FR2995504A1 - Racleur pour racler du lisier ou du fumier, et installation pour elevage d'animaux mettant en oeuvre un tel racleur - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un racleur (1) pour racler du lisier ou du fumier, en particulier sur le sol d'un couloir de stabulation (21, 22) comprenant une gorge (31, 52) centrale d'évacuation des liquides. Le racleur (1) de lisier de l'invention vise à empêcher que ladite gorge (31, 52) destinée à récupérer les jus de lisier au centre dudit couloir (21, 22) et à diriger ces jus vers un système d'évacuation, ne soit bouchée par les matières solides lorsque le racleur racle le sol du couloir (21, 22). Pour ce faire, on conçoit une forme particulière des bras de raclage (12, 13) montés sur un sabot (11) central du racleur (1). Plus précisément, lors du raclage du sol, l'angle d'ouverture de chacun des bras de raclage (12, 13) par rapport à l'axe longitudinal du racleur (1) est supérieur à 90°. De ce fait, les matières solides sont dirigées vers les bords du couloir de raclage (21, 22) lorsque le racleur (1) racle le sol du couloir (21, 22).

Description

Racleur pour racler du lisier ou du fumier, et installation pour élevage d'animaux mettant en oeuvre un tel racleur 1. Domaine technique de l'invention Le domaine de l'invention est celui de l'agriculture.

Plus précisément, l'invention concerne une technique d'asséchement d'un couloir emprunté par des animaux, tels que des bovins, dans une installation d'élevage d'animaux. Plus précisément encore, l'invention concerne un racleur à lisier liquide ou pailleux mis en oeuvre dans un tel couloir.

L'invention concerne par ailleurs une installation pour élevage d'animaux mettant en oeuvre un tel racleur. 2. Etat de la technique Lorsque le bétail est parqué dans une étable, une stabulation ou dans un hangar, il est important de maintenir propre cet endroit de façon à assurer au bétail un environnement sain, et garantir la bonne santé des animaux. Pour ce faire, il a été proposé des systèmes automatiques de nettoyage des couloirs empruntés par les animaux, qui permettent de réduire le travail manuel. Dans les dispositifs connus de ce genre, il existe des racleurs à lisier qui comprennent des éléments de raclage du sol qui poussent le lisier (ou excréments d'animaux), et éventuellement la paille (on parle alors de fumier), vers un lieu de reprise tel qu'un évacuateur ou un lieu de stockage tel qu'une fosse. En d'autres termes, ces racleurs visent à rassembler le lisier liquide ou pailleux présent sur le sol des couloirs pour le diriger vers une zone d'évacuation à des fins de récupération.

Un racleur se compose généralement de moyens d'entraînement comprenant un moteur et un fil de traction qui peut être une chaîne, un câble ou une corde se déplaçant longitudinalement dans une rainure aménagée dans le sol. Le racleur comprend en outre un sabot muni d'un organe de raclage posé sur le sol. Le sabot est rattaché au fil de traction par un dispositif d'accouplement et est guidé en translation dans la rainure du sol. Lorsque le racleur est entraîné dans un sens, il pousse les excréments (ou la matière raclée) vers une évacuation située à l'extrémité du couloir, puis il est entrainé dans l'autre sens jusqu'à sa position de départ. Toutefois, hors des cycles de fonctionnement du racleur, les jus de lisier ne s'écoulent pas et les animaux ont toujours les pattes dans les jus ce qui favorise le développement des dermatite. En outre, le fait que les jus soient en contact avec le solide engendre une augmentation des dégagements de gaz à effet de serre. Pour pallier à ces problèmes, il a été proposé de récupérer les jus du lisier au centre du couloir de raclage. Pour ce faire, on prévoit des carottages dans la rainure de guidage du racleur de façon à permettre l'écoulement des jus vers un tuyau d'évacuation enfoui sous le sol en béton. Toutefois, les racleurs actuels sont configurés en forme droite ou en forme de « U » ou de « V », ce qui a pour conséquence que, lors de l'avancement du racleur, les parties solides des excréments sont dirigées vers le centre du couloir, au risque de boucher les carottages qui communiquent avec le tuyau d'évacuation.

