FR2960752A3 - Partie angulaire perfectionnee de meuble - Google Patents
Partie angulaire perfectionnee de meuble Download PDFInfo
- Publication number
- FR2960752A3 FR2960752A3 FR1154753A FR1154753A FR2960752A3 FR 2960752 A3 FR2960752 A3 FR 2960752A3 FR 1154753 A FR1154753 A FR 1154753A FR 1154753 A FR1154753 A FR 1154753A FR 2960752 A3 FR2960752 A3 FR 2960752A3
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- cells
- cut
- honeycomb structure
- furniture according
- type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 claims description 67
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 13
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 claims description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
- A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
- A47B96/202—Furniture panels or like furniture elements with a continuous layer allowing folding
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Two-Way Televisions, Distribution Of Moving Picture Or The Like (AREA)
- Input Circuits Of Receivers And Coupling Of Receivers And Audio Equipment (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
L'invention concerne une partie angulaire de meuble formée de deux parois sensiblement planes (3, 4), ayant une structure alvéolaire, formant un angle entre elles. Les parois planes (3, 4) sont constituées et obtenues à partir d'une unique structure plane alvéolaire (1) dans laquelle au moins une surface extérieure est revêtue ou constituée d'une couche superficielle flexible (6) et sensiblement continue. L'unique structure alvéolaire est dotée d'une découpe suivant un angle dièdre qui coupe le corps de la structure avec un développement longitudinal, la découpe étant délimitée avec son arête (8), par la couche superficielle flexible (6) et par les côtés (10, 11) de l'angle dièdre qui coupent la structure alvéolaire. La structure alvéolaire est formée d'une unique feuille de matériau commune (15).
Description
La présente invention concerne un meuble de type général, et particulièrement une partie angulaire dudit meuble, réalisée avec un matériau particulièrement léger et résistant et formée avec une structure sensiblement alvéolaire.
Comme on le sait, il existe de nombreux exemples de meubles fabriqués selon une structure de type « alvéolaire », en ce sens que de nombreuses zones ou parties distinctes de meubles sont définies par une plaque plane, lesquelles zones sont alors pliées et/ou orientées l'une par rapport à l'autre suivant un dessin fixé à l'avance, de façon à obtenir un type de meuble qui est doté de plus d'étagères ou de plus de logements distincts, qui peut être fabriqué facilement, qui est obtenu en ne travaillant qu'une seule plaque de matériau, et qui est définie pour cette raison comme étant « à structure alvéolaire ». Un exemple typique d'un tel type de construction est présenté dans le brevet EP 1 065 959 B1, qui illustre une structure en nid d'abeille, formée d'un alignement vertical et d'un alignement horizontal de cellules ou « d'alvéoles » obtenues en pliant de façon appropriée des parties définies d'une plaque. Une telle solution s'avère efficace, facilement réalisable et transportable, et permet donc d'atteindre de façon complète les objectifs fixés. Toutefois, le matériau de ladite structure est d'une façon générale un matériau de type plastique, également en général de type en nid d'abeille, mais de caractéristiques générales connues en soi ; en outre, le raccordement de telles parties de ladite plaque est réalisé par des moyens classiques, et notamment par encollage des parties concernées. En définitive, la technologie utilisée se révèle classique, et par conséquent les matériaux employés n'apportent pas, en soi, d'avantage spécifique, surtout en termes de poids et de coût du matériau lui-même, dont est constituée ladite plaque. Le brevet EP 1 123 199 B1 enseigne un type de structure de type alvéolaire, réalisé par estampage et pliage appropriés d'une feuille de matériau déformable plastiquement, et en particulier un polymère thermoplastique.
Toutefois, une telle structure alvéolaire ne donne aucune information sur la manière dont celle-ci peut être utilisée pour réaliser une partie d'un meuble, et ne suggère en particulier aucune modalité ou aucun enseignement concret pour réaliser une partie angulaire d'un meuble en utilisant ladite structure alvéolaire.
