FR3019643A1 - Dispositif et procede pour determiner le diametre d'un organe - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un dispositif (1) muni d'une base (10), d'un chariot (20) et d'un lien (30) longiligne. Le dispositif (1) a un système de mesure (40) pour déterminer une distance de déplacement dudit chariot (20). Ledit dispositif (1) comporte un système d'évaluation d'une tension mécanique pour évaluer une tension mécanique exercée sur ledit lien (30) et un moyen de déplacement (25) permettant le déplacement du chariot (20), ledit dispositif (1) comprenant une unité de traitement (60) reliée au système d'évaluation d'une tension mécanique (50) et au système de mesure (40), l'unité de traitement (60) exécutant des instructions programmées pour mémoriser une information de position fournie par le système de mesure lorsque l'information de tension fournie par le dynamomètre atteint un seuil afin de déterminer et d'afficher ledit diamètre de l'organe mesuré sur ledit moyen d'affichage (65) en fonction de ladite information de position mémorisée.

Description

« Dispositif et procédé pour déterminer le diamètre d'un organe » La présente invention concerne un dispositif et un procédé pour déterminer le diamètre d'un organe, et notamment d'une section d'un faisceau électrique. Un système et notamment un système avionique comprend une pluralité d'équipements reliés entre eux par un faisceau électrique. Le faisceau électrique comporte alors un ensemble de câbles et/ou de fils. Un faisceau est usuellement dénommé « faisceau électrique ». Néanmoins, les câbles et fils d'un faisceau électrique permettent la circulation de signaux électriques, électroniques ou encore optiques par exemple. Par ailleurs un faisceau électrique peut comporter une pluralité de branches pour rejoindre une pluralité d'équipements distincts. Chaque branche présente alors des sections sensiblement circulaires. De plus, le faisceau électrique peut comprendre des connecteurs reliant deux branches entre elles par exemple, ou 20 encore reliant une branche à un équipement. Le faisceau électrique peut subir une opération protectrice de durcissement correspondant à un blindage à l'encontre de perturbations électromagnétiques. En particulier mais non exclusivement, cette protection est appliquée sur des faisceaux 25 électriques utilisés dans des applications aéronautiques et spatiales.

Une gaine protectrice peut ainsi être agencée sur une ou plusieurs branches d'un harnais en appliquant une méthode de tressage ou encore de sur-tressage. La méthode de tressage consiste à enfiler une gaine préalablement tressée sur un faisceau électrique. Par contre, la méthode de sur-tressage consiste à tresser la gaine directement sur un faisceau électrique. On pourra se référer au document FR 2.871.286. Ces méthodes imposent de connaître avec précision le diamètre de chaque tronçon du faisceau électrique à protéger. En effet, le diamètre d'un tronçon d'un faisceau électrique à protéger représente classiquement un paramètre d'entrée d'un système de tressage ou de sur-tressage. Une erreur minime sur le diamètre paramétré peut avoir des conséquences néfastes sur les performances du faisceau électrique obtenu. Une telle erreur peut par exemple avoir une incidence sur la bande de fréquence pour laquelle le faisceau électrique est protégé à l'encontre des perturbations électromagnétiques, ou sur les niveaux de perturbation tolérés.

Le diamètre d'un faisceau électrique a aussi une incidence dans le choix de certains composants du faisceau électrique, par exemple dans le choix de connecteurs. La détermination du diamètre d'un tronçon d'un faisceau électrique peut cependant s'avérer délicate.

En effet, chaque section d'un tronçon comporte une pluralité de câbles et de fils disposés les uns contre les autres. Ces câbles et fils peuvent présenter conjointement une certaine souplesse rendant la mesure de diamètre difficilement reproductible.

Deux opérateurs distincts peuvent alors obtenir deux valeurs distinctes d'un diamètre, en exerçant des pressions différentes sur le tronçon lors de la mesure. De plus, ces câbles et fils présentent eux même des diamètres différents. Par suite, l'arrangement des câbles et fils peut différer entre deux sections différentes d'un faisceau ou en fonction de la pression exercée lors d'une mesure de diamètre. Cette caractéristique d'un faisceau électrique peut avoir une influence sur les mesures du diamètre d'une section d'un tronçon de ce faisceau électrique. Par conséquent, la mesure précise, fiable et répétitive de diamètres d'un faisceau électrique s'avère délicate avec des appareils de mesures conventionnels, tel qu'un pied à coulisse par exemple.

Des appareils conventionnels ne répondent en effet pas au besoin, car la mesure du diamètre d'un faisceau électrique dépend de l'arrangement aléatoire des câbles et des fils constituant le faisceau électrique, de la consistance propre des câbles et des fils, de la géométrie prise par la section mesurée ainsi que des efforts exercés sur le faisceau électrique lors de la mesure. Le document US 5.491.903 décrit un outillage muni d'une enveloppe dans laquelle coulisse un coulisseau gradué. De plus, l'outillage est muni d'une corde s'étendant d'une première extrémité liée au coulisseau vers une deuxième extrémité liée au coulisseau ou à l'enveloppe. Dès lors, la corde décrit une boucle ouverte en dehors de l'enveloppe. La dimension de cette boucle varie en fonction de la position du coulisseau dans l'enveloppe.

De plus, un ressort est agencé au sein de l'enveloppe. Ce ressort est interposé entre le fond de l'enveloppe traversé par la corde et la base du coulisseau liée à cette corde. Un opérateur appuie alors sur le coulisseau pour maximiser la dimension de la boucle ouverte afin d'y insérer la pièce à mesurer. Le ressort repousse ensuite le coulisseau pour serrer cette corde autour de ladite pièce. Les graduations du coulisseau fournissent par suite une information relative à la dimension de la pièce mesurée.