Dans certains cas, ces couloirs de raclage présentent une pente latérale de 5 à 10%, ce qui a pour inconvénient que lorsque les animaux urinent, ces urines entraînent les matières solides vers le centre du couloir. On comprend aisément que, plus la pente latérale du couloir est importante, plus les matières solides ont tendance à venir au centre.

Par conséquent, il existe un risque de colmatage du tuyau d'évacuation souterrain lorsque des particules solides pénètrent la rainure de guidage du racleur et les carottages reliant cette rainure au tuyau. En d'autres termes, les solutions d'assèchement des couloirs de raclage de l'art antérieur ne donnent pas entièrement satisfaction 3. Objectifs de l'invention L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, un objectif de l'invention est de fournir une technique d'asséchement d'un couloir emprunté par des animaux, tels que des bovins, dans une installation d'élevage d'animaux qui permette de maintenir le sol propre de façon à améliorer le niveau sanitaire.

Un autre objectif de l'invention est de proposer une solution qui soit simple à mettre en oeuvre, robuste, efficace, et qui nécessite un entretien réduit. 4. Exposé de l'invention Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront plus clairement par la suite, sont atteints à l'aide d'un racleur pour racler du lisier ou du fumier, en particulier sur le sol d'un couloir de stabulation comprenant une gorge centrale d'évacuation des liquides, ledit racleur comprenant un sabot support de deux bras de raclage qui s'étendent de part et d'autre du sabot, ledit racleur comprenant des moyens d'entraînement en déplacement du sabot selon une trajectoire prédéterminée, soit dans un sens d'avancement pour permettre le raclage du lisier ou du fumier, soit dans un sens de recul. Selon l'invention, dans ledit sens d'avancement, chacun desdits bras de raclage s'étend de l'avant du sabot vers l'arrière du sabot. De préférence,_l'angle d'ouverture entre l'axe longitudinal du sabot et chacun desdits deux bras de raclage est compris entre 95° et 140°. Ainsi, l'invention repose sur une approche tout à fait nouvelle et inventive d'un racleur à lisier liquide ou pailleux mis en oeuvre dans un couloir emprunté par des animaux, tels que des bovins, dans une installation d'élevage d'animaux. La disposition des raclettes (ou bras de raclage) par rapport au sabot central du racleur sur lequel elles sont montées, évitent que les parties solides du lisier ne soient dirigées vers la gorge (ou fente, ou rainure) de récupération des jus ménagée au centre du couloir de raclage, et bouchent cette fente. Ainsi, contrairement aux racleurs de l'art antérieur pour lesquels les bras de raclage sont fixés à l'équerre par rapport à la partie centrale ou sabot du racleur, ce qui a pour effet de ramener le lisier au centre du couloir et, dans certains cas de colmater la gorge de récupération des jus, ce qui n'est pas souhaitable, le racleur selon l'invention comprend des bras de raclage dont l'angle d'ouverture est supérieur à 90° par rapport à l'axe longitudinal du racleur (qui correspond sensiblement à l'axe du couloir de raclage (également appelé axe de raclage).

En d'autres termes, l'angle défini par les bras de raclage autour du sabot support est ouvert ou obtus (c'est-à-dire supérieur à 180°). Le choix d'un tel angle offre en outre l'avantage d'éviter que les bras de raclage ne prennent (c'est-à-dire soient bloqués) dans les irrégularités de surface de la maçonnerie du sol lorsque la maçonnerie est réalisée en béton préfabriqué. Un tel racleur permet un nettoyage régulier des stabulations, ce qui maintient un bon niveau d'hygiène dans le bâtiment, et garantit une bonne santé du troupeau ainsi qu'une ambiance saine de la stabulation. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, ledit sabot support est monté sur une glissière de guidage apte à se déplacer dans ladite gorge d'évacuation des liquides. Le racleur est ainsi guidé par une glissière, ou patin, qui s'encastre dans la gorge de récupération des jus ménagée dans le couloir de raclage, et qui nettoie la gorge lors du déplacement du racleur dans un sens ou dans l'autre.

Pour ce faire, le patin du racleur est effilé aux deux extrémités pour permettre aux particules qui se trouveraient dans la gorge de récupération des jus du couloir de raclage d'être extraite vers l'extérieur de celle-ci. Le ou les extrémités du patin du racleur peuvent présenter une forme de pointe (elliptique, conique, tronquée par exemple).

