FR2952097A1 - Mannequin de coffrage destine plus particulierement a la realisation de baies, notamment dans des ouvrages en beton - Google Patents

Abstract

La présente invention a pour objet un mannequin de coffrage rigide destiné plus particulièrement à la réalisation de baies dans des ouvrages en béton, comprenant, d'une part, un cadre principal (1), de forme carré ou rectangulaire, formant une première paire de côtés opposés (2) parallèles entre eux et une deuxième paire de côtés opposés (2') parallèles entre eux et perpendiculaires aux côtés opposés (2) de ladite première paire et, d'autre part, une structure de montant centrale (3) de renfort et de rigidification placée à l'intérieur dudit cadre principal (1) et reliant entre eux les deux côtés opposés (2) de ladite première paire et/ou les deux côtés opposés (2') de ladite deuxième paire en les maintenant dans un écartement fixe ou sensiblement fixe l'un par rapport à l'autre. La structure de montant centrale (3) est constituée par au moins une traverse de renfort (4, 5, 13, 14) profilée creuse en matière plastique, de section droite globalement carrée ou rectangulaire et étant assemblée par ses extrémités libres au cadre principal (1) grâce à des moyens de liaison mécanique par enclenchement et/ou déformation élastique.

Description

DESCRIPTION

La présente invention concerne le domaine de la construction et plus particulièrement le domaine du coffrage pour ouvrages en béton et a pour objet un mannequin de coffrage destiné plus particulièrement à la réalisation de baies, notamment dans des ouvrages en béton.

On sait que les ouvertures des fenêtres, des portes ou analogues pratiquées dans les murs des façades en béton sont généralement réalisées par la mise en place de mannequins de coffrage, dont le profil extérieur est sensiblement identique à celui desdites ouvertures, disposés entre deux banches de coffrage métalliques délimitant un espace dans lequel est coulé du béton qui se répartit sur le pourtour du mannequin correspondant. Puis, lorsque le béton est durci, une opération de décoffrage est réalisée pour retirer ledit mannequin de l'ouverture ainsi formée. Les mannequins de coffrage actuels sont généralement constitués par un cadre en bois, usuellement de forme carré ou rectangulaire, comprenant une première paire de côtés opposés parallèles entre eux et une deuxième paire de côtés opposés parallèles entre eux et perpendiculaires auxdits côtés opposés de ladite première paire, lesdits côtés opposés étant généralement biseautés à 45 degrés à leur extrémité libre pour réaliser leur jonction bout à bout en étant perpendiculaire entre eux deux à deux. Cependant, sous la poussée de la coulée du béton, les côtés opposés de la première paire, respectivement de la deuxième paire, ont tendance à se rapprocher l'un par rapport à l'autre et/ou à se déformer, ce qui a pour conséquence d'altérer la forme du profil du cadre et donc celui de la baie correspondante et, fréquemment, d'ouvrir les jonctions desdits côtés du cadre, affaiblissant d'autant la rigidité et la stabilité dudit mannequin lors d'une prochaine réutilisation. Pour remédier à cet inconvénient, des cadres de mannequin de coffrage sont renforcés chacun par une structure de montant centrale comprenant une ou plusieurs entretoises ou traverses de renfort qui sont placées à l'intérieur dudit cadre en reliant les deux côtés opposés de la première paire et/ou les deux côtés opposés de la deuxième paire afin de limiter leur rapprochement, l'un par rapport à l'autre, et/ou leur déformation lors de la coulée du béton, en position de coffrage dudit cadre. -2- Le document EP 1 930 528 décrit un mannequin de coffrage en bois destiné à la réalisation d'ouvertures dans les ouvrages en béton constitué d'un cadre inférieur et supérieur formé chacun de deux éléments horizontaux et verticaux fixés entre eux, par au moins un bras vertical et au moins un bras horizontal agencé l'un par rapport à l'autre pour former des croisillons et comportant, dans chaque angle des goussets de renfort, des cales de frappe qui sont fixées au niveau du croisement des bras verticaux et horizontaux, ainsi que, sur son pourtour, des plaques ou peaux périphériques fixées sur les bords externes des éléments formant les cadres inférieurs et supérieurs. Toutefois, de tels mannequins de coffrage en bois sont d'un poids élevé et nécessitent l'utilisation d'engins de levage, ce qui ne facilite pas leur transport et leur mise en place entre les banches en position de coffrage. En outre ils se dégradent fréquemment au cours du temps suite aux multiples réutilisations, notamment lors de l'avancement du chantier, et plus particulièrement au niveau des jonctions des côtés du cadre. D'autre part les mannequins en bois ont tendance à gonfler du fait de l'humidité extérieure générée par le béton coulé autour du cadre du mannequin, contraignant l'opérateur à forcer sur le cadre pour pouvoir le décoffrer, ce qui a pour effet de détériorer progressivement ledit cadre. Du fait de ces dégradations diverses inévitables, ces mannequins en bois sont limités en nombre de réutilisation, généralement 10 à 15 réutilisations, ce qui nécessite des les remplacer fréquemment. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un mannequin de coffrage qui offre, par rapport aux mannequins de coffrage actuels, d'une part, une simplification de l'assemblage mécanique de ses éléments constitutifs et notamment de l'assemblage de la structure de montant centrale au cadre du mannequin et, d'autre part, une plus grande résistance dans le temps et notamment à l'humidité extérieure provenant du béton coulé permettant ainsi un plus grand nombre de réutilisations sans détérioration du cadre, tout en conférant audit mannequin un poids très inférieur aux mannequins actuels en bois permettant un transport et une mise en place sur site dudit mannequin plus aisés, sans nécessité d'engins de levage.

