DISPOSITIF TENDEUR D'UN ORGANE DE TRACTION ET MOTEUR EQUIPE D'UN ORGANE DE TRACTION ET D'UN TEL DISPOSITIF TENDEUR La présente invention concerne un dispositif tendeur d'un organe de traction, par exemple une courroie ou une chaine équipant le moteur à combustion interne d'un véhicule automobile. L'invention concerne également un moteur équipé d'un tel dispositif tendeur. Le domaine de l'invention est celui des dispositifs tendeurs. De manière classique, un tel dispositif tendeur est utilisé pour appliquer une tension constante sur l'organe de traction dans une gamme de tension prédéterminée et/ou pour modifier localement un circuit de traction comprenant cet organe. Une fois monté dans le circuit de traction, l'organe de traction est entraîné par au moins un dispositif moteur, en particulier par un vilebrequin équipant le moteur à combustion interne, et entraîne au moins un dispositif auquel il est relié et qui doit être mis en mouvement, en particulier un compresseur ou un générateur.
En pratique, l'organe de traction est connecté au dispositif moteur et au dispositif entraîné par l'intermédiaire de poulies montées sur ces dispositifs. L'organe de traction est ensuite mis sous tension grâce au dispositif tendeur, à une tension de service suffisante pour éviter tout glissement sur les poulies et permettre un fonctionnement optimisé du circuit de traction.
US-A-2008/0207367 décrit un dispositif tendeur comprenant un bras de levier et un ressort prévus pour mettre l'organe de traction sous tension. En raison de la présence du bras de levier et du ressort, une tel dispositif tendeur présente un encombrement important et ne peut pas être utilisé pour certaines applications. D'autre part, en raison des nombreuses pièces constituant le dispositif tendeur, son coût et son temps de montage sont relativement élevés. Enfin, le ressort est susceptible de se relâcher dans le temps, entraînant ainsi un relâchement de la tension exercée par le dispositif tendeur sur l'organe de traction et un fonctionnement dégradé du circuit de traction. Le but de la présente invention est de proposer un dispositif tendeur amélioré. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif tendeur, comprenant : une plaque de montage ; un galet tendeur centré sur un axe de galet et monté mobile sur la plaque, avec au moins un degré de liberté en rotation autour d'un axe pivot excentré par rapport à l'axe de galet entre au moins une configuration de montage et une configuration active de mise sous tension d'un organe de traction disposé sur le galet tendeur ; et des moyens de verrouillage du galet tendeur par rapport à la plaque dans les différentes configurations du dispositif tendeur. Ce dispositif tendeur est caractérisé en ce qu'il comprend également des moyens de blocage anti-retour du galet tendeur depuis la configuration active vers la configuration de montage par rapport à la plaque, ces moyens de blocage anti-retour étant distincts des moyens de verrouillage. Ainsi, l'invention permet de maintenir l'organe de traction tendu par le dispositif tendeur, avec une tension satisfaisante dans le temps, alors que le galet tendeur est bloqué en position par rapport à la plaque de manière fiable et sécurisée. En comparaison avec les dispositifs existants avec lesquels la tension exercée sur l'organe de traction risque de se relâcher dans le temps, par exemple les dispositifs intégrant des ressorts ou vérins, les moyens de blocage anti-retour selon l'invention empêchent le galet tendeur de quitter la configuration active. En outre, le dispositif tendeur selon l'invention est peu encombrant, simple à fabriquer et pratique à monter au sein du circuit de traction. