FR2995385A3

FR2995385A3 - Insulation board for construction of e.g. ceiling of self-supporting heating, ventilation or air conditioning (HVAC) channel, has marks that are provided on covering layer of major surface and used as cutting element for making cuts

Info

Publication number: FR2995385A3
Application number: FR1358664A
Authority: FR
Inventors: Puyuelo Oscar Perez; Ripoll Leonor Roig
Original assignee: Ursa Insulation SA
Current assignee: Ursa Insulation SA
Priority date: 2012-09-11
Filing date: 2013-09-10
Publication date: 2014-03-14
Anticipated expiration: 2019-09-10
Also published as: ES1078898Y; PL122366U1; PL67907Y1; DE202013104128U1; ES1078898U; FR2995385B3; RU143887U1

Abstract

The insulation board comprises two major surfaces (1,2) that respectively form inside and outer side of a self-supporting channel. The major surfaces are vertically extended into a plane in which axles and four edges (3) are formed. An insulating core is covered on the major surfaces by two covering layers. Several marks (9) are provided on the covering layer of the major surface (1) and used as a cutting element for making the cuts. A lid portion or a side wall of the channel is provided with an inlet edge and an outlet edge. An independent claim is included for self-supporting HVAC channel.

Description

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un panneau isolant servant à la fabrication d'un élément de couverture de dessus ou d'un fond ou d'une paroi latérale d'un conduit autoporteur de système de chauffage, de ventilation ou de conditionnement d'air ayant une première surface principale pour former le côté intérieur du conduit et une seconde surface principale pour former le côté extérieur du conduit, les deux surfaces étant dans le plan formé par les axes perpendiculaires contenus dans le panneau et ayant au moins quatre bords, le panneau ayant un coeur isolant couvert par une première couche sur la première surface principale et une seconde couche sur la seconde surface principale. Etat de la technique Dans le cas des applications au chauffage, à la ventila- tion ou au conditionnement d'air, utilisant des conduits autoporteurs, réalisés dans des panneaux, on utilise généralement des panneaux en laine minérale tels que des panneaux en laine de verre pour les deux fonctions, celle de conduit et celle d'isolation.Field of the Invention The present invention relates to an insulating panel for the manufacture of a top cover member or a bottom or side wall of a self-supporting heating, ventilating or air-conditioning unit having a first major surface for forming the inner side of the duct and a second main surface for forming the outer side of the duct, the two surfaces being in the plane formed by the perpendicular axes contained in the panel and having at least four edges, the panel having an insulating core covered by a first layer on the first major surface and a second layer on the second major surface. STATE OF THE ART In the case of applications for heating, ventilating or air conditioning, using self-supporting ducts made of panels, mineral wool panels such as glass wool panels are generally used. for both functions, duct and insulation.

Indépendamment de la réalisation de conduits droits et selon les conceptions particulières de chaque installation, il faut souvent réaliser des angles, des coudes, des dérivations et des réductions. Actuellement, il existe deux procédés pour réaliser des configurations de conduits autres que des configurations droites.Regardless of the design of straight ducts and the particular designs of each installation, angles, elbows, taps and reductions are often required. Currently, there are two methods for making duct configurations other than straight configurations.

