38[UBP.docx 2972425 1 La présente invention concerne les barquettes pour contenir des aliments, et plus particulièrement les barquettes qui sont fermées par un opercule. L'utilisation d'un opercule pour fermer les barquettes est particulièrement avantageuse car cela permet de limiter le coût de fabrication des barquettes et de réduire considérablement l'impact environnemental des barquettes. Afin de consommer les aliments contenus dans la barquette, un utilisateur doit préalablement ôter l'opercule. Cependant, l'inconvénient de telles barquettes est qu'une fois l'opercule ôté, la barquette ne peut pas être refermée et les aliments n'ayant pas été consommés ne peuvent plus être conservés dans la barquette car la barquette ne peut pas être refermée. On a alors développé des barquettes fermées à la fois par un opercule et par un couvercle. Ainsi, une fois l'opercule ouvert, la barquette peut être fermée de nouveau grâce au couvercle. Les aliments restant dans la barquette peuvent donc être conservés plus longtemps. Cependant, l'impact environnemental de telles barquettes est trop important et le coût de fabrication est supérieur. On a alors développé les opercules repositionnables afin de proposer une barquette sans couvercle avec un opercule pouvant fermer de nouveau la barquette après une première ouverture. Ainsi, si tous les aliments contenus dans la barquette n'ont pas été consommés, ils peuvent encore être conservés dans la barquette que l'utilisateur aura refermée en repositionnant correctement l'opercule. L'inconvénient de telles barquettes est que pendant leur stockage dans le réfrigérateur, l'utilisateur ne peut rien poser dessus car l'opercule repositionnable n'est pas adapté pour soutenir une charge mécanique. Ainsi, il en résulte une grande place perdue. Le premier problème proposé par la présente invention est de concevoir une barquette pour contenir des aliments qui soit operculable, qui puisse être refermée après ouverture partielle de l'opercule, dont l'impact environnemental est limité, et qui soit peu onéreuse à fabriquer. The present invention relates to trays for containing food, and more particularly trays which are closed by a lid. The use of a cap to close the trays is particularly advantageous because it allows to limit the cost of manufacturing trays and significantly reduce the environmental impact trays. In order to consume the food contained in the tray, a user must first remove the lid. However, the disadvantage of such trays is that once the cap removed, the tray can not be closed and food that has not been consumed can not be kept in the tray because the tray can not be closed . We then developed trays closed both by a lid and a lid. Thus, once the lid is open, the tray can be closed again with the lid. The food remaining in the tray can be stored longer. However, the environmental impact of such trays is too important and the manufacturing cost is higher. The repositionable lids were then developed in order to provide a container without lid with a lid that can close the container again after a first opening. Thus, if all the food contained in the tray have not been consumed, they can still be kept in the tray that the user has closed by correctly repositioning the lid. The disadvantage of such trays is that during storage in the refrigerator, the user can not put anything on because the repositionable lid is not adapted to support a mechanical load. Thus, it results in a large lost place. The first problem proposed by the present invention is to design a tray for containing food which is sealable, which can be closed after partial opening of the lid, whose environmental impact is limited, and which is inexpensive to manufacture.
Le second problème proposé par la présente invention est de concevoir une machine pour fabriquer une telle barquette. Pour atteindre ces buts ainsi que d'autres, l'invention propose, selon un premier aspect, une barquette pour contenir des aliments, comprenant au moins une cavité limitée par une paroi périphérique latérale et un fond et ouverte selon une ouverture principale opposée au fond, un trottoir périphérique bordant l'ouverture principale et apte à recevoir un opercule pour obturer l'ouverture principale, et comprenant en outre des moyens d'encliquetage conçus pour 5838FDEP.docx 2972425 2 maintenir dans une position refermée l'opercule préalablement partiellement ouvert. Une telle barquette ne comprend pas de couvercle. Son impact environnemental est donc réduit. Son coût de fabrication est également moindre. 