FR3064471A1 - Composition cosmetique biphase et traitement cosmetique des matieres keratiniques - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une composition comprenant une phase aqueuse et une phase huileuse visuellement distinctes et superposées, un tensioactif amphotère et un sel d'acide gras. Elle concerne également un dispositif non aérosol comprenant un flacon équipé d'un système mécanique de pompage et comprenant ladite composition et un système de distribution permettant de délivrer la composition sous forme de mousse. Application au traitement cosmétique des matières kératiniques en application la composition sous forme de mousse sur les matières kératiniques.
Description
© N° de publication : 3 064 471 (à n’utiliser que pour les commandes de reproduction)
©) N° d’enregistrement national : 17 52755 ® RÉPUBLIQUE FRANÇAISE
INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE
COURBEVOIE © Int Cl8 : A 61 K8/41 (2017.01), A 61 Q 19/10
DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1
| ©) Date de dépôt : 31.03.17. | ©) Demandeur(s) : L'OREAL Société anonyme— FR. |
| ©) Priorité : | @ Inventeur(s) : DOBRIL SUZY. |
| ©) Date de mise à la disposition du public de la demande : 05.10.18 Bulletin 18/40. | |
| ©) Liste des documents cités dans le rapport de recherche préliminaire : Se reporter à la fin du présent fascicule | |
| (© Références à d’autres documents nationaux apparentés : | ©) Titulaire(s) : L'OREAL Société anonyme. |
| ©) Demande(s) d’extension : | ©) Mandataire(s) : L'OREAL Société anonyme. |
COMPOSITION COSMETIQUE BIPHASE ET TRAITEMENT COSMETIQUE DES MATIERES KERATINIQUES.
FR 3 064 471 - A1 tüç) L'invention concerne une composition comprenant une phase aqueuse et une phase huileuse visuellement distinctes et superposées, un tensioactif amphotère et un sel d'acide gras.
Elle concerne également un dispositif non aérosol comprenant un flacon équipé d'un système mécanique de pompage et comprenant ladite composition et un système de distribution permettant de délivrer la composition sous forme de mousse.
Application au traitement cosmétique des matières kératiniques en application la composition sous forme de mousse sur les matières kératiniques.
La présente invention a pour objet une composition biphasé eau-huile contenant un tensioactif amphotère et un sel d’acide gras, ainsi qu’un procédé de traitement des matières kératiniques mettant en œuvre une telle composition sous forme de mousse. L'invention concerne également le dispositif comprenant ladite composition et un distributeur pour distribuer la composition sous forme de mousse.
Les compositions cosmétiques de nettoyage sont couramment employées pour nettoyer les matières kératiniques, notamment la peau, en particulier lorsqu’elles sont recouvertes de produits de maquillage tels que le fond de teint.
Ces compositions cosmétiques destinées au nettoyage des matières kératiniques doivent présenter des qualités d’application telles qu’un effet glissant et une qualité et quantité de mousse, tout en respectant ces matières kératiniques qui peuvent être relativement sensibles (yeux, muqueuses, peau). De plus, elles doivent présenter une viscosité appropriée pour garantir une utilisation efficace, simple et agréable par le consommateur.
Les consommatrices recherchent également de plus en plus de produits cosmétiques présentant un aspect esthétique attrayant.
La présente invention a pour but de fournir une composition cosmétique utilisée sous forme de mousse, notamment de mousse non aérosol, présentant des propriétés satisfaisantes de nettoyage des matières kératiniques, en particulier de la peau, ainsi qu’un effet visuel attractif pour l’utilisateur.
L’inventeru a découvert qu’une telle composition peut être obtenue en réalisation une composition biphasé huile-eau comprenant un tensioactif amphotère et un tensioactif anionique chois parmi les sels d’acide gras, et en distribuant la composition biphasé avec un distributeur de mousse comme décrit ci-après.
La composition biphasé au repos, notamment au bout de 24 heures, présente une interface nette et la phase aqueuse est transparente sans dépôt apparent. Lorsque l’utilisateur agite la composition au moment de l’emploi, la composition forme une émulsion et devient homogène.
La composition biphasé conditionnée dans un dispositif muni d’un distributeur de mousse, en particulier d’une pompe automoussante, permet d’obtenir une mousse de bonne qualité : la mousse est dense, serrée, se tient bienn notamment après 10 minutes et après 20 minutes suite à la distribution par la pompe automoussante. Elle peut ainsi après sa distribution dans le creux de la main être étalée facilement sur la surface de la main sans perdre sa consistance et ensuite être appliquée sur une surface importante du visage à nettoyer. Après l’application de la composition sous forme de mousse sur la peau et le rinçage à l’eau, la peau est propre et ne présente pas de sensation de tiraillement.
Après utilisation, la composition au repos présente une déphasage rapide avec une séparation nette des deux phases.
Ce résultat est obtenu en utilisant un sel d’acide gras tel que décrit précédemment tandis que d’autres tensioactifs anioniques tels que le laureth sulfate et le lauroyl sarcosinate sodium ne conviennent pas comme le montre les exemples décrit ci-après.
La demande US 2003/003069 décrit une composition biphasé dont la phase supérieure contient une solution de tensioactif moussant et dont la phase inférieure contient un ester aromatique de haute densité.
De façon plus précise, l’invention a pour objet une composition comprenant une phase aqueuse et une phase huileuse visuellement distinctes et superposées, un tensioactif amphotère, un sel d’acide gras.
L’invention a également pour objet un dispositif de traitement cosmétique des matières kératiniques comprenant :
- une composition aqueuse telle que décrite précédemment ; et
- un distributeur de mousse permettant la distribution de ladite composition sous forme d’une mousse non aérosol.
