FR3045084A1 - Structure de cloison - Google Patents

Abstract

Structure de cloison dont les montants (1) sont des profilés (10) à section en U dont l'ouverture est bordée de retours en forme de lèvres, et les appuis bas et hauts (3) ont un logement (12) ouvert vers le haut/bas, de section correspondant à celle du profilé (10) pour s'emmancher sur/dans l'extrémité (11) du profilé (10). La surface de contact entre la tranche de l'extrémité du profilé (10) et la surface d'appui (311) est inclinée vers l'arrière pour que le profilé (10) mis en compression, ait tendance à flamber vers l'arrière. Un appui arrière (4) installé au dos (12) du montant (1) s'appuie contre le dos (12) et la surface (M) recevant l'habillage pour repousser le profilé flambé par compression, dans le plan de la surface d'habillage formée par la cloison.

Description

Domaine de l’invention

La présente invention a pour objet une structure de cloison formant une surface d’habillage par un assemblage de panneaux de parement pour un mur ou pour subdiviser un local, les panneaux étant fixés à des montants bloqués entre le sol et la partie haute telle que le plafond.

Etat de la technique

On connaît de multiples types de cloisons formées de panneaux de parement installés sur des montants fixés entre le sol et le plafond ou une poutre, en compression, et portant des agrafes pour tenir les panneaux de parement.

Les différentes solutions connues ont l’inconvénient d’être généralement d’une mise en place compliquée, en particulier pour le réglage des montants portant les panneaux et leur maintien et leur tenue aux chocs exercés sur les panneaux.

But de l’invention

La présente invention a pour but de développer une structure de cloison de forme simple, facile à installer et résistant efficacement à une poussée exercée contre l’avant de la cloison.

Exposé et avantages de l’invention A cet effet, la présente invention a pour objet une structure de cloison du type défini ci-dessus caractérisée en ce que les montants sont des profilés à section en U, dont l’ouverture vers l’avant est bordée de retours en forme de lèvres, et les appuis bas et hauts ont un logement ouvert vers le haut/bas, de section correspondant à celle du profilé pour recevoir l’extrémité du profilé, la surface de contact entre la tranche de l’extrémité du profilé et la surface d’appui étant inclinée vers l’arrière pour que le profilé mis en compression, ait tendance à flamber vers l’arrière, au moins un appui arrière installé au dos du profilé pour s’appuyer contre le dos et la surface recevant l’habillage et repousser le profilé flambé par compression, dans le plan de la surface d’habillage formée par la cloison.

La cloison a l’avantage non seulement d’être simple à installer dans l’infrastructure puisqu’il suffit de mettre en place les montants le long du tracé en général rectiligne ou partiellement rectiligne de la cloison et de régler et de fixer la position des montants en les mettant en compression entre l’appui haut et l’appui bas pour les faire flamber et rétablir ensuite l’orientation du montant dans le plan ou la direction de la cloison, direction qui est usuellement la direction verticale.

Ces différents réglages se font de manière très simple et peuvent être réalisés par une seule personne qui, d’abord met en compression chaque montant puis règle son alignement dans la direction de la cloison pour ensuite mettre en place les panneaux sur les agrafes installées au fur et à mesure sur les montants. L’installation est peu coûteuse car utilisant des profilés résistants mais néanmoins légers et peu coûteux puisqu’il s’agit de profilés à section en U disponibles en barres coupées à la longueur.

La cloison a également l’avantage de résister efficacement à toute poussée exercée sur l’avant de la cloison puisque les montants sont non seulement tenus en partie haute et en partie basse de l’infrastructure, mais également en différents points de leur hauteur, en appui contre le mur ou plus généralement la paroi devant laquelle est installée la cloison. Même en cas de paroi irrégulière, cet appui arrière peut être mis en place très facilement et réglé en fonction de l’écartement de chaque point d’appui par rapport au plan de la cloison.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, les appuis sont des appuis à vérin avec une vis à tête hexagonale et un écrou, notamment un écrou papillon.

Cet appui est de préférence prévu en partie basse du montant, c'est-à-dire du profilé pour que le réglage de la mise en compression de la barre se fasse facilement, l’appui en partie haute de l’infrastructure, poutre ou plafond, est un appui simple qui ne nécessite pas de réglage et de mise en compression.

