FR3075237A1

FR3075237A1 - Outil pour l’etalage d’un enduit

Info

Publication number: FR3075237A1
Application number: FR1762270A
Authority: FR
Inventors: Antoine Giret; Raul LEIVA MUNOZ
Original assignee: Saint Gobain Weber SA
Current assignee: Saint Gobain Weber SA
Priority date: 2017-12-15
Filing date: 2017-12-15
Publication date: 2019-06-21
Anticipated expiration: 2037-12-15
Also published as: BR112020010882A2; RU2764632C2; DE202018006767U1; RU2020122278A; EP3724419A1; FR3075237B1; RU2020122278A3; AR123320A1; WO2019115940A1

Abstract

La présente invention concerne un outil d'étalage d'un enduit sur une surface comprenant un moyen de préhension associé à une plaque s'étendant selon un première direction et une seconde direction orthogonale à la première direction, ladite plaque comprenant une surface de travail et une surface de préhension caractérisé en ce que la surface de travail présente un rayon de courbure la rendant convexe, ce rayon de courbure étant constant selon la première direction, et en ce que ladite plaque est réalisée en un matériau plastique.

Description

La présente invention est relative au domaine des outils pour étaler un enduit sur une paroi d’un mur, d’un sol ou d’un plafond ou sur une structure fixée au mur, au sol ou au plafond.

ART ANTÉRIEUR

Il est connu des truelles ou taloches 1 pour appliquer un enduit sur un mur. Une telle truelle consiste en une plaque 2 ou lame mince sur laquelle vient se fixer un manche 3 comme visible à la figure 1. La lame mince peut présenter diverses formes telles qu’une forme rectangulaire ou sensiblement triangulaire.

Actuellement, la lame mince est réalisée en métal ou en alliage métallique et le manche est fixé sur la lame mince ou sur une base intermédiaire fixée à la lame mince par soudage ou brasage ou collage ou par vissage .

L’utilisation de cette truelle consiste à placer une quantité optimum d’enduit sur le mur et à manipuler la truelle pour étaler cette enduit. Pour cela, l’utilisateur incline la truelle par rapport à la surface du mur afin d’étaler ledit enduit tout en lui donnant une épaisseur voulue.

Or, le dosage de l’épaisseur voulue n’est pas simple. Une solution consiste à réaliser une denture 4 de type créneaux sur un côté de la lame mince, plus particulièrement sur le côté de la lame mince en contact avec le mur lors de l’opération d’étalage de l’enduit. Cette denture permet de mieux doser l’épaisseur de l’enduit puisqu’elle permet de laisser partiellement passer l’enduit au travers des créneaux. De plus, lors de l’application de l’enduit et son étalage, l’utilisateur incline plus ou moins la truelle. L’utilisateur arrive ainsi à mieux contrôler l’épaisseur d’enduit sur le mur.

Toutefois, cette truelle selon l’art antérieur présente plusieurs inconvénients.

Premièrement, l’utilisation de la denture rend la truelle plus simple à utiliser mais ne garantit pas une épaisseur d’enduit constante. Effectivement, l’épaisseur maximale d’enduit est permise lorsque la plaque se trouve perpendiculaire à la surface à enduire. Ainsi, l’inclinaison de la plaque par rapport à la surface à enduire modifie cette épaisseur. Par conséquent, lors de l’étalage de l’enduit, une modification de l’inclinaison entraîne une modification de l’épaisseur appliquée.

Ensuite, le contact, frottement de la denture avec le mur entraîne l’apparition d’une usure au niveau de la denture. Cette usure rend la denture moins régulière et entraîne un contrôle moins précis.

De plus, cette denture rend le nettoyage de la truelle moins simple. En effet, avec une truelle normale, son nettoyage n’est pas aisée car les coins de la lame mince peuvent cogner contre les coins du seau ou se coincer dans l’éponge entraînent une détérioration du seau et/ou de l’éponge mais aussi une possible détérioration desdits coins. Or, avec la présence de la denture, les risques de détériorer l’éponge augmente.

