositif de liaison pour un encombrement radial minimal de ce dernier. The present invention relates to a connecting device between a rotary shaft and a roller shutter hinged leaf apron, the device being able to adopt at least the two following extreme positions: a first position, called the winding position, in which the device is wound around the rotary shaft, in a first direction of rotation of the shaft, so that said apron releases a building opening or the like, the device providing in this first position a transmission function of the traction of the apron and - a second position, said anti-raising position, in which the device is unwound, in a second direction of rotation of the opposite shaft to the first direction, so that said apron fits in said opening, the device providing in this second position a function of anti-raising of the deck, said connecting device comprising: a first part connected to the rotary shaft by a link complete rigid frame, - at least a first rigid arm: - articulated at a first of its ends on said first part along a first axis of articulation parallel to the axis of rotation of the rotary shaft, - adopting a shape substantially in arc of circle, able to partially surround a cross section of the rotary shaft, and - having at the second end thereof connecting means with the apron of the roller shutter. The invention further relates to a roller shutter provided with such a connecting device between a rotary shaft and an articulated blade deck. The prior art teaches such device and shutter. Such connecting devices between the rotary shaft and the deck must meet several constraints: - have a radial space beyond the tree, as small as possible, to extend as little as possible in the space reserved at the winding of the apron, - have sufficient strength to provide the anti-lift function for the connecting device in this anti-lift position to resist an unauthorized attempt to raise the deck; the resistance in the anti-raising position is essentially imparted by an angular stop system between the first part of the device connected to the rotary shaft and the deployed rigid arm having an opening angle: to obtain a correct resistance of the device at this angular stop, the elements of the connecting device have a significant radial thickness and are thus too bulky. The present invention aims to provide an alternative to existing connecting devices, improving the radial size and / or the resistance in the antirelevage function. More specifically, the connecting device as defined above, according to the invention, is characterized in that it comprises first movable angular spacer means, articulated along said first axis of articulation, interposed between said first part and said first rigid arm, and rotatable with respect to the first portion and the first rigid arm, such that said first movable angular spacer means limits the opening angle of said first rigid arm relative to said first portion, via first and second bearing surfaces, when the connecting device moves from the winding position to the anti-raising position. The addition of such a movable angular wedge makes it possible to transfer the forces in a zone different from that in which the opening angle stops of the prior art connecting devices usually act, and thus to benefit from a lever allowing to reduce the stresses generated in the connection device in the anti-raising position. According to an advantageous characteristic: said first portion and said first rigid arm respectively comprise profiled upper surfaces when the device is in the winding position around the rotary shaft, such that said upper surfaces form a curved surface of support for the apron during its winding around the rotary shaft, - said first axis of articulation being set back from this curved bearing surface for the deck, a radial distance dl, towards the axis of rotation of the rotary shaft, and - at least one of said first and second bearing surfaces of the angular spacer means movable on said first portion and said first arm, respectively, is located at a distance d2 from said first axis of articulation , greater than the radial distance dl. According to this characteristic, the connecting device can thus benefit from an angular abutment support located at a distance from the hinge axis greater than that of a stop abutment conferred by the maximum radial extension of the first part and the rigid arm of the connecting device for a minimum radial size of the latter.
Selon une caractéristique avantageuse, lesdites première et deuxième surfaces d'appui des premiers moyens d'entretoise angulaire mobile sur ladite première partie et ledit premier bras, sont situées respectivement à une distance dudit premier axe d'articulation, supérieure à la distance dl. Avec cette caractéristique, ce sont les deux appuis qui bénéficient d'un levier supérieur. Selon une caractéristique avantageuse, le dispositif selon l'invention comprend une troisième et une quatrième surfaces d'appui, formées respectivement sur ladite première partie et sur ledit premier bras, sur lesquelles prennent respectivement appui lesdites première et deuxième surfaces d'appui des premiers moyens d'entretoise angulaire mobile en position d'anti-relevage du dispositif de liaison, - lesdites troisième et quatrième surfaces d'appui étant situées respectivement en retrait d'une surface cylindrique théorique à section circulaire, centrée sur l'axe de rotation de l'arbre rotatif et passant par ledit premier axe d'articulation desdits premiers moyens d'entretoise, vers ledit axe de rotation de l'arbre rotatif, lorsque le dispositif de liaison est dans la position d'enroulement. Cette caractéristique propose une solution préférentielle pour allonger le levier de butée angulaire. Selon une caractéristique avantageuse, lesdits premiers moyens d'entretoise angulaire mobile adoptent la forme d'une cale d'angle cylindrique dont une section transversale adopte sensiblement une forme de type triangulaire dont une surface supérieure est profilée en suivant ladite surface courbe d'appui pour le tablier de volet roulant lors de son enroulement autour de l'arbre rotatif, définie par lesdites surfaces supérieures profilées des première partie et premier bras lorsque le dispositif de liaison est en position d'enroulement. According to an advantageous characteristic, said first and second bearing surfaces of the first angular spacer means movable on said first portion and said first arm, are located respectively at a distance from said first axis of articulation, greater than the distance dl. With this feature, it is the two supports that benefit from a higher lever. According to an advantageous characteristic, the device according to the invention comprises a third and a fourth bearing surface, formed respectively on said first part and on said first arm, on which respectively support said first and second bearing surfaces of the first means. movable angular spacer in the anti-raising position of the connecting device, - said third and fourth bearing surfaces being respectively set back from a circular cylindrical theoretical surface, centered on the axis of rotation of the rotating shaft passing through said first axis of articulation of said first spacer means, towards said axis of rotation of the rotary shaft, when the connecting device is in the winding position. This feature provides a preferred solution for extending the angular stop lever. According to an advantageous characteristic, said first movable angular spacer means take the form of a cylindrical wedge of wedge whose cross section substantially adopts a triangular-type shape whose upper surface is profiled along said curved bearing surface for the shutter apron during its winding around the rotary shaft, defined by said profiled upper surfaces of the first part and first arm when the connecting device is in the winding position.
