FR3056732A1

FR3056732A1 - Boite collectrice pour echangeur de chaleur avec materiau a changement de phase encapsule dans des tubes

Info

Publication number: FR3056732A1
Application number: FR1659288A
Authority: FR
Inventors: Samuel Bry; Patrick Boisselle; Ambroise Servantie; Julien Tissot; Michael Lissner; Kamel Azzouz
Original assignee: Valeo Systemes Thermiques SAS
Current assignee: Valeo Systemes Thermiques SAS
Priority date: 2016-09-29
Filing date: 2016-09-29
Publication date: 2018-03-30
Anticipated expiration: 2036-09-29
Also published as: FR3056732B1

Abstract

La présente invention concerne une boite collectrice (1) pour échangeur de chaleur comprenant : - un carter (2) présentant un axe longitudinal (A), un fond (21), deux flancs (22, 23) s'étendant à partir du fond (21) du même côté de celui-ci de manière à donner une section transversale en U, et un espace de logement entre les deux flancs (22, 23) et le fond (21) ; - du matériau à changement de phase (3) dans l'espace de logement du carter (2) ; caractérisée en ce que le matériau à changement de phase (3) est encapsulé dans des tubes (31). La présente invention concerne également un échangeur de chaleur comprenant une telle boite collectrice, l'échangeur de chaleur pouvant être un radiateur à haute température ou un radiateur à basse température.

Description

(54) BOITE COLLECTRICE POUR ECHANGEUR DE CHALEUR AVEC MATERIAU A CHANGEMENT DE PHASE ENCAPSULE DANS DES TUBES.

(57) La présente invention concerne une boite collectrice (1) pour échangeur de chaleur comprenant:

- un carter (2) présentant un axe longitudinal (A), un fond (21 ), deux flancs (22, 23) s'étendant à partir du fond (21 ) du même côté de celui-ci de manière à donner une section transversale en U, et un espace de logement entre les deux flancs (22, 23) et le fond (21);

- du matériau à changement de phase (3) dans l'espace de logement du carter (2);

caractérisée en ce que le matériau à changement de phase (3) est encapsulé dans des tubes (31).

La présente invention concerne également un échangeur de chaleur comprenant une telle boite collectrice, l'échangeur de chaleur pouvant être un radiateur à haute température ou un radiateur à basse température.

Boite collectrice pour échangeur de chaleur avec matériau à changement de phase encapsulé dans des tubes

Domaine technique de l’invention

La présente invention concerne le domaine technique des équipements de véhicules automobiles, notamment les boites collectrice pour échangeur thermique et plus particulièrement celles comprenant un matériau à changement de phase.

État de la technique

Un échangeur thermique, notamment les radiateurs de refroidissement, comprend typiquement un faisceau d’échange thermique. Ce faisceau d’échange thermique comporte un empilement de plaques ou de tubes formant alternativement des canaux de circulation d’air et des canaux pour la circulation de fluide caloporteur, notamment du liquide de refroidissement moteur. L’échange de chaleur entre les plaques ou les tubes et l’air est réalisé en partie par l’intermédiaire de turbulateurs (aussi nommés ailettes ou intercalaires). Le faisceau est relié à ses extrémités à une boite collectrices d’entrée et à l’autre extrémité à une boite collectrice de sortie.

Plus particulièrement, une boite collectrice comporte typiquement un carter présentant un axe longitudinal, un fond et deux flancs s’étendant à partie du fond du même côté de celui-ci de manière à donner une section transversale en U. Elle comprend également un port d’entrée et/ou un port de sortie de fluide caloporteur. Dans la plupart des cas, l’espace entre les flancs et le fond n’est destiné qu’à recevoir le fluide caloporteur.

Cependant, est venue l’idée d’utiliser cet espace pour y installer notamment un matériau à changement de phase. Par exemple, le document FR3006044 décrit un échangeur de chaleur avec un matériau à changement de phase encapsulé dans des billes de polymère dans ses boites collectrices d’entrée et de sortie. Cet arrangement du matériau à changement de phase est simple à mettre en œuvre. Il a cependant l’inconvénient de produire des pertes de charge assez élevées et nécessite l’utilisation de grilles ou de mousse de retenu du matériau à changement de phase au risque de voir les billes se regrouper à un endroit de la boite collectrice obstruant ainsi le passage du fluide caloporteur.