Le brevet GB 803.259 divulgue une solution pour la fabrication d'une paroi ou bien d'un panneau au moyen d'une structure cellulaire ; comme c'est représenté de façon plus ou moins détaillée sur les figures correspondantes 2 à 16, ladite structure est formée par une combinaison, ou une juxtaposition, d'une pluralité de couches ou de bandes séparées et distinctes, qui sont profilées de manière similaire ou parfaitement symétrique ; lesdites couches distinctes sont donc raccordées l'une à l'autre, et les faces correspondantes qui adhèrent l'une à l'autre sont collées l'une à l'autre de façon à en garantir la stabilité. Toutefois, une telle opération présente des problèmes fonctionnels et de coût, car il faut réaliser et positionner avec une grande précision une quantité élevée de couches distinctes, qui doivent en outre être collées de façon précise et délicate. En outre la structure ainsi obtenue est plus fragile et peu robuste, car elle n'est de fait consolidée que le collage, l'une à l'autre, des faces présentes dans chaque couche, ce qui est intrinsèquement peu sûr et de toute façon peu résistant.
Le brevet US 2007/0256379 Al enseigne de réaliser un panneau composite formé d'une structure interne alvéolaire et de deux « peaux » extérieures, qui renferment et consolident ledit panneau. Dans ce cas, la structure est sensiblement formée et consolidée par une pluralité d'éléments géométriques ou de cellules qui s'étendent d'une « peau » à l'autre ; dans ce cas également, chaque cellule doit toutefois être réalisée séparément, et doit également être montée individuellement ; la conséquence inévitable d'une telle situation est que la fabrication du panneau devient alors plus onéreuse et plus compliquée, et en définitive présente également les inconvénients décrits dans le cas précédent.
En ce qui concerne les meubles d'usage courant et général, la préférence va en général à des meubles qui présentent, dans l'ensemble, les caractéristiques suivantes : - légèreté, - robustesse, - compétitivité significative en termes de coût de production et de transport. - facilité à les démonter complètement et les transporter sous forme désassemblée, - facilité à les monter très facilement et très rapidement, même par du personnel non qualifié. Toutes ces particularités ne sont pas aujourd'hui disponibles dans le commerce simultanément ; en particulier, il manque un type de meuble qui rassemble les caractéristiques de grande légèreté, de robustesse élevée et d'assemblage très facile. Il serait donc souhaitable, et c'est le principal but de la présente invention, de pouvoir réaliser une structure pour meuble, et en particulier une structure d'une partie d'angle (qui sera brièvement dite « angulaire »), apte à atteindre sensiblement les objectifs susmentionnés.
Un tel but est atteint par une structure et une partie angulaire correspondante obtenue en repliant et en travaillant de façon appropriée au moins deux types de matériau, en plaque ou en feuille, dont l'un est utilisé pour former la structure alvéolaire, réalisée selon les revendications jointes. Ces caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de façon évidente de la description suivante, donnée à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins joints, dans lesquels : - la figure 1 représente une vue en coupe d'une partie d'une paroi destinée à être transformée en partie angulaire selon l'invention, - la figure 2 représente une vue en perspective d'une partie angulaire selon l'invention, dans une phase préliminaire de fabrication, - la figure 3 représente une vue frontale de la partie angulaire des figures précédentes, dans une phase de réalisation suivante, - la figure 4 représente une vue plane frontale de la partie angulaire des figures précédentes, une fois achevée, - la figure 5 représente une vue schématique et en perspective d'une portion frontale de la structure alvéolaire de la paroi, dépourvue des couches superficielles flexibles, mais dans un état définitif, - la figure 5A représente schématiquement une cellule prismatique individuelle constituant, avec d'autres cellules sensiblement identiques, la structure alvéolaire de l'invention, - la figure 6 représente une vue schématique et en perspective de la paroi de la figure 5, dans un état de fabrication préliminaire, - la figure 6A représente une vue en perspective d'une partie de la figure 6, - la figure 7 représente une vue frontale générale de la structure de la figure 6, - la figure 8 représente une vue frontale agrandie et plus détaillée de la paroi de la figure 7, et les vues en coupe correspondantes, - la figure 9 représente une vue simplifiée axonométrique d'une partie de la structure de la figure 8, - la figure 10 représente en détail une vue plane frontale d'une partie de la structure de la figure 6, - la figure 11 représente la vue latérale de la partie de la figure 10, vue du plan d'observation A - A de la figure 10, - la figure 12 représente une vue analogue à la vue de la figure 7, mais concernant des cellules ayant un profilage différent de celui des cellules correspondantes.
