FR3064886B1 - Installation de traitement en continu de produits vegetaux - Google Patents

Abstract

Installation de traitement en continu (100) de produits (P) végétaux de l'industrie agroalimentaire avec des auxiliaires technologiques , par immersion des produits dans un bain d'eau contenant l'auxiliaire technologique. Elle comprend : - un module de traitement (2) formé d'un chemin de traitement (21) contenant du liquide de traitement (LT) dans lequel sont immergés les produits (P), dans une enceinte de confinement, pour être transférés de l'entrée à la sortie du chemin de traitement (21), un module d'entrée (1) ayant un siphon dynamique (11) recevant les produits (P) à transférer à l'entrée du chemin de traitement (21) par une interface mécanique (4) sans entraîner de liquide, et un module aval (3) avec un siphon dynamique (31) recevant les produits traités (P') du chemin de traitement (21) pour les transférer par une interface mécanique (5) sans entraînement de liquide, pour récupérer les produits traités (P').

Description

Domaine de l’invention

La présente invention se rapporte à une installation de traitement en continu de produits végétaux de l’industrie agroalimentaire avec des auxiliaires technologiques, par immersion des produits dans un bain d’eau contenant l’auxiliaire technologique.

Etat de la technique

Dans l’industrie agroalimentaire et spécialement la transformation des fruits et des légumes, il est nécessaire d’utiliser des auxiliaires technologiques tels que chlore, ozone, acide, paracétique, etc. pour une phase de désinfection. Certains auxiliaires technologiques sont toxiques/inflammables pour les personnes à partir d’une certaine concentration dans l’air ou par contact avec la peau.

Il est donc impératif de maîtriser les rejets, qu’ils soient liquides ou gazeux. La difficulté d’une telle installation de traitement est d’arriver à introduire en continu les morceaux de fruits ou de légumes dans le bain de traitement contenant l’auxiliaire technologique sans que celui-ci ne puisse diffuser dans l’atmosphère ou donner lieu à des projections.

Il existe actuellement des procédés de traitement qui travaillent par lots, c'est-à-dire d’une manière non continue, ou avec des ventilations pour l’extraction des émanations gazeuses provoquées par le transfert des produits tels que la salade dans le bain de traitement ou lors de l’extraction des produits hors du bain. Mais le risque existe toujours car il n’y a pas de confinement total de l’auxiliaire technologique. But de l’invention

La présente invention a pour but de développer une installation de traitement en continu de produits végétaux de l’industrie agroalimentaire avec des auxiliaires technologiques par immersion des produits dans un bain d’eau contenant l’auxiliaire technologique, éliminant tout risque de diffusion d’émanations d’auxiliaire technologique. Exposé et avantages de l’invention A cet effet, l’invention a pour objet une installation du type défini ci-dessus caractérisé en ce que un module de traitement formé d’un chemin de traitement contenant du liquide de traitement dans lequel sont immergés les pro duits, dans une enceinte de confinement, pour être transférés de l’entrée à la sortie du chemin de traitement, un module d’entrée ayant un siphon dynamique d’entrée recevant les produits à transférer à sec à l’entrée du chemin de traitement par une interface mécanique sans entraîner de liquide, dans une enceinte de confinement, et un module de sortie avec un siphon dynamique recevant les produits traités du chemin de traitement pour les transférer à sec par une interface mécanique de sortie sans entraînement de liquide dans une enceinte de confinement, pour récupérer les produits traités. L’installation selon l’invention a le double avantage de fonctionner en continu et d’éviter toute émanation d’auxiliaire technologique qui proviendrait de traitements des produits. L’installation fonctionne de manière continue c'est-à-dire avec un débit qui peut être important et ne nécessite pas d’intervention régulière comme dans le cas d’un procédé fonctionnant par lots. L’installation évite toute émanation dangereuse puisque le liquide de traitement est prisonnier du module de traitement dans lequel il est retenu non seulement par l’enceinte de ce module mais également par la barrière formée par les interfaces mécaniques à l’amont et à l’aval de cette zone de traitement. La séparation des liquides du module d’entrée et du module de sortie par rapport au module de traitement évitant tout mélange ou passage de liquide d’un module à l’autre, réalise une parfaite isolation du module de traitement et le confinement des émanations toxiques ou susceptibles de l’être à l’intérieur de ce module de traitement.