Suivant une autre caractéristique, l’appui à vérin est formé d’un corps emmanché sur l’extrémité du profilé et d’un sabot pour l’appui sur l’infrastructure (sol, plafond), le corps et le sabot étant reliés par un vérin formé d’une vis engagée par sa tige dans un passage du corps et portant un ressort hélicoïdal en appui entre le corps et un écrou vissé de manière réglable sur la tige, la tête de la vis étant engagée et bloquée en rotation dans un logement du sabot.

Cette forme d’appui à vérin est très avantageuse car simple à réaliser puisque composée de deux corps réunis par la vis formant le vérin.

Suivant une autre caractéristique, le sabot est formé par un corps en position retournée, ce qui réduit le nombre de pièces à fabriquer pour réaliser un appui simple ou un appui à vérin.

Suivant une autre caractéristique, le corps a une empreinte pour recevoir l’extrémité du profilé, cette empreinte ayant un fond incliné dans le sens du flambage arrière.

Suivant une autre caractéristique, l’empreinte du corps a un fond droit et la tranche du profilé est inclinée dans le sens du flambage arrière lorsque l’extrémité du profilé est engagée dans l’empreinte du corps.

Suivant une autre caractéristique, le passage du corps recevant la tige de la vis du vérin est décalé vers l’arrière de façon à longer le fond du profilé engagé dans l’empreinte. Cette disposition favorise le développement du flambage arrière évitant à tout prix le flambage vers l’avant.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, l’agrafe est une pièce découpée, emboutie et pliée ayant un cadre rectangulaire formé de deux côtés latéraux et de deux côtés transversaux, les côtés latéraux étant munis de deux pattes repliées vers l’arrière et ayant chacune des becs repliés par rapport à la patte en laissant un intervalle pour recevoir un retour du profilé, les pattes étant écartées de la largeur de l’ouverture du profilé entre les retours, et l’un des cotés transversaux comporte une griffe repliée vers l’avant pour venir dans une rainure du bord de l’élément d’habillage.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, l’agrafe est formée d’une barre transversale portant d’un côté une lame élastique et de l’autre, dans le prolongement de la lame, une griffe, la barre ayant deux becs, la barre transversale venant dans le profilé, derrière les retours et les becs entourant le bord des retours, la lame élastique s’appuyant contre le fond du profilé et la griffe venant en saillie de l’ouverture du profilé pour se loger dans la rainure de l’élément décoratif à fixer.

Dessins

La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’un exemple de réalisation d’une cloison selon l’invention représenté dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue de face d’une cloison en cours d’installation, la figure 2 est une vue de côté schématique d’une cloison, la figure 3 montre une vue en coupe partielle d’un profilé au niveau de son appui à vérin, la figure 3A est une vue en coupe du corps d’un appui selon la figure 3, la figure 4 est une vue en perspective arrière d’un profilé avec un appui arrière et un écrou à cage présentés séparément, la figure 5 est une vue en perspective d’un tronçon de profilé et de l’agrafe installée dans l’ouverture du profilé, accrochée aux deux retours en forme de lèvres, la figure 6A est une vue en perspective de l’agrafe, la figure 6B est une vue de dessus de l’agrafe, la figure 6C est une vue de face de l’agrafe, la figure 7, dans ses parties 7A, 7B, montre un autre mode de réalisation d’une agrafe en tôle pliée et découpée, la figure 8 est une vue en perspective d’un troisième mode de réalisation d’une agrafe en matière plastique, la figure 9 est un quatrième mode de réalisation d’une agrafe en tôle pliée correspondant à un développement de l’agrafe de la figure 8, la figure 10 est une vue en perspective d’un corps d’appui, la figure 11, dans ses parties 11A, 11B, 11C, représente différentes vues de l’agrafe de la figure 10, à savoir : * la figure 1 IA est une vue de dessus du corps de la figure 10, * la figure 11B est une vue de la face arrière du corps de la figure 1 IA, * la figure 1 IC est une vue en coupe selon AA de la figure 1 IA, la figure 12 est une vue schématique d’un montant installé.

Description d’un mode de réalisation de l’invention

La figure 1 est une vue de face d’une partie de structure de cloison en cours d’installation devant un mur (M) ou plus généralement une surface à habiller. Cette structure pourrait également être installée contre une structure de même type pour former une cloison divisant un local ; l’intervalle des deux structures est alors être rempli d’un isolant phonique et/ou thermique.