Lorsque l'on se réfère aux figures 1 à 4, une partie angulaire de meuble selon l'invention est formée de : - deux parois planes 3, 4, obtenues à partir d'une unique plaque 1 de matériau à structure alvéolaire, réalisée de préférence en travaillant de façon approprié des substances thermoplastiques, comme cela sera mieux expliqué dans la suite ; par conséquent, chaque paroi est délimitée par deux plans correspondants parallèles qui en déterminent l'épaisseur ; - dans lesquelles les deux surfaces extérieures de ladite structure alvéolaire sont recouvertes de deux couches correspondantes 6, 7 de matériau (Fig. 1) aptes à être appliquées de façon stable et inamovible, de préférence par une opération d'encollage ou par application à chaud, sur les surfaces extérieures respectives de ladite structure alvéolaire. Comme il le verra dans la suite, une seule desdites surfaces doit nécessairement être recouverte d'une couche correspondante de matériau flexible, représentée dans la figure 1 par la couche élastique 6 qui recouvre et consolide la paroi 3 ; en effet, comme c'est illustré dans les figures 2, 3 et 4, la surface opposée n'est revêtue, pour des raisons de simplicité, d'aucune couche correspondante de matériau.
Ladite plaque de matériau alvéolaire est soumise à une découpe qui coupe presque totalement son épaisseur selon une figure en dièdre, typiquement à angle droit, et avec une arête 8, qui pénètre dans la plaque elle-même jusqu'à s'arrêter exactement ou presque au niveau de ladite couche élastique 6, sans toutefois la couper. Ladite découpe à angle droit a pour effet que la structure est coupée transversalement dans son épaisseur et, au niveau de ladite découpe, la structure elle-même est exposée à l'extérieur, les deux côtés 10, 11 de ladite découpe étant disposés l'un en face de l'autre.
De préférence, mais pas nécessairement, l'angle dudit dièdre est un angle droit, comme c'est représenté schématiquement sur la figure 3 ; il est ainsi possible de plier ladite structure au niveau de ladite arête 8 dudit angle dièdre, qui est disposé exactement au niveau de ladite couche flexible 6, sans toutefois la couper, de sorte que la partie de ladite couche 6, à proximité de ladite arête 8, fonctionne exactement comme une charnière, qui maintient unies les deux parois planes, mais que ne leur permet pas de tourner l'une par rapport à l'autre, car elle exploite la flexibilité de la couche 6. Il est donc évident qu'il suffira d'effectuer la découpe décrite sur un type de plaque à structure alvéolaire et de plier l'une par rapport à l'autre les deux parois planes distinctes 3 et 4 ainsi obtenues pour obtenir de façon absolument sûre et facile la partie angulaire de meuble souhaitée, voir la figure 4. Naturellement, une telle partie angulaire doit être consolidée, et pour atteindre un tel but on peut utiliser divers moyens connus dans la technique ; toutefois, pour exploiter au mieux la structure alvéolaire en matériau thermoplastique décrite dans la suite, il s'avère préférable qu'une telle consolidation soit réalisée par application d'une substance adhésive, ou bien par soudage, également à chaud, de substances thermoplastiques qui délimitent lesdits deux côtés 10 et 11 disposés l'un en face de l'autre. Avantageusement, ladite découpe peut être symétrique par rapport au plan de ladite plaque, de sorte que celle-ci est découpée de manière égale, et avec un travail plus facile et logique. En ce qui concerne ladite plaque à structure alvéolaire, il est donné dans la suite une large description de quelques modes de réalisation avantageux.