Suivant une caractéristique particulièrement avantageuse, le chemin de traitement est un siphon dynamique.

Cette séparation entre l’amont et le module de traitement ainsi qu’entre celui-ci et l’aval est assurée par le transfert à sec.

Un siphon dynamique au sens de l’invention est un siphon qui fait circuler le liquide pour y transférer les produits introduits dans le liquide. Un tel siphon dynamique constitue en quelque sorte un sas liquide permettant le passage de produits solides tels que des morceaux de légumes ou de fruits et en particulier des feuilles de salade.

Le transfert "à sec" selon l’invention signifie que les produits sont transférés d’un liquide amont dans lequel ils sont immergés vers un liquide aval dans lequel ils doivent être ensuite immergés sans que ce transfert ne soit accompagné par un transfert de liquide autre que les parties de liquide qui peuvent éventuellement rester accrochées aux produits en sortie du module amont.

Suivant une autre caractéristique particulièrement avantageuse le chemin de traitement est formé d’un bac relié par une entrée au filtre rotatif de l’interface mécanique d’entrée et par une sortie au filtre rotatif de l’interface mécanique de sortie, et une boucle de retour formée d’un collecteur recevant le liquide de traitement séparé par le filtre rotatif et alimentant une pompe renvoyant le liquide de traitement au débouché dans le bac pour créer la circulation dans le bac entre l’entrée des produits et leur sortie.

Ce chemin de traitement est avantageux pour des produits encombrants et fragiles telles que des feuilles de salade. Il permet à ces produits de conserver leur état déployé sans être froissés ni repliés, ce qui pourrait créer des marques sur les produits et en détériorer l’aspect et les qualités organoleptiques.

Dans tout le chemin de traitement les produits circulent en quelque sorte librement sans être confinés dans une section réduite. Cela est vrai tant dans le bac qu’à la sortie de celui-ci à l’arrivée des produits sur le filtre rotatif de sortie.

De façon particulièrement avantageuse, le bac comporte une sortie en forme de plateau relié au fond par une rampe de façon à créer une mince nappe de liquide entraînant les produits traités vers le filtre rotatif formant une zone de circulation lente des produits pour leur traitement en amont de la sortie. Le plateau constituant la sortie permet d’alimenter de façon très ménagée le filtre rotatif de sortie, ce qui, d’une part, ménage les produits et d’autre part permet de bien évacuer le liquide de traitement qui est encore à ce moment sur les produits.

On améliore ainsi la récupération du liquide de traitement et on évite que celui-ci ne passe dans le siphon dynamique aval.

De façon générale, le chemin de traitement formé d’un bac constitue une solution très simple à réaliser. L’accès à ce chemin de traitement est également facile pour des travaux d’entretien.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, l’interface mécanique entre un module amont et un module aval est formée d’un filtre rotatif interposé entre la sortie du module amont et l’entrée du module aval, la sortie du module amont, déversant le liquide, chargé de produits sur le filtre rotatif pour retenir les produits et les faire passer, secs, dans l’entrée du module aval, une enceinte de confinement couvrant la sortie du module amont, le filtre rotatif et l’entrée du module aval.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, le siphon dynamique est composé d’une conduite en forme de siphon ayant une entrée et une sortie, et d’une boucle de retour munie d’une pompe de circulation pour récupérer le liquide déversé en sortie de la conduite de siphon et réintroduire le liquide dans l’entrée de ce siphon.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, la boucle de retour est reliée au collecteur du filtre rotatif associé à la sortie du siphon.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, le siphon dynamique du chemin de traitement est une conduite ayant un tracé en méandre à plusieurs segments en série pour réaliser la durée du traitement.