Présentation de l’invention

Un des objectifs de la présente invention est de pallier au moins un des inconvénients de l’état de la technique décrit ci-dessus, et notamment d’éviter de manière simple que le matériau à changement de phase ne se regroupe à un endroit de la boite collectrice.

Pour cela, la présente invention propose une boite collectrice pour échangeur de chaleur comprenant :

- un carter présentant un axe longitudinal, un fond, deux flancs latéraux s’étendant à partir du fond du même côté de celui-ci de manière à donner une section transversale en U, et un espace de logement entre les deux flancs latéraux et le fond ;

- du matériau à changement de phase dans l’espace de logement du carter ; caractérisée en ce que le matériau à changement de phase est encapsulé dans des tubes.

L’utilisation de matériau à changement de phase dans la boite collectrice permet un dimensionnement de l’échangeur de chaleur plus petit. Par ailleurs, le matériau à changement de phase permet, lors de pic de puissance (augmentation en température) de stocker cette énergie additionnelle pour la restituer plus tard en dehors de ces pics de puissance. Il s’en suit une variation de température plus restreinte ce qui est idéal pour le refroidissement d’air de suralimentation turbo. Également, grâce à l’encapsulation du matériau à changement de phase dans des tubes, le problème de perte de charge est minimisé. Par ailleurs, l’encapsulation du matériau à changement de phase dans les tubes est plus facile que dans des billes. En outre, les tubes ont l’avantage suivant par rapport aux billes : moins de matériau d’encapsulation est nécessaire pour un même volume de matériau à changement de phase. Le corolaire est donc qu’il est possible d’augmenter le volume de matériau à changement de phase par rapport à l’encapsulation par billes.

D’autres caractéristiques optionnelles et non limitatives sont présentées ci-dessous.

L’espace de logement peut être divisé en deux portions suivant un plan sensiblement parallèle au plan moyen du fond : une première portion plus proche du fond représentant 2/3 du volume de l’espace de logement et une deuxième portion plus éloignée du fond représentant 1/3 du volume de l’espace de logement ; le matériau à changement de phase étant présent uniquement dans la première portion.

La boite collectrice peut en outre comprendre un support de tubes comportant une base et deux montants distants l’un de l’autre, les deux montants présentant des orifices, chaque orifices soutenant une extrémité d’un tube. La base de ce support peut être ajourée.

Le carter peut comprendre des moyens de fixation ou de retenu du support de tubes. Ces moyens de fixation ou de retenu peuvent être des moyens de clipsage de la base au carter.

Le support de tubes s’étend avantageusement dans la direction de l’axe longitudinal du carter et les tubes sont disposés dans une direction générale parallèle à l’axe longitudinal du carter. Auquel cas, chacun des montants peut être une plaque ajourée dont la normale à la plaque est colinéaire à l’axe longitudinal du carter, les deux montants étant situés aux extrémités du support, et les tubes peuvent être des tubes droits s’étendant entre les deux montants. En variante, chacun des montants peut être une plaque ajourée dont la normale à la plaque est perpendiculaire à l’axe longitudinal du carter et n’intersecte pas le fond du carter, les deux montants étant situés aux extrémités du support, et les tubes peuvent être des tubes ondulés s’étendant entre les deux montants.

Le carter peut comprendre une plaque transverse étanche sensiblement au milieu de son extension longitudinale séparant l’espace de logement en deux compartiments : un compartiment d’entrée et un compartiment de sortie ;

la boite collectrice pouvant comprendre deux supports de tubes :

- l’un disposé dans le compartiment d’entrée et dont les tubes sont remplis d’un premier matériau à changement de phase ; et

- l’autre dans le compartiment de sortie et dont les tubes sont remplis d’un deuxième matériau à changement de phase ;

le deuxième matériau à changement de phase peut présenter une température de transition de phase comprise entre 0,5 fois et 0,7 fois celle du premier matériau à changement de phase.