5 Une telle barquette comprend des moyens mécaniques spécifiques pour pincer l'opercule préalablement partiellement ouvert et maintenir l'opercule dans une position refermée dans laquelle des aliments contenus dans la barquette peuvent être conservés pendant une durée supplémentaire. Ces moyens mécaniques spécifiques permettent d'obtenir une tenue 10 mécanique suffisante de l'opercule pour que la barquette supporte un poids raisonnable sur elle pendant le stockage dans un réfrigérateur. L'encliquetage est une méthode efficace pour pincer l'opercule. De plus, les moyens d'encliquetage sont faciles et peu onéreux à réaliser. Une fois remplies et operculées, de telles barquettes sont empilables les 15 unes sur les autres. Avantageusement, on peut prévoir que la barquette comprend : - un tronçon d'encliquetage de trottoir périphérique, apte à coopérer avec les moyens d'encliquetage pour maintenir l'opercule, - un rabat d'encliquetage présentant une face inférieure et une face supérieure, 20 pouvant être déplacé entre une position d'encliquetage dans laquelle sa face supérieure est en regard du tronçon d'encliquetage de trottoir périphérique et une position escamotée dans laquelle sa face supérieure est à l'écart du tronçon d'encliquetage de trottoir périphérique, - des moyens d'encliquetage de trottoir, prévus sur le tronçon d'encliquetage du 25 trottoir périphérique, - des moyens d'encliquetage de rabat, prévus sur le rabat d'encliquetage et aptes à s'engager sélectivement dans les moyens d'encliquetage de trottoir dans la position d'encliquetage en pinçant une portion d'opercule entre le tronçon d'encliquetage du trottoir périphérique et la face supérieure du rabat 30 d'encliquetage. Par rapport à une barquette connue, seul le rabat d'encliquetage dépasse du gabarit. De telles barquettes peuvent facilement être empilées vides. L'ensemble de ces moyens est facile et peu onéreux à réaliser. De façon avantageuse, on peut prévoir que les moyens d'encliquetage 35 de trottoir comprennent une gorge de trottoir se développant selon la longueur du tronçon d'encliquetage du trottoir périphérique. 5838FDEP.docx 2972425 3 Il s'agit d'une solution efficace, l'encliquetage sur une longueur permet d'obtenir un encliquetage satisfaisant et d'augmenter le poids que l'opercule peut supporter sans risque de se décrocher. On peut avantageusement prévoir que les moyens d'encliquetage de 5 rabat comprennent une nervure de rabat apte à pénétrer en force dans la gorge de trottoir pour réaliser l'encliquetage de l'opercule. Il s'agit d'une solution simple et peu onéreuse à mettre en oeuvre. Avantageusement, on peut prévoir que : - le tronçon d'encliquetage de trottoir périphérique comprend en outre, au voisinage 10 de ses zones d'extrémité, des logements d'encliquetage, - la face supérieure du rabat d'encliquetage comprend en outre des ergots d'encliquetage aptes à pénétrer en force dans les logements d'encliquetage pour améliorer la tenue mécanique de l'encliquetage et de l'opercule. L'opercule présente ainsi une meilleure tenue mécanique. 15 De façon avantageuse, on peut prévoir que le rabat d'encliquetage comprend des oreilles se développant au-delà des moyens d'encliquetage de rabat et aptes à recouvrir des portions supplémentaires de trottoir périphérique lorsque le rabat d'encliquetage est en position d'encliquetage. L'opercule présente ainsi une meilleure tenue mécanique. 20 On peut avantageusement prévoir que : - le rabat d'encliquetage est relié au tronçon d'encliquetage par une charnière, - en position escamotée, le rabat d'encliquetage se trouve entièrement au-dessous du plan de scellage formé par le trottoir périphérique. Le fait que le rabat d'encliquetage soit solidaire de la barquette facilite 25 la manutention de la barquette par un automate, et réduit les risques de perte. Avantageusement, on peut prévoir que la charnière est une charnière emboutie. Cette solution offre une solution très satisfaisante et ne gêne pas le scellage de l'opercule sur le trottoir périphérique. 30 De façon avantageuse, on peut prévoir que l'opercule est un opercule repositionnable. La tenue mécanique de l'opercule est améliorée et la durée de conservation des aliments restant dans la barquette est allongée du fait que la barquette est mieux refermée. 