FR3040470A3 - Chauffage ceramique ayant surface agrandie d'exposition a l'air - Google Patents

Chauffage ceramique ayant surface agrandie d'exposition a l'air Download PDF

Info

Publication number
FR3040470A3
FR3040470A3 FR1558048A FR1558048A FR3040470A3 FR 3040470 A3 FR3040470 A3 FR 3040470A3 FR 1558048 A FR1558048 A FR 1558048A FR 1558048 A FR1558048 A FR 1558048A FR 3040470 A3 FR3040470 A3 FR 3040470A3
Authority
FR
France
Prior art keywords
conductive
ceramic heater
heating element
cooling fin
electrode plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1558048A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3040470B3 (fr
Inventor
Etsuro Habata
Chih-Chang Wei
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Betacera Inc
Original Assignee
Betacera Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Betacera Inc filed Critical Betacera Inc
Priority to FR1558048A priority Critical patent/FR3040470B3/fr
Publication of FR3040470A3 publication Critical patent/FR3040470A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3040470B3 publication Critical patent/FR3040470B3/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/02—Details
    • H05B3/06—Heater elements structurally combined with coupling elements or holders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H3/00—Air heaters
    • F24H3/02—Air heaters with forced circulation
    • F24H3/04—Air heaters with forced circulation the air being in direct contact with the heating medium, e.g. electric heating element
    • F24H3/0405—Air heaters with forced circulation the air being in direct contact with the heating medium, e.g. electric heating element using electric energy supply, e.g. the heating medium being a resistive element; Heating by direct contact, i.e. with resistive elements, electrodes and fins being bonded together without additional element in-between
    • F24H3/0429—For vehicles
    • F24H3/0441—Interfaces between the electrodes of a resistive heating element and the power supply means
    • F24H3/0447—Forms of the electrode terminals, e.g. tongues or clips
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/016—Heaters using particular connecting means
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/02—Heaters using heating elements having a positive temperature coefficient
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/022—Heaters specially adapted for heating gaseous material
    • H05B2203/023—Heaters of the type used for electrically heating the air blown in a vehicle compartment by the vehicle heating system

Landscapes

  • Resistance Heating (AREA)

Abstract

Ce chauffage est caractérisé en ce qu'il comprend : un dissipateur de chaleur par conduction (110) comprenant une ailette de refroidissement (120) ; au moins un élément de chauffage à coefficient de température positif (210), ou PTC, disposé sur un côté de l'ailette de refroidissement (120) ; et une plaque formant électrode (300) disposée sur l'autre côté de l'ailette de refroidissement (120), une borne conductrice (310) faisant saillie d'une extrémité de la plaque formant électrode (300), la borne conductrice (310) comprenant une portion déformée (312) et une portion plate (314) reliée à la portion déformée (312), une partie de la portion déformée (312) et la portion plate (314) s'étendant dans une direction perpendiculaire à une direction d'extension de la plaque formant électrode (300).