Dessins

La présente invention sera décrite ci-après, de manière plus détaillée à l’aide d’un mode de réalisation représenté dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est un schéma d’une installation de traitement en continu de produits végétaux de l’industrie agroalimentaire selon l’invention, la figure 2 est un schéma plus détaillé de l’installation de traitement en continu de la figure 1, la figure 3A est une vue schématique du module d’entrée, la figure 3B est une vue schématique du module de traitement, la figure 3C est une vue schématique du module de sortie, la figure 4 est un dessin agrandi de détail de l’interface d’entrée reliant le module d’entrée au module de traitement, la figure 5 est un dessin agrandi de détail de l’interface de sortie reliant le module de traitement au module de sortie, la figure 6 est le schéma d’un second mode de réalisation d’une installation de traitement en continu.

Description de modes de réalisation de l’invention L’invention a pour objet une installation de traitement en continu 100 de produits végétaux de l’industrie agroalimentaire avec des auxiliaires technologiques par immersion des produits dans un bain d’eau contenant l’auxiliaire technologique. Une telle installation est présentée schématiquement à la figure 1. Elle se compose d’un module de traitement 2 formé d’un chemin de traitement 21 contenant du liquide de traitement (LT) c'est-à-dire de l’eau avec un ou plusieurs auxiliaires technologiques en fonction du traitement à effectuer. Les produits à traiter P sont immergés dans le bain formé par le chemin de traitement 21. L’ensemble est placé dans une enceinte de confinement 6. Les produits sont transférés entre l’entrée 211 et la sortie 213 du chemin de traitement 21 du module de traitement 2.

En amont du module de traitement 2, l’installation 100 comporte un module d’entrée 1 ayant un siphon dynamique 11 reliant l’entrée 111 à la sortie 113 et recevant les produits P qui seront en sortie 113 de ce module d’entrée, transférés à sec à l’entrée 211 du chemin de traitement 21 par une interface mécanique 4. Cette interface mécanique représentée comme intégrée dans l’enceinte de confinement 6 permet de transférer les produits de manière mécanique, c'est-à-dire non fluidique. L’interface mécanique sépare la partie liquide (L) en amont de la partie liquide (LT) en aval (2) de cette interface (4) de sorte que le liquide (L) de la partie amont n’arrive pas dans le liquide (LT) de la partie aval.

De façon parallèle, la sortie 213 du module de traitement 2, alimente un module de sortie 3 comportant un siphon dynamique 31 recevant les produits traités P’ sortant du chemin de traitement 21 pour les transférer. Ces produits sont transférés à sec du chemin de traitement 21 au module de sortie 3 par une interface mécanique de sortie 5 sans entraînement de liquide du module de traitement 2 vers le module de sortie 3. En sortie du module 3, les produits traités P’ sont récupérés pour être conditionnés. L’interface mécanique de sortie 5 est également intégrée ici dans l’enceinte de confinement 6.

Cette enceinte 6 peut être en une partie comme cela est représenté à la figure 1 ou être composée de plusieurs enceintes de confinement associées respectivement à l’interface d’entrée 4, au module de traitement 2 et à l’interface de sortie 5. L’installation de traitement 100 réunit les modules 1, 2, 3 qui ont des circuits de liquide ouverts, formés d’une conduite de transfert de produits P en immersion dans le liquide pour passer par une conduite de type siphon pour la coupure des gaz ; dans ces siphons, le liquide a des niveaux d’entrée et un niveau de sortie qui sont égaux au repos mais qui diffèrent en mode dynamique résultant de la mise en circulation du liquide recyclé, récupéré en sortie de chaque siphon. Les surfaces du liquide, côté entrée et coté sortie du siphon, émettent naturellement de la vapeur et/ou des gaz. Pour éviter la dispersion de ces émanations les enceintes étanches 6, 61, 62 (figures 1, 2) du module de traitement et des interfaces 4, 5 relient respectivement le module amont 1 au module de traitement 2 et le module de traitement 2 au module aval 3 comme cela sera vu ensuite.

