La présente invention concerne le domaine technique du nettoyage d'une surface au sens général à l'aide d'un liquide pulvérisé. L'objet de l'invention trouve de nombreuses applications pour nettoyer et/ou décaper les surfaces de toutes natures telles que par exemple des parois, des murs, des sols, des poteaux, des véhicules et/ou des parties de véhicules, des équipements pour le sport (roues de chariot, clubs ou chaussures de golf par exemple), cycles, sabots des chevaux, etc. . Dans l'état de la technique, il existe de nombreuses formes de réalisation d'une installation de nettoyage à l'aide d'un liquide pulvérisé. Par exemple, il est connu une installation de nettoyage comportant une pompe de mise sous pression d'un liquide tel que de l'eau, raccordé à un tuyau de nettoyage pourvu d'une buse de pulvérisation d'un jet d'eau. Une telle installation permet de nettoyer différentes surfaces à l'aide du jet pulvérisé sur cette surface. Un inconvénient majeur d'une telle installation concerne le débit d'eau nécessaire pour nettoyer ou décaper une surface. Dans de nombreuses applications, il apparaît le besoin de traiter l'eau chargée des résidus provenant de l'opération de nettoyage. Compte tenu de la grande quantité d'eau nécessaire pour assurer un nettoyage correct d'une surface, il s'ensuit une difficulté majeure pour traiter les effluents résultant d'une telle opération de nettoyage. Pour tenter de réduire la consommation d'eau, il est connu d'avoir recours à un pistolet de nettoyage avec un mélange air-eau en vue d'améliorer la force d'impact avec une consommation d'eau réduite. Cette solution ne donne pas satisfaction en pratique dans la mesure où la quantité d'eau encore utilisée est importante et conduit à mouiller l'environnement plus ou moins proche de la surface nettoyée par ce mélange. Ainsi, la surface nettoyée et l'environnement sont trempés, ce qui présente un inconvénient majeur pour certaines applications de nettoyage. La présente invention vise à remédier aux inconvénients de l'état de la 30 technique en proposant un nouveau pistolet de nettoyage à l'aide d'un liquide pulvérisé conçu pour limiter la consommation du liquide pulvérisé, en ne trempant pas la surface nettoyée et l'environnement de cette surface tout en maintenant une qualité satisfaisante pour le nettoyage et/ou le décapage des surfaces. Pour atteindre un tel objectif, le pistolet de nettoyage selon l'invention comporte : un corps muni d'une entrée pour un liquide sous pression, d'une entrée pour de l'air sous pression et une buse de sortie reliée aux entrées de liquide et d'air respectivement par des circuits de liquide et d'air, un dispositif de fractionnement du liquide par projection du liquide circulant dans le circuit de liquide, - un mécanisme de sélection du mode de fonctionnement du pistolet, interposé sur les circuits d'air et de liquide, et apte à fermer la buse de sortie, à délivrer uniquement de l'air par la buse de sortie ou à pulvériser par la buse de sortie un mélange d'air et de gouttelettes de liquide, - et une gâchette pilotant le mécanisme de sélection et apte à occuper une première position de fermeture de la buse de sortie, une deuxième position pour laquelle l'air sort uniquement par la buse de sortie ou une troisième position pour laquelle l'air chargé de gouttelettes sort par la buse de sortie. Le pistolet selon l'invention comporte en outre l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnes suivantes : - le mécanisme de sélection comportant un tiroir monté coulissant à l'intérieur du corps et muni d'un obturateur pour le circuit d'air, le tiroir étant déplacé par la gâchette selon un sens d'ouverture, entre ses première, deuxième et troisième positions de sorte que l'obturateur occupe une position de fermeture du circuit d'air pour la première position de la gâchette et une