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, prises isolément ou en combinaison : - Les moyens de blocage anti-retour empêchent automatiquement une rotation du galet tendeur autour de l'axe pivot en configuration active, notamment en cas de déverrouillage des moyens de verrouillage lorsque le dispositif tendeur est en service. - Les moyens de blocage anti-retour comprennent au moins, d'une part, un élément anti-retour appartenant à la plaque, notamment à une partie de la plaque supportant le galet tendeur et, d'autre part, un élément anti-retour appartenant au galet tendeur, notamment à une partie du galet tendeur supportant un roulement, ces éléments anti-retour coopérant en configuration active en empêchant un retour du galet tendeur vers la configuration de montage, notamment sous l'action de contraintes exercées par l'organe de traction sur le galet tendeur. - Les moyens de blocage anti-retour comprennent au moins un élément anti-retour mâle appartenant à un premier organe, parmi la plaque et le galet tendeur, et un élément anti-retour femelle appartenant à un deuxième organe, parmi la plaque et le galet tendeur. - L'élément anti-retour mâle et l'élément anti-retour femelle sont formés axialement à l'axe pivot, respectivement dans le premier organe et le deuxième organe. - L'élément anti-retour mâle et l'élément anti-retour femelle sont formés radialement à l'axe pivot, respectivement dans le premier organe et le deuxième organe. - Les moyens de blocage anti-retour comprennent au moins un élément anti-retour femelle formé par une cavité ménagée dans la plaque ou dans le galet tendeur. - Les moyens de blocage anti-retour comprennent au moins un élément anti-retour mâle formé par une protubérance venue de matière avec la plaque ou avec le galet tendeur. - Les moyens de blocage anti-retour comprennent au moins un élément anti-retour mâle mobile dans une cavité sous l'action d'un ressort disposé dans cette cavité. - Lors d'une transition de la configuration de montage à la configuration active, les moyens de verrouillage sont déverrouillés et le galet tendeur est écarté de la plaque parallèlement à l'axe pivot, et en ce qu'après rapprochement du galet tendeur vers la plaque, dans la configuration active, les moyens de blocage anti-retour empêchent automatiquement un retour du galet tendeur vers la configuration de montage, que les moyens de verrouillage soient verrouillés ou déverrouillés. - Lors d'une transition de la configuration de montage à la configuration active, les moyens de verrouillage sont déverrouillés et les moyens de blocage anti-retour autorisent une rotation du galet tendeur autour de l'axe pivot sans être écarté de la plaque parallèlement à l'axe pivot, jusqu'en configuration active où les moyens de blocage antiretour empêchent automatiquement un retour du galet tendeur vers la configuration de montage, que les moyens de verrouillage soient verrouillés ou déverrouillés. L'invention a également pour objet un moteur équipé d'au moins un organe de traction, caractérisé en ce qu'il est également équipé d'au moins un dispositif tendeur tel que mentionné ci-dessus. De préférence, la plaque arrière du dispositif tendeur est fixée à une paroi de ce moteur.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue de face d'un dispositif tendeur conforme à l'invention, montré dans une configuration de montage ; la figure 2 est une vue de face analogue à la figure 1, montrant le dispositif tendeur dans une configuration active de tension d'un organe de traction ; la figure 3 est une vue en perspective montrant le dispositif tendeur dans la configuration active, l'organe de traction n'étant pas représenté dans un but de simplification ; la figure 4 est une vue arrière du dispositif tendeur, selon la flèche IV à la figure 3 ; la figure 5 est une coupe à plus grande échelle selon la ligne V-V à la figure 4 ; la figure 6 est une vue en perspective analogue à la figure 3 pour un dispositif tendeur conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention, montré sensiblement dans la configuration de montage ; la figure 7 est une vue à plus grande échelle du détail VII à la figure 6 ; la figure 8 est une vue analogue à la figure 6, montrant le dispositif tendeur dans la configuration active ; la figure 9 est une vue analogue à la figure 4 pour un dispositif tendeur conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention, montré dans la configuration active ; et la figure 10 est une coupe analogue à la figure 5 pour un dispositif tendeur conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention, montré dans la configuration active. Sur les figures 1 à 5 est représenté un dispositif tendeur 2 conforme à l'invention.