Avec cette caractéristique, l'encombrement radial de la cale angulaire n'excède pas celui de la première partie ou du premier bras du dispositif dans la position d'enroulement. Selon une caractéristique avantageuse, lesdites première et deuxième surfaces d'appui des premiers moyens d'entretoise angulaire mobile forment un angle compris entre 45° et 180°, de préférence entre 80° et 90°. L'angle d'ouverture des moyens d'entretoise angulaire autorise un levier de butée angulaire par rapport à l'axe d'articulation, d'une longueur d'autant plus importante que l'angle d'ouverture est grand. Selon une caractéristique avantageuse, lesdites troisième et quatrième surfaces d'appui définissent deux logements en creux dans lesquels viennent se verrouiller lesdites première et deuxième surfaces d'appui des premiers moyens d'entretoise angulaire mobile, respectivement, dans la position d'anti-relevage dudit dispositif de liaison. Cette caractéristique renforce la résistance du dispositif par un ancrage des moyens d'entretoise angulaire mobile dans la première partie et dans le premier bras, et offre ainsi une cohésion plus forte du dispositif en position d'anti-relevage. Selon une caractéristique avantageuse, ladite première partie adopte la forme d'une bague apte à entourer ledit arbre rotatif du volet roulant. Selon une caractéristique avantageuse, ladite bague apte à entourer ledit arbre rotatif du volet roulant adopte la forme de deux demi bagues associées, ledit premier bras rigide étant articulé sur une desdites deux demi bagues. Selon une caractéristique avantageuse, lesdits moyens de liaison avec le tablier 20 du volet roulant, comporte un deuxième bras rigide : - articulé à une première de ses extrémités sur la deuxième extrémité dudit premier bras rigide suivant un deuxième axe d'articulation parallèle à l'axe de rotation de l'arbre rotatif, - adoptant une forme sensiblement en arc de cercle, apte à entourer 25 partiellement une section transversale de l'arbre rotatif, et - comportant à la deuxième de ses extrémités des moyens de crochet pour une liaison articulée avec le tablier du volet roulant, et - le dispositif de liaison comprend des deuxièmes moyens d'entretoise angulaire mobile, articulés suivant ledit deuxième axe d'articulation, intercalés entre lesdits 30 premier et deuxième bras rigides, et rotatifs par rapport à ces derniers, de telle sorte que lesdits deuxièmes moyens d'entretoise angulaire mobile limitent l'angle d'ouverture dudit premier bras rigide par rapport au dit deuxième bras, via des première et deuxième surfaces d'appui, lorsque le dispositif de liaison passe de la position d'enroulement à la position d'anti-relevage. Selon une caractéristique avantageuse, lesdits premiers et deuxièmes moyens d'entretoise angulaire mobile sont identiques. Selon une caractéristique avantageuse, le dispositif selon l'invention comprend un moyen de ressort, dont la force de rappel élastique exerce une force sur ledit premier bras, afin de faire passer le dispositif de liaison de la position d'enroulement vers la position d' anti-relevage. Cette caractéristique permet d'aider le dispositif à se placer en position d'antirelevage en fin de déroulement du tablier. With this characteristic, the radial size of the angular wedge does not exceed that of the first part or the first arm of the device in the winding position. According to an advantageous characteristic, said first and second bearing surfaces of the first movable angular spacer means form an angle of between 45 ° and 180 °, preferably between 80 ° and 90 °. The angle of opening of the angular spacer means allows an angular stop lever relative to the axis of articulation, a length of more important than the opening angle is large. According to an advantageous characteristic, said third and fourth bearing surfaces define two hollow recesses in which these first and second bearing surfaces of the first moving angular spacer means are locked, respectively, in the anti-lift position. said connecting device. This feature enhances the strength of the device by anchoring the moving angular spacer means in the first portion and in the first arm, and thus provides a stronger cohesion of the device in the anti-raising position. According to an advantageous characteristic, said first portion takes the form of a ring adapted to surround said rotary shaft of the shutter. According to an advantageous characteristic, said ring adapted to surround said rotary shaft of the shutter adopts the form of two associated half-rings, said first rigid arm being articulated on one of said two half-rings. According to an advantageous characteristic, said connecting means with the apron 20 of the shutter, comprises a second rigid arm: - articulated at a first of its ends on the second end of said first rigid arm along a second axis of articulation parallel to the rotation axis of the rotary shaft, - adopting a substantially circular arc shape, able to partially surround a cross section of the rotary shaft, and - having at the second of its ends hook means for an articulated connection with the roll shutter apron, and - the connecting device comprises second movable angular spacer means, articulated along said second articulation axis, interposed between said first and second rigid arms, and rotatable relative thereto, such that said second movable angular spacer means limit the opening angle of said first rigid arm relative to the it second arm, via first and second bearing surfaces, when the connecting device passes from the winding position to the anti-raising position. According to an advantageous characteristic, said first and second moving angular spacer means are identical. According to an advantageous characteristic, the device according to the invention comprises a spring means, whose elastic restoring force exerts a force on said first arm, in order to move the connecting device from the winding position to the position of anti-lift. This feature makes it possible to help the device to be placed in the antirelevage position at the end of the unfolding of the apron.
Selon une caractéristique avantageuse, ledit moyen de ressort adopte la forme d'une lame élastique disposée sur lesdites surfaces supérieures profilées desdites première partie, dudit premier bras rigide, et associée à celles-ci, et couvrant au moins en partie les moyens d'entretoise angulaire mobile. Cette caractéristique permet d'intégrer un moyen de ressort sans augmenter 15 l'encombrement radial du dispositif de liaison en position d'enroulement autour de l'arbre rotatif. L'invention se rapporte en outre à un volet roulant comportant un arbre rotatif et un tablier à lames articulées apte à s'enrouler autour dudit arbre rotatif, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de liaison entre l'arbre rotatif et le tablier selon 20 l'invention. D'autres caractéristiques apparaîtront à la lecture qui suit d'un exemple de mode de réalisation d'un dispositif de liaison entre un arbre rotatif et un tablier à lames articulées de volet roulant, et d'un volet roulant, selon l'invention, accompagnée des dessins annexés, exemples donnés à titre illustratif non limitatif. 