position d'ouverture du circuit d'air pour les deuxième et troisième positions de la gâchette, un coulisseau monté coulissant dans le corps et muni d'un obturateur pour le circuit de liquide, le coulisseau étant déplacé par la gâchette selon le sens d'ouverture entre ses deuxième et troisième positions de sorte que l'obturateur du coulisseau occupe des positions de fermeture et d'ouverture du circuit de liquide pour respectivement les deuxième et troisième positions de la gâchette, le coulisseau étant entraîné en coulissement entre les deuxième et troisième positions de la gâchette par l'intermédiaire du tiroir sur lequel agit la gâchette, le coulisseau étant pourvu à son extrémité libre, d'un siège pour l'obturateur d'air, le coulisseau délimitant intérieurement un conduit de sortie pour l'air communiquant avec la buse de sortie et le siège pour l'obturateur du circuit d'air, - le coulisseau étant pourvu à son extrémité opposée de celle formant le siège pour l'obturateur d'air, d'un obturateur pour le circuit de liquide coopérant avec un siège délimitant la buse de sortie, pour les première et deuxième positions de la gâchette, - le coulisseau et le tiroir étant sollicités par des ressorts de rappel selon un sens de fermeture de sens opposé au sens d'ouverture, le coulisseau étant monté au moins à partir de son extrémité pourvue de l'obturateur de liquide, à l'intérieur d'un alésage délimitant avec le coulisseau, une chambre d'amenée du liquide reliée au circuit de liquide et pourvue à l'opposé, d'une paroi sur laquelle le liquide est projeté, la paroi et l'extrémité du coulisseau placé en position d'ouverture délimitant une chambre d'amenée des gouttelettes à la buse de sortie et au milieu de laquelle débouche le conduit de sortie de l'air, les entrées d'air et de liquide étant aménagées au voisinage l'une de l'autre pour déboucher au niveau de la crosse du pistolet. Un autre objet de l'installation concerne une installation de nettoyage comportant : - un pistolet conforme à l'invention, - un circuit d'alimentation en air sous pression relié à l'entrée d'air, - un circuit d'alimentation en liquide sous pression.
Avantageusement, le circuit d'alimentation en liquide comporte un limiteur de débit à plusieurs valeurs prédéterminées choisies à l'aide d'un sélecteur. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite 5 ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La Fi"..re 1 est une vue de côté d'un exemple de réalisation d'un pistolet de nettoyage conforme à l'invention. La Figure 2 est une vue en coupe prise sensiblement selon les lignes 10 4 de la Fig. 1 et montrant le pistolet en position de fermeture. La Figure 3 est une coupe analogue à la Fig. 2 et montrant le pistolet en mode de soufflage d'air uniquement. La Figure 4 est une vue en coupe analogue à la Fig. 2 montrant le pistolet en mode de pulvérisation d'un mélange air et gouttelettes de liquide. 15 Tel que cela ressort plus précisément des F ._:e_ 1 et 2, l'objet de l'invention concerne un pistolet de nettoyage 1 comportant un corps 2 de forme plate et allongée s'étendant selon un axe longitudinal X et à partir duquel s'étend une crosse 3. Le corps 2 est muni d'une entrée 5 pour un liquide sous pression et d'une entrée 6 de l'air sous pression. Le corps 2 20 présente également une buse de sortie 7 aménagée à la partie antérieure ou nez 21 du corps 2 et communiquant avec les entrées de liquide 5 et d'air 6 à l'aide respectivement de circuits de liquide 8 et d'air 9 aménagé dans le corps 2. Le pistolet 1 comporte également un mécanisme 12 de sélection du 25 mode de fonctionnement du pistolet, interposé sur les circuits d'air 9 et de liquide 8. Ce mécanisme 12 permet de sélectionner trois modes de fonctionnement, à savoir la fermeture de la buse de sortie 7, la sortie uniquement de l'air et la sortie d'un mélange air-liquide, par la buse de sortie 7. 