L’invention a également pour objet un procédé de traitement cosmétique non thérapeutique des matières kératiniques comprenant l’application sur les matières kératiniques d’une composition telle que décrite précédemment sour forme de mousse non aérosol. Le procédé peut être un procédé cosmétique de soin ou de nettoyage des matières kératiniques.
La composition selon l’invention comprend au moins une phase aqueuse et une phase huileuse distinctes visuellement. Ces deux phases sont distinctes, c'est-à-dire qu'elles sont visibles l'une au-dessus de l'autre au repos et séparées par une seule interface. Les deux phases peuvent être ou non colorées.
La durée du déphasage peut aller de 3 à 30 mn, mieux de 5 à 25 mn et de préférence de 10 à 20 minutes.
En particulier, la composition biphasé selon l’invention présente après un repos de 24 heures une interface nette. Avantageusement, la phase aqueuse constitue la phase inférieure de la composition.
La composition selon l'invention étant destinée à une application topique, elle contient avantageusement un milieu physiologiquement acceptable, c’est-à-dire compatible avec la peau, les muqueuses, les cheveux et le cuir chevelu.
La composition selon l’invention comprend au moins un tensioactif amphotère.
Le tensioactif amphotère est choisi parmi les tensioactifs amphotères bien connus de l’homme du métier (ce terme incluant les tensioactifs amphotères et zwitterioniques).
Selon un mode de réalisation, le tensioactif amphotère est choisi parmi les composés d’amines aliphatiques secondaires ou tertiaires, éventuellement quaternarisées, comprenant une chaîne hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée, contenant de 8 à 22 atomes de carbone , ou un mélange de telles chaînes hydrocarbonées, et comprenant au moins un groupe anionique , tel que par exemple un groupe carboxylate, sulfonate, sulfate.
Le tensioactif amphotère peut être choisi parmi les N-alkyl(C8-C22)bétaïnes, les N-alkyl(C8C22)sulfobétaïnes, les N-alkyl(C8-C22)amidoalkyl(Ci-C6)bétaïnes, les N-alkyl(C8C22)sultaines, les N-alkyl(C8-C22) hydroxysultaines, les N-alkyl(C8-C22)amidoalkyl(Ci-C6) hydroxysultaines, les N-alkyl(C8-C22) amphoacétates, les N-alkyl(C8-C22)amphodiacétates, les N-alkyl(C8-C22) amphopropionates, les N-alkyl(C8-C22) amphodipropionates, les N-alkyl (C8-C22) amphohydroxypropylsulfonates, le diethylaminopropyl cocoaspartamide, et leurs mélanges.
Ces tensioactifs sont notamment référencés dans le catalogue de l’organisme The Personnal Care Product Council (lien url http://www.personalcarecouncil.org ).
Le groupe alkyl en C8-C22 peut être choisi parmi les groupes octyle (ou caprylyle), décyle (ou capryle) , lauryle, myristyle, palmityle, stéaryle, arachidyle, béhényle, et leurs mélanges.
Comme N-alkyl(C8-C22)bétaïnes, on peut citer notamment la coco-bétaïne comme le produit commercialisé sous la dénomination DEHYTON AB-30® par la société Cognis, la décyl bétaïne (ou decyl diméthyl glycine) , la laurylbétaïne (ou lauryl diméthyl glycine) comme le produit commercialisé sous la dénomination GENAGEN KB® par la société Clariant, la myristyle bétaïne (ou myristyl diméthyl glycine), la cétylbétaïne (ou cétyl dimethyl glycine), la stéaryl bétaïne (ou stéaryl diméthyl glycine).
De façon connue, le groupe coco désigne le groupe alkyl dérivant de l’huile de noix de coco. Il comprend majoritairement un mélange de groupe lauryle et myristyle.
Avantageusement, les N-alkyl(C8-C22)bétaïnes sont la coco-bétaïne.
Parmi les N-alkyl(C8-C22)amidoalkyl(Ci-C6) bétaïnes, on peut citer par exemple la cocamidopropyl bétaïne (ou coamidopropyl diméthyl glycine), par exemple commercialisée sous la dénomination DEHYTON® PK45 par la société BASF, la cocoamidoéthyl bétaïne,par exemple commercialisée sous la dénomination SILSOFT® SILK PM F par la société Momentive Performance Materials, la lauramidopropyl bétaïne commercialisée sous la dénomination REWOTERIC AMB12P® par la société Witco, la myristamidopropyle bétaïne, la stéaramidopropyl bétaïne, la capryl/capramidopropyl bétaïne, la palmitamidopropyl bétaïne.
Avantageusement, les N-alkyl(C8-C22)amidoalkyl(Ci-C6) bétaïnes sont choisies parmi les N-alkyl(C8-C22)amidopropyl bétaïnes, telles que celles citées précédemment, et préférentiellement sont la cocamidopropyl bétaïne.
Comme les N-alkyl(C8-C22) sulfobétaïnes, on peut citer la lauryl sulfobétaïne.
Comme N-alkyl(C8-C22) sultaines, on peut citer la capryl sultaine, la lauryl sultaine, la myristyl sultaine, la coco-sultaine.
Comme N-alkyl(C8-C22) hydroxysultaines, on peut citer la capryl hydroxysultaine, la lauryl hydroxysultaine (par exemple BETADET® S-20 de chez Kao) , la myristyl hydroxysultaine, la coco hydroxysultaine, la cetyl hydroxysultaine.