Le premier procédé connu de manière générale comme procédé du conduit droit est décrit par exemple dans le document ES-1052378-U. Partant d'un conduit droit déjà réalisé, on obtient un conduit à l'angle en coupant le conduit en trois éléments selon un angle particulier, généralement à 22,5°, pour réaliser un coude à 90°. Puis on assemble les trois éléments pour obtenir le coude. Pour appliquer ce procédé, il faut utiliser des groupes de lignes parallèles sur le côté extérieur du conduit comme le montrent les figures 1 à 3. Néanmoins, ce premier procédé ne convient pas pour des configurations complexes autres que des coudes, telles que des dériva- tions, des culottes ou des réductions, principalement à cause des avan- tages particuliers du premier procédé en terme de réduction de déchets et de temps de réalisation d'un coude, qui ne sont pas visibles dans le cas où l'on réalise des dérivations et des réductions. De plus, la complexité du premier procédé est très grande pour réaliser des dérivations et des réductions. Dans tous les cas, et notamment pour des pièces telles que des réductions utilisées à la jonction de conduits d'une installation de conditionnement d'air ou des diffuseurs, on ne peut appliquer le premier procédé. Le second procédé, encore appelé procédé de couverture et de paroi permet d'obtenir n'importe quelle forme de conduit sans li- mitations comme celles du premier procédé. Selon le second procédé, l'opérateur trace sur le côté extérieur du panneau destiné à constituer le côté intérieur du conduit terminé et il coupe l'élément de dessus et celui du dessous du coude, de la dérivation ou de la réduction sur le côté intérieur des panneaux isolants comme le montre la séquence des figures 8 à 11. Après avoir réalisé les parois latérales à construire à partir des panneaux isolants comme ceux représentés aux figures 12 et 13, les pièces sont finalement assemblées comme cela est représenté aux figures 14 et 15. On peut obtenir des tracés tels que des dérivations (voir figures 17-19), des embranchements en Y (voir figures 20-22) ou des réductions (voir figures 16 et 23) en procédant de façon analogue à ce second procédé. Le principal inconvénient du second procédé est le temps nécessaire au tracé des lignes du contour des pièces de recouvrement et des parois latérales à découper dans les panneaux. Les éléments de couverture du dessus et du fond ont généralement une forme de polygone de complexité supérieure à celle d'une forme rectangulaire, ce qui complique la tâche. Exposé et avantages de l'invention La présente invention a pour but de simplifier les moyens connus et a pour objet un panneau isolant du type défini ci-dessus caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble de repères sur la première couche de la première surface principale, les repères servant d'aide à la découpe pour obtenir un élément de couverture ou de paroi latérale de la conduite autoporteuse ayant au moins un premier bord d'entrée et un second bord de sortie. Ainsi, l'invention se rapporte à un panneau isolant pour un élément de couverture de dessus ou de dessous ou une paroi latérale d'une conduite autoporteuse pour le chauffage, la ventilation ou le conditionnement d'air. Selon une caractéristique de l'invention, le conduit autoporteur se compose d'un élément de couver- ture ou dessus et d'une paroi latérale réalisée dans ce panneau. Le panneau selon l'invention a une première surface principale qui sera le côté intérieur du conduit et une seconde surface principale qui sera le côté extérieur du conduit ainsi qu'au moins quatre côtés ou bords formant les surfaces latérales du panneau. La première et la seconde surface principale sont dans le plan formé par les axes X et Y perpendiculaires. En d'autres termes, les bords du panneau ont n'importe quelle orientation par rapport aux axes X et Y. De plus, le panneau selon l'invention a une certaine épaisseur comme cela est connu dans la technique et qui peut aller d'une épaisseur inférieure à 1 cm jusqu'à une épaisseur de plusieurs centimètres. L'épaisseur du panneau définit la mesure des surfaces latérales formant les bords du panneau. Deux surfaces latérales respectives ont une ligne en commun qui est la ligne d'intersection et ces deux bords de la surface génèrent un angle dans le plan de la première et de la seconde surface principale. L'angle peut être égal à 90° ou inférieur ou supérieur à 90°. Le panneau isolant a un coeur isolant couvert par une première couche sur sa première surface principale et une seconde couche sur sa seconde surface principale. A la fois la première et la seconde couche qui se font face peuvent être composées d'une ou de plusieurs couches différentes. Selon l'invention, le panneau isolant a un motif de plusieurs repères réalisés sur la première surface principale c'est-à-dire des repères réalisés sur la première couche et qui serviront d'aide à la découpe faite le long des repères pour obtenir un élément de couverture ou une paroi latérale. Les éléments de couverture et les parois latérales forment le segment de conduit. Les bords du panneau isolant sont con-figurés pour que ce panneau puisse être assemblé aux autres panneaux, par exemple sous la forme de bords imbriqués mécaniquement. De plus, cette configuration de bords permet également de relier des segments de conduits voisins, l'un avec l'autre, tels qu'un segment en forme de coude avec un conduit droit. Les bords ayant une telle configuration peuvent être réalisés facilement à la fois dans les éléments de couverture et les parois latérales obtenus à partir des panneaux en utilisant un outil de découpe habituel.The first method generally known as straight duct method is described for example in ES-1052378-U. Starting from a right duct already made, a duct is obtained at the angle by cutting the duct in three elements at a particular angle, generally 22.5 °, to achieve a 90 ° elbow. Then we assemble the three elements to get the elbow. To apply this method, it is necessary to use groups of parallel lines on the outer side of the duct as shown in FIGS. 1 to 3. Nevertheless, this first method is not suitable for complex configurations other than bends, such as the main advantages of the first process in terms of waste reduction and elbow-making time, which are not visible in the case where taps are made and discounts. In addition, the complexity of the first method is very large to achieve derivations and reductions. In all cases, and particularly for parts such as reductions used at the junction of ducts of an air conditioning installation or diffusers, the first method can not be applied. The second method, also known as the covering and wall method, makes it possible to obtain any form of duct without limits like those of the first process. According to the second method, the operator traces on the outer side of the panel intended to constitute the inner side of the finished duct and cuts the top element and the one below the elbow, the bypass or the reduction on the inner side insulating panels as shown in the sequence of FIGS. 8 to 11. After making the side walls to be constructed from insulating panels such as those shown in FIGS. 12 and 13, the parts are finally assembled as shown in FIGS. Plots such as derivations (see Figs. 17-19), Y-branches (see Figs. 20-22) or reductions (see Figs. 16 and 23) can be obtained by proceeding analogously to this second method. The main disadvantage of the second method is the time required to draw the contour lines of the cover pieces and the side walls to be cut in the panels. The top and bottom cover elements generally have a polygon shape of greater complexity than a rectangular shape, which complicates the task. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION The present invention aims to simplify the known means and relates to an insulating panel of the type defined above characterized in that it comprises a set of marks on the first layer of the first surface. main, the markers serving as a cutting aid to obtain a cover element or side wall of the self-supporting pipe having at least a first input edge and a second output edge. Thus, the invention relates to an insulating panel for a top or bottom cover element or a side wall of a self-supporting pipe for heating, ventilating or air conditioning. According to one characteristic of the invention, the self-supporting conduit consists of a cover element or top and a side wall made in this panel. The panel according to the invention has a first main surface which will be the inner side of the duct and a second main surface which will be the outer side of the duct and at least four sides or edges forming the side surfaces of the panel. The first and second major surfaces are in the plane formed by the perpendicular X and Y axes. In other words, the edges of the panel have any orientation with respect to the X and Y axes. In addition, the panel according to the invention has a certain thickness as is known in the art and which can range from a thickness of less than 1 cm to a thickness of several centimeters. The thickness of the panel defines the measurement of the side surfaces forming the edges of the panel. Two respective lateral surfaces have a common line which is the line of intersection and these two edges of the surface generate an angle in the plane of the first and second major surfaces. The angle may be 90 ° or less than or greater than 90 °. The insulation board has an insulating core covered by a first layer on its first major surface and a second layer on its second major surface. Both the first and second layers facing each other may be composed of one or more different layers. According to the invention, the insulating panel has a pattern of several marks made on the first main surface, that is to say marks made on the first layer and which will serve as a cutting aid along the marks to obtain a cover element or a side wall. The roof elements and the side walls form the duct segment. The edges of the insulating panel are con-figured so that this panel can be assembled to the other panels, for example in the form of mechanically nested edges. In addition, this edge configuration also makes it possible to connect adjacent duct segments, one with the other, such as an elbow-shaped segment with a straight duct. Edges having such a configuration can be easily made in both the cover members and the side walls obtained from the panels using a conventional cutting tool.