25 La figure 1 représente une vue en coupe transversale d'un exemple de mode de réalisation d'un dispositif de liaison entre un arbre rotatif et un tablier à lames articulées de volet roulant, perpendiculaire à l'axe de rotation de l'arbre rotatif, dans la position d'enroulement. La figure 2 représente une vue en coupe transversale de l'exemple de mode de 30 réalisation de la figure 1, dans la position d'anti-relevage. La figure 3 représente une vue en perspective du dispositif selon la figure 1. La figure 4 représente une vue en perspective du dispositif selon la figure 2. Les figures 5 à 9 représentent cinq étapes de montage du dispositif de liaison selon les figures 1 à 4, sur un arbre rotatif et un tablier à lames articulées de volet roulant. L'exemple de dispositif 1 représenté sur les figures 1 à 4 est un dispositif de liaison entre un arbre rotatif 50 et un tablier 51 à lames articulées de volet roulant (représentés partiellement seulement sur les figures 5 à 9), le dispositif 1 étant apte à adopter au moins les deux positions extrêmes suivantes : - une première position, dite position d'enroulement, comme représenté sur la figure 1 ou 3, dans laquelle le dispositif 1 est enroulé autour de l'arbre rotatif, selon un premier sens 27 de rotation de l'arbre, afin que le tablier dégage une ouverture de bâtiment (non représentée) ou analogue, le dispositif 1 assurant dans cette première position une fonction de transmission de la traction du tablier, et - une deuxième position, dite position d'anti-relevage, comme représenté sur la figure 2 ou 4, dans laquelle le dispositif 1 est déroulé, selon un deuxième sens 28 de rotation de l'arbre opposé au premier sens 27, afin que le tablier s'inscrive dans l'ouverture, le dispositif 1 assurant dans cette deuxième position une fonction d'anti-relevage du tablier. Le dispositif 1 de liaison comprend : - une première partie 2 liée à l'arbre rotatif par une liaison rigide complète comme cela sera expliqué plus loin avec l'aide des figures 5 à 9, - un premier bras 4 rigide : - articulé à une première 5 de ses extrémités sur la première partie 2 suivant un premier axe 9 d'articulation parallèle à l'axe de rotation 10 de l'arbre rotatif, - adoptant une forme sensiblement en arc de cercle, apte à entourer partiellement une section transversale de l'arbre rotatif, et - comportant à la deuxième 6 de ses extrémités des moyens de liaison 7 avec le tablier du volet roulant, - des premiers moyens d'entretoise 8 angulaire mobile, articulés suivant le premier axe 9 d'articulation, intercalés entre la première partie 2 et le premier bras 4 rigide, et rotatifs par rapport à la première partie 2 et au premier bras 4 rigide, de telle sorte que les premiers moyens d'entretoise 8 angulaire mobile limitent l'angle d'ouverture du premier bras 4 rigide par rapport à la première partie 2, via des première 13 et deuxième 14 surfaces d'appui, lorsque le dispositif de liaison passe de la position d'enroulement à la position d'anti-relevage. According to an advantageous characteristic, said spring means takes the form of a resilient blade disposed on said profiled upper surfaces of said first portion, of said first rigid arm, and associated therewith, and covering at least in part the spacer means angular mobile. This feature makes it possible to integrate a spring means without increasing the radial size of the connecting device in the winding position around the rotary shaft. The invention furthermore relates to a shutter comprising a rotary shaft and an articulated leaf apron capable of being wound around said rotary shaft, characterized in that it comprises a connection device between the rotary shaft and the apron according to the invention. Other characteristics will become apparent on the following reading of an exemplary embodiment of a connecting device between a rotary shaft and a roller shutter hinged deck, and a roller shutter, according to the invention, accompanied by the accompanying drawings, examples given by way of non-limiting illustration. FIG. 1 shows a cross-sectional view of an exemplary embodiment of a connecting device between a rotary shaft and a roller shutter hinged deck, perpendicular to the axis of rotation of the rotary shaft. , in the winding position. Figure 2 shows a cross-sectional view of the exemplary embodiment of Figure 1 in the anti-lift position. 3 shows a perspective view of the device according to FIG. 1. FIG. 4 represents a perspective view of the device according to FIG. 2. FIGS. 5 to 9 represent five steps of mounting the connection device according to FIGS. 1 to 4 , on a rotating shaft and an articulated shutter rolling shutter. The example of device 1 shown in FIGS. 1 to 4 is a connection device between a rotary shaft 50 and an apron 51 with articulated rolling shutter blades (partially shown only in FIGS. 5 to 9), the device 1 being suitable to adopt at least the two following extreme positions: a first position, called the winding position, as shown in FIG. 1 or 3, in which the device 1 is wound around the rotary shaft, according to a first direction 27 of rotation of the shaft, so that the deck clears a building opening (not shown) or the like, the device 1 providing in this first position a transmission function of the traction of the deck, and - a second position, said position of anti-raising, as shown in Figure 2 or 4, wherein the device 1 is unwound, in a second direction 28 of rotation of the opposite shaft to the first direction 27, so that the deck fits into the opening, the device 1 ensuring in this second position an anti-lift function of the deck. The connecting device 1 comprises: a first part 2 linked to the rotary shaft by a complete rigid connection as will be explained later with the help of FIGS. 5 to 9, a first rigid arm 4 articulated to a first 5 of its ends on the first portion 2 along a first axis 9 of articulation parallel to the axis of rotation 10 of the rotary shaft, - adopting a substantially circular arc shape, able to partially surround a cross section of the rotary shaft, and - having at the second 6 of its ends connecting means 7 with the rolling shutter deck, - first movable angular spacer means 8, articulated along the first axis 9 of articulation, interposed between the first part 2 and the first rigid arm 4, and rotating relative to the first part 2 and the first rigid arm 4, so that the first moving angular spacer means 8 limit the opening angle of the first arm4 rigidly relative to the first portion 2, via first 13 and second 14 bearing surfaces, when the connecting device passes from the winding position to the anti-raising position.
L'arbre rotatif 50 d'enroulement du tablier 51, le tablier 51 lui-même sont de type connu et ne seront pas décrits ici. La première partie 2 adopte dans l'exemple la forme d'une bague 24 apte à entourer l'arbre rotatif 50 du volet roulant, qui dans l'exemple présente des rainures longitudinales 52 comme représenté sur les figures 5 à 9. L'interface du dispositif 1 avec l'arbre rotatif 50 est constituée dans le présent exemple par la face intérieure de la bague 24 par exemple cylindrique, qui peut adopter une forme d'emboîtement complémentaire de la forme extérieure de l'arbre 50, par des nervures longitudinales 53 en relief sur la face intérieure de la bague, afin d'offrir un moyen d'immobilisation en rotation, par obstacle, de la bague 24 par rapport à l'arbre 50. La bague 24 se présentera préférentiellement sous la forme d'une paroi d'épaisseur constante ou sensiblement constante, qui définit une surépaisseur par rapport à la surface extérieure de l'arbre 50 rotatif, comme plus particulièrement représenté sur les figures 5, 8, ou 9, sur laquelle s'enroulent les deux bras 4, 18 articulées à la suite l'un de l'autre. The rotary shaft 50 for winding the deck 51, the deck 51 itself are of known type and will not be described here. The first part 2 adopts in the example the form of a ring 24 adapted to surround the rotary shaft 50 of the roller shutter, which in the example has longitudinal grooves 52 as shown in Figures 5 to 9. The interface of the device 1 with the rotary shaft 50 is constituted in this example by the inner face of the ring 24 for example cylindrical, which can adopt a form of interlocking complementary to the outer shape of the shaft 50, by longitudinal ribs 53 in relief on the inner face of the ring, to provide a means of immobilization in rotation, by obstacle, of the ring 24 relative to the shaft 50. The ring 24 will be preferably in the form of a wall of constant or substantially constant thickness, which defines an extra thickness with respect to the outer surface of the rotary shaft 50, as more particularly shown in FIGS. 5, 8, or 9, on which the two arms 4 are wound, 18 articulated after each other.