Comme N-alkyl(C8-C22)amidoalkyl(Ci-C6) hydroxysultaines, on peut citer la cocamidopropyl hydroxysultaine (telle que celle vendue saous la dénomination AMONYL 675 SB par la société Seppic ou BETADET® SHR de chez Kao , la lauramidopropyl hydroxysultaine , la myristamidopropyl hydroxysultaine.
Comme N-alkyl(C8-C22) amphoacétates, on peut citer par exemple :
le N’-cocoyl-N-hydroxyéthyl-N-carboxyméthyl-éthylènediamine sodique (nom CTFA : sodium cocamphoacétate) ;
le N’-caproyl-N-hydroxyéthyl-N-carboxyméthyl-éthylènediamine sodique (nom CTFA : sodium caproamphoacétate) ;
le N’-capryloyl-N-hydroxyéthyl-N-carboxyméthyl-éthylènediamine sodique (nom CTFA : sodium capryloamphoacétate) ;
le N’-isostéaroyl-N-hydroxyéthyl-N-carboxyméthyl-éthylènediamine sodique (nom CTFA : sodium isostearoamphoacétate) ;
le N’-lauroyl-N-hydroxyéthyl-N-carboxyméthyl-éthylènediamine sodique (nom CTFA : sodium lauroamphoacétate) ;
le N’-myristoyl-N-hydroxyéthyl-N-carboxyméthyl-éthylènediamine sodique (nom CTFA : sodium myristoamphoacétate) ;
le N’-palmitoyl-N-hydroxyéthyl-N-carboxyméthyl-éthylènediamine sodique (nom CTFA : sodium palmamphoacétate) ;
le N’-stéaroyl-N-hydroxyéthyl-N-carboxyméthyl-éthylènediamine sodique (nom CTFA : sodium stearoamphoacétate).
Comme N-alkyl(C8-C22)amphodiacétates, on peut citer par exemple :
- le N’-cocoyl-N-carboxyméthoxyéthyl-N-carboxyméthyl-éthylènediamine di-sodique (nom CTFA : disodium cocamphodiacétate) comme le produit commercialisé sous la dénomination MIRANOL C2M CONCENTRE NP® par la société Rhodia Chimie ;
- le N’-caproyl-N-carboxyméthoxyéthyl-N-carboxyméthyl-éthylènediamine di-sodique (nom CTFA : disodium coproamphodiacétate) ;
- le N’-capryloyl-N-carboxyméthoxyéthyl-N-carboxyméthyl-éthylènediamine di-sodique (nom CTFA : disodium copryloamphodiacétate) ;
- le N’-isostéaroyl-N-carboxyméthoxyéthyl-N-carboxyméthyl-éthylènediamine di-sodique (nom CTFA : disodium isostearoamphodiacétate) ;
- le N’-lauroyl-N-carboxyméthoxyéthyl-N-carboxyméthyl-éthylènediamine di-sodique (nom CTFA : disodium lauroamphodiacétate) ;
- le N’-stéaroyl-N-carboxyméthoxyéthyl-N-carboxyméthyl-éthylènediamine di-sodique (nom CTFA : disodium stearoamphodiacétate)
Avantageusement, les N-alkyl(C8-C22)amphodiacétates sont le disodium cocamphodiacétate.
Comme N-alkyl(C8-C22) amphopropionates, on peut citer par exemple :
le N’-cocoyl-N-hydroxyéthyl-N-carboxyéthyl-éthylènediamine sodique (nom CTFA : sodium cocamphopropionate) tel que celui vendu sous la dénomination REWOTERIC AM KSF 40 par la société Evonik Goldschmidt (code 52683) ; le N’-caproyl-N-hydroxyéthyl-N-carboxyéthyl-éthylènediamine sodique (nom CTFA : sodium caproamphopropionate) ;
le N’-capryloyl-N-hydroxyéthyl-N-carboxyéthyl-éthylènediamine sodique (nom CTFA : sodium capryloamphopropionate) ;
le N’-isostéaroyl-N-hydroxyéthyl-N-carboxyéthyl-éthylènediamine sodique (nom CTFA : sodium isostearoamphopropionate) ;
le N’-lauroyl-N-hydroxyéthyl-N-carboxyéthyl-éthylènediamine sodique (nom CTFA : sodium lauroamphopropionate) ;
le N’-stéaroyl-N-hydroxyéthyl-N-carboxyéthyl-éthylènediamine sodique (nom CTFA : sodium stearoamphopropionate).
Comme N-alkyl(C8-C22) amphodipropionates, on peut citer :
l’acide cocoamphodipropionique l’acide lauroamphodipropionique le cocoamphodipropionate de diethanolamine le N’-cocoyl-N-carboxyethoxyéthyl-N-carboxyéthyl-éthylènediamine disodique (nom CTFA : disodium cocoamphodipropionate) tel que celui vendu sous la dénomination MACKAM 2CSF 40 CG par la société SOLVAY ;
le N’-caproyl-N-carboxyethoxyéthyl-N-carboxyéthyl-éthylènediamine disodique (nom CTFA : disodium caproamphodipropionate) ;
le N’-capryloyl-N-carboxyethoxyéthyl-N-carboxyéthyl-éthylènediamine disodique (nom CTFA : disodium capryloamphodipropionate) ;
le N’-isostéaroyl-N-carboxyethoxyéthyl-N-carboxyéthyl-éthylènediamine disodique (nom CTFA : disodium isostearoamphodipropionate) ;
le N’-lauroyl-N-carboxyethoxyéthyl-N-carboxyéthyl-éthylènediamine disodique (nom CTFA : disodium lauroamphodipropionate).