35 On peut avantageusement prévoir que la barquette présente une forme sensiblement rectangulaire ou une forme sensiblement circulaire. 38FDEP.docx 4 Avantageusement, on peut prévoir que la barquette est réalisée par thermoformage d'une feuille de matériau thermoformable d'environ 0,4 mm d'épaisseur, ou par moulage par injection. Le thermoformage est une technique de fabrication de conditionnements 5 répandue, simple et peu onéreuse. De façon avantageuse, on peut prévoir que la barquette est réalisée en polyester, en polypropylène, en polychlorure de vinyle, en polyéthylène téréphtalate amorphe, ou en acide polylactique. Ces matières compatibles avec les aliments rendent la barquette 10 utilisable pour contenir des aliments. De plus, ces matières sont transparentes et permettent au consommateur de vérifier le bon état des aliments qu'il s'apprête à acheter. Selon un second aspect, la présente invention prévoit une machine de conditionnement dans une barquette selon le premier aspect de la présente 15 invention, comprenant des moyens pour réaliser les étapes suivantes : - réaliser la barquette par thermoformage, - insérer des aliments dans la barquette, - sceller un opercule sur le trottoir périphérique pour clore la barquette. Une telle machine ne doit mettre en ceuvre que trois étapes simples. 20 Elle est peu onéreuse. Avantageusement, on peut prévoir que la machine de conditionnement comprend en outre des moyens pour réaliser les étapes ultérieures : - rabattre le rabat d'encliquetage vers le trottoir périphérique, - engager la nervure de rabat dans la gorge de trottoir pour réaliser l'encliquetage. 25 Ces deux étapes supplémentaires sont faciles à mettre en oeuvre. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue générale en perspective d'une barquette selon un premier 30 mode de réalisation préféré de l'invention, avec le rabat d'encliquetage dans la position escamotée et l'opercule partiellement ouvert ; - la figure 2 est une vue de dessus de la barquette de la figure 1, avec le rabat d'encliquetage dans la position d'encliquetage ; - la figure 3 est une vue générale en perspective d'une barquette selon un second 35 mode de réalisation préféré de l'invention, avec le rabat d'encliquetage dans la position escamotée ; 5838FDEP.docx 2972425 - la figure 4 est une vue de dessus de la barquette de la figure 3, avec le rabat d'encliquetage dans la position d'encliquetage ; - la figure 5 est une vue de côté de la barquette de la figure 1 au cours d'une étape de scellage de l'opercule ; 5 - la figure 6 est une vue de détail de la barquette de la figure 5 au cours de l'étape de scellage. Les figures 1 et 2 illustrent une barquette 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention. Les figures 3 et 4 illustrent une barquette 1 selon un second mode de réalisation de l'invention. The second problem proposed by the present invention is to design a machine for manufacturing such a tray. To achieve these and other aims, the invention provides, in a first aspect, a tray for containing food, comprising at least one cavity bounded by a side peripheral wall and a bottom and open in a main opening opposite the bottom , a peripheral sidewalk bordering the main opening and adapted to receive a lid for closing the main opening, and further comprising latching means designed to maintain in a closed position the previously partially open lid. Such a tray does not include a lid. Its environmental impact is therefore reduced. Its manufacturing cost is also lower. Such a tray comprises specific mechanical means for gripping the previously partially opened lid and holding the lid in a closed position in which food contained in the tray can be stored for an additional period of time. These specific mechanical means make it possible to obtain sufficient mechanical strength of the lid for the tray to bear a reasonable weight on it during storage in a refrigerator. Snapping is an effective method to pinch the seal. In addition, the latching means are easy and inexpensive to achieve. Once filled and sealed, such trays are stackable on top of each other. Advantageously, it can be provided that the tray comprises: - a peripheral side ratcheting section, adapted to cooperate with the latching means to hold the lid, - a detent flap having a lower face and an upper face, 20 being movable between a detent position in which its upper face is facing the peripheral