L'invention est dirigée également sur l'application de re- pères à utiliser comme aide à la découpe d'un panneau isolant, en particulier d'un panneau de laine minérale et notamment un panneau de laine de verre pour faciliter le travail des installateurs et des artisans pour couper le panneau à la forme appropriée et aux bonnes dimen- sions pour avoir ensuite l'angle voulu, au coude, à la dérivation ou à la réduction des segments de conduit à réaliser. En d'autres termes, l'invention concerne l'application d'un motif de repères directement sur le panneau isolant, sur la couche en regard qui s'applique sur la première surface principale de façon que l'installateur n'a pas besoin de copier le motif de découpe d'un dessin sur la première surface princi- pale du premier panneau isolant puis démarrer avec la procédure de découpe pour appliquer le second procédé tel que décrit ci-dessus. Cela facilite le travail de l'installateur/artisan puisqu'il n'aura pas à mesurer et à tracer de façon précise des repères sur la première surface princi- pale du panneau préalablement à la découpe initiale. Le travail sera plus simple, plus rapide et plus sûr puisqu'il ne peut y avoir d'erreur de transfert de la forme entre le dessin en papier et le panneau. Ainsi l'invention se rapporte à un panneau isolant utilisé avec le second procédé, c'est-à-dire le procédé de couverture et de paroi évoqué ci-dessus et qui est un procédé pour réaliser des conduits auto- porteurs pour le chauffage, la ventilation ou le conditionnement d'air. Les panneaux selon l'invention ne sont pas destinés à servir de conduits isolants en étant enveloppés avec de la matière isolante autour d'un conduit ou tube, en général en métal, plastique ou autre matériau de construction caractéristique, et qui seraient une autre solution de construction d'une isolation pour ce type d'application. L'invention permet de réaliser un élément de couverture ou une paroi latérale d'un conduit ou d'un segment de conduit d'une manière rapide. Selon le second procédé, dès que le conduit est réalisé à partir du panneau, la première surface principale constitue la surface intérieure du conduit et la seconde surface principale constitue la surface extérieure du conduit. Dans le panneau de l'invention, les repères se trouvent sur la première surface principale du panneau et qui consti- tue la forme du côté intérieur du conduit. L'avantage des repères selon l'invention sur cette première surface principale est d'adopter la procédure standard suivie par les installateurs/artisans, tout en utilisant le second procédé pour créer des segments de conduit décrits ci-dessus. En plus, dans certains cas, il est plus intéressant que les repères ne soient pas visibles une fois le segment de conduit réalisé. Le panneau isolant peut être formé de plusieurs couches, c'est-à-dire d'un coeur de laine minérale qui constitue la matière en vrac ainsi que différentes matières de façade appliquées sur l'une ou les deux surfaces principales du panneau comme cela est déjà connu de manière générale dans ce domaine. C'est pourquoi les panneaux peu- vent avoir différents types de revêtements, en général des voiles de fibres de verre, des tissus de verre, une feuille d'aluminium pur, des feuilles d'aluminium-carton, des tissus d'aluminium et analogues. Ainsi, l'invention réside dans l'application de repères sur la première sur- face principale du panneau qui sera la surface intérieure du conduit, ce qui signifie que les repères peuvent être placés sur les revêtements qui sont appliqués sur la surface interne. Pour former un élément de couverture ou une paroi laté- rale, on utilise un panneau isolant comme matière première ayant une première et une seconde surface principale qui ont de préférence une forme essentiellement rectangulaire, c'est-à-dire que les deux surfaces principales sont formées par des bords qui sont essentiellement parallèles à l'axe X et deux autres bords qui sont essentiellement parallèles à l'axe Y. De façon préférentielle, les repères sont appliqués pour faciliter la découpe et définir le contour de l'élément de couverture ou d'une pa- roi latérale du conduit autoporteur ou du segment de conduit qui s'étend essentiellement avec une orientation parallèle (angle = 0°) ou perpendiculaire (angle = 90°) par rapport à l'axe X ou en oblique par rapport à l'axe X et à l'axe Y.The invention is also directed to the application of references to be used as an aid in cutting an insulating panel, in particular a mineral wool panel and in particular a glass wool panel to facilitate the work of installers. and artisans to cut the panel to the appropriate shape and dimensions to then have the desired angle, elbow, bypass or reduction of duct segments to achieve. In other words, the invention relates to the application of a marker pattern directly on the insulating panel, on the facing layer which is applied to the first main surface so that the installer does not need copying the cutting pattern of a drawing onto the first major surface of the first insulating panel and then starting with the cutting procedure to apply the second method as described above. This facilitates the work of the installer / craftsman since he will not have to accurately measure and mark markings on the first main surface of the panel prior to the initial cut. The job will be simpler, faster and safer since there can be no mistake in transferring the shape between the paper drawing and the panel. Thus, the invention relates to an insulating panel used with the second method, that is to say the cover and wall method mentioned above and which is a method for producing self-supporting conduits for heating, ventilation or air conditioning. The panels according to the invention are not intended to serve as insulating conduits being wrapped with insulating material around a conduit or tube, usually made of metal, plastic or other characteristic building material, and which would be another solution construction of an insulation for this type of application. The invention makes it possible to produce a cover element or a side wall of a conduit or a pipe segment in a fast manner. According to the second method, as soon as the duct is made from the panel, the first major surface constitutes the inner surface of the duct and the second main surface constitutes the outer surface of the duct. In the panel of the invention, the markers are on the first major surface of the panel and which constitutes the shape of the inner side of the conduit. The advantage of the marks according to the invention on this first main surface is to adopt the standard procedure followed by the installers / craftsmen, while using the second method to create duct segments described above. In addition, in some cases, it is more interesting that the marks are not visible once the conduit segment realized. The insulation board may be formed of several layers, that is, a core of mineral wool that constitutes the bulk material as well as different facade materials applied to one or both of the main surfaces of the panel as is already known generally in this field. This is why panels can have different types of coatings, usually fiberglass sails, glass fabrics, pure aluminum foil, aluminum-cardboard foils, aluminum fabrics and like. Thus, the invention resides in the application of marks on the first major surface of the panel which will be the inner surface of the conduit, which means that the indicia may be placed on the coatings which are applied to the inner surface. To form a cover element or a side wall, an insulating panel is used as a raw material having a first and a second major surface which preferably have a substantially rectangular shape, i.e. both main surfaces. are formed by edges that are substantially parallel to the X axis and two other edges that are substantially parallel to the Y axis. Preferably, the marks are applied to facilitate cutting and define the outline of the cover member. or a lateral wall of the self-supporting duct or duct segment which extends essentially in a parallel (angle = 0 °) or perpendicular (angle = 90 °) orientation with respect to the X axis or obliquely by relative to the X axis and the Y axis.