En raison de la présence du ressort, la corde n'exerce pas toujours le même effort sur la pièce à mesurer, cet effort variant en fonction du diamètre de cette pièce. De plus, la boucle décrite par la corde est ouverte, ce qui risque d'induire des difficultés en termes de répétitivité de la mesure. En effet, cette boucle ne permet pas de garantir l'arrangement adéquat des câbles et fils du faisceau électrique mesuré. Enfin, la pièce à mesurer doit être introduite dans la boucle. Cette opération peut être difficile à mettre en oeuvre pour mesurer le diamètre de certaines branches d'un faisceau électrique, notamment d'un faisceau électrique de grande longueur ayant de surcroit de nombreuses ramifications. Or, les aéronefs sont usuellement munis d'un faisceau électrique de ce type. Le document FR 2.268.245 décrit un outillage permettant de contrôler le diamètre de filtres de cigarettes. Cet outillage utilise une lame souple vissée à une de ses extrémités.

L'utilisation d'une lame souple peut réduire la plage de mesure de l'outillage. En effet, si le diamètre de la pièce à mesurer est très faible, la lame peut présenter des pliures voire peut se rompre.

Le document WO 2013/010.084 décrit un outillage pour mesurer le diamètre d'un airbag afin de mieux choisir le moyen de fermeture qui le maintiendra en position confinée. Cet outillage comporte un support et un chariot coulissant par rapport à ce support.

De plus, un lien longiligne s'étend entre un pion fixe relié au support et un pion mobile du chariot. Le lien longiligne peut décrire une boucle fermée entre le pion fixe et le pion mobile. Par ailleurs, le chariot est solidaire d'une attache pouvant être fixée sur une tige mobile en translation. Cette attache est fixée à une première extrémité d'un ressort, une deuxième extrémité du ressort étant fixée à un arbre articulé à un moyen de déplacement. Pour mesurer le diamètre d'un airbag, un opérateur insère l'airbag dans la boucle formée par le lien puis règle la position de l'attache sur la tige en déplaçant le chariot. Ce déplacement tend le lien autour de l'airbag. Dès lors, cet opérateur manoeuvre le moyen de déplacement ce qui tend à comprimer le ressort. Ce ressort entraîne alors le déplacement de l'attache et donc du chariot.

Un dispositif mesure alors le déplacement du chariot pour déterminer le diamètre de l'airbag L'utilisation de ce dispositif implique une manoeuvre manuelle pour positionner l'attache par rapport à la tige de l'outillage ce qui peut induire des dispersions de mesure. En outre, la manoeuvre du moyen de déplacement risque d'induire un déplacement susceptible de dégrader l'objet mesuré si le réglage n'est pas correct. La transposition de l'enseignement de ce document à un faisceau électrique par essence fragile peut donc s'avérer délicate. Le document US 6.009.631 est éloigné du domaine de 10 l'invention en ayant trait à un système de mesure d'un arbre. Ce document US 6.009.631 est donc cité à titre d'informations. Ce document US 6.009.631 décrit un outillage agencé à demeure sur un arbre et muni d'une bande soumise à une tension constante. 15 La présente invention a alors pour objet de proposer un dispositif pour déterminer de manière répétitive le diamètre d'un organe déformable sous la pression, et notamment d'une section d'un faisceau électrique. L'invention vise donc un dispositif pour mesurer un diamètre 20 d'une section d'un organe déformable sous la pression, ce dispositif étant muni d'une base et d'un chariot coulissant le long d'un rail de la base, le dispositif ayant un lien longiligne s'étendant d'une première extrémité attachée au chariot vers une deuxième extrémité attachée à un support de la base, le dispositif ayant un 25 système de mesure pour déterminer une distance de déplacement du chariot, le lien longiligne formant une boucle fermée entre sa première extrémité et sa deuxième extrémité. Le dispositif comporte un système d'évaluation d'une tension mécanique pour évaluer une tension exercée sur le lien et un moyen de déplacement permettant le déplacement du chariot, le dispositif comprenant une unité de traitement reliée au système d'évaluation d'une tension mécanique et au système de mesure pour recevoir respectivement une information de tension relative à la tension du lien et une information de position relative au déplacement du chariot, l'unité de traitement étant munie d'un moyen de calcul ainsi que d'un moyen d'affichage et d'un système de stockage, un seuil de tension étant mémorisé dans le système de stockage, l'unité de traitement exécutant des instructions programmées dans le système de stockage pour mémoriser l'information de position lorsque l'information de tension atteint ledit seuil afin de déterminer et d'afficher ledit diamètre sur le moyen d'affichage en fonction de l'information de position mémorisée.