Description

Domaine technique
La présente invention concerne un chauffage à céramique et, en particulier, un chauffage à céramique ayant une surface agrandie d'exposition à l'air.
Arrière-plan de l'invention
Une thermistance classique à coefficient de température positif (en anglais : "positive température coefficient", ou PTC) est un élément chauffant ayant une rigidité. Après la mise sous tension, une augmentation de la température entraîne un changement de la valeur de résistance, et la valeur de résistance augmente rapidement dans un certain intervalle de température. Un élément de chauffage PTC est fabriqué en effectuant un frittage à haute température d'un mélange de carbonate de baryum, de dioxyde de titane, et autres, avec l'addition d'une petite quantité d'éléments de terres rares. Une faible valeur de résistance est maintenue pendant une large plage de température et augmente fortement lorsque la température est supérieure à une température de Curie (Te). Du fait de cette caractéristique, des éléments de chauffage PTC sont largement utilisés dans les chauffages à température constante, les appareils ménagers, les appareils de climatisation / chauffage et dans les dispositifs de protection de circuit de véhicules automobiles.
Un dispositif de chauffage conventionnel comprend essentiellement un élément de chauffage PTC, deux plaques formant électrodes, et un châssis en matière plastique. L'élément de chauffage PTC est placé dans le châssis en matière plastique. Les deux plaques formant électrodes sont fixées à deux côtés du châssis en matière plastique et sont reliées électriquement à l'élément de chauffage PTC, de sorte que l'élément de chauffage PTC peut obtenir une puissance via les plaques formant électrodes. Lorsque l'élément de chauffage PTC est sous tension, l'élément de chauffage PTC génère de la chaleur pour obtenir un chauffage.
Dans le dispositif de chauffage classique, une borne conductrice est parallèle aux plaques formant électrodes et est reliée électriquement à une borne de connecteur pour l'obtention de la puissance. Pendant ce temps, de la chaleur est accumulée en continu entre la borne conductrice et la borne de connecteur, ce qui rend difficile de dissiper la chaleur, et donc provoque des dangers. En conséquence, l'inventeur se propose de remédier au problème suivant : comment dissiper la chaleur générée entre la borne conductrice et la borne de connecteur ; sur cette base, la présente invention a été conçue.
RÉSUMÉ DE L’INVENTION
Un objectif de la présente invention est de fournir un chauffage à céramique ayant une surface agrandie d'exposition à l'air, ce qui permet une dissipation rapide de la chaleur, augmente la surface d'exposition à l'air, et renforce l'effet d'évacuation d'un flux d'air chaud, évitant de ce fait une augmentation de température de la borne conductrice.
En conséquence, la présente invention propose un chauffage à céramique ayant une surface agrandie d'exposition à l'air. Le dispositif de chauffage à céramique comprend un dissipateur de chaleur par conduction, au moins un élément de chauffage à coefficient de température positif (PTC), et une plaque formant électrode. Le dissipateur de chaleur par conduction comprend une ailette de refroidissement. Ledit au moins un élément de chauffage PTC est disposé sur un côté de l'ailette de refroidissement. La plaque formant électrode est disposée sur l'autre côté de l'ailette de refroidissement. Une borne conductrice fait saillie depuis une extrémité de la plaque formant électrode. La borne conductrice comprend une portion déformée et une portion plate reliée à la portion déformée. Une partie de la portion déformée et la portion plate s'étend dans une direction perpendiculaire à une direction d'extension de la plaque formant électrode.
Il est préféré que le dissipateur de chaleur par conduction comprenne en outre une plaque de conduction de chaleur, la plaque de conduction de chaleur étant disposée sur un côté de l'ailette de refroidissement opposé à la plaque formant électrode, et que l'élément de chauffage PTC soit fixé sur la plaque de conduction de chaleur.
Il est préféré que l'ailette de refroidissement soit une ailette de forme ondulée. Un canal de dissipation de chaleur est formé entre chacune des deux portions ondulées adjacentes de l'ailette de refroidissement de forme ondulée. Un flux d'air froid passe parallèlement à travers chaque canal de dissipation de chaleur et devient un flux d'air chaud. Le flux d'air frais est perpendiculaire à une direction d'extension de la borne conductrice pour abaisser la température de la borne conductrice pendant le fonctionnement.