A part la forme rectangulaire, on peut également avoir d'autres formes pour les panneaux et qui ont un plus grand nombre de bords, en général un pentagone ou un hexagone. Les repères servent d'aide à la découpe et ils peuvent être disposés dans n'importe quelle direction. En d'autres termes, les repères peuvent suivre n'importe quelle orientation voulue par rapport aux bords du panneau. Une autre caractéristique de l'invention est celle d'un conduit autoporteur ou d'un segment de conduit de chauffage, de ventilation ou de conditionnement d'air comportant un élément de couver- ture ou une paroi latérale réalisé(e) dans un panneau isolant tel que celui décrit ci-dessus. Description des figures La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation de panneaux isolants et de conduits autoporteurs selon l'invention représentés dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un conduit droit autoporteur appliquant un motif de marquage concernant le premier procédé (procédé du conduit droit) et connu selon l'état de la technique, la figure 2 est une vue en perspective d'un conduit autoporteur à angle, coupé suivant un angle selon le premier procédé (procédé de conduit droit) avant (à gauche) et après (à droite) consistant à tourner les sous-segments avant leur assemblage pour former un coude à 90°, la figure 3 est une vue en perspective d'un conduit autoporteur assemblé formant un coude obtenu par le premier procédé (procédé de conduit droit) et qui est connu selon l'état de la technique, la figure 4 est une vue en perspective d'un panneau isolant selon l'invention avec un motif de repères (9) sur la première surface principale du panneau, la figure 5 est une coupe d'un mode de réalisation préférentiel du panneau isolant selon l'invention, la première couche et la seconde couche couvrant le coeur respectivement sur la première surface principale et sur la seconde surface principale, la figure 6 est une vue en perspective schématique d'un conduit autoporteur dont la première surface principale du panneau constitue la surface intérieure du conduit et la seconde surface principale du panneau constitue la surface extérieure du conduit, la figure 7 est une vue en plan de la première surface principale du panneau selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention montrant l'organisation des repères de la première surface principale, la figure 8 montre le contour de l'élément de couverture selon les figures 8-10 tracé en utilisant le motif de repères de la figure 7, la figure 9 est une vue en plan d'une disposition particulière de lignes appliquées sur la première surface principale d'un panneau isolant pour obtenir un élément de couverture pour un segment de coude d'un conduit autoporteur, la figure 10 est une vue en plan de l'élément de couverture d'un segment de coude déjà obtenu, après la découpe du contour selon les figures 8 et 9, la figure 11 est une vue en perspective de l'élément de couverture de la figure 10 dont le premier et le second bord du panneau ont été usinés pour avoir une forme mâle et une forme femelle, la figure 12 est une vue en perspective d'une paroi latérale obtenue à partir du panneau de l'invention pour réaliser le coude des figures 9-11. Les découpes descendantes dans la première surface principale servent à courber la paroi latérale pour l'appliquer étroi- tement contre la forme interne du coude, la figure 13 est une vue en perspective d'un côté obtenu à partir du panneau de l'invention pour réaliser le coude selon les figures 911. Les découpes sont faites sur la première surface principale du panneau servant à courber la paroi pour l'appliquer étroitement contre la forme externe du coude, la figure 14 est une vue en coupe schématique d'un conduit selon l'invention réalisé selon le second procédé dans lequel l'assemblage des parois latérales et des éléments de couverture apparaissent ainsi que les bords usinés des parois latérales pour la connexion de tous les éléments, la figure 15 est une vue en perspective d'un conduit autoporteur pour un segment de coude à 90° obtenu à partir d'éléments de couverture et de parois latérales selon les figures 9 à 13, la figure 16 est une vue en plan d'un élément de couverture obtenu à partir d'un panneau selon l'invention pour réaliser un segment réducteur pour un conduit, la figure 17 est une vue en plan analogue à celle de la figure 9 mais pour réaliser un élément de couverture pour un segment de dérivation d'un conduit autoporteur, la figure 18 est une vue en plan d'un élément de couverture pour un segment de dérivation comme celui déjà présenté à la figure 17, la figure 19 est une vue en perspective d'un conduit autoporteur pour un segment de dérivation obtenu à partir des pièces de couverture représentées à la figure 18, la figure 20 montre un autre exemple d'une vue en plan de la fi- gure 9 mais dans le cas d'un élément de couverture pour un autre segment de dérivation d'un conduit autoporteur, la figure 21 est une vue en plan de l'élément de couverture d'un segment de dérivation déjà obtenu selon la figure 20, la figure 22 est une vue en perspective d'un conduit autoporteur pour un segment de dérivation obtenu à partir des éléments de couverture de la figure 21, la figure 23 est une vue en perspective d'un conduit autoporteur réalisé à partir des panneaux de l'invention pour former un seg- ment réducteur. Description de modes de réalisation préférentiels de l'invention Selon les dessins, il apparaît que le panneau isolant se- lon l'invention a une première