FR3048751A3 - Ensemble de clapet - Google Patents

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Abstract

Un ensemble de clapet (1) est doté de : un premier corps de clapet (2) doté d'une première chambre (10) ; un obturateur (3) qui est mobile dans la première chambre (10) et est raccordé à une commande (20) ; un second corps de clapet (5) couplé au premier corps de clapet (2) et doté d'une seconde chambre (30) en communication avec la première chambre (10) ; un clapet de non-retour (6) au moins partiellement logé dans la seconde chambre (30) ; au moins un premier raccord (8) mécaniquement couplé au second corps de clapet (5) ; le second corps de clapet (5) et le premier raccord (8) étant des pièces distinctes entre elles.

Description

ensemble de clapet
La présente invention concerne un ensemble de clapet.
Par exemple, l'ensemble de clapet selon la présente invention peut être utilisé dans les circuits hydrauliques pour chauffer ou pour raccorder une alimentation d'eau à un réseau domestique ou dans toutes ces applications dans lesquelles il est nécessaire d'interrompre l'écoulement d'un fluide dans un circuit.
Il existe des ensembles de clapet de type connu comprenant un clapet à bille et un clapet de non-retour disposés en série. Le clapet à bille intercepte le passage du fluide avec un réglage de type MARCHE/ARRET, alors que le clapet de non-retour empêche le reflux vers le clapet à bille,
Le clapet de non-retour évite d'éventuels phénomènes de retour du fluide qui peuvent contaminer l'écoulement à l'entrée et endommager le fonctionnement du clapet à bille ou d'autres composants dans le circuit hydraulique dans lequel est inséré l'ensemble de clapet.
Toutefois, la structure des ensembles de clapet de ce type rend le stockage très onéreux. De plus, la structure des ensembles de clapet de ce type impose des limites en termes de débit des ensembles de clapet eux-mêmes.
Par conséquent, un but de la présente invention est de réaliser un ensemble de clapet qui est dépourvu des inconvénients de l'art antérieur ; en particulier un but de l'invention est de réaliser un ensemble de clapet pour l'utilisation hydraulique qui permet de venir à bout des inconvénients mentionnés ci-dessus d'une manière simple et économique, soit du point de vue fonctionnel, soit du point de vue de la construction.
Selon ces buts, la présente invention concerne un ensemble de clapet pour l'utilisation hydraulique, comprenant : • un premier corps de clapet prévu avec une première chambre ; • un obturateur qui est mobile dans la première chambre et est raccordé à une commande ; • un second corps de clapet couplé au premier corps de clapet et doté d'une seconde chambre en communication avec la première chambre ; • un clapet de non-retour au moins partiellement logé dans la seconde chambre ; • au moins un premier raccord mécaniquement couplé au second corps de clapet ; le second corps de clapet et le premier raccord étant des pièces distinctes l'une de l'autre.
Si le second corps de clapet et le premier raccord sont des pièces distinctes, il y a des avantages évidents en termes d'économie de coûts de stockage. Grâce à la solution revendiquée, en magasin, on stocke des stocks de raccords ayant des diamètres ou des attaches différents et compatibles avec les tuyaux du commerce et des stocks de blocs universels, comprenant le premier corps de clapet et le second corps de clapet, pouvant être couplés aux raccords de différentes tailles et d'attache différente. De cette façon, les stocks de blocs universels (plus coûteux) sont éliminés facilement, alors que les stocks de raccords de différentes tailles ou d'attache différente (moins coûteux) sont stockés.