Dans un autre mode de réalisation, la présente invention fournit en outre un chauffage à céramique ayant une surface agrandie d'exposition à l'air. Le chauffage à céramique comprend deux dissipateurs de chaleur par conduction, un châssis en céramique, et deux plaques formant électrodes. Les deux dissipateurs de chaleur par conduction comprennent chacun une ailette de refroidissement et une plaque de conduction de chaleur disposées sur un côté de l'ailette de refroidissement. Le châssis en céramique est disposé entre les deux dissipateurs de chaleur par conductions. Le châssis en céramique comprend au moins un élément de chauffage PTC logé en lui. Chacune des deux surfaces de l'élément de chauffage PTC est fixée à une surface de chacune des deux plaques de conduction de chaleur. Chacune des plaques formant électrodes est disposée sur l'autre côté de l'ailette de refroidissement opposée à la plaque de conduction de chaleur. Une borne conductrice fait saillie depuis une extrémité de chacune des plaques formant électrodes, chacune des bornes conductrices comportant une portion déformée et une portion plate reliée à la portion déformée, une partie de la portion déformée et la portion plate d'étendant dans une direction perpendiculaire à une direction d'extension de la plaque formant électrode.
Il est préféré que le châssis en céramique comporte en outre une première surface, une deuxième surface, et un trou de logement traversant la première surface et la deuxième surface, le trou de logement étant prévu pour le positionnement de l'élément de chauffage PTC, et la première surface et la deuxième étant fixées aux deux plaques de conduction de chaleur, respectivement.
Il est préféré que le chauffage à céramique comprenne en outre un interstice, l'interstice étant aménagé entre la borne conductrice de chacune des plaques formant électrodes, et les bornes conductrices étant disposées en correspondance l'une de l'autre.
Il est préféré que chacune des bornes conductrices comprenne une partie pliée repliée vers l'élément de chauffage PTC, et que la partie pliée soit reliée à la plaque formant électrode, en lui étant perpendiculaire, l'autre extrémité de chacune des portions repliées étant reliée à chacune des portions déformées.
Il est préféré que la largeur de la portion plate soit plus grande que la largeur de la portion déformée, et qu'une longueur selon laquelle la portion plate fait saillie soit plus grande que, ou égale à, une longueur selon laquelle la portion déformée fait saillie. La largeur de chacune des portions plates est de sensiblement 8 millimètres, et la longueur de chacune des portions plates est de sensiblement 8 millimètres.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention sera mieux comprise à partir de la description détaillée et des dessins ci-dessous, fournis uniquement à titre d'illustration et qui, par conséquent, ne limitent pas l'invention ; dans ces dessins : la figure 1 est une vue en perspective éclatée de la présente invention, selon un premier mode de réalisation préféré ; la figure 2 est une vue en perspective éclatée de la présente invention, selon un deuxième mode de réalisation préféré ; la figure 3 est une vue en perspective de la présente invention à l'état assemblé, selon le deuxième mode de réalisation préféré ; la figure 4 est une vue en coupe de la présente invention, selon le deuxième mode de réalisation préféré ; et la figure 5 est une vue en coupe de la présente invention illustrant la connexion externe d'une borne de puissance selon la deuxième forme de réalisation préférée.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE
Des descriptions détaillées et des contenus techniques de la présente invention sont illustrés ci-dessous en relation avec les dessins annexés. Cependant, il doit être entendu que la description et les dessins annexés sont fournis et à titre d'exemple et purement illustratifs et ne sont pas destinés à limiter la portée de la présente invention.
La figure 1 est une vue en perspective éclatée de la présente invention, selon un premier mode de réalisation préféré. Comme on le voit sur la figure, la présente invention propose un chauffage à céramique 100 ayant une surface agrandie d'exposition à l'air. Le chauffage céramique 100 comprend un dissipateur de chaleur par conduction 110, au moins un élément de chauffage 210 à coefficient de température positif (PTC), et une plaque formant électrode 300. Le dissipateur de chaleur par conduction 110 comprend une ailette de refroidissement 120. Ledit au moins un élément de chauffage PTC 210, fait en un matériau céramique PTC, est disposé sur un côté de l'ailette de refroidissement 120.
