FR3076241A1

FR3076241A1 - Tranchoir bimanuel a efforts reduits

Info

Publication number: FR3076241A1
Application number: FR1771445A
Authority: FR
Inventors: Jean-Pierre Chopard
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-12-29
Filing date: 2017-12-29
Publication date: 2019-07-05
Anticipated expiration: 2037-12-29
Also published as: FR3076241B1

Abstract

L'invention concerne un tranchoir bimanuel (1) pour produits alimentaires, comprenant un plateau (8), deux glissières (3), une lame (5) tranchante entre les glissières (3), et deux leviers de commande (2a, 2b). Chaque levier (2a, 2b) est relié à la lame (5) par une première liaison pivot (9). Le tranchoir (1) comprend également deux biellettes principales (6) et deux biellettes secondaires (7). Chaque biellette principale (6) est reliée au plateau (8) par une liaison pivot (10) et à un levier (2a, 2b) par un premier pivot (11) s'étendant à translation dans une fente (12) dans le levier (2a, 2b). Chaque biellette secondaire (7) est reliée à une biellette principale (6) par un second pivot (13) s'étendant à translation dans une seconde fente (14) dans la biellette secondaire (7), et au levier (2a, 2b) par une troisième liaison pivot (15) située au-dessus de la première liaison pivot (9).

Description

TRANCHOIR BIMANUEL A EFFORTS REDUITS

La présente invention concerne le domaine des dispositifs de découpe manuels à poignées, et porte en particulier sur un tranchoir bimanuel pour produits alimentaires dont la découpe nécessite des efforts importants, tels que par exemple des fromages à pâtes dures.

On connaît, notamment dans le domaine de la découpe de fromage à pâtes dures, des instruments tels que des couteaux à deux poignées et un plateau. Dans ce cas, le fromager avec son couteau à deux poignées exerce ses efforts alternativement d'un côté et de l'autre du fromage à pâte dure, de telle sorte que sa lame de coupe est inclinée et diminue momentanément la longueur à découper.

Cette technique habituelle permet une progression régulière de la découpe mais nécessite toujours des efforts importants. Ainsi, les nombreuses manipulations de ces dispositifs de découpe ainsi que les efforts répétés de l'utilisateur conduisent à de nombreuses difficultés et même à des Troubles Musculo-Squelettiques (TMS).

Il existe donc un besoin pour un tranchoir permettant de réduire les efforts exercés par l'utilisateur lors de la découpe.

La présente invention vise à répondre à ce besoin en proposant un tranchoir bimanuel pour produits alimentaires, notamment des produits alimentaires dont la découpe nécessite des efforts importants, tels que des fromages à pâtes dures, comprenant :

- un plateau qui présente une surface supérieure sur laquelle est posé, en utilisation, un produit alimentaire à trancher,

- deux glissières qui s'étendent verticalement à partir de la surface supérieure du plateau,

- une lame tranchante qui s'étend entre les deux glissières, la lame ayant deux régions d'extrémité qui sont chacune reliées à une glissière respective de façon à être déplaçable en translation verticale par rapport à cette dernière,

- deux leviers de commande allongés, chacun ayant une partie de préhension, étant monté pivotant autour d'un axe de pivotement horizontal et étant relié à une région d'extrémité respective de la lame, de telle sorte que le pivotement d'un levier de commande vers le bas, respectivement vers le haut, entraîne une translation de la région d'extrémité respective de la lame tranchante vers le bas, respectivement vers le haut, le long d'un plan vertical dit plan de découpe, le tranchoir étant caractérisé par le fait que chaque levier de commande est relié à une région d'extrémité respective de la lame par une première liaison pivot d'axe horizontal parallèle au plan de découpe, avec la partie de préhension située en avant du plan de découpe, et par le fait que le tranchoir comprend également :

- deux biellettes principales, reliées chacune, au niveau d'une première extrémité, au plateau par une deuxième liaison pivot d'axe horizontal parallèle au plan de découpe, et, au niveau d'une seconde extrémité, à une partie, dite arrière, d'un levier de commande respectif qui se situe en arrière du plan de découpe, par un premier pivot horizontal parallèle au plan de découpe et s'étendant à translation dans une première fente ménagée dans la partie arrière du levier de commande, autorisant ainsi un pivotement relatif et une translation relative entre la seconde extrémité de la biellette principale et le levier de commande, et