En outre, grâce au fait que le second corps de clapet et le premier raccord sont des pièces distinctes, le second corps de clapet peut être dimensionné également pour loger le clapet de non-retour ayant un diamètre supérieur au diamètre du canal de passage interne du premier raccord. Dans les solutions connues, en fait, les clapets de non-retour peuvent avoir, au maximum, le diamètre du canal de passage défini par le premier raccord. Grâce à la solution selon la présente invention, il est possible de dimensionner la seconde chambre afin de loger le clapet de non-retour ayant un diamètre supérieur au canal de passage du premier raccord. Grâce à cela, il est possible de dimensionner la seconde chambre afin de loger un clapet de non-retour qui minimise les pertes de charge.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, le premier corps de clapet et le second corps de clapet sont réalisés d'un seul tenant. De cette façon, la structure du bloc comprenant le premier corps de clapet et le second corps de clapet est plus stable et moins sujette à la rupture.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, le premier raccord est couplé au second corps de clapet au moyen d'un couplage à encliquetage. De cette façon, le couplage entre le premier raccord et le second corps de clapet est simple et rapide.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, le premier raccord est couplé au second corps de clapet au moyen d'un couplage configuré pour permettre la rotation libre entre le second corps de clapet et le premier raccord et pour empêcher le découplage entre le second corps de clapet et le premier raccord. De cette façon, pour coupler l'ensemble de clapet à un tuyau, par exemple pendant le montage de l'ensemble de clapet dans un circuit hydraulique. il suffit de faire tourner le premier raccord sans nécessairement faire tourner tout l'ensemble qui comprend au moins le premier corps de clapet et le second corps de clapet.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, la seconde chambre est définie par une paroi ayant une section interne sensiblement cylindrique. De cette façon, il est possible de loqer, dans la seconde chambre, la majeure partie des clapets de non-retour préassemblés et distribués dans le commerce.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, le premier raccord est formé afin de définir un canal de passage en communication avec la seconde chambre sensiblement cylindrique ; le diamètre du canal de passage étant égal ou inférieur au diamètre de la seconde chambre. De cette façon, les dimensions de la section de la seconde chambre peuvent être choisies indépendamment des dimensions du canal de passage du premier raccord. La section du canal de passage du premier raccord, peut être en fait, fortement limitée par les dimensions des tuyaux auxquels l'ensemble de clapet est couplé.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, le premier corps de clapet comprend un connecteur d'entrée et un connecteur de sortie, lesquels sont en communication avec la première chambre ; le connecteur de sortie est couplé au second corps de clapet et définit un anneau de butée pour un battant du clapet de non-retour. De cette façon, on évite la réduction du diamètre de passage dans la seconde chambre dû à la présence d'un anneau de butée. De plus, une structure de ce type est simplifiée et détermine une économie étant donné que les composants qui composent l'ensemble de clapet sont réduits.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, le premier corps de clapet est couplé mécaniquement à un second raccord ; le premier corps de clapet et le second raccord étant des pièces distinctes entre elles. De manière similaire à ce qui a été mentionné concernant le corps de clapet et le premier raccord, le fait que le premier corps de clapet et le second raccord soient des pièces distinctes entre elles, comporte des avantages évidents en termes d'économie des coûts de stockage. Grâce à la solution revendiquée, en magasin, on stocke des stocks de premiers raccords et de seconds raccords ayant des diamètres différents ou des attaches différentes et compatibles avec les tuyaux du commerce et des stocks de blocs universels, comprenant le premier corps de clapet et le second corps de clapet, pouvant être couplés aux raccords de différentes tailles ou d'attache différente. De cette façon, les stocks de blocs universels (plus coûteux) sont éliminés facilement, alors que les stocks des premiers raccords et des seconds raccords de différentes tailles et d'attache différente (moins coûteux) sont stockés. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront plus clairement d'après la description suivante de son mode de réalisation à titre d'exemple non limitatif, en référence aux figures des dessins joints, dans lesquels : — la figure 1 est une vue schématique avec des parties en coupe et des parties retirées par souci de clarté, d'un ensemble de clapet selon la présente invention. — la figure 2 est une vue schématique avec des parties en coupe et des parties retirées par souci de clarté d'un détail de l'ensemble de clapet selon une variante de la présente invention.
Sur la figure 1, on indique, avec le numéro de référence 1, un ensemble de clapet selon la présente invention comprenant un premier corps de clapet 2, un obturateur 3 logé dans le premier corps de clapet 2, un cylindre de commande 4, un second corps de clapet 5 couplé au premier corps de clapet 2, un clapet de non-retour 6 logé au moins partiellement dans le second corps de clapet 5, un premier raccord 8 couplé au second corps de clapet 5 et un second raccord 9 couplé au premier corps de clapet 2.