Comme N-(alkyl C8-C22)amphohydroxypropylsulfonates, on peut citer le sodium caproamphohydroxypropylsulfonate, le sodium capryloamphohydroxypropylsulfonate, le sodium cocoamphohydroxypropylsulfonate , tel que celui vendu sous la dénomination MIRANOL CS CONCENTRE par la société Solvay, le sodium lauroamphohydroxypropylsulfonate, le sodium stearoamphohydroxypropylsulfonate
Les N-alkyl(C8-C22) amphoacétates, N-alkyl(C8-C22)amphodiacétates, N-alkyl(C8-C22) amphopropionates, N-alkyl(C8-C22) amphodipropionates, N-(alkyl C8C22)amphohydroxypropylsulfonates décrit précédemment peuvent être sous forme acide libre ou sous forme de sels, notamment de sels alcalins (tels que sodium, potassium) ou alcalinoterreux (calcium, magnésium), et de préférence sous forme de sel de sodium.
On peut également utiliser le monodiethylaminopropyl cocoaspartamide sodique, tel que celui vendu sous la dénomination Chimexane H B par la société Chimex.
De préférence, le tensioactif amphotère peut être choisi parmi les N-alkyl(C8-C22)bétaïnes, les N-alkyl(C8-C22)amidoalkyl(C6-C8)bétaïnes, les N-alkyl(C8-C22)amphoacétates, et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation préféré, le tensioactif amphotère est une N-alkyl(C8C22)bétaïne, et de préférence la cocobétaïne.
Le tensioactif amphotère peut être présent dans la composition selon l’invention en une teneur allant de 1% à 10 % en poids, de préférence allant de 2 % à 7 % en poids, et plus préférentiellement de 2 % à 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon l’invention contient également un sel d’acide gras.
Le sel d’acide gras est avantageusement un sel d’acide monocarboxylique comprenant de 8 à 18 atomes de carbones.
Il s’agit plus particulièrement de sel d’acide gras choisi parmi les acides caprylique, caprique, laurique, myristique, palmitique, stéarique, oléique, ou leurs mélanges tels que les sels de cocoate.
Le sel d’acide gras peut être choisi parmi les sels de métaux alcalins , de métaux alcalinoterreux, ou d’amines. Le sel peut être choisi parmi les sels de sodium, potassium, calcium, magnésium, ammonium, diéthanolamnine, triéthanolamine, triisopropanolamine.
Comme exemples de sels d’acide gras, on peut citer :
le caprate de sodium ou de potassium ;
le caprylate de sodium ou depotassium ;
le laurate de sodium ou potassium ou de magnésium ou de calcium ou d’ammonium ou de triéthanolamine ;
le myristate de sodium ou de potassium ou de magnésium ou de calcium ou de diéthanolamine ou de triéthanolamine ou de triisopropanolamine ; le palmitate e sodium ou de potassium ou de magnésium ou de triéthanolamine ; le cocoate de sodium ou de potassium ou de magnésium ou de triéthanolamine ; le stéarate de sodium ou de potassium ou de magnésium ou d’ammonium ou de de diéthanolamine ou de triéthanolamine ;
l’oléate de sodium ou de potassium ou d’ammonium ;
l’arachidate de sodium ;
le béhénate sodium ou de potassium ou de calcium.
Avantageusement, on utilise un sel d’acide monocarboxylique ayant de 12 à 16 atomes de carbone ou de leurs mélange, tels que ceux décrit précédemment. En particulier, on peut utiliser un sel d’un mélange d’acide laurique et d’acide myristique. Préférentiellement, on utilise un sel de cocoate.
Selon un mode de réalisation, la composition de l’invention comprend un sel d’acide gras choisi parmi le myristate de potassium, le laurate de potassium, le laurate de sodium, le cocoate de sodium, le cocoate de potassium, et leurs mélanges.
Le sel d’acide gras peut être présent dans la composition selon l’invention en une teneur allant de 3 % à 15 % en poids, de préférence allant de 3 % à 12 % en poids, et plus préférentiellement de 4 % à 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Avantageusement, le sel d’acide gras et le tensioactif amphotère sont présents dans la composition selon un ratio pondéral sels d’acide gras / tensioactif amphotère pouvant aller de 1,5 à 2,5, et de préférence allant de 1,7 à 2, 3, et préférentiellement allant de 1,8 à 2,2.
La composition selon l’invention comprend une phase aqueuse.
Avantageusement, la phase aqueuse est présente en une teneur allant de 35 % à 80 %, de préférence de 40 % à 70 %, et préférentiellement de 40 % à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La phase aqueuse comprend l’eau et l’ensemble des ingrédients de la composition présents dans l’eau, c’est-à-dire les ingrédients solubles ou miscibles à l’eau à la température de 25 °C.
Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend de 10 % à 76 %, de préférence de 15 % à 66 %, et préférentiellement de 15 % à 56 % en poids d’eau, par rapport au poids total de la composition.
La composition peut comprendre en outre un polyol miscible à l'eau à la température ambiante (25 °C) notamment choisi parmi les polyols ayant notamment de 2 à 6 atomes de carbones tels que la glycérine, le propylène glycol, le butylène glycol, le pentylène glycol, l’hexylène glycol.
Le polyol miscible à l’eau peut être présent dans la composition selon l’invention en une teneur allant de 0,1 à 10 % en poids, de préférence de 1 à 8 %, mieux de 1 à 6 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Avantageusement, la phase aqueuse de la composition biphasé, après un temps de repos de 24 heures, est transparente.