La structure se compose de montants 1 en forme de profilés 10 à section en U. Les profilés 10 ont leur ouverture munie de chaque côté d’un retour, servant non seulement à rigidifier mais aussi à fixer les agrafes recevant les éléments d’habillage (EH) tels que des lames ou des panneaux. Les profilés sont ouverts vers l’avant (AV) ; leur dos est tourné vers l’arrière (AR) selon la convention d’orientation utilisée dans la présente description.

Les profilés 10 sont installés le long du tracé, en général droit ou formé de segments droits, de la cloison ou de la partie de cloison. Le tracé peut également être cintré ou brisé selon la forme des éléments d’habillage à installer.

Selon la vue de côté, très schématique de la figure 2, les profilés 10 formant les montants 1 sont fixés entre le sol (S) et le plafond (P) ou un point haut tel qu’une poutre (PT) par un appui bas 3 et un appui haut 2. Les appuis 2, 3 sont de préférence identiques ou formés en partie d’éléments identiques bien que le réglage et la mise en compression de chaque montant 1 se fassent de préférence en partie basse qui est plus accessible. L’appui bas ou haut 2, 3 se compose d’un corps 31 avec une empreinte correspondant à la section du profilé de montant 1 pour emmancher un corps 31 à chaque extrémité 11 du profilé 10.

Le corps de l’appui à vérin 3 bas et/ou haut est muni d’un vérin mécanique à vis 32 avec un sabot 34 pour s’appuyer en partie haute et en partie basse. Les deux appuis peuvent se régler mais en général, comme indiqué, le réglage pour la mise en compression du montant 1 se fait par l’appui de la partie basse qui est alors un appui à vérin 3.

Le vérin 32 s’appuie sur le corps 31 par un ressort 33 pour absorber les variations de longueur produites par la dilatation/rétraction du montant 1 selon les variations de température.

Les montants 1 sont également munis d’un ou plusieurs appuis arrière 4, fixés au dos, et s’appuyant contre le mur (M) ou plus généralement la paroi à habiller par cette cloison.

La figure 2 montre très schématiquement en traits interrompus la mise en compression du profilé de montant 1 et son flambage en direction de la paroi (M) par un tracé en trait interrompu ; le profilé 1 sera redressé dans le plan ou plus généralement dans la direction droite que doit avoir le montant en étant repoussé par le ou les appuis arrière 4 qui sont réglés sur place et en fonction de la distance séparant le point d’appui sur le mur (M) et la direction droite du montant.

Ces différents éléments apparaissent à la figure 2 qui met en évidence le côté avant (AV) et le côté arrière (AR) de la structure.

Les montants 1 reçoivent les éléments d’habillage (EH) en forme de lames ou de panneaux fixés à des agrafes 5 accrochées aux montants 1 comme cela sera détaillé ensuite.

Un appui 2, 3 sera détaillé ci-après à l’aide des figures 3, 3A qui sont respectivement une vue en coupe partielle d’un appui à vérin 3 qui est ici un appui bas et d’un corps d’appui 31 (figure 3A). L’appui à vérin 3 se compose d’un corps 31 emmanché sur l’extrémité 11 du profilé 10 et d’un sabot 34 constitué par exemple et de préférence, par un corps retourné. Le corps 31 et le sabot 34 sont reliés par un vérin 32.

La figure 3A est une vue en coupe d’un exemple de corps 31 en position retournée constitué par un bloc moulé ayant une surface d’appui 311 dans laquelle débouche l’empreinte 312 ayant la forme du contour intérieur/extérieur de la section du profilé 10 formant le montant 1. Le fond 313 de l’empreinte 312 est incliné de l’angle (a) par rapport à la surface d’appui 311.

Le corps 31 est traversé par un passage 314 de section circulaire et d’axe ZZ perpendiculaire à la surface d’appui 311.

Au débouché du passage 314 dans la surface auxiliaire 315 qui est en général parallèle à la surface d’appui 311, le corps a un logement 316 de section hexagonale et de dimensions correspondant à celles d’une tête de vis dont la tige vient dans le passage 314 de section adaptée.

Le logement 316 a un fond avec un agrandissement 317 pour recevoir l’extrémité d’un ressort hélicoïdal 33.

Le vérin 32 de l’appui 3 est formé d’une vis 321 avec une tête hexagonale 322 et une tige cylindrique filetée 323 et d’un écrou 324, de préférence un écrou papillon avec une couronne d’appui 3241 pour la première extrémité 331 du ressort 33 dont la seconde extrémité 332 se loge dans le logement 316 et son extension 317 dans le deuxième corps 31 emmanché par son empreinte 312 sur l’extrémité 11 du profilé 10.