A cet effet, le mannequin de coffrage rigide, selon la présente invention, destiné plus particulièrement à la réalisation de baies dans des ouvrages en béton, comprend, d'une part, un cadre principal, de forme carré -3- ou rectangulaire, formant une première paire de côtés opposés parallèles entre eux et une deuxième paire de côtés opposés parallèles entre eux et perpendiculaires aux côtés opposés de ladite première paire et, d'autre part, une structure de montant centrale de renfort et de rigidification placée à l'intérieur dudit cadre principal et reliant entre eux les deux côtés opposés de ladite première paire et/ou les deux côtés opposés de ladite deuxième paire en les maintenant dans un écartement fixe ou sensiblement fixe l'un par rapport à l'autre, et se caractérise essentiellement en ce que les côtés opposés dudit cadre principal sont réalisés par un assemblage bout à bout de quatre éléments de cadre profilés creux en matière plastique, de section droite globalement carrée ou rectangulaire, dont deux éléments de cadre forment les côtés opposés de ladite première paire et les deux autres éléments de cadre forment les côtés opposés de ladite deuxième paire, en ce que ladite structure de montant centrale est constituée par au moins une traverse de renfort profilée creuse en matière plastique, de section droite globalement carrée ou rectangulaire, à savoir au moins une traverse de renfort de ladite première paire reliant sensiblement perpendiculairement les deux côtés opposés de ladite première paire et/ou au moins une traverse de renfort de ladite deuxième paire reliant sensiblement perpendiculairement les deux côtés opposés de ladite deuxième paire en croisant, de manière imbriquée, chaque traverse de renfort de ladite première paire et en ce que chaque traverse de renfort est assemblée par ses extrémités libres au cadre principal grâce à des moyens de liaison mécanique par enclenchement et/ou déformation élastique.

L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un mannequin de 30 coffrage selon la présente invention dans un mode de réalisation préférentiel, - la figure 2 est une vue en perspective d'un embout unique pour une extrémité libre d'une série de deux traverses de renfort de la structure de montant centrale représentée sur la figure 1, superposées et 35 accolées longitudinalement l'une à l'autre, - la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un élément de cadre au niveau de sa liaison avec une extrémité libre d'une série de deux -4- traverses de renfort de la structure de montant centrale représentée sur la figure 1, superposées et accolées longitudinalement l'une à l'autre, - la figure 4 est une vue en perspective d'une variante de la structure de montant centrale représentée sur la figure 1, - la figure 5 est une vue en coupe transversale d'une série de deux traverses de renfort superposées et accolées longitudinalement entre elles, - la figure 6 est une vue en perspective partiellement éclatée au niveau de l'un des côtés opposés du cadre principal du mannequin de coffrage représenté sur la figure 1, laissant notamment apparaître deux équerres internes de centrage, - la figure 7 est vue en perspective d'une équerre interne de centrage représenté sur la figure 6, - la figure 8 est une vue en coupe longitudinale d'un angle du 15 cadre principal du mannequin de coffrage représenté sur la figure 1, comportant une équerre interne de centrage, - la figure 9 est une vue en perspective du cadre principal d'un mannequin de coffrage, selon la présente invention, dans une variante de réalisation des jonctions des côtés dudit cadre entre eux, 20 - la figure 10 est une vue en perspective de la structure de montant centrale représentée sur la figure 1, - la figure 11 est une vue en perspective d'un mannequin de coffrage, selon la présente invention, dans une variante des pièces de liaison et de rigidification externe du cadre principal du mannequin de 25 coffrage représenté sur la figure 1, - la figure 12 est une vue en perspective et en éclatée du mannequin de coffrage représenté sur la figure 1, - la figure 13 est une vue en perspective de la structure de montant centrale représentée sur la figure 1 en situation de montage, 30 Les figures montrent un mannequin de coffrage rigide destiné plus particulièrement à la réalisation de baies dans des ouvrages en béton, comprenant, d'une part, un cadre principal 1, de forme globalement carré ou rectangulaire, formant une première paire de côtés opposés 2 parallèles entre eux et une deuxième paire de côtés opposés 2' parallèles entre eux et 35 perpendiculaires aux côtés opposés 2 de ladite première paire et, d'autre part, une structure de montant centrale 3 de renfort et de rigidification, placée à l'intérieur dudit cadre principal 1 et reliant entre eux les deux côtés -5- opposés 2 de ladite première paire et/ou les deux côtés opposés 2' de ladite deuxième paire en les maintenant dans un écartement fixe ou sensiblement fixe l'un par rapport à l'autre. Conformément à la présente invention, les côtés opposés dudit cadre principal 1 sont réalisés par un assemblage bout à bout de quatre éléments de cadre 2, 2' profilés creux en matière plastique, de section droite globalement carrée ou rectangulaire, dont deux éléments de cadre 2 forment chacun les côtés opposés de ladite première paire et les deux autres éléments de cadre 2' forment chacun les côtés opposés de ladite deuxième paire, ladite structure de montant centrale 3 étant constituée par au moins une traverse de renfort 4, 5, 6 ; 13, 14, 15 profilée creuse en matière plastique, de section droite globalement carrée ou rectangulaire, à savoir au moins une traverse de renfort 4, 13 de ladite première paire reliant sensiblement perpendiculairement les deux côtés opposés 2 de cette dernière et/ou au moins une traverse de renfort 5, 6 ; 14, 15 de ladite deuxième paire reliant sensiblement perpendiculairement les deux côtés opposés 2' de cette dernière en croisant, de manière imbriquée, chaque traverse de renfort 4 ; 13 de ladite première paire. En outre, toujours conformément à la présente invention, chaque traverse de renfort 4, 5, 6 ; 13, 14, 15 peut être avantageusement assemblée par ses extrémités libres au cadre principal 1 grâce à des moyens de liaison mécanique par enclenchement et/ou déformation élastique 7, 8, 9, 10 (figure 3). On comprendra que selon l'orientation du cadre, généralement dans un plan sensiblement vertical, et après sa mise en place dans la position de coffrage, les côtés opposés ou éléments de cadre 2 de la première paire seront sensiblement horizontaux, respectivement sensiblement verticaux, et les côtés opposés 2' de la deuxième paire seront sensiblement verticaux, respectivement sensiblement horizontaux. Une traverse de renfort 4 ; 13 de ladite première paire formera alors une entretoise permettant de réaliser un renfort vertical, respectivement horizontal, du cadre principal 1 et une traverse de renfort 5, 6 ; 14, 15 de la deuxième paire permettra de réaliser un renfort horizontal, respectivement vertical, dudit cadre, empêchant, pour une paire d'élément de cadre 2, 2' donnée, le rapprochement desdits éléments de cadre l'un par rapport à l'autre et/ou leur déformation lors de la coulée de béton, en position de coffrage dudit cadre. -6- Dans un mode de réalisation préférentiel de la structure de montant centrale selon la présente invention, chaque traverse de renfort 4 de la première paire d'éléments de cadre 2, respectivement chaque traverse de renfort 14, 15 de la deuxième paire d'éléments de cadre 2', peut être un profilé continu, réalisé d'un seul tenant, et, le cas échéant, chaque traverse de renfort 5, 6 de la deuxième paire d'éléments de cadre 2', respectivement chaque traverse de renfort 13 de la première paire d'éléments de cadre 2, peut être un profilé discontinu, formé d'une pluralité de segments de traverse de renfort 5', 6', respectivement 13'. Le nombre et la longueur desdits segments 5', 6', 13' sont déterminés en fonction du nombre et de l'emplacement desdites traverses de renfort continues, de manière à ce que certains desdits segments 5', 6', 13' soient aptes à relier une traverse de renfort continue 4, 14, 15 avec l'un des éléments de cadre 2, 2' parallèles à ladite traverse de renfort continue 4, 14, 15 et d'autres, le cas échéant, soient aptes à relier deux traverses de renfort continues 14, 15 successives parallèles audit élément de cadre 2, 2' (figure 4). Dans une variante des traverses de renfort discontinues, non représentées, la présente invention peut prévoir que ces dernières se présentent chacune sous la forme d'un profilé comportant des entailles ou des échancrures situées aux points où les traverses de renfort continues et discontinues se croisent, en étant imbriquées les unes dans les autres, au niveau desdites entailles. On comprendra alors qu'un segment de traverse de renfort, dans cette variante, correspond à la partie profilée longitudinale située entre deux entailles consécutives.