Une telle boite collectrice peut être destinée à un échangeur de chaleur d’un radiateur à refroidissement à haute température, dans laquelle le premier matériau à changement de phase présente une température de transition de phase comprise entre 90°C et 110°C, et le deuxième matériau à changement de phase présente une température de transition de phase comprise entre 70°C et 90°C.

Alternativement, une telle boite collectrice peut être destinée à un échangeur de chaleur d’un radiateur à refroidissement à basse température, dans laquelle le premier matériau à changement de phase présente une température de transition de phase comprise entre 60°C et 70°C, et le deuxième matériau à changement de phase présente une température de transition de phase comprise entre 40°C et 50°C.

Les tubes peuvent en polymère, de préférence en polycarbonate. Alternativement, les tubes peuvent être en métal, de préférence en aluminium. L’avantage du métal par rapport au polymère est une rigidité supérieure pour une épaisseur de paroi inférieure de sorte pour un même espace occupé, il y aura plus de matériau à changement de phase dans des tubes en métal qu’en polymère.

La présente invention concerne également un échangeur de chaleur comprenant une boite collectrice telle que décrite ci-dessus, par exemple un radiateur à haute température ou un radiateur à basse température.

Dessins

D’autres objectifs, caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit en référence aux dessins, parmi lesquels :

- la figure 1 est une vue de trois-quarts d’un exemple d’assemblage de tubes droits d’encapsulation de matériau à changement de phase sur un support tel que prévu par la présente invention ;

- la figure 2 est une vue de trois-quarts suivant un autre angle du même assemblage de la figure 1 laissant voir la base du support ;

- la figure 3 est un schéma montrant la disposition de deux assembles de la figure 1 dans une boite collectrice à compartiment d’entrée et compartiment de sortie de fluide caloporteur ;

- la figure 4 est une vue partielle de dessous de la boite collectrice de la figure 3 laissant voir la base du support est les moyens de fixation ou de retenu ;

- la figure 5 est une vue de trois-quarts d’un exemple d’assemblage de tubes ondulés d’encapsulation de matériau à changement de phase sur un support tel que prévu par la présente invention ;

- la figure 6 est le même type de vue que la figure 4 mais avec l’assemblage de la figure 5 ; et

- la figure 7 représente de manière schématique un tube ondulé présentant des tronçons rectilignes et des tronçons toriques.

Description

Une boite collectrice 1 pour échangeur de chaleur selon l’invention sera ci-après décrite en référence aux figures 1 à 6.

Une telle boite collectrice 1 comprend un carter 2 présentant un axe longitudinal A, un fond 21 et deux flancs latéraux 22, 23 s’étendant à partir du fond 21 du même côté de celui-ci de manière à donner une section transversale en U. L’espace entre les deux flancs 22, 23 et le fond 21 forme un espace de logement pour recevoir notamment le fluide caloporteur lors du fonctionnement de l’échangeur de chaleur. Le fond 21 et les deux flancs latéraux 22, 23 s’étendant dans la direction de l’axe longitudinal A du carter 2. Le carter 2 comprend typiquement aussi deux flancs d’extrémité prolongeant l’un des flancs latéraux 22, 23 vers l’autre 23, 22 de manière fermer le carter 2 à ses extrémités. Le côté opposé au fond 21 présente une ouverture qui est notamment à coupler à un carter de faisceau d’échange.