La figure 2 montre de manière moins schématique l’installation de traitement en continu 100 selon l’invention.

Les produits P arrivent en continu dans le module d’entrée 1 et sont transférés par une liaison étanche aux gaz, au module de traitement 2 pour y séjourner le temps de traitement et arriver au module de sortie 3 qui lui aussi assure une coupure étanche aux gaz.

Le module d’entrée 1 est relié au module de traitement 2 par l’interface d’entrée 4 et le module de traitement 2 est relié au module de sortie 3 par l’interface de sortie 5 pour réaliser ainsi une instal lation de traitement bloquant toute émanation gazeuse et la séparation des liquides.

Les produits P sont immergés dans l’eau (L) dans le module d’entrée 1 et dans le module de sortie 3 de part et d’autre du module de traitement 2 alors que dans le module de traitement 2, les produits P sont immergés dans le liquide de traitement LT à base d’eau additionnée d’un auxiliaire technique. Le liquide de chaque module 1, 2, 3 circule de façon séparée dans chaque module sans être transféré vers l’aval sauf pour de faibles résidus de liquide qui restent accrochées aux produits P. Ces produits, au moment du transfert d’un module à l’autre, sont appelés "produits secs".

Le passage des produits P d’un module à l’autre se fait ainsi de manière mécanique et non fluidique en faisant sortir les produits P du liquide amont pour les plonger "secs" par le passage au-dessus d’un filtre rotatif dans le liquide aval, par un transfert mécanique et dans une enceinte fermée dans laquelle débouchent l’arrivée amont et le départ aval.

Le liquide (L, LT) circulant en boucle dans chaque module 1, 2, 3 constitue le vecteur d’entraînement des produits entre l’entrée et la sortie de chaque module 1, 2, 3.

Les différents composants de l’installation 100 de la figure 2 seront décrits de façon plus détaillée à l’aide des figures 3A-3C et 4.

Selon la figure 3A, le module d’entrée 1 se compose d’un siphon dynamique amont 11 pour l’introduction des produits P. Le siphon dynamique 11 se compose d’une conduite 112 en forme de U (c’est-à-dire en forme de siphon proprement dit) ayant une entrée 111 et une sortie 113 formées chacune par une trémie portant les mêmes références.

La conduite 112 est de section pour permettre le passage des produits P introduits dans la trémie d’entrée 111 et leur transfert à la trémie de sortie 113 selon le sens de passage indiqué par la flèche Fl.

Le siphon 11 comporte une boucle de retour 12 ou boucle de recyclage formée d’une conduite ayant une entrée 121, une pompe de circulation 122 et une sortie ou débouché 123.

La figure 3A montre un filtre rotatif 43 en aval de la trémie de sortie 113 et en amont du collecteur 121. Dans la description ci-dessus, le filtre rotatif 43 fait partie de l’interface d’entrée 4.

Le collecteur 121 de la boucle de retour 12 forme par une trémie portant la même référence est associée au filtre rotatif 43.

Le collecteur 121 reçoit le liquide L déversé avec les produits sur le filtre rotatif 43.

La boucle de retour 12 équipée de la pompe 122 renvoie l’eau de recyclage (flèche Fil) dans la trémie d’entrée 111 où le liquide est à un niveau NI et dans la trémie de sortie 113 il est à un niveau N2 inférieur au niveau N1.

Les niveaux N1/N2 sont ainsi respectivement le niveau de la colonne d’eau (L) dans la trémie d’entrée 11 et le niveau de la colonne d’eau 113 arrivant sur le filtre rotatif 43. Lorsque la pompe 122 est arrêtée, les niveaux N1/N2 sont à la même hauteur et l’eau « en excédant » arrivée dans la boucle de retour s’accumule dans le collecteur de sortie 121.

La circulation de l’eau débitée par la pompe 122 crée cette différence des niveaux N1/N2 et cette dernière entraîne les produits P dans le conduit 112.