De préférence, chaque extrémité libre de chaque traverse de renfort 4, 5, 6 ; 13, 14, 15 peut être assemblée au cadre principal 1 par l'intermédiaire d'une pièce de liaison ou embout 7 comportant des moyens de liaison par enclenchement et/ou déformation élastique 8, 9 (figure 2, figure 3 et figure 6).

De préférence, chaque embout 7 de liaison rapporté en matière plastique peut être monté fixement, par emboîtement et coincement élastique, à chaque extrémité libre d'une traverse de renfort 4, 5, 6 ; 13, 14, 15 et peut comporter des moyens de liaison par enclenchement et/ou déformation élastique 8, 9 aptes à venir s'insérer par encliquetage dans une ou plusieurs ouvertures ou fentes d'encliquetage 10 pratiquées dans la paroi considérée du cadre principal 1 (figure 2 et figure 3). -7- De préférence, comme on peut le voir sur la figure 12, chaque élément de cadre 2, 2' profilé peut comporter une fente ou rainure 10 pratiquée longitudinalement, préférentiellement sensiblement axialement, dans l'une de ses faces longitudinales susceptible de former la face interne d'un côté du cadre principal 1, ceci de manière à pouvoir avantageusement assembler une ou plusieurs traverses de renfort avec ladite face interne dudit élément de cadre et/ou assembler la ou lesdites traverses en n'importe quel point le long de ladite face interne. Les moyens de liaison par enclenchement et/ou déformation élastique aptes à venir s'insérer par encliquetage dans une ou plusieurs ouvertures ou fentes d'encliquetage 10 peuvent consister, par exemple, en des ailes élastiquement flexibles 8 se terminant chacune par une butée ou ergot d'encliquetage 9 par déformation élastique comportant de préférence une face externe inclinée de sorte à pouvoir faire passer, lors de la poussée d'encliquetage exercée sur la traverse de renfort considérée 4, 5, 6 ; 13, 14, 15, ledit ergot d'encliquetage 9 dans une ouverture ou fente d'encliquetage 10 correspondante, et une face interne de butée apte à venir en prise avec l'un des bords interne de ladite ouverture ou fente d'encliquetage 10 (figure 2 et figure 3).