La bague 24 apte à entourer l'arbre rotatif du volet roulant adoptera de préférence la forme de deux demi bagues 25, 26 associées, le premier bras rigide 4 étant articulé sur une des deux demi bagues. Le mode d'association des deux demi bagues entre elles sera réalisé selon tous moyens connus, par exemple par crochets 56, 57 comme représentés sur les figures, de telle sorte que la bague 24 puisse être liée à l'arbre 50 par approche radiale, au moins partiellement, comme représenté sur la figure 5 avec la demi bague 25 qui porte les bras 4 et 18, en évitant d'avoir à l'insérer par une extrémité de l'arbre. La longueur de la bague 24 sera adaptée en fonction des besoins, et par exemple de l'ordre du diamètre de celle-ci. La surface intérieure de la bague 24 pourra avantageusement comporter au moins un pion 58 (quatre dans l'exemple) destiné à pénétrer dans au moins un logement 59 (quatre respectivement dans l'exemple) de forme longitudinale complémentaire et correspondante dans l'arbre 50 rotatif afin de créer une liaison en translation de la bague 24 sur l'arbre 50, avantageusement par emboîtement, comme représenté sur la figure 7. Dans l'exemple représenté, la liaison en translation du dispositif 1 avec l'arbre 50 se fait via la demi bague 25 dont les deux extrémités sont dotées des deux crochets 56, 57 ouverts vers l'extérieur, d'extension longitudinale pour une association avec l'autre demi bague 26 : une fois que la demi bague 25 comportant les pions 58 de verrouillage avec l'arbre 50 a été mise en place sur ce dernier, de manière radiale, de préférence par clipage afin d'un auto maintien sur l'arbre le temps que la deuxième demi bague soit mise en place, comme représenté sur les figures 5 et 6, de telle sorte que les nervures 53 de la surface interne de la demi bague 25 soient emboîtées, ainsi que les pions 58, dans les logements 59 correspondant de l'arbre 50, la deuxième demi bague 26 peut être mise en place contre l'arbre 50 à côté de la demi bague 25, puis glissée longitudinalement sur l'arbre 50 dans les crochets 56, 57 jusqu'à se trouver alignée transversalement avec la demi bague 25, pour former la bague 24, comme représenté sur les figures 8 et 9, la figure 9 montrant la bague 24 formée avec les deux demi bagues 25, 26 dans leurs places respectives définitives sur l'arbre 50. À cet effet, la demi bague 26 comporte avantageusement à ses deux extrémités, respectivement deux crochets ouverts vers l'intérieur, complémentaires des crochets 56, 57 de la demi bague 25, afin de réaliser, lorsque les demi bagues 25, 26 sont transversalement alignées, une liaison fixe de celles-ci autour de l'arbre 50, immobilisée en translation grâce aux pions 58 et enserrée autour de l'arbre 50 grâce aux crochets des demi bagues 25, 26. Dans l'exemple, un pion 58 adopte une forme rectangulaire, ainsi que son logement 59 correspondant. Les demi bagues 25, 26 peuvent avantageusement être immobilisées longitudinalement l'une par rapport à l'autre au moyen d'un clip 60 formé sur l'une 26 des demi bagues qui vient se détendre sous l'effet de son élasticité dans un logement 61 prévu à cet effet dans l'autre 25 des demi bagues, lorsque les deux demi bagues 25, 26 se trouvent dans un alignement transversal l'une par rapport à l'autre, comme représenté sur la figure 9. Le clip 60 peut par exemple adopter la forme d'une languette élastique longitudinale centrée sur une extrémité de la demi bague 26, par exemple comme représenté sur la figure 8, ou 9 plus particulièrement, et le logement 61 peut adopter la forme d'une échancrure d'une longueur sensiblement équivalente à celle de la languette élastique, pour emboîtement, également centrée sur l'extrémité associée de la demi bague 25. De manière avantageuse, et comme représenté sur les figures, les moyens de liaison 7 avec le tablier du volet roulant, comporte un deuxième bras 18 rigide : - articulé à une première 19 de ses extrémités sur la deuxième extrémité 6 du premier bras rigide 4 suivant un deuxième axe 20 d'articulation parallèle à l'axe de rotation 10 de l'arbre 50 rotatif, - adoptant une forme sensiblement en arc de cercle, apte à entourer partiellement une section transversale de l'arbre rotatif, et - comportant à la deuxième 21 de ses extrémités des moyens de crochet 23 pour une liaison articulée avec le tablier du volet roulant. Le dispositif de liaison 1 comprend dans l'exemple de manière préférentielle des deuxièmes moyens d'entretoise 22 angulaire mobile, articulés suivant le deuxième axe 20 d'articulation, intercalés entre les premier 4 et deuxième 18 bras rigides, et rotatifs par rapport à ces derniers, de telle sorte que les deuxièmes moyens d'entretoise 22 angulaire mobile limitent l'angle d'ouverture du premier bras 4 rigide par rapport au deuxième bras 18, via des première 30 et deuxième 31 surfaces d'appui, lorsque le dispositif de liaison 1 passe de la position d'enroulement à la position d'anti-relevage. Les premier 4 et deuxième 18 bras adoptent respectivement la forme d'une paroi courbe sensiblement en arc de cercle, d'épaisseur avantageusement constante comme représenté sur les figures, formant une surépaisseur constante sur la longueur des deux bras 4, 18 lorsque les deux bras sont enroulés autour de l'arbre rotatif dans la position d'enroulement du dispositif 1 représenté sur la figure 1. À l'effet de l'alignement des bras 4, 18 dans le prolongement l'un de l'autre, et afin que ces derniers puissent épouser le pourtour extérieur de la bague 24 dans la position d'enroulement du dispositif 1, le premier bras 4 est par exemple monté en chape sur la bague 24 via deux nervures 34, 35 transversales formées en relief sur la surface extérieure de celle-ci, traversées en leurs extrémités par le premier axe d'articulation 9 longitudinal. De même, les deux bras 4, 18 sont montés en chape l'un à la suite de l'autre via l'axe d'articulation 20. Les bras 4, 18 peuvent adopter la même longueur que celle de la bague 24, et les montages en chape sont réalisés aux deux extrémités longitudinales de la bague 24 et sur les deux bords longitudinaux de chacun des bras 4, 18, comme représenté sur les figures, afin de dégager l'espace nécessaire au montage des moyens d'entretoise angulaire mobile entre les deux nervures 34, 35 pour les premiers moyens de cale angulaire 8, et entre les deux bords longitudinaux des bras 4, 18 au niveau de la liaison articulée entre ces deux bras pour les deuxièmes moyens de cale angulaire 22 mobile. The ring 24 adapted to surround the rotating shaft of the roller shutter will preferably adopt the form of two half-rings 25, 26 associated, the first rigid arm 4 being articulated on one of the two half-rings. The mode of association of the two half-rings between them will be realized according to any known means, for example by hooks 56, 57 as shown in the figures, so that the ring 24 can be linked to the shaft 50 by radial approach, at least partially, as shown in Figure 5 with the half ring 25 which carries the arms 4 and 18, avoiding having to insert by one end of the shaft. The length of the ring 24 will be adapted according to the needs, and for example of the order of the diameter thereof. The inner surface of the ring 24 may advantageously comprise at least one pin 58 (four in the example) intended to penetrate into at least one housing 59 (four respectively in the example) of complementary and corresponding longitudinal shape in the shaft 50 rotary in order to create a