Le dispositif tendeur 2 est adapté pour la mise sous tension contrôlée d'un organe de traction 1. A titre d'exemple non limitatif, cet organe de traction 1 peut être une courroie ou une chaîne appartenant à un circuit de traction équipant un moteur. Dans un but de simplification, la courroie 1 est représentée partiellement et schématiquement uniquement à la figure 2, tandis que le moteur et les autres éléments constitutifs du circuit de traction, telles que des poulies coopérant avec la courroie 1 pour la transmission d'un mouvement au sein du circuit de traction, ne sont pas représentés. Le dispositif tendeur 2 comprend une plaque arrière 3 de montage sur une paroi extérieure du moteur, ainsi qu'un galet tendeur 4 centré sur un axe de galet X4 et monté mobile sur la plaque 3. Par « arrière », on définit une orientation dirigée vers la paroi du moteur, tandis que par « avant », on définit une orientation dirigée à l'opposée de la paroi du moteur. Lorsque le dispositif tendeur 2 équipe le moteur, la plaque arrière 3 est située à l'arrière et le galet tendeur 4 est situé à l'avant du dispositif tendeur 2. En particulier, le galet tendeur 4 est monté mobile sur la plaque 3 avec au moins un degré de liberté en rotation autour d'un axe pivot excentré par rapport à l'axe de galet X4, comme détaillé ci-après. Du fait de la mobilité entre la plaque arrière 3 et le galet tendeur 4, le dispositif tendeur 2 peut présenter différentes configurations distinctes. Plus précisément, le dispositif tendeur 2 présente au moins une configuration Cl de montage de la plaque 3 sur la paroi du moteur, sans mise sous tension de la courroie 1, ainsi qu'une configuration active C2 de mise sous tension de la courroie 1 disposée sur le galet tendeur 4, avec une force de tension F exercée de manière contrôlée sur cette courroie 1, radialement à l'axe X4. La configuration de montage Cl est montrée à la figure 1, tandis que la configuration active C2 est montrée aux figures 2 à 5. La plaque arrière 3 présente une forme globalement allongée entre deux extrémités 31 et 32. La plaque 3 comporte également une partie support 33 prévue pour recevoir le galet tendeur 4, ainsi qu'une partie centrale 34 reliant les deux extrémités 31 et 32 à la partie support 33. Suivant une direction avant-arrière parallèle à l'axe X4, la partie centrale 34 est plus mince que les extrémités 31 et 32 et que la partie support 33. Les extrémités 31 et 32 sont pourvues de deux ouvertures traversantes, respectivement 311 et 321, ménagées selon deux axes X31 et X32 parallèles entre eux et à l'axe X4. Ces ouvertures traversantes 311 et 321 sont prévues pour recevoir des éléments de fixation de la plaque 3, et donc du dispositif tendeur 2, sur la paroi extérieure du moteur. Des logement épaulés 312 et 322 sont ménagés respectivement autour des ouvertures 311 et 312, du côté avant de la plaque 3, et forment une surface d'appui pour ces éléments de fixation, non représentés dans un but de simplification.
Avantageusement, l'orifice 311 est oblong pour faciliter le montage de la plaque 3 sur la paroi du moteur, en fonction des tolérances de positionnement dans cette paroi d'orifices de réception des éléments de fixation de la plaque 3. Les extrémités 31 et 32 comportent des saillies 313 et 323 formées du côté arrière de la plaque 3. Ces saillies 313 et 323 sont pourvues de surfaces 314 et 324, planes et perpendiculaires aux axes X31 et X32, d'appui contre la paroi du moteur. Afin d'améliorer la résistance mécanique de la plaque 3 dans sa zone de fixation au moteur, les saillies 313 et 323 sont plus épaisses que la partie centrale 34. Pour assurer une résistance optimisée de la plaque 3 à son interface de fixation avec le galet tendeur 4 et éviter tout risque de frottement du galet tendeur 4 pivotant par rapport à la plaque 3, l'épaisseur de la partie support 33 est supérieure à celle de la partie centrale 34. Ainsi, la partie support 33 forme une saillie du côté avant de la plaque 3 et est pourvue d'une surface 331, plane et perpendiculaire aux axes X31 et X32, orientée du côté avant de la plaque 3 face au galet tendeur 4. En outre, la partie support 33 est pourvue d'une ouverture traversante 36 d'axe X36 parallèle aux axes X4, X31 et X32.