Le premier corps de clapet 2 comprend une chambre 10 appropriée pour loger l'obturateur 3, un connecteur de sortie 12 en communication avec la chambre 10 et raccordé au second corps de clapet 5, un connecteur d'entrée 13, en communication avec la chambre 10 et raccordé au second raccord 9, et un connecteur auxiliaire 14, en communication avec la chambre 10 et raccordé au cylindre de commande 4.
De préférence, le connecteur de sortie 12 et le connecteur d'entrée 13 sont disposés alignés le long d'un axe A, alors que le connecteur auxiliaire 14 est disposé de manière sensiblement orthogonale au connecteur de sortie 12 et au connecteur d'entrée 13, De préférence, le connecteur de sortie 12, le connecteur d'entrée 13 et le connecteur auxiliaire 14 ont une section circulaire.
Une variante non illustrée prévoit que le connecteur de sortie 12 et le connecteur d'entrée 13 soient disposés de manière orthogonale,
La chambre 10 est, par conséquent, dotée de trois ouvertures définies respectivement par le connecteur de sortie 12, le connecteur d'entrée 13 et le connecteur auxiliaire 14.
Le connecteur d'entrée 13 est couplé au second raccord 9, de préférence au moyen d'un système de couplage fileté. Une variante prévoit que le couplage entre le connecteur d'entrée 13 et le second raccord 9 soit de type rapide, par exemple à encliquetage.
Dans l'exemple non limitatif décrit et illustré ici, le second raccord 9 est doté d'une première partie d'extrémité 15 couplée au connecteur d'entrée 13 du premier corps de clapet 2, d'une seconde partie d'extrémité 16 pouvant être couplée aux éléments hydrauliques externes (non illustrés par simplicité sur les figures jointes) et d'un anneau intermédiaire 18, lequel fait intérieurement saillie pour définir un élément de confinement pour l'obturateur 3 à l'intérieur de la chambre 10.
Dans l'exemple non limitatif décrit et illustré ici, la première partie d'extrémité 15 est formée pour définir un élément femelle fileté extérieurement et configuré pour être vissé au connecteur d'entrée 13 respectif, intérieurement fileté.
Dans 1'exemple non limitatif décrit et illustré ici, la seconde partie d'extrémité 16 est filetée intérieurement. Il est entendu que la seconde partie d'extrémité 16 peut être réalisée avec des systèmes de couplage différents afin d'être compatible avec les éléments hydrauliques distribués dans le commerce.
Dans l'exemple non limitatif décrit et illustré ici, le diamètre DI du connecteur de sortie 12 est sensiblement identique au diamètre de l'anneau intermédiaire 18 du second raccord 9.
De préférence, la chambre 10 a une forme sensiblement cylindrique ou tronconique.
Dans l'exemple non limitatif décrit et illustré ici, le corps de clapet 2 et le cylindre de commande 4 sont réalisés d'un seul tenant. L'obturateur 3 est couplé à une commande 20 logée dans le cylindre de commande 4 et est mobile entre une position d'ouverture (illustrée sur la figure 1), dans laquelle le passage d'un écoulement de fluide à travers le premier corps de clapet 2 est autorisé, et une position de fermeture (non illustrée sur les figures jointes), dans laquelle le passage d'un écoulement de fluide à travers le premier corps de clapet 2 est empêché.
En particulier, l'obturateur 3 a une forme sphérique et comprend un canal interne 21 traversant et une rainure 23 réalisée sur la surface externe 24 et appropriée pour être mise en prise par une partie 25 de la commande 20 de sorte qu'une rotation de la commande 20 détermine une rotation correspondante de l'obturateur 3.
De préférence, la partie 25 de la commande 20 met en prise la rainure 23 avec du jeu, de sorte que, dans la position de fermeture, l'obturateur 3 oscille autour d'un axe orthogonal à l'axe A. L'oscillation de l'obturateur 3 optimise l'étanchéité de l'ensemble de clapet 1 lorsque l'obturateur 3 est dans la position de fermeture.
Dans la position d'ouverture, l'obturateur 3 est disposé de sorte que le canal interne 21 est sensiblement aligné le long de l'axe A pour permettre le passage du fluide (configuration de la figure 1), alors que dans la position de fermeture, l'obturateur 3 est disposé de sorte que la surface externe 24 bouche le connecteur d'entrée 13 afin d'empêcher le passage de liquides à travers le corps de clapet 2 .