surface principale 1 pour constituer le côté intérieur d'un conduit ou d'un segment de conduit et une seconde surface principale 2 pour former le côté extérieur du conduit ou seg- ment de conduit. Le panneau a un coeur isolant 4, en général en laine mi- nérale ; il est couvert par une première couche 5 sur la première surface principale 1 et par une seconde couche 6 sur la seconde surface princi- pale 2.Apart from the rectangular shape, there may also be other forms for the panels and which have a larger number of edges, usually a pentagon or a hexagon. The marks serve as a cutting aid and they can be arranged in any direction. In other words, the marks may follow any desired orientation relative to the edges of the panel. Another feature of the invention is that of a self-supporting duct or a segment of a heating, ventilating or air conditioning duct having a cover element or a side wall made in a panel insulation such as that described above. DESCRIPTION OF THE FIGURES The present invention will be described in more detail below with the aid of embodiments of insulating panels and self-supporting conduits according to the invention shown in the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a perspective view of a self-supporting straight duct applying a marking pattern relating to the first method (process of the straight duct) and known according to the state of the art, Figure 2 is a perspective view of a self-supporting angle duct, cut according to a angle according to the first method (straight duct method) before (left) and after (right) of rotating the sub-segments before assembly to form a 90 ° elbow, Figure 3 is a perspective view of an assembled self-supporting duct forming a bend obtained by the first method (straight duct method) and which is known according to the state of the art, FIG. 4 is a perspective view of a panel i solent according to the invention with a pattern of marks (9) on the first main surface of the panel, Figure 5 is a section of a preferred embodiment of the insulating panel according to the invention, the first layer and the second layer covering the core respectively on the first major surface and the second major surface, Figure 6 is a schematic perspective view of a self-supporting conduit whose first major surface of the panel constitutes the inner surface of the conduit and the second major surface of the panel constitutes the outer surface of the duct, FIG. 7 is a plan view of the first main surface of the panel according to a preferred embodiment of the invention showing the organization of the marks of the first major surface, FIG. 8 shows the outline of the the cover member according to Figs. 8-10 drawn using the marker pattern of Fig. 7, Fig. 9 is a plan view of a the particular arrangement of lines applied to the first major surface of an insulating panel to provide a cover element for a bend segment of a self-supporting conduit, Figure 10 is a plan view of the cover element of an elbow segment already obtained, after contour cutting according to Figures 8 and 9, Figure 11 is a perspective view of the cover member of Figure 10, the first and second edge of the panel have been machined to have 12 is a perspective view of a sidewall obtained from the panel of the invention for making the bend of FIGS. 9-11. The downward cuts in the first major surface serve to bend the side wall to apply it narrowly against the inner shape of the elbow, FIG. 13 is a perspective view of a side obtained from the panel of the invention for The cutouts are made on the first major surface of the panel for bending the wall to closely apply it against the outer shape of the bend, and FIG. 14 is a schematic sectional view of a conduit according to FIGS. the invention realized according to the second method in which the assembly of the side walls and covering elements appear as well as the machined edges of the side walls for the connection of all the elements, FIG. 15 is a perspective view of a duct self-supporting for a 90 ° elbow segment obtained from cover elements and side walls according to Figs. 9 to 13, Fig. 16 is a plan view of a cover element obtained from a panel according to the invention for producing a reducing segment for a duct, FIG. 17 is a plan view similar to that of FIG. 9 but for producing a covering element for a segment FIG. 18 is a plan view of a cover element for a branch segment such as that already shown in FIG. 17, FIG. 19 is a perspective view of a self-supporting conduit for a branch pipe. a branch segment obtained from the cover pieces shown in Fig. 18, Fig. 20 shows another example of a plan view of Fig. 9 but in the case of a cover element for another segment FIG. 21 is a plan view of the cover element of a branch segment already obtained according to FIG. 20, FIG. 22 is a perspective view of a self-supporting conduit for a branch of a self-supporting conduit. segment of Figure 23 is a perspective view of a self-supporting conduit made from the panels of the invention to form a reducing segment. DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION According to the drawings, it appears that the insulating panel according to the invention has a first main surface 1 for constituting the inner side of a duct or a duct segment and a second main surface 2 to form the outer side of the duct or duct segment. The panel has an insulating core 4, usually of mineral wool; it is covered by a first layer 5 on the first main surface 1 and by a second layer 6 on the second main surface 2.

