FR3048024A1 - Dispositif et procede de perforation d'un panneau - Google Patents

Abstract

Dispositif pour la perforation d'un panneau (58), comprenant un support (114) configuré pour accueillir le panneau (58), une membrane déformable (120) et une pluralité d'aiguilles (122) faisant saillie de la membrane en direction du support (114), le dispositif comprenant en outre un système de chambre de compression (124) délimité par la membrane (120), dont la pression s'applique sur la membrane d'un côté de la membrane opposé aux aiguilles (122). Procédé de perforation associé.

Description

DOMAINE DE L'INVENTION

Le présent exposé concerne un dispositif pour la perforation d'un panneau et un procédé de perforation d'un panneau. Un tel dispositif et un tel procédé peuvent notamment être utilisés pour perforer des panneaux acoustiques utilisés dans le domaine aéronautique, par exemple au sein de turboréacteurs d'avions.

ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE L'utilisation de panneaux de traitement acoustique passif est courante, dans le domaine aéronautique, pour réduire les émissions sonores émises par les turbomachines. Par exemple, de tels panneaux peuvent être placés à différents emplacements à la périphérie de la turbomachine.

Un type de panneaux connu fonctionne sur le principe du résonateur de Helmholtz. Les parois des panneaux délimitant le flux d'air sont munies d'une pluralité de trous, chaque trou débouchant sur une petite cavité. Chaque cavité est dimensionnée pour que le volume d'air qu'elle contient entre en résonance à une fréquence donnée. L'onde sortant de la cavité est en opposition de phase avec l'onde entrant et annule ainsi partiellement le bruit du moteur.

Un tel panneau acoustique est connu par exemple de la demande de brevet FR 2 960 334 de la Demanderesse. Ce document décrit un panneau comprenant des âmes à structure alvéolaire comprises chacune entre deux peaux, une des peaux externe du panneau étant perforée d'une multitude de trous. Les âmes forment la garniture acoustique du panneau.

Toutefois, les procédés et dispositifs existants pour produire ce type de panneaux ne sont pas satisfaisants. Par exemple, le fait de percer les trous de la peau externe peut affaiblir la structure du matériau de ladite peau et faire entrer des copeaux dans la cavité, ce qui conduit à une détérioration des propriétés acoustiques du panneau.

Il existe donc un besoin pour un nouveau type de dispositif et de procédé pour la perforation d'un panneau.

PRÉSENTATION DE L'INVENTION A cet effet, le présent exposé concerne un dispositif pour la perforation d'un panneau, comprenant un support configuré pour accueillir le panneau, une membrane déformable et une pluralité d'aiguilles faisant saillie de la membrane en direction du support, le dispositif comprenant en outre un système de chambre de compression délimité par la membrane, dont la pression s'applique sur la membrane d'un côté de la membrane opposé aux aiguilles.

Par perforation, on entend la création de trous, débouchants ou borgnes. Par exemple, si le panneau est formé de plusieurs couches, les trous créés peuvent perforer complètement seulement une partie desdites couches mais pas le panneau dans toute son épaisseur.

Le dispositif peut être ouvert, auquel cas le support est ouvert sur l'extérieur, ou fermé, auquel cas le support présente une cavité dans laquelle se loge le panneau. Quand il est fermé, le dispositif peut être fermé par un bloc rigide ou par une bâche flexible, par exemple une bâche à vide.

La membrane déformable est par exemple une membrane souple en élastomère. La membrane déformable peut changer de forme macroscopiquement sous des efforts faibles. La membrane déformable peut comprendre une matière polymère ou élastomère telle que l'éthylène-propylène-diène monomère (EPDM) ou les copolymères butadiène-acrylonitrile hydrogénés (HNBR). Le dimensionnement de la membrane déformable est réalisé par l'homme du métier en fonction de la différence de pression nécessaire à la perforation, de la taille de la pièce à perforer, et du déplacement correspondant à la profondeur d'enfoncement des aiguilles, auquel on peut ajouter un jeu nécessaire au retrait des aiguilles.

Les aiguilles désignent tout élément fin pouvant pénétrer dans le panneau. Les aiguilles peuvent être choisies et dimensionnées par l'homme du métier en fonction du matériau à perforer dans le panneau. Par exemple, les aiguilles sont configurées pour pénétrer entre les fibres d'une préforme de matériau composite. Ainsi, les aiguilles écartent les fibres sans les sectionner. Par conséquent, les fibres ne sont pas détériorées et les caractéristiques du tissu de la préforme sont préservées.