De préférence, l'obturateur 3 est doté d'une ouverture 2 6 réalisée dans une partie de fond de l'obturateur 3, sensiblement radialement opposée à la position de la rainure 23. Une telle ouverture 26 évite la stagnation de l'eau autour de l'obturateur 3 lorsque l'obturateur 3 est disposé dans la position fermée. De cette façon, on évite les stagnations qui pourraient favoriser le développement des bactéries (par exemple, la légionnelle).
Le second corps de clapet 5 comprend une paroi 29 creuse et appropriée pour définir une seconde chambre 30. La paroi 29 est formée afin d'avoir, en correspondance de la chambre 30, une section interne circulaire et une section externe circulaire. La paroi 29 est prévue avec une surface interne 31a sensiblement cylindrique et une surface externe 31b elle-même également sensiblement cylindrique.
Le second corps de clapet 5 est couplé au premier corps de clapet 2, et de préférence au connecteur de sortie 12 du premier corps de clapet 2.
Dans l'exemple non limitatif décrit et illustré ici, le premier corps de clapet 2 et le second corps de clapet 5 sont réalisés d'un seul tenant.
La seconde chambre 30 a un diamètre D2 de préférence supérieur au diamètre Dl.
Le second corps de clapet 5 est couplé au premier raccord 8.
De préférence, le second corps de clapet 5 est doté d'un filetage le long de la surface externe 31b de la paroi 29 pour le couplage avec un filetage interne respectif du raccord 8, comme on le verra de manière plus détaillée ultérieurement.
Dans la chambre 30, est logé, au moins en partie, le clapet de non-retour 6.
Le clapet de non-retour 6 est configuré pour permettre l'écoulement dans une direction et pour l'empêcher dans la direction opposée.
En particulier, le clapet de non-retour 6 est configuré pour permettre l'écoulement de la première chambre 10 à la seconde chambre 30 et pour empêcher le reflux de fluide de la seconde chambre 30 à la première chambre 10.
Dans l'exemple non limitatif décrit et illustré ici, le clapet de non-retour 6 comprend un anneau de butée 35, un anneau de support 36, un battant 37 mobile entre une position ouverte et une position fermée, et une structure de guidage 38 couplée à l'anneau de support 36 et configurée pour guider, à l'usage, le mouvement du battant 37 entre la position ouverte (illustrée sur la figure 1) et la position fermée. L'anneau de butée 35 est couplé à l'anneau de support 36 et définit un rétrécissement du diamètre D2 de la chambre. Dans l'exemple non limitatif décrit et illustré ici, l'anneau de butée 35 a un diamètre inférieur au diamètre DI du connecteur de sortie 12.
En particulier, l'anneau de butée 35 définit un bord de butée le long duquel le battant 37 est appuyé dans la position fermée.
Une variante non illustrée prévoit que le connecteur 12 définisse l'anneau de butée pour le battant 37.
Une autre variante prévoit que l'anneau de butée 35 soit réalisé d'un seul tenant avec le second corps de clapet 5, et en particulier avec la paroi 29. En d'autres termes, le second corps de clapet 2 est formé afin de définir un anneau de butée pour un battant 37 du clapet de non-retour 6.
De cette façon, on évite la réduction du diamètre de passage pour l'écoulement de fluide dû à l'anneau de butée 35. L'anneau de support 36 est de préférence fixé à la paroi 29 du second corps de clapet 5 au moyen d'un système d'accrochage à encliquetage. Dans l'exemple non limitatif décrit et illustré ici, le système d'accrochage à encliquetage comprend des ailettes 40 appropriées pour mettre en prise une rainure 41 respective réalisée sur la surface interne 31a de la paroi 29.
Une variante non illustrée prévoit que l'anneau de support 36 soit bloqué axialement par un anneau de blocage, par exemple du premier raccord 8, comme on le verra de manière plus détaillée ultérieurement.
La structure de guidage 38 comprend une sorte de cage couplée à l'anneau de support 36 et configurée pour bloquer le battant 37 lorsque le clapet 6 est dans la position ouverte et guider le battant 37 dans le passage de la position ouverte à celle de fermeture et vice-versa.