De préférence, un tel embout de liaison 7 peut être un profilé en U comportant deux ailes latérales 11 reliées entre elles par une base 12 s'étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire auxdites ailes latérales 11, ces dernières étant écartées l'une de l'autre de manière à pouvoir être appliquées chacune, à l'extrémité libre concernée d'une traverse de renfort 4, 5, 6 ; 13, 14, 15, contre l'une des faces interne ou externe d'une paire de côtés opposés de ladite extrémité, en vue de permettre le serrage et/ou le coincement élastique dudit embout de liaison dans et/ou sur l'extrémité libre de la traverse de renfort 4, 5, 6 ; 13, 14, 15 correspondante. De préférence, comme on peut le voir sur la figure 3, l'une desdites ailes latérales 11 du U est avantageusement positionnée et appliquée contre la face interne de l'un desdits côtés opposés de ladite paire et l'autre aile latérale 11 est positionnée et appliquée contre la face externe de l'autre côté opposé de ladite paire de manière à rendre apparente l'une desdites ailes 11, ceci pour former plus particulièrement un détrompeur permettant d'éviter des erreurs d'assemblage. On peut voir également sur la figure 2 qu'un prolongement de la base 12 au delà de l'aile latérale 11, qui est destinée à être appliquée -8- contre l'une des faces internes de l'extrémité libre d'une traverse de renfort, forme un épaulement Il" venant en butée contre le bord périphérique de l'ouverture de l'extrémité libre de ladite traverse (figure 3) . On peut voir encore sur la figure 3 qu'un embout 7, mis en place à l'extrémité libre d'une traverse de renfort, peut être fixée, avec maintien et blocage, sur ladite traverse, par exemple, grâce à une vis Il"' vissée à la fois dans l'une des ailes latérales 11 et dans la paroi du profilé de ladite traverse. En outre, la base 12 du U de l'embout 7 peut avantageusement comporter sur sa face externe des moyens de liaison par enclenchement et/ou déformation élastique consistant par exemple en deux ailes élastiquement flexibles 8 s'étendant perpendiculairement de ladite face externe de part et d'autre de sa partie médiane et se terminant chacune par un ergot d'encliquetage 9 par déformation élastique, lesdits ergots d'encliquetage 9 étant aptes à être engagés dans des ouvertures ou fentes d'encliquetage 10 pratiquées dans la paroi considérée du cadre principal 1 (figure 2). De préférence, un embout de liaison 7 peut comporter deux ergots d'encliquetage 9 aptes à être engagés ensemble dans la même ouverture d'encliquetage 10, chacun en prise avec l'un des bords opposés 10' de ladite ouverture d'encliquetage 10 (figure 3). De manière avantageuse, la présente invention peut également prévoir des embouts 7 universels s'adaptant tant aux extrémités libres des traverses de renfort 4, 14, 15 continues en vue de leur assemblage avec les éléments de cadre 2, 2', qu'aux extrémités libres des segments de traverse 5', 6', 13' constituant les traverses de renfort respectivement 5, 6, 13 discontinues en vue de l'assemblage de chaque extrémité libre desdits segments soit à une traverse de renfort continue 4, 14, 15, soit à un élément de cadre 2, 2'. Ceci notamment afin de réduire le nombre de filières de profilage et partant les coûts de fabrication des embouts de liaison et de faciliter le montage des embouts à l'extrémité libre de chaque série de traverses de renfort. Dans un mode de réalisation préférentiel de la structure de montant centrale 3, selon la présente invention, chaque traverse de renfort de la première paire d'éléments de cadre 2 peut être avantageusement constituée par une série d'au moins deux traverses de renfort 4; 13, préférentiellement de même profil, superposées et accolées entre elles, par -9- l'une de leurs deux faces longitudinales opposées de jonction, avec une alternance de traverses de renfort 4 continues et de traverses de renfort 13 discontinues et/ou chaque traverse de renfort de la deuxième paire d'éléments de cadre 2' peut être constituée par une série d'au moins deux traverses de renfort 5; 14, respectivement 6; 15, préférentiellement de même profil, superposées et accolées entre elles, par l'une de leurs deux faces longitudinales opposées de jonction, avec une alternance de traverses de renfort 14, respectivement 15, continues et de traverses de renfort 5, respectivement 6, discontinues. Ceci de préférence de manière que, dans chaque plan de superposition desdites traverses de renfort de la structure de montant centrale 3, chaque traverse de renfort 4 de la première paire d'éléments de cadre 2, respectivement chaque traverse de renfort 14, 15 de la deuxième paire d'éléments de cadre 2', soit un profilé continu, réalisé d'un seul tenant et, le cas échéant, chaque traverse de renfort 5, 6 de la deuxième paire d'éléments de cadre 2', respectivement chaque traverse de renfort 13 de la première paire d'éléments de cadre 2, soit un profilé discontinu. En outre chaque extrémité libre d'une série, formée par la superposition des extrémités libres des traverses de renfort constituant ladite série, peut comporter soit, préférentiellement, un unique embout de liaison 7 (figure 1, figure 3, figure 6, figure 10), soit un embout de liaison 7 par traverse de renfort constituant ladite série. Ainsi, comme on peut le voir sur la figure 10, une structure de montant centrale 3 peut présenter une forme de croix et être constituée, par exemple, par une série de deux traverses de renfort 4, 13 de la première paire d'éléments de cadre 2, respectivement de la deuxième paire d'élément de cadre 2', et une série de deux traverses de renfort 5, 14 de la deuxième paire d'éléments de cadre 2', respectivement de la première paire d'éléments de cadre 2, croisant sensiblement centralement et perpendiculairement les traverses de renfort 4, 13 de ladite première paire, respectivement de ladite deuxième paire. Une telle structure forme alors deux couches de traverses superposées et accolées longitudinalement l'une à l'autre deux à deux à savoir, d'une part, une première couche comprenant une traverse de renfort 4 continue de ladite première paire, respectivement de ladite deuxième paire, et une traverse de renfort 5 discontinue de ladite deuxième paire, respectivement de ladite première paire et, d'autre part, une deuxième - 10 - couche comprenant une traverse de renfort 13 discontinue de ladite première paire, respectivement de ladite deuxième paire, accolée longitudinalement à la traverse de renfort 4 continue de ladite première paire, respectivement de ladite deuxième paire, de la première couche et une traverse de renfort 14 continue accolée longitudinalement à ladite traverse de renfort discontinue 5 de ladite deuxième paire, respectivement de ladite première paire. On peut voir également sur la figure 4, qu'une structure de montant centrale 3 dans une autre variante peut présenter, par exemple, une double croix et être constituée par une série de deux traverses de renfort 4, 13 de la première paire d'éléments de cadre 2, respectivement de la deuxième paire d'élément de cadre 2', et une double série de deux traverses de renfort 5, 14 et 6, 15 de la deuxième paire d'éléments de cadre 2', respectivement de la première paire d'éléments de cadres 2, croisant sensiblement perpendiculairement les traverses de renfort 4, 13 de ladite première paire, respectivement de ladite deuxième paire. Une telle structure forme alors deux couches de traverses de renfort superposées et accolées longitudinalement l'une à l'autre deux à deux à savoir, d'une part, une première couche comprenant une traverse de renfort 4 continue de ladite première paire, respectivement de ladite deuxième paire, et deux traverses de renfort 5 et 6 discontinues de ladite deuxième paire, respectivement de ladite première paire, et, d'autre part, une deuxième couche comprenant une traverse de renfort 13 discontinue de ladite première paire, respectivement de ladite deuxième paire, accolée longitudinalement à la traverse de renfort 4 continue de ladite première paire, respectivement de ladite deuxième paire, de la première couche et deux traverses de renfort 14 et 15 continues de ladite deuxième paire, respectivement de ladite première paire, accolées chacune longitudinalement à une traverse de renfort discontinue, respectivement, 5 et 6 de ladite deuxième paire, respectivement de ladite première paire, de la première couche. De préférence, comme on peut le voir notamment sur la figure 4, sur la figure 5 et sur la figure 10, dans chaque série de traverses de renfort, deux traverses 4 et 13 ou 5 et 14 ou 6 et 15 sont accolées longitudinalement l'une à l'autre grâce à des moyens de liaison par enclenchement et ou déformation élastique mutuellement de connecteurs -11- mâles 23 et femelles 24, situés respectivement sur l'une et l'autre des deux faces longitudinales opposées de jonction de chacune desdites traverses. Si on se réfère plus particulièrement à la figure 5, on peut voir que, dans chaque série de traverses de renfort, deux traverses 4, 13 ou 5, 14 ou 6, 15 sont accolées longitudinalement l'une à l'autre grâce à des moyens de liaison mécanique par enclenchement et ou déformation élastique mutuellement de connecteurs mâles 23 et femelles 23' situés respectivement sur l'une et l'autre des deux faces longitudinales opposées de jonction de chacune desdites traverses.