Les aiguilles font saillie de la membrane dans une direction qui dépend des trous à créer. Par exemple, les aiguilles peuvent faire saillie de la membrane vers une surface du support en regard de la membrane.

Le système de chambre de compression est délimité par la membrane, la membrane définit donc au moins partiellement la chambre de compression. Le système de chambre de compression est configuré pour qu'une pression dans la chambre de compression s'applique à la membrane et permette la perforation du panneau par les aiguilles. Plus précisément, l'augmentation ou la diminution de la pression dans la chambre de compression permet de modifier la position de la membrane déformable, donc la position des aiguilles. Par suite, la perforation s'effectue en contrôlant la pression dans la chambre de compression.

La membrane est destinée à épouser la forme du panneau au niveau de la zone à perforer, éventuellement à une homothétie près si la membrane ne vient pas complètement au contact du panneau. En d'autres termes, si les aiguilles perforent le panneau alors qu'il reste un espace entre la membrane et le panneau, la forme de la membrane reproduit sensiblement la forme du panneau, à une échelle plus petite. L'utilisation d'une membrane déformable commandée par une pression permet un mouvement homogène de la membrane vers la surface du panneau, indépendamment de la géométrie du panneau. Les aiguilles peuvent donc perforer le panneau de manière homogène.

De plus, l'aspect extérieur des trous ainsi perforés est meilleur que celui de trous percés de manière classique. Cet aspect avantageux est significatif dans la mesure où l'aspect extérieur des trous doit être aussi net que possible pour éviter toute perturbation du flux d'air à la surface du panneau. De plus, le dispositif proposé permet la perforation de tout le panneau en une seule opération. De surcroît, ce dispositif réduit, voire élimine les risques d'introduire des copeaux à l'intérieur du panneau.

Un tel dispositif s'applique notamment pour la perforation d'un panneau acoustique, par exemple un panneau comprenant une âme entre deux peaux. Par exemple, l'âme peut présenter une structure en nids d'abeilles, en particulier dont les alvéoles forment des résonateurs de Helmholtz.

Dans certains modes de réalisation, le dispositif est configuré pour la perforation d'un panneau annulaire et le support est annulaire. Le terme annulaire inclut les géométries cylindriques, tronconiques, sensiblement à symétrie de révolution, etc. Dans ces modes de réalisation, l'utilisation d'une membrane déformable permet de créer un mouvement de perforation des aiguilles qui soit homogène sur 360°. Ainsi, il est possible de perforer un panneau annulaire, notamment un panneau annulaire continu et/ou fait d'une seule pièce, en une seule étape.

Dans certains modes de réalisation, la membrane est annulaire. Dans certains modes de réalisation, la chambre de compression est annulaire.

Dans certains modes de réalisation, les aiguilles font saillie de la membrane selon une direction sensiblement radiale. On appelle axe du support, l’axe de symétrie (ou quasi-symétrie) de celui-ci. La direction axiale correspond à la direction de l’axe du support et une direction radiale est une direction perpendiculaire à l'axe du support et coupant cet axe. De même, un plan axial est un plan contenant l’axe du support et un plan radial est un plan perpendiculaire à cet axe. Sauf précision contraire, les adjectifs intérieur (ou interne) et extérieur (ou externe) sont utilisés en référence à une direction radiale de sorte que la partie intérieure d'un élément est, suivant une direction radiale, plus proche de l'axe du support que la partie extérieure du même élément.

Dans certains modes de réalisation, les aiguilles font saillie sensiblement perpendiculairement à la membrane. Dans tout le présent exposé, une première direction est sensiblement identique à une deuxième direction si celles-ci forment entre elles un angle d'au plus 10°, de préférence au plus 5°, ou par exemple au plus 1°.

Dans certains modes de réalisation, le dispositif comprend un guide configuré pour guider un déplacement des aiguilles. Ainsi, on contrôle exactement l'emplacement où les aiguilles perforent le panneau. Le guide peut être interposé entre le support et la membrane.

Dans certains modes de réalisation, le dispositif comprend un bloc intérieur et un bloc extérieur définissant entre eux une cavité dans laquelle se trouve la membrane déformable.