L'information de tension peut être une donnée donnant la tension mécanique exercée sur le lien, ou une donnée représentative de cette tension mécanique. L'information de position mémorisée peut être une information donnant à l'unité de traitement la distance parcourue par le chariot, et donc par le lien. Toutefois, cette information de position mémorisée peut aussi fournir à l'unité de traitement la position du chariot lorsque la tension exercée sur le lien atteint un seuil. L'unité de traitement peut alors en déduire la distance parcourue par le chariot par rapport à une position de calibration établie par ailleurs. Une telle unité de traitement peut comporter un moyen de calcul de type processeur ou équivalant. Le système de stockage peut comprendre une mémoire non volatile stockant les instructions à exécuter par le moyen de calcul et une mémoire volatile stockant ' temporairement l'information de position mémorisée voire une position de calibration le cas échéant. L'unité de traitement peut alors comprendre un microcontrôleur relié au moyen d'affichage ainsi qu'au système 5 d'évaluation d'une tension mécanique et au système de mesure. De même, le système de mesure peut être un système usuel mesurant un déplacement et/ou une position, tel que par exemple un système magnétique ou optique. Un système mécanique muni d'une crémaillère et d'une roue codeuse est aussi envisageable. Le 10 lien est avantageusement un lien filiforme. Le système de mesure peut mesurer un déplacement et/ou une position du chariot ou d'un élément mettant en mouvement ce chariot par exemple. Ainsi, un opérateur installe l'organe à mesurer sur le support. 15 Lorsque le chariot est proche de l'organe à mesurer, le lien présente une longueur suffisante pour être entouré autour de cet organe en formant une boucle fermée. La première extrémité du lien étant solidaire du chariot et la deuxième extrémité du lien étant solidaire du support, un 20 déplacement du chariot tend à agrandir ou à rétrécir la boucle fermée formée par le lien autour de l'organe à mesurer. En se resserrant, ce lien contraint l'organe à mesurer à prendre une forme cylindrique au niveau de ce lien suite au déplacement du chariot. 25 De plus, le dispositif évalue simultanément le déplacement relatif du chariot et l'effort exercé sur le lien.

Le dispositif mémorise alors automatiquement une mesure relative au déplacement du chariot lorsque la tension exercée sur le lien atteint le seuil prédéterminé. Cette mesure est alors exploitée automatiquement pour 5 déterminer le diamètre formé par l'organe à mesurer, ce diamètre étant alors affiché sur le moyen d'affichage. Il suffit de réinitialiser le dispositif pour effectuer une nouvelle mesure. Ce dispositif permet de mesurer le diamètre d'un organe 10 relativement mou, et notamment d'une section d'un faisceau électrique. Par ailleurs, cette mesure peut être réalisée de manière identique et répétée. En effet, cette mesure est par nature effectuée dans des conditions prédéterminées par le seuil d'effort. 15 De plus, le dispositif permet de réaliser des mesures en n'importe quelle position le long d'un faisceau, sous réserve d'avoir un espace suffisant pour agencer le faisceau sur le support. En particulier pour un faisceau de grande longueur, le dispositif n'implique pas le cheminement d'un outil autour du 20 faisceau depuis un connecteur jusqu'à la section à mesurer. On verra par la suite que le dispositif peut être agencé directement au niveau de cette section à mesurer. Dès lors, ce dispositif est un dispositif relativement simple permettant de mesurer avec précision le diamètre d'un faisceau de 25 manière non aléatoire. Ce dispositif peut de plus comporter une ou plusieurs des caractéristiques qui suivent.

Ainsi, le dispositif peut comporter un moyen d'alerte pour signaler à un opérateur que le seuil est atteint. Ce moyen d'alerte peut comprendre un moyen visuel, sonore ou tactile par exemple.

Plus la tension exercée sur le lien est importante, plus la mesure prise est précise. Toutefois, une tension trop élevée est susceptible de dégrader l'organe mesuré. Dans le cadre d'un faisceau électrique, une tension trop élevée risque de couper un câble ou un fil.

Un constructeur peut alors dimensionner le seuil de tension à appliquer en prenant en considération ces deux aspects. En outre, le moyen d'alerte permet de visualiser si le seuil est atteint pour éviter que l'opérateur exerce une tension trop importante susceptible de blesser l'organe à mesurer.

Par exemple, le moyen d'alerte peut comporter une lampe agencée sur un boîtier portant ledit moyen d'affichage. On appelle « lampe » un équipement générant un signal lumineux visible par un opérateur, telle qu'une diode électroluminescente notamment.

En outre, le dispositif peut comporter un moyen mécanique fusible qui rompt à partir d'une limite d'effort prédéfinie. Cette limite peut être supérieure au seuil utilisé pour la prise de la mesure. En cas de dysfonctionnement d'un moyen d'alerte le cas 25 échéant ou encore d'une erreur humaine, le moyen mécanique rompt à partir de ladite limite pour éviter une dégradation de l'organe à mesurer.

Eventuellement, le moyen mécanique fusible est muni d'une section fragilisée d'un moyen de préhension solidaire du chariot permettant le déplacement manuel du chariot. Ce moyen de préhension rompt alors à partir de ladite limite d'effort.

Selon une première variante, le moyen de déplacement comporte en effet un moyen de préhension solidaire du chariot permettant le déplacement manuel du chariot. Selon une deuxième variante, le moyen de déplacement comporte un moteur relié au chariot permettant le déplacement automatique du chariot. Ce moteur peut être un moteur rotatif relié au chariot par une vis sans fin par exemple. Le moteur peut aussi être un moteur linéaire. L'unité de traitement est reliée au moteur pour requérir le 15 déplacement du chariot et stopper le déplacement du chariot lorsque ledit seuil est atteint. Par exemple, l'unité de traitement place le chariot dans une position maximisant le diamètre de la boucle formée par le lien avant toute mesure et à l'issue de toute mesure. 20 Lorsque l'opérateur requiert le fonctionnement du dispositif, l'unité de traitement translate alors le chariot, et stoppe cette translation lorsque le seuil est atteint. Le système de mesure peut en outre mesurer un déplacement et/ou une position du chariot ou d'une partie mobile du moteur. 25 Le système d'évaluation d'une tension mécanique peut comporter une unité de mesure mesurant le courant électrique consommé par ledit moteur. Ce courant électrique est proportionnel ' au couple généré par le moteur, et de fait à la tension exercée sur le lien. Quelle que soit la variante, le système d'évaluation d'une tension mécanique peut comporter un dynamomètre porté par le chariot. Ce dynamomètre est éventuellement relié à la première extrémité du lien pour mesurer une tension mécanique exercée sur ce lien. Par ailleurs, le support peut comporter une paroi verticale et une paroi horizontale sur laquelle repose l'organe à mesurer, la 10 paroi verticale comportant une fente de guidage traversée par ledit lien longiligne. Lors du déplacement du chariot, l'organe à mesurer est alors plaqué contre les parois verticale et horizontale pour optimiser la mesure. 15 Ces parois contraignent l'organe à mesurer à rester perpendiculaire au dispositif de mesure porté par le chariot afin que la boucle du lien s'apparente plus à un cercle qu'à une spirale. La fente de guidage guide de plus le lien vers l'organe à mesurer. 20 En outre, le support comporte éventuellement un bec fixe muni d'une rainure, la deuxième extrémité du lien pouvant passer au travers de la rainure et comprenant un moyen d'arrêt apte à être coincé de manière réversible dans ce bec fixe, le lien longiligne pouvant être extrait manuellement du bec fixe. 25 Afin de faciliter les mesures de faisceaux entre deux dérivations ou présentant des connecteurs de forts diamètres, le lien longiligne est un câble escamotable au niveau d'au moins une de ses extrémités.