Par conséquent, ces problèmes d’usure ou de détérioration nécessitent un remplacement fréquent du matériel.

Cette usure présente aussi un danger pour l’applicateur de par le fait qu’elle affûte les dents notamment lors du nettoyage

De même, le frottement du métal sur un substrat rugueux est bruyant et peut devenir gênant pour l’applicateur

La truelle selon l’art antérieur de par sa composition métallique est lourde à manipuler.

RÉSUMÉ DE L’INVENTION

La présente invention se propose donc de résoudre ces inconvénients en fournissant une truelle qui soit efficace dans le contrôle de l’épaisseur de l’enduit à étaler tout en garantissant une utilisation plus confortable et un faible coût de l’outil.

A cet effet, l’invention concerne un outil d’étalage d’un enduit sur une surface comprenant un moyen de préhension fixé à une plaque s’étendant selon un première direction et une seconde direction orthogonale à la première direction, ladite plaque comprenant une surface de travail et une surface de préhension, ladite plaque comprenant en outre une denture s’étendant sur un côté de la plaque s’étendant selon la première direction, caractérisé en ce que la surface de travail présente, selon la seconde direction, un profil en creux constant ou évolutif selon la première direction, et en ce que ladite plaque est réalisée en un matériau plastique.

La présente invention présente l’avantage de permettre un dépôt plus efficace de l’enduit. En effet, la surface en creux entraîne une position de l’outil par rapport à la surface à étaler qui est plus constante corrigeant l’inclinaison naturelle de la main.

Selon un exemple, la section de la plaque selon la seconde direction comporte au moins une première portion et une seconde portion.

Selon un exemple, ladite première portion est rectiligne et ladite seconde portion est courbe.

Selon un exemple, ladite première portion est rectiligne et ladite seconde portion est rectiligne, la première portion et rectiligne la seconde portion étant sécantes.

Selon un exemple, la section de la plaque selon la seconde direction comporte en outre une troisième portion, rectiligne et agencée pour être contiguë et sécante à la première portion.

Selon un exemple, la section est agencée pour que la surface de travail présente un rayon de courbure la rendant convexe, ce rayon de courbure étant constant selon la première direction, et en ce que ladite plaque est réalisée en un matériau plastique.

Selon un exemple, la surface de préhension présente un rayon de courbure la rendant concave, ce rayon de courbure étant constant selon la première direction.

Selon un exemple, le rayon de courbure de la surface de préhension est égal au rayon de courbure de la surface de travail.

Selon un exemple, le profil en creux est constant selon la première direction.

Selon un exemple, lequel ladite denture s’étend en outre sur un côté de la plaque selon la seconde direction.

Selon un exemple, les moyens de préhension comprennent une boule de préhension fixée à la plaque.

Selon un exemple, les moyens de préhension comprennent une poignée en L ayant un point de fixation avec la plaque.

Selon un exemple, les moyens de préhension comprennent une poignée en U ayant deux points de fixation avec la plaque et s’étendant selon la première direction.

Selon un exemple, les moyens de préhension sont fixés par collage.

Selon un exemple, les moyens de préhension sont fixés par vissage, ladite plaque comprenant sur sa surface de travail, pour chaque point de fixation, un trou borgne pour y loger une vis.

Selon un exemple, les moyens de préhension et la plaque sont réalisés dans le même matériau.

Selon un exemple, les moyens de préhension et la plaque sont faits de matière.

Selon un exemple, la poignée s’étend selon la première ou la seconde direction.