side detent section and a retracted position in which its upper face is away from the peripheral side detent section, curb latching means, provided on the detent section of the peripheral curb, - flap latch means provided on the detent flap and adapted to engage selectively in the latching means of curb in the latching position by pinching a portion of the cover between the detent portion of the peripheral curb and the upper face of the flap snap. Compared with a known tray, only the snap flap protrudes from the template. Such trays can easily be stacked empty. All of these means are easy and inexpensive to achieve. Advantageously, provision may be made for the curbing means 35 to comprise a sidewalk groove developing along the length of the detent section of the peripheral sidewalk. 5838FDEP.docx 2972425 3 This is an effective solution, snapping over a length provides a satisfactory snap fit and increases the weight that the operculum can withstand without risk of falling out. Advantageously, it is possible for the flap latching means to comprise a flap rib capable of penetrating forcibly into the sidewalk groove in order to latch the lid. This is a simple and inexpensive solution to implement. Advantageously, provision may be made for: the peripheral curbing detent section further comprising, in the vicinity of its end zones, snap-in housings; the upper face of the detent flap further comprises lugs; detent to force into the latching housing to improve the mechanical strength of the snap and the seal. The cover thus has a better mechanical strength. Advantageously, the snap flap may be provided with lugs extending beyond the flap latching means and capable of covering additional portions of the peripheral sidewalk when the snap flap is in position. snap. The cover thus has a better mechanical strength. Advantageously, it can be provided that: - the detent flap is connected to the detent section by a hinge, - in the retracted position, the detent flap is entirely below the sealing plane formed by the peripheral sidewalk. The fact that the snap flap is integral with the tray facilitates the handling of the tray by a PLC, and reduces the risk of loss. Advantageously, it can be provided that the hinge is a stamped hinge. This solution offers a very satisfactory solution and does not hinder the sealing of the lid on the peripheral sidewalk. Advantageously, it can be provided that the lid is a repositionable lid. The mechanical strength of the lid is improved and the shelf life of the food remaining in the tray is lengthened because the tray is better closed. Advantageously, the tray may have a substantially rectangular shape or a substantially circular shape. Advantageously, it can be provided that the tray is made by thermoforming a sheet of thermoformable material about 0.4 mm thick, or by injection molding. Thermoforming is a widespread, simple and inexpensive packaging manufacturing technique. Advantageously, it can be provided that the tray is made of polyester, polypropylene, polyvinyl chloride, amorphous polyethylene terephthalate, or polylactic acid. These food compatible materials make the tray 10 usable for containing food. In addition, these materials are transparent and allow the consumer to check the condition of the food he is about to buy. According to a second aspect, the present invention provides a packaging machine in a tray according to the first aspect of the present invention, comprising means for carrying out the following steps: - making the tray by thermoforming, - inserting food in the tray, - seal a lid on the peripheral sidewalk to close the tray. Such a machine must implement only three simple steps. 20 It is inexpensive. Advantageously, it can be provided that the packaging machine further comprises means for performing the following steps: - fold down the snap flap to the peripheral sidewalk, - engage the flap rib in the curb groove to achieve the snap. These two additional steps are easy to implement. Other objects, features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of particular embodiments, with reference to the attached figures, in which: FIG. 1 is a general perspective view of a tray according to a first preferred embodiment of the invention, with the snap flap in the retracted position and the partially open seal; - Figure 2 is a top view of the tray of Figure 1, with the latch flap in the latching position; Figure 3 is a general perspective view of a tray according to a second preferred embodiment of the invention, with the detent flap in the retracted position; Fig. 4 is a top view of the tray of Fig. 3, with the detent flap in the latching position; - Figure 5 is a side view of the tray of Figure 1 during a sealing step of the lid; Figure 6 is a detail view of the tray of Figure 5 during the sealing step. Figures 1 and 2 illustrate a tray 1 according to a first embodiment of the invention. Figures 3 and 4 illustrate a tray 1 according to a second embodiment of the invention.