Il est à remarquer que le passage 314 est décalé vers le côté arrière 318 AR du corps 31 (et du sabot 34) par rapport au côté avant 318 AV de façon que, comme représenté, la tige 323 de la vis 32, suffisamment longue, dépasse nettement dans l’extrémité 11 du profilé 10 pour que le fond 12 du profilé 10 soit pratiquement en appui contre la tige 323, évitant ainsi que le montant 1 ne risque de flamber vers l’avant et ne peut que flamber vers l’arrière.

Ainsi, en résumé, l’appui à vérin 3 se compose du corps 31 emmanché sur l’extrémité 11 du montant 1, du vérin 32 formé de la vis 321 engagée par sa tige dans le passage 314 du corps 31 et portant le ressort hélicoïdal 33 en appui dans le logement 316, 317 et contre la couronne 3241 de l’écrou 324 vissé de manière réglable sur la tige 323. La tête 322 de la vis 32 est engagée et bloquée en rotation dans le logement hexagonal 316 du sabot 34 formé d’un corps 31 en position retournée, avec la surface d’appui 311 par laquelle l’appui à vérin 3 repose sur le sol (S). L’appui haut, si celui-ci est sans vérin, ce qui est le cas le plus fréquent se compose du seul corps 31 emmanché sur l’autre extrémité du profilé 10.

Comme les deux corps 31 sont dans deux positions symétriques à chaque extrémité du profilé 10, les inclinaisons des fonds 313 des deux empreintes 312 s’additionnent de sorte que dans l’absolu, l’inclinaison de l’extrémité du profilé du montant 1 est égale à (2a).

En pratique, l’angle d’inclinaison (a) est de l’ordre de 1 à 3°.

Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, les extrémités du profilé 10 sont de section droite, c'est-à-dire que la tranche ou bord de l’extrémité est dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale du profilé 10.

Selon une variante non représentée, le bord de l’extrémité du profilé est dans un plan de coupe qui fait un angle (a) par rapport à un plan perpendiculaire à la direction longitudinale et le fond 313 de l’empreinte 312 dans le corps 31 de l’appui 2 ou 3 est droit.

Dans les deux cas, l’inclinaison selon l’angle (a) est telle que la vis en compression du profilé 10 crée un flambage vers l’arrière qui sera redressé par l’appui arrière 4.

Bien que les deux variantes de flambage arrière envisagées ci-dessus soient techniquement équivalentes, la première variante est plus simple car il est plus facile de couper les profilés à la longueur précise, par une coupe droite et l’inclinaison (a) du fond 313 de l’empreinte donne automatiquement le flambage arrière ou la tendance au flambage arrière par le simple moulage du corps 31.

La figure 4 montre le détail d’un appui arrière 4 présenté avec le montant 1 vu de l’arrière. L’appui 4 est formé selon ce mode de réalisation, d’une vis 41 à tête hexagonale venant dans un écrou 42 logé dans une cage 43 accrochée côté intérieur du montant 1 dans une découpe 121 globalement rectangulaire réalisée dans le fond 12 du profilé du montant 1.

La partie supérieure de la figure 4 montre la découpe 121 et l’écrou-cage 42-43 en position retournée devant la découpe 121.

La cage 43 qui enveloppe l’écrou 42 a deux languettes 431 par lesquelles la cage 43 s’accroche aux deux bords de la découpe 121. On resserre élastiquement les deux languettes 431 pour les passer dans la découpe 121 et les accrocher. L’écrou-cage 42-43 prend ainsi appui contre le côté extérieur du fond 12, la tige de la vis 41 pénétrant plus ou moins loin dans le profilé du montant 1.

La figure 5 montre en perspective un premier mode de réalisation d’une agrafe 5 fixée au profilé 10 formant le montant 1. L’agrafe 5 est fixée aux deux retours 131 des côtés 13 du profilé en appui contre le devant, retenue par deux griffes de sa structure apparaissant de façon plus détaillée aux figures 6A, 6B et 6C. L’agrafe 5 est une pièce en tôle découpée, emboutie et pliée, ayant un cadre rectangulaire 51 formé de deux côtés latéraux 511 et de deux côtés transversaux 512. Les côtés latéraux 511 s’appuient sur les retours 131 du profilé par deux pattes 52 repliées vers l’arrière, à l’équerre, ayant chacune deux becs 521 repliés par rapport à la patte en laissant un intervalle 523 recevant le retour 131. Les pattes 52 sont écartées de la largeur de l’ouverture du profilé 10 entre les retours 131. Les becs 521 ont des rampes 522 pour être clipsés dans l’ouverture du montant 1.