30 Le pistolet 1 comporte une gâchette 14 pilotant le mécanisme de sélection 12 et apte à occuper une première position de fermeture de la buse de sortie 7 (Fig. 2), une deuxième position pour laquelle de l'air sort uniquement par la buse de sortie 7 (F: . et une troisième position pour laquelle sort un mélange air-liquide de la buse de sortie 7 (Fig. 4). Selon une variante préférée de réalisation illustrée sur les dessins, le mécanisme de sélection 12 comporte un tiroir 17 monté coulissant à l'intérieur d'un puits 18 aménagé dans le corps 2 selon l'axe longitudinal X. Le tiroir 17 est muni d'un obturateur 19 pour le circuit d'air 6 et se trouve déplacé en translation par la gâchette 14. A cet effet, le corps 2 présente, à proximité de la crosse 3, une fenêtre de passage 22 pour l'extrémité 141 de la gâchette 14 agissant sur l'extrémité avant du tiroir 17 dont l'extrémité arrière est sollicitée par un ressort 24 interposé entre le tiroir 17 et le fond du puits 18. Dans l'exemple illustré, le tiroir 17 est sollicité par le ressort 24, de manière à placer le tiroir 17, en l'absence d'effort appliqué sur la gâchette 14, en position de fermeture du circuit d'air 9. Le tiroir 17 est muni de joints 15 d'étanchéité 25 coopérant avec le puits 18. Le tiroir 17 est donc déplacé par la gâchette 14, selon un sens d'ouverture représenté par la flèche F1, de sorte que l'obturateur 19 occupe à partir de sa position de fermeture illustré à la Fig. 2, une position d'ouverture illustrée à la Fig. 3. Il est à noter qu'en position de fermeture de 20 l'obturateur 19, la gâchette 14 occupe sa première position alors qu'en position d'ouverture de l'obturateur 19 illustrée aux Fig. 3 et 4, la gâchette 14 occupe soit sa deuxième position, soit sa troisième position. Il est à noter que la gâchette 14 sollicite en continu le tiroir 17 lorsqu'elle passe successivement de sa première position, à la deuxième 25 position et à la troisième position, par un léger pivotement de la gâchette 1. La troisième position de la gâchette 14 est définie par la mise en butée de la gâchette 14 contre la crosse 3. Inversement, le ressort 24 sollicite en continu le tiroir 17 selon un sens de fermeture représenté par la flèche F2r qui en l'absence d'application d'un effort de la gâchette 14, permet d'amener 30 la gâchette 14 à occuper sa première position définie par la mise en butée de l'extrémité 141 de la gâchette 14 avec le puits 18.
L'obturateur d'air 19 est destiné, en position de fermeture, à coopérer avec un siège 27 aménagé à l'extrémité d'un coulisseau T dont le fonctionnement sera décrit plus précisément dans la suite de la description. Le coulisseau 30 délimite intérieurement un conduit de sortie 31 pour l'air communiquant avec la buse de sortie 7 et le siège 27. Dans l'exemple de réalisation illustré sur les dessins, l'obturateur d'air 19 est monté à partir de l'extrémité du tiroir 17 sur lequel agit le ressort 24. De préférence, le tiroir 17 présente une forme tubulaire avec un alésage interne 32 dans lequel sont montés le coulisseau D et l'obturateur d'air 19.
L'obturateur e s'étend en porte à faux à l'extrémité d'une douille 33 fixée sur le tiroir 17 et dans laquelle sont aménagés radialement des passages 34 pour l'air assurant une communication entre l'alésage interne 32 et une chambre 36 située entre le fond du puits 18 et le tiroir 17. Cette chambre 3 I" dans lequel le ressort 24 est monté, communique avec l'entrée d'air 6 à l'aide d'un canal 61 aménagé dans le corps 2. Ainsi, en position d'ouverture de l'obturateur d'air 19, l'air passe successivement, de l'entrée 6 au passage de sortie 7, par le canal 61, la chambre 36, l'intérieur de la douille 33, les passages 34, l'alésage interne 32 du tiroir, le siège 27 et le conduit de sortie :I aménagé à l'intérieur du coulisseau 30.