Les connecteurs mâles 23 peuvent consister, par exemple, en deux ailes 23' élastiquement flexibles s'étendant sensiblement le long de l'une de leurs faces longitudinales de jonction, sensiblement perpendiculairement à cette dernière et de préférence en retrait de ses bords longitudinaux, et se terminant chacune par une partie longitudinale formant un ergot d'encliquetage mâle 23". Les connecteurs femelles 24 peuvent consister, par exemple, en des ailes 24' s'étendant au niveau de chaque bord longitudinal de la face longitudinale correspondante, sensiblement perpendiculairement à celle-ci, et comportant à leur extrémité libre une partie longitudinale formant un ergot d'encliquetage femelle 24 réalisé par un rabat de l'aile 24' correspondante s'étendant vers l'intérieur parallèlement à ladite face longitudinale de manière à assurer, par sa surface plane externe, une jonction efficace avec la partie correspondante de la surface plane de l'autre traverse de renfort accolée à celle-ci, les ergots d'encliquetage mâle 23" venant en prise par déformation élastique des ailes 24' et/ou des ailes 23' avec lesdits rabats pour assurer la liaison mécanique des deux traverses de renfort 4 et 13' concernées entre elles. Si on se réfère à la figure 5 et la figure 10 on peut voir que chaque connecteur femelle 24 de l'une des deux faces longitudinales de jonction externes de chaque série de traverses de renfort forme avantageusement une rainure longitudinale de réception 25 permettant de glisser l'une des ailes latérales 11 d'un embout 7 dans les deux rainures longitudinales de réception 25 correspondantes de ladite face longitudinale permettant de maintenir ladite aile 11 contre cette dernière et de renforcer le maintien en position de l'embout 7 concerné à l'extrémité libre de ladite série de traverses de renfort, tout en formant un détrompeur par son apparence sur ladite face longitudinale externe. L'écartement entre lesdits - 12 - connecteurs femelles 24 est alors de préférence sensiblement égal à la largeur de ladite aile latérale 11. Si on se réfère maintenant à la figure 13 on peut voir une structure de montant centrale 3 représenté sur la figure 1 en cours de montage d'une première série de deux traverses de renfort 4 ; 13 de la première paire d'éléments de cadre 2, respectivement de la deuxième paire d'éléments de cadre 2' et d'une deuxième série de deux traverses de renfort 5, 14, dont seule la traverse 14 est représentée, de la deuxième paire d'éléments de cadre 2', respectivement de la première paire d'éléments de cadre 2, lesdites première et deuxième séries de traverses se croisant sensiblement perpendiculairement pour former une entretoise du cadre en forme de croix. On notera que lesdites première et deuxième paires ne sont pas représentées sur cette figure 13. Toujours sur la figure 13, on peut voir plus particulièrement que la première série de traverses 4 ; 13 est partiellement montée avec une traverse de renfort 4 continue et un segment de traverse de renfort 13' accolé longitudinalement à cette dernière en vue de réaliser une traverse de renfort 13 discontinue, et dont la deuxième série est partiellement montée avec une traverse de renfort 14 continue croisant perpendiculairement et centralement la traverse de renfort continue 4 de ladite première série de manière contigüe avec l'une des extrémité libre du segment de traverse de renfort 13' de la première série. On comprendra que le montage en croix de la structure de montant centrale 3 représentée sur la figure 13 sera achevé, d'une part, en complétant la réalisation de la traverse de renfort 13 discontinue de la première série par un deuxième segment de renfort 13' apte à être accolé longitudinalement selon la présente invention sur la partie laissée libre de la traverse de renfort continue 4 et, d'autre part, par deux segments de renfort 5', non représentés, aptes à être accolés longitudinalement à la traverse de renfort 14 continue de la deuxième série, de part et d'autre de la traverse de renfort 4 continue de la première série, en vue de former la traverse de renfort 5 discontinue, non représentée, de la deuxième série. Si on se réfère à nouveau à la figure 2 et à la figure 3 on peut voir qu'un embout de liaison 7 apte à être monté à une extrémité libre d'une série de traverses de renfort est constituée par la jonction d'au moins deux embouts en U reliés longitudinalement par leurs bases 12 tout en laissant un écart entre les deux ailes latérales adjacentes 11' desdits U qui correspond à - 13 - l'écartement entre les faces internes des parois jointes des deux traverses de renfort 4 et 13 ou 5 et 14 ou 6 et 15 accolées l'une à l'autre, la face externe de la base 12 dudit double U comportant des moyens de liaison par enclenchement et/ou déformation élastique 8, 9.