Avantageusement, lesdits bras de raclage sont montés pivotant sur ledit sabot support autour d'un premier axe de rotation sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal du racleur. Ainsi, les bras de raclage sont articulés sur le sabot de telle façon que l'angle d'ouverture des bras de raclage par rapport au sabot du racleur est 25 réglable. Dans une alternative, les bras de raclage sont fixes par rapport au sabot, l'angle d'ouverture de chacun des bras étant supérieur à 90°. Pour augmenter la capacité de stockage des particules solides à l'intérieur des bras de raclage et éviter que celles-ci ne dépassent au devant du nez du sabot, 30 les bras sont, de préférence, disposés le plus en arrière possible du sabot En d'autres termes, l'angle d'ouverture des bras de raclage est fixe ou réglable. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention,_lesdits bras de raclage sont montés pivotant sur ledit sabot support autour d'un deuxième axe de rotation sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du racleur. Les bras de raclage peuvent ainsi êtres réglés en hauteur par rapport au sabot, notamment lorsque le couloir de raclage présente une pente entre chaque bord latéral du couloir et la gorge d'évacuation des jus. La mise en oeuvre de moyens de pivotement des bras de raclage par rapport au sabot central permet par conséquent d'adapter le racleur aux différentes valeurs de pente du couloir de raclage (ces valeurs varient selon les applications). De façon avantageuse, ledit sabot support comprend, à au moins une de ses extrémités avant et arrière, un élément en forme de pointe. Ainsi, pour éviter que la face avant du sabot entraîne des particules solides dans la rainure ou gorge d'évacuation des jus, la face avant du sabot est effilée, et présente, par exemple, une forme de pointe (elliptique, conique, tronquée, par exemple), ce qui a pour effet d'éjecter vers l'extérieur les particules solides qui se trouvent devant le racleur lorsque ce dernier racle le sol du couloir. La face arrière du sabot peut également présenter une forme de pointe (elliptique, conique, tronquée, par exemple) destinée, dans le sens du retour, à éjecter vers l'extérieur les particules solides. Préférentiellement, chaque bras de raclage est muni, à son extrémité opposée à celle reliée au sabot support, d'un volet articulé autour d'un axe de rotation perpendiculaire à l'axe longitudinal du sabot et destiné à s'appuyer contre un rebord latéral dudit couloir. De tels volets se trouvent en contact avec les parois des rebords, ou murets, limitant latéralement le couloir à racler et permettent de compenser les irrégularités de largeur du couloir à racler. L'invention concerne également une installation pour élevage d'animaux comprenant au moins un couloir mettant en oeuvre un racleur tel que décrit précédemment, ledit au moins un couloir comprenant une gorge centrale d'évacuation des liquides destinée à recevoir une glissière de guidage en déplacement dudit racleur. Avantageusement, ladite gorge est reliée à au moins un tuyau d'évacuation situé sous le couloir de raclage.

On récupère donc les jus au centre du couloir et on permet leur écoulement par une gorge réalisée dans le béton (au centre du couloir de raclage) qui est en communication, via des carottages éventuellement, avec un ou plusieurs tuyaux enfoui(s) sous le béton. Chaque tuyau d'évacuation des jus est posé à plat ou avec une faible pente.

Selon un aspect avantageux de l'invention, ladite installation comprend des moyens de rinçage dudit au moins un tuyau d'évacuation Afin de minimiser les risques de colmatage du ou des tuyaux d'évacuation des jus par des particules solides, il est proposé de nettoyer ce ou ces tuyaux d'évacuation des jus par rinçage (ou« flushing » en anglais).

On prévoit une pompe dans la fosse de réception des jus qui est reliée à l'extrémité opposée de la sortie des jus du tuyau. Cette pompe est destinée à envoyer du liquide sous pression vers cette extrémité opposée de façon à laver l'intérieur du tuyau. Par la vitesse du flux, les particules solides qui pourraient se trouver dans le tuyau sont évacuées.