Ladite structure alvéolaire est obtenue par un travail approprié, par estampage ou bien mise en forme et pliage d'une unique feuille 15 (Voir la fig. 10) de matériau flexible et déformable, en particulier un matériau polymère thermoplastique. Ladite feuille 15 est mise en forme de façon à obtenir la structure alvéolaire, constituée d'une pluralité de prismes hexagonaux 17, du type illustré d'une façon générale sur la figure 5A, dans laquelle les parois sont précisément formées par pliage, ce qui peut également se faire par étapes successives, de ladite feuille 15 autour d'une pluralité de droites, représentées, pour chaque cellule, par la droite « s ».
On peut également voir sur la figure 5A la position de l'axe de pliage qui sera également représenté sur les figures 10 et 11. La manière dont est obtenue ladite structure alvéolaire ressortira clairement à l'homme du métier à partir des figures, représentées de façon détaillée et avec diverses représentations également intermédiaires ou données à titre d'exemples, ; toutefois, une explication détaillée sera donnée ultérieurement : Lesdits prismes hexagonaux 17 sont arrangés et alignés suivant un réseau de lignes « X » et de colonnes « Y », comme c'est représenté dans les figures 5, 6A et 7, qui sont orthogonales l'une à l'autre mais qui peuvent également former un angle quelconque.
Lorsque l'on observe ladite structure depuis un point d'observation extérieur, lesdits rangées sont de deux types, c'est-à-dire : - un premier type, désigné par Rangée «A », dans lequel chaque cellule présente vis-à-vis de l'extérieur une surface fermée, - et un second type, désigné par Rangée « B », dans lequel chaque cellule présente vis-à-vis de l'extérieur une surface ouverte. - En outre, lesdites deux rangées « A » et « B » alternent l'une avec l'autre, comme on peut le voir facilement sur les figures, en particulier sur les figures 5 et 7, qui sont explicites, et sont en outre également intercalées, en ce sens qu'une cellule « B » est disposée dans une position intermédiaire entre les deux cellules « A » adjacentes et qu'elles la délimitent sur deux ses côtés. En outre toutes les rangées de cellules de type « A » sont parallèles l'une à l'autre, tout comme les cellules de type « B ». Il en résulte que les côtés, désignés par « A2 » des cellules de type « A », qui appartiennent à la même colonne « Y », et à deux rangées « A » contiguës, sont en appui l'une sur l'autre, comme c'est clairement représenté dans la figure 7. Les rangées de cellules de type « A » sont identiques l'une à l'autre, tout comme les rangées de cellules de type « B » (fig. 7), qui sont disposées de façon similaire. D'autre part, les figures 5 et 7 sont tout à fait claires et exhaustives, et on évite ainsi une description trop lourde. Il est évident que, dans la description donnée, on ne dispose pas d'espaces libres ou vides dans lesdites deux parois, outre ceux utilisés par lesdites cellules.