Par phase transparente on entend une phase qui a une turbidité inférieure ou égale à 300 NTU. La transparence d’une composition peut se mesurer par sa turbidité, et les NTU (Nephelometric Turbidity Units) sont les unités de mesure de la turbidité d’une composition. La mesure de turbidité peut être faite par exemple avec un turbidimètre model 2100P de la société HACH Compagny, les tubes utilisés pour la mesure étant référencés AR397A cat 24347-06. Les mesures sont effectuées à température ambiante (20°C à 25°C). La phase aqueuse de la composition de l’invention a une turbidité allant généralement de 2 à 300 NTU, et de préférence de 5 à 200 NTU.
Selon un mode de réalisation, la phase aqueuse et la phase huileuse des compositions selon l’invention sont présentes selon un rapport pondéral phase aqueuse / phase huileuse allant de 35/65 à 80/20, de préférence de 40/60 à 70/30, et mieux de 40/60 à 60/40.
Avantageusement, la phase huileuse est présente en une teneur allant de 20 à 65 % en poids, de préférence de 30 à 60 % en poids, et préférentiellement de 40 à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La phase huileuse de la composition selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs huiles, celles-ci pouvant être choisies parmi les huiles hydrocarbonées, notamment minérales, végétales ou synthétiques, ou encore les huiles de silicone.
Par huile hydrocarbonée, on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d’atome de silicium ou de fluor; elle peut contenir des groupes ester, éther, amine, amide.
Comme huiles hydrocarbonées utilisables dans la composition de l’invention, on peut citer par exemple :
- les esters et les éthers de synthèse, notamment d'acides gras, comme les huiles de formules R1COOR2 et R1OR2 dans laquelle R1 représente le reste d’un acide gras comportant de 8 à 29 atomes de carbone, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, contenant de 3 à 30 atomes de carbone ; comme par exemple l’huile de Purcellin, l'isononanoate d'isononyle, le myristate d’isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le palmitate d’éthyl-2-hexyle, le stéarate d’octyl-2-dodécyle, l’érucate d’octyl-2-dodécyle, l’isostéarate d’isostéaryle ; les esters hydroxylés comme l’isostéaryl lactate, l’octylhydroxystéarate, l’hydroxystéarate d’octyldodécyle, le diisostéaryl-malate, le citrate de triisocétyle, les heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras ; les esters de polyol, comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentylglycol et le diisononanoate de diéthylèneglycol ; et les esters du pentaérythritol comme le tétraisostéarate de pentaérythrytyle ;
- les huiles hydrocarbonées d’origine végétale, telles que le perhydrosqualène, les triglycérides liquides d’acides gras comportant de 4 à 10 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore, par exemple les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d’amande d'abricot, de macadamia, d’arara, de coriandre, de ricin, d'avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique, l’huile de jojoba, l’huile de beurre de karité, l’huile de limnanthes, l’huile d’argan ;
- les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique, volatils ou non volatils, et leurs dérivés, comme l'huile de vaseline et le polyisobutène hydrogéné tel que l’huile de Parléam® ; les alcanes ramifiés ou iso-alcanes (appelées aussi isoparaffines) en C8-Cie, l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane, comme par exemple les isoparaffines vendues sous les noms commerciaux Isopar par la société Exxon Chemical ou les huiles vendues sous les noms commerciaux Permethyl par la société Presperse ; et leurs mélanges ;
- les alcanes linéaires, notamment d’origine végétale, comprenant de préférence de 7 à 14 atomes de carbone,
- les alcools gras liquides à température ambiante ayant de 8 à 26 atomes de carbone, comme l’octyldodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyldécanol, le 2-undécylpentadécanol ou l’alcool oléique.
Par huile siliconée ou huile de silicone, on entend une huile contenant au moins un atome de silicium, et notamment contenant des groupes Si-O.
La ou les huiles de silicone peuvent être volatiles ou non volatiles.
Par « volatil », on entend un composé susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. L'huile volatile est une huile cosmétique volatile, liquide à température ambiante, ayant notamment une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, en particulier ayant une pression de vapeur allant de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10'3 à 300 mm de Hg), et de préférence allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et préférentiellement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg) .
Comme huiles de silicone volatiles, on peut citer par exemple les cyclopolydiméthylsiloxanes (nom INCI : cyclomethicone), telles que le cyclopentasiloxane, le cyclohexasiloxane, l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, le dodéca-méthylcyclohexasiloxane ; les silicones linéaires telles que l'heptaméthylhexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl-trisiloxane, l'hexaméthyl-disiloxane, l'octaméthyl-trisiloxane, le décaméthyltétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane.
De préférence, l’huile de silicone volatile est choisie parmi le cyclopentasiloxane et le cyclohexasiloxane.
Comme huiles de silicone non volatiles, on peut citer les huiles de silicone comme les polyméthylsiloxanes notamment la PDMS, et les polyméthylsiloxanes phénylés tels que les phényltriméthicones, les phényldiméthicones, les phényltriméthylsiloxydiphénylsiloxanes, les diphényl-diméthicones, les diphénylméthyldiphényl trisiloxanes, les 2phényléthyltriméthyl-siloxysilicates, et les polyméthylphénylsiloxanes ; les polysiloxanes modifiés par des acides gras, des alcools gras ou des polyoxyalkylènes, et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la ou les huiles sont choisies parmi les huiles hydrocarbonées. Selon un mode préférentiel, la ou les huiles sont choisies parmi les esters d’acides gras tels que le palmitate d’isopropyle et l’isononanoate d’isononyle, les éthers d’alcools gras, les huiles végétales, les huiles minérales telles que l’huile de vaseline, les alcools gras liquides à température ambiante, les triglycérides liquides d’acides gras. De préférence, la ou les huiles sont choisies parmi les esters d’acides gras tels que le l’isononanoate d’isononyle, les huiles végétales, les triglycérides liquides d’acides gras.