Les côtés transversaux 512 sont pliés suivant un tracé en trapèze, en retrait par rapport au plan des deux côtés 511 avec un segment central 512a, bordé par deux bras 512b pour former un cadre 51 ayant une certaine élasticité à la fois pour la mise en place de l’agrafe 5 dans le montant 1 et la tenue de l’élément d’habillage EH.

En effet, le segment central 512a de l’un des côtés transversaux 512 porte une griffe 53 repliée vers l’avant et terminée par deux dents 531, elles-mêmes repliées pour venir dans une rainure du bord de l’élément d’habillage (non représenté).

Selon les figures 7A, 7B, l’agrafe 5A, selon un second mode de réalisation, est également une pièce en tôle découpée, emboutie et pliée. Elle est formée d’un cadre rectangulaire 51A composé de deux côtés latéraux 51 IA et de deux côtés transversaux 512A.

Les côtés transversaux 512A ont des prolongements 513A pour s’appuyer contre le devant du profilé 10 en étant tenus transversalement par des petites pattes 514A repliées à l’équerre, venant contre les bords des retours 131 du profilé 10.

Dans cette réalisation, les deux pattes 52A, latérales, sont repliées côté extérieur des côtés latéraux 51 IA.

Les pattes 52A ont des becs 52 IA avec des rampes 522A tournées vers l’extérieur du cadre et non vers l’intérieur comme dans le premier mode de réalisation ; le cadre 51A proprement dit est moins long transversalement que le cadre 51 des figures 6A-6C.

Le côté de chaque bec 52 IA replié laisse un intervalle 523A avec le plan du cadre 51A pour recevoir le retour 131 du profilé 10.

Dans le bas du cadre 51A, le côté transversal inférieur 512A est muni de prolongements latéraux 515A qui font les pendants dans le plan du cadre, des prolongements 513A du côté transversal supérieur 512A de sorte que le cadre plat 51A s’appuie sur toute sa surface contre la face avant des retours 131 du profilé 10, les becs 52 IA s’accrochant contre la face arrière des retours 131.

Dans le présent mode de réalisation, le cadre 5 IA est plat et plan avec également une griffe 53A en saillie vers l’avant. Cette griffe est reliée par une bande 532A au côté transversal supérieur 512A de façon que les dents 53 IA puissent être avancées élastiquement selon l’épaisseur du panneau d’habillage EH à recevoir.

La vue de face de la figure 7B montre également les détails décrits ci-dessus, soulignant le caractère ramassé du cadre 51A et la position évasée vers l’extérieur des deux pattes 52A.

Cette agrafe 5A se clipse dans l’ouverture du profilé 10 par les rampes 522A pour s’accrocher derrière les retours 131 du profilé alors que les pattes repliées 514A s’appuient contre la tranche des retours 131 et stabilisent transversalement l’agrafe 5A.

La figure 8 montre un autre mode de réalisation d’une agrafe 5B formée d’une barre transversale 51B cylindrique, de section arrondie, voire circulaire ; cette barre porte d’un côté une lame élastique 52B et de l’autre côté, une griffe 53B dans le prolongement de cette lame élastique 52B.

La barre transversale 51B est munie de deux becs 54B sur sa face avant ; ces becs sont écartés de la largeur de l’ouverture du profilé 10. L’agrafe 5B se met en place par pivotement pour introduire la barre transversale 51B et la lame 52B dans le profilé 10, derrière les retours 131 en faisant passer les becs 54B devant les retours. Pour s’engager dans la rainure d’un élément d’habillage, on déforme élastiquement la griffe 53B vers l’avant et pivotement au niveau de la barre transversale 51B avec appui de la lame élastique 52B contre le fond 12 du profilé 10.

Cette agrafe 5B est de préférence une pièce en matière plastique injectée.