Notamment, le lien peut être escamotable au niveau de sa deuxième extrémité attachée au support. Ainsi, cette deuxième extrémité peut comprendre une excroissance formant un moyen d'arrêt. Le lien peut alors pénétrer 5 dans le bec fixe, le moyen d'arrêt venant en butée contre le bec fixe suite à une traction résultant d'un déplacement du chariot. Cette caractéristique permet de positionner directement le dispositif à l'endroit de la mesure. Le lien a alors une de ses extrémités libre. Ce lien peut donc être guidé pour décrire une 10 boucle fermée autour de l'organe à mesurer avant d'être reconnecté au bec fixe. La première extrémité peut aussi être escamotable ou fixée de manière non amovible. Notamment, la première extrémité peut être solidarisée au chariot, par exemple par une boucle solidement 15 fermée du lien. Par ailleurs, le lien comporte éventuellement un matériau souple et non extensible. Notamment, le lien peut comporter une portion de suspente de parachute. 20 Un lien trop fin risque de blesser un câble ou un fil lors d'une mesure. En outre, le lien ne doit pas être extensible pour ne pas fausser la mesure. Une suspente de parachute présente des caractéristiques 25 physiques répondant de manière surprenante aux besoins. Par ailleurs, l'unité de traitement peut comporter un moyen de réglage dudit seuil.

Ce seuil peut varier en fonction de la nature de l'organe à mesurer, et/ou en fonction du diamètre à mesurer. Plus la pression exercée sur le lien est importante, plus la mesure sera précise. Toutefois, plus la pression exercée sur le lien 5 est importante, plus les risques d'abimer l'organe à mesurer augmentent. Un seuil de 10 Newtons parait bien adapté pour une application à la mesure de faisceaux électriques de giravion par exemple. Toutefois, un autre seuil peut être digne d'intérêt pour 10 d'autres applications. Ainsi, le moyen de réglage peut permettre de régler le seuil. Par exemple, l'unité de stockage comporte une pluralité de seuils mémorisés, le moyen de réglage permettant de choisir le seuil adéquat. 15 En outre, le dispositif peut comporter un calibre présentant des caractéristiques géométriques connues, ladite unité de traitement déterminant et mémorisant une position de calibration dans laquelle se trouve le chariot lorsque ledit seuil est atteint suite à la mise en place du calibre dans ledit lien longiligne, ledit 20 système de mesure déterminant la distance du déplacement du chariot par rapport à ladite position de calibration suite à la mise en place de l'organe à mesurer dans ledit lien. Les caractéristiques géométriques du calibre sont connues est mémorisées dans l'unité de traitement. 25 Par exemple, le calibre est un cylindre métallique présentant une circonférence connue.

Lors de la calibration, l'unité de traitement mémorise la position du chariot obtenue en insérant le calibre dans le lien. Cette position est dite « position de calibration » par commodité. Dès lors, l'opérateur insère l'objet à mesurer dans le lien et mémorise la position atteinte par le chariot dite « position de mesure » par commodité. L'unité de traitement en déduit la distance parcourue par le chariot entre la position de calibration et la position de mesure. Par suite, l'unité de traitement peut déterminer le diamètre « D » de l'objet à mesurer à partir de la circonférence du calibre et de cette distance parcourue par la relation suivante : C + L D= où « L » représente ladite distance parcourue par le chariot entre la position de calibration et la position de mesure « C » représente la circonférence mémorisée du calibre, « n- » représente le nombre Pi, « + » représente le signe de l'addition. En fonction de la direction de déplacement du chariot par rapport à la position de calibration, le signe de l'addition peut être remplacé par le signe de la soustraction.

Le dispositif effectue alors la mesure d'un déplacement relatif par rapport à une valeur calibrée en utilisant un cylindre rigide dont le diamètre est rigoureusement connu, en lieu et place de l'objet à mesurer.