DESCRIPTION DES FIGURES

D’autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:

-la fig. 1 est des représentations schématique d’un outil selon l’art antérieur;

-la fig. 2 est une représentation schématique d’un outil selon l’invention;

-les fig. 3 et 4, 5a, 5b, 5c et 6 sont des représentations schématiques de profil de deux versions de la plaque de l’outil l’invention;

-les fig. 7, 8a, 8b et 8c sont des représentations de l’outil selon l’invention et de ses dents;

-la fig. 9 est une représentation schématique du placement de l’outil selon l’art antérieur et de l’outil selon l’invention par rapport à une surface à enduire;

-les fig. 10 à 13 sont des représentations schématiques d’exemples de moyens de préhension de l’outil selon l’invention.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION

Aux figures 2 et 3 est représenté l’outil 100 d’étalage d’un enduit selon la présente invention. Cet enduit est étalé sur une paroi d’un mur, d’un sol ou d’un plafond ou sur une structure fixée au mur, au sol ou au plafond. Cet outil 100 comprend une plaque 200 pour l’étalage de l’enduit sur laquelle un moyen de préhension 300 est associé permettant à un utilisateur de manipuler ledit outil. L’outil 100 peut être un outil manipulable à une main ou alors un outil de grande taille manipulable à deux mains.

La plaque 200 de l’outil s’étend selon une première direction appelée longueur et une seconde direction, orthogonale à la première direction et appelée largeur pour obtenir une forme sensiblement rectangulaire. On comprend que la plaque 200 est plus longue que large. Cette plaque 200 comprend une surface de travail 201 sur laquelle l’enduit est placé et qui sert à étaler l’enduit et une surface de préhension 202 sur laquelle les moyens de préhension se fixent.

Selon l’invention, la plaque 200 présente une conception spécifique. Pour cela, la surface de travail 201 est conçue pour ne pas être rectiligne. Plus spécifiquement, la surface de travail 201 est conçue pour avoir un profil, selon la seconde direction, en creux. Un tel profil en creux peut être défini en ce qu’il présente un espace E entre la surface de travail de la plaque 200 et un plan P passant par les extrémités de ladite plaque comme visible à la figure 4, ce plan P pouvant être, par exemple, la surface à enduire.

Dans un premier mode d’exécution, la section de la plaque 200, selon la seconde direction, comporte au moins une première portion 200a et une seconde portion 200b.

Selon un premier exemple visible à la figure 5a, ladite première portion 200a est rectiligne et ladite seconde portion 200b est rectiligne, la première portion et la seconde portion étant sécantes.

Préférentiellement, la première portion, sur laquelle les moyens de préhension sont agencés, s’étend sur une plus grande partie de la plaque que la seconde partie. Par exemple, la première partie s’étend sur au moins 70% de la largeur de la plaque 200, de préférence au moins 80%, préférentiellement au moins 90% et encore plus préférentiellement sur au moins 95%.

L’angle entre la première partie et la seconde partie sera compris entre 90° et 135°.

Selon un second exemple visible à la figure 5b, la section de la plaque selon la seconde direction comporte en outre une troisième portion 200c, rectiligne et agencée pour être contiguë et sécante à la première portion. L’outil 100 peut ainsi être agencé pour que la seconde portion 200b et la troisième portion 200c ne soit pas inclinée de la même façon par rapport à la première portion 200a.

Selon un troisième exemple visible à la figure 5c, ladite première portion 200a est rectiligne et ladite seconde portion 200b est courbe.

Dans un second mode d’exécution, la surface de travail 201 de la plaque 200 est agencée pour comprendre un rayon de courbure. Ce rayon de courbure est réalisé pour que la surface de travail 201 puisse être convexe. La surface de travail 201 de la plaque 200 est conçue pour que le rayon de courbure soit constant selon la première direction.

Dans les deux modes d’exécution, il faut comprendre que le profil en creux est constant ou inconstant selon la second direction. Par exemple, pour le premier exemple de la figure 5a, un profil en creux inconstant signifie que la première portion 200a et la seconde portion 200b sont sécantes selon la seconde direction mais que l’angle formé par ces portions peut varier.