translational connection of the ring 24 on the shaft 50, advantageously by interlocking, as shown in FIG. 7. In the example shown, the translational connection of the device 1 with the shaft 50 is via the half-ring 25, the two ends of which are provided with two hooks 56, 57 open towards the outside, of longitudinal extension for an association with the other half-ring 26: once the half-ring 25 having the pins 58 for locking with the shaft 50 has been placed on the latter, radially, preferably by clipping for self-holding on the shaft the time that the second half-ring is put in place, as shown s 5 and 6, so that the ribs 53 of the inner surface of the half-ring 25 are nested, as well as the pins 58, in the recesses 59 corresponding to the shaft 50, the second half-ring 26 can be placed against the shaft 50 next to the half-ring 25, then slid longitudinally on the shaft 50 in the hooks 56, 57 until it is aligned transversely with the half-ring 25, to form the ring 24, as shown in Figures 8 and 9, Figure 9 showing the ring 24 formed with the two half rings 25, 26 in their respective final places on the shaft 50. For this purpose, the half ring 26 advantageously comprises at both ends, respectively two inwardly open hooks, complementary to the hooks 56, 57 of the half-ring 25, in order to provide, when the half-rings 25, 26 are transversely aligned, a fixed connection thereof around the shaft 50, immobilized in translation gr that the pins 58 and clamped about the shaft 50 by the hooks of the half rings 25, 26. In the example, a pin 58 takes a rectangular shape, and its corresponding housing 59. The half-rings 25, 26 can advantageously be immobilized longitudinally relative to each other by means of a clip 60 formed on one of the half-rings which is relaxed under the effect of its elasticity in a housing 61 for this purpose in the other half of the half-rings, when the two half-rings 25, 26 are in a transverse alignment with respect to each other, as shown in FIG. For example, it may be in the form of a longitudinal elastic tongue centered on one end of the half-ring 26, for example as shown in FIG. 8, or more particularly, and the housing 61 may take the form of an indentation of a length substantially equivalent to that of the elastic tongue, for interlocking, also centered on the associated end of the half-ring 25. Advantageously, and as shown in the figures, the connecting means 7 with the apron of the roller shutter ant, has a second rigid arm 18: - articulated at a first 19 of its ends on the second end 6 of the first rigid arm 4 along a second axis 20 of articulation parallel to the axis of rotation 10 of the rotary shaft 50 - adopting a substantially circular arc shape, able to partially surround a cross section of the rotary shaft, and - having the second 21 of its ends hook means 23 for an articulated connection with the rolling shutter deck. The connecting device 1 comprises in the example preferably second movable angular spacer means 22, articulated along the second axis 20 of articulation, interposed between the first 4 and second 18 rigid arms, and rotatable relative to these latter, that the second movable angular spacer means 22 limit the opening angle of the first rigid arm 4 relative to the second arm 18, via first 30 and second 31 bearing surfaces, when the link 1 passes from the winding position to the anti-tilt position. The first 4 and second 18 arms respectively take the form of a curved wall substantially in an arc of a circle, advantageously constant thickness as shown in the figures, forming a constant extra thickness along the length of the two arms 4, 18 when the two arms are wound around the rotary shaft in the winding position of the device 1 shown in FIG. 1. To the effect of the alignment of the arms 4, 18 in the extension of one another, and so that the latter can marry the outer periphery of the ring 24 in the winding position of the device 1, the first arm 4 is for example mounted as a yoke on the ring 24 via two transverse ribs 34, 35 formed in relief on the outer surface of it, crossed at their ends by the first axis of articulation 9 longitudinal. Similarly, the two arms 4, 18 are mounted as a yoke one after the other via the hinge axis 20. The arms 4, 18 can adopt the same length as that of the ring 24, and the yoke mounts are made at both longitudinal ends of the ring 24 and on the two longitudinal edges of each of the arms 4, 18, as shown in the figures, in order to clear the space required for mounting the moving angular spacer means between the two ribs 34, 35 for the first angular wedge means 8, and between the two longitudinal edges of the arms 4, 18 at the hinged connection between these two arms for the second mobile angular wedge means 22.
De préférence, la première partie 2, notamment prise sur le dessus des nervures 34, 35 en relief, et les premier 4 et deuxième 18 bras rigides comportent respectivement des surfaces supérieures 11, 12, 36 profilées lorsque le dispositif 1 est dans la position d'enroulement autour de l'arbre rotatif, de telle sorte que les surfaces supérieures 11, 12, 36 forment une surface courbe d'appui pour le tablier lors de son enroulement autour de l'arbre rotatif afin d'optimiser cet enroulement. Comme représenté, il existe une marche 37 sur la surface supérieure de ces éléments, formée par l'extrémité 21 du deuxième bras 18 à laquelle est raccordée, dans l'alignement, la lame supérieure du volet roulant (non représentée). Comme représenté plus particulièrement sur la figure 1, le premier axe 9 d'articulation est en retrait de cette surface courbe d'appui pour le tablier, d'une distance radiale dl, vers l'axe de rotation 10 de l'arbre rotatif, et de préférence les première 13 et deuxième 14 surfaces d'appui des moyens d'entretoise 8 angulaire mobile sur la première partie 2 et sur le premier bras 4, respectivement, sont situées chacune à une distance d2 du premier axe d'articulation 9, supérieure à la distance radiale dl, de sorte que le levier d'appui ainsi conféré est supérieur à celui que pourrait conférer l'épaisseur des bras 4, 18 lorsque celle-ci est choisie constante sur la longueur de l'arc de courbe qu'ils forment. Preferably, the first part 2, in particular taken on top of the ribs 34, 35 in relief, and the first 4 and second 18 rigid arms comprise respectively profiled upper surfaces 11, 12, 36 when the device 1 is in the position d winding around the rotary shaft, so that the upper surfaces 11, 12, 36 form a curved bearing surface for the apron during its winding around the rotary shaft to optimize this winding. As shown, there is a step 37 on the upper surface of these elements, formed by the end 21 of the second arm 18 to which is connected, in alignment, the upper blade of the shutter (not shown). As shown more particularly in FIG. 1, the first articulation axis 9 is set back from this curved support surface for the deck, by a radial distance d1, towards the rotation axis 10 of the rotary shaft. and preferably the first 13 and second 14 bearing surfaces of the movable angular spacer means 8 on the first part 2 and on the first arm 4, respectively, are each located at a distance d2 from the first articulation axis 9, greater than the radial distance d1, so that the support lever thus conferred is greater than that which could be conferred by the thickness of the arms 4, 18 when the latter is chosen to be constant over the length of the curve arc that they form.