Cette ouverture 36 est taraudée afin de recevoir une vis 6 de maintien du galet tendeur 4 sur la plaque 3. La vis 6 s'étend suivant un axe X6 coïncidant avec l'axe X36 et est munie d'une tête de vis 61 disposée du côté avant du galet tendeur 4. Le galet tendeur 4 comprend une poulie 7 centrée sur l'axe de galet X4 et à la périphérie externe de laquelle est montée la courroie 1. La poulie 7 comporte un alésage 71, dans lequel est disposé un roulement 8 qui est centré sur l'axe X4 et supporte la poulie en rotation autour de l'axe X4. Le roulement 8 comporte une bague extérieure 81 et une bague intérieure 82 délimitant une chambre de roulement radialement à l'axe X4. Dans cette chambre est disposée une cage de roulement 83, prévue pour maintenir des éléments roulants tels que des billes 84 sur la figure 5. En alternative, les éléments roulants peuvent être des rouleaux.
La poulie 7 est montée rigidement sur la bague extérieure 81 du roulement 8, qui est disposée fixement dans l'alésage 71. Deux butées 72 et 73 sont formées de part et d'autre de l'alésage 71 suivant une direction parallèle à l'axe X4. Les butées 72 et 73 enserrent la bague extérieure 81 et empêche tout déplacement axial, le long de l'axe X4, de la poulie 7 par rapport au roulement 8. Le galet tendeur 4 inclut également un support de galet 9 centré sur l'axe de galet X4. Le support de galet 9 comprend un cylindre 91 et un disque annulaire 92 de diamètre supérieur à celui du cylindre 91 radialement à l'axe X4. Le disque 92 est situé à l'arrière du cylindre 91. La bague intérieure 82 du roulement 8 comporte un alésage de diamètre sensiblement égal à celui du cylindre 91, dans lequel ce dernier est monté. Avantageusement, du côté avant du galet tendeur 4, la bague intérieure 82 peut être solidarisée au cylindre 91 par sertissage de bourrelets de matière du cylindre 91 contre la bague intérieure 82. Du côté arrière du galet tendeur 4, le disque annulaire 92 est en contact avec la bague intérieure 82 et forme une butée axiale additionnelle pour cette bague 82. Le support de galet 9 est également pourvu d'une ouverture traversante 93 centrée sur l'axe de vis X6 décalé radialement et parallèlement à l'axe de galet 4. L'ouverture traversante 93 est prévue pour recevoir la vis 6, qui peut ensuite être vissée dans l'ouverture taraudée 36 pour maintenir le galet tendeur 4 en position par rapport à la plaque 3. Le support de galet 9 est également pourvu d'une surface plane arrière 94 prévue pour venir en contact avec la surface avant 331 de la plaque 3. Le support de galet 9 est également pourvu d'une surface plane avant 95, contre laquelle la tête de vis 61 vient appuyer lorsque la vis 6 est vissée dans l'ouverture taraudée 36. Pour augmenter sa surface d'appui contre la surface 95, la tête de vis 61 peut avantageusement être pourvue d'une collerette 62 solidaire de cette tête de vis 61. En alternative, la rondelle 62 peut être distincte de la tête de vis 61. Une fois le galet tendeur 4 monté sur la plaque 3 et la vis 6 positionnée dans les ouvertures 93 et 36, les axes X6 et X36 coïncident en étant parallèles et excentrés radialement à l'axe de galet X4. Ainsi, lorsque la vis 6 n'est pas serrée contre le support de galet 9, le galet tendeur 4 est mobile en rotation autour de l'axe pivot X6 définie par la vis 6, de manière excentrée par rapport à son axe X4. De préférence, le galet tendeur 4 peut être déplacé par un opérateur en insérant un outil dans un logement borgne 97 ménagé dans le support de galet 9 au niveau de la surface 95. En alternative, le logement 97 n'est pas borgne mais traverse le support de galet 9 parallèlement à l'axe X4.