L'unité de traitement peut afficher un message d'erreur si aucune mesure de calibration n'est mémorisée. Outre un dispositif, l'invention vise un procédé de mesure d'un diamètre d'une section d'un organe à mesurer déformable sous la pression à l'aide de ce dispositif. Ainsi, durant une phase de mesure : - on forme une boucle fermée autour de l'organe à mesurer à l'aide du lien longiligne, - on déplace le chariot pour exercer un effort sur le lien longiligne afin d'imposer une forme cylindrique à l'organe à mesurer, - on mémorise l'information de position relative au déplacement du chariot lorsque la tension du lien longiligne atteint un seuil prédéterminé, - on détermine et on affiche le diamètre de ladite forme cylindrique en fonction de ladite information de position. Ce procédé peut de plus comporter une ou plusieurs des caractéristiques qui suivent. Par suite, on peut signaler à un opérateur que ledit seuil est atteint à l'aide d'un moyen d'alerte. En outre, il est possible de prévoir une phase de calibration durant laquelle : - on forme une boucle fermée autour d'un calibre présentant des caractéristiques géométriques connues à l'aide du lien longiligne, - on déplace le chariot pour exercer un effort sur le lien longiligne afin d'imposer une forme cylindrique à l'organe à mesurer, - on mémorise l'information de position relative à une position dite « position de calibration » atteinte par le chariot lorsque la tension du lien longiligne atteint un seuil prédéterminé, Dès lors et durant la phase de mesure : - on forme une boucle fermée autour de l'organe à mesurer à l'aide du lien longiligne, - on déplace le chariot pour exercer un effort sur le lien longiligne afin d'imposer une forme cylindrique à l'organe à mesurer, - on mémorise l'information de position relative à une position dite « position de mesure » du chariot lorsque la tension du lien longiligne atteint un seuil prédéterminé, - on détermine la distance séparant la position de mesure de la position de calibration, - on détermine le diamètre de l'organe à mesurer à l'aide desdites caractéristiques géométriques connues et de ladite distance, et - on affiche ledit diamètre. L'invention et ses avantages apparaîtront avec plus de détails dans le cadre de la description qui suit avec des exemples donnés à titre illustratif en référence aux figures annexées qui représentent : - la figure 1, une vue en perspective présentant un dispositif selon une première variante de l'invention, - la figure 2, une vue présentant un moyen de préhension muni d'un moyen mécanique fusible, - la figure 3, une vue schématique explicitant le fonctionnement d'un lien escamotable et le procédé selon l'invention, - les figures 4 et 5, des vues explicitant un procédé mettant en oeuvre un calibre, et - la figure 6, une vue présentant une deuxième variante de l'invention. Les éléments présents dans plusieurs figures distinctes sont affectés d'une seule et même référence. La figure 1 présente un dispositif 1 selon une première variante qui est destiné à mesurer le diamètre d'un organe déformable sous la pression dit « organe à mesurer ». Notamment, ce dispositif 1 applique le procédé selon l'invention pour déterminer le diamètre d'un faisceau électrique. Indépendamment de la variante, ce dispositif 1 est muni 20 d'une base 10. Cette base comporte notamment un socle 11 en forme de plaque plane portant un rail 15. Tout type de rail 15 peut être utilisé. De plus, la base 10 peut comprendre au moins une paroi latérale 12, voire des faces amovibles non représentées formant un 25 parallélépipède par exemple.

En outre, la base 10 est pourvue d'un support 16 pour porter l'organe à mesurer. Un tel support peut être muni d'une paroi verticale 17 et d'une paroi horizontale 18 formant une équerre. Ainsi, la paroi verticale 17 peut être fixée au socle 11 et à la paroi horizontale 12. Cette paroi verticale 17 est de plus favorablement munie d'une fente verticale 19. Cette fente 19 débouche sur un espace interne 300 de l'équerre apte à accueillir l'organe à mesurer. La paroi horizontale 18 est alors solidaire de la paroi verticale 17, et d'un pied 301 relié au socle 11. Ce support 16 porte éventuellement un moyen d'attache d'un lien tel qu'un bec 75. Le bec 75 a la forme d'un L muni d'une rainure 76. La rainure est alors présente dans l'alignement de la fente 19 de la paroi verticale 17.

Par ailleurs, le dispositif 1 comporte un chariot 20 coulissant sur le rail 15 de la base 10. Le terme « mobile » qualifie des éléments mobiles en translation avec le chariot. A l'inverse, le terme « fixe » qualifie des éléments qui ne sont pas mobiles avec le chariot, et notamment des éléments solidaires de la base 10 tel que le bec 75. Pour manoeuvrer le chariot, le dispositif 1 comporte un moyen de déplacement manuel ou automatique. Selon la première variante de la figure 1, le moyen de déplacement comporte un moyen de préhension 25 solidaire de ce chariot. Un tel moyen de préhension peut comprendre une tige 28 s'étendant selon une direction sensiblement orthogonale à la direction de translation du chariot. Cette tige peut saillir d'une lumière d'une cloison latérale de la base qui n'est pas représentée sur les figures 1 par commodité. Une telle cloison peut être sensiblement parallèle à la paroi latérale 12 de la figure 1, en lui étant reliée par le socle 11 voire par une paroi supérieure non représentée. En référence à la figure 2, le dispositif 1 peut comporter un moyen mécanique fusible 26 qui rompt à partir d'une limite d'effort prédéfinie. Dès lors, ce moyen mécanique fusible 26 est éventuellement muni d'une section fragilisée 27 du moyen de préhension 25. Cette section fragilisée peut consister en un rétrécissement local de la section du moyen de préhension.

Selon la deuxième variante de la figure 6, le moyen de déplacement comporte un moteur 80 relié au chariot 20. Par exemple, ce moteur est un moteur électrique rotatif relié par une vis sans fin 81 au chariot 20. Le moteur peut aussi être un moteur électrique linéaire ou tout autre type de moteur.

