FR2966228A1 - Support polyvalent de fixation destine a la pose des modules de recuperation thermique du rayonnement solaire - Google Patents

Abstract

Support polyvalent de fixation destiné à la pose des modules de récupération thermique du rayonnement solaire. Il est constitué d'un socle prolongé par des bras (9) situés en opposition mutuelle séparés par un intervalle permettant d'insérer un réseau caloporteur (2). Au moment de l'installation du module (3), le contact avec les bords de glissement (21) du bourrelet (13) situé sous le module et les profils (12) écarte les bras (9) par flexion. Au moins, un des bras (9) comporte un ou des profils de fixation (22). Le profil (12) situé sur le bras (9) réalise l'ancrage ou l'accrochage contre une empreinte femelle située sur le bourrelet (13). Le support selon l'invention permet d'assembler les capteurs (3), le réseau (2) et la charpente (4). Elle permet un meilleur contact du réseau caloporteur avec les modules.et un choix plus large de toitures et d'usages.

Description

-1- La présente invention concerne un support polyvalent de fixation destiné à la pose des modules de récupération thermique du rayonnement solaire.

L'invention concerne principalement un support destiné à la réalisation de toitures, mais également de parois verticales et de murs décoratifs.

La présente invention concerne encore un procédé de fabrication du support.

Pour fixer cet ensemble et rendre solidaires les capteurs, le réseau et le bâti ou la charpente, différents modes de fixation ont été développés.

Certains fabricants utilisent des dispositifs de montage enserrant le réseau à l'intérieur d'une sorte d'ouverture pratiquée au sein des modules de récupération thermique.

Le tube caloporteur est bloqué entre deux éléments récupérateurs. On connaît l'état de la technique à travers les documents US 4319437, US 4204520, DE 2853287 et US 4086913.

D'autres bloquent le tube caloporteur sur une platine, permettant le transfert thermique avec le module de récupération, comme l'indique le document DE 3026217.

Ces différents systèmes de fixation présentent un ou plusieurs des inconvénients suivants. Souvent, la technique de montage du réseau impose un type déterminé de capteur solaire dont l'esthétique est incompatible avec la réalisation d'une toiture d'apparence traditionnelle. 30 Pour la plupart des systèmes, le serrage du réseau contre l'élément de récupération thermique ne permet pas d'y adjoindre une fixation sur la charpente. Ce qui nécessite un autre dispositif pour sa fixation, comme une platine, ce qui en augmente le coût.

Le temps de montage est augmenté et peut dans certains cas être dissuasif en raison 35 du serrage de nombreux colliers de fixation.25 -2- Une autre technique propose un panneau d'échange thermique intercalé en sous face de toiture. Ce système nécessite des fixations séparées. Il impose en plus des contraintes pour l'immobilisation des éléments de la couverture proprement dite, souvent appelée parement extérieur.

Ces éléments intermédiaires de récupération ont pour défaut d'alourdir la toiture, d'augmenter le coût de fabrication et la consommation d'énergie pour leur production, tout en nécessitant un temps de pose additionnel pour la partie apparente.

Un autre système proposé par le brevet déposé sous le Numéro FR 2.935.172 permet de conserver une esthétique traditionnelle des toitures et de remédier aux inconvénients sus cités, mais présente d'autres inconvénients. Deux caractéristiques permettent le maintien du tube en contact avec les modules de toiture.

Des bosselages, situés sur les tuiles de récupération des modules bloquent le tube et favorisent le transfert thermique entre le réseau et le module. Une pièce de maintien fixée sur la charpente en sous face de toiture positionne le réseau. Cette pièce se présente sous forme d'un tasseau évidé recevant en son sein le réseau récupérateur. Ces deux dispositifs présentent plusieurs inconvénients. Les bosselages sont coûteux à produire. Ils ne sont pas réalisables par moulage et nécessitent une intervention supplémentaire dans le processus de production.

La conséquence est un surcoût des modules de toiture peu compatible avec l'économie du projet. L'emboîtement du réseau sur le module est difficile à cause d'une friction importante du tube sur le profil de récupération, ce qui engendre une difficulté de pause et la casse fréquente des éléments.

Le positionnement des bosselages est imprécis et s'associe approximativement au diamètre du réseau.

Dans le cas d'une réalisation de toiture avec des modules ne comportant pas de bosselage, le contact entre la tuile et le réseau caloporteur est affecté et les rendements thermiques sont diminués. - En ce qui concerne la pièce de maintien qui tient lieu de support, sa dimension est difficilement maîtrisable à cause des variations de côtes dans la réalisation de la couverture et en particulier de la charpente. Et par l'imprécision de l'épaisseur occasionnée par la pose d'un matériau réfléchissant.

Cette imprécision est augmentée par l'utilisation d'un matériau isolant ou réflecteur constitué d'épaisseurs variables lors de la compression de la pièce de maintien et des liteaux de montage sur ce matériau. Un autre inconvénient consiste en la fixation du module de récupération thermique par un clou ou par une vis, ce qui occasionne un temps de pause supplémentaire.

Le dispositif selon l'invention a pour but la fixation du module de récupération 15 thermique en remédiant à ces inconvénients.

Il complète en l'améliorant le brevet déposé sous le numéro FR 2.935.172.

À cet effet, l'invention a pour objet un nouveau dispositif de fixation pour les modules 20 de récupération thermique de toiture.

Elle permet de réaliser un meilleur contact entre le réseau caloporteur et les modules de récupération thermique.

25 Ce dispositif assure la liaison fiable des éléments constitutifs de la couverture, de la charpente et du collecteur thermique solaire.

Enfin, cette innovation élargit l'usage des modules de récupération thermique à d'autres styles de toiture ou pour la réalisation de parois et de murs.

Le support selon l'invention, est constitué d'un socle qui comprend un emplacement pour le passage de la fixation vers le bâti. Il est positionné sur la charpente du toit est maintenu de manière ordinaire par visserie, tire-fond, clou ou rivet empruntant ce passage. 30 35 Ce socle est prolongé par un minimum de deux bras situés en opposition, séparés par -4- un intervalle, permettant l'insertion du réseau caloporteur en son sein.

Ce socle est positionné sur la charpente ou le bâti et porte sur sa face interne le réseau caloporteur, le bloquant en opposition du bourrelet de récupération thermique situé sous le module. Selon une caractéristique avantageuse de l'innovation, le socle accueille un berceau en partie interne du support, qui bloque latéralement le conduit en face de la partie réceptrice du bourrelet situé sous le module de récupération thermique. La pose des modules est rendue plus simple, le réseau ne se bloquant pas sur les bords externes du bourrelet. Ce berceau peut être une partie constitutive du support.

II peut également se présenter sous forme d'une pièce rapportée choisie et positionnée ultérieurement. Ceci permet une plus grande souplesse par exemple pour la sélection d'un diamètre différent de réseau, en relation avec l'utilisation du fluide caloporteur, ou pour l'adoption un matériau plus isolant pour une rupture de pont thermique avec la toiture. Il est également possible d'utiliser une pièce rapportée qui présente une élasticité plus forte ce qui a pour caractéristique de bien maintenir le réseau caloporteur contre le bourrelet de récupération thermique à la manière d'un ressort. Cela rend possible également une réduction du coût de production du support, puisqu'un seul type de support est nécessaire pour plusieurs diamètres de réseau caloporteur. Cette rupture de pont thermique vers la charpente, selon l'usage de l'invention, pourra également être effectuée au bénéfice d'un mur ou du bâtiment.

Selon d'autres caractéristiques de l'invention, les bras en opposition mutuelle comportent à leurs extrémités des profils d'accrochage ou d'ancrage consacrés à la fixation des modules.

