FR2953531A1 - Support non tisse pour bande a joint et bande a joint stable dimensionnellement et pliable sans perte de resistance mecanique comprenant ledit support - Google Patents

Support non tisse pour bande a joint et bande a joint stable dimensionnellement et pliable sans perte de resistance mecanique comprenant ledit support Download PDF

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Abstract

Support non tissé pour bande à joint contenant des fibres végétales provenant de pâte de résineux ou feuillus, en présence éventuellement de fibres synthétiques et/ou éventuellement de fibres de verre, caractérisé en ce qu'il contient en outre des fibres de lin obtenues par rouissage. Bande a joint comprenant le support.

Description

SUPPORT NON TISSE POUR BANDE A JOINT ET BANDE A JOINT STABLE DIMENSIONNELLEMENT ET PLIABLE SANS PERTE DE RESISTANCE MECANIOUE COMPRENANT LEDIT SUPPORT L'invention a pour objet un support non tissé pour bande à joint. Elle concerne également une bande à joint comprenant ledit support, la bande à joint étant stable dimensionnellement et pliable sans perte de résistance mécanique.
De manière connue, les bandes à joints sont destinées à être appliquées entre deux panneaux, notamment des plaques de plâtre pour en assurer la continuité. De telles plaques de plâtre peuvent être utilisées sur les murs et sur les plafonds, en extérieur ou en intérieur. Elles peuvent être mises en oeuvre dans des pièces humides, type salles de bains ou des pièces non humides.
Plusieurs types de bandes à joints ont été décrits.
Il existe tout d'abord les bandes à joint faites de papier kraft. Dans la pratique, l'utilisateur applique à la jonction de deux plaques, une première couche d'enduit au niveau de laquelle il positionne la bande à joint. Lors du séchage, la bande à joint en absorbant l'humidité de l'enduit, entraine un retrait sens travers, sens long et épaisseur formant ainsi des craquelures. Il est donc nécessaire d'appliquer une seconde couche d'enduit et bien souvent, une troisième couche, de sorte à supprimer tout risque d'apparitions de fissures.
Pour renforcer la stabilité dimensionnelle dans le sens travers et dans le sens marche, on a proposé d'associer aux fibres cellulosiques du papier, des fibres de verre et des fibres synthétiques en forte proportion pouvant représenter jusqu'à 40% en poids, voire plus, du poids des fibres. De telles bandes à joint sont par exemple celles décrites dans le document W02008/073206A1. Les supports non tissés ainsi obtenus ont une stabilité dimensionnelle considérée comme satisfaisante pour l'application envisagée. Toutefois, leur utilisation dans les angles est délicate, attendu que les fibres de verre contenues dans le support se cassent au moment du pliage de la bande et lors du marquage du pli avec une spatule.
On connaît également des supports de bandes à joint constitués d'un non tissé de verre ou d'une grille de verre. Les premiers présentent une faible résistance à la rupture. Les seconds présentent en revanche une forte résistance à la rupture mais présentent l'inconvénient d'entrainer un risque de fissuration du revêtement appliqué.
En d'autres termes, le problème que se propose de résoudre l'invention est de mettre au point une bande à joint qui soit stable dimensionnellement dans le sens travers, dans le sens marche et dans l'épaisseur et dont la résistance mécanique avant et après pliage soit optimale. Pour ce faire, le Demandeur a mis au point un support pour bande à joint contenant des fibres végétales provenant de pâte de résineux ou feuillus en présence éventuellement de fibres synthétiques et/ou éventuellement de fibres de verre. Selon une caractéristique essentielle, le support non tissé contient en outre des fibres de lin obtenues par rouissage. 10 Les fibres de lin obtenues par rouissage se distinguent clairement des fibres de lin provenant de la pâte de lin. On peut désigner les premières sous la dénomination « fibres textiles » ou « unpulped fibers » et les secondes sous la dénomination « fibres papetières » ou « pulp fibers». La technique de rouissage est une technique permettant de 15 récupérer les fibres directement à partir de la plante entière avant transformation en pâte. Ces fibres se caractérisent par une taille et un diamètre plus élevé que les fibres obtenues à partir de la pâte dans le cadre d'un process papetier. Les fibres de lin selon l'invention peuvent être peignées ou non peignées.