Le premier raccord 8 est doté d'une première partie 44 couplée au connecteur de sortie 12 du premier corps de clapet 2, d'une seconde partie 45 pouvant être couplée aux éléments hydrauliques externes (non illustrés par souci de simplicité sur les figures jointes).
Dans l'exemple non limitatif décrit et illustré ici, la première partie 44 est formée pour définir un élément mâle intérieurement fileté et configuré pour être vissé au filetage présent sur la surface externe 31b du second corps de clapet 5.
Dans l'exemple non limitatif décrit et illustré ici, la seconde partie 45 est intérieurement filetée. Il est entendu que la seconde partie 45 peut être réalisée avec des systèmes de couplage différents afin d'être compatible avec les éléments hydrauliques distribués dans le commerce.
De préférence, la première partie 44 et la seconde partie 45 sont formées afin de définir intérieurement des conduits internes respectifs de forme sensiblement cylindrique.
En particulier, la première partie 44 est configurée pour définir un premier conduit 46 interne ayant un diamètre supérieur au diamètre externe du second corps de clapet 5.
La seconde partie 45 est configurée pour définir un second conduit interne 47 ayant un diamètre D3.
Lorsque le premier connecteur 8 est couplé au second corps de clapet 5, le conduit interne 47 est en communication avec la seconde chambre 30.
Le diamètre D3 de la seconde partie 45 est déterminé par la section de l'élément hydraulique auquel l'ensemble de clapet 1 devra être couplé.
Dans l'exemple non limitatif décrit et illustré ici, le diamètre D3 est égal au diamètre D2 de la seconde chambre 30.
Une variante prévoit que le diamètre D3 du second conduit interne du raccord 8 soit inférieur au diamètre de la seconde chambre 30. De cette façon, la chambre 30 peut être dimensionnée afin de minimiser les pertes de charge indépendamment des sections de passage des éléments hydrauliques auxquels devra être couplé l'ensemble de clapet 1.
Sur la figure 2, on illustre une variante du mécanisme de couplage entre le premier connecteur 8 et le second corps de clapet 5.
Dans cette configuration, le premier connecteur 8 est couplé au second corps de clapet 5 au moyen d'un mécanisme de couplage rapide, de préférence à encliquetage.
En particulier, le premier connecteur 8 est doté d'une première rainure annulaire 101 et d'une seconde rainure annulaire 102 réalisées le long de la surface cylindrique interne du premier conduit 46.
Le second corps de clapet 5 est doté d'une rainure annulaire 105 réalisée le long de la surface externe 31b afin de faire face à la seconde rainure annulaire 102 du premier connecteur 8 lorsque le premier connecteur 8 et le second corps de clapet 5 sont couplés.
La première rainure 101 loge un anneau d'étanchéité 108. La seconde rainure 102 et la rainure annulaire 105 logent un anneau élastique 110, de préférence de type Seeger. Ce type de raccordement rapide est irréversible. Une fois couplée, le second connecteur 8 et le second corps de clapet 2 ne peuvent pas être découplés.
La position relative entre la première rainure annulaire 101 et la seconde rainure annulaire 102 n'a pas d'importance pour la réalisation du couplage rapide.
Dans l'exemple non limitatif décrit et illustré ici, la première rainure annulaire 101 est disposée à proximité de la partie terminale du second corps de clapet 5, orientée à l'usage, vers le premier corps de clapet 2 et la seconde rainure annulaire 102 est disposée à proximité de la partie terminale du second corps de clapet 5 orientée, à l'usage, vers le premier connecteur 8. Toutefois, la position de la première rainure annulaire 101 et de la seconde rainure annulaire 102 peut être inversée.
Ce type de raccordement est en mesure de permettre la rotation libre entre le premier connecteur 8 et le second corps de clapet 5. De cette façon, pour le couplage de l'ensemble de clapet 1 aux éléments hydrauliques externes, il suffit de faire tourner le connecteur 8 sans faire tourner l'ensemble qui comprend au moins le premier corps de clapet 2 et le second corps de clapet 5.
Finalement, il ressort clairement que l'ensemble de clapet décrit ici peut être soumis à des modifications et des variantes sans pour autant s'éloigner de la portée des revendications jointes.