Les profils entrent en contact avec le bourrelet situé en sous face du module. Cela provoque le fléchissement des bras situés de part et d'autre. Les profils viennent en appui sur les bourrelets de récupération thermique leur faisant face qui constituent une excroissance du module.et glissent dessus au moment du montage.

La face interne du bourrelet touche le réseau et le comprime en position finale. -5 Les profils bloquent les modules de toiture sur leur bourrelet par un des bords du profil et par la friction occasionnée par le pincement des bras en opposition. À cet effet, les profils positionnés en extrémité du bras comportent deux catégories de bords caractérisant son usage.

Le premier type de bord permet le glissement destiné à l'écartement du bras au moment du passage du bourrelet situé sous les modules.

Le second type de bord assure l'accrochage ou l'ancrage, celui-ci vient bloquer le profil contre la zone réceptrice située sur le bourrelet du module. La spécificité des bords et de leur impact sur la fixation ne dépend pas de leur forme qui peut être variée, mais des angles les constituant par rapport au bras ainsi qu'à la nature du bourrelet prévu en face.

L'axe perpendiculaire au bras délimite la fonction du bord entre glissement et accrochage, ancrage explicité sur la figure 10.

Pour assurer la fonction dévolue au support, au moins un des bras comporte à son extrémité un bord de fixation. En effet selon des modes particuliers de réalisation de l'invention, un ou plusieurs bras peuvent comporter uniquement des bords de glissement faisant opposition à un ou plusieurs bras réalisant l'accrochage ou l'ancrage.

La zone réceptrice située sur les bourrelets des modules de récupération thermique est déterminée par le type de profil concerné en bout de bras et le choix de fixation :

-Soit d'empreintes destinées à recevoir le profil mâle par une forme femelle qualifiée de zone d'accrochage. -Soit d'une zone dont la dureté inférieure à celle du profil permet l'ancrage sur le bourrelet.

À la suite de l'enfoncement du module sur le support, les bras sont écartés. Le contact du tube caloporteur et sa compression limitent l'enfoncement du module à la position adéquate. -6- Les profils en bout de bras s'ancrent ou s'accrochent sur le bourrelet dans cette position. Le réseau est alors maintenu serré en compression sur le profil de récupération thermique. Ce serrage est d'autant plus aisé que l'élasticité du réseau est adaptée.

L'innovation répond ainsi à l'objectif d'une bonne transmission thermique accomplie par le contact étroit entre le réseau et le bourrelet situé sous le module.de récupération thermique.

Selon un mode particulier de réalisation, il convient d'utiliser un réseau caloporteur flexible ou qualifié de semi-flexible, comme du polyéthylène réticulé, qui permettra une meilleure tension du réseau avec le module.

La fixation par ancrage des profils bénéficie de la réaction à l'écrasement du réseau et règle la position au plus près du contact. Le tube caloporteur est ainsi suffisamment en contact avec le module pour éviter l'utilisation des bosselages délicats à fabriquer. La fixation par ancrage est réalisée grâce à la réaction du tube qui bloque le profil sur la zone plus tendre du bourrelet situé sous le module. 20 Selon une autre mode de réalisation de l'invention, la fixation du module est réalisée par accrochage. La fixation par l'accrochage est parfaitement adéquate grâce à un nombre suffisant d'empreintes en creux situées sur le profil de récupération thermique des modules de 25 toiture.

Le minimum d'une empreinte est nécessaire à la fixation des modules par accrochage.

30 Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, plusieurs empreintes seront positionnées parallèlement entre elles permettant un serrage progressif par encliquetage progressif des profils.

À chaque profil d'accrochage situé en bout de bras ou à sa proximité, fait face une 35 zone d'accrochage dédiée, située sur le bourrelet du module. Une des empreintes de cette zone permet au bord d'accrochage un appui15 d'immobilisation du module.

Cette zone d'accrochage comporte soit : - Une ou des empreintes situées parallèlement de forme femelle identique au profil mâle avec une dimension légèrement supérieure. - Une ou des empreintes qui ont une forme géométrique différente de celle du profil mâle. Elles présentent également une dimension supérieure rendant possible l'emboitement et le maintien avec le bord d'accrochage.

La dimension légèrement supérieure des creux ou empreintes permet un bon emboitement du profil sur celui qui lui fait face. En accentuant la largeur des empreintes, un ajustement la position du module sur le support est possible et facilite le déplacement occasionné par la dilatation. À l'aide de ses empreintes, le support selon l'invention permet de mettre en contact étroit le réseau caloporteur avec les modules de récupération thermique de toiture grâce à un serrage graduel.

Cette facilité de réglage contraste avec le manque de souplesse occasionné par l'utilisation de picots fixes. De plus, la possibilité de réglage offerte par l'innovation remédie aux difficultés provoquées par l'emploi d'une pièce de maintien, aux dimensions définies par avance lors de la pose sur la charpente. Autrement cette pièce ne comprimerait pas régulièrement le réseau.

Ce système permet également de rendre inutile la fixation complémentaire des modules de récupération thermique souvent située en tête de module.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de fixation dans le cadre de son utilisation en partie haute du module se substitue au tasseau habituel destiné au montage. Ce qui permet de réaliser une économie au niveau des matériaux et du temps de montage.

En effet, le tasseau qui habituellement assure la fonction de fixation des modules sur la charpente, est avantageusement substitué par le dispositif selon l'invention qui constitue un profil de fixation utilisable sur l'ensemble des pans de couverture. -7 2966228 -8- Ainsi, le dispositif de fixation permet de réaliser et de satisfaire aux fonctions minimales suivantes:

Assurer la fixation des modules de toiture sur la charpente. 5 Recevoir en son sein le réseau caloporteur destiné à la récupération thermique transmise par le bourrelet en sous face des modules. Permettre de positionner latéralement le réseau à l'aide d'un berceau en vue de faciliter la pose des modules. Assurer un serrage précis du module contre le réseau caloporteur pour un 10 bon échange thermique. Corriger les imprécisions dimensionnelles liées aux variations de fabrication des différents éléments constitutifs de la toiture tels que la charpente, les modules de toiture, le diamètre du réseau, l'angle de pose des modules... 15 Fixer les modules dans toutes les directions tout en rendant possible un déplacement pour la dilatation. Résister aux forces occasionnées par le vent et la pesanteur sur chaque module de couverture pris individuellement.

20 Selon des modes particuliers de réalisation : les bras de maintien du dispositif de fixation situés latéralement présentent des créneaux qui laissent place en alternance à des parties exemptes de bras. Le nombre de bras par support dépasse alors deux.

25 L'alternance de ces bras de maintien avec des vides qui forment les créneaux est possible quel que soit le type de profil porté sur le bras.

Au moment de l'insertion du module, l'étroitesse des bras facilite leurs flexions.

30 Selon un mode particulièrement avantageux de l'innovation, dans le cas d'utilisation des profils d'accrochage, l'insertion du profil d'accrochage sur la zone du module en creux peut se faire à des niveaux différents. Par exemple, le profil d'accrochage situé en bout de bras peut se positionner sur le deuxième creux rencontré lors de la manoeuvre de serrage du tube, tandis que le bras suivant s'accrochera dans le 35 troisième creux. Et cela, compte tenu d'un certain jeu entre le profil d'accrochage situé en bout de bras et l'empreinte femelle située sur le bourrelet.

Ce jeu se définit en ce que l'empreinte femelle est d'une dimension légèrement supérieure au profil mâle.

Ainsi, des variations de cotes sur la charpente, le réseau ou le module peuvent être compensées rapidement par déclics successifs, apportant une grande souplesse de réglage sur toute la longueur du support.

Les discontinuités du support de couverture, telles que les défauts de planéité des variations sur la pente des modules, peuvent être corrigées.