Comme le montre la figure 1, la plaque formant électrode 300 est disposée sur l'autre côté de l'ailette de refroidissement 120. Une borne conductrice 310 fait saillie depuis une extrémité de la plaque formant électrode 300, la borne conductrice 310 comprenant une portion déformée 312 et une portion plate 314 reliée à la portion déformée 312, une partie de la portion déformée 312 et la portion plate 314 s'étendant dans une direction perpendiculaire à une direction d'extension de la plaque formant électrode 300.
Dans le présent mode de réalisation, la borne conductrice 310 comprend en outre une portion pliée 316 repliée vers l'élément de chauffage PTC 210, la portion pliée 316 étant reliée à la plaque formant électrode 300 en lui étant perpendiculaire. L'autre extrémité de la portion pliée 316 est reliée à la portion déformée 312. La largeur de la portion plate 314 est de sensiblement 8 millimètres, et la longueur de la portion plate 314 est de sensiblement 8 millimètres. La longueur de la portion déformée 312 est de sensiblement 9 millimètres. Cependant, dans d'autres modes de réalisation, différents, la largeur et la longueur de la portion plate 314 peuvent être supérieures ou inférieures à 8 millimètres, et la longueur de la portion déformée 312 ne se limite pas à 9 millimètres, ces largeur et la longueur pouvant varier en fonction des exigences ou des conceptions.
En outre, le dissipateur de chaleur par conduction 110 comprend également une plaque de conduction de chaleur 130. La plaque de conduction de chaleur 130 est disposée sur le côté de l'ailette de refroidissement 120 opposé à la plaque formant électrode 300, l'élément de chauffage PTC 210 étant de préférence fixé sur la plaque de conduction de chaleur 130. En d'autres termes, l'élément de chauffage PTC 210 et la plaque formant électrode 300 sont disposés sur les deux côtés opposés de l'ailette de refroidissement 120. L'ailette de refroidissement 120 est de préférence une ailette 140 faite en seule pièce, de forme ondulée, de manière à augmenter la zone de contact entre l'ailette et l'air, et d'augmenter l'effet d'échange de chaleur et l'effet de chauffage produit selon la présente invention. Un canal 150 de dissipation de chaleur est formée entre chaque paire de portions ondulées adjacentes de l'ailette 140 de forme ondulée, de sorte que l'élément de chauffage PTC 210 et la plaque formant électrode 300 soient fixés sur deux côtés opposés sur lesquels les portions courbées (non référencées) des ondes sont formées, de l'ailette 140 de forme ondulée.
Lorsque le chauffage à céramique 100 est alimenté de façon à générer de la chaleur, un flux d'air froid 160 passe à travers à chaque canal 150 de dissipation de chaleur, parallèlement à celui-ci, et évacue la chaleur de l'ailette de refroidissement 120 pour devenir un flux d'air chaud 170. Comme le montrent les figures, une direction du flux d'air froid 160 est de préférence perpendiculaire à une direction d'extension de la borne conductrice 310, de manière à abaisser la température de la borne conductrice 310 pendant le fonctionnement. Cette configuration augmente une surface d'exposition à l'air, augmente l'effet d'évacuation du flux d'air chaud 170, et accélère la dissipation de chaleur, évitant de ce fait une augmentation de la température de la borne conductrice 310 elle-même.
Dans un autre mode de réalisation général, la présente invention prévoit également un chauffage à céramique ayant une surface agrandie d'exposition à l'air, comme représenté sur les figures 2 à 5. Le chauffage à céramique 100 selon la présente forme de réalisation comprend deux dissipateurs de chaleur par conduction 110, un châssis en céramique 200 et deux plaques formant électrodes 300. Les deux dissipateurs de chaleur par conduction 110 comprennent chacun une ailette de refroidissement 120 et une plaque de conduction de chaleur 130 fixée à un côté de l'ailette de refroidissement 120. Le châssis en céramique 200 est disposé entre les deux dissipateurs de chaleur par conduction 110. Le châssis 200 en céramique comprend au moins un élément de chauffage PTC 210 logé en lui. Chacune des deux surfaces de l'élément de chauffage PTC 210 est fixée à une surface de chacune des deux plaques de conduction de chaleur 130, de manière à transférer la chaleur à chacune des ailettes de refroidissement 120.
En se référant aux figures 2 et 4, il apparaît que le châssis en céramique 200 comprend en outre une première surface 202, une deuxième surface 204, et un trou de logement 206 traversant la première surface 202 et la deuxième surface 204. Le trou de logement 206 est prévu pour positionner l'élément de chauffage PTC 210, et la première surface 202 et la deuxième surface 204 sont fixés aux deux plaques de conduction de chaleur 130, respectivement. En outre, l'ailette de refroidissement 120 est de préférence une ailette de forme ondulée 140 qui permet d'augmenter la surface de contact entre l'air et l'ailette de refroidissement de forme ondulée 140, de manière à augmenter l'effet d'échange de chaleur et l'effet de chauffage produits par la présente forme de réalisation. Un canal 150 de dissipation de chaleur est formé entre deux portions ondulées adjacentes de l'ailette de forme ondulée 140. L'élément de chauffage PTC 210 et la plaque de conduction de chaleur 130 sont respectivement fixées aux deux côtés opposés de l'ailette de forme ondulée-140, là où les portions courbes (non référencées) des ondulations sont formées.