Ladite structure est réalisée de façon totalement symétrique par rapport aux deux surfaces opposées extérieures, en ce sens que, si l'on observe la surface de la même structure alvéolaire du côté opposé à celui pour lequel l'on vient de décrire une surface spécifique, on remarquera une surface qui présente les mêmes caractéristiques dimensionnelles et géométriques ; seulement, dans ce cas, les cellules « A » de la surface précédente sont ici disposées et peuvent être caractérisées comme cellules « B » et vice versa. Si on se réfère en particulier à la figure 8, on observe qu'en coupant avec un plan « e » et un plan parallèle « f » la zone centrale et une partie extrême correspondante d'une même rangée de cellules « A », on obtient les deux dessins de coupe correspondants représentés à côté dans lesquels, si on se réfère à la coupe « e », la partie désignée par « K » concerne la face extérieure des cellules qui présentent une surface à zone fermée, et que nous définissons donc comme étant « pleine » ; par contre, si l'on effectue la coupe avec le plan « f », on coupe également la partie vide « M » de la rangée de cellules « B » adjacentes, qui ne sont tout d'abord pas coupées mais qui sont mises en évidence dans la figure en coupe correspondante par le même espace vide « M ». De façon analogue, si on coupe les mêmes cellules avec deux coupes « g » et « h », orthogonales auxdites deux coupes « e » et « f », on obtient les figures correspondantes bien reconnaissables par les désignations correspondantes « K » et « M » ; on observe également les correspondances, dans les figures et coupes correspondantes, des bords « T » qui délimitent latéralement les cellules « B ». En outre, si on se réfère à la figure 9, on observe que la rangée désignée par « V » traverse trois cellules adjacentes désignées par 21, 22 et 23 ; dans ces cellules, le côté 21A de la cellule 21 fait face et est totalement adhérent au côté 22A de la cellule 22, et le côté opposé 22B de celle-ci est totalement adhérent au côté 23B de la cellule contiguë 23 ; il est également évident que ces désignations concernent toute la zone du côté correspondant, et pas seulement, comme c'est représenté, les bords extérieurs correspondants. Cette situation est sensiblement répétée, avec les analogies nécessaires, pour toutes les cellules, que l'on observe d'un coté ou de autre de la structure alvéolaire. On a décrit jusqu'à présent la conformation de la structure alvéolaire en observant depuis un point particulier extérieur dans un demi-espace défini par un côté de la plaque elle-même ; la même description est toutefois valable si l'on observe la même plaque également dans le demi-espace opposé ; il est seulement évident que les rangées et les colonnes observées présentent des caractéristiques qui sont symétriques, c'est-à-dire comme en négatif, par rapport à une observation faite dans le premier demi-espace ; dit de façon élémentaire, la même cellule dont la surface fermée est dirigée vers un côté de la structure, présentera une surface ouverte de l'autre côté, et ainsi de suite pour toutes les cellules. De tout cela ressort clairement la structure de la plaque alvéolaire, dans laquelle chaque alvéole est définie par une cellule correspondante. On évite ainsi des explications ultérieures.
Toutefois, on observe que l'on réalise les côtés de chaque cellule, qui traversent la structure et donc sont différents des bases correspondantes, (on rappelle ici que chaque cellule est un prisme), en les pliant ou bien en les mettant en forme de telle façon qu'ils soient disposés orthogonalement à ladite surface de la structure ; en d'autres termes, la figure géométrique de chaque cellule est un prisme hexagonal droit, ayant les mêmes caractéristiques dimensionnelles. Pour déterminer précisément le type de mise en forme, on observe les mêmes indications « s », 13, 14, f1 et f2 qui représentent les mêmes portions et indications dans les trois figures qui se correspondent 5A, 6 et 6A. Il est évident que les caractéristiques mécaniques de ladite plaque dépendent de certains facteurs essentiels, et en particulier soit des caractéristiques du matériau employé pour la feuille 15, soit des dimensions et des proportions des cellules. Si on se réfère à la figure 5A, on observe alors que l'on obtient un excellent rapport entre le poids de la plaque et ses caractéristiques de résistance à la flexion si le rapport entre la hauteur « h » de la cellule individuelle (et donc l'épaisseur de la plaque) et son diamètre « d » (voir la diagonale entre des arêtes opposées de l'hexagone) est de : 16/11 ± 25%. Comme on l'a déjà dit, il est préférable que le matériau employé soit une feuille de polymère thermo-formable ; toutefois, d'autres matériaux sont évidemment possibles pourvu que l'on puisse les plier et travailler facilement et qu'ils conservent leur continuité physique, c'est-à-dire qu'ils soient tenaces ; pour atteindre ce but, il est également possible d'utiliser des plaques en papier ou en carton, ou bien en matériau fibreux, ou bien, si on souhaite obtenir un produit particulièrement robuste et résistant à la pression, également une plaque métallique. Avantageusement, quel que soit le type de matériau utilisé de la feuille d'origine, on observe que, pour obtenir la structure alvéolaire décrite, une partie de la feuille d'origine doit être préventivement mise en forme comme c'est représenté schématiquement sur les figures 10 et 11 et donc repliée le long des axes correspondants « s » de sorte que, après que chaque rangée de cellules a été repliée, la cellule elle-même est fermée et donc achevée, comme c'est représenté sur la figure 5A qui illustre la manière dont les côtés « 13 » et « 14 » des cellules encore inachevées de la figure 10 deviennent des côtés correspondants (et non les bases) d'une cellule prismatique générique.