Selon des modes particuliers de réalisation : A chaque bras porteur d'un profil d'accrochage pris individuellement correspond une zone destinée à l'accrochage situé sur le bourrelet du module. Cette zone en creux située longitudinalement sur le profil du module laisse place à des zones pleines.

L'axe des bras porteurs de ces profils et l'axe des empreintes correspondent ainsi que 20 leurs alternances.

Selon un mode particulièrement avantageux de l'invention, l'écart entre les axes sera constant sur toute la longueur du bourrelet et des supports.

25 L'alternance des créneaux formés par les bras permet de décaler le module d'un ou de plusieurs jeux d'empreintes ou de creux sur le bourrelet. L'étroitesse des bras et l'augmentation de leur nombre permettent de les décaler plus finement le long du bourrelet. Comme précédemment, la dimension des empreintes est supérieure à celle des 30 profils pour permettre le montage. Pour faciliter le réglage, il est intéressant d'augmenter encore la largeur des empreintes par rapport à la largeur des bras d'accrochage. Dans la mesure où cette côte s'accentue, elle permet un mouvement de translation des modules. 35 Cette translation est strictement limitée par le blocage du profil d'accrochage situé en -10- bout de bras sur une des deux extrémités de l'empreinte.

Par conséquent, la possibilité de translation du module sur son support est encadrée par le delta entre les deux côtes constituées par la largeur du bras et la largeur de 5 l'empreinte.

L'avantage qui résulte de cette caractéristique est une plus grande souplesse de montage, ainsi que la possibilité de petits mouvements liés à la dilatation des matériaux. Ces caractéristiques sont particulièrement utiles dans le cadre de la réalisation d'une toiture pour limiter les mouvements lors du montage et pour faire face aux fortes variations de température.

15 Le déplacement des modules de toiture sur le support est strictement bloqué par le profil des bras se situant en butée sur les extrémités latérales de leurs empreintes respectives.

Le blocage du module sur son support est de surcroît favorable à l'utilisation de la 20 récupération thermique sur des couvertures présentant un bourrelet dans le sens de la pente.

En effet, les modules de récupération thermique dont les bourrelets sont disposés de cette manière sont maintenus en position et ne chutent pas. Cette caractéristique permet d'utiliser l'invention comme fixation unique pour les modules de toiture en forme de tuiles canal et apparentés comme des tuiles provençales ou romaines sur la partie dite de couvert (présentant la partie convexe vers le haut). 30 Selon un mode particulier de réalisation, le support comporte un ou des orifices destinés au passage de liens ou de colliers permettant la présentation et le maintien du réseau caloporteur avant l'installation des modules. Ces orifices sont placés sous le berceau destiné à maintenir le tube, ou peuvent également être placés dans le 35 socle pour en sortir de part et d'autre du tube. 10 25 -11- Le lien ou le collier de serrage du réseau caloporteur situé autour de celui-ci, n'est pas gêné au montage par le bourrelet de récupération, compte tenu de la discontinuité qu'il existe en sous face de module. Le profil en forme de bourrelet qui permet la récupération thermique et le transfert par conduction vers le réseau caloporteur n'est pas présent sous toute la surface du module (cela par exemple au niveau des tuiles sous la zone de recouvrement latéral).

Le cas échéant, il est possible de défaire les liens de fixation au fur et à mesure de la réalisation de la toiture. Ces liens ou colliers deviennent alors provisoires et permettent la présentation du réseau au moment du montage par emboîtement du module thermique. Le positionnement du réseau se trouve effectué par la pose des modules précédents.

Selon un autre mode de réalisation plus avantageux de l'invention, ces liens ou colliers de fixation peuvent être remplacés par une pièce étroite destinée au blocage du tube dont l'objet identique au lien permet le positionnement du réseau avant la pose des modules. Cette pièce présente un emplacement destiné à recevoir le tube caloporteur. Cet emplacement situé en opposition, maintient le tube dans toutes les positions sur son support avant la pose des modules.

II reprend la fonction dévolue au berceau en bloquant le tube latéralement et permet éventuellement de s'y substituer.

La pièce de maintien se bloque sur le profil en extrémité des bras de la même manière que le bourrelet sous le module. Elle positionne correctement le réseau caloporteur en vue de l'emboîtement du profil situé sur le module de récupération thermique.

Comme précédemment cette pièce étroite peut-être ôtée au moment de la pose des modules.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, un orifice positionné dans le creux du berceau permet le positionnement des clous, vis ou rivets nécessaires à la fixation sur la charpente. La fixation ne devant pas s'opposer au bon positionnement du tube sur son berceau, la partie en tête de fixation sera positionnée sous le niveau du tube à l'aide d'une cuvette de taille suffisante. D'autre part, l'orifice peut être désaxé du berceau ou de la position axiale pour être placé latéralement dans le fond du support -12- constituant le socle, sans gêne pour le réseau, selon les mêmes conditions à savoir disposer d'une cuvette suffisante.

L'orifice et la fixation conjointe selon un autre mode de réalisation peuvent également être réalisés au moment de l'exécution du chantier et de la pose du support sur le toit, par forçage, frappe ou à l'aide d'outillage de découpe ou de perçage comme une perceuse.

Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le berceau peut être constitué d'une pièce rapportée positionnée au fond du support afin d'y recevoir et de bloquer latéralement le réseau caloporteur.

Le matériau utilisé pour cette pièce peut être différent de celui du support, avec des caractéristiques améliorées en matière d'isolation thermique.

Cette pièce permet une meilleure rupture du pont thermique responsable de déperdition du réseau caloporteur par l'intermédiaire du socle vers la charpente. Cette rupture thermique qui bénéficie au fluide caloporteur transitant dans le réseau améliore le rendement de la récupération et la performance économique de l'ensemble.

Cette pièce peut également présenter des qualités d'élasticité renforcée, ce qui a pour effet lors du serrage du module de toiture d'encore mieux maintenir en compression le tube caloporteur contre la face interne du bourrelet de récupération du module.

Un autre avantage est la possibilité de changement du module et du diamètre du tube, postérieure à la pose du support sur la charpente. La fixation utilisée pour le support vers le bâti peut également permettre le maintien de cette pièce rapportée à condition de la traverser.

Selon une autre caractéristique de l'innovation, le support peut être est fixé directement sur le bâtiment ou la maçonnerie par l'intermédiaire de la fixation ordinaire qui traverse le socle du support. Permettant ainsi de réaliser des parois verticales ou des murs décoratifs. Dans certains cas, une ossature en bois pourra être conservée sur le mur pour créer 35 ou améliorer une rupture de pont thermique entre le support et les modules. Dans son usage, cette ossature s'apparente au bâti ou à la charpente de la toiture. -13- Selon des modes particuliers de réalisation : les bras de maintien du support peuvent présenter une zone de moindre épaisseur destinée à en faciliter la flexion au moment du passage par glissement du bourrelet des modules sur le profil.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le profil d'accrochage situé en extrémité du bras de maintien peut présenter un bord d'accrochage arrondi ou des pans, dont l'angle d'incidence du bord permet le démontage du module par tractations. Cet angle d'incidence et cette forme devront être adaptés de manière à ce que le pincement des bras maintienne suffisamment le module en position contre son réseau caloporteur. En particulier, que la réaction occasionnée par l'élasticité du tube caloporteur au moment du montage, ainsi que la dilatation et les contraintes climatiques extérieures, ne puisse déboîter le profil de son empreinte. Selon un mode particulier de réalisation des modules, le bourrelet peut recevoir un traitement de surface à l'emplacement de la zone réceptrice du profil de fixation, afin d'améliorer localement les caractéristiques mécaniques pour le glissement, l'ancrage ou l'accrochage. Par exemple faciliter le glissement du profil avec un traitement de surface au téflon ou au contraire offrir au profil d'accrochage un matériau plus ductile pour son ancrage. 20 Celui-ci se réalise par une déformation plastique du matériau de surface.