Le dispositif 1 représenté comprend une troisième 15 et une quatrième 16 surfaces d'appui, formées respectivement sur la première partie 2 et sur le premier bras 4, sur lesquelles prennent respectivement appui les première 13 et deuxième 14 surfaces d'appui des premiers moyens d'entretoise 8 angulaire mobile, en position d'antirelevage du dispositif de liaison, comme représenté sur la figure 2. Ces troisième 15 et quatrième 16 surfaces d'appui sont de préférence situées respectivement en retrait d'une surface cylindrique théorique à section circulaire, centrée sur l'axe 10 de rotation de l'arbre rotatif et passant par le premier axe d'articulation 9 des premiers moyens 8 d'entretoise, vers l'axe 10 de rotation de l'arbre rotatif, lorsque le dispositif 1 de liaison est dans la position d'enroulement. The device 1 shown comprises a third 15 and a fourth support surface 16, formed respectively on the first portion 2 and the first arm 4, on which the first and second support surfaces 14 of the first and second support means 13 respectively bear. movable angular spacer 8, in the anti-lifting position of the connecting device, as shown in FIG. 2. These third 15 and fourth 16 bearing surfaces are preferably respectively set back from a circular cylindrical theoretical surface, centered on the axis 10 of rotation of the rotary shaft and passing through the first axis of articulation 9 of the first spacer means 8 towards the axis 10 of rotation of the rotary shaft, when the connecting device 1 is in the winding position.
Les premiers moyens d'entretoise 8 angulaire mobile adoptent avantageusement la forme d'une cale d'angle cylindrique dont une section transversale adopte sensiblement une forme de type triangulaire dont une surface supérieure 17 est sensiblement profilée en suivant la courbure de ladite surface courbe d'appui pour le tablier de volet roulant lors de son enroulement autour de l'arbre rotatif, avec de préférence un retrait radial par rapport à ladite surface courbe d'appui pour éviter de prendre appui sur le tablier et de risquer de le marquer, surface courbe d'appui définie par les surfaces supérieures 11, 12 profilées des première partie 2 et premier bras 4 lorsque le dispositif de liaison 1 est en position d'enroulement. Comme représenté sur les figures 3 et 4, la cale d'angle 8 est par exemple disposée d'une manière longitudinale entre les nervures 34, 35 de la bague 24, parallèlement à l'axe de rotation 10 de l'arbre rotatif, et pivote autour de l'axe d'articulation 9, indépendamment de la bague 24 et indépendamment du premier bras 8. The first movable angular spacer means 8 advantageously take the form of a cylindrical wedge of wedge whose cross section substantially adopts a triangular-shaped shape whose upper surface 17 is substantially profiled according to the curvature of said curved surface of FIG. support for the roll shutter apron during its winding around the rotary shaft, preferably with a radial withdrawal relative to said curved bearing surface to avoid bearing on the deck and risk marking it, curved surface support defined by the upper surfaces 11, 12 profiled first part 2 and first arm 4 when the connecting device 1 is in the winding position. As shown in FIGS. 3 and 4, the corner wedge 8 is for example disposed longitudinally between the ribs 34, 35 of the ring 24, parallel to the axis of rotation 10 of the rotary shaft, and pivots around the hinge axis 9, independently of the ring 24 and independently of the first arm 8.
Les première 13 et deuxième 14 surfaces d'appui des premiers moyens d'entretoise 8 angulaire mobile forment par exemple un angle 0 compris entre 45° et 180°, de préférence entre 80° et 90° comme représenté sur la figure 2 plus particulièrement. Dans l'exemple, la distance d2 entre l'axe d'articulation 9 et chaque surface d'appui 13, 14 et sensiblement égale à deux fois la distance dl séparant l'axe d'articulation 9 de la surface supérieure 17 de la cale angulaire 8. Les surfaces d'appui 13 et 14 s'étendent de préférence sur la longueur de la cale angulaire 8, et cette dernière s'étend de préférence sur la longueur maximale disponible entre les nervures 34 35 de la bague 24, afin de réduire la pression dans la position d'anti-relevage selon la figure 2. The first 13 and second 14 bearing surfaces of the first movable angular spacer means 8 form for example an angle θ of between 45 ° and 180 °, preferably between 80 ° and 90 ° as shown in Figure 2 more particularly. In the example, the distance d2 between the hinge pin 9 and each bearing surface 13, 14 and substantially equal to twice the distance d1 separating the hinge axis 9 from the upper surface 17 of the hold The bearing surfaces 13 and 14 preferably extend over the length of the angular shim 8, and the latter preferably extends over the maximum length available between the ribs 34 of the ring 24, in order to reduce the pressure in the anti-lift position according to Figure 2.