Le mécanisme de sélection 12 comporte également un obturateur 40 pour le circuit de liquide 8, commandé en déplacement par la gâchette 14 de manière que lorsque la gâchette 14 occupe ses première et deuxième positions, l'obturateur de liquide 40 ferme le circuit de liquide 8. Lorsque la gâchette 14 occupe sa troisième position, l'obturateur de liquide 40 ouvre le circuit de liquide 8. Dans l'exemple illustré, l'obturateur de liquide 40 est porté par l'extrémité du coulisseau 30, opposée de celle pourvue du siège 27 pour l'obturateur d'air 1 (Fig. 4). A cet effet, l'extrémité du coulisseau 30 est pourvu d'un joint d'étanchéité 42 destiné à coopérer avec une paroi frontale du corps 2 délimitant la buse de sortie 7 et formant le siège pour l'obturateur Le coulisseau 30 est monté coulissant à l'intérieur du corps 2 en étant sollicité élastiquement par un ressort de rappel _ _ ayant tendance à ramener l'obturateur de liquide 40 en position de fermeture. Le coulisseau 30 est monté pour s'étendre à l'intérieur et à distance d'un alésage 46 aménagé dans le corps 2 et délimitant une chambre 47 d'amenée du liquide jusqu'à l'orifice de sortie 7. Le coulisseau 30 coopère avec un joint d'étanchéité 1 porté par une bague e .! montée solidaire du corps 2 et sur laquelle s'appuie le ressort de rappel 44. Un joint d'étanchéité est interposé entre le coulisseau 30 et le tiroir 17. L'obturateur 40 permet d'ouvrir et fermer le circuit de liquide 8, à proximité immédiate de l'orifice de sortie 7. Le liquide est ainsi amené à l'orifice de sortie 7, à partir de l'entrée 5 du liquide, à l'aide d'un canal 81 aménagé dans le corps 2 et débouchant dans la chambre d'amenée 47. Tel que cela ressort de l'exemple de réalisation qui précède, le coulisseau 30 occupe une position de fermeture de l'orifice de sortie 7 entre les première et deuxième positions de la gâchette 14. Lors du passage de la gâchette 14 de sa deuxième à sa troisième position, le coulisseau 30 est déplacé pour permettre à l'obturateur de liquide 40 de venir occuper sa position d'ouverture pour le circuit de liquide 8. Avantageusement, le déplacement du coulisseau 30 est assuré par le déplacement du tiroir 17 sur lequel agit la gâchette 14. Tel que cela ressort de la Fig. 2, le coulisseau est pourvu extérieurement d'un épaulement 51 sur lequel vient en contact une butée d'entrainement 53 portée par le tiroir 17. Le coulisseau 30 et le tiroir 17 sont positionnés de manière qu'entre la première et la deuxième position de la gâchette 14, le déplacement du tiroir 17 n'entraîne pas le déplacement du coulisseau de sorte que l'obturateur 19 s'écarte par rapport à son siège 27. (Fig. 2 et En. 3). Lorsque la gâchette 14 occupe sa deuxième position, la butée 53 du tiroir 17 vient en contact avec l'épaulement 51 du coulisseau 30 (Fig. 3). Le déplacement de la gâchette 14 de sa deuxième à sa troisième position conduit au déplacement du tiroir 17 dans le sens d'ouverture F1, qui entraîne également le coulisseau 30 en translation selon le sens d'ouverture F1 par l'intermédiaire de la butée 53 coopérant avec l'épaulement 51 du coulisseau. Le déplacement du coulisseau 30 dans le sens d'ouverture F1 permet d'ouvrir l'obturateur de liquide 40. Le déplacement simultané du coulisseau Z*3 et du tiroir 17 permet de conserver l'obturateur 19 en position d'ouverture.
Le relâchement de la gâchette 14 conduit le ressort de rappel 44 à déplacer le coulisseau j.:0 dans le sens de la fermeture F2 jusqu'à ce que l'obturateur de liquide <D occupe la position de fermeture du circuit de liquide 9. Le passage de la troisième position à la deuxième position de la gâchette 14 est assuré par le ressort 44 qui agit sur le coulisseau 30 avec une force plus importante que celle du ressort -"," de sorte que le coulisseau entraine dans sa course le tiroir 17. Ainsi, dans la deuxième position, l'obturateur d'air 19 reste en position ouverte (Fig. 3). Le maintien de la gâchette 14 dans cette deuxième position permet uniquement à l'air de sortir par la buse 7. La poursuite du relâchement de la gâchette 1.: conduit le ressort de rappel 24 à déplacer le tiroir 17 dans un sens de fermeture F2 opposé au sens d'ouverture, conduisant l'obturateur d'air 19 à venir occuper sa position de fermeture. Selon une caractéristique de l'invention, le pistolet 1 comporte un dispositif 50 de fractionnement du liquide en gouttelettes, interposé sur le circuit de liquide 8, entre la buse de sortie 7 et l'entrée de liquide 5. Avantageusement, le dispositif de fractionnement 60 est adapté pour briser, fractionner ou casser le liquide en gouttelettes par projection du liquide sur un corps de fractionnement fixe. Les gouttelettes ainsi obtenues sont évacuées par l'orifice de sortie 7 à l'aide de l'air provenant du circuit d'air 9.
Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 4, le dispositif de fractionnement 60 comporte comme corps de fractionnement fixe, la paroi frontale 43 du corps 2. De manière plus précise, la paroi frontale 43 possède un siège tronconique .7 s'étendant à partir de l'orifice de sortie 7 et destiné à coopérer avec le joint 42 de l'obturateur de liquide 40. Ce siège tronconique 43a est prolongé par une paroi de fractionnement 43b formant le fond de la chambre d'amenée 47 de liquide, situé à l'opposé de l'entrée de liquide amené par le canal 81. Le liquide s'écoule selon une direction parallèle à l'axe longitudinal X pour venir se projeter sur la paroi de fractionnement ,1 s'étendant sensiblement perpendiculairement par rapport à la direction de déplacement du liquide. La projection du liquide sur la paroi de fractionnement 13b permet d'obtenir des gouttelettes récupérées par une chambre de sortie 63 communiquant en amont avec la chambre d'amenée 47 et le conduit de sortie 31 de l'air et en aval, avec l'orifice de sortie 7. Cette chambre de sortie 63 est donc délimitée lorsque le coulisseau 30 occupe la position d'ouverture du circuit de fluide 21, entre la paroi frontale 4? et l'extrémité du coulisseau 30 équipé du joint d'étanchéité 42. Ainsi, l'air provenant du conduit de sortie 31 et qui débouche au centre de la chambre de sortie 63, assure le déplacement des gouttelettes de liquide issues de la paroi de fractionnement. Il est à noter que la chambre de sortie 63 peut créer une dépression 15 par rapport à la chambre d'amenée 47 de manière à obtenir par effet venturi, l'aspiration des gouttelettes par le flux d'air. Il ressort de la description qui précède que le pistolet 1 permet de sélectionner automatiquement par la gâchette 14, l'un et/ou l'autre des modes de fonctionnement. Par exemple, il peut être envisagé d'exercer un 20 appui à fond sur la gâchette 14 pour la déplacer de sa première à troisième position pour obtenir un nettoyage par un flux d'air et de gouttelettes de liquide. Dans cette position illustrée à la Fig. 4, les obturateurs d'air et le liquide sont en position d'ouverture. La gâchette 14 peut alors être relâchée pour occuper sa deuxième 25 position. Lors de ce relâchement, le tiroir 17 et le coulisseau 30 sont déplacés simultanément dans le sens de fermeture F2 sous l'action des ressorts de rappel, permettant de placer l'obturateur de liquide 40 en position de fermeture du circuit de liquide 8. Dans cette deuxième position de la gâchette 14, l'obturateur d'air 19 est maintenu en position d'ouverture 30 permettant le soufflage de l'air par la buse de sortie 7, en vue de compléter le nettoyage par un séchage.
2 9 9 6 1 50 10 Le pistolet 1 selon l'invention fait bien entendu partie d'une installation de nettoyage comportant un circuit d'alimentation en air sous pression relié à l'entrée 6 et un circuit d'alimentation en liquide sous pression relié à l'entrée 5 du liquide. A cet effet, la crosse 3 est pourvue d'un passage 31 pour les 5 câbles des circuits d'alimentation en air et en liquide afin de pouvoir les raccorder aux entrées de liquide 5 et d'air 6 placées côte à côte. Le circuit d'alimentation en liquide est adapté pour fournir un liquide sous pression tel que l'eau. Par exemple, le circuit d'alimentation en air présente un débit d'air compris entre 100 et 600 1/mn et par exemple de 10 l'ordre de 150 à 250 1/mn et une pression comprise entre 4 et 35 bars et de préférence de l'ordre de 6-7 bars. De même, le circuit d'alimentation en liquide présente un débit constant compris entre 0,1 et 100 1/h et par exemple de l'ordre de 8 11h, avec une pression comprise entre 1 et 80 bars et par exemple de l'ordre de 10 bars. Selon une variante préférée de réalisation, le circuit d'alimentation en liquide comporte un limiteur de débit pourvu d'un sélecteur permettant de choisir une valeur de débit parmi plusieurs sélectionnées. Par exemple, le sélecteur permet de choisir les valeurs de débit suivantes : 7,20 et 40 11h. L'installation selon l'invention mettant en oeuvre le pistolet 1 requiert très peu de liquide de nettoyage. Par exemple, l'installation de nettoyage consomme de 4 à 6 litres de liquide par heure de fonctionnement. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.