En pratique, la vis 6 et l'ouverture taraudée 36 forment des moyens de verrouillage du galet tendeur 4 par rapport à la plaque 3, dans les différentes configurations du dispositif tendeur 2, notamment les configurations Cl et C2. Initialement, notamment lors de sa livraison à l'opérateur chargé de monter le circuit de traction, le galet tendeur 4 est verrouillé dans la configuration de montage Cl de la figure 1. Les orifices 311 et 321 de la plaque 3 sont alors accessibles à l'opérateur par l'avant du dispositif tendeur 2. Le montage de la plaque 3 sur la paroi du moteur est ainsi autorisé et facilité. Egalement, le galet tendeur 4 peut être verrouillé dans la configuration active C2 des figures 2 à 5, avant tension de la courroie 1 mais surtout lorsque la courroie 1 est tendue. L'orifice 311 de la plaque 3 n'est plus accessible à un opérateur par l'avant du dispositif tendeur 2. Dans cette configuration active C2, l'action de contraintes exercées par la courroie 1 sur le galet tendeur 4 peut avoir tendance à déverrouiller les moyens de verrouillage 6 et 36, et ainsi provoquer un retour du galet tendeur 4 de la configuration active C2 vers la configuration de montage Cl ou au-delà. Ces contraintes sont représentées schématiquement par une flèche Fc opposée à la flèche F sur la figure 2. Dans ce cas, la tension de la courroie 1 et le fonctionnement du circuit de traction risquent de ne plus être satisfaisants. L'invention permet de remédier à cet inconvénient, en prévoyant des moyens de blocage des moyens de blocage anti-retour du galet tendeur 4 depuis la configuration active C2 vers la configuration de montage Cl par rapport à la plaque 3. Selon l'invention, ces moyens de blocage anti-retour sont distincts des moyens de verrouillage 6 et 36 et permettent d'éviter toute rotation du galet tendeur 4 autour de l'axe pivot X6 en configuration active C2, notamment en cas de déverrouillage des moyens de verrouillage 6 et 36 lorsque le dispositif tendeur 2 est en service. Le support de galet 9 est également pourvu d'une protubérance 98, qui s'étend vers l'arrière en saillie de la surface 94, en direction de la plaque 3, suivant une direction globalement parallèle aux axes X4 et X6. De préférence, la protubérance 98 est venue de matière avec le support de galet 9, par exemple tous deux sont formés monobloc par moulage puis les contours de la protubérance 98 sont délimités dans le support de galet 9 par usinage. En alternative, la protubérance 98 peut être une pièce distincte rapportée sur le support de galet 9, par exemple insérée dans une ouverture dédiée du support de galet 9. Par ailleurs, la protubérance 98 peut présenter toute forme adaptée à la présente application sans sortir du cadre de l'invention. Sur l'exemple des figures 1 à 3, la protubérance 98 présente des faces latérales planes qui s'étendent perpendiculairement à la surface 94 et sont reliées par une face arrière plane 98a qui s'étend parallèlement à la surface 94. Lorsque le dispositif tendeur 2 est assemblé, la protubérance 98 est logée dans un évidement périphérique 37 ménagé en bordure extérieure de la partie support 33 de la plaque 3. Plus précisément, l'évidement 37 est ménagé dans la partie 33 au niveau de la surface 331, sur sa bordure radialement opposée à l'axe X36 du côté avant de la plaque 3. De préférence, l'évidement 37 est réalisé sur au maximum un quart de la circonférence de la surface 331 de la partie 33. Sur l'exemple de la figure 3, l'évidement 37 comporte une face en pente 37a orientée du côté avant de la plaque 3 et inclinée le long de la cavité 37, de sorte que l'écart entre la face en pente 37a et la surface 94 décroit en s'éloignant de l'extrémité 32 de la plaque 3. L'évidement 37 présente une section parallépipédique selon une coupe axiale réalisée dans un plan comprenant l'axe X6, cette section évoluant le long de la face en pente 37a. L'évidement 37 présente une forme de secteur circulaire selon une coupe radiale à l'axe X6, excepté lorsque le plan de coupe rencontre la face pentue 37a. A l'extrémité du secteur de l'évidement 37 la plus rapprochée de l'extrémité 31, cet évidement 37 comporte une cavité 38 dans laquelle débouche la face en pente 37a. Sur l'exemple des figures 3 à 5, cette cavité 38 comporte des faces latérales planes qui s'étendent