Dans certains modes de réalisation, la chambre de compression est formée entre la membrane déformable et l'un desdits blocs. Alternativement, la chambre de compression peut être formée par une vessie comprenant la membrane déformable.

Dans certains modes de réalisation, le support présente des orifices en regard de la membrane déformable et la longueur des aiguilles est telle que, quelle que soit la position de la membrane déformable, les aiguilles sont au moins partiellement engagées dans les orifices. Les orifices font office de guides pour les aiguilles. Dans certains modes de réalisation, les orifices s'étendent selon une direction sensiblement radiale par rapport à l'axe du support.

Dans certains modes de réalisation, le dispositif comprend en outre un compresseur configuré pour injecter un fluide sous pression dans la chambre de compression.

Dans certains modes de réalisation, le dispositif comprend en outre des moyens de chauffage. Ces moyens de chauffage peuvent être intégrés au dispositif, tels que des résistances chauffantes pour chauffer le support, ou externes, tels qu'un four dans lequel est placé le reste du dispositif de perforation ou un réchauffeur permettant de chauffer le fluide envoyé dans la chambre de compression. Les moyens de chauffage permettent de rendre le matériau du panneau moins résistant à la perforation et/ou de durcir le panneau après perforation.

Dans certains modes de réalisation, le support est tronconique, de préférence avec un angle d'inclinaison compris entre 0,3° et 5°. Cela facilite le retrait du panneau du support dans le cas où ce retrait s'effectue par un mouvement axial relatif du panneau et du support. On rappelle que l'angle d'inclinaison d'un tronc de cône est égal au demi-angle au sommet du cône correspondant (angle formé par une génératrice et par l'axe du cône).

Le présent exposé concerne également un procédé de perforation d'un panneau, comprenant les étapes consistant à : - placer le panneau dans un dispositif tel que précédemment décrit; - mettre sous pression la chambre de compression de telle sorte que les aiguilles perforent le panneau.

Dans certains modes de réalisation, le panneau comprend une couche en matériau composite pré-imprégné d'une matrice, et le durcissement de la matrice du matériau composite est effectué pendant l'étape de mise sous pression de la chambre de compression. En d'autres termes, on effectue la perforation en même temps qu'on durcit la matrice. Les aiguilles pénètrent donc dans une matrice non durcie en n'endommageant pas les fibres mais en les écartant, et sans risque de se casser et de laisser des débris dans la garniture acoustique. Ensuite, le durcissement de la matrice s'effectue autour des aiguilles, formant ainsi des perforations qui présentent un très bon état de surface.

Avantageusement, les aiguilles sont insérées dans la phase de ramollissement de la résine, en début de cycle de chauffage, afin d'améliorer l'insertion et l'écartement des fibres, puis les aiguilles sont retirées au début du durcissement (la polymérisation), lorsque la résine devient assez épaisse pour ne pas coller aux aiguilles ni reboucher les trous perforés après retrait des aiguilles mais que la résine est encore suffisamment fluide pour faciliter le retrait des aiguilles.

BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. Cette description se réfère aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en section partielle d'une turbomachine comprenant des panneaux acoustiques ; - la figure 2 est une vue en coupe en perspective d'un dispositif de perforation selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 représente un détail de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue en coupe en perspective d'un dispositif de perforation selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 5 représente un détail de la figure 4.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION

La figure 1 représente schématiquement une partie d'une turbomachine 50 comprenant des panneaux acoustiques 58. Dans cet exemple, la turbomachine 50 est une turbomachine à double flux. En l'occurrence, un flux d'air F est brassé par les pales 52 d'une soufflante et pénètre dans la turbomachine 50, où il est ensuite divisé et réparti entre une veine 54 et un compresseur 56.

Des panneaux acoustiques 58 sont placés à la périphérie de la veine 54, ici de part et d'autre des pales de soufflante 52 dans le sens axial (par rapport à l'axe A de la turbomachine 50). D'autres panneaux acoustiques 58 pourraient être placés à d'autres endroits de la turbomachine 50.