Ces derniers peuvent consister de préférence en deux ailes élastiquement flexibles 8, situées de préférence de part et d'autre du plan médian de ladite base 12 de laquelle elles s'étendent sensiblement perpendiculairement en se terminant chacune par une partie formant un ergot d'encliquetage mâle 9 par déformation élastique. De préférence, les deux ergots d'encliquetage mâles 9 sont aptes à être engagés ensemble dans la même ouverture d'encliquetage 10, chacun en prise avec l'un des bords opposés 10' d'une paire de côtés opposés de ladite ouverture d'encliquetage 10 (figure 3). Comme on peut le voir sur la figure 1, sur la figure 6 et sur la figure 8, les extrémités libres des éléments de cadre 2, 2' peuvent être biseautées à 45 degrés par rapport à leur axe longitudinal de manière que lesdits éléments soient aboutés en étant perpendiculaires entre eux deux à deux. La présente invention peut prévoir que le cadre principal 1 comporte au niveau de chaque angle d'aboutement de deux éléments de cadre 2, 2' sensiblement perpendiculaires entre eux, une équerre interne 16 de centrage et de renfort en forme de L, réalisée préférentiellement à partir d'une matière plastique, dont chaque branche de ladite équerre interne est insérée, avec maintien par serrage et/ou coincement élastique, dans l'une des extrémités libres biseautées desdits éléments de cadre 2, 2' de manière à réaliser un prépositionnement avec centrage mutuel de l'aboutement de ces deux éléments de cadre 2, 2' (également figure 7 et figure 8). Plus particulièrement, si on se réfère à la figure 8 on peut voir que chaque branche de l'équerre interne 16 est introduite dans une chambre de réception 2", formant l'espace interne de l'extrémité libre de l'élément de cadre 2, 2' correspondant , qui est adaptée à la largeur et/ou à la hauteur de chacune desdites branches, c'est-à-dire avec une largeur et/ou une hauteur sensiblement égales à celles desdites branches, de manière à réaliser un coincement naturel de ladite équerre interne dans lesdites chambres 2" respectives. La présente invention peut prévoir avantageusement dans les chambres de réception 2" des éléments de cadres 2, 2' profilés des picots - 14 - de précentrage, non représentés, pour les équerres internes 16. En outre elle peut prévoir que lesdites équerres interne 16 soient des équerres extrudées de section pleine ou creuse. Selon une caractéristique additionnelle de la présente invention, celle-ci peut prévoir que chaque profilé de cadre 8 comporte un noyau de renfort interne, de préférence métallique, se présentant par exemple sous la forme d'un profilé métallique inséré à l'intérieur de chaque élément de cadre 2, 2', entre deux équerres internes 16. Dans un mode de réalisation préférentiel de l'assemblage mécanique mutuel de deux éléments de cadre 2, 2' aboutés et sensiblement perpendiculaire entre eux, la présente invention peut prévoir que la face avant et/ou arrière dudit cadre 1 comporte des pièces de liaison et de rigidification externe 17; 19 rapportées qui sont fixées chacune, de part et d'autre de l'une des lignes de jonction de deux éléments de cadre 2, 2' sensiblement perpendiculaires entre eux, dans la partie d'angle correspondante dudit cadre 1, de manière à assurer l'assemblage mutuel, avec maintien et blocage, desdits éléments de cadre 2, 2' aboutés . De préférence, chaque pièce de liaison et de rigidification externe peut consister en une équerre externe 17 rigide, de préférence métallique, en forme de L plaquée contre l'une des faces desdits éléments de cadre 2, 2' formant une partie d'angle de la face avant ou arrière du cadre principal 1 et fixée sur ladite face, par exemple, par vissage de vis 17' ou encore par collage. Par ailleurs, chaque branche de ladite équerre externe 17 peut avantageusement être placée dans une rainure longitudinale de prépositionnement 18 et, éventuellement, de prémaintien de ladite équerre externe 17, chaque rainure longitudinale de prépositionnement 18 étant solidaire de ou pratiquée dans la partie d'angle correspondante de la face avant et/ou arrière concernée du cadre 1, chaque rainure longitudinale de prépositionnement 18 étant réalisée, de préférence, par deux rangées de picots solidaires de ladite face avant et/ou arrière concernée ou par une nervure pratiquée dans cette dernière. Dans une variante, comme on peut le voir sur la figure 11, chaque pièce de liaison et de rigidification externe peut consister en une équerre triangulaire 19, plus particulièrement en forme de triangle rectangle, préférentiellement métallique, placée et centrée dans une cornière d'angle 20 pratiquée dans le bord interne de la face avant ou arrière du cadre principal 1, le coin en angle droit de ladite équerre triangulaire 19 - 15 - étant alors positionné sensiblement au niveau de la ligne de jonction. En outre ladite équerre triangulaire 19 s'étend, du côté de son hypoténuse, jusque dans l'espace interne du cadre principal 1 comprenant la structure de montant centrale 3 et est fixée dans ladite cornière, par exemple, par vissage de vis 19' ou collage. En outre, ladite équerre triangulaire 19 peut comporter dans sa partie située dans ledit espace interne, au moins un oeillet 21 constituant un angle d'accrochage du cadre permettant notamment de faire passer un crochet d'une élingue, non représentée, permettant d'éviter les problèmes de flèche actuels sur les côtés du cadre. Dans un autre mode de réalisation de l'assemblage mécanique mutuel de deux éléments de cadre 2, 2' aboutés et sensiblement perpendiculaire entre eux, la présente invention peut prévoir que les extrémités libres des éléments de cadre 2, 2' sont coupés de préférence sensiblement à 90 degrés par rapport à leur axe longitudinal de manière que lesdits éléments soient aboutés en étant perpendiculaires entre eux deux à deux et que le cadre principal 1 comporte à chacun de ses angles une pièce de raccord d'angle 22 profilée creuse en forme de L, préférentiellement en matière plastique, comportant deux ouvertures d'extrémité orientées sensiblement à 90 degrés l'une par rapport à l'autre et recevant chacune avec serrage et/ou coincement élastique l'une des extrémités libres de jonction desdits éléments de cadre 2, 2', de manière à réaliser l'assemblage mutuel, avec maintien et blocage, desdits éléments de cadre 2, 2' aboutés. Dans une autre mode de réalisation de l'assemblage mécanique mutuel de deux éléments de cadre 2, 2' aboutés et sensiblement perpendiculaire entre eux, non représentée, la présente invention peut prévoir que les extrémités d'aboutement de deux éléments de cadre 2, 2' sensiblement perpendiculaire entre eux sont soudés l'une à l'autre. Enfin, dans le cas où le mannequin, selon la présente invention, est mis en oeuvre en vue de la réalisation d'une porte, dont un côté du cadre principal 1, à savoir le côté susceptible de former le côté inférieur de ladite porte, n'est pas soumis à la coulée du béton, la présente invention peut prévoir que ledit côté est réalisé en substituant un profilé de cadre par une traverse de renfort.

Le mannequin de coffrage selon la présente invention est donc réalisé de préférence essentiellement en matière plastique et de préférence dans une matière plastique à partir de PVC dont l'un des avantages est -16- d'obtenir un produit recyclable. En outre, les éléments profilés en matière plastique constitutifs du mannequin sont réalisés de préférence par extrusion afin d'obtenir un cout de fabrication moins élevé qu'avec un moule d'injection de matière plastique.