Dans le premier mode de réalisation, la barquette 1 est de forme sensiblement rectangulaire avec deux petits côtés L1 et L3 et deux grands côtés L2 et L4. La barquette 1 comprend une cavité 2, limitée par une paroi périphérique latérale 3 et un fond 4, et ouverte selon une ouverture principale 5 opposée au fond 4. Un trottoir périphérique 6 borde l'ouverture principale 5 et est apte à recevoir un opercule 7 pour obturer l'ouverture principale 5. L'opercule 7 est représenté sur la figure 1 dans une position partiellement ouverte. L'opercule 7 n'est pas représenté sur les autres figures afin de ne pas charger inutilement les dessins. L'opercule 7 présente habituellement une épaisseur comprise entre environ 30 et 70 µm, avantageusement environ 50 µm. Le fond 4 comprend une structure particulière, et la paroi périphérique latérale 3 comprend des cannelures. La structure particulière et les cannelures ont un rôle de rigidification de la barquette 1, cependant elles ne participent pas à la résolution de problèmes techniques de l'invention. Elles ne présentent pas un caractère essentiel ici et pourraient être omises. L'opercule 7 ferme initialement l'ouverture principale 5 de la barquette 1 en étant scellé sur toute la longueur du trottoir périphérique 6, pour assurer la conservation des aliments contenus dans la barquette 1 (non représentés) dans les conditions de conservation requises par les normes alimentaires. Le trottoir périphérique 6 se prolonge au niveau du petit côté L1 en un rabat d'encliquetage 8 pouvant être déplacé entre une position escamotée (Figure 1) et une position d'encliquetage (Figure 2). Le rabat d'encliquetage 8 présente une face inférieure 80 et une face supérieure 800. Dans la position escamotée (Figure 1), la face supérieure 800 est à l'écart du tronçon d'encliquetage 9 qui est le tronçon du trottoir périphérique 6 au niveau du petit côté L1. Dans la position d'encliquetage (Figure 2), la face 5838FDEP.docx 2972425 6 supérieure 800 est rabattue vers le trottoir périphérique 6, en regard du tronçon d'encliquetage 9. Une gorge de trottoir 10 se développe selon la longueur du tronçon d'encliquetage 9 du trottoir périphérique 6. Une nervure de rabat 11 est prévue 5 dans le rabat d'encliquetage 8 et est apte à pénétrer en force dans la gorge de trottoir 10 (Figures 5 et 6) pour réaliser l'encliquetage et la retenue de l'opercule 7 en position refermée. Dans le second mode de réalisation (Figures 3 et 4), les éléments essentiels de la barquette sont les mêmes et sont repérés par les mêmes 10 références numériques. La seule différence concerne la forme du rabat d'encliquetage 8. Dans ce mode de réalisation, le rabat d'encliquetage 8 comprend en outre des oreilles 12a et 12b se développant au-delà delà nervure d'encliquetage 11 et aptes à recouvrir des portions supplémentaires de trottoir périphérique 6 lorsque le rabat 15 d'encliquetage 8 est en position d'encliquetage. Ceci améliore la tenue mécanique de l'encliquetage, et le maintien de l'opercule 7 en position refermée. Dans un mode de réalisation non illustré, le tronçon d'encliquetage 9 comprend en outre, au voisinage de ses zones d'extrémité, des logements d'encliquetage, et la face supérieure du rabat d'encliquetage comprend en outre 20 des ergots d'encliquetage aptes à pénétrer en force dans les logements d'encliquetage pour améliorer la tenue mécanique de l'encliquetage et de l'opercule. Le rabat d'encliquetage 8 est relié au tronçon d'encliquetage 9 par une charnière 13 (Figures 5 et 6) emboutie. Sur les figures, la charnière 13 est réalisée 25 par emboutissage de deux lignes de pliure parallèles. Ainsi, en position escamotée, le rabat d'encliquetage 8 se trouve entièrement au-dessous du plan de scellage formé par le trottoir périphérique 6. De la sorte, le rabat d'encliquetage 8 ne gêne pas