Selon une autre caractéristique de l'invention, certains bras du support peuvent présenter une absence de bord de fixation. Leur fonction est alors limitée au glissement du module et au pincement de celui-ci en face d'un bras comportant quant 25 à lui un profil de fixation.

Une dissymétrie des bras positionnés sur le support, dans le cas où ceux-ci dépassent le nombre de deux, est également possible, à condition que cette dissymétrie soit prise en compte par les modules de récupération thermique pour leur 30 fixation par une correspondance des zones destinées à l'accrochage ou l'ancrage situées sur le bourrelet.

Selon un autre mode particulier de réalisation, le profil d'ancrage peut présenter une partie saillante ajoutée sur le bras, d'une dureté supérieure à celle qui est présente 35 sur les bourrelets situés sous le module, pour permettre la bonne insertion du profil dans le matériau du bourrelet. Cet ancrage se réalise alors par friction ou déformation -14- ou micronisation ou morcellement. Le coût de production des modules de récupération thermique peut être limité puisqu'une réalisation d'empreintes d'ancrage n'est pas nécessaire. Néanmoins, la qualité de l'ancrage, la facilité d'installation et éventuellement le démontage en sont affectés.

Selon une variante de l'innovation, la base du support peut être élargie et approfondie. Le socle peut se prolonger latéralement de chaque côté des bras permettant par exemple la pose décalée de la fixation vers le bâti. Pour faciliter, par exemple, la pose au clou du support par le décalage de la frappe du marteau sur une zone moins sensible ne comportant pas de berceau ou de bras à proximité.

Selon un autre mode particulier de réalisation du support, le socle est modifié et prend la forme d'une pièce constitutive de la charpente. Le socle du support est modifié dans ses dimensions. Il pourra être plus profond, plus 15 large ou changer de forme. Le support cumule ainsi la fonction de pièce de charpente. Cette variante de réalisation permet la simplification de réalisation de la toiture. À titre d'exemple, plus profond, le support se substitue aux tasseaux des couvertures dans le style des tuiles plates ordinaires ou des tuiles mécaniques. Selon un autre 20 choix, on lui donne la forme des chevrons ou des tasseaux triangulaires habituellement utilisés pour la réalisation des toitures de style tuile canal en approfondissant, et en élargissant la face du socle en contact avec la panne de charpente. Cela en conservant toutes les caractéristiques avantageuses du support.

25 Cette énumération des tasseaux et chevron n'est pas limitative. Le changement de la forme du socle lui permettant de se substituer à toutes pièces constitutives de la charpente.

Selon une autre variante de l'innovation, le socle du support peut être traversé par des 30 ouvertures permettant la ventilation de part et d'autre. Ces orifices offrent un passage à l'air et permettent une aération. Cette ventilation naturelle a pour but de remédier à la condensation en sous face de couverture et de répondre à la réglementation pour la ventilation minimum en sous toiture.

35 Les dessins annexés illustrent l'invention, et permettent de mieux comprendre son fonctionnement. 2966228 -15- La figure 1 représente un pan de toiture sur lequel sont disposés des modules de récupération thermique prenant l'apparence de tuiles ordinaires de style tuile plate.

5 La figure 2 présente la coupe du pan de toiture de la figure 1 selon AA'. Elle permet de distinguer en sous face des modules les différents éléments dont le dispositif de fixation selon l'invention. Les figures 3a, 3b et 3c illustrent différentes étapes de l'assemblage des différents 10 éléments au niveau de la coupe BB'. Les figures 4, 5, 6 et 7 représentent un tronçon délimité par les coupes BB' et CC' de la figure 1 dont les éléments ont été séparés avant montage afin de mieux représenter leur spécificité.

La figure 4 présente la coupe du module, du réseau et de sa fixation. La figure 5 représente le tronçon de la fixation vu de profil. La figure 6 représente le tronçon de la fixation vu de dessus.

La figure 7 représente la perspective cavalière des éléments.

La figure 8 présente des variantes au niveau des bras de maintien.

La figure 9 illustre le profil d'ancrage et permet de distinguer les caractéristiques du saillant de blocage. La figure 10 présente une variante de l'invention constituée d'un bras qui comporte une partie saillante rapportée sur le bras de forte dureté. Les figures 11 a à Ili illustrent différentes variantes des profils de maintien dont les caractéristiques se décomposent en trois familles illustrées par les figures 12 à 14.

Les figures 12 à 14 illustrent le fonctionnement de la fixation selon les trois types de 35 profils situés sur le bras de maintien, soit par accrochage. Soit par ancrage, avec ou sans possibilité de démontage. 2966228 -16- Les figures 12a à 12d présentent le profil de base permettant un blocage par accrochage à sens unique du module sur son support.

5 Les figures 13a à 13d présentent le profil à forte dureté qui permet son ancrage dans le matériau de dureté inférieure du module.

Les figures 14a à 14d illustrent une géométrie du profil d'ancrage permettant la fixation du module tout en préservant une possibilité de démontage pour une 10 opération de remplacement ou d'entretien.

Les figures 15a à 15j illustrent différentes géométries pour le berceau recevant le tube caloporteur.

15 Les figures 16a a 16d présentent des dispositions de bras et illustre la pièce de maintien de pré positionnement du tube caloporteur.

La figure 17 présente une variante du support dont la base inférieure élargie permet de le substituer au chevron dans le cadre de son utilisation avec des modules en 20 forme de tuile canal couvrante. L'ensemble est ici fixé à l'aide de tire-fond.

La figure 18 présente le support positionné sur un chevron tronqué.

La figure 19 illustre l'utilisation du support sur une sous toiture ondulée dans le cadre 25 de couverture économique. Le support est ici fixé par rivet.

La figure 20 illustre une autre utilisation du support en tête de modules de récupération thermique, permettant ainsi de les substituer aux tasseaux ordinairement nécessaires à leur fixation.

La figure 21 montre un support dont le socle permet une fixation déportée sur le bâti.

La figure 22 représente une vue large de l'utilisation du support avec une sous toiture ondulée. 30 En référence à ces dessins, j'ai représenté en figure 1 un pan de toiture sur lequel 2966228 -17- sont disposés des modules de récupération thermique prenant l'apparence de tuiles ordinaires de style tuile plate. Ces modules sont couramment réalisés en terre cuite. L'aspect extérieur reste ainsi totalement identique à celui d'une couverture ordinaire en tuiles puisque toute la partie de récupération se situe en sous face de toiture, 5 invisible de l'extérieur. Néanmoins, ces modules peuvent être réalisés dans d'autres matériaux, par exemple du verre ou certains plastiques. Le module de récupération thermique du rayonnement solaire (3), souvent appelé simplement module ou tuile, est fixé à l'aide du support (1) objet de l'innovation dans lequel est inséré le réseau caloporteur (2). Le support (1) est fixé sur la charpente (4) par la pièce (5) ici un clou. 10 Un tasseau (19) en partie haute assure un appui complémentaire qui permet de soulager les bras (9) du support (1) des contraintes de la rotation exercée autour du pivot centré sur le tube (2).

Ces tasseaux (19) peuvent être avantageusement remplacés par des supports 15 récupérateurs comme le représente la figure 20.