20 Le Demandeur a en effet constaté que de manière tout à fait surprenante, la présence de fibres de lin textile dans le support permettait de résoudre le problème posé de la résistance à la rupture sens travers après pliage et sens marche.
S'agissant des fibres végétales issues de pâte de résineux ou de feuillus, il peut s'agir de 25 fibres écrues ou blanchies provenant de pâte à papier chimique, mécanique.
En ce qui concerne les fibres synthétiques, celles-ci sont choisies dans le groupe comprenant les fibres de polyester, polyéthylène, polypropylène, polyamide, polychlorure de vinyle, alcool polyvinylique, acrylique, nylon. 30 Le support de l'invention peut se présenter sous la forme d'un support monocouche, d'un support bicouche ou plus largement d'un support multicouche. Dans l'hypothèse d'un support bicouche, celui-ci peut être fabriqué par toutes les techniques connues de l'homme du métier, en particulier par passage dans une size-press des feuilles inférieures et 35 supérieures préalablement formées.
Dans le cas d'un support monocouche, les fibres de lin représentent au moins 30%, en poids des fibres totales, avantageusement entre 40 et 50 %.5 De même, les fibres végétales provenant de la pâte de résineux ou feuillus représentent en pratique, au moins 30%, avantageusement 40% en poids du mélange de fibres.
Parallèlement, les fibres synthétiques, quand elles sont présentes, représentent 5 avantageusement au moins 10% en poids du mélange de fibres.
Selon une autre caractéristique, le support monocouche a une masse comprise entre 50 et 120 g/m2, avantageusement comprise entre 70 et 100 g/m2.
10 Dans le cas d'un support bicouche, les proportions précédemment mentionnées concernant les fibres sont identiques mais rapportées au poids des seules fibres constitutives de la couche inférieure. Dans cette hypothèse, la couche supérieure contient en tant que fibres, avantageusement uniquement des fibres végétales provenant de pâte de résineux ou feuillus. La masse de la couche supérieure est avantageusement comprise 15 entre 5 et 30 g/m2, de préférence entre 10 et 20 g/m2. La masse de la couche inférieure est de préférence égale à la valeur de la masse du support monocouche mentionné précédemment.
Dans un mode de réalisation particulier, le support monocouche à la composition fibreuse 20 suivante (en poids de fibres) : - fibres végétales provenant de pâte de résineux ou feuillus 35 à 45% - fibres de verre 25 à 35% - fibres de lin textile 25 à 35% - fibres végétales provenant de pâte de résineux ou feuillus 35 à 45% - fibres de polyester 10 à 20% - fibres de lin textile 40 à 50% Couche supérieure 100% - fibres végétales provenant de pâte de résineux ou feuillus Dans un autre mode de réalisation, le support bicouche à la composition fibreuse suivante 35 (en poids de fibres) : Couche inférieure : - fibres végétales provenant de pâte de résineux ou feuillus 35 à 45% - fibres de verre 25 à 35% - fibres de lin textile 25 à 35% 25 Dans un autre mode de réalisation, le support bicouche à la composition fibreuse suivante (en poids de fibres) : Couche inférieure :
30 Couche supérieure - fibres végétales provenant de pâte de résineux ou feuillus 100%
Bien entendu, les fibres sont liées entre-elles au moyen d'un agent liant choisi parmi les liants naturels ou synthétiques connus de l'homme du métier. L'agent liant est choisi en pratique dans le groupe comprenant acétate de vinyle, alcool vinylique, chlorure de vinyle, acide acrylique, acétate d'éthyle vinyle, chlorure d'éthyle vinyle, amidon, dérivés d'amidon. Le liant est incorporé à raison de 15 à 40 g/m2, avantageusement 20 à 30 g/m2 dans le support.
L'invention a également pour objet une bande à joint comprenant le support non tissé tel que décrit ci-avant recouvert sur une de ses faces, d'une couche adhésive.
L'invention et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de 15 réalisation suivants. On prépare des supports pour bandes à joint conformes à l'invention en monocouche et en bicouche (essais 1 û 4). On mesure la résistance mécanique du support avant et après pliage selon le test suivant : Pliage de l'échantillon
L'échantillon est tout d'abord pris entre les 2 mâchoires de 100mm x 20mm d'une machine d'embossage ; une mâchoire métallique comportant une rainure en surépaisseur, 25 et une mâchoire plate couverte de téflon. L'échantillon reste sous pression de 7 bars pendant 7 secondes. La rainure est placée longitudinalement au sens marche de l'échantillon. L'échantillon est alors plié manuellement, de façon à ce que les 2 cotés se retrouvent l'un contre l'autre, du côté opposé au côté embossé. Le pli est alors marqué en faisant rouler un rouleau de 1 kg sur l'échantillon. Afin de plaquer parfaitement les côtés 30 l'un conte l'autre, un autre rouleau de 10kg est passé 2 fois sur le pli.