Avantageusement, la phase huileuse est au dessus de la phase aqueuse lorsque la composition selon l’invention est au repos (par exemple après stockage pendant 1 heure à 25 °C).
La phase huileuse peut également comprendre tout composé liposoluble compatible avec une phase huileuse tels que des gélifiants, des polymères filmogènes, des épaississants, des matières colorantes, et leurs mélanges.
La composition selon l'invention peut également contenir des adjuvants ou additifs cosmétiques conventionnels qui se trouveront dans l'une ou l'autre phase selon leur nature hydrophile ou lipophile, tels que par exemple des parfums, des agents conservateurs, des colorants, des humectants, des filtres U.V. (ou filtres solaires), des ajusteurs de pH, des gélifiants, et leurs mélanges.
L’invention a aussi pour objet un procédé de préparation d’une composition, notamment cosmétique ou dermatologique, comprenant :
une étape de préparation de la phase aqueuse en mélangeant les ingrédients constituant la phase aqueuse (tels que eau, tensioactifs, glycols) ;
une étape de préparation de la phase huileuse en mélangeant les constituants de la phase huileuse ;
puis une étape de mélange de la phase aqueuse et de la phase huileuse, lesdites étapes pouvant être effectuées à une température allant de 20 à 80 °C.
La composition selon l'invention est utilisée sous forme de mousse, notamment de mousse non aérosol, lors de son application topique sur les matières kératiniques, en particulier d’êtres humains.
La composition sous forme de mousse peut en particulier être utilisée pour le soin, le nettoyage et/ou le démaquillage de la peau et/ou les lèvres, et également comme composition pour le soin ou le nettoyage des cheveux.
Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, la composition sous forme de mousse est utilisée pour le soin ou le nettoyage de la peau du corps et / ou du visage.
La composition sous forme de mousse selon l’invention est formée à partir d’un mélange d’air avec la composition biphasé décrite précemment préalablement agitée.
La composition biphasé est avantageusement une composition liquide. On entend par liquide, une composition présentant une viscosité inférieure ou égale à 2 Pa.s, à 25°C, 1 atm. et à un taux de cisaillement de 1 s'1.
La composition, avant sa distribution sous forme de mousse, est une composition biphasé lorsqu’elle est au repos, notamment après un temps de repos de 24 heures à la température ambiante (25 °C).
Selon un mode de réalisation préféré, la composition peut se présenter sous la forme d’une mousse temporaire produite juste avant son utilisation sur les matières kératiniques. La composition aqueuse, avant sa distribution, peut être conditionnée dans un distributeur de mousse, ou pompe-mousse, non aérosol, permettant la distribution de ladite composition sous forme de mousse non aérosol.
La composition peut être distribuée à partir d’un récipient au moyen d’une pompe mécanique reliée à une tête de distribution, le passage de la composition dans la tête de distribution la transformant en mousse au plus tard au niveau de l’orifice de sortie de ladite tête.
La composition peut également se trouver dans un distributeur de mousse de type flacon-pompe. Ce type de distributeur comprend, outre un récipient et un éventuel boutonpoussoir, une tête de distribution pour délivrer la composition, une pompe et un tube plongeur pour transférer la composition du récipient dans la tête pour délivrer le produit. La mousse est formée en forçant la composition à passer au travers d’un matériau comprenant une substance poreuse tel qu’un matériau fritté, une grille filtrante en plastique ou en métal, ou des structures similaires.
De tels distributeurs sont bien connus de l’homme de l’art et sont décrits notamment dans les brevets US3709437, US3937364, US4022351, US4147306, US4184615, US4598862, US4615467, US5364031, W02007/091882.
La composition peut être conditionnée dans un récipient fermé par un organe de fermeture. L’organe de fermeture peut être un mécanisme de distribution à pompe, notamment la tête de distribution. Cette tête de distribution comporte de préférence une pompe mécanique retenue dans une frette destinée au montage par claquage ou vissage sur le col du récipient contenant le mélange. La pompe comporte de préférence un corps de pompe relié à un tube plongeur pour permettre une distribution de l’intégralité du mélange. La pompe comporte de préférence également un bouton poussoir pour l’actionnement du corps de pompe, tel qu’à chaque actionnement, une dose de composition est aspirée à l’intérieur du tube plongeur et éjectée sous forme de mousse au niveau d’orifice de distribution de la tête.
Les récipients sont préférentiellement réalisés dans un matériau thermoplastique, et obtenus par des procédés d’extrusion soufflage ou injection soufflage. La pompe est par exemple le modèle standard F2-L9 ou encore le modèle WRT4, proposés par la société REXAM.
De préférence, le distributeur de mousse peut comprendre ou être constitué, outre un récipient, d'un tube plongeur, d'une pompe et d'un éventuel bouton poussoir. Lors de la restitution du produit, on peut générer une composition sous forme de mousse, par incorporation d’air au sein de la composition aqueuse avantageusement liquide.
La composition selon l'invention se présente donc à l'application sur les matières kératiniques sous forme de mousse, notamment non aérosol, susceptible d'être générée à l’aide d’un distributeur qui introduit de l’air dans une composition aqueuse, généralement liquide, au moment de la restitution du produit.
L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants. Les teneurs des ingrédients sont exprimées en pourcentage pondéral.
Exemples 1 à 12 comparatifs :
On a préparé 8 compositions biphasé selon l’invention (exemples 1 à 8) et 4 compositions hors invention (exemples A à D) suivantes (teneurs en pourcentage pondéral) et on a introduit chaque composition dans un conditionnement de type flacon, équipé d'une pompe REXAM F2-L9. Le dispositif permet par pompage d'obtenir une mousse en secouant préalablement le produit 10 fois avant sa distributuion par la pompe.