Selon la figure 3B, le module de traitement 2 se compose d’un chemin de traitement en continu 21 en forme de siphon 212 à un ou plusieurs segments 212a,b,c, en série, repliés les uns sur les autres pour réduire l’encombrement et avoir le temps de séjour approprié pour le traitement. Le chemin de traitement en continu 21a une entrée 211 en forme de trémie recevant les produits déversés par le filtre rotatif 43 du module d’entrée 1 et à son autre extrémité une sortie 213 en forme de trémie. Les produits circulant dans le sens de la flèche F2. Le siphon dynamique 21 comporte une boucle de retour 22 avec une entrée 221 en forme de collecteur, une pompe de circulation 222 et une sortie 223. La boucle de retour 22 alimente en liquide (LT) la trémie d’entrée 211 pour créer le courant de liquide de traitement (LT) dans le chemin de traitement 21 par la différence des niveaux N3/N4 entre la trémie d’entrée 211 et la trémie de sortie 213. Cette différence de niveau est générée par le débit de la pompe 222.

Le filtre rotatif 53 qui fait partie de l’interface de sortie 5 selon la description de la figure 1, sépare les produits P du liquide de traitement LT pour les faire passer mécaniquement à sec dans le module de sortie 3.

Le liquide de traitement (LT) déversé sur le filtre rotatif 53 arrive dans le collecteur 221.

Dans cette forme de réalisation du module de traitement 2, le chemin de traitement 21 en forme de siphon dynamique réalise aussi la fonction d’enceinte de confinement. Cette enceinte de confinement 6 du schéma général de la figure 1 se limite dans ces conditions aux seules enceintes 61, 62 des interfaces 4 et 5 comme cela sera décrit ensuite.

Selon la figure 3C, le module de sortie 3 a une structure parallèle à celle du module amont 1. Il se compose d’un siphon dynamique aval 31 formé d’une entrée 311 en trémie suivie d’une conduite 312 en forme de U de section importante et d’une sortie 313 en trémie alimentant un filtre rotatif 33 qui sépare les produits P’ et le liquide (L) qui les véhicule dans le siphon aval 31.

Le filtre rotatif 33 recueille le liquide (L), en général de l’eau (L) chargée de résidus de liquide de traitement (LT), pour faire circuler ce liquide (L) dans la conduite 312 par la boucle de retour 32 reliant la pompe 322 à la trémie 311 par le débouché 323.

La différence entre le niveau N5 dans la trémie 311 et le niveau N6 dans la trémie de sortie 313 crée le courant de liquide (L) entraînant les produits P’ dans la conduite 312.

Au repos, les niveaux N5/N6 sont à la même hauteur, le volume de liquide de la différence des niveaux étant reçu dans le collecteur de sortie 321.

Les interfaces 4, 5 ont une structure identique ou du moins semblable et ils seront décrits et représentés de manière détaillée aux figures 4 et 5.

Selon la figure 4, l’interface 4, réunit le module amont 1 au module de traitement 2. Elle intègre dans sa base inférieure 41 la trémie de sortie 113 arrivant sur le filtre rotatif 43 et en aval, la trémie d’entrée 211 du module de traitement 2. La base 41 est fermée par un capot 42 de façon à former ainsi l’enceinte de confinement 61.

Le débouché 223 de la boucle de retour 22 de liquide de traitement (LT) arrive au-dessus de la trémie 211.

Le collecteur 121 du module 1 se prolonge de part et d’autre du filtre rotatif 43 par une surface de guidage 112a formant une rehausse ayant une section en arc de cercle enveloppant le filtre rotatif 43 jusque près de son sommet pour que le niveau de liquide L dans lequel flottent les produits P soit déversé pratiquement au sommet du filtre rotatif 43 ; cela favorise l’entraînement mécanique des produits P qui flottent pratiquement dans le liquide pour passer de manière ménagée sur le filtre rotatif 43 et se séparer du liquide (L) entraîné et arriver "secs" en douceur dans la trémie 211.