Chacune des deux plaques formant électrodes 300 est disposée de l'autre côté de l'ailette de refroidissement 120 à l'opposé de la plaque de conduction de chaleur 130. Une borne conductrice 310 fait saillie d'une extrémité de chacune des plaques formant électrodes 300. Chacune des bornes conductrices 310 comprend une portion déformée 312 et une portion plate 314 reliée à la portion déformée 312, une partie de la portion déformée 312 et la portion plate 314 s'étendant dans une direction perpendiculaire à une direction d'extension de la plaque formant électrode 300.
En se référant figure 3, lorsque chaque élément de chauffage PTC 210 est alimenté de façon à générer de la chaleur et que la chaleur est transférée à chaque dissipateur de chaleur par conduction 110, un flux d'air froid 160 passe à travers chaque canal 150 de dissipation de chaleur, parallèlement à celui-ci, et dissipe la chaleur de chaque ailette de refroidissement 120, en devenant un flux d'air chaud 170. Une direction du flux d'air froid 160 est de préférence perpendiculaire à une direction d'extension de la borne conductrice 310, augmentant ainsi la surface d'exposition à l'air, augmentant l'effet d'évacuation du flux d'air chaud 170, et abaissant la température de la borne conductrice 310 pendant le fonctionnement. Cette configuration accélère la dissipation de la chaleur, de sorte que la température de la borne conductrice 310 elle-même n'est pas augmentée, et que, par conséquent, la durée de servie soit prolongée.
En se référant aux figures 4 et 5, il apparaît que le chauffage à céramique 100 comprend en outre un interstice D de façon à faciliter la connexion de chaque borne d'alimentation externe, l'interstice D étant formé entre la borne conductrice 310 de chacune des deux plaques formant électrodes 300, et les bornes conductrices 310 sont disposées en correspondance l'une de l'autre. Lorsque la portion plate 314 de chacune des bornes conductrices 310 est reliée électriquement à chaque borne d'une source d'alimentation externe (c'est-à-dire une anode et une cathode d'une source d'alimentation externe), les deux bornes conductrices 310 font saillie dans la même direction, facilitant de ce fait la connexion à la source d'alimentation externe (non illustrée). Cependant, dans d'autres modes de réalisation, différents, les bornes conductrices 310 peuvent faire saillie dans des directions opposées, et les directions de saillie peuvent varier en fonction des besoins, de manière à empêcher que l'interstice D soit petit au point de provoquer un court-circuit.
En outre, chacune des bornes conductrices 310 comprend en outre une portion pliée 316 repliée vers l'élément de chauffage PTC 210, la portion pliée 316 étant reliée à la plaque formant électrode 300, perpendiculairement à celle-ci, et l'autre extrémité de chacune des portions pliées 316 est reliée à chacune des portions déformées 312. Comme représenté sur les figures 4 et 5, une largeur (c'est-à-dire une direction Y) de la portion plate 314 est de préférence supérieure à une largeur de la portion déformée 312, et une longueur (c'est-à-dire une direction X) selon laquelle la portion plate 314 fait saillie est de préférence supérieure ou égale à une longueur selon laquelle la portion déformée 312 fait saillie.
En outre, la largeur et la longueur de chacune des portions plates 314 sont toutes deux de sensiblement 8 mm, et la longueur de chaque portion déformée 312 est de sensiblement 8 millimètres. Cependant, dans d'autres modes de réalisation, différents, la largeur et la longueur de la portion plate 314 peuvent être supérieures ou inférieures à 8 millimètres, la longueur de la portion déformée 312 ne se limitant pas à 9 millimètres, et la largeur et la longueur pouvant varier en fonction à des exigences ou des conceptions.
Il doit être entendu que les modes de réalisation décrits ci-dessus ne sont que des modes de réalisation préférés de la présente invention et qu'ils ne sont pas destinés à limiter la portée de la présente invention. Des modifications équivalentes et les modifications apportées dans l'esprit de la présente invention sont considérées comme entrant dans le champ d'application de la présente invention.