Le panneau a un ensemble de repères 9 réalisés sur la première surface principale 1 pour que les repères 9 servent de gabarit pour faciliter la découpe et obtenir un élément de couverture ou une paroi latérale. Les repères 9 facilitent la définition de lignes droites sur la première surface principale 1, suivant des tracés parallèles ou per- pendiculaires à la direction de l'axe X ou dans au moins une direction oblique par rapport aux axes X et Y. Les repères 9 facilitent la définition sur la première surface principale 1 d'un certain nombre de lignes droites dans différentes directions obliques avec des angles différents par rapport à l'axe X et à l'axe Y. Les repères réalisés sur la première surface principale ont différentes formes telles que des lignes droites 9", des points 9', des repères droits discontinus 9" ou autres formes telles que des lignes en pointillés. Le motif complet de repères résultant est tel que les repères forment une grille de lignes imaginaires ou de lignes réelles reliant les repères. Les repères sont réalisés sur la première surface principale de la couche et peuvent avoir la forme d'une grille comprenant des repères droits longitudinaux 9" parallèles à l'axe X du panneau et séparés d'une distance définie ainsi que des repères droits transversaux 9" pa- rallèles à l'axe Y du panneau et qui sont séparés d'une distance définie représentée à la figure 7. Les repères 9 sont réalisés sur la couche 5 de la première surface principale 1 en étant imprimés. Les repères réalisés sur la couche 5 de la première surface principale 1 peuvent être prédécoupés ou imprimés en relief. Les figures 15, 19 et 23 représentent des conduits auto-porteurs pour les applications de chauffage, de ventilation ou de conditionnement d'air que l'on obtient et les segments peuvent être un coude, une dérivation ou une réduction et tous ont des éléments de couverture, un fond 10 et un dessus 10' ainsi que des parois latérales 11 obtenus à partir du panneau isolant décrit ci-dessus. Selon la figure 8, le contour de l'élément de couverture des figures 9 à 11 se trace sur la première surface principale du panneau en utilisant le motif des repères de l'invention. Cela se fait en sui- vant les droites ou les lignes en traits interrompus du motif ou en tirant de nouvelles lignes reliant en général les points du motif. Le contour est alors formé d'un certain nombre de bords 7 qui, après découpe, constituent les bords 8 de l'élément de couverture obtenu. En liaison avec les différents éléments concernés, il est à remarquer que le panneau a des bords 3 et le contour est tracé en utili- sant les motifs de repère tels que définis par les bords 7. L'élément de recouvrement ou la paroi latérale obtenu(e) en découpant le contour dans le panneau a logiquement ses propres bords 8. Parmi les bords créés dans l'élément de recouvrement, au moins le premier bord 8' est destiné à être assemblé au bord d'entrée et le second bord 8" est destiné au bord de sortie. Le bord d'entrée et le bord de sortie sont définis en référence au flux d'air traversant le conduit et qui sont représentés aux figures avec des flèches et la référence A. Les bords créés dans les éléments de recouvrement ou les parois la- térales peuvent également être réalisés par les bords déjà existants du panneau isolant avant qu'ils ne soient coupés. Selon les figures 12 et 13, les parois latérales sont réali- sées à partir de panneaux de l'invention. Comme dans le cas des éléments de couverture, on trace les contours de la paroi latérale sur la première surface principale en utilisant les repères 9 comme aide à la découpe et on découpe les parois latérales. Dans une étape suivante, on réalise des bords de liaison spécifiques et une couche en regard, spécifique, en utilisant des outils de découpe particuliers pour les deux bords parallèles parmi les quatre bords de la pièce de paroi et qui ser- vent ultérieurement à fixer les parois latérales à des éléments de cou- verture correspondants des segments à créer. Les parois latérales se réalisent avec plusieurs découpes dans leur première surface principale ce qui permet de les installer suivant un angle correspondant pour les adapter à la forme des éléments de couverture. Selon la figure 12, les coupes faites dans la première surface principale permettent de courber la paroi latérale pour l'adapter à la courbe intérieure de la forme de l'élément de couverture de coude. Selon la figure 13, les coupes sont faites dans la première surface prin- cipale permettant de courber la paroi latérale pour l'adapter à la courbe extérieure de la forme de l'élément de recouvrement de coude. Selon la figure 14, on réalise un segment de conduit en mettant en forme et en fixant deux éléments de couverture déjà faits, le fond et le dessus, à deux parois latérales également déjà faites. La jonc- tion entre les éléments de couverture et les parois latérales est faite par adaptation mécanique du bord d'imbrication réalisé sous la forme de deux bords parallèles de la paroi latérale et en empilant la patte de la couche en regard réalisée