Concernant la surface de préhension 202, elle peut être conçue pour être plane comme visible à la figure 3 ou pour présenter également un rayon de courbure comme visible à la figure 6. Dans le cas d’une surface de préhension 202 ayant un rayon de courbure, celui-ci sera défini pour que la surface de préhension 202 soit concave c’est-à-dire que la surface de préhension 202 et la surface de travail 201 soient parallèles.

Astucieusement selon l’invention, cet agencement de la surface de travail 201 de la plaque 200 s’accompagne d’un choix spécifique pour le matériau dont la plaque est formée. En effet, la plaque est réalisée dans un matériau souple, de préférence un matériau plastique. Ce matériau sera choisi, par exemple, dans la liste comprenant : TPO (élastomères thermoplastiques oléfiniques), TPV (alliage élastomérique), PVCE (poly(chlorure de vinyle)), SEBS (polystyrène-b-poly(éthylène-butylène)-b-polystyrène), NBR (copolymères butadiène-acrylonitrile), PEBA (Polyéther block amide). Bien entendu, la liste de matériaux élastomères ci-dessus n’est pas limitative et d’autres matériaux plastiques pourrons être utilisés selon le design ou les épaisseurs.

Ce matériau est également choisi en fonction de diverses propriétés comme la ténacité à la fracture variant de 0.3 à 4 MPa.m^{0 5} ou une dureté shore A75-A90 ou D25-D40. L’utilisation d’un tel matériau permet d’avoir une réduction de la force nécessaire pour l’étalage et une réduction du bruit. Cette réduction du bruit s’accompagne d’une modification de la nature du bruit, celuici changeant de gamme de fréquence de sorte à être moins aigu. Il en résulte un confort d’utilisation amélioré.

De plus, la plaque 200 de l’outil selon l’invention comprend en outre une denture 400 comme visible à la figure 7. Cette denture 400, constituée de dents 401 en créneaux, est agencée sur l’un des côtés s’étendant selon la première direction. Les dents 401 de cette denture 400 sont utilisées pour le contrôle de la quantité d’enduit étalé et font saillies de la plaque 200 dans le prolongement de la surface de travail comme visible aux figures 8a, 8b et 8c.

Dans le cas du premier mode d’exécution, les dents 204 de la denture seront avantageusement réalisées au niveau de la deuxième portion 200b.

Dans le cas du second mode d’exécution, chaque dent 401 comporte une face avant 402 dans le prolongement de la surface de travail 201 de la plaque 200 et une face arrière 403. On comprend alors que dans le cas d’une surface de préhension 202 plane visible à la figure 8c, les dents 401 de la denture 400 sont agencées pour que la face avant 402 de chaque dent s’étende dans le prolongement de la surface de travail alors que la face arrière 403 de chaque dent 401 n’est pas dans le prolongement de la surface de préhension 202. La face arrière de chaque dent 401 peut être formée de sorte qu’un rehaut existe avec la surface de préhension 202 ou être formée pour obtenir une jonction avec ladite surface de préhension 202.

Ces dents 401 peuvent faire saillie de la plaque 200 tout comme elles peuvent être réalisées en découpant ladite plaque 200. Dans le cas de dents 401 faisant saillies, la surface des dents 401 s’ajoute à celle de la plaque 200 alors quand dans le cas de dents découpées, la surface de la plaque 200 est amputée de la surface inter-dentaire.

Dans le cas ou la surface de préhension 202 et la surface de travail 201 de la plaque présentent le même rayon de courbure et sont parallèles, la face avant 402 et la face arrière 403 de chaque dent 401 s’étendent dans le prolongement, respectivement, de la surface de travail et de la surface de préhension comme visible aux figures 8a et 8b.

Dans les deux cas, les dents 401 s’étendront de manière sensiblement rectiligne et l’extrémité de chaque dent 401 peut être affinée et arrondie.