Claims (12)

  1. REVENDICATIONS
    1. Chauffage à céramique ayant une surface agrandie d'exposition à l'air, caractérisé en ce qu'il comprend : un dissipateur de chaleur par conduction (110) comprenant une ailette de refroidissement (120) ; au moins un élément de chauffage à coefficient de température positif (210), ou PTC, disposé sur un côté de l'ailette de refroidissement (120) ; et une plaque formant électrode (300) disposée sur l'autre côté de l'ailette de refroidissement (120), une borne conductrice (310) faisant saillie d'une extrémité de la plaque formant électrode (300), la borne conductrice (310) comprenant une portion déformée (312) et une portion plate (314) reliée à la portion déformée (312), une partie de la portion déformée (312) et la portion plate (314) s'étendant dans une direction perpendiculaire à une direction d'extension de la plaque formant électrode (300).
  2. 2. Chauffage à céramique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dissipateur de chaleur par conduction (110) comprend en outre une plaque de conduction de chaleur (130), la plaque de conduction de chaleur (130) étant disposée du côté de l'ailette de refroidissement (120) opposé à la plaque formant électrode (300), l'élément de chauffage PTC (210) étant fixé sur la plaque de conduction de chaleur (130).
  3. 3. Chauffage à céramique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la borne conductrice (310) comprend en outre une portion pliée (316) replié vers l'élément de chauffage PTC (210), et en ce que la portion de pliage (316) est reliée à la plaque formant électrode (300), perpendiculairement à celle-ci.
  4. 4. Chauffage à céramique selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'autre extrémité de la partie pliée (316) est reliée à la portion déformée (312).
  5. 5. Chauffage à céramique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une largeur de la portion plate (314) est supérieure à une largeur de la portion déformée (312), et en ce qu'une longueur selon laquelle la portion plate (314) en fait saillie est supérieure ou égale à une longueur selon laquelle la portion déformée (312) fait saillie.
  6. 6. Chauffage à céramique selon la revendication 5, caractérisé en ce que la largeur de la portion plate (314) est de sensiblement 8 millimètres, et en ce que la longueur de la portion plate (314) est de sensiblement 8 millimètres.
  7. 7. Chauffage à céramique ayant une surface agrandie d'exposition à l'air, caractérisé en ce qu'il comprend : deux dissipateurs de chaleur par conduction (110), chacun des dissipateurs de chaleur par conduction (110) comprenant une ailette de refroidissement (120) et une plaque de conduction de chaleur (130) fixée à un côté de l'ailette de refroidissement (120) ; un châssis en céramique (200) disposé entre les deux dissipateurs de chaleur par conduction (130), le châssis en céramique (200) comprenant au moins un élément de chauffage PTC (210) logé en lui, chacune des deux surfaces de l'élément de chauffage PTC (210) étant fixée sur une surface de chacune des deux plaques de conduction de chaleur (130) ; et deux plaques formant électrodes (300), chacune des plaques formant électrodes (300) étant disposée sur le côté de l'ailette (120) opposé à la plaque de conduction de chaleur (130), une borne conductrice (310) faisant saillie depuis une extrémité de chacune des plaques formant électrodes (300), chacune des bornes conductrices (310) comprenant une portion déformée (312) et une portion plate (314) reliée à la portion déformée (312), une partie de la portion déformée (312) et la portion plate (314) s'étendant dans une direction perpendiculaire à une direction d'extension de la plaque formant électrode (300).
  8. 8. Chauffage à céramique selon la revendication 7, caractérisé en ce que le châssis en céramique (200) comprend en outre une première surface (202), une deuxième surface (204), et un trou de logement (206) traversant la première surface (202) et la deuxième surface (204), le trou de logement (206) étant prévu pour positionner l'élément de chauffage PTC (210), et la première surface (202) et la deuxième surface (204) étant fixées aux deux plaques de conduction de chaleur (130), respectivement.
  9. 9. Chauffage à céramique selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un interstice (D), l'interstice (D) étant aménagé entre les bornes conductrices (310) de chacune des deux plaques formant électrodes (300), les bornes conductrices (310) étant disposées en correspondance l'une de l'autre.
  10. 10. Chauffage à céramique selon la revendication 7, caractérisé en ce que chacune des bornes conductrices (310) comprend en outre une portion pliée (316) replié vers l'élément de chauffage PTC (210), et en ce que la portion pliée (316) est reliée à la plaque formant électrode (300), en étant perpendiculaire à elle.
  11. 11. Chauffage à céramique selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'autre extrémité de chacune des portions pliée (316) est reliée à chacune des portions déformées (312).
  12. 12. Chauffage à céramique selon la revendication 7, caractérisé en ce que la largeur de chacune des portions plates (314) est de sensiblement 8 millimètres, et en ce que la longueur de chacune des portions plates (314) est de sensiblement 8 millimètres.
FR1558048A 2015-08-31 2015-08-31 Chauffage ceramique ayant surface agrandie d'exposition a l'air Expired - Fee Related FR3040470B3 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1558048A FR3040470B3 (fr) 2015-08-31 2015-08-31 Chauffage ceramique ayant surface agrandie d'exposition a l'air