En général, on remarque que l'enseignement de l'invention s'applique également aux cas dans lesquels la cellule n'est pas de type hexagonal ou qui réalise la structure en « nid d'abeille » ; en effet, le présent enseignement s'applique en général également à tout type de structure alvéolaire dotée de cellules obtenues à partir d'une même et unique feuille formable, dans laquelle la forme des cellules peut être quelconque, pourvu qu'elles soient dotées de côtés qui s'étendent orthogonalement d'une surface à l'autre qui délimitent la paroi ; ce mode de réalisation est représenté par exemple dans la figure 12 dans laquelle les cellules individuelles, observées depuis un côté de la structure, sont de forme cylindrique, tandis qu'évidemment, si l'on observe depuis le côté opposé, elles présentent une forme plus complexe mais dont la description ne présente pas d'intérêt ici. En effet, la forme la plus efficace pour réaliser la paroi de l'invention est précisément une forme à cellule hexagonale, ou en « nid d'abeille », étant donné qu'elle permet d'exploiter plus régulièrement et plus intensivement l'espace disponible dans l'épaisseur de la paroi correspondante.
Claims (11)
- REVENDICATIONS1. Partie angulaire de meuble formée de deux parois sensiblement planes (3, 4), - ayant une structure alvéolaire, - formant un angle entre elles, caractérisée en ce que lesdites parois planes (3, 4) sont constituées et obtenues à partir d'une unique structure plane alvéolaire (1) dans laquelle au moins une surface extérieure est revêtue ou constituée d'une couche superficielle flexible (6) et sensiblement continue, - en ce que ladite unique structure alvéolaire est dotée d'une découpe suivant un angle dièdre qui coupe le corps de ladite structure avec un développement longitudinal, ladite découpe étant délimitée : - avec son arête (8), par ladite couche superficielle flexible (6), et - par les côtés (10, 11) dudit angle dièdre qui coupent ladite structure alvéolaire, - et en ce que ladite structure alvéolaire est formée d'une unique feuille de matériau commune (15).
- 2. Partie angulaire de meuble selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite découpe est symétrique par rapport à un plan orthogonal à ladite couche flexible (6), et ledit dièdre est de préférence un dièdre à angle droit.
- 3. Partie angulaire de meuble selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite structure alvéolaire est formée d'une pluralité de cellules de forme prismatique, dont les côtés intérieurs (13, 14), qui ne forment pas les bases correspondantes, sont disposés orthogonalement auxdites deux parois planes correspondantes (3,
- 4). 4. Partie angulaire de meuble selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite structure alvéolaire est formée d'une pluralité de cellules de forme prismatique distribuées suivant un réseau, de préférence orthogonal à rangées et colonnes, (X, Y), lesdites rangées et lesdites colonnes étant parallèles l'une à l'autre, - en ce que l'on réalise deux types (A, B) de cellules alignées et disposées en réseau de rangées et colonnes (X, Y),- les cellules du premier type (A) sont disposées de façon à présenter une base correspondante qui est fermée vis-à-vis de l'extérieur, - les cellules du second type (B) sont disposées de façon à présenter une base correspondante qui est ouverte vis-à-vis de l'extérieur, - et dans laquelle les rangées/colonnes de cellules d'un premier type (A) alternent avec des rangées/colonnes de cellules du second type (B).