La figure 9 montre une variante 5C de l’agrafe 5B sous la forme d’une pièce en tôle emboutie. Cette agrafe 5C se compose d’une traverse cylindrique 51C à section en arc courbe ; la traverse 51C est munie de deux becs 52C découpés et repliés vers l’avant. La traverse 51C se poursuit d’un côté par une lame élastique 52C et de l’autre par une griffe 53C. L’ensemble de cette agrafe 5C est réalisé en une seule pièce en tôle emboutie, pliée. La mise en place de cette agrafe 5C se fait de façon analogue à la mise en place de l’agrafe 5B comme cela a déjà été décrit ci-dessus.

Les figures 10, 11A, 11B, 11C montrent un exemple de corps 31 formant un appui simple 2 ou un appui à vérin 3 comme cela a été décrit.

Le corps 31 est une pièce parallélépipédique, par exemple injectée, dont les différentes parties sont délimitées par des voiles de matière. Cet exemple de corps diffère de celui décrit de manière générale ci-dessus en ce que l’empreinte 512 recevant le profilé formant le montant 1 débouche dans la surface auxiliaire 315 et non dans la surface d’appui 311.

La figure 10 montre, partant de la face auxiliaire 315, sur le dessus, l’ouverture de l’empreinte 312 fermée sur le côté avant 318AV par un voile. L’empreinte 312 dont la forme épouse la section du profilé 10 se compose d’un segment 312a pour le fond 12, de deux segments latéraux 312b pour les côtés 13 et des segments avant 312c pour les retours 131 du profilé 10. Le logement hexagonal 316 pour la tête de vis communique avec le segment 312a de l’empreinte 312 recevant le fond 12 du profilé 1.

La figure 1 IA est une vue en plan du corps 31 montrant les différentes parties de sa section apparaissant dans la surface auxiliaire 315.

La figure 1 IA montre également des nervures transversales 319 de rigidification.

Le passage 314 est constitué par un manchon qui descend jusqu’à la surface d’appui 311. La partie du corps au-delà de l’empreinte 312 est formée de nervures définissant la surface d’appui 311.

La figure 11B montre la face arrière 318AR du corps 31 et les nervures dans la partie inférieure, arrivant jusqu’à la surface d’appui 311.

La figure 11C met en évidence l’inclinaison (a) du fond 313 de l’empreinte 312 dont l’ouverture débouche dans la surface auxiliaire 315 par une forme évasée.

La figure 12 est une vue schématique de la mise en place d’un montant 1 avec en partie haute un appui simple 2 et en partie basse, un appui à vérin 3. Les appuis 2, 3 sont réalisés avec des corps 31 comme celui des figures 10, 11A,B,C.

NOMENCLATURE 1 Montant 10 Profilé 11 Extrémité 12 Fond 13 Côté 131 Retour 2 Appui simple 3 Appui à vérin 31 Corps 311 Surface d’appui 312 Empreinte 312a-c Segments de l’empreinte 313 Fond 314 Passage 315 Surface auxiliaire 316 Logement de la tête de vis 317 Prolongement 318AV Surface avant 318AR Surface arrière 319 Nervure 32 Vérin 321 Vis 322 Tête 323 Tige 324 Ecrou 3241 Couronne d’appui 33 Ressort 331 Première extrémité 332 Seconde extrémité 34 Sabot/corps retourné 4 Appui arrière 41 Vis 42 Ecrou 43 Cage 431 Languette 5 Agrafe 51 Cadre 511 Côté latéral 512 Côté transversal 52 Patte 521 Bec 522 Rampe 523 Intervalle 53 Griffe 531 Dent 5A Agrafe 5 IA Cadre 51 IA Côté latéral 512A Côté transversal 513A Prolongement du côté transversal

514A Prolongement latéral du côté inférieur 512A 515A Patte 52A Patte latérale repliée côté extérieur 52 IA Bec 522A Rampe 523A Intervalle 53A Griffe 53 IA Dent 532A Branche reliant la griffe au cadre 5 B Agrafe 51B Barre transversale 52B Lame élastique 53B Griffe 54B Bec 5C Agrafe en tôle 51C Traverse cylindrique de section courbe 52C Bec découpé et replié 53 C Griffe

Claims (10)