dans deux bords parallèles des parois laté- raies et en scellant les jonctions avec de la bande d'aluminium.15 NOMENCLATURE 1 Première surface principale 2 Seconde surface principale 4 Coeur isolant 5 Première couche 6 Seconde couche 7 Bord 8 Bord 9 Repère 9,, Repère droit discontinu 10 Fond/élément de dessous, élément de couverture 10' Dessus/élément de dessus 11 Paroi latérale 13 ImageThe panel has a set of marks 9 made on the first main surface 1 so that the markers 9 serve as a template to facilitate cutting and to obtain a cover element or a side wall. The markers 9 facilitate the definition of straight lines on the first main surface 1, along lines parallel or perpendicular to the direction of the X axis or in at least one oblique direction with respect to the X and Y axes. facilitate the definition on the first main surface 1 of a number of straight lines in different oblique directions with different angles with respect to the X axis and the Y axis. The marks made on the first main surface have different shapes such as 9 "straight lines, 9 'dots, discontinuous straight dots 9" or other shapes such as dashed lines. The resulting complete pattern of landmarks is such that the landmarks form a grid of imaginary lines or real lines connecting the landmarks. The marks are made on the first main surface of the layer and may be in the form of a grid comprising longitudinal straight marks 9 "parallel to the axis X of the panel and separated by a defined distance as well as straight transverse marks 9 "parallel to the Y axis of the panel and which are separated by a defined distance shown in Figure 7. The marks 9 are made on the layer 5 of the first main surface 1 being printed. The marks made on the layer 5 of the first main surface 1 may be pre-cut or printed in relief. Figures 15, 19 and 23 show self-supporting conduits for heating, ventilation or air conditioning applications that are obtained and the segments may be an elbow, a bypass or a reduction and all have elements cover, a bottom 10 and a top 10 'as well as side walls 11 obtained from the insulating panel described above. According to FIG. 8, the outline of the cover element of FIGS. 9 to 11 is marked on the first main surface of the panel by using the pattern of the reference marks of the invention. This is done by following the lines or lines in dashed lines of the pattern or by drawing new lines connecting in general the points of the pattern. The contour is then formed of a number of edges 7 which, after cutting, constitute the edges 8 of the cover element obtained. In connection with the various elements concerned, it should be noted that the panel has edges 3 and the outline is drawn using the reference patterns as defined by the edges 7. The covering element or the side wall obtained (e) by cutting the outline in the panel logically has its own edges 8. Among the edges created in the cover member, at least the first edge 8 'is intended to be joined to the input edge and the second edge 8 is intended for the output edge, the inlet edge and the outlet edge are defined with reference to the flow of air passing through the duct and which are represented in the figures with arrows and the reference A. The edges created in the elements The side walls can also be made by the already existing edges of the insulating panel before they are cut in. According to FIGS. 12 and 13, the side walls are made from roof panels. As in the case of the cover elements, the contours of the side wall are drawn on the first main surface using the markings 9 as a cutting aid and the side walls are cut. In a next step, specific bonding edges and a specific facing layer are made using particular cutting tools for the two parallel edges among the four edges of the wall piece and which subsequently serve to secure the side walls to corresponding cover elements of the segments to be created. The side walls are made with several cuts in their first main surface which allows them to be installed at a corresponding angle to fit the shape of the cover elements. According to FIG. 12, the cuts made in the first main surface allow the side wall to be bent to fit the inner curve of the shape of the elbow cover element. According to Fig. 13, the cuts are made in the first major surface for bending the side wall to fit the outer curve of the shape of the bend cover member. According to Figure 14, a duct segment is formed by shaping and fixing two already made cover elements, the bottom and the top, with two side walls also already made. The junction between the cover elements and the side walls is made by mechanical adaptation of the nesting edge made in the form of two parallel edges of the side wall and stacking the tab of the facing layer made in two parallel edges. side walls and sealing the joints with aluminum strip. 15 NOMENCLATURE 1 First main surface 2 Second main surface 4 Insulating core 5 First layer 6 Second layer 7 Edge 8 Edge 9 Mark 9 ,, Dotted right mark 10 Background / element of under, cover element 10 'Top / element of top 11 Side wall 13 Image