- 5. Partie angulaire de meuble selon la revendication 4, caractérisée en ce que - chaque rangée (X) de cellules du premier type (A) est arrangée et formée comme toute autre rangée de cellules du même type, et chaque colonne de cellules (Y) du second type (B) est arrangée et formée comme toute autre colonne de cellules du même type (B), - en ce que les côtés (21A), qui se font face, de chaque cellule disposée dans la même rangée (V) est sensiblement en contact avec les côtés correspondants, qui se font face, des cellules adjacentes dans la même rangée, (21A, 22A) - (22B, 23B), - et en ce que des espaces vides ne sont pas ménagés entre des rangées successives de cellules.
- 6. Partie angulaire de meuble selon la revendication 2, caractérisée en ce que - les côtés de chaque cellule sont formés par des pliages correspondants, sensiblement de 90°, de ladite unique feuille de matériau commune (15) par rapport aux plans dans lesquels lesdites parois planes correspondantes (3, 4) sont alignées, - les cellules sont totalement étendues entre les deux plans parallèles délimitant lesdites parois planes (3, 4).
- 7. Partie angulaire de meuble selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdites cellules sont de forme hexagonale, de préférence régulière, et ont les mêmes dimensions.
- 8. Partie angulaire de meuble selon la revendication 7, caractérisée en ce que le rapport entre l'épaisseur de ladite paroi et le diamètre de la cellule hexagonale correspondante est de 16/11 ± 25%.
- 9. Partie angulaire de meuble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les côtés de ladite découpe sont reliés entre eux de façon stable par collage.
- 10. Partie angulaire de meuble selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les côtés de ladite découpe sont reliés entre eux de façon stable par soudage.
- 11. Partie angulaire de meuble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite feuille de matériau commune comprend un polymère thermoplastique, ou bien un matériau fibreux composite, ou bien une feuille de papier déformable plastiquement, ou bien une plaque métallique.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITPN2010A000032A IT1400299B1 (it) | 2010-06-04 | 2010-06-04 | Porzione angolare perfezionata di mobile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2960752A3 true FR2960752A3 (fr) | 2011-12-09 |
| FR2960752B3 FR2960752B3 (fr) | 2012-06-08 |
Family
ID=43548842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1154753A Expired - Fee Related FR2960752B3 (fr) | 2010-06-04 | 2011-05-31 | Partie angulaire perfectionnee de meuble |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE202011050321U1 (fr) |
| FR (1) | FR2960752B3 (fr) |
| GB (1) | GB2482373A (fr) |
| IT (1) | IT1400299B1 (fr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105171337B (zh) * | 2014-06-06 | 2017-08-25 | 綦双元 | 一种不锈钢厨柜柜体板的制作工艺 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB803259A (en) | 1954-01-26 | 1958-10-22 | Dufaylite Dev Ltd | Improvements in or relating to cellular structures made from paper and other sheet materials |
| FI107227B (fi) | 1998-03-26 | 2001-06-29 | Jyrki Tarpio | Kaluste |
| JP4408331B2 (ja) | 1998-10-24 | 2010-02-03 | カー・イュー・ルーベン・リサーチ・アンド・ディベロップメント | 熱可塑性折畳みはちの巣構造およびその製造方法 |
| DE10227205A1 (de) * | 2002-06-18 | 2004-01-29 | Matthias Sauerwein | Möbel- und Regalsystem und dessen Verwendung |