La figure 2 présente la coupe du pan de toiture de la figure 1 selon AA'. Elle permet de distinguer en sous face des modules les différents éléments dont le support selon l'invention. 20 Le support de fixation est positionné sur la charpente (4) constituée par un plancher de voliges sur chevrons recouvert d'un écran multicouche réflecteur et isolant. Les fluctuations d'épaisseur de cet écran occasionnent des variations de la position du module. Ces fluctuations d'épaisseur ne sont d'ailleurs pas représentées sur les dessins, mais sont bien présentes dans la pratique. Ces fluctuations peuvent être 25 compensées par différents positionnements du module sur le support comme l'illustrent les figures suivantes contrairement à un support ordinaire d'épaisseur unique. Les variations de l'épaisseur ne sont pas les seules susceptibles d'être corrigées par le support. L'angle d'inclinaison des modules est en effet variable en fonction de la 30 position du module situé plus bas en dessous. Cette position dépend de l'écartement des tasseaux (19) qui déterminent le pureau utile du module.

Les figures 3a, 3b et 3c illustrent différentes étapes de l'assemblage des différents éléments au niveau de la coupe BB'. 35 Ces figures permettent de mieux comprendre les possibilités de réglage du module sur sa fixation ainsi que son fonctionnement. 2966228 -18- La figure 3a présente l'ensemble des éléments avant montage. Le support est constitué d'un socle (25) prolongé par des bras (9) en opposition dont la partie interne comporte un profil (12) destiné à la fixation des modules de récupération thermique 5 (3). L'ensemble du support est immobilisé sur la charpente par l'intermédiaire d'une fixation ordinaire, comme un clou ou une vis (5), traversant par un orifice (6) le socle du support (25). Le positionnement de l'orifice (6) permettant le passage de la fixation (5) dans l'axe du 10 support n'est pas une nécessité et peut être décalé latéralement. La seule contrainte étant de traverser le socle et que la fixation (5) de gêne pas le passage du réseau caloporteur (2) dans la position requise. La fixation (5) traverse sur ces figures 3 le berceau (10) ainsi que le socle (25). L'orifice (6) destiné à la fixation peut-être effectué par forçage directement au moment 15 de l'implantation du clou ou de la vis par un marteau ou à l'aide d'un outillage rotatif. Le berceau (10) permet de positionner latéralement le réseau (2) en face du bourrelet du module (13).

Il sera par contre plus facile pour le montage que le support soit percé dès l'origine de 20 manière à guider la fixation à l'emplacement le plus favorable et pour favoriser son implantation sur le chantier.

Selon un des modes de réalisation, une petite cuvette sera réalisée par lamage pour recevoir la tête de la fixation quelle que soit sa forme et permettre le passage sans 25 gêne du réseau.

Ainsi, l'emplacement situé entre les bras (9) permet le passage et le positionnement du réseau caloporteur (2) sur un berceau (10) positionné sur le socle (25) destiné à empêcher le mouvement latéral du tube sur son support. 30 La tête du clou ou de la vis est encastrée dans l'orifice (6) laissant libre de tout affleurement le berceau (10). Le réseau caloporteur est ensuite positionné en son sein, maintenu par un lien de fixation (8) prêt à recevoir le module de récupération thermique (3). 35 Le lien ou collier de fixation (8) permet de maintenir le réseau en position sur le support préalablement à la pose des modules, tout comme la pièce de maintien (24) 2966228 -19- présentée en variantes par la suite. Ces éléments peuvent être laissés sur le réseau, car le bourrelet (13) situé en sous face des modules de récupération thermique présente des discontinuités sur les zones de recouvrement latéral avec les tuiles mécaniques, ou à la proximité du bord 5 des modules pour les autres types de couverture. Le cas échéant, la fonction de maintien par le lien, le collier (8) n'est que provisoire. Il peut être défait dès que le réseau est maintenu par un module de toiture. Le couvreur positionne le module (3) sur son support et exerce une pression d'appui comme l'illustre la figure 3b. 10 Le bras de maintien (9) subit une contrainte d'écartement par un effet de bras de levier, occasionnée par le glissement du bourrelet (13) sur le profil (12). Le rapport géométrique entre la largeur du bras et sa hauteur facilite sa flexion. Le module (3) atteint le contact du réseau (2). La pression exercée sur le module par le couvreur rencontre l'opposition du réseau par contact contre le tube de la partie 15 interne du bourrelet (13) présent sous face de module figure 3c. Le profil (12) se bloque sur le module de toiture dans la dernière empreinte rencontrée sur la zone (11), située sur le bourrelet du module. L'écartement des bras au repos est supérieur à la largeur du bourrelet, ce qui laisse la possibilité au profil d'ancrage de se positionner par léger pivotement différemment de 20 part et d'autre du module. Le module a pour pivot le réseau caloporteur (2); il reste limité dans le mouvement angulaire par la position des bras (9) et leur contact en butée avec le bourrelet (13). L'accrochage du module sur son support n'est pas affecté par ce décalage, celui-ci ayant une incidence faible sur la position des profils par rapport à leurs empreintes qui 25 permettent un certain jeu. Les contraintes de pincement par le profil (12), situé en extrémité du bras et la position des autres modules sur la toiture, immobilise l'ensemble in fine.

Les figures 4, 5, 6 et 7 représentent un tronçon délimité par les coupes BB' et CC' de 30 la figure 1 dont les éléments ont été séparés avant montage afin de mieux représenter leur spécificité.

La figure 4 présente la coupe du module, du réseau et de sa fixation.

35 La figure 5 représente un tronçon du support vu de profil. Ce tronçon est limité dans sa taille pour l'esquisse. Mais selon certains modes particuliers de réalisation, le 2966228 -20- support fera plusieurs mètres de long à la manière des bottes de tasseaux utilisées en couverture. La zone située sur le profil du module de récupération thermique destinée à l'accrochage (11) est délimitée latéralement par la cote (a) dont la largeur est supérieure à celle (b) des bras (9) situés sur le support. Les axes respectifs des 5 empreintes (11) et des bras (9) sont séparés par une cote (c) identique de manière à permettre l'accrochage sur l'ensemble du support. La coupe BB' CC' représente un tronçon du support qui illustre ces espacements. Cette caractéristique permet un ajustement par déplacement du module (3) selon l'axe (Z) sur le support par pas successifs. 10 Un réglage plus précis de la position des modules est rendue possible par la différence de dimension entre les bras (b) et la zone d'empreinte (a). La finesse de cet ajustement sur l'axe Z dépend de l'écartement représenté par la cote (c). Cet ajustement permettra de décaler latéralement les modules de toiture de la cote (c) multipliée par un nombre entier plus ou moins un delta de réglage relatif à 15 la différence qui existe entre la cote (a) et (b). Dans le cas de toiture prenant l'apparence de tuiles plates ou mécaniques telles que représenté sur les figures 1 à 7, cela permettra de les décaler latéralement vers la gauche ou la droite. Concernant les modules de récupération prenant l'apparence de tuiles provençales, 20 comme représentées figure 17 elle permet de décaler les modules plus ou moins haut.

La figure 6 représente le tronçon de la fixation vu de dessus. L'on distingue parfaitement la cuvette de l'orifice (6) destinée à recevoir la fixation occupée par un 25 clou (5) dans l'un d'eux.

La figure 7 représente la perspective cavalière des éléments. Les bras situés de part et d'autre sont parés à recevoir le profil du module (3). Seules, deux zones d'empreintes (11) destinées à recevoir le profil d'accrochages 30 (12) sont visibles. Les autres sont masquées par le module (3). Chaque zone d'empreintes comporte cinq encoches qui permettent un réglage par cinq crans successifs. Cette quantité de cinq encoches n'est pas une limite. Il est tout à fait possible de les réduire ou de les augmenter par des encoches 35 supplémentaires au-dessus ou en dessous tout au long du bourrelet. Ces encoches pourront être réalisées par fraisage du bourrelet. Celui-ci permettant une grande précision dans leur réalisation.

Selon un mode particulier de réalisation de l'innovation décrit dans le paragraphe suivant, il est possible de préciser la nature des matériaux utilisés, une échelle des 5 dimensions et un mode de fabrication.