Mesure mécanique
On utilise un Dynamomètre dont l'écart entre mâchoires est de 20mm. L'échantillon fait 35 15 mm de large et au moins 40mm de long. Le pli est placé perpendiculairement au sens de traction. La traction est effectuée à 25mm/min avec un capteur de 500N, et l'appareil 20 10 enregistre la résistance à la traction, mesure donnée en kN/m. Le test est répété 10 fois afin de calculer une valeur moyenne ainsi qu'un écart type. La résistance mécanique après pliage est considérée comme étant satisfaisante à partir 5 d'une valeur de 4370 N/m. L'ensemble des résultats figurent dans le tableau suivant : l'essai "Ref' correspond au papier bicouche référencé 7136 testé dans le document W02008/073206A1 ne contenant pas de fibres de lins. PROTOTYPES PROPRIETES PRINCIPALES ID COUCHE COUCHE INFERIEURE LIANT TOTAL Résistance mécanique sens SUPERIEURE g/m2 travers après pliage A plat Plié g/m2 Composition g/m2 Composition g/m2 Moyenne +/- Moyenne +/- Ref 15 50% 49 45% pâte à papier 21 85 26 4 19 2 pâte à papier de resineux de resineux 44% verre 50% pate a 11% polyester papier de feuillus 1 15 50% 49 40% pâte à papier 26 90 33 6 32 4 pâte à papier de resineux de resineux 44% lin 50% pate a 16% polyester papier de feuillus 2 Pas de couche 66 40% pâte à papier 27 93 30 5 26 3 inférieure de resineux 30% verre 30% lin 3 15 50% 51 40% pâte à papier 28 94 31 5 29 3 pâte à papier de resineux de resineux 30% verre 50% pate a 30% lin papier de feuillus 4 14 50% 46 40% pâte à papier 22 82 30 3 25 3 pâte à papier de resineux de resineux 30% verre 50% pate a 30% lin papier de feuillus Fibre de verre : Owens Corning 111.tm, 4 ou 6mm Fibres de polyester : Dacron 1.7 ou 6.7 dtex, 12mm de ADVANSA Fibres de lin textile de la société VAN ROBAEYS taillées, coupées à 12 mm, non-peignées 15 Comme le montre le tableau, la présence de fibres de lin textile avec ou sans fibres de verre dans un monocouche ou bicouche permet d'obtenir une résistance mécanique après pliage satisfaisante par rapport à un papier Ref ne contenant pas de fibres de lin.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS1/ Support non tissé pour bande à joint contenant des fibres végétales provenant de pâte de résineux ou feuillus, en présence éventuellement de fibres synthétiques et/ou éventuellement de fibres de verre, caractérisé en ce qu'il contient en outre des fibres de lin obtenue par rouissage. 2/ Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres de lin représentent au moins 30%, en poids des fibres totales. 3/ Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres végétales provenant de pâte de résineux ou feuillus représentent au moins 30%, avantageusement 40% en poids des fibres totales. 15 4/ Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres synthétiques représentent avantageusement au moins 10% en poids des fibres totales. 5/ Support selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il est monocouche et a une masse comprise entre 50 et 120 g/m2, avantageusement comprise entre 70 et 100 g/m2. 6/ Support selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est bicouche, la couche supérieure contenant en tant que fibres, exclusivement des fibres végétales provenant de pâte de résineux ou feuillus. - fibres végétales provenant de pâte de résineux ou feuillus 35 a 45% fibres de polyester 10 à 20% - fibres de lin 40 à 50% Couche supérieure 100% - fibres végétales provenant de pâte de résineux ou feuillus 8/ Support selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est bicouche et a la 35 composition fibreuse suivante (en poids de fibres) : Couche inférieure : fibres végétales provenant de pâte de résineux ou feuillus 35 à 45% fibres de verre 25 à 35% fibres de lin 25 à 35% 20 25 7/ Support selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est bicouche et a la composition fibreuse suivante (en poids de fibres) : Couche inférieure : 30 -'8 Couche supérieure - fibres végétales provenant de pâte de résineux ou feuillus 100% 9/ Support selon la revendication 1, caractérisée en ce que les fibres sont liées entre-elles au moyen d'un agent liant incorporé à raison de 15 à 40 g/m2, avantageusement 20 à 30 g/m2. 10/ Bande a joint comprenant le support non tissé objet de l'une des revendications 1 à 9 recouvert sur une de ses faces, d'une couche adhésive.10
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