On a observé l’aspect de la mousse obtenue après un temps de 10 minutes et de 20 minutes. On a ensuite laissé le produit conditionné au repos 24 heures et observé l’aspect de la composition biphasé et la qualité du demixage.
| Exemple 1 | Exemple 2 | Exemple 3 | Exemple 4 | |
| Cocoate de potassium à 38 % en solution aqueuse (MACKADET® 40-K de RHODIA) | 16 soit 6,1 % MA | 16 | 16 | 16 |
| Coco-bétaïne à 30 % en solution aqueuse (DEHYTON®AB 30 de BASF) | 10 soit 3 % MA | 10 soit 3 % MA | 10 soit 3 % MA | 10 soit 3 % MA |
| Diméthicone (viscosité : 10 est) (BELSIL DM 10 de | 26 |
| WACKER) | ||||
| Diméthicone (viscosité : 350 est) (BELSIL DM 350 de WACKER) | 2 | |||
| Huile de parrafine | - | 28 | - | |
| Huile de jojoba | - | - | 28 | |
| Capric/caprilic triglycérides (TRIGLYCERIDES C8C10 70/30 - DUB MCT 7030 de chez Stea- rinerie Dubois) | 28 | |||
| Acide salicylique | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| phenoxyéthanol | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,7 |
| colorant | qs | qs | qs | qs |
| Butylène glycol | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Eau | qsp 100 | qsp 100 | qsp 100 | qsp 100 |
| Exemple 5 | Exemple 6 | Exemple 7 | Exemple 8 | |
| Cocoate de potassium à 38 % en solution aqueuse (MACKADET® 40-K de RHODIA) | 16 | 16 | 16 | 16 |
| cocoyl amidopropyl be- taine en solution aqueuse à 38 % en poids (DEHYTON® PK45 de chez BASF) | 7,90 soit 3 % MA | |||
| disodium cocoamphodi ace tate à 31,5% dans l’eau (MIRANOL C2M CONC NP de chez Rhodia) | 9,50 soit 3 % MA | |||
| Coco-bétaïne à 30 % en solution aqueuse (DEHYTON® AB 30 de BASF) | 10 | 10 | 10 | |
| Diméthicone (viscosi- | 26 | - | - |
| té : 10 est) (BELSIL DM 10 de WACKER) | ||||
| Diméthicone (viscosité : 350 est) (BELSIL DM 350 de WACKER) | 2 | |||
| squalane | - | - | 28 | |
| Capric/caprilic triglycérides (TRIGLYCERIDES C8C10 70/30 - DUB MCT 7030 de chez Stea- rinerie Dubois) | 28 | |||
| Palmitate de 2- éthylhexyle | 28 | |||
| Acide salicylique | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| phenoxyéthanol | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,7 |
| colorant | qs | qs | qs | qs |
| Butylène glycol | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Eau | qsp 100 | qsp 100 | qsp 100 | qsp 100 |
Les 8 compositions selon l’ivention permettent d’obtenir une mousse de bonne qualité, qui se tient bien après 10 minutes et après 20 minutes suite à la distribution par la pompe automoussante. La mousse peut ainsi être facilement étalée sur les mains après avoir déposé une quantité adéquate dans le creux de la main ce qui permet ensuite d’appliquer la mousse sur une surface importante du visage à nettoyer. Après application et rinçage à l’eau, la peau est propre et ne présente pas de sensation de tiraillement.
Après l’utilisation, le produit conditionné laissé au repos démixe rapidement : au bout de 24 heures de repos, la composition biphasé présente une interface nette et la phase aqueuse reste transparente sans dépôt apparent.
| Exemple A | Exemple B | Exemple C | Exemple D | |
| Lauryl éther sulfate de sodium (2 OE) en solution aqueuse à 70 % MA | 8,7 soit 6,1 % MA | |||
| mélange de lauryl sul- foacetate de sodium et de lauryl éther sulfosuccinate disodique (50/50) dans l'eau a 25 % (STEPAN-MILD LSB de chez STEPAN) | 24,4 soit 6,1 % MA |
| disodium lauryl sulfosuccinate à 96 % en poids dans l’eau (REWOPOL® SB F 12 P de chez EVONIK GOLDSCHMIDT) | 6,35 soit 6,1 % MA | |||
| lauroyl sarcosinate de sodium en solution aqueuse à 30 % en poids (ORAMIX L 30 de chez Seppic) | 20,3 soit 6,1 % MA | |||
| Coco-bétaïne à 30 % en solution aqueuse (DEHYTON®AB 30 de BASF) | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Diméthicone (viscosité : 10 est) (BELSIL DM 10 de WACKER) | 26 | 26 | 26 | 26 |
| Diméthicone (viscosité : 350 est) (BELSIL DM 350 de WACKER) | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Acide salicylique | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| phenoxyéthanol | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,7 |
| colorant | qs | qs | qs | qs |
| Butylène glycol | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Eau | qsp 100 | qsp 100 | qsp 100 | qsp 100 |
| Evaluation | Mauvaise qualité de mousse distribuée | Demixage non correct après 24 h | Dépôt blanc au fond de la phase aqueuse | Demixage non correct après 24 h |
Les résultats obtenus montrent que les compositions 1 à 8 selon l’invention sont conformes aux propriétés attendues sur la qualité de la mousse distribuée et sur le demixage du produit biphasé après 24 heures au repos.
Les compositions A à D hors invention ne sont pas conformes aux prioriétés attendues : La composition A ne donne pas une mousse de bonne qualité qui est trop aérée et n’est pas homogène lors de sa distribution. Elle ne peut pas être étalée correctement sur le visage.