Cette configuration de l’outil 100 d’étalage avec une plaque 200 en matière plastique ayant une surface de travail 201 non plane et des dents 401 permet d’obtenir un étalage d’enduit plus constant tout en ayant une utilisation de l’outil plus agréable.

En effet, un tel outil 100 d’étalage d’enduit s’utilise en appliquant l’enduit sur la surface S à enduire puis en l’utilisant pour l’étaler. Pour cela, l’outil 100 est placé en positionnant la surface de travail 201 en regard de la surface S à enduire, ladite surface de travail 201 étant inclinée d’un angle inférieur à 90° avec la surface à enduire. Suite à cela, l’outil 100 c’est-à-dire la truelle est manipulée pour étaler ledit enduit. La conception selon l’invention est astucieuse en ce que la courbure de la surface de travail 201 permet d’avoir un angle entre le plan des dents 401 et un plan orthogonale O au plan de la surface S à enduire plus faible. Effectivement, comme visible sur la figure 9, le positionnement d’un outil 1 selon l’art antérieur et d’un outil 100 selon l’invention est représenté. L’outil 1de l’art antérieur est représenté avec sa surface de préhension positionnée angulairement selon un angle β1 par rapport à la surface S à enduire. Etant donné que la plaque 2 est plane et que les dents 4 s’étendent de façon rectiligne dans le même plan que ladite plaque 2, les dents forment un angle a1 avec un plan orthogonal à la surface S à enduire.

Dans le cas du premier mode d’exécution de l’invention, l’exemple comprenant une seconde portion 200b dont le plan est sécant avec le plan de la première partie permet aux dents 401 de former un angle a3 avec un plan orthogonal O à la surface S à enduire inférieur à l’angle a1 formé avec une plaque 2 entièrement plane.

Dans le cas de l’outil 100 selon le second mode d’exécution de l’invention ou de troisième exemple du premier mode d’exécution, cet outil 100 est représenté avec la tangente à va surface de préhension positionnée angulairement selon le même angle β1 par rapport à la surface à enduire. Etant donné que la courbure de la surface de travail 201 et que les dents 401 s’étendent de façon rectiligne dans le prolongement de la surface de travail, les dents 401 forment un angle a2 avec un plan orthogonal O à la surface S à enduire. Or, la courbure de la surface de travail 201 de l’outil 100 selon l’invention entraîne que l’angle a2 est plus faible que l’angle a1. Par conséquent, pour une position angulaire identique de l’outil 100 par rapport à la surface à enduire, les dents 401 de la plaque 200 selon l’invention ont une position angulaire plus proche du plan orthogonal O à la surface à enduire que les dents 4 de l’outil 1 selon l’art antérieur. L’épaisseur de l’enduit étalé est donc plus importante avec l’outil 100 selon la présente invention.

De plus, lors de l’opération d’étalage de l’enduit, la plaque 200 se déforme. Cette déformation permet avantageusement aux dents 401 de la denture 400 de garder une position angulaire par rapport au plan orthogonal O à la surface à enduire sensiblement identique. En effet, la plaque 200 est réalisée dans un matériau plastique ayant des propriétés de déformations élastiques. Or, lors de l’étalage de l’enduit, les frottements entre la surface à enduire et la plaque 200 génère l’apparition de contraintes sur ladite plaque 200, les propriétés élastiques de ladite plaque lui permettant de se déformer élastiquement. Cette déformation tend à permettre auxdites dents 401 de garder une position angulaire similaire par rapport à la surface S à enduire de sorte que l’épaisseur de l’enduit étalé soit sensiblement constante, la variation d’épaisseur étant faible.