Ainsi, le module de récupération thermique (3) sera réalisé par moulage en terre cuite à la manière des tuiles ordinaires. Après cuisson, le bourrelet (13) du module recevra des empreintes (11) par fraisage qui seront réalisées par un mouvement de 10 déplacement rectiligne du module en coordination avec le mouvement de rotation d'un outil à plusieurs arêtes. La précision des empreintes pourra ainsi être d'une très bonne qualité. Si besoin le bourrelet (13) sera auparavant rectifié par usinage. Le support suivant l'invention (1) sera réalisé dans un matériau plastique par extrusion. L'industriel réalisant cette transformation qualifiera le support (1) de profil. Ce profil (1) 15 pourra ensuite être modifié par usinage et découpage pour en ôter certaines parties lorsque l'on réalisera par exemple des créneaux alternants bras et absence de bras. De la même manière l'on percera les orifices prévus pour les liens ou colliers (7), pour les fixations (6) ou pour la ventilation (27). Le support (1) fera environ deux à trois mètres de long. L'écartement interne des bras 20 (9) sera d'environ quatre à cinq centimètres pour une largeur externe hors tout de cinq à six centimètres.et une profondeur de même dimension. Le profil d'ancrage (12) aura une profondeur (E fig. 9) de deux à quatre millimètres. Le berceau destiné au réseau aura une courbure correspondant à son diamètre situé aux environs de 14 à 20 millimètres. Ce berceau pourra être constitué d'une pièce rapportée (17) en 25 polystyrène pour améliorer l'isolation thermique vers la charpente. Le tube (2) sera couramment en polyéthylène réticulé semi-flexible. En rives de couverture, le réseau (2) pourra réaliser une boucle en sous face de module. Mais si le support (1) était prolongé jusqu'au bout de la couverture, il serait possible d'insérer le réseau dans un des créneaux situés entre deux bras. Un bras (9) par ailleurs pourrait être retiré par 30 tronçonnage pour favoriser le passage du tube (2). Le mode particulier de réalisation ainsi décrit n'est pas limitatif dans l'utilisation des matériaux et des dimensions. Ainsi, dans d'autres modes particuliers de réalisation, il sera possible par exemple d'utiliser l'innovation pour des modules de grande dimension ou avec un support (1) constitué de matériaux recyclables et plus écologiques tels que certains bois souples. 35 Le mode de fabrication du support serait à ce moment-là différent et pourrait par exemple être fabriqué par le passage de toupies sur un tasseau, puis par sciage et -21- 2966228 -22- perçage des éléments. Le type de bois utilisé pour la réalisation du support (1) peut-être du frêne commun qui est un bois élastique et très résistant. Il fut utilisé autrefois pour la fabrication des skis du fait de sa nervosité. Ce support pourrait être complété par un berceau rapporté (17) voir figure 15h, 15i en liège qui permet d'isoler correctement le réseau (2).du socle (25).

La figure 8 présente des variantes au niveau des bras de maintien (9). Une zone de moindre épaisseur située sur le bras de maintien (16) facilite la flexion du bras (9). D'autre part, les profils (12) présentent une dissymétrie. Un des bras reprenant celui figurant sur la figure 11d, permet le glissement du bourrelet des modules, l'autre bras situé en face ou en opposition permettant son accrochage. Le module est maintenu par pincement des bras et la fixation d'un des deux côtés par un profil de fixation peut s'avérer suffisant dans certains cas. Le socle (25) délimité par l'emplacement en sous face de support et la base des bras (9) est traversé au moment de la pose par la fixation (5) sous forme de clou, vis, rivet ou tire-fond.

La figure 9 illustre les profils d'ancrages et d'accrochages (22) et permet de distinguer les caractéristiques du saillant de blocage.(E).exprimé par les angles mesurés à partir des bras du support. L'angle a compris entre quatre-vingt-dix degrés et cent quatre-vingts degrés permet le glissement du pan (21), du profil (12) sur le bourrelet situé sous le module de récupération thermique et permet l'écartement du bras (9) de la cote E qui exprime la profondeur du profil d'ancrage ou d'accrochage (12). L'angle R permet de définir la qualité d'accrochage ou d'ancrage du pan (22) situé sous le profil en bout de bras du support. Pour un angle (R) supérieur ou égal à 90 degrés, l'accrochage sur le bourrelet du module de récupération thermique est définitif. Pour un angle R inférieur à 90 degrés, le démontage du module devient possible. Pour l'ancrage du module, un angle (13) supérieur à 90 degrés est requis La différence des angles représentés par a et 13 doit être positive pour permettre la matérialité du profil.de fixation. La cote. (£).peut-être inexistante dans le cas d'un bras de glissement comme cela est illustré figure 8 sur le bras de droite. Celui-ci présente même un chanfrein pour faciliter l'approche du bourrelet cela n'est pas le cas pour le bras de fixation à gauche qui doit présenter une cote (E) positive.

La figure 10 présente une variante de l'invention constituée d'un bras qui comporte une partie saillante rapportée de forte dureté comme profil d'ancrage. 5 Les figures 11 a à Ili, illustrent différentes variantes du profil de maintien dont les caractéristiques se décomposent en trois familles illustrées par les figures 12 à 14. La figure 11 a présente un profil à trois pans dont deux sont de glissement et un d'accrochage. 10 La figure 11 b permet de distinguer les deux zones constitutives du profil. La forme courbée se décompose en plusieurs tangentes qui reprennent les caractéristiques des pans en fonction de l'angle formé avec le bras. L'axe GG' à angle droit avec les bras délimite les deux types de pans, ici de glissement et d'accrochage. La figure 11c présente un profil dont le pan (22) correspond soit à l'ancrage, soit à 15 l'accrochage à condition que le bourrelet comporte des empreintes en dents de scie (par exemple) correspondantes (non représentées). Ce profil ne permet pas de démontage naturel. Les figures 11d et 11h présentent un profil uniquement réservé au glissement et dont un bras en opposition doit comporter un profil de fixation. 20 Les figures 11a, 11f, et 11g, présentent un pan (22) permettant l'accrochage du module et son démontage par traction. La figure11e présente un pan (22) permettant l'accrochage indémontable des modules. La figure Ili présente un bras (9) porteur d'un double profil d'accrochage 25 indémontable (22) qui permet l'accrochage simultané du bras dans deux empreintes situées l'une en dessous de l'autre. Ce profil améliore la qualité de fixation dans des cas difficiles. Par exemple pour des régions ventées. Le nombre de pans ou bords n'est subordonné qu'à la présence d'empreintes parallèles en correspondance. Dans le même esprit, Il est possible d'augmenter le nombre des bords d'ancrage sur un 30 bras. Plusieurs profils de fixation sur le même bras sont possibles, le support reste caractérisé par des bras (9) en opposition mutuelle dont au moins un assure la fixation; cela quel que soit le nombre de profils (12) qu'il supporte. L'illustration Ili présente un double profil d'accrochage dont les autres formes 35 géométriques illustrées sur les figures 11 sont compatibles. Ainsi que les profils avec des bords d'ancrage ou avec des pièces d'ancrage (20) figure10. -23- 2966228 -24- Les figures 12 à 14 illustrent le fonctionnement de la fixation selon les trois familles de profils situés sur le bras de maintien. Des lignes de niveau situées sous ces figures permettent de juger de la progression du module de récupération thermique vers le support. Chaque profil de fixation présente deux pans. Le premier, est le bord d'écartement et de glissement du bras (21) : celui-ci va exercer une pression sur le bras de maintien (9) situé sur le support au moment de l'enfoncement du module (3). Le second est un pan d'ancrage ou d'accrochage (22) qui permet la fixation. Sur les figures 12 à 14, les bras (9) sont tronqués. De même pour les modules (3) dont seulement une partie du bourrelet de récupération thermique (13) est visible.