perpendiculairement à la surface 331 et sont reliées par une face avant plane qui s'étend parallèlement à la surface 331. En l'espèce, les faces latérales et la face avant de la cavité 38 présentent un agencement et des dimensions correspondant aux faces latérales et à la face arrière de la protubérance 98. Lorsque le dispositif tendeur 2 est en configuration active C2, la protubérance 98 est logée dans la cavité 38 avec leurs faces en vis-à-vis qui viennent en butée l'une contre l'autre, comme montré à la figure 3. Ainsi, toute rotation du galet tendeur 4 autour de l'axe pivot X6 défini par la vis 6 et la cavité 93 est empêché automatiquement par cette coopération mécanique de la cavité 38 et la protubérance 98. En d'autres termes, la cavité 38 et la protubérance 98 forment des moyens de blocage anti-retour du galet tendeur 4 par rapport à la plaque 3. La cavité 38 constitue un élément anti-retour mâle appartenant à la plaque 3, tandis que la protubérance constitue un élément anti-retour femelle appartenant au galet tendeur 4. La cavité 38 et la protubérance 98 sont formées axialement par rapport à l'axe X6. A ce stade, on remarque que pour passer de la configuration de montage Cl à la configuration active C2, alors que les moyens de verrouillage 6 et 36 sont déverrouillés, l'opérateur doit écarter le galet tendeur 4 de la plaque 3 parallèlement à l'axe X6. Dans le cas contraire, la protubérance 98 vient buter contre la face en pente 37a de l'évidement 37 et ne peut pas pénétrer dans la cavité 37. S'il est écarté de la plaque 3, le galet tendeur 4 peut pivoter autour de l'axe X6 et la protubérance 98 peut être positionnée face à la cavité 38. Après rapprochement du galet tendeur 4 vers la plaque 3, dans la configuration active C2, les moyens de blocage anti-retour 38 et 98 empêchent automatiquement un retour du galet tendeur 4 vers la configuration de montage C1, que les moyens de verrouillage 6 et 36 soient verrouillés ou déverrouillés, sans que l'opérateur soit forcé de maintenir son outil dans l'orifice 97. Ainsi, il est plus pratique et moins fatigant pour l'opérateur de manipuler le dispositif tendeur 2. Enfin, pour verrouiller le dispositif tendeur 2 en configuration active C2, l'opérateur exerce un couple donné sur la tête de vis 61 à l'aide d'un outil de serrage, par exemple une clé dynamométrique. Les moyens de blocage anti-retour 38 et 98 sont donc complémentaires des moyens de verrouillage 6 et 36, améliorant ainsi les performances du dispositif tendeur 2 dans la durée. Sur les figures 5 à 10 sont représentés d'autres modes de réalisation d'un dispositif tendeur 2 conforme à l'invention. Certains éléments sont similaires aux éléments constitutifs du premier mode de réalisation, décrit plus haut, et portent les mêmes références numériques. Seules les différences avec le premier mode de réalisation sont décrites ci-après dans un but de simplification. Sur les figures 5 à 8 est représenté le deuxième mode de réalisation du dispositif tendeur 2, comportant une protubérance 198 qui présente une structure légèrement différente, mais un fonctionnement similaire, à la protubérance 98 du premier mode de réalisation. En l'espèce, la plaque 3 comporte une partie support 133 allégée par rapport à la partie support 33 du premier mode de réalisation. La cavité 38, ménagée dans cette partie 133, comporte deux faces latérales planes 38b et 38c reliées par une face plane 38a, comme dans le premier mode de réalisation. La protubérance comporte deux faces latérales 198b et 198c reliées par une face plane 198a. L'opérateur peut ressentir que la face 198b vient en butée contre la face 38b, lorsque la protubérance 198 est positionnée en regard de la cavité 38. Dans la configuration active C2, lorsque l'organe de traction est tendu, la face 198c vient en butée contre la face 38c. La principale différence de la protubérance 198 avec la protubérance 98 concerne la face 198a, qui est inclinée suivant une pente similaire à celle de la face en pente 37a. Ainsi, si l'opérateur oublie d'écarter le galet tendeur 4 par rapport à la plaque 3, axialement suivant une direction parallèle à l'axe X6, pour passer de la configuration de montage Cl à la configuration active, la face 198a vient en appui contre la face 37a, en réduisant le risque d'endommagement de cette face 37a.