Il est prévu une vanne d'ouverture/fermeture à l'extrémité opposée de la sortie des jus du tuyau permettant ou non le passage de l'eau envoyée par la pompe. Un tel rinçage permet d'éviter la mise en oeuvre dans le tuyau d'un boulet associé au racleur. Un tel boulet aurait pour inconvénient d'user les parois du tuyau au fur et à mesure des aller et retour du racleur. Ceci constituerait un inconvénient majeur car un tel boulet risquerait de compromettre l'étanchéité de l'installation. Selon une mise en oeuvre particulière de l'invention, les parties du couloir situées de part et d'autre de ladite gorge centrale présentent une pente orientée vers ladite gorge centrale. De préférence, ladite pente est comprise entre 1 et 3%.

Ainsi, le couloir de raclage présente une pente entre chaque bord latéral du couloir et la gorge d'évacuation des jus, ce qui facilite l'écoulement des jus par gravité vers la gorge. Cet écoulement gravitaire des matières liquides permet d'assurer rapidement une séparation des matières solides et liquides La pente latérale du couloir est comprise entre 1 et 3%, et est par exemple égale à 2%. Une telle pente offre un bon compromis entre l'évacuation des jus et la possibilité d'entraînement des matières solides (qui est fonction de la vitesse d'écoulement des liquides).

Selon un aspect avantageux de l'invention, la largeur de ladite gorge est comprise entre 20 et 40 mm. La largeur de la gorge de récupération des jus est supérieure à 20 mm, mais inférieure à 40 mm pour éviter tout risque de blessure pour les animaux. Selon une mise en oeuvre particulière de l'invention, ledit couloir de raclage présente des rainures s'étendant de part et d'autre de ladite gorge centrale. Ces rainures permettent d'optimiser l'évacuation des jus vers la gorge centrale du couloir de raclage. Préférentiellement, les rainures s'étendent selon un angle compris entre 80° et 90° par rapport à l'axe longitudinal de ladite gorge centrale.

Les rainures ne s'étendent pas perpendiculairement à la gorge de récupération des jus mais sont inclinées (ou disposées en « V ») dans le sens d'avancement du racleur. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des figures annexées, la figure lA est une représentation schématique, en perspective, d'une portion d'un premier type de couloir de raclage dans lequel est mis en oeuvre un racleur selon l'invention ; - les figures 1B et 1C sont des représentations schématiques, en coupe et en vue de dessus respectivement, du couloir de raclage de la figure lA ; - la figure 2A est une représentation schématique d'une portion d'un deuxième type de couloir de raclage dans lequel est mis en oeuvre un racleur selon l'invention ; - la figure 2B est une représentation schématique, en coupe, du couloir de raclage de la figure 2A ; - les figures 3A, 3B et 3C sont des représentations schématiques, en vue de dessus, en perspective et en vue de face respectivement, du racleur selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4 est une représentation schématique d'un exemple de circuit d'évacuation des jus de lisier associé à plusieurs couloirs de raclage et mettant en oeuvre un dispositif de rinçage (« flushing » en anglais) du circuit. 6. Description détaillée d'un mode de réalisation de l'invention Pour mémoire, le racleur de lisier de l'invention vise à empêcher que la rainure destinée à récupérer les jus de lisier au centre d'un couloir de raclage et à diriger ces jus vers un système d'évacuation, ne soit bouchée par les matières solides lorsque le racleur racle le sol du couloir. Pour ce faire, on conçoit une forme particulière des bras de raclage montés sur un sabot central du racleur. Plus précisément, lors du raclage du sol, l'angle d'ouverture de chacun des bras de raclage par rapport à l'axe longitudinal du racleur est supérieur à 90°.

De ce fait, les matières solides sont dirigées vers les bords du couloir de raclage lorsque le racleur racle le sol du couloir. À titre d'exemple, on décrit par la suite le fonctionnement du racleur selon l'invention lorsqu'il est mis en oeuvre dans un couloir de raclage d'un bâtiment d'élevage, tel un hangar de stabulation de bovins laitiers.

On comprend toutefois que ce dispositif peut être mis en oeuvre dans d'autres parties d'une installation d'élevage d'animaux, comme par exemple dans une aire de parcage du bétail. Il peut également être mis en oeuvre dans une écurie ou une porcherie.

Sur les figures, les échelles et les proportions ne sont pas strictement respectées et ce, à des fins d'illustration et de clarté. Le racleur à lisier 1 représenté schématiquement sur les figures 3A à 3B est installé à l'intérieur d'une stabulation, et est guidé sur le sol d'un couloir, dit couloir de raclage, emprunté par des bovins.