| DE202004000828U1 (de) * | 2004-01-21 | 2004-04-08 | Bageacu-Deininger, Dinu-Alexandru | Faltbare Modulwand |
| US20070256379A1 (en) | 2006-05-08 | 2007-11-08 | Edwards Christopher M | Composite panels |
| US20080075916A1 (en) * | 2006-09-27 | 2008-03-27 | Bradford Company | Strength to Weight Folded Honeycomb Product |
| AT10728U9 (de) * | 2008-09-23 | 2009-10-15 | Martin Zimmermann | Verbundelement zur herstellung faltbarer möbel, verfahren zur herstellung des verbundelements sowie faltbares möbel |
-
2010
- 2010-06-04 IT ITPN2010A000032A patent/IT1400299B1/it active
-
2011
- 2011-05-31 FR FR1154753A patent/FR2960752B3/fr not_active Expired - Fee Related
- 2011-06-01 DE DE202011050321U patent/DE202011050321U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2011-06-03 GB GB1109398.6A patent/GB2482373A/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITPN20100032A1 (it) | 2011-12-05 |
| IT1400299B1 (it) | 2013-05-24 |
| FR2960752B3 (fr) | 2012-06-08 |
| DE202011050321U1 (de) | 2012-01-02 |
| GB2482373A (en) | 2012-02-01 |
| GB201109398D0 (en) | 2011-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0707674B1 (fr) | Papiers gaufres multicouches, dispositif et procede pour leur elaboration | |
| EP2200819A1 (fr) | Structure tridimensionnelle en feuilles, son procédé de fabrication et matériau structural sandwich comportant une telle structure | |
| EP2723558B1 (fr) | Ame de materiau structural feuille et procede d'assemblage | |
| FR2960752A3 (fr) | Partie angulaire perfectionnee de meuble | |
| WO2008125753A2 (fr) | Elément rigide de construction en cuir, similicuir ou similaire et procédé de fabrication d'un tel matériau | |
| EP2969544A1 (fr) | Ame de materiau structural a base de profiles, materiau structural et procede de fabrication | |
| FR2676994A1 (fr) | Plate-forme legere de chargement pour le transport de marchandises. | |
| FR2640311A1 (fr) | Menuiserie en lamelle-colle | |
| FR2961075A3 (fr) | Paroi prefabriquee ultralegere | |
| BE713888A (fr) | ||
| EP2380817B1 (fr) | Palette de manutention en matière plastique | |
| FR2881983A1 (fr) | Support pliable et procede de pliage d'un tel support | |
| EP2888102B1 (fr) | Feuille d'âme de materiau structural, âme et materiau structural comportant une telle feuille | |
| FR2794430A1 (fr) | Flan de carton ou de matiere similaire pour l'obtention d'un emballage ou d'une partie d'emballage et l'emballage obtenu par la mise en volume de ce flan | |
| FR2704911A1 (fr) | Ensemble de construction, notamment pour meubles. | |
| EP2453067B1 (fr) | Plaque de coffrage perdu et bloc de coffrage perdu comportant une telle plaque | |
| FR2988698A1 (fr) | Coffret d'emballage pliable et procede pour la realisation de celui-ci | |
| FR2976847A1 (fr) | Ame de materiau structural a base de profiles, materiau structural et procede de fabrication | |
| WO2024256252A1 (fr) | Panneau acoustique | |
| FR3132513A1 (fr) | Dispositif d’emballage d’essuie-glace et unité de support | |
| FR2670181A1 (fr) | Plateau ou cagette en carton. | |
| FR2849644A1 (fr) | Ensemble de croisillons pour conteneur | |
| FR2959987A3 (fr) | Pied de support pour palettes en matiere plastique et palette realisees avec ce pied. | |
| FR2817246A1 (fr) | Plaque alveolaire en matiere plastique | |
| FR3132700A3 (fr) | Boîte de transport pliable à fond renforcé |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20170131 |