l'automate pendant l'étape de scellage de l'opercule. Le remplissage de la barquette peut être assuré par un automate de 30 l'industrie alimentaire. L'automate prélève une barquette telle que décrite ci-dessus, ou il la fabrique. Il introduit des aliments à commercialiser dans la barquette. L'automate positionne et scelle l'opercule sur toute la longueur du trottoir périphérique. L'étape suivante est optionnelle à ce niveau du procédé. Elle consiste dans le repli du rabat d'encliquetage, puis dans l'engagement de la 35 nervure de rabat dans la gorge de trottoir en pinçant l'opercule. Avantageusement, la barquette 1 comprend deux zones de tenue 6a et 6b sur lesquelles l'opercule 7 est tenu pendant l'encliquetage. 5838FDFP.docx On va maintenant décrire l'utilisation de la barquette par un consommateur. La barquette a préalablement été remplie d'aliments à conserver, et a été close par un opercule selon les normes alimentaires. Un consommateur souhaitant consommer les aliments contenus dans la barquette ouvre partiellement l'opercule 7 selon le côté L1 et une portion au moins des côtés L2 et L4. L'opercule 7 partiellement ouvert est représenté en Figure 1. Ainsi, l'opercule 7 est toujours solidaire de la barquette 1 par le scellage selon au moins le côté L3. Le consommateur prélève la quantité d'aliments désirée. Il repositionne ensuite en position refermée l'opercule 7 sur le trottoir périphérique 6, et une portion de l'opercule 7 recouvre la gorge d'encliquetage 10 (Figure 5 et 6). Ensuite, il déplace le rabat d'encliquetage 8 et engage en force la nervure d'encliquetage 11 dans la gorge d'encliquetage 10 (Figures 5 et 6) tout en pinçant l'opercule 7. L'opercule est alors maintenu en position refermée par cet encliquetage. In the first embodiment, the tray 1 is substantially rectangular in shape with two small sides L1 and L3 and two long sides L2 and L4. The tray 1 comprises a cavity 2, limited by a lateral peripheral wall 3 and a bottom 4, and open at a main opening 5 opposite the bottom 4. A peripheral sidewalk 6 borders the main opening 5 and is able to receive a lid 7 to close the main opening 5. The cover 7 is shown in Figure 1 in a partially open position. The cover 7 is not shown in the other figures so as not to load the drawings unnecessarily. The lid 7 usually has a thickness between about 30 and 70 microns, preferably about 50 microns. The bottom 4 comprises a particular structure, and the lateral peripheral wall 3 comprises splines. The particular structure and the grooves have a role of stiffening the tray 1, however they do not participate in solving technical problems of the invention. They are not essential here and could be omitted. The lid 7 initially closes the main opening 5 of the tray 1 by being sealed along the entire length of the peripheral sidewalk 6, to ensure the preservation of the food contained in the tray 1 (not shown) under the storage conditions required by the containers. food standards. The peripheral sidewalk 6 extends at the small side L1 in a snap flap 8 can be moved between a retracted position (Figure 1) and a detent position (Figure 2). The snap flap 8 has a lower face 80 and an upper face 800. In the retracted position (FIG. 1), the upper face 800 is away from the detent section 9 which is the section of the peripheral sidewalk 6 at the level of the small side L1. In the latching position (FIG. 2), the upper face 800 is folded towards the peripheral sidewalk 6, facing the detent section 9. A sidewalk groove 10 develops along the length of the section d. 9 of the peripheral sidewalk 6. A flap rib 11 is provided in the snap flap 8 and is able to penetrate forcibly into the sidewalk groove 10 (FIGS. 5 and 6) in order to engage the latch and the restraint. of the lid 7 in the closed position. In the second embodiment (FIGS. 3 and 4), the essential elements of the tray are the same and are marked with the same numerical references. The only difference concerns the shape of the snap flap 8. In this embodiment, the snap flap 8 further comprises lugs 12a and 12b developing beyond the ratchet rib 11 and able to cover portions additional sidewalk 6 when the snap flap 8 is in the latching position. This improves the mechanical strength of the latching, and the maintenance of the lid 7 in the closed position. In a non-illustrated embodiment, the detent section 9 further comprises, in the vicinity of its end regions, snap-in