La figure lA est une représentation schématique, en perspective, d'une portion d'un premier type de couloir de raclage 21 dans lequel est mis en oeuvre le racleur 1. La figure 2A est une représentation schématique, en perspective, d'une portion d'un second type de couloir de raclage 22 dans lequel est mis en oeuvre le racleur 1. Le racleur 1 est destiné à racler le lisier (ou excréments d'animaux), et éventuellement la paille (on parle alors de fumier), qui sont présents sur le sol du couloir de raclage 21 ou 22 afin de maintenir propre ce couloir. Le racleur 1, dans l'exemple illustré sur les figures 3A à 3C, est constitué d'un sabot 11 et de deux bras de raclage, ou raclettes, 12, 13 qui s'étendent de part et d'autre du sabot 11. Le sens d'avancement (également appelé axe de raclage ou axe d'avancement), dans lequel le racleur 1 est actif (c'est-à-dire qu'il permet le raclage du sol), est représentée par la flèche A.

Les bras de raclage 12, 13 présentent chacun une paroi de raclage 121, 131 sensiblement verticale (c'est-à-dire qui s'étend perpendiculairement au sol) qui est articulée par des moyens connus autour d'un axe de rotation d (figure 3B) sur le bras correspondant de façon à ce que ces parois de raclage 121, 131 soient soulevées lors du retour du racleur 1.

Pour assurer au bétail un environnement propre et sain, le racleur 1 s'étend sur la largeur du couloir de raclage 21 ou 22. Un tel couloir est d'une largeur L (figure 1C) comprise entre 1 mètre et 8 mètres, par exemple. Dans le couloir de raclage 21 représenté sur les figures 1A, 1B et 1C, le racleur 1 est mû selon un mouvement de va-et-vient par des organes d'entraînement (non représentés), en l'occurrence un moteur et un filin, tel un câble ou une corde. Dans le sens d'avancement A, le racleur 1 pousse le lisier présent sur le sol du couloir 21 jusqu'à une extrémité du couloir 21, puis il revient au point de départ, situé à l'autre extrémité du couloir 21, dans le sens contraire au sens d'avancement A, appelé sens de recul R. Lors de son recul, les parois de raclage 121, 131 sont de préférence escamotées vers le haut autour de l'axe d'articulation d (de même que les volets Vi et V2 dans le mode de réalisation des figures 3A à 3C).

Le racleur 1 est ici guidé en déplacement dans une fente 31 réalisée dans le béton au centre du couloir de raclage 21. Le sabot 11 du racleur 1 est monté sur une glissière 14 de guidage et d'usure qui coulisse dans la fente 31 comme illustré sur la figure 1B (sur cette figure, le racleur 1 est partiellement représenté). Cette glissière 14 de guidage, qui est ici démontable, est reliée au filin qui est logé dans la fente 31 et qui peut se déplacer longitudinalement dans un sens ou un autre selon le sens de rotation du moteur d'entraînement du racleur 1. On permet l'écoulement des jus de lisier par cette fente 31 qui débouche dans un tuyau 41 d'évacuation enfoui sous le béton ou dans une moulure en béton formant tuyau d'évacuation.

Dans le couloir de raclage 22 représenté sur les figures 2A et 2B, le racleur 1 est entraîné en translation par un moteur et une chaîne ou un rail (non représentés). Le racleur 1 est ici guidé en déplacement dans une rainure 52 de guidage réalisée dans le béton au centre du couloir de raclage 22. La glissière de guidage 14 du racleur 1 coulisse dans la rainure 52 comme illustré sur la figure 2B (sur cette figure, le racleur 1 est partiellement représenté).