La première cale angulaire mobile 8 possède de préférence une épaisseur radiale sensiblement égale à l'épaisseur radiale des bras 4, 18, avec une partie inférieure dont le rayon de courbure est de l'ordre de la distance dl par exemple, et une partie supérieure dont le rayon de courbure est de l'ordre de la distance à l'axe de rotation 10 ou de préférence légèrement inférieure à celle-ci afin de générer un retrait radial par rapport à la surface courbe d'appui du tablier comme expliqué ci-dessus. Les surfaces d'appui 13 et 14 longitudinales longent les deux bords longitudinaux de la surface extérieure de la cale 8 dont le rayon de courbure est de l'ordre de la distance à l'axe de rotation 10, de préférence légèrement inférieure à celle-ci. Les troisième 15 et quatrième 16 surfaces d'appui définissent de préférence deux logements 38, 39 en creux dans lesquels viennent se verrouiller les première 13 et deuxième 14 surfaces d'appui des premiers moyens d'entretoise 8 angulaire mobile, respectivement, dans la position d'anti-relevage du dispositif de liaison 1. Les logements 38, 39 en creux sont par exemple formés chacun par une rainure longitudinale creusée à la surface extérieure de la bague 24 pour le logement en creux de la première partie 2, et creusée à la surface extérieure du premier bras 4 pour le logement en creux de ce dernier. On remarque sur les figures 1 et 2 que le fond des logements en creux 38 et 39 se trouve proche de la surface intérieure de la bague 24 et du premier bras 4. Cet appui profond dans l'épaisseur de ces éléments, en deçà de l'axe d'articulation 9 vers le centre 10 de rotation, permet une grande ouverture angulaire des premiers moyens 8 d'entretoise angulaire entre les surfaces d'appui 13 et 14, comme défini plus haut, offrant ainsi de bons leviers d'appui, tout en permettant un écartement suffisant du premier bras 4 à partir de la surface de la bague, dans la position d'anti- relevage pour assurer cette fonction. Comme représenté sur les figures 1 à 4 plus particulièrement, les premiers 8 et deuxièmes 22 moyens d'entretoise angulaire mobile sont de préférence identiques, afin de ne réaliser qu'un seul modèle de cale angulaire pour les deux cales utilisées dans l'exemple représenté. Ainsi, sur la figure 2, les surfaces d'appui 30 et 31 des deuxièmes moyens de cale angulaire 22 correspondent respectivement aux surfaces d'appui 13 et 14, et les surfaces d'appui 32 et 33 formées sur le premier bras 4 et sur le deuxième bras 18 correspondent respectivement aux surfaces d'appui 15 et 16 respectivement de la première partie 2 et du premier bras 4. On se reportera donc à la description ci-dessus correspondante, pour les détails relatifs à la description de ces éléments. The first movable angular wedge 8 preferably has a radial thickness substantially equal to the radial thickness of the arms 4, 18, with a lower part whose radius of curvature is of the order of the distance d1 for example, and an upper part whose radius of curvature is of the order of the distance to the axis of rotation 10 or preferably slightly less than this in order to generate a radial shrinkage with respect to the curved bearing surface of the deck as explained above. above. The longitudinal bearing surfaces 13 and 14 run along the two longitudinal edges of the outer surface of the shim 8, the radius of curvature of which is of the order of the distance to the axis of rotation 10, preferably slightly less than this. The third 15 and fourth 16 bearing surfaces preferably define two recessed recesses 38, 39 in which the first and second support surfaces 13 of the first movable angular spacer means 8 are respectively locked in position. anti-raising of the connecting device 1. The recessed housing 38, 39 are for example each formed by a longitudinal groove dug on the outer surface of the ring 24 for the recessed housing of the first part 2, and hollowed out at the outer surface of the first arm 4 for the recessed housing of the latter. It can be seen in FIGS. 1 and 2 that the bottom of the hollow recesses 38 and 39 are close to the inner surface of the ring 24 and of the first arm 4. This deep support in the thickness of these elements, below the hinge pin 9 towards the center of rotation 10, allows a large angular opening of the first means 8 angular spacer between the bearing surfaces 13 and 14, as defined above, thus providing good support levers, while allowing a sufficient spacing of the first arm 4 from the surface of the ring, in the anti-raising position to ensure this function. As shown in FIGS. 1 to 4 more particularly, the first 8 and second 22 moving angular spacer means are preferably identical, so as to produce only one angular wedge model for the two wedges used in the example shown. . Thus, in FIG. 2, the bearing surfaces 30 and 31 of the second angular wedge means 22 respectively correspond to the bearing surfaces 13 and 14, and the bearing surfaces 32 and 33 formed on the first arm 4 and on the second arm 18 respectively correspond to the bearing surfaces 15 and 16 respectively of the first portion 2 and the first arm 4. Reference is therefore made to the above description, for details relating to the description of these elements.
Comme représenté sur les figures 5 à 9, le dispositif 1 de liaison comprend de préférence un moyen 55 de ressort, qui n'est pas représenté sur les figures 1 à 4 pour des raisons de clarté de ces figures, dont la force de rappel élastique exerce une force sur le premier bras 4, et en outre sur le deuxième bras 18 dans l'exemple représenté, afin de faire passer le dispositif de liaison 1 de la position d'enroulement vers la position d'anti-relevage. Le moyen 55 de ressort adopte de préférence la forme d'une lame élastique, par exemple une lame ressort métallique, disposée sur les surfaces supérieures 11, 12 profilées de la première partie 2, des premier 4 et deuxième 18 bras rigides, et associée à celles-ci, et couvrant au moins en partie les moyens d'entretoise angulaire mobile 8 et 22, comme représenté sur la figure 7. De préférence, la lame élastique sera encastrée dans une rainure transversale s'étendant partiellement sur la première partie 2, plus particulièrement à la surface extérieure de la bague 24 entre les nervures 34 et 35 de celle-ci, s'étendant en outre sur le premier bras 4, et partiellement sur le deuxième bras 18, comme représenté sur la figure 4 ou 7 par exemple, ladite rainure transversale étant formée par trois logements 40, 41, 42 respectivement formés la bague 24, le premier bras 4, et le deuxième bras 18. La lame ressort élastique sera sous tension lorsque le dispositif 1 est enroulé autour de l'arbre d'enroulement du volet roulant, comme représenté sur la figure 3, et sera détendue ou sensiblement détendue lorsque le dispositif 1 est déroulé en position d' anti-relevage, comme représenté sur la figure 4 ainsi que sur les figures 5 à 9. La lame ressort élastique peut être formée à partir d'une bande métallique plate au repos. Il est à noter que la lame ressort pourra être maintenue en place sur le dispositif selon tout moyen, par exemple par des moyens de clipage 43 comme représenté sur la figure 4 ou 7, consistant en des languettes de recouvrement partiel de la lame élastique, réparties en des points situés au-dessus des rainures de logements de la lame. La lame peut ainsi être mise en place par glissement à partir du logement du deuxième bras 18 vers le logement de la bague 24. As shown in Figures 5 to 9, the connecting device 1 preferably comprises a spring means 55, which is not shown in Figures 1 to 4 for the sake of clarity of these figures, the elastic restoring force exerts a force on the first arm 4, and further on the second arm 18 in the example shown, in order to move the connecting device 1 from the winding position to the anti-raising position. The spring means 55 preferably adopts the shape of an elastic blade, for example a metal leaf spring, disposed on the profiled upper surfaces 11, 12 of the first part 2, the first 4 and second 18 rigid arms, and associated with these, and at least partially covering the moving angular spacer means 8 and 22, as shown in Figure 7. Preferably, the elastic blade will be embedded in a transverse groove extending partially on the first portion 2, more particularly to the outer surface of the ring 24 between the ribs 34 and 35 thereof, further extending on the first arm 4, and partially on the second arm 18, as shown in Figure 4 or 7 for example , said transverse groove being formed by three housings 40, 41, 42 respectively formed the ring 24, the first arm 4, and the second arm 18. The resilient spring blade will be energized when the device 1 is e nroulé around the winding shaft of the rolling shutter, as shown in Figure 3, and will be relaxed or substantially relaxed when the device 1 is unwound in anti-raising position, as shown in Figure 4 and on the Figures 5 to 9. The elastic spring blade can be formed from a flat metal strip at rest. It should be noted that the leaf spring can be held in place on the device by any means, for example by clipping means 43 as shown in Figure 4 or 7, consisting of partial overlapping tabs of the elastic blade, distributed at points above the housing slots of the blade. The blade can thus be inserted by sliding from the housing of the second arm 18 towards the housing of the ring 24.