La boite collectrice 1 comprend également du matériau à changement de phase 3 dans l’espace de logement du carter 2. Ce matériau à changement de phase 3 est encapsulé dans des tubes 31, 32. Typiquement chacun de ces tubes 31, 32 présente une section transversale circulaire, dont le diamètre extérieur est préférentiellement compris entre 1 et 8 mm. Ils sont scellés à leurs deux extrémités 311, 321, par exemple par le même matériau que celui dans lequel ils sont faits, par des rivets 312 ou par sertissage (comme expliqué plus loin). L’extension des tubes 31, 32 peut être rectiligne (figures 1 à 4) ou ondulée (figure 5 à 7). Par ondulée, on comprend dans le cadre du présent exposé toute forme arrondie allant du zigzag au créneau, par exemple sinusoïdale ou présentant des tronçons rectilignes 323 reliés entre eux par des tronçons toriques 324, de préférence dessinant un demi-arc de cercle ; c’est cette dernière forme qui est représentée sur les figures 5 à 7. La plus petite distance séparant les parois de deux tubes 31, 32 est de préférence comprise entre 0,5 et 2 mm.

De manière générale, le matériau de changement de phase 3 peut comprendre de la paraffine et/ou des huiles végétales.

Les tubes 31, 32 peuvent être en polymère, par exemple du polycarbonate, du polyester, du polyamide ; notamment quand leur extension est rectiligne, éventuellement chargé. Dans ce cas, les tubes 31, 32 présentent une paroi d’épaisseur comprise entre 0,05 et 0,4 mm. Les tubes 31, 32 peuvent encore être en métal, de préférence en aluminium, permettant d’avoir des tubes d’une épaisseur moindre que des tubes en plastiques car l’aluminium est plus conducteur thermiquement et plus solide que le plastique. Dans ce cas, les tubes 31, 32 présentent une paroi d’épaisseur comprise entre 0,05 et 0,5 mm, de préférence en dessous de 0,2 mm. Le métal a pour avantage de permettre un transfert de chaleur plus important entre le fluide caloporteur et le matériau à changement de phase 3 qu’un polymère. Par ailleurs, la résistance mécanique du métal est supérieure à celle des polymères, permettant de prévoir des tubes 31, 32 présentant une paroi d’épaisseur inférieure, typiquement entre ... et ... mm. Par conséquent, pour un même volume extérieur de tube, une quantité supérieure de matériau à changement de phase 3 peut être placée dans chaque tube 31, 32. Par ailleurs, le métal est particulièrement adapté pour des tubes 32 à extension ondulée car il procure une meilleure tenue mécanique empêchant la déformation des tubes ondulés par la pression exercée par le fluide caloporteur, le poids des tubes 32, ou à cause des hautes chaleurs pouvant régner dans la boite collectrice 1.

L’espace de logement peut être divisé en deux portions 24, 25 suivant un plan sensiblement parallèle au plan moyen du fond 21 du carter 2 : une première portion 24 plus proche du fond 21 et une deuxième portion 25 plus éloignée du fond 21 du carter ; le matériau à changement de phase 3 étant présent uniquement dans la première portion 24. La première portion 24 représente préférentiellement un volume de l’espace de logement plus grand que la deuxième portion 25, notamment entre 55 et 75% du volume de l’espace de logement, préférentiellement entre 60 et 70% du volume de l’espace de logement, de préférence 2/3, la deuxième portion 25 occupant le reste du volume de l’espace de logement.

Afin de maintenir les tubes 31, 32 dans la boite collectrice et notamment dans la première portion 24 de l’espace de logement, la boite collectrice 1 peut comprendre en outre un support de tubes 4 comportant une base 41 et deux montants 42 distants l’un de l’autre, les deux montants 42 présentant des orifices 421, chaque orifices 421 soutenant une extrémité 311, 321 d’un tube 31, 32, notamment par un des rivets 312, 322 servant à boucher le tube, ou par sertissage de chaque extrémité 311, 321 du tube 31, 32 sur la surface entourant un orifice 421 du montant 42. Les montants 42 permettent le centrage des tubes 31, 32 dans la boite collectrice 1. Le support de tubes 4 est préférentiellement réalisé en polymère, toujours de préférence en polyamide, encore de préférence en polyamide 6.6. La base 41 et les deux montants 42 peuvent être venus de moulage.

La base 41 est avantageusement ajourée, par exemple présentant la forme d’une grille avec des orifices 411 préférentiellement oblongs s’étendant toujours préférentiellement dans la même direction que l’axe longitudinal A du carter. Cette grille permet de retenir les tubes 31, 32 si jamais un de ceux-ci se décroche des orifices 421 des montants 42.