On permet l'écoulement des jus par des carottages 32 ménagés à intervalles réguliers dans la rainure 52 de guidage du racleur 1, sur l'ensemble de la longueur du couloir 22. Ces carottages 32 sont en communication avec un tuyau 42 d'évacuation enfoui sous le béton ou avec une moulure en béton formant tuyau d'évacuation. Selon l'invention, le racleur 1 est configure de telle sorte qu'il permet d'éviter, lors de son déplacement dans le sens d'avancement A, que les parties solides des excréments et/ou la paille présentes sur le sol du couloir de raclage 21, 22 ne soient dirigées vers la fente 31 (figure 1A) ou la rainure 52 (figure 2A) de récupération des jus, ce qui pourrait boucher la fente 31 ou la rainure 52 et/ou les carottages 32. Plus précisément, les surfaces de raclage 121, 131 des bras de raclage 12, 13 respectivement sont configurées de telle sorte que l'angle a de chacune des surfaces de raclage 121, 131 par rapport à l'axe longitudinal 17 du sabot 11 (qui correspond sensiblement à l'axe A de raclage) soit supérieur à 90°. Cet angle a est d'environ 120° sur la figure 3A. Ainsi, dans le sens d'avancement A du racleur 1, les matières solides des excréments et/ou la paille présentes sur le sol du couloir de raclage 21, 22 sont dirigées vers l'extérieur, c'est-à-dire vers les murets 71, 72 des couloirs de raclage 21, 22. La forme sensiblement en « V » inversé des bras de raclage 12, 13 évite, ou à tout le moins diminue les risques, que, lors de l'avancement du racleur selon la direction A, les matières solides soient ramenées au centre du couloir de raclage 21, 22 et viennent colmater la fente 31 ou la rainure 52 qui permet l'écoulement des matières liquides vers le tuyau d'évacuation 41, 42 souterrain. Comme illustré sur l'exemple des figures 3A à 3C, les deux bras de raclage 12, 13 latéraux sont pourvues, à chacune de leurs extrémités libres, de volets racleurs Vi et V2 respectivement qui peuvent pivoter selon un axe vertical « a » afin de prendre, dans le sens d'avancement A du racleur 1, une position d'ouverture où les deux bras de raclage 12, 13 et les volets Vi,V2 s'étendent sur toute la largeur du couloir à racler. Dans cette position, les extrémités des volets Vi,V2 se trouvent en contact avec les parois des rebords, ou murets, 71, 72 limitant latéralement le couloir 21, 22 respectivement à racler. De façon classique, les volets V1 et V2 sont destinés à compenser les défauts de maçonnerie, et notamment les variations de largeur du couloir à mesure que le racleur 1 se déplace. Ainsi, dans le sens d'avancement A du racleur 1, les matières solides des excréments et/ou la paille présentes sur le sol du couloir de raclage 21, 22 sont poussées par les bras de raclage 12, 13 vers les volets Vi,V2 à l'écart du centre du couloir de raclage, jusqu'à l'extrémité du couloir de raclage 21, 22, où ces matières solides sont dirigées vers un collecteur (une fosse de stockage, par exemple) pour pouvoir être ultérieurement retraitées. Lorsque le racleur est ramené en position de départ, les volets Vi,V2 et les bras de raclage 12, 13 sont escamotés automatiquement dans cet exemple. Il est à noter que l'ouverture des volets Vi,V2 peut être réglée en fonction de la largeur du couloir à racler, et qu'il est prévu des moyens d'ajustement de la position des volets Vi,V2. Dans l'exemple des figures 3A à 3C, les bras de raclage 12, 13 sont articulés sur le sabot 11 autour d'un axe de rotation vertical « b », et peuvent être réglé de façon à ce que l'angle d'ouverture a des surfaces de raclage 121, 131 par rapport à l'axe longitudinal 17 du racleur 1 soit compris entre 95° et 170°, notamment entre 95° et 140°. Dans une variante non illustrée, les bras de raclage 12, 13 sont montés fixe sur le sabot 11. Afin de permettre un écoulement gravitaire optimisé des jus vers la fente 31 ou la rainure 52, tout en évitant que les matières solides y soient dirigées, la pente P (figures 1B et 2B) du couloir de raclage 21, 22 est, de préférence, de l'ordre de 2%. Il est prévu dans le mode de réalisation du racleur 1 des figures 3A à 3C, des moyens de pivotement, autour d'un axe horizontal référencé « c » (sensiblement parallèle à l'axe longitudinal 17 du racleur 1), de chacun des bras de raclage 12, 13 par rapport au sabot 11 central qui permet d'adapter le racleur 1 aux différentes valeurs de pente (qui varient selon les applications) du couloir de raclage. On note, par ailleurs, que le sabot 11 du racleur 1 comprend à l'avant 111 une pointe diviseuse 15 en forme de pointe conique. Ceci a pour effet d'éjecter vers l'extérieur, c'est-à-dire vers les murets 71, 72 du couloir de raclage 21, 22, les particules solides qui se trouvent à proximité du centre du couloir de raclage 21, 22 devant le racleur 1 lorsque celui-ci se déplace dans le sens d'avancement A. Pour éviter que la face arrière 112 du sabot 11 entraîne des particules solides dans la fente ou rainure de récupération des jus lorsque le racleur 1 est ramené en position de départ (dans le sens de recul R) suite à un cycle de raclage du couloir (dans le sens d'avancement A), la face arrière du sabot 11 porte un élément 16 en forme de pointe conique, ce qui a pour effet d'éjecter vers l'extérieur les particules solides qui se trouvent sur la trajectoire du racleur 1.