Par ailleurs et en référence à la figure 1, le dispositif 1 comporte un lien 30 longiligne destiné à s'étendre entre le chariot 20 et le support 10 quelle que soit la variante. Un tel lien longiligne est plus simplement dénommé « lien ». Ce lien 30 est par exemple obtenu à partir d'une corde, et 20 notamment une suspente de parachute. Le lien 30 s'étend alors d'une première extrémité 31 vers une deuxième extrémité 32. La première extrémité est destinée à être solidarisée au chariot par un premier moyen d'attache. La première extrémité est 25 alors qualifiée de première extrémité mobile. A l'inverse, la deuxième extrémité est destinée à être solidarisée au support par un deuxième moyen d'attache. La deuxième extrémité est alors qualifiée de deuxième extrémité fixe.

Le premier moyen d'attache et/ou le deuxième moyen d'attache peuvent être des moyens d'attache réversibles pour faciliter l'agencement du lien 30 autour de l'organe à mesurer. Notamment, le deuxième moyen d'attache peut comprendre le 5 bec 75 et un moyen d'arrêt solidaire de la deuxième extrémité du lien 30. Par ailleurs, le dispositif 1 comporte un système d'évaluation d'une tension mécanique pour évaluer directement ou indirectement une tension mécanique exercée sur le lien 30. 10 Selon la première variante de la figure 1, le chariot 20 porte un dynamomètre 50 du système d'évaluation d'une tension mécanique. Ce dynamomètre est alors éventuellement fixé à la première extrémité 31 du lien 30, de manière réversible ou non réversible. 15 Par exemple, la première extrémité décrit une boucle fermée passant au travers d'un orifice du dynamomètre. Selon cette variante, seule la deuxième extrémité du lien est amovible par rapport au moyen d'attache associé. Le dynamomètre permet alors de générer une sortie 20 comprenant une information de tension relative à la tension exercée sur le lien 30 lors du déplacement du chariot. Selon la deuxième variante de la figure 6, le système d'évaluation d'une tension mécanique comporte une unité de mesure 90 mesurant le courant électrique consommé par un moteur 25 80 de type électrique. La première extrémité du lien 30 est alors attachée au chariot par exemple. Cette unité de mesure 90 génère une sortie comprenant une information de tension relative à la tension exercée sur le lien 30 par le biais du courant électrique consommé par le moteur. En effet, ce courant électrique consommé est représentatif du couple exercé par le moteur et donc de l'effort exercé sur le lien 30. On se référera à la littérature pour obtenir des informations relatives à une telle unité de mesure 90. De manière alternative, le dispositif peut comporter un moteur et un dynamomètre. Par ailleurs et en référence à la figure 1, le dispositif 1 comporte un système de mesure 40 qui mesure le déplacement du chariot, quelle que soit la variante de l'invention. Par exemple, le système de mesure 40 comporte une cellule de mesure 41 reposant sur un siège du chariot et une bande magnétique 42 agencée sur la paroi latérale 42. La cellule de mesure détermine alors la position du chariot par rapport à la bande magnétique 42. D'autres systèmes de mesure sont envisageables. Ainsi, le système de mesure génère une sortie comprenant une information de position relative au déplacement du chariot, au travers d'une mesure de position par exemple.

En outre, un dynamomètre 50 peut le cas échéant être agencé sur la cellule de mesure 41. Par ailleurs, le dispositif 1 comporte une unité de traitement 60 reliée au système d'évaluation d'une tension mécanique pour recevoir l'information de tension, et au système de mesure pour recevoir l'information de position. Selon la première variante, l'unité de traitement est donc reliée au dynamomètre et au système de mesure. Selon la figure 6, l'unité de traitement est reliée au moteur, au système de mesure et à l'unité de mesure 90 mesurant le courant électrique consommé par ledit moteur. Cette unité de traitement comporte donc des moyens d'interfaces reliés au système d'évaluation d'une tension 5 mécanique, au système de mesure voire au moyen de déplacement. De plus, cette unité de traitement comporte un boîtier 68 accueillant un moyen de calcul 61, tel qu'un processeur ou équivalent. 10 L'unité de traitement possède en outre un système de stockage 62 relié aux moyens d'interfaces et au moyen de calcul 61. Ainsi, le système de stockage peut posséder une mémoire non volatile 63 et une mémoire volatile 64. Le processeur, les moyens d'interfaces et le système de 15 stockage peuvent former conjointement un microcontrôleur. En outre, l'unité de traitement comporte un moyen d'affichage 65, tel qu'un moyen d'affichage digital relié au moyen de calcul 61. De plus, l'unité de traitement peut comprendre des moyens de commande de type bouton 66, 67 pour requérir le 20 fonctionnement du dispositif 1. Enfin, le dispositif 1 présenté sur la figure 1 est muni d'un moyen d'alerte 70 pour signaler à un opérateur qu'un seuil de tension du lien 30 est atteint. Ce moyen d'alerte 70 présente par exemple une lampe 71 portée par le boîtier et reliée au moyen de 25 calcul 61. La figure 3 explicite le procédé selon l'invention pour mesurer le diamètre 10 d'un organe 5 à mesurer.

Un opérateur déplace le dispositif 1 pour atteindre la zone de l'organe 5 à mesurer. Dès lors, l'opérateur dispose cet organe 5 dans l'espace interne 300 délimité par le support 16.

Par suite, l'opérateur manoeuvre le lien 30 pour lui faire traverser la fente 19 de la paroi verticale 17. L'opérateur forme alors une boucle fermée 33 autour de l'organe à mesurer dans l'espace interne 300, puis manoeuvre la première extrémité du lien pour lui faire traverser la rainure 76 du bec. Dès lors, le moyen d'arrêt 34 du lien peut venir en butée contre le bec fixe 75. Lorsque le lien est en place, l'opérateur déplace le chariot 20 selon la flèche 200 en l'éloignant de l'organe 5 à mesurer, manuellement ou le cas échéant à l'aide d'un moteur 80.