Les figures 12a à 12d présentent le profil de base pour l'accrochage. La figure 12a présente le module positionné sur le deuxième cran dans le sens du serrage. Le couvreur exerce une pression sur le module de toiture et celui-ci s'enfonce comme on peut le voir sur la ligne de niveau DD'. Le bras de maintien du module fléchit, figure 12b à 12c en glissant sur le bord (21) puis le profil d'accrochage se positionne dans la troisième empreinte située sur le bourrelet du module de récupération thermique. Dans le cas de l'illustration, compte tenu de l'angle du pan (22) le module de récupération thermique ne peut que s'approcher du support par un blocage à sens unique (figure 12d) comme l'indiquent les flèches grisées. Le retrait ultérieur du module est impossible sans la détérioration d'un des éléments ou l'écartement volontaire par une contrainte extérieure exercée sur le bras situé sur le support.

Les figures 13a à 13d présentent le profil à forte dureté qui permet son ancrage dans le matériau de dureté inférieure. Le bourrelet du module glisse sur le pan (21), tandis qu'il se rapproche de sa position finale. La réaction du tube caloporteur sur le module provoque l'ancrage du profil grâce à l'incidence du bord (22), (figure 13d). Cette technique de fixation du support est particulièrement indiquée avec des modules de récupération thermique réalisés dans un matériau tendre, pour des profils d'ancrage de dureté supérieure et dont la différence entre eux les angles a et 13 est faible. Voir figure (9). En particulier avec un angle (3 avoisinant les cent trente degrés ou pour un profil d'ancrage disposant d'une pièce d'ancrage rapportée et saillante de forte dureté (20), en métal par exemple, comme illustré figure 10.

Les figures 14 illustrent une géométrie du profil d'ancrage permettant la fixation du module tout en préservant une possibilité de démontage pour une opération de -25- remplacement ou d'entretien. Le pan (21) permet l'écartement (figure 14b). Le bord d'accrochage (22) se positionne dans le module sur la troisième empreinte (figure 14c) comme précédemment avec les figures 12.

La possibilité de démontage est rendue possible par la traction du module figure 14d du fait de son profil dont l'angle tangent à la courbure R du pan (22) est inférieur à quatre-vingt-dix degrés voir figure 9.

Les figures 15 illustrent différentes géométries pour le berceau recevant le tube caloporteur. Dans le cas de la figure 15b ,15c et 15g le berceau est réalisé en creux dans le socle (25) du support. La figure 15f présente un berceau décalé de l'axe de symétrie situé à équidistance des deux bras (9) pour s'adapter à un bourrelet de récupération (13) dont le réseau (2) serait lui-même décalé de l'axe du bourrelet. Les figures 15h, 15i et 15j présentent une variante intéressante de l'innovation. Le berceau et réalisé à l'aide d'une voir de plusieurs pièces rapportées (17) constituées d'un matériau isolant, élastique ou les deux ensembles. Cette pièce permet de rompre le pont thermique qui transmet la chaleur du tube vers la charpente par l'intermédiaire du socle (25).Dans le cas d'une pièce élastique, elle réagit à l'écrasement du tube caloporteur (2) en le maintenant en compression vers la face interne du bourrelet (13).

Toutes les formes géométriques du berceau (10) telles que celles des figures 15 sont compatibles avec l'utilisation de pièce adjointe (17). La figure 15j présente le blocage par une pièce étroite (24) du tube caloporteur. Cette pièce est très facile à positionner sans outillage par simple pression sur le support ce qui facilite la pose du réseau (2).

La figure 15a présente également une variante de réalisation du support (1) avec un orifice (27) qui traverse le socle (25) assurant une ventilation de la sous face de toiture. La figure 16a reprend cette vue en perspective. Cette ventilation permet en outre de répondre aux impératifs de la réglementation en 30 matière de toiture.

Les figures 16a et 16b illustrent la pièce de maintien (24) de pré positionnement du tube caloporteur. Sur ces figures, le support est constitué de deux bras uniques mis en opposition. 35 La figure 16a comporte un berceau, ce qui n'est pas le cas de la figure 16b où le socle sur sa face interne (25) reçoit directement le réseau (2) et lui permet de rentrer en -26- opposition avec le bourrelet du module (non représenté). Pour bloquer le tube latéralement et faciliter la pose, le berceau est remplacé par la pièce de maintien (24), qui réalise le positionnement latéral du tube avant la mise en place des modules de récupération thermique, et assure sa fixation sur le support.

Comme pour le lien ou le collier (8) évoqué précédemment, la fonction de positionnement est provisoire et le module assure ensuite la tenue du réseau. II est par conséquent possible de retirer cette pièce après la pose successive des modules.

Les figures 16c et 16d présentent plusieurs bras (9) séparés par des vides en créneaux et également des berceaux intégrés au support. Dans le cas de la figure 16d, les bras (9) sont situés en opposition, mais ne sont pas exactement face-à-face sans que cela constitue une difficulté de fonctionnement. Dans le cadre de profils d'accrochages, les empreintes situées sur le bourrelet doivent reprendre cette dissymétrie.

La figure 17 présente une variante du support dont le socle élargi et la base inférieure approfondie permettent de le substituer au chevron dans le cadre de son utilisation avec des modules en forme de tuile canal de couvert. Dans ce cas, le support présente un emplacement pour la fixation (6), destinée à un tire-fond ou un clou (non représenté), pour se fixer sur une pièce de la charpente (4), qui est ici une panne. Le module de récupération thermique (3) prend l'apparence d'une tuile canal de couvert. La tuile de courant (14) reste ordinaire.

La figure 18 présente le support positionné sur un chevron tronqué. Cette variante d'utilisation illustre la polyvalence du support. Car c'est le même support (1) qui peut être utilisé pour la réalisation de toitures aux apparences très différentes, comme c'est le cas ici avec les tuiles canal comparativement aux tuiles plates ou aux tuiles mécaniques. Il sera possible de réduire le coût de production des profils par la production en quantité d'un seul modèle. D'autant que des adaptations à partir d'un même support (1) sont possibles par l'utilisation d'une pièce rapportée (17) fig. 15i etj faisant office de berceau (10). La courbure ou la forme de la face interne de la pièce (17), tout en conservant les cotes d'écartement des bras (9), permet de changer le diamètre ainsi que le positionnement du réseau caloporteur (2). La pièce rapportée 17 reprend à ce titre les possibilités géométriques illustrées par les figures 15 concernant le berceau. 2966228 -27- La figure 19 illustre l'utilisation du support sur une sous toiture ondulée dans le cadre de couverture économique. Le support (1) est alors fixé par rivet (5).

La figure 20 illustre une autre utilisation du support en tête de modules de 5 récupération thermique, permettant ainsi de les substituer aux tasseaux ordinairement nécessaires à leur fixation.

La figure 21 présente un support dont le socle (25) est élargi. Il permet une autre position de la fixation (6) vers le bâti (4). La tête de la fixation (5) ne gêne pas le 10 réseau (2), il est plus simple d'utiliser un outil de frappe pour enfoncer la fixation (5) sans risquer de détériorer le berceau du support (10).

La figure 22 représente une vue large de l'utilisation du support (1) avec une sous toiture ondulée (25). Cette technique permet de réaliser des toitures plus 15 économiques à l'aspect provençal.

D'autres types de couvertures pourraient être représentés, répondant au souhait de conserver une apparence ordinaire tout en permettant la récupération de l'énergie solaire. 20 Le support selon l'invention permet de répondre à de nombreuses contraintes techniques d'installation. Il facilite la réalisation des toitures récupérant l'énergie thermique solaire.