Par ailleurs, le carter 1 peut comprendre des moyens de fixation ou de retenu 28 du support de tubes 4, notamment par couplage à la base 41. Dans un mode de réalisation, les moyens de fixation ou de retenu 28 sont des moyens de clipsage de la base 41 du support de tubes 4 au carter 2. Par exemple, chacun des moyens de clipsage est une cale dont la section est un triangle rectangle dont un des côtés autre que l’hypoténuse est fixé contre une paroi intérieure du carter, la paroi pouvant être celle d’une plaque transverse étanche (décrite un plus loin), l’autre côté autre que l’hypoténuse est tourné vers le fond de sorte que l’hypoténuse est tourné vers l’ouverture du carter. L’autre côté autre que l’hypoténuse joue le rôle d’une butée retenant le support, et notamment par contact avec la base, dans la première portion de l’espace de logement. Dans un mode de réalisation, deux moyens de clipsage 28 sont utilisés pour fixer ou retenir un support de tubes 4, par exemple sur deux de ses côtés opposés, notamment les deux côtés opposés le long d’un axe parallèle à l’extension du support de tubes 4. Les moyens de clipsage 28 sont de préférence venus de matière avec le carter 2, notamment avec les flancs d’extrémité du carter et/ou avec la plaque transverse 20.

Le support de tubes 4 peut s’étendre dans la direction de l’axe longitudinal A du carter 2 et les tubes 31, 32 sont disposés dans une direction générale parallèle à l’axe longitudinal A du carter 2. Auquel cas, chacun des montants 42 peut être une plaque ajourée dont la normale à la plaque est colinéaire à l’axe longitudinal du carter, les deux montants 42 étant situés aux extrémités du support 4, et les tubes 31 sont préférentiellement des tubes droits s’étendant entre les deux montants 42, de préférence suivant une direction parallèle à l’axe longitudinal A du carter 1. Dans cette variante, les orifices 421 présents sur la plaque ajourée sont préférentiellement répartis suivant une maille carrée, triangulaire ou hexagonale. Dans une autre variante, chacun des montants 42 peut être une plaque ajourée dont la normale à la plaque est perpendiculaire à l’axe longitudinal A du carter 1 et n’intersecte pas le fond 21 du carter 2, les deux montants 42 étant situés aux extrémités du support 4, et les tubes 32 sont préférentiellement des tubes ondulés s’étendant entre les deux montants 42. Dans cette variante, chaque tube ondulé 32 ondule de préférence entre deux lignes virtuelles 51, 52 parallèles s’étendant dans la même direction que l’axe longitudinal A du carter 2 et séparées d’une distance proche de celle séparant les deux flancs latéraux 22, 23 du carter 2, par exemple entre 80 et 99 % de celle distance. Toujours dans cette variante, les tubes ondulés 32 sont disposés par couches avec un seul tube 32 par couche et chacun des montants 42 ajourés présente une rangée d’orifices 421 superposés les uns aux autres suivant une direction sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal A du carter 2 et n’intersectant aucun flanc latéraux 22, 23 du carter 2.

L’espace de logement peut être divisé en deux compartiments 26, 27, notamment un compartiment d’entrée 26 de fluide caloporteur et un compartiment de sortie 27 de fluide caloporteur. Pour cela, le carter 2 peut comprendre une plaque transverse 20 étanche sensiblement au milieu de son extension longitudinale. La plaque transverse 20 peut être venue de matière avec le carter 2 notamment les deux flancs latéraux 22, 23 de celui-ci. La boite collectrice 1 peut alors comprendre deux supports de tubes 4 :

- l’un disposé dans le compartiment d’entrée 26 et dont les tubes 31, 32 sont remplis d’un premier matériau à changement de phase ; et

- l’autre dans le compartiment de sortie 27 et dont les tubes 31, 32 sont remplis d’un deuxième matériau à changement de phase.