Les moyens de crochet 23 pour une liaison articulée du deuxième bras 18 avec le tablier 51 du volet roulant, ne seront pas particulièrement décrits ici, car il s'agit d'une interface largement connue de l'homme du métier avec les volets roulant à lames en usage à ce jour. Les moyens de crochets 23 se présentent en général sous la forme d'une glissière profilée de section transversale en forme de U dont une branche est recourbée vers l'intérieur à une extrémité, comme représenté sur les figures. La glissière est fixée rigidement à l'extrémité libre 21 du deuxième bras 18, l'ouverture du U étant à l'opposé du bras. Afin de réaliser le montage en chape du premier bras 4 sur la bague 24 l'extrémité 5 du premier bras 4 possédera avantageusement une forme en U, l'axe d'articulation 9 étant disposé à l'extrémité des branches du U, et le moyen d'entretoise mobile 8 étant en partie logé dans l'espace du U défini entre les branches et le fond du U, et intégralement dans l'épaisseur du bras 4 lorsque celui-ci est enroulé autour de la bague, comme plus particulièrement représenté sur les figures 1 et 3. Il en est de même pour le montage en chape du deuxième bras 18 sur le premier bras 4, de façon que le moyen d'entretoise mobile 22 soit logé entre les extrémités des branches du U formé par l'extrémité 6 du premier bras 4, ces extrémités de branches étant elles-mêmes placées entre les extrémités des branches du U formées par l'extrémité 19 du deuxième bras 18, comme par exemple plus particulièrement représenté sur la figure 4. Les moyens d'entretoise angulaire mobile 8 permettent d'obtenir une butée résistante entre le premier bras 4 et la bague 24 en position d'anti-relevage, par augmentation des leviers d'appui tout en n'augmentant pas l'encombrement radial du système de butée, et tout en permettant une ouverture suffisante du premier bras 4 par rapport à la bague pour la fonction anti-relevage. Les moyens d'entretoise angulaire mobile 22 permettent en outre d'offrir une butée résistante entre le premier bras 4 et le deuxième bras 18 en position d'anti-relevage, par augmentation des leviers d'appui tout en n'augmentant pas l'encombrement radial du système de butée, et tout en autorisant une ouverture limitée entre les deux bras en vue d'aligner sensiblement ou de manière voisine les bras en position d'anti-relevage afin que les efforts se transmettent le plus possible dans le plan des bras. L'invention concerne en outre un volet roulant comportant un arbre 50 rotatif et un tablier 51 à lames articulées apte à s'enrouler autour de l'arbre 50 rotatif, comprenant un dispositif de liaison 1 entre l'arbre 50 rotatif et le tablier 51, par exemple tel que décrit plus haut. Un exemple de volet complet n'est pas représenté pour simplifier. Tout volet roulant connu peut être utilisé, l'interface avec le dispositif 1 sera adaptée en ce qui concerne la face de liaison de la partie 2 avec l'arbre de volet roulant, comme expliqué plus haut, et les moyens de crochet 23 seront également réalisés en fonction du volet roulant. The hook means 23 for an articulated connection of the second arm 18 with the deck 51 of the roller shutter, will not be particularly described here, because it is an interface widely known to those skilled in the art with roller shutters to blades in use to date. The hook means 23 are generally in the form of a U-shaped profiled cross-section slide, one branch of which is bent inwardly at one end as shown in the figures. The slide is fixed rigidly to the free end 21 of the second arm 18, the opening of the U being opposite the arm. In order to make the clevis mounting of the first arm 4 on the ring 24, the end 5 of the first arm 4 will advantageously have a U-shape, the hinge pin 9 being disposed at the end of the branches of the U, and the moving spacer means 8 being partially housed in the space of the U defined between the branches and the bottom of the U, and integrally in the thickness of the arm 4 when the latter is wound around the ring, as more particularly represented in FIGS. 1 and 3. It is the same for the clevis mounting of the second arm 18 on the first arm 4, so that the moving spacer means 22 is housed between the ends of the branches of the U formed by the end 6 of the first arm 4, these ends of branches being themselves placed between the ends of the legs of the U formed by the end 19 of the second arm 18, as for example more particularly shown in Figure 4. The spacer means angular mobile 8 make it possible to obtain a resistant abutment between the first arm 4 and the ring 24 in the anti-raising position, by increasing the support levers while not increasing the radial size of the abutment system, and while allowing sufficient opening of the first arm 4 relative to the ring for the anti-raising function. The movable angular spacer means 22 furthermore make it possible to provide a resistant abutment between the first arm 4 and the second arm 18 in the anti-raising position, by increasing the support levers while not increasing the radial clearance of the stop system, and while allowing a limited opening between the two arms to align substantially or in a manner close to the arms in anti-raising position so that the forces are transmitted as much as possible in the plane of arms. The invention further relates to a shutter comprising a rotary shaft 50 and an apron 51 with articulated blades adapted to wind around the rotary shaft 50, comprising a connecting device 1 between the rotary shaft 50 and the deck 51 for example as described above. An example of a complete pane is not shown for simplicity. Any known rolling shutter can be used, the interface with the device 1 will be adapted with respect to the connecting face of the part 2 with the shutter shaft, as explained above, and the hook means 23 will also be made according to the shutter.
Afin de réaliser la liaison rigide complète de la première partie 2 sur l'arbre 50 rotatif, nous avons vu plus haut que la liaison en rotation peut être faite par exemple par emboîtement, et la liaison en translation sur l'arbre peut être réalisée par tous moyens, par exemple par vis ou par ergot comme décrit plus haut par exemple.20 In order to achieve the complete rigid connection of the first part 2 on the rotary shaft 50, we have seen above that the connection in rotation can be made for example by interlocking, and the connection in translation on the shaft can be achieved by all means, for example by screw or ergot as described above for example.
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| EP2022927A1 (en) * | 2007-07-25 | 2009-02-11 | Moulages Plastiques du Midi | Connection device between a rotating shaft and an apron of interlocking slats of a roller shutter providing in particular an anti-raising security function |
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2009
- 2009-09-11 FR FR0956253A patent/FR2950102B1/en not_active Expired - Fee Related
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| FR3080644A1 (en) * | 2018-04-27 | 2019-11-01 | Zurfluh Feller | SYSTEM COMPRISING A ROLLING SHUTTER TUBE AND A LATCH AND ROLLING SHUTTER INSTALLATION COMPRISING SUCH A SYSTEM |
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