Comme illustré sur la figure 1C, le couloir de raclage 21 est rainuré sur toute sa longueur, des rainures 61 s'étendant des deux côtés de la fente 31 centrale jusqu'aux murets 71 latéraux. Ces rainures 61 sont disposées en écaille pour permettre un égouttage optimisé. Le profil des rainures est, par exemple, en « U » ou en « V ».

L'angle B des rainures 61 par rapport à l'axe de raclage (c'est-à-dire l'axe longitudinal de la fente 31) est inférieur à 90° de façon à ce que les matières raclés s'écoulent plus facilement vers l'extérieur du couloir de raclage 21, c'est-à-dire vers les murets 71. L'angle B est toutefois proche de 90° de façon à éviter, ou à tout le moins minimiser, les sautillements du racleur 1 lorsque ce dernier se déplace, et à réduire la détérioration du sol par le contact des bras du racleur avec le sol. Le sens d'avancement du racleur est de la gauche vers la droite sur la figure 1C et les rainures 61 sont disposées en « V » dans ce sens d'avancement A (alors que les bras de raclage sont en « V » inversé).

La largeur «1» de la fente 31 de récupération des jus est comprise entre 20 et 40 mm, ce qui permet un guidage optimisé du sabot 14 du racleur 1 dans cette fente 31 et diminue les risques de blessure pour les animaux. On comprend donc que la configuration des couloirs de raclage 21, 22 et du racleur 1 permet non seulement de récupérer les jus au centre du couloir de raclage et d'assécher ce couloir, mais aussi de rendre propre ce couloir en dirigeant les matières solides, éventuellement mélangées à des matières liquides, vers une extrémité du couloir de raclage par le biais du racleur 1. Cette configuration particulière permet en outre de diminuer les risques que les parties solides sont dirigées vers le centre du couloir et passent au travers de la fente ou du carottage, au risque de boucher cette fente ou ces carottages. La figure 4 est une représentation schématique d'un exemple de circuit d'évacuation des jus de lisier associé à trois couloirs de raclage et mettant en oeuvre un dispositif de rinçage («flushing » en anglais) du circuit.

On distingue sur cette figure les tuyaux Ti, T2, T3 d'évacuation des jus associés chacun à un couloir de raclage tel que décrit précédemment. Ces tuyaux sont posés à plat ou bien légèrement inclinés (avec une légère pente donc). Il est prévu une pompe 90 permettant de faire circuler un liquide de rinçage (comme de l'eau) sous pression dans les tuyaux Ti, T2, T3 d'évacuation des jus, le débit de liquide dans ces tuyaux pouvant être réglé (voir supprimer) par le biais de vannes 81, 82, 83 associées chacune à un tuyau. Les particules solides qui pourraient se trouver dans les tuyaux Ti, T2, T3 sont ainsi dirigés vers une fosse de récupération 91 par la vitesse du flux dont le sens est indiqué par les flèches.

Autres aspects et variantes La largeur de la gorge de récupération des jus au centre du couloir de raclage est choisie en fonction du type de racleur installé et le diamètre des carottages est inférieur à la largeur du rail dans le cas où un racleur hydraulique est mis en oeuvre et inférieur à la largeur de la chaîne lorsqu'un racleur à chaîne est mis en oeuvre.