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1558048A FR3040470B3 (fr) 2015-08-31 2015-08-31 Chauffage ceramique ayant surface agrandie d'exposition a l'air

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3040470A3 true FR3040470A3 (fr) 2017-03-03
FR3040470B3 FR3040470B3 (fr) 2017-09-29

Family

ID=58018415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1558048A Expired - Fee Related FR3040470B3 (fr) 2015-08-31 2015-08-31 Chauffage ceramique ayant surface agrandie d'exposition a l'air

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR3040470B3 (fr)

Also Published As

Publication number Publication date
FR3040470B3 (fr) 2017-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2004214279A (ja) 熱電変換材料を利用した電子部品の冷却装置
EP3621093B1 (fr) Bloc capacitif comprenant un dissipateur thermique
CN104517779B (zh) 热切断装置
EP2819863A1 (fr) Dispositif de chauffage électrique de fluide pour véhicule automobile et appareil de chauffage et/ou de climatisation associé
JP2006086050A5 (fr)
FR2937795A1 (fr) Dispositif electronique a matrice de diodes electroluminescentes de forte puissance comprenant des moyens de refroidissement ameliores
FR2821983A1 (fr) Dispositif de raccordement pour accumulateur electrique
FR2580451A1 (fr) Resistance chauffante
LU83292A1 (fr) Dispositif thermique pour circuit electronique et appareil de chauffage electro-menager s'y rapportant
JP3191655B2 (ja) 正特性サーミスタ発熱体
FR2732819A1 (fr) Thermoelement a dissipation concentrique
FR2500215A1 (fr) Dispositif de refroidissement d'un composant electronique de puissance, et composant encapsule dans un boitier muni d'un tel dispositif
FR2827427A1 (fr) Pile a combustile a gestion thermique optimisee
JPH0734392B2 (ja) 正特性サーミスタ発熱装置
FR3045931A1 (fr) Dispositif d'assemblage d'un bilame et d'une piece formant support de ce bilame et appareil de protection electrique le comportant.
ITUD20000099A1 (it) Dispositivo resistore con funzione di fusistore
FR2994891A1 (fr) Dispositif de chauffage electrique de fluide pour vehicule automobile, circuit de chauffage et appareil de chauffage et/ou de climatisation associes
FR2683941A1 (fr) Collecteur de faisceau d'electrons.
EP0142400B1 (fr) Boîtier pour composant électronique destiné notamment à la protection teléphonique
FR3119963A1 (fr) Ensemble électronique comportant un système de dissipation thermique amélioré
JPH028608Y2 (fr)
FR2859575A1 (fr) Connecteur electrique pour raccorder un conducteur electrique avec un composant electrique
FR3070231A1 (fr) Equipement electronique comprenant une bride de fixation
EP4391756A1 (fr) Dispositif électronique de puissance
FR2819978A1 (fr) Dispositif electrique a dissipateur de chaleur

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 7

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 8

ST Notification of lapse

Effective date: 20240405