Grâce à la présente invention le poids du mannequin de coffrage est fortement réduit permettant son transport sans l'aide d'engin de levage et son type d'assemblage mécanique, avec précentrage et prépositionnement, ne nécessitant pas d'équipement spécifique, peut être facilement réalisé sur site, notamment par les personnes oeuvrant sur les chantiers. En outre, la structure de montant centrale présente l'avantage d'être modulable et, grâce aux interfaces de liaison mécanique par enclenchement et/ou déformation élastique, de pouvoir être aisément et rapidement montée dans le cadre correspondant tout en conférant un renforcement efficace dudit cadre, évitant notamment tout rapprochement des éléments de cadres de la première paire et/ou de la deuxième paire de ses côtés opposés, ainsi que leur déformation, lors de la coulée du béton. Par ailleurs grâce à la présente invention le mannequin de coffrage présente une meilleure résistance à l'humidité que les mannequins en bois actuels, et une plus grande résistance dans le temps, permettant un nombre de réutilisation supérieur à celui des mannequins actuels. Enfin l'utilisation de matière plastique et notamment de matière plastique à partir de PVC permet de réaliser les éléments constitutifs dudit cadre dans des couleurs variées et de définir un code couleur facilitant encore le repérage et le montage des différents éléments constitutifs du mannequin de coffrage selon la présente invention. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (13)