Claims (17)

  1. REVENDICATIONS
    1. Ensemble de clapet (1) comprenant : • un premier corps de clapet (2) doté d'une première chambre (10) ; • un obturateur (3) , qui est mobile dans la première chambre (10) et est raccordé à une commande (20) ; • un second corps de clapet (5) couplé au premier corps de clapet (2) et doté d'une seconde chambre (30) en communication avec la première chambre (10) ; • un clapet de non-retour (6) au moins partiellement logé dans la seconde chambre (30) ; • au moins un premier raccord (8) mécaniquement couplé au second corps de clapet (5) ; le second corps de clapet (5) et le premier raccord (8) étant des pièces distinctes entre elles.
  2. 2. Ensemble de clapet selon la revendication 1, dans lequel le premier corps de clapet (2) et le second corps de clapet (5) sont réalisés d'un seul tenant.
  3. 3. Ensemble de clapet selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le premier raccord (8) est couplé au second corps de clapet (5) au moyen d'un couplage fileté.
  4. 4. Ensemble de clapet selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le premier raccord (8) est couplé au second corps de clapet (5) au moyen d'un couplage rapide, de préférence à encliquetage.
  5. 5. Ensemble de clapet selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le premier raccord (8) est couplé au second corps de clapet (5) au moyen d'un couplage configuré pour permettre la rotation libre entre le second corps de clapet (5) et le premier raccord (8) et pour empêcher le découplage entre le second corps de clapet (5) et le premier raccord (8).
  6. 6. Ensemble de clapet selon la revendication 5, dans lequel le premier raccord (8) est couplé au second corps de clapet (5) au moyen d'un anneau élastique.
  7. 7. Ensemble de clapet selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la seconde chambre (30) est définie par une paroi (29) ayant une section interne sensiblement cylindrique.
  8. 8. Ensemble de clapet selon la revendication 7, dans lequel le premier raccord (8) est formé afin de définir un canal de passage (47) en communication avec la seconde chambre (30), sensiblement cylindrique ; le diamètre (D3) du canal de passage (47) étant égal ou inférieur au diamètre (D2) de la seconde chambre (30).
  9. 9. Ensemble de clapet selon la revendication 7, dans lequel le premier raccord (8) est formé afin de définir un canal de passage (47) en communication avec la seconde chambre (30), sensiblement cylindrique ; le diamètre (D3) du canal de passage (47) étant inférieur au diamètre (D2) de la seconde chambre (30).
  10. 10. Ensemble de clapet selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le clapet de non-retour (6) est un clapet à battant.
  11. 11. Ensemble de clapet selon la revendication 8, dans lequel le premier corps de clapet (2) comprend un connecteur d'entrée (13) et un connecteur de sortie (12), lesquels sont en communication avec la première chambre (10) ; le connecteur de sortie (12) étant couplé au second corps de clapet (5).
  12. 12. Ensemble de clapet selon la revendication 11, dans lequel le connecteur d'entrée (13) et le connecteur de sortie (12) sont alignés le long d'un axe longitudinal (A).
  13. 13. Ensemble de clapet selon la revendication 11, dans lequel le connecteur d'entrée (13) et le connecteur de sortie (12) sont disposés de manière orthogonale l'un par rapport à l'autre.
  14. 14. Ensemble de clapet selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, dans lequel le connecteur de sortie (12) définit un anneau de butée pour un battant (37) du clapet de non-retour (6).
  15. 15. Ensemble de clapet selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, dans lequel le second corps de clapet (2) est formé afin de définir un anneau de butée pour un battant (37) du clapet de non-retour (6).
  16. 16. Ensemble de clapet selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier corps de clapet (2) est mécaniquement couplé à un second raccord (9) ; le premier corps de clapet (2) et le second raccord (9) étant des pièces distinctes l'une de l'autre.
  17. 17. Ensemble de clapet selon la revendication 16, dans lequel le premier corps de clapet (2) comprend un connecteur d'entrée (13) et un connecteur de sortie (12), lesquels sont en communication avec la première chambre (10) ; le connecteur d'entrée (13) étant couplé au second raccord (9).
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