Le racleur de l'invention est de préférence galvanisé pour améliorer la résistance à la corrosion des éléments du racleur. Par ailleurs, l'inversion du sens de marche du racleur peut être déclenchée manuellement ou automatiquement.

Par ailleurs, la hauteur des bras de raclage est comprise entre 10 et 40 cm . De préférence, la paroi de raclage des bras de raclage est positionnée à angle droit par rapport au sol du couloir. Dans une alternative, elle est légèrement inclinée. La trajectoire du couloir peut être courbe et/ou rectiligne.

Il peut être prévu des moyens pour maintenir la surface inférieure des bras de raclage et des volets contre le sol du couloir du couloir. Le dispositif de l'invention peut être mis en oeuvre dans tout type de bâtiment d'élevage ou de parcage du bétail, tel une étable, un hangar de stabulation, une porcherie ou une écurie.15

Claims (15)

1. REVENDICATIONS1. Racleur (1) pour racler du lisier ou du fumier, en particulier sur le sol d'un couloir de stabulation (21, 22) comprenant une gorge (31, 52) centrale d'évacuation des liquides, ledit racleur (1) comprenant un sabot support (11) de deux bras de raclage (12, 13) qui s'étendent de part et d'autre du sabot (11), ledit racleur (1) comprenant des moyens d'entraînement en déplacement du sabot (11) selon une trajectoire prédéterminée, soit dans un sens d'avancement (A) pour permettre le raclage du lisier ou du fumier, soit dans un sens de recul (R), caractérisé en ce que, dans ledit sens d'avancement (A), chacun desdits bras de raclage (12, 13) s'étend de l'avant du sabot (11) vers l'arrière du sabot (11).
2. 2. Racleur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle d'ouverture entre l'axe longitudinal (17) du sabot (11) et chacun desdits deux bras de raclage (12, 13) est compris entre 95° et 140°.
3. 3. Racleur (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit sabot support (11) est monté sur une glissière de guidage (14) apte à se déplacer dans ladite gorge (31, 52) d'évacuation des liquides.
4. 4. Racleur (1) l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits bras de raclage (12, 13) sont montés pivotant sur ledit sabot support (11) autour d'un premier axe (b) de rotation sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal (17) du racleur (1).
5. 5. Racleur (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits bras de raclage (12, 13) sont montés pivotant sur ledit sabot support (11) autour d'un deuxième axe (c) de rotation sensiblement parallèle à l'axe longitudinal (17) du racleur (1).
6. 6. Racleur (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit sabot support (11) comprend, à au moins une de ses extrémités avant et arrière, un élément (15) en forme de pointe.
7. 7. Racleur (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque bras de raclage (12, 13) est muni, à son extrémité opposée à celle reliée ausabot support (11), d'un volet articulé selon un axe (a) de rotation perpendiculaire à l'axe longitudinal (17) du sabot (11) et destiné à s'appuyer contre un rebord latéral dudit couloir (21, 22).
8. 8. Installation pour élevage d'animaux comprenant au moins un couloir (21, 22) mettant en oeuvre un racleur (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en que ledit au moins un couloir (21, 22) comprend une gorge (31, 52) centrale d'évacuation des liquides destinée à recevoir une glissière de guidage (14) en déplacement dudit racleur (1).
9. 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que ladite gorge (31, 52) est reliée à au moins un tuyau d'évacuation (41, 42) situé sous le couloir de raclage (21, 22).
10. 10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de rinçage dudit au moins un tuyau d'évacuation (41, 42).
11. 11. Installation selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que les parties du couloir (21, 22) situées de part et d'autre de ladite gorge (31, 52) centrale présentent une pente orientée vers ladite gorge (31, 52) centrale.
12. 12. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que ladite pente est comprise entre 1 et 3%.
13. 13. Installation selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisée en ce que la largeur de ladite gorge (31, 52) est comprise entre 20 et 40 mm.
14. 14. Installation selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisée en ce que ledit couloir de raclage présente des rainures (61) s'étendant de part et d'autre de ladite gorge (31, 52) centrale.
15. 15. Installation selon l'une des revendications 8 à 14, caractérisée en ce que les rainures (61) s'étendent selon un angle (B) compris entre 80° et 90° par rapport à l'axe longitudinal de ladite gorge (31, 52) centrale.