Le lien 30 se tend en resserrant la boucle 33 sur l'organe à mesurer. Cet organe à mesurer prend alors une forme sensiblement circulaire d'un diamètre 100. De plus, l'organe à mesurer est plaqué contre la paroi verticale 17 et la paroi horizontale 18.

Lorsque l'information de tension transmise à l'unité de traitement signale une tension égale à un seuil de tension mémorisé dans le système de stockage, l'unité de traitement mémorise l'information de position provenant du système de mesure.

Cette mémorisation de l'information de position est faite « à la volée », à savoir automatiquement lors du déplacement du chariot.

En parallèle, le moyen d'alerte signale le cas échéant que le seuil est atteint. Par exemple, la lampe 71 s'allume lorsque le seuil est atteint. L'opérateur peut alors relâcher l'effort exercé sur le moyen de préhension, la mesure requise étant effectuée. Le cas échéant, une commande d'arrêt du moteur peut être envisagée lorsque le seuil est atteint. Le moyen de calcul exécute ensuite des instructions mémorisées dans le système de stockage pour déterminer le diamètre 100 de l'organe à mesurer à l'aide de l'information de position reçue et de relations mémorisées. Le moyen de calcul transmet finalement des informations au moyen d'affichage pour afficher le diamètre 100 déterminé. Le seuil de tension mis en oeuvre peut être un unique seuil mémorisé dans la mémoire non volatile du système de stockage, ou peut être réglé à l'aide d'un moyen de réglage de l'unité de traitement. Par exemple, l'unité de traitement peut comprendre une pluralité de seuils mémorisés, des boutons 67 de l'unité de traitement permettant de sélectionner le seuil adéquat. En référence à la figure 4, le dispositif 4 peut comprendre un calibre 80 pour faciliter la détermination du diamètre d'un organe à mesurer. Ce calibre 80 présente des caractéristiques géométriques connues. Par exemple, ce calibre 80 est un cylindre métallique à base circulaire. Dès lors, le diamètre du cylindre et/ou sa circonférence peuvent être mémorisés dans l'unité de traitement. Dès lors, le dispositif 1 peut nécessiter la mise en oeuvre du calibre lors d'une phase de calibrage préalablement à toute mesure.

Ainsi, l'opérateur désolidarise la deuxième extrémité 32 du lien 30 du bec 75 pour entourer le lien autour du calibre 80. L'opérateur attache alors à nouveau la deuxième extrémité 32 du lien au bec 75.

Dès lors, l'opérateur déplace le chariot pour tendre le lien autour du calibre 80 en l'éloignant de l'organe 5 à mesurer, manuellement ou le cas échéant à l'aide d'un moteur 80. Lorsque la tension exercée sur le lien atteint le seuil prédéterminée, le système de mesure transmet la position du chariot. L'unité de traitement mémorise alors la position atteinte dite « position de calibration POS1 ». L'opérateur rapproche alors le chariot du calibre pour détendre le lien 30 et le désolidariser du bec 75. Par exemple, un moteur place le chariot dans une position initiale mémorisée.

Cet opérateur enlève ensuite le calibre du dispositif 1 et place l'organe 5 à mesurer sur le support conformément à la figure 5. L'opérateur enroule alors le lien autour de l'organe 5 puis, relie la deuxième extrémité 32 du lien au bec 75.

Dès lors, l'opérateur déplace le chariot pour tendre le lien autour de l'organe 5 à mesurer en l'éloignant de l'organe 5 à mesurer, manuellement ou le cas échéant à l'aide d'un moteur 80. Lorsque la tension exercée sur le lien atteint le seuil prédéterminé, le système de mesure transmet la position du 25 chariot. L'unité de traitement mémorise finalement la position atteinte dite « position de mesure POS2 ».

Le moyen de calcul de l'unité de traitement détermine la distance 400 séparant la position de calibration POS 1 et de la position de mesure POS2. Ce moyen de calcul en déduit le diamètre 100 de l'organe 5 à partir d'une relation mémorisée en fonction de cette distance 400 et des caractéristiques géométriques mémorisées du calibre 80. Le diamètre déterminé est ensuite affiché sur le moyen d'affichage. Naturellement, la présente invention est sujette à de nombreuses variations quant à sa mise en oeuvre. Bien que plusieurs modes de réalisation aient été décrits, on comprend bien qu'il n'est pas concevable d'identifier de manière exhaustive tous les modes possibles. Il est bien sûr envisageable de remplacer un moyen décrit par un moyen équivalent sans sortir du cadre de la présente invention.

Claims (20)