Sur la figure 9 est représenté le troisième mode de réalisation du dispositif tendeur 2. La plaque 3 est munie d'un repère R3, tandis que le galet tendeur 4 est muni d'un repère R4. Sur l'exemple non limitatif de la figure 9, le repère R3 est positionné dans un évidement 33a de la partie support 33, tandis que le repère R3 est positionné sur la surface 94. Lorsque le dispositif tendeur 2 est en configuration de montage C1, les repères R3 et R4 sont disposés en vis-à-vis. Le positionnement du galet tendeur 4 par rapport à la plaque 3 dans la configuration de montage C1, avant livraison à l'opérateur chargé de monter le circuit de traction, est donc facilité. En alternative ou en complément, le dispositif tendeur 2 peut être muni de différents repères permettant de repérer ses différentes configurations, notamment la configuration active Cl de mise sous tension de l'organe de traction. Sur la figure 10 est représenté le quatrième mode de réalisation du dispositif tendeur 2, comportant des moyens de blocage anti-retour 237, 238, 239 et 298 qui présentent une structure différente, mais un fonctionnement similaire, aux moyens 38 et 98 du premier mode de réalisation. En l'espèce, la plaque 3 comporte une partie support 233 munie d'une cavité 237, qui est formée suivant une direction parallèle à l'axe X6 et débouche au niveau de la surface 331. Une tige 238 est disposée dans la cavité 237, de même qu'un ressort 239 interposé entre la tige 238 et le fond de la cavité 237. Pour sa part, le support de galet 9 comporte une cavité 298, qui est formée suivant une direction parallèle à l'axe X6 et débouche au niveau de la surface 331. Dans la configuration de montage C1, la tige 238 est repoussée par le ressort 239 hors de la cavité 237, contre la surface 94. Lorsque le galet tendeur 4 est positionné en configuration active C2, la tige 238 pénètre automatiquement dans la cavité 298 sous l'action du ressort 239. La rotation du galet tendeur 4 par rapport à la plaque 3 est alors empêchée. Autrement dit, la tige 238 forme un élément anti-retour mâle mobile dans la cavité 237 sous l'action du ressort 239, tandis que la cavité 298 forme un élément anti-retour femelle. Avantageusement dans ce mode de réalisation, lorsque les moyens de verrouillage 6 et 36 sont déverrouillés, les moyens de blocage anti-retour 237, 238, 239 et 298, en particulier le ressort 239, autorisent une rotation du galet tendeur 4 autour de l'axe pivot X6 sans que ce galet tendeur 4 doive être écarté de la plaque 3 parallèlement à l'axe pivot X6. Ainsi, la tâche de l'opérateur est fortement simplifiée. Par ailleurs, le dispositif tendeur 2 peut être conformé différemment des figures 1 à 10 sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, les moyens de blocage anti-retour peuvent présenter tout agencement, forme et/ou dimension adaptée à la présente application.
En variante non représentée, les moyens de blocage anti-retour peuvent comprendre un élément mâle et un élément femelle formés radialement à l'axe pivot X6. Selon une autre variante non représentée, les moyens de blocage anti-retour peuvent comprendre plusieurs éléments mâles et plusieurs éléments femelles complémentaires, appartenant à la plaque 3 ou au galet tendeur 4. Selon une autre variante non représentée, la protubérance 98 ou 198 peut être associée à un ressort et à une cavité comparables au ressort 239 et à la cavité 237. En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation peuvent être, en totalité ou pour certaines d'entre elles, combinées entre elles. Ainsi, le dispositif tendeur peut être adapté en termes de coût, de fonctionnalité et de performance.