housings, and the upper face of the detent flap further comprises latching lugs. snap fit able to penetrate in force in the latching housing to improve the mechanical strength of the latch and the seal. The snap flap 8 is connected to the detent section 9 by a hinge 13 (Figures 5 and 6) embossed. In the figures, the hinge 13 is made by stamping two parallel fold lines. Thus, in the retracted position, the snap flap 8 is entirely below the sealing plane formed by the peripheral sidewalk 6. In this way, the snap flap 8 does not interfere with the automaton during the step of sealing of the lid. The filling of the tray can be provided by a machine from the food industry. The automat takes a tray as described above, or it manufactures it. He introduces food to market in the tray. The automaton positions and seals the operculum along the entire length of the peripheral sidewalk. The next step is optional at this level of the process. It consists of folding the snap flap and then engaging the flap rib in the sidewalk groove by pinching the operculum. Advantageously, the tray 1 comprises two holding zones 6a and 6b on which the lid 7 is held during snapping. 5838FDFP.docx We will now describe the use of the tray by a consumer. The tray was previously filled with food to keep, and was closed by a seal according to food standards. A consumer wishing to consume the food contained in the tray partially opens the lid 7 according to the side L1 and at least a portion of the sides L2 and L4. The partially open lid 7 is shown in FIG. 1. Thus, the lid 7 is always integral with the tray 1 by sealing according to at least the L3 side. The consumer takes the quantity of food desired. It then repositioned in the closed position the cover 7 on the peripheral sidewalk 6, and a portion of the cover 7 covers the latching groove 10 (Figure 5 and 6). Then, it moves the snap flap 8 and forcibly engages the ratchet rib 11 in the latching groove 10 (FIGS. 5 and 6) while pinching the lid 7. The lid is then held in the closed position by this snap.
Le consommateur peut placer au réfrigérateur la barquette ainsi refermée pour conserver le reste des aliments. L'encliquetage est prévu pour tenir mécaniquement l'opercule suffisamment pour pouvoir empiler d'autres conditionnements sur l'opercule. Les figures 5 et 6 illustrent en vue générale et en vue de détail l'opération de scellage de l'opercule sur le trottoir périphérique 6 (Figures 1 à 4). La machine de scellage comprend un dispositif de pressage et d'élévation de la température 14, et une pièce d'appui 15. Le dispositif de pressage et d'élévation de la température 14 permet d'élever la température de l'opercule 7 et du trottoir périphérique 6 pour permettre le scellage des deux éléments ensemble. Afin de favoriser ce scellage, une pression est appliquée par le dispositif de pressage et d'élévation de la température 14 en regard de la pièce d'appui 15. La charnière 13 de la barquette 1 de la Figure 6 est une double charnière emboutie. Une charnière simple emboutie aurait pu être prévue sans sortir du cadre de la présente invention, ainsi que tout autre type de charnière. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.The consumer can place in the refrigerator the container closed and to keep the rest of the food. The latching is provided to mechanically hold the lid sufficiently to stack other packaging on the lid. Figures 5 and 6 illustrate in general view and in detail the sealing operation of the lid on the sidewalk 6 (Figures 1 to 4). The sealing machine comprises a device for pressing and raising the temperature 14, and a support member 15. The device for pressing and raising the temperature 14 makes it possible to raise the temperature of the lid 7 and peripheral sidewalk 6 to allow sealing of the two elements together. In order to promote this sealing, pressure is applied by the pressing device 14 and raising the temperature opposite the support piece 15. The hinge 13 of the tray 1 of Figure 6 is a double hinge stamped. A simple stamped hinge could have been provided without departing from the scope of the present invention, as well as any other type of hinge. The present invention is not limited to the embodiments which have been explicitly described, but it includes the various variants and generalizations thereof within the scope of the claims below.
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