Dans la présente description, on considère comme exemple de panneau acoustique 58 un panneau comprenant une âme à structure alvéolaire en nid d'abeilles, l'âme étant entourée par deux peaux. Le panneau 58 est annulaire. La peau à perforer 58a, par exemple la peau radialement interne, est en matériau composite, comprenant des fibres noyées dans une matrice. Dans le présent mode de réalisation, les fibres sont en carbone. En outre, dans le présent mode de réalisation, la matrice est en résine thermodurcissable, par exemple en résine époxy.

Les figures 2 et 3 représentent un dispositif 10 pour la perforation d'un panneau 58 selon un premier mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, le dispositif 10 est sensiblement à symétrie de révolution, donc sensiblement annulaire, et la figure 2 en représente la moitié. Le dispositif 10 comprend un support 14 configuré pour accueillir le panneau 58. Le support 14 peut être fait de plusieurs secteurs (non représentés) qui sont assemblés autour du panneau annulaire 58, de sorte que le panneau 58 soit logé dans une cavité 16 du support 14.

Le dispositif 10 comprend également une membrane déformable 20. La membrane 20 est par exemple une membrane souple, en particulier une membrane en élastomère, par exemple en EPDM ou HBNR. Une pluralité d'aiguilles 22 font saillie de la membrane 20 en direction du support 14. Le dimensionnement de la membrane déformable 20 peut être effectué comme indiqué précédemment. Par exemple, l'épaisseur de la membrane 20 peut être comprise entre 1 mm et 10 mm. La membrane 20 peut être conçue pour se déformer élastiquement sous une différence de pression comprise entre 1 bar et 20 bars. Le débattement obtenu sous cette différence de pression peut être compris entre 1 mm et 50 mm.

Les aiguilles 22 peuvent être fixées sur la membrane 20 de plusieurs manières. Selon une première possibilité, les aiguilles 22 peuvent être comoulées dans la membrane 20. En d'autres termes, la membrane 20 peut être moulée autour des aiguilles 22 qui sont maintenues dans le moule de la membrane, comme des inserts. Selon une deuxième possibilité, les aiguilles peuvent être rapportées et fixées mécaniquement sur la membrane 20 fabriquée par ailleurs. Selon un premier exemple, une partie de l'aiguille 22 peut être filetée et l'aiguille 22 est maintenue par deux écrous serrés sur l'aiguille 22 de part et d'autre de la membrane 20. Selon un deuxième exemple, l'aiguille 22 peut comprendre une partie plate perpendiculaire à l'aiguille et un filetage adjacent à la partie plate. L'aiguille est insérée dans la membrane de façon que sa partie plate vienne en butée contre la membrane, et un unique écrou est serré sur le filetage du côté de la membrane opposé à la partie plate.

Dans ce mode de réalisation du dispositif 10, la membrane 20 est fixée à un bloc 12 de façon à définir, entre la membrane 20 et le bloc 12, une chambre de compression 24. Les aiguilles 22 s'étendent dans une direction opposée au bloc 12. Ainsi, la pression dans la chambre de compression 24 s'applique sur la membrane 20 d'un côté de la membrane opposé aux aiguilles 22.

Le dispositif 10 peut comprendre environ soixante-dix mille aiguilles. Le nombre d'aiguilles peut bien entendu être adapté par l'homme du métier en fonction de la taille du panneau 58 et du nombre de trous à perforer. Dans le présent mode de réalisation, les aiguilles ont un diamètre d'environ 1,2 mm.

Le dispositif 10 comprend également un compresseur 26 configuré pour injecter un fluide sous pression dans la chambre de compression 24. Le fluide peut être, par exemple, de l'air, de l'eau ou de l'huile. Le compresseur 26 peut être configuré pour injecter dans la chambre de compression une pression de l'ordre d'environ 5 à 10 bars, éventuellement jusqu'à 50 bars. Le niveau de pression est adapté par l'homme du métier, notamment en fonction de l'épaisseur et la composition du matériau à perforer et le nombre d'aiguilles. L'utilisation d'un tel dispositif va maintenant être détaillée, en lien avec un procédé de perforation d'un panneau selon un mode de réalisation. Dans une première étape, on place le panneau 58 dans le support 14. Comme indiqué précédemment, cela peut être fait en assemblant des secteurs du support 14 autour du panneau 58, de sorte que le panneau 58 soit logé dans une cavité 16 du support 14.