Les premier et deuxième matériaux à changement de phase peuvent être les mêmes. Cependant, il est parfois plus avantageux qu’ils soient différents, notamment de sorte que le deuxième matériau à changement de phase présente une température de transition de phase comprise entre 0,5 fois et 0,7 fois celle du premier matériau à changement de phase. Par exemple, le premier matériau à changement de phase présente une température de transition de phase comprise entre 90°C et 110°C, et le deuxième matériau à changement de phase présente une température de transition de phase comprise entre 70°C et 90°C. Cette variante est particulièrement avantageuse lorsque la boite collectrice est destinée à un échangeur de chaleur d’un radiateur à refroidissement à haute température. Autre exemple, le premier matériau à changement de phase présente une température de transition de phase comprise entre 60°C et 70°C, et le deuxième matériau à changement de phase présente une température de transition de phase comprise entre 40°C et 50°C. Cette variante est particulièrement avantageuse lorsque la boite collectrice est destinée à un échangeur de chaleur d’un radiateur à refroidissement à basse température.

La boite collectrice 1 peut comprendre également un port d’entrée 291 de fluide caloporteur, notamment si la boite collectrice 1 est une boite collectrice d’entrée, ou un port de sortie 292 de fluide caloporteur, notamment si la boite eau 1 est une boite collectrice de sortie (circulation du fluide caloporteur en I). Dans le cas où la boite collectrice 1 est une boite collectrice d’entrée et de sortie (circulation du fluide caloporteur en U), celle-ci peut comprendre un port d’entrée 291 débouchant dans le compartiment d’entrée 26, et un port de sortie 292 débouchant dans le compartiment de sortie 27. Chacun des ports d’entrée ou de sortie 291, 292 présente une ouverture débouchant préférentiellement à la fois dans la première portion 24 et à la fois dans la deuxième portion 25 de l’espace de logement. De préférence, la totalité de l’aire de l’ouverture débouche dans la première portion 24,. Le port d’entrée 291 est de préférence venu de matière avec le carter, notamment un des flancs latéraux 22, 23 de celui-ci. De même, le port de sortie 292 est de préférence venu de matière avec le carter, notamment un des flancs latéraux 22, 23 de celui-ci. Quand les deux types de port sont prévus, ils sont de préférence placés du même côté du carter 2.

De manière générale, le carter 2 doté d’un port d’entrée 291 ainsi que la disposition du matériau à changement de phase sont réalisés de manière à ce qu’en fonctionnement, le fluide caloporteur entre d’abord au contact avec les tubes encapsulant le matériau à changement de chaleur par le port d’entrée 291 avant de sortir du côté du carter ouvert vers le faisceau d’échange auquel la boite collectrice 1 est couplée.

Une telle boite collectrice 1 peut être utilisée dans un échangeur de chaleur, par exemple un radiateur à haute température ou un radiateur à basse température, notamment de tels radiateurs mécaniques ou brasés. Un tel échangeur de chaleur comprend en outre un faisceau d’échange comprenant un empilement de tubes et un carter de faisceau logeant le faisceau d’échange. Le carter de faisceau étant fixé à la boite collectrice 1. Du matériau à changement de phase peut également être prévu dans les tubes du faisceau d’échange, notamment pour les radiateurs mécaniques.

Claims

Revendications

1. Boite collectrice (1) pour échangeur de chaleur comprenant :

- un carter (2) présentant un axe longitudinal (A), un fond (21), deux flancs latéraux (22, 23) s’étendant à partir du fond (21) du même côté de celui-ci de manière à donner une section transversale en U, et un espace de logement entre les deux flancs latéraux (22, 23) et le fond (21) ;