Claims

CLAIMS1) An insulation board for the manufacture of a top or bottom cover element or a side wall of a self-supporting duct for a heating, ventilation or air conditioning system having a first main surface ( 1) to form the inner side of the duct and a second main surface (2) to form the outer side of the duct, the two surfaces being in the plane formed by the perpendicular axes (X-Y) contained in the panel and having at least four edges (3), the panel having an insulating core (4) covered by a first layer (5) on the first major surface (1) and a second layer (6) on the second major surface (2) insulating panel characterized in that it comprises a set of marks (9) on the first layer (5) of the first main surface (1), the markings (9) serving as a cutting aid for obtaining an element cover or side wall of the cond a self-supporting unit having at least a first input edge (8 ') and a second output edge (8 ").

2) insulating panel according to claim 1, characterized in that the marks (9) facilitate the production on the first main surface (1) of parallel straight lines or in a direction perpendicular to the first axis (X) of the panel and at least in a direction oblique with respect to the first panel (X).

3 °) insulating panel according to claim 1, characterized in that the marks made on the layer (5) of the first main surface (1) have the shape of a grid composed of longitudinal straight marks (9 ") parallel to the first axis (X) and separated by a defined distance as well as straight transverse markings (9 ") parallel to the second axis (Y) and separated by a defined distance.354 °) Insulating panel according to claim 1, characterized in that the marks made on the layer (5) of the first main surface (1) have different shapes such as straight lines (9 "), dots (9 '), discontinuous straight markers (9"), lines dotted lines or other shapes and the resultant, complete landmark pattern is arranged for the landmarks to form a grid of geometric lines or real lines between the landmarks. 5 °) insulating panel according to claim 1, characterized in that the marks (9) are formed on the layer (5) of the first main surface (1). 6 °) insulating panel according to claim 1, characterized in that the marks are made on the layer (5) of the first main surface (1) in pre-cut form or printed in hollow. 7 °) insulating panel according to claim 1, characterized in that the panel has a core of mineral wool and preferably glass wool. Self-supporting duct for a heating, ventilation or air-conditioning system, characterized in that it consists of a cover element (10, 10 ') or a side wall (11) made of an insulating panel according to any one of claims 1 to 7.