Les compositions B et D ne présentent pas un bon demixage après repos 24 heures : l’interface du biphasé n’est pas nette.
La composition C présente après repos 24 heures un dépôt blanc dans la phase aqueuse qui n’est donc pas homogène.
Claims (17)
- REVENDICATIONS1. Composition comprenant une phase aqueuse et une phase huileuse visuellement distinctes et superposées, un tensioactif amphotère et un sel d’acide gras.
- 2. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le tensioactif amphotère est choisi parmi les composés d’amines aliphatiques secondaires ou tertiaires, éventuellement quaternarisées, comprenant une chaîne aliphatique, linéaire ou ramifiée, contenant de 8 à 22 atomes de carbone et comprenant au moins un groupe anionique carboxylate ou sulfonate.
- 3. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le tensioactif amphotère est choisi parmi les N-alkyl(C8-C22)bétaïnes, les N-alkyl(C8C22)sulfobétaïnes, les N-alkyl(C8-C22)amidoalkyl(Ci-C6)bétaïnes, les N-alkyl(C8C22)sultaines, les N-alkyl(C8-C22) hydroxysultaines, les N-alkyl(C8-C22)amidoalkyl(Ci-C6) hydroxysultaines, les N-alkyl(C8-C22) amphoacétates, les N-alkyl(C8-C22)amphodiacétates, les alkyl(C8-C22) amphopropionates, les N-alkyl(C8-C22) amphodipropionates, les N-alkyl (C8-C22) amphohydroxypropylsulfonates, le diethylaminopropyl cocoaspartamide, et leurs mélanges.
- 4. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le tensioactif amphotère est choisi parmi les N-alkyl(C8-C22)bétaïnes, les N-alkyl(C8C22amidoalkyl(C6-C8)bétaïnes, les N-alkyl(C8-C22)amphoacétates, et leurs mélanges.
- 5. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le tensioactif amphotère est en une teneur allant de 1% à 10 % en poids, de préférence allant de 2 % à 7 % en poids, et plus préférentiellement de 2 % à 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
- 6. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le sel d’acide gras est un sel d’acide monocarboxylique comprenant de 8 à 18 atomes de carbones, de préférence un sel d’acide gras choisi parmi les acides caprylique, caprique, laurique, myristique, palmitique, stéarique, oléique, et leurs mélanges.
- 7. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le sel d’acide gras est choisi parmi les sels de métaux alcalins , de métaux alcalino-terreux, ou d’amines d’acide gras, de préférence choisi parmi les sels de sodium, potassium, calcium, magnésium, ammonium, diéthanolamnine, triéthanolamine, triisopropanolamine.
- 8. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le sel d’acide gras est choisi parmi les sels d’acide monocarboxylique ayant de 12 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges ; de préférence choisi parmi le myristate de potassium, le laurate de potassium, le laurate de sodium, le cocoate de sodium, le cocoate de potas3064471 sium, et leurs mélanges.
- 9. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le sel d’acide gras est présent en une teneur allant de 3 % à 15 % en poids, de préférence allant de 3 % à 12 % en poids, et plus préférentiellement de 4 % à 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
- 10. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le sel d’acide gras et le tensioactif amphotère sont présents dans la composition selon un ratio pondéral sels d’acide gras / tensioactif amphotère pouvant aller de 1,5 à 2,5, et de préférence allant de 1,7 à 2, 3, et préférentiellement allant de 1,8 à 2,2.
- 11. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la phase aqueuse est présente en une teneur allant de 25 % à 95%, de préférence de 30% à 90%, et préférentiellement de 50% à 80 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
- 12. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’elle comprend de 10 % à 76 %, de préférence de 15 % à 66 %, et préférentiellement de 15 % à 56 % en poids d’eau, par rapport au poids total de la composition.
- 13. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’elle comprend un polyol miscible à l'eau à la température ambiante (25 °C) ayant de 2 à 6 atomes de carbones, de préférence choisi parmi la glycérine, le propylène glycol, le butylène glycol, le pentylène glycol, l’hexylène glycol.
- 14. Composition selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le polyol miscible à l’eau est présent en une teneur allant de 0,1 à 10 % en poids, de préférence de 1 à 8 %, mieux de 1 à 6 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
- 15. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’elle comprend une huile choisie parmi les huiles hydrocarbonées, les huiles de silicone.
- 16. Dispositif non aérosol comprenant un flacon équipé d’un système mécanique de pompage et comprenant une composition telles que définie à l’une quelconque des revendications 1 à 15 et un système de distribution permettant de délivrer la composition sous forme de mousse.
- 17. Procédé de traitement cosmétique non thérapeutique des matières kératiniques comprenant l’application sur lesdites matières kératiniques d’une composition sous forme de mousse obtenue avec le dispositif non aérosol selon la revendication précédente.
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2018
- 2018-03-20 WO PCT/EP2018/057036 patent/WO2018177815A1/fr not_active Ceased
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1108421A2 (fr) * | 1999-12-17 | 2001-06-20 | Unilever Plc | Produit de pulvérisation moussant multicouche |
| FR2837697A1 (fr) * | 2002-03-28 | 2003-10-03 | Oreal | Composition cosmetique moussante ; utilisations pour le nettoyage ou le demaquillage |
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "Laundry Detergents", 1 January 2002, WILEY-VCR VERLAG, article EDUARD SMULDERS ET AL: "Detergent Components", pages: 38 - 98, XP055297836 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3064471B1 (fr) | 2020-11-06 |
| WO2018177815A1 (fr) | 2018-10-04 |
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