1. REVENDICATIONS 1°) Structure de cloison formant une surface d’habillage par un assemblage de panneaux de parement pour un mur ou pour subdiviser un local, les panneaux étant fixés à des montants bloqués entre le sol et la partie haute telle que le plafond, structure ayant : des montants installés (1) dans l’infrastructure entre le sol (S) et la partie haute (PT) du local, le long du tracé de la cloison à réaliser, par blocage avec un appui bas et un appui haut, à l’aide de vérins à vis, au moins à une extrémité de chaque montant, des agrafes fixées aux montants (1) pour tenir les panneaux (EH), structure de cloison caractérisée en ce que les montants (1) sont des profilés (10) à section en U, dont l’ouverture vers l’avant est bordée de retours (131) en forme de lèvres, et les appuis bas et hauts (2, 3) ont un logement (12) ouvert vers le haut/bas, de section correspondant à celle du profilé (10) pour recevoir l’extrémité (11) du profilé (10), la surface de contact entre la tranche de l’extrémité du profilé (10) et la surface d’appui (311) étant inclinée vers l’arrière pour que le profilé (10) mis en compression, ait tendance à flamber vers l’arrière, au moins un appui arrière (4) installé au dos (12) du profilé (10) pour s’appuyer contre le dos (12) et la surface (M) recevant l’habillage et repousser le profilé flambé par compression, dans le plan de la surface d’habillage formée par la cloison.
2. 2°) Structure de cloison selon la revendication 1, caractérisée en ce que les appuis (3) sont des appuis à vérin avec une vis à tête hexagonale et écrou.
3. 3°) Structure de cloison selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’appui à vérin (3) est formé d’un corps (31) emmanché sur l’extrémité (11) du profilé (10) et d’un sabot (34) pour l’appui sur l’infrastructure (sol, plafond), le corps (31) et le sabot (34) étant reliés par un vérin formé d’une vis (321) engagée par sa tige (323) dans un passage (314) du corps (31) et portant un ressort hélicoïdal (33) en appui entre le corps (31) et un écrou (324) vissé de manière réglable sur la tige (323), la tête (322) de la vis étant engagée et bloquée en rotation dans un logement (316) du sabot (34).
4. 4°) Structure de cloison selon la revendication 3, caractérisée en ce que le sabot (34) est formé par un corps (31) en position retournée.
5. 5°) Structure de cloison selon la revendication 3, caractérisée en ce que le corps a une empreinte (312) pour recevoir l’extrémité du profilé (10), cette empreinte ayant un fond (313) incliné dans le sens du flambage arrière.
6. 6°) Structure de cloison selon la revendication 3, caractérisée en ce que le passage (314) du corps (31) recevant la tige (323) de la vis (321) du vérin (32) est décalé vers l’arrière de façon à longer le fond (12) du profilé (10) engagé dans l’empreinte (312).
7. 7°) Structure de cloison selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tranche de l’extrémité (S) du profilé (10) du montant est droite et le fond (313) de l’empreinte (312) est incliné (a) dans le sens du flambage arrière du profilé (10).
8. 8°) Structure de cloison selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tranche de l’extrémité du profilé (10) est inclinée (a) dans le sens du flambage arrière et le fond (313) de l’empreinte (312) est droit.
9. 9°) Structure de cloison selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’agrafe (5, 5A) est une pièce découpée, emboutie et pliée ayant un cadre rectangulaire (51, 51 A) formé de deux côtés latéraux (511, 511A) et de deux côtés transversaux (512, 512A), les côtés latéraux étant munis de deux pattes (52, 52A) repliées vers l’arrière et ayant chacune des becs (521, 52 IA) repliés par rapport à la patte (52, 52A) en laissant un intervalle (523, 523A) pour recevoir un retour (131) du profilé (10), les pattes (52, 52A) étant écartées de la largeur de l’ouverture du profilé (10) entre les retours (131), et l’un des cotés transversaux (512, 512A) comporte une griffe (53, 53A) repliée vers l’avant pour venir dans une rainure du bord de l’élément d’habillage (EH).
10. 10) Structure de cloison selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’agrafe (5B,C) est formée d’une barre transversale (51B,C) portant d’un côté une lame élastique (52B,C) et de l’autre, dans le prolongement de la lame (52B,C), une griffe (53B,C), la barre (51B,C) ayant deux becs (54B,C), la barre transversale (51B,C) venant dans le profilé (10), derrière les retours (131) et les becs (54B,C) entourant le bord des retours (131), la lame élastique (52B,C) s’appuyant contre le fond (12) du profilé (10) et la griffe (53B,C) venant en saillie de l’ouverture du profilé pour se loger dans la rainure de l’élément décoratif à fixer.