- du matériau à changement de phase (3) dans l’espace de logement du carter (2) ; caractérisée en ce que le matériau à changement de phase (3) est encapsulé dans des tubes (31, 32).
2. Boite collectrice (1) selon la revendication 1, dans laquelle l’espace de logement est divisé en deux portions (24, 25) suivant un plan sensiblement parallèle au plan moyen du fond (21) : une première portion (24) plus proche du fond (21) représentant 55 à 75%, préférentiellement 2/3, du volume de l’espace de logement et une deuxième portion (25) plus éloignée du fond représentant le reste du volume de l’espace de logement ; le matériau à changement de phase étant présent uniquement dans la première portion.
3. Boite collectrice (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2, comprenant en outre un support de tubes (4) comportant une base (41) et deux montants (42) distants l’un de l’autre, les deux montants (42) présentant des orifices (421), chaque orifice (421) soutenant une extrémité (311, 321) d’un tube (31, 32).
4. Boite collectrice (1) selon la revendication 3, dans laquelle la base (41) est ajourée.
5. Boite à eau (1) selon la revendication 3 ou la revendication 4, dans laquelle le carter (2) comprend des moyens de fixation ou de retenu (28) du support de tubes (4).
6. Boite collectrice (1) selon la revendication 5, dans laquelle les moyens de fixation ou de retenu (28) sont des moyens de clipsage de la base (41) du support de tubes (4) au carter (2).
7. Boite collectrice (2) selon l’une des revendications 3 à 6, dans laquelle, le support de tubes (4) s’étend dans la direction de l’axe longitudinal (A) du carter (2) et les tubes (31, 32) sont disposés dans une direction générale parallèle à l’axe longitudinal (A) du carter.
8. Boite collectrice (1) selon la revendication 7, dans laquelle chacun des montants (42) est une plaque ajourée dont la normale à la plaque est colinéaire à l’axe longitudinal (A) du carter (2), les deux montants (42) étant situés aux extrémités du support (4), et les tubes (31) sont des tubes droits s’étendant entre les deux montants (42).
9. Boite collectrice (1) selon la revendication 7, dans laquelle chacun des montants (42) est une plaque ajourée dont la normale à la plaque est perpendiculaire à l’axe longitudinal (A) du carter (2) et n’intersecte pas le fond (21) du carter (2), les deux montants (42) étant situés aux extrémités du support (4), et les tubes (32) sont des tubes ondulés s’étendant entre les deux montants (42).
10. Boite collectrice (1) selon l’une des revendications 3 à 9, dans laquelle le carter (2) comprend une plaque transverse (20) étanche sensiblement au milieu de son extension longitudinale séparant l’espace de logement en deux compartiments (26, 27) : un compartiment d’entrée (26) et un compartiment de sortie (27) ;

la boite collectrice (1) comprenant deux supports de tubes (4) :

-l’un disposé dans le compartiment d’entrée (26) et dont les tubes (31, 32) sont remplis d’un premier matériau à changement de phase ; et

- l’autre dans le compartiment de sortie (27) et dont les tubes (31, 32) sont remplis d’un deuxième matériau à changement de phase ;

le deuxième matériau à changement de phase présente une température de transition de phase comprise entre 0,5 fois et 0,7 fois celle du premier matériau à changement de phase.
11. Boite collectrice (1) selon la revendication 10, destinée à un échangeur de chaleur d’un radiateur à refroidissement à haute température, dans laquelle le premier matériau à changement de phase présente une température de transition de phase comprise entre 90°C et 110°C, et le deuxième matériau à changement de phase présente une

5 température de transition de phase comprise entre 70°C et 90°C.
12. Boite collectrice (1) selon la revendication 10, destinée à un échangeur de chaleur d’un radiateur à refroidissement à basse température, dans laquelle le premier matériau à changement de phase présente une température de transition de phase comprise entre

10 60°C et 70°C, et le deuxième matériau à changement de phase présente une température de transition de phase comprise entre 40°C et 50°C.
13. Boite collectrice (1) selon l’une des revendications 1 à 12, dans laquelle les tubes (31, 32) sont en polymère, de préférence en polycarbonate.
14. Boite collectrice (1) selon l’une des revendications 1 à 12, dans laquelle les tubes (31, 32) sont en métal, de préférence en aluminium.
15. Échangeur de chaleur comprenant une boite collectrice (1) selon l’une des 20 revendications 1 à 14.
16. Échangeur de chaleur selon la revendication 15, dans lequel celui-ci est un radiateur à haute température ou un radiateur à basse température.

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