Du côté aval du filtre 43, le collecteur 121 remonte également, par exemple de manière tangentielle, pour arriver au-dessus du niveau N3 du liquide (LT) dans la trémie 211, évitant que du liquide de traitement (LT) n’arrive dans le collecteur 121 et ne pollue le liquide (L) et surtout pour que l’enceinte de confinement 61 en amont du module de traitement 2 retienne les gaz. L’interface 5 selon la figure 5 reliant les modules 2 et 3 a une structure analogue à celle de l’interface 4 sauf que le rôle des liquides L, (LT) est inversé : le liquide de traitement (LT) entraînant les produits P arrive sur le filtre rotatif 53 et ensuite, les produits P’ sont entraînés à travers le siphon 31 par le liquide (L).

De façon plus détaillée, selon la figure 5, l’interface 5 réunit le module de traitement 2 au module aval 3. Son enceinte 62 intègre dans sa base 51, la trémie de sortie 213 arrivant sur le filtre rotatif 53 et en aval, la trémie d’entrée 311 du module de sortie 3. La base 51 est couverte par un capot 52 formant ainsi l’enceinte de confinement 62.

Le débouché 323 de la boucle de retour 32 de liquide (L) arrive au-dessus de la trémie 311.

Le collecteur 221 du module 2 se prolonge sur le filtre rotatif 53 par une surface de guidage 221a ayant une section en arc de cercle enveloppant le filtre rotatif 53 jusque près de son sommet pour que le niveau de liquide (LT) dans lequel flottent les produits P, P’ soit déversé pratiquement au sommet du filtre rotatif 53 ; cela favorise l’entraînement mécanique des produits P’ qui flottent pratiquement dans le liquide pour passer de manière ménagée sur le filtre rotatif 53 et se séparer du liquide (LT) entraîné et arriver "secs" en douceur dans la trémie 311.

Du côté aval du filtre 53, le collecteur 221 remonte également, par exemple de manière tangentielle, pour arriver au-dessus du niveau N5 du liquide (L) dans la trémie 311, évitant que du liquide (L) n’arrive dans le collecteur 221 et ne pollue le liquide (LT) et surtout pour que l’enceinte de confinement 62 en aval du module de traitement 2 retienne les gaz.

Dans la description ci-dessus, le liquide (L) des siphons du module d’entrée 1 et du module de sortie 3 est de l’eau et le liquide de traitement (LT) est de l’eau contenant un auxiliaire technologique.

La figure 6 montre un autre mode de réalisation 100a d’une installation de traitement continu de produits végétaux par immersion dans un bain contenant un auxiliaire technologique.

Les composants communs de cette installation 100a avec ceux du premier mode de réalisation 100 portent les mêmes références et leur description détaillée ne sera pas systématiquement reprise et à la figure 6 seules les principales références des composants en amont et en aval seront reprises. L’installation 100a se compose d’un module d’entrée 1 en amont d’un module de traitement 8 lui-même en amont d’un module de sortie 3 avec chaque fois une interface mécanique d’entrée 4 et une interface mécanique de sortie 5 ainsi qu’une enceinte de confinement 7. Le module de traitement 8 diffère du module de traitement 2 en ce que le chemin de traitement 81 est constitué par un bac de traitement 812 couvert par l’enceinte de confinement 7 en une seule partie couvrant à la fois l’interface mécanique d’entrée 4, le module de traitement 8 et l’interface mécanique de sortie 5.