Mais cette invention est également destinée à élargir l'utilisation des modules de 25 récupération thermique sur une plus grande gamme de style de couverture comme celles en style provençal, en tuile canal ou dans le style bourguignon avec des modules démontables prenant l'aspect des tuiles vernissées décoratives.

En raison de la qualité de la fixation, il est également possible de réaliser des murs 30 qui, bien orientés, récupèrent l'énergie et cela en protégeant des intempéries les bâtiments neufs ou anciens. Ces murs peuvent d'ailleurs être décoratifs en utilisant des modules de différentes couleurs reproduisant un dessin ou une ceuvre d'art.

Cette innovation a enfin pour vocation de permettre aux couvreurs de proposer une 35 couverture respectueuse de l'environnement, en utilisant leur savoir-faire et leur expérience. 2966228 -28- Elle rendra possible au plus grand nombre une économie d'énergie, sans renoncer au confort et à l'esthétique des bâtiments existants. 5

Claims (17)

1. REVENDICATIONS1) Support (1) destiné à la pose des modules de récupération thermique de toiture du rayonnement solaire destiné à rendre solidaires les modules de toiture (3), le réseau caloporteur (2) et la charpente (4). Caractérisé par un socle (25) prolongé par des bras (9) situés en opposition mutuelle, séparés par un intervalle permettant d'insérer en son sein un réseau caloporteur (2). Caractérisé par des bras (9) qui s'écartent par flexion au moment du passage du bourrelet (13) situé en sous face du module (3), qui entre en contact avec le ou les profils (12). Caractérisés par des bras en opposition mutuelle (9) dont un au moins comporte à son 10 extrémité un ou plusieurs profils de fixation (12). Caractérisé en ce que le ou les profils de fixation (12) en extrémité du bras (9) comportent deux bords. Le premier bord est un bord de glissement (21) destiné à l'écartement du bras (9) au moment du passage du bourrelet (13) situé sous les modules (3). 15 Le second bord (22) vient bloquer le profil (12) contre la partie réceptrice (11) située sur le bourrelet du module (13). Support caractérisé également par un emplacement (6) destiné au passage de la fixation (5) vers la charpente (4) ou la sous couverture (26). Support caractérisé encore par un socle (25) qui porte sur sa face interne le réseau 20 caloporteur (2), le bloquant en opposition du bourrelet de récupération thermique (13) situé sous le module (3).
2. 2) Support selon la revendication 1 caractérisé par un berceau (10) positionné sur le socle (25) qui bloque latéralement le conduit (2) en face de la partie réceptrice du 25 bourrelet (13) situé sous le module de récupération thermique (3).
3. 3) Support selon la revendication 2 caractérisé en ce que le berceau (10) est constitué d'une pièce rapportée (17) choisie et positionnée ultérieurement et qui permet d'utiliser le même support avec plusieurs diamètres de tubes pour le réseau 30 caloporteur (2).
4. 4) Support selon la revendication 3 caractérisé en ce que le berceau (17) est constitué d' un matériau différent du reste du support. Ce matériau pouvant présenter des caractéristiques plus isolantes et plus élastiques 35 afin de favoriser la rupture de pont thermique avec la charpente (4) et de bien-30- REVENDICATIONS maintenir le réseau caloporteur contre la face interne du bourrelet de récupération thermique (13).
5. 5) Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé par des bras (9) qui présentent une zone de moindre épaisseur (16) afin d'en faciliter la flexion lors de l'insertion du bourrelet (13) situé sous le module (3) et de son glissement sur le profil (12).
6. 6) Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le type de profil (12) situé sur le bras (9) qui permet la fixation sur une zone du bourrelet (11) situé en sous face du module de récupération thermique (3), est constitué d'un pan de glissement (21) et d'un pan d'ancrage (22) d'une dureté supérieure à la zone réceptrice du module (11). Ce qui permet l'ancrage sur le bourrelet (13).
7. 7) Support selon la revendication 6 caractérisé en ce que le profil d'ancrage situé sur le bras (9) est constitué d'une partie saillante ajoutée (20) d'une dureté supérieure à celle présente sur les bourrelets (13).
8. 8) Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le type de profil (12) qui permet la fixation sur une zone du bourrelet (11) situé en sous face du module de récupération thermique (13) est constitué d'un pan de glissement (21) et d'un pan d'accrochage (22) caractérisé également par une zone du bourrelet (11) situé en sous face du module de récupération thermique (3), est constituée d'empreintes destinées à recevoir le profil mâle (12) qualifié de zone d'accrochage.
9. 9) Support selon la revendication 8 caractérisé en ce que le profil d'accrochage (12) situé en sur le bras de maintien (9) présente un bord d'accrochage (22) arrondi ou des pans dont l'angle d'incidence permet le démontage du module (3) par traction tout en le maintenant suffisamment en position contre son réseau caloporteur (2).
10. 10) Support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bras de maintien (9) du dispositif de fixation (1) situés latéralement, présentent des créneaux qui laissent place en alternance à des parties exemptes de bras. Caractérisé également par un nombre de bras (9) par support (1) qui dépasse le nombre de deux.-31-REVENDICATIONS
11. 11) Support selon les revendications 8 et 10 ou 9 et 10 caractérisé par un bras (9) porteur d'un profil d'accrochage (12).Caractérisé encore par une zone (11) située sur le profil du module destiné à l'accrochage du profil (22) de chaque bras (9). Caractérisé également parce que cette zone en creux située longitudinalement sur le profil du module laisse place à des zones pleines. Caractérisé encore par la largeur des empreintes qui est supérieure à la largeur des bras d'accrochage ce qui permet un jeu de montage et la dilatation. Le déplacement des modules de toiture sur le support est strictement bloqué par le profil des bras se situant en butée sur les extrémités latérales de leurs empreintes respectives. Cette caractéristique permet d'utiliser l'invention comme fixation unique pour les modules de toiture en forme de tuiles canal et apparentés comme des tuiles provençales ou romaines sur la partie dite de couvert (présentant la partie convexe vers le haut). Elle permet d'éviter leur chute.
12. 12) Support selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par un traitement de surface du bourrelet (13) à l'emplacement de la de la zone réceptrice du profil de fixation (11) afin d'améliorer les caractéristiques mécaniques pour le glissement, l'ancrage, ou l'accrochage.
13. 13) Support selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte un ou des orifices (7) placés sous le berceau (10) ou dans le socle (25) destiné à maintenir le tube (2) par des liens ou des colliers de fixation (8).
14. 14) Support selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par une pièce étroite (24) destinée au blocage du tube (2) dont l'objet est identique aux colliers ou liens de fixation (8) qui permet un positionnement du réseau avant la pose des modules (1).
15. 15) Support selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le socle (25) est traversé de part et d'autre par des orifices destinés à la ventilation de la sous face de couverture. Cette caractéristique répond aux directives de la réglementation pour la ventilation des-32-REVENDICATIONS toitures.
16. 16) Support selon l'une quelconque des revendications caractérisé en ce que le socle (25) est modifié dans ses dimensions pour être plus profond, plus large ou changer de forme afin de cumuler la fonction de pièce de charpente. En particulier, en approfondissant le socle celui-ci permet au support de prendre la forme d'un tasseau. 11 est possible également de lui donner la forme d'un chevron ou tasseau de section triangulaire habituellement utilisé pour la réalisation des toitures de style canal. en approfondissant, et en élargissant la face du socle en contact avec la panne de charpente.
17. 17) Procédé de fabrication du support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'emplacement (6) est réalisé au moment de la pose du support (1) sur le bâti (4) par pénétration en force de la fixation (5) ou réalisé à l'aide d'un outil de découpe ou de perçage.