Dans une première variante du second mode d’exécution, la plaque 200 de l’outil 100 selon la présente invention est conçue pour avoir une flexibilité optimisée. Pour cela, cette variante propose d’avoir une plaque 200 dont la déformation est réglable. Pour cela, la présente variante se propose d’avoir une plaque 200 à épaisseur variable comme visible à la figure 10. Cette épaisseur variable est déjà présente pour la variante dans laquelle la surface de travail 201 de la plaque présente un rayon de courbure alors que la surface de préhension 202 est plane. Or, la présente variante utilise la caractéristique épaisseur variable pour modifier localement la rigidité et donc la réponse à une contrainte sachant que plus l’épaisseur est importante et plus la plaque sera rigide et donc plus difficilement déformable.

Cette variante permet avantageusement de contrôler la déformation de la plaque 200 et donc son comportement lors de l’étalage de l’enduit. De cette façon, une surépaisseur de la plaque peut être agencée au niveau de la zone à rigidifier, par exemple, au niveau de la partie centrale de la plaque 200 afin que rendre cette partie centrale plus rigide et moins déformable que la zone comprenant la denture 400.

Pour utiliser l’outil, les moyens de préhension 300 sont utilisés. Ces moyens de préhension 300 peuvent être divers et variés.

Dans un premier exemple, les moyens de préhension comprennent une poignée 301 de forme en L ayant un point de fixation avec ladite plaque 200 comme visible à la figure 11. Cette poignée 301 en L peut être agencée sur la plaque 200 de sorte à s’étendre selon la première direction ou selon la seconde direction c’est-à-dire avec un angle de 90° par rapport à la premier direction corne visible à la figure 12.

Dans un second exemple, les moyens de préhension 300 comprennent une poignée 302 en U ayant deux points de fixation avec ladite plaque 200 comme visible à la figure 2. Cette poignée en U peut être agencée sur la plaque 200 de sorte à s’étendre selon la première direction.

Dans le premier exemple et le second exemple, la poignée pourra être réalisée de sorte à être arrondi ou à présenter des angles saillants.

Dans un troisième exemple, les moyens de préhension 300 comprennent une boule de préhension 303 comme visible à la figure 13. Une telle boule de préhension 303 consiste en un élément sphérique muni d’un méplat. Ce méplat est utilisé pour permettre le contact entre ladite sphère et le plaque 200.

Les moyens de préhension peuvent être réalisés dans divers matériaux comme par exemple en bois ou métal ou plastique.

Pour fixer la plaque aux moyens de préhension, des moyens de fixation sont utilisés.

Dans un premier mode d’exécution des moyens de fixation, les moyens de préhension sont fixés par collage. Pour cela, un point de collage est agencé entre la plaque 200 et chaque point de contact avec les moyens de préhension 300. Dans le cas d’une poignée en U, il y a deux points de collage, pour une poignée en L, il y a un seul point de collage.

Dans un second mode d’exécution des moyens de fixation, les moyens de préhension sont vissés avec la plaque. Pour cela, la plaque 200 est percée et un trou borgne est agencé sur les moyens de préhension 300 à chaque point de contact entre les moyens de préhension 300 et la plaque 200. Chaque perçage de la plaque 200 est placée en regard d’un trou borgne des moyens de préhension 300 et une vis est insérée puis mise en rotation pour assurer la fixation. Dans une variante de ce mode d’exécution, chaque perçage de la plaque est agencé pour avoir une forme permettant à la tête de vis de ne pas faire saillie du perçage de la plaque. Par exemple, pour une tête de vis ayant un profil tronconique, le perçage de la plaque est réalisé pour avoir un profil également tronconique.

Dans une variante du premier mode d’exécution et du second mode d’exécution, un élément intermédiaire appelé base peut être agencé sur la plaque 200 et servir pour la fixation des moyens de préhension.

Dans un troisième mode d’exécution des moyens de fixation, les moyens de préhension sont agencés pour être monobloc avec la plaque. Pour cela, les moyens de préhension et la plaque sont réalisés dans le même matériau. Cette caractéristique permet alors de mouler la plaque et les moyens de préhension lors d’une seule et unique étape d’extrusion ou d’injection plastique.

Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l’exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l’homme de l’art.

Ainsi, il peut être prévu que la plaque puisse avoir des forme diverses comme une forme triangulaire et avoir des dimensions diverses. Ainsi, il sera possible que l’outil selon l’invention puisse avoir une longueur d’environ 30cm pou une largeur d’environ 15cm ou alors avoir une longueur proche de 60-100 pour une largeur d’environ 30-45cm.

Par ailleurs, il peut être prévu que la denture s’étende sur l’un des côtés 5 de la largeur de la plaque permettant d’utiliser ledit outil de deux façons différentes.

Claims

REVENDICATIONS

1. Outil (100) d’étalage d’un enduit sur une surface (S) comprenant un moyen de préhension (300) associé à une plaque (200) s’étendant selon un première direction et une seconde direction orthogonale à la première direction, ladite plaque comprenant une surface de travail (201) et une surface de préhension (202), ladite plaque (200) comprenant en outre une denture (400) s’étendant sur un côté de la plaque s’étendant selon la première direction, caractérisé en ce que la surface de travail (201) présente, selon la seconde direction, un profil en creux s’étendant selon la première direction, et en ce que ladite plaque (2002) est réalisée en un matériau plastique.
2. Outil d’étalage selon la revendication 1, dans lequel le profil de la plaque selon la seconde direction comporte au moins une première portion (200a) et une seconde portion (200b).
3. Outil d’étalage selon la revendication 2, dans lequel ladite première portion (200a) est rectiligne et ladite seconde portion (200b) est courbe.
4. Outil d’étalage selon la revendication 2, dans lequel ladite première portion est rectiligne (200a) et ladite seconde portion (200b) est rectiligne, la première portion et rectiligne la seconde portion étant sécantes.
5. Outil d’étalage selon la revendication 4, dans lequel la section de la plaque selon la seconde direction comporte en outre une troisième portion (200c), rectiligne et agencée pour être contiguë et sécante à la première portion (200a).
6. Outil d’étalage selon la revendication 1, dans lequel la section est agencée pour que la surface de travail (201) présente un rayon de courbure la rendant convexe, ce rayon de courbure étant constant selon la première direction, et en ce que ladite plaque (200) est réalisée en un matériau plastique.
7. Outil d’étalage selon la revendication 6, dans lequel la surface de préhension (202) présente un rayon de courbure la rendant concave, ce rayon de courbure étant constant selon la première direction.
8. Outil d’étalage selon la revendication 6, dans lequel le rayon de courbure de la surface de préhension (202) est égal au rayon de courbure de la surface de travail (201).
9. Outil d’étalage selon la revendication 6, dans lequel le profil en creux est constant selon la première direction.
10. Outil d’étalage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite denture (400) s’étend en outre sur un côté de la plaque selon la seconde direction.
11. Outil d’étalage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de préhension (300) comprennent une boule (303) de préhension fixée à la plaque.
12. Outil d’étalage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de préhension comprennent une poignée (301) en L ayant un point de fixation avec la plaque.
13. Outil d’étalage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de préhension comprennent une poignée (302) en U ayant deux points de fixation avec la plaque (200) et s’étendant selon la première direction.
14. Outil d’étalage selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de préhension sont fixés par collage.
15. Outil d’étalage selon l’une des revendications 11 à 13, dans lequel les moyens de préhension (300) sont fixés par vissage, ladite plaque comprenant sur sa surface de travail, pour chaque point de fixation, un trou borgne pour y loger une vis.
16. Outil d’étalage selon l’une des revendications précédente, caractérisé en ce que les moyens de préhension et la plaque sont réalisés dans le même matériau.
17. Outil d’étalage selon l’une des revendications précédente, caractérisé 5 en ce que les moyens de préhension et la plaque sont faits de matière.
18. Outil d’étalage selon les revendications 12 ou 13, dans lequel la poignée s’étend selon la première ou la seconde direction.