Le chemin de traitement 81 se compose d’une entrée 811 en forme de courte rampe, reliée à la sortie du filtre rotatif d’entrée 43, du bac de traitement 812 et d’une sortie 813 pour former une mince nappe de liquide chargée de produit arrivant sur le filtre rotatif de sortie 53. Cette arrivée des produits sous la forme d’une mince couche étalée sur le filtre 53 de longueur axiale correspondante, permet de séparer efficacement le liquide de traitement couvrant les produits et de transférer les produits quasiment secs au sens de la présente description dans le module de sortie 3. On évite ainsi de faire passer du liquide de traitement LT dans le siphon dynamique aval 31 tout en ménageant les produits transportés. L’interface mécanique de sortie 5 se compose d’un filtre rotatif 53 relié à la boucle de retour 82 avec un collecteur 821 recueillant le liquide de traitement séparé par le filtre rotatif 53. La boucle de retour comporte une pompe de circulation 822 et un débouché 823 en partie haute près de l’entrée 811 du bac 81. Le liquide de traitement LT met les produits en circulation dans le chemin de traitement 81 à travers le bac 812.

De façon plus détaillée, le bac 812 a un fond 812a pour créer un volume de section importante relié par une rampe 812b remontant jusqu'au plateau 813 débouchant sur le filtre rotatif 53. Cette évolution de la section du bac 812 permet de faire circuler les produits à traiter avec le liquide de traitement LT à une vitesse variable.

La vitesse de circulation est lente dans la partie amont du bac 813 près du filtre rotatif d’entrée 43 à l’arrivée des produits dans le bac 812 ; cette vitesse augmente ensuite à la réduction de section au niveau de la rampe 812b pour atteindre la vitesse la plus rapide sur le plateau 813.

La vitesse lente dans la partie du bac au-dessus du fond 812a définit le temps de séjour des produits dans le liquide de traitement. La zone de vitesse accélérée sur la rampe 812b ne sert qu’à entraîner la couche de produit vers la mince nappe de liquide au-dessus du plateau 813 pour lui communiquer l’énergie nécessaire pour atteindre le filtre rotatif de sortie 53.

Le bac 812 à vitesse de circulation réduite ménage les produits fragiles en les laissant se disperser librement pendant leur lente avancée. Le regroupement des produits par la rampe 812b et le passage sur le plateau 813 sont de courte durée et les produits ne sont pas confinés dans une section réduite puisque le dessus du plateau 813 est libre, seulement capoté par l’enceinte 7. Ainsi, globalement les produits sont particulièrement bien ménagés mécaniquement pendant leur circulation dans le module de traitement 8.

NOMENCLATURE 100 Installation de traitement en continu 1 Module d’entrée 11 Siphon dynamique amont 12 Boucle de retour 111 Trémie d’entrée

112 Conduite en U 113 Trémie de sortie 12 Boucle de retour 121 Collecteur 121a Surface de guidage / réhausse 122 Pompe 123 Débouché / sortie 2 Module de traitement 21 Chemin de traitement / siphon dynamique de traitement 211 Trémie d’entrée 212 Conduite 212a,b,c Segments de la conduite 213 Trémie de sortie 22 Boucle de retour 221 Collecteur 222 Pompe 223 Débouché / sortie 3 Module de sortie 31 Siphon dynamique aval 311 Trémie d’entrée

312 Conduite en U 313 Trémie de sortie 32 Boucle de retour 321 Collecteur 322 Pompe 323 Débouché / sortie 4 Interface mécanique d’entrée 41 Base du caisson 42 Chapeau 43 Filtre rotatif d’entrée 5 Interface mécanique de sortie 51 Base du caisson 52 Chapeau 53 Filtre rotatif de sortie 6 Enceinte de confinement 61 Enceinte de confinement 62 Enceinte de confinement 7 Enceinte de confinement 8 Module de traitement 81 Chemin de traitement 811 Entrée 812 Bac 812a Fond du bac 812b Rampe 813 Plateau de sortie 82 Boucle de retour 821 Collecteur 822 Pompe 823 Débouché L Liquide de siphon LT Liquide de traitement NI Niveau de la trémie d’entrée 111 N2 Niveau de la trémie de sortie 113 N3 Niveau de la trémie d’entrée 211 N4 Niveau de la trémie de sortie 213 N5 Niveau de la trémie d’entrée 311 N6 Niveau de la trémie de sortie 313 P Produits P’ Produits traités

Claims (8)