1. REVENDICATIONS1. Dispositif (1) pour mesurer un diamètre (100) d'une section d'un organe (5) déformable sous la pression, ce dispositif (1) étant muni d'une base (10) et d'un chariot (20) coulissant le long d'un rail (15) de ladite base (10), ledit dispositif (1) ayant un lien (30) longiligne s'étendant d'une première extrémité (31) attachée au chariot (20) vers une deuxième extrémité (32) attachée à un support (16) de ladite base (10), ledit dispositif (1) ayant un système de mesure (40) pour déterminer une distance de déplacement dudit chariot (20), ledit lien (30) longiligne formant une boucle (33) fermée entre sa première extrémité (31) et sa deuxième extrémité (32), caractérisé en ce que ledit dispositif (1) comporte un système d'évaluation d'une tension mécanique (50, 90) pour évaluer une tension mécanique exercée sur ledit lien (30) et un moyen de déplacement (25, 80) permettant le déplacement du chariot (20), ledit dispositif (1) comprenant une unité de traitement (60) reliée au système d'évaluation d'une tension mécanique (50, 90) et au système de mesure (40) pour recevoir respectivement une information de tension relative à la tension dudit lien et une information de position relative au déplacement du chariot (20), ladite unité de traitement (60) étant munie d'un moyen de calcul (61) ainsi que d'un moyen d'affichage (65) et d'un système de stockage (62), un seuil de tension étant mémorisé dans ledit système de stockage (62), l'unité de traitement (60) exécutant des instructions programmées dans le système de stockage (62) pour mémoriser l'information de position lorsque l'information de tension atteint ledit seuil afin de déterminer et d'afficher ledit diamètre sur ledit moyen d'affichage (65) en fonction de ladite information de position mémorisée.
2. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de déplacement comporte un moyen de préhension (25) solidaire du chariot permettant le déplacement manuel du chariot (20).
3. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que ledit moyen de déplacement comporte un moteur (80) relié au chariot permettant le déplacement automatique du chariot (20).
4. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'unité de traitement (60) est reliée au moteur (80) pour requérir le déplacement du chariot et stopper le déplacement du chariot lorsque ledit seuil est atteint.
5. 5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit système d'évaluation d'une tension mécanique comporte une unité de mesure (90) mesurant le courant électrique consommé par ledit moteur.
6. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit système d'évaluation d'une tension 20 mécanique comporte un dynamomètre (50) porté par ledit chariot (20) et relié à ladite première extrémité (31) pour mesurer une tension mécanique exercée sur ledit lien (30).
7. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit dispositif (1) comporte un moyen 25 d'alerte (70) pour signaler à un opérateur que ledit seuil est atteint.
8. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit moyen d'alerte (70) comporte une lampe (71) agencée sur un boîtier (68) portant ledit moyen d'affichage (65).
9. 9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif (1) comporte un moyen mécanique fusible (26) qui rompt à partir d'une limite d'effort prédéfinie.
10. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit moyen mécanique fusible (26) est muni d'une section fragilisée (27) d'un moyen de préhension (25) solidaire du chariot permettant le déplacement manuel du chariot (20).
11. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit support (16) comporte une paroi verticale (17) et une paroi horizontale (18) sur laquelle repose l'organe (5) à mesurer, ladite paroi verticale (17) comportant une fente (19) de guidage traversée par ledit lien (30) longiligne.
12. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ledit support (16) comporte un bec (75) fixe muni d'une rainure (76), ladite deuxième extrémité (32) pouvant passer au travers de la rainure (76) et comprenant un moyen d'arrêt (34) apte à être coincé de manière réversible dans ledit bec (75) fixe, ledit lien (30) longiligne pouvant être extrait manuellement dudit bec (75) fixe.
13. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ledit lien (30) comporte un matériau souple et non extensible.
14. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ledit lien (30) comporte une portion de suspente de parachute.
15. 15. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite première extrémité (31) est solidarisée au dynamomètre (50).
16. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que ladite unité de traitement (60) comporte un moyen de réglage (67) dudit seuil.
17. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que ledit dispositif (1) comporte un calibre (80) présentant des caractéristiques géométriques connues, ladite unité de traitement (60) déterminant et mémorisant une position de calibration (POS1) dans laquelle se trouve le chariot (20) atteinte lorsque ledit seuil est atteint suite à la mise en place du calibre (80) dans ledit lien (30) longiligne, ledit système de mesure (40) déterminant la distance du déplacement du chariot (20) par rapport à ladite position de calibration (POS1) suite à la mise en place de l'organe (5) à mesurer dans ledit lien (30).
18. 18. Procédé de mesure d'un diamètre d'une section d'un organe déformable sous la pression à l'aide d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que durant une phase de mesure : - on forme une boucle (33) fermée autour de l'organe (5) à mesurer à l'aide du lien (30) longiligne, - on déplace le chariot (20) pour exercer un effort sur le lien (30) longiligne afin d'imposer une forme cylindrique à l'organe (5) à mesurer, - on mémorise l'information de position relative au déplacement du chariot (20) lorsque la tension du lien longiligne atteint un seuil prédéterminé, - on détermine et on affiche le diamètre (100) de ladite forme cylindrique en fonction de ladite information de position.
19. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'on signale à un opérateur que ledit seuil est atteint à l'aide d'un moyen d'alerte (70).
20. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 19, caractérisé en ce que durant une phase de calibration, - on forme une boucle (33) fermée autour d'un calibre (80) présentant des caractéristiques géométriques connues à l'aide du lien (30) longiligne, - on déplace le chariot (20) pour exercer un effort sur le lien (30) longiligne autour d'un calibre (80),- on mémorise l'information de position relative à une position dite « position de calibration » atteinte par le chariot (20) lorsque la tension du lien longiligne atteint un seuil prédéterminé, et en ce que durant la phase de mesure : - on forme une boucle (33) fermée autour de l'organe (5) à mesurer à l'aide du lien (30) longiligne, - on déplace le chariot (20) pour exercer un effort sur le lien (30) longiligne afin d'imposer une forme cylindrique à l'organe (5) à mesurer - on mémorise l'information de position relative à une position dite « position de mesure » du chariot (20) lorsque la tension du lien longiligne atteint un seuil prédéterminé, - on détermine la distance séparant la position de mesure de la position de calibration, - on détermine le diamètre (100) de l'organe (5) à mesurer à l'aide desdites caractéristiques géométriques connues et de ladite distance, et - on affiche ledit diamètre (100).20