1. REVENDICATIONS1) Mannequin de coffrage rigide destiné plus particulièrement à la réalisation de baies dans des ouvrages en béton, comprenant, d'une part, un cadre principal (1), de forme carré ou rectangulaire, formant une première paire de côtés opposés (2) parallèles entre eux et une deuxième paire de côtés opposés (2') parallèles entre eux et perpendiculaires aux côtés opposés (2) de ladite première paire et, d'autre part, une structure de montant centrale (3) de renfort et de rigidification placée à l'intérieur dudit cadre principal (1) et reliant entre eux les deux côtés opposés (2) de ladite première paire et/ou les deux côtés opposés (2') de ladite deuxième paire en les maintenant dans un écartement fixe ou sensiblement fixe l'un par rapport à l'autre, mannequin caractérisé en ce que les côtés opposés dudit cadre principal (1) sont réalisés par un assemblage bout à bout de quatre éléments de cadre (2, 2') profilés creux en matière plastique, de section droite globalement carrée ou rectangulaire, dont deux éléments de cadre (2) forment les côtés opposés de ladite première paire et les deux autres éléments de cadre (2') forment les côtés opposés de ladite deuxième paire, en ce que ladite structure de montant centrale (3) est constituée par au moins une traverse de renfort (4, 5, 6 ; 13, 14, 15) profilée creuse en matière plastique, de section droite globalement carrée ou rectangulaire, à savoir au moins une traverse de renfort (4, 13) de ladite première paire reliant sensiblement perpendiculairement les deux côtés opposés (2) de ladite première paire et/ou au moins une traverse de renfort (5, 6 ; 14, 15) de ladite deuxième paire reliant sensiblement perpendiculairement les deux côtés opposés (2') de ladite deuxième paire en croisant, de manière imbriquée, chaque traverse de renfort (4 ; 13) de ladite première paire et en ce que chaque traverse de renfort (4, 5, 6 ; 13, 14, 15) est assemblée par ses extrémités libres au cadre principal (1) grâce à des moyens de liaison mécanique par enclenchement et/ou déformation élastique (7, 8, 9, 10).
2. 2) Mannequin, selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque traverse de renfort (4) de la première paire d'éléments de cadre (2), respectivement chaque traverse de renfort (14, 15) de la deuxième paire d'éléments de cadre (2'), est un profilé continu, réalisé d'un seul tenant, et, le cas échéant, chaque traverse de renfort (5, 6) de la deuxième paire d'éléments de cadre (2'), respectivement chaque traverse de renfort (13) de- 18 - la première paire d'éléments de cadre (2), est un profilé discontinu, formé d'une pluralité de segments de traverse de renfort (5', 6'), respectivement (13'), dont certains sont aptes à relier une traverse de renfort continue (4, 14, 15) avec l'un des éléments de cadre (2, 2') parallèles à ladite traverse de renfort continue (4, 14, 15) et d'autres, le cas échéant, sont aptes à relier deux traverses de renfort continues (14, 15) successives parallèles audit élément de cadre.
3. 3) Mannequin, selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que chaque traverse de renfort (4, 5, 6 ; 13, 14, 15) est assemblée au cadre principal (1) par l'intermédiaire d'une pièce de liaison ou embout (7) comportant des moyens de liaison mécanique par enclenchement et/ou déformation élastique (8, 9).
4. 4) Mannequin, selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque embout de liaison (7) est monté fixement, par emboîtement et coincement élastique, à chaque extrémité libre d'une traverse de renfort (4, 5, 6 ; 13, 14, 15) et comporte des moyens de liaison mécanique par enclenchement et/ou déformation élastique (8, 9) aptes à venir s'insérer par encliquetage dans une ou plusieurs ouvertures ou fentes d'encliquetage (10) pratiquées dans la paroi considérée du cadre principal (1).
5. 5) Mannequin, selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un embout de liaison (7) est un profilé en U comportant deux ailes latérales (11) reliées entre elles par une base (12) s'étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire auxdites ailes latérales (11), ces dernières étant écartées l'une de l'autre de manière à pouvoir être appliquées chacune, à l'extrémité libre concernée d'une traverse de renfort (4, 5, 6 ; 13, 14, 15), contre l'une des faces interne ou externe d'une paire de côtés opposés de ladite extrémité, en vue de permettre le serrage et/ou le coincement élastique dudit embout de liaison (7) dans et/ou sur l'extrémité libre de la traverse de renfort (4, 5, 6 ; 13, 14, 15) correspondante, l'une desdites ailes latérales (11) dudit profilé en U étant positionnée et appliquée, préférentiellement, contre la face interne de l'un desdits côtés opposés de ladite paire et l'autre aile latérale (11) étant positionnée et appliquée, préférentiellement, contre la face externe de l'autre côté opposé de ladite paire, ceci de manière à rendre visible de l'extérieur l'une desdites ailes (11) pour former plus particulièrement un détrompeur permettant d'éviter des erreurs d'assemblage.- 19 -
6. 6) Mannequin, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque traverse de renfort de la première paire d'éléments de cadre (2) est constituée par une série d'au moins deux traverses de renfort (4; 13), préférentiellement de même profil, superposées et accolées entre elles, par l'une de leurs deux faces longitudinales opposées de jonction, avec une alternance de traverses de renfort (4) continues et de traverses de renfort (13) discontinues et/ou chaque traverse de renfort de la deuxième paire d'éléments de cadre (2') est constituée par une série d'au moins deux traverses de renfort (5; 14), respectivement (6; 15), préférentiellement de même profil, superposées et accolées entre elles, par l'une de leurs deux faces longitudinales opposées de jonction, avec une alternance de traverses de renfort (14), respectivement (15), continues et de traverses de renfort (5), respectivement (6), discontinues, ceci de manière que dans chaque plan de superposition desdites traverses de renfort, préférentiellement, chaque traverse de renfort (4) de la première paire d'éléments de cadre (2), respectivement chaque traverse de renfort (14, 15) de la deuxième paire d'éléments de cadre (2'), soit un profilé continu, réalisé d'un seul tenant et, le cas échéant, chaque traverse de renfort (5, 6) de la deuxième paire d'éléments de cadre (2'), respectivement chaque traverse de renfort (13) de la première paire d'éléments (2), soit un profilé discontinu.
7. 7) Mannequin, selon la revendication 6, caractérisé en ce que, dans chaque série de traverses de renfort, deux traverses (4, 13) ou (5, 14) ou (6, 15) sont accolées longitudinalement l'une à l'autre grâce à des moyens de liaison mécanique par enclenchement et/ou déformation élastique mutuellement de connecteurs mâles (23) et femelles (24) situés respectivement sur l'une et l'autre des deux faces longitudinales opposées de jonction de chacune desdites traverses.
8. 8) Mannequin, selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce qu'un embout de liaison (7) unique est constituée par la jonction d'au moins deux embouts en U reliés par leurs bases (12) tout en laissant un écart entre les deux ailes latérales adjacentes (11') desdits U qui correspond à l'écartement entre les faces internes des parois jointes des deux traverses de renfort (4, 5, 6) et (13, 14, 15) accolées l'une à l'autre, la face externe de la base (12) dudit double U comportant des moyens de liaison mécanique par enclenchement et/ou déformation élastique (8,
9. 9).- 20 - 9) Mannequin, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les extrémités libres des éléments de cadre (2, 2') sont biseautées sensiblement à 45 degrés par rapport à leur axe longitudinal de manière que lesdits éléments soient aboutés en étant perpendiculaires entre eux deux à deux, en ce que le cadre principal (1) comporte, au niveau de chaque aboutement de deux éléments de cadre (2, 2') sensiblement perpendiculaires entre eux, une équerre interne (16) de centrage et de renfort rapportée en forme de L, réalisée préférentiellement à partir d'une matière plastique, dont chaque branche de ladite équerre interne est insérée, avec maintien par serrage et/ou coincement élastique, dans l'une des extrémités libres biseautées desdits éléments de cadre (2, 2') de manière à réaliser un prépositionnement avec centrage mutuel de l'aboutement de ces deux éléments de cadre (2, 2') et en ce que la face avant et/ou arrière dudit cadre (1) comporte des pièces de liaison et de rigidification externe (17; 19) rapportées qui sont fixées chacune, de part et d'autre de l'une des lignes de jonction de deux éléments de cadre (2, 2') sensiblement perpendiculaires entre eux, dans la partie d'angle correspondante dudit cadre (1), de manière à assurer l'assemblage mutuel, avec maintien et blocage, desdits éléments de cadre (2, 2').
10. 10) Mannequin, selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque pièce de liaison et de rigidification consiste en une équerre externe (17) rigide, de préférence métallique, en forme de L plaquée contre l'une des faces desdits éléments de cadre (2, 2') formant une partie d'angle de la face avant ou arrière du cadre principal (1) et fixée sur ladite face, par exemple, par vissage ou par collage et en ce que chaque branche de ladite équerre externe (17) est placée dans une rainure longitudinale de prépositionnement (18) et, éventuellement, de prémaintien de ladite équerre externe, solidaire de ou pratiquée dans la partie d'angle correspondante de la face avant et/ou arrière concernée du cadre (1), chaque rainure longitudinale de prépositionnement (18) étant réalisée, de préférence, par deux rangées de picots solidaires de ladite face avant et/ou arrière concernée ou par une nervure pratiquée dans cette dernière.
11. 11) Mannequin, selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque pièce de liaison et de rigidification externe consiste en une équerre triangulaire (19), plus particulièrement en forme de triangle rectangle, préférentiellement métallique, placée et centrée dans une cornière d'angle (20) pratiquée dans le bord interne de la face avant ou arrière du cadre- 21 - principal (1), le coin en angle droit de ladite plaque triangulaire (19) étant alors positionné sensiblement au niveau de la ligne de jonction correspondante et en ce que ladite équerre triangulaire (19) s'étend, du côté de son hypoténuse, jusque dans l'espace interne du cadre principal (1) comprenant la structure de montant centrale (3) et est fixée dans ladite cornière d'angle (20), par exemple, par vissage de vis (19') ou collage, ladite plaque triangulaire (19) comportant, éventuellement, dans sa partie située dans ledit espace interne, au moins un oeillet (21) constituant un angle d'accrochage du cadre (1).
12. 12) Mannequin, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les extrémités libres des éléments de cadre (2, 2') sont coupés sensiblement à 90 degrés par rapport à leur axe longitudinal de manière que lesdits éléments soient aboutés en étant perpendiculaires entre eux deux à deux et en ce qu'il comporte à chaque angle du cadre principal (1) une pièce de raccord d'angle (22) profilée creuse en forme de L, préférentiellement en matière plastique, comportant deux ouvertures d'extrémité orientées sensiblement à 90 degrés l'une par rapport à l'autre et recevant chacune avec serrage et/ou coincement élastique l'une des extrémités libres de jonction desdits éléments de cadre (2, 2') de manière à réaliser l'assemblage mutuel, avec maintien et blocage, de ces deux éléments de cadre (2, 2') en vue de leur aboutement.
13. 13) Mannequin, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les extrémités libres des éléments de cadre (2, 2') sont biseautées à 45 degrés par rapport à leur axe longitudinal de manière que lesdits éléments soient aboutés en étant perpendiculaires entre eux deux à deux et en ce que lesdites extrémités d'aboutement sont soudés l'une à l'autre.