De manière optionnelle, il est possible de fournir le panneau 58 avec une peau à perforer 58a en préforme pré-imprégnée, c'est-à-dire en matériau composite dont la matrice est pré-imprégnée sur les fibres mais n'a pas encore été durcie ou réticulée. Dans ces cas, dans certains modes de réalisation, il est possible de chauffer le panneau 58 pour fluidifier la matrice et faciliter la pénétration des aiguilles. Le chauffage peut être effectué par les moyens précités. Ainsi, la perforation de la peau 58a par les aiguilles 22 est plus aisée ; par conséquent, l'effort de perforation et la pression à appliquer dans la chambre de compression 24 sont plus faibles et le risque de cassure des aiguilles est réduit. En outre, dans cet état, les fibres sont encore libres de mouvement et la pénétration des aiguilles 22 dans la peau 58a pourra décaler les fibres sans endommager leur continuité. On évite ainsi d'endommager les fibres, ce par quoi la tenue du panneau acoustique 58 est renforcée.

Simultanément au chauffage ou peu après, de préférence avant le durcissement total de la matrice, le compresseur 26 est activé et la chambre de compression 24 est mise sous pression, ce par quoi la membrane 20 est poussée vers le panneau 58 et les aiguilles 22 perforent le panneau. Cette configuration est représentée sur la vue éclatée de la figure 3.

Dans ce mode de réalisation, la membrane 20 peut venir directement au contact de la peau 58a, ce qui assure à la fois une bonne compaction de la matrice et un bon état de surface de la peau 58a. Il est possible d'augmenter la pression dans la chambre de compression 24 au-delà de ce qui est strictement nécessaire pour la perforation afin d'améliorer encore davantage la compaction de la matrice et l'état de surface de la peau 58a.

Après la perforation, il est possible d'augmenter ou de maintenir, selon les cas, la température de façon à terminer le durcissement de la matrice. Cette étape est parfois appelée cuisson.

Après la cuisson, le compresseur 26 est arrêté et la chambre de compression 24 est dépressurisée de façon à retirer les aiguilles 22 du panneau 58. De manière optionnelle, il est possible de créer une dépression dans la chambre de compression 24 pour forcer le retrait des aiguilles 22. Il est ensuite possible de procéder au retrait du panneau 58 de la cavité 16, par exemple en procédant dans l'ordre inverse de la mise en place du panneau 58 dans le support 14.

Les figures 4 et 5 présentent le dispositif de perforation selon un autre mode de réalisation. Sur ces figures, les éléments correspondant ou identiques à ceux du premier mode de réalisation recevront le même signe de référence, au chiffre des centaines près, et ne seront pas décrits à nouveau.

Comme on peut le voir sur la figure 4, un dispositif de perforation 110 selon un deuxième mode de réalisation comprend un support 114 configuré pour accueillir le panneau 58. Dans ce mode de réalisation, le support 114 comprend un bloc extérieur 116 et des cales latérales 118. Contrairement au support 14 du premier mode de réalisation, le support 114 est ouvert, c'est-à-dire que le panneau 58 n'est pas logé dans une cavité fermée. Au besoin, la partie du panneau 58 opposée au bloc extérieur 116 peut être recouverte ou maintenue par un bloc rigide additionnel ou une bâche à vide. Dans la mesure où la surface du panneau 58 opposée à la surface à perforer 58a n'a pas d'influence sur le comportement acoustique du panneau 58, son état de surface peut être moins net que celui de la surface 58a. L'assemblage du panneau 58 sur le support 114 peut être fait en ôtant l'une des cales latérales 118 et en emmanchant le panneau 58 sur le bloc extérieur 116 par un mouvement relatif axial. Cette opération et l'opération inverse de retrait du panneau 58 peuvent être facilitées si le support 114, et plus particulièrement le bloc extérieur 116, sont tronconiques. De préférence, l'angle d'inclinaison du support 114 et/ou du bloc extérieur 116 peut être compris entre 0,3° et 5°.

Comme il ressort de la figure 5 plus particulièrement, le dispositif 110 comprend un bloc intérieur 112 et un bloc extérieur 116. Ces deux blocs définissent entre eux une cavité dans laquelle se trouve la membrane déformable 120. La chambre de compression 124 est formée entre la membrane déformable 120 et l'un desdits blocs, en l'occurrence le bloc intérieur 112.