1. REVENDICATIONS 1°) Installation de traitement en continu (100) de produits végétaux de l’industrie agroalimentaire avec des auxiliaires technologiques, par immersion des produits dans un bain d’eau contenant l’auxiliaire technologique, installation caractérisée en ce qu’elle comprend : - un module de traitement (2, 3) formé d’un chemin de traitement (21, 81) contenant du liquide de traitement (LT) dans lequel sont immergés les produits (P), dans une enceinte de confinement (6, 7), pour être transférés de l’entrée (211, 811) à la sortie (213, 813) du chemin de traitement (21, 81), un module amont (1) ayant un siphon dynamique d’entrée (11) recevant les produits (P) à transférer à sec à l’entrée du chemin de traitement (21) par une interface mécanique (4) sans entraîner de liquide, dans une enceinte de confinement (6, 61), et - un module aval (3) avec un siphon dynamique (31) recevant les produits traités (P*) du chemin de traitement (21) pour les transférer à sec par une interface mécanique de sortie (5) sans entraînement de liquide dans une enceinte de confinement (6, 62), pour récupérer les produits traités (Pj.
2. 2°) Installation de traitement en continu selon la revendication 1, caractérisée en ce que le chemin de traitement (21) est un siphon dynamique.
3. 3°) Installation de traitement en continu selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’interface mécanique (4, 5) entre un module en amont (1, 2) et un module en aval (2, 3) est formé d’un filtre rotatif (43, 53), interposé entre la sortie du module amont et l’entrée du module aval, la sortie du module en amont (1, 2), déversant le liquide (L, LT), chargé de produits (P, Pj sur le filtre rotatif (43, 53) pour retenir les produits (P, Pj et les faire passer, secs, dans l’entrée du module en aval (2, 3), - une enceinte de confinement (6, 61, 62) couvrant la sortie du module amont (1, 2), le filtre rotatif (43, 53) et l’entrée du module aval (2, 3).
4. 4°) Installation de traitement en continu selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le siphon dynamique (11, 21, 31) est composé : - d’une conduite (112, 212, 312) en forme de siphon ayant une entrée (111, 211, 311) et une sortie (113, 213, 313), et - d’une boucle de retour (12, 22, 32) munie d’une pompe de circulation (122, 222, 322) pour récupérer le liquide déversé en sortie de la conduite de siphon (113, 213, 313) et réintroduire le liquide dans l’entrée de conduite (111, 211, 311) de ce siphon.
5. 5°) Installation de traitement en continu selon la revendication 4, caractérisée en ce que la boucle de retour (12, 22, 32) est reliée au collecteur (121, 221, 321) du filtre rotatif (43, 53, 33) associé à la sortie du siphon (11, 21, 31).
6. 6°) Installation de traitement en continu selon la revendication 2, caractérisée en ce que le siphon dynamique (21) du chemin de traitement est une conduite (212) ayant un tracé en méandre à plusieurs segments (212a,b,c) en série pour réaliser la durée du traitement.
7. 7°) Installation de traitement en continu selon la revendication 1, caractérisée en ce que le chemin de traitement (81) est formé d’un bac (812) relié par une entrée (811) au filtre rotatif (43) de l’interface mécanique d’entrée (4) et par une sortie (813) au filtre rotatif (53) de l’interface mécanique de sortie (5), et une boucle de retour (82) formée d’un collecteur (821) recevant le liquide de traitement séparé par le filtre rotatif (53) et alimentant une pompe (822) renvoyant le liquide de traitement au débouché (823) dans le bac (812) pour créer la circulation dans le bac (812) entre l’entrée des produits (811) et leur sortie (813).
8. 8°) Installation de traitement en continu selon la revendication 7, caractérisée en ce que le bac (812) comporte une sortie en forme de plateau (813) relié au fond (812a) par une rampe (812b) de façon à créer une mince nappe de liquide (LT) entraînant les produits traités vers le filtre rotatif (53) pour créer une zone de circulation lente des produits pour leur traitement en amont de la sortie (813).