Dans ce mode de réalisation, le dispositif 110 comprend un guide configuré pour guider un déplacement des aiguilles 122. Dans cet exemple, le support 114 et plus précisément le bloc extérieur 116 présente des orifices 130 en regard de la membrane déformable 120. La longueur des aiguilles 122 est telle que, quelle que soit la position de la membrane déformable 120, les aiguilles 122 sont au moins partiellement engagées dans les orifices 130. Cette configuration est visible sur la figure 5, sur laquelle la membrane 120 est éloignée au maximum du panneau 58 et les aiguilles sont engagées dans les orifices 130. Chaque orifice 130 sert de guide à une aiguille 122.

Comme indiqué précédemment, l'utilisation d'un guide permet de contrôler exactement l'emplacement où les aiguilles 122 perforent le panneau 58. Dans le cas du présent mode de réalisation, il est donc possible de choisir la position des orifices 130 et des aiguilles 122 pour que les aiguilles n'endommagent pas l'âme à structure alvéolaire en nid d'abeilles du panneau 58.

En outre, dans ce mode de réalisation, le support 114 comprend des résistances chauffantes 128. Ces résistances chauffantes sont par exemple placées dans le bloc extérieur 116, qui peut être bon conducteur thermique, c'est-à-dire présenter une conductivité thermique au moins égale à 20 W/m/K, de préférence au moins égale à 100 W/m/K. En outre, le matériau du bloc extérieur 116 peut être choisi de façon à créer un jeu par dilatation différentielle après refroidissement. Un tel jeu facilite le désengagement du panneau 58 du support 114. L'utilisation d'un bloc extérieur 116 rigide assure une bonne qualité d'état de surface de la peau à perforer 58a, indépendamment de la valeur de pression dans la chambre de compression 124.

Hormis l'étape de disposition du panneau 58 dans le support 114 qui a été décrite précédemment, l'utilisation du dispositif de perforation 110 est sensiblement identique à celle du dispositif de perforation 10 selon le premier mode de réalisation. Des variantes peuvent bien entendu intervenir comme expliqué ci-dessus, par exemple sur les moyens de chauffage utilisés.

Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, des modifications peuvent être apportées à ces exemples sans sortir de la portée générale de l’invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif.

Claims (11)

1. REVENDICATIONS

   1. Dispositif (10, 110) pour la perforation d'un panneau (58), comprenant un support (14, 114) configuré pour accueillir le panneau (58), une membrane déformable (20, 120) et une pluralité d'aiguilles (22, 122) faisant saillie de la membrane en direction du support (14, 114), le dispositif comprenant en outre un système de chambre de compression (24, 124) délimité par la membrane (20, 120), dont la pression s'applique sur la membrane d'un côté de la membrane opposé aux aiguilles (22, 122).
2. 2. Dispositif selon la revendication 1, configuré pour la perforation d'un panneau annulaire (58), dans lequel le support (14, 114) est annulaire.
3. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, comprenant un guide (130) configuré pour guider un déplacement des aiguilles (122).
4. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant un bloc intérieur (112) et un bloc extérieur (116) définissant entre eux une cavité dans laquelle se trouve la membrane déformable (120).
5. 5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel la chambre de compression est formée entre la membrane déformable (20, 120) et l'un desdits blocs (12,112).
6. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, le support (114) présentant des orifices (130) en regard de la membrane déformable (120) et la longueur des aiguilles (122) est telle que, quelle que soit la position de la membrane déformable (120), les aiguilles (122) sont au moins partiellement engagées dans les orifices (130).
7. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant en outre un compresseur (26, 126) configuré pour injecter un fluide sous pression dans la chambre de compression (24,124).
8. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant en outre des moyens de chauffage (128).
9. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le support (14, 114) est tronconique, de préférence avec un angle d'inclinaison compris entre 0,3° et 5°.
10. 10. Procédé de perforation d'un panneau (58), comprenant les étapes consistant à : - placer le panneau (58) dans un dispositif (10, 110) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 ; - mettre sous pression la chambre de compression (24,124) de telle sorte que les aiguilles (22, 122) perforent le panneau (58).
11. 11. Procédé de perforation selon la revendication 10, dans lequel le panneau (58) comprend une couche (58a) en matériau composite préimprégné d'une matrice, et le durcissement de la matrice du matériau composite est effectué pendant l'étape de mise sous pression de la chambre de compression (24,124).