- deux biellettes secondaires, reliées chacune, d'une part, au niveau d'une première extrémité, à une biellette principale respective par un second pivot horizontal parallèle au plan de découpe et s'étendant à translation dans une seconde fente ménagée dans la biellette secondaire, autorisant ainsi un pivotement relatif et une translation relative entre la première extrémité de la biellette secondaire et la biellette principale, et, d'autre part, au niveau d'une seconde extrémité de la biellette secondaire, au levier de commande par une troisième liaison pivot d'axe horizontal parallèle au plan de découpe et située audessus de la première liaison pivot.

Comme cela sera explicité ci-après, la réduction des efforts exercés par l'utilisateur lors de la découpe d'un produit alimentaire est obtenue avec le tranchoir selon la présente invention par la conservation du meilleur rapport de démultiplication des efforts, que permettent les leviers de commande, pendant la première partie de la course de la lame grâce à la prévision desdites premières fentes et des biellettes principales et secondaires telles que définies ci-dessus, ainsi qu'à la possibilité de reproduire l'asynchronisme du geste du fromager.

Selon une mise en œuvre particulière facultative de la présente invention :

- les deux glissières ont chacune en partie supérieure une butée de fin de course, de telle sorte que la lame est déplaçable entre une position haute, dans laquelle la lame est en butée contre les butées de fin de course des glissières, et une position basse, dans laquelle la lame est au contact de la surface supérieure du plateau, et les leviers de commande, biellettes principales et

biellettes	secondaires sont	dimensionnés	de telle	sorte
que, pour	chaque	levier	de	commande,	le	rapport	de	la
distance entre la	partie	de	préhension	de	celui-ci	et	le

premier pivot reliant la biellette principale respective au levier de commande, à la distance entre ledit premier pivot et la première liaison pivot reliant le levier de commande respectif à la lame, est supérieur à 3,5, de préférence égal à 3,75, lorsque la lame est en position haute.

Ainsi, la lame est empêchée de sortir des glissières, dans le cas où l'utilisateur remonte de manière brusque les leviers de commande, après une phase de découpe.

De préférence, les biellettes principales ont chacune une longueur de 180 mm.

De préférence, les biellettes secondaires ont

chacune une longueur	de 170	mm.
Selon une	mise	en œuvre	particulière	de la
présente invention,	chaque	levier de	commande est	relié à

la lame par l'intermédiaire d'un coulisseau qui est monté coulissant sur la glissière respective et auquel la lame

est rendue solidaire	en	translation, la première	liaison
pivot reliant ainsi	le	levier	de	commande au coulisseau
respectif.
Selon une	mise en	œuvre particulière	de	la
présente invention,	la	lame	est	reliée, au niveau	de

chacune de ses régions d'extrémité, à un coulisseau respectif d'une manière autorisant entre ladite région d'extrémité de la lame tranchante et ledit coulisseau un pivotement relatif autour d'un axe horizontal perpendiculaire au plan de découpe. Ceci permet d'obtenir l'asynchronisme du geste, à savoir le geste alternatif d'un utilisateur tel qu'un fromager.

De préférence, chaque levier de commande comprend de façon à deux parties latérales espacées l'une de l'autre

définir un	espace creux	dans lequel	est monté	le	coulisseau
respectif	et à travers	lequel	ce	dernier et	la	glissière
respective	se déplacent	lors d	' un	pivotement	du	levier de
commande.	Ainsi, la	phase	de	découpe,	à	savoir la

translation par 1 ' action des leviers de la lame vers le bas de commande n'est pas gênée par le contact des leviers de commande et des glissières.

Selon une mise en œuvre particulière de la présente invention, les leviers de commande sont reliés ' un à autre par une barre transversale.

chacun

De préférence, la barre est rigide et reliée à des leviers de commande par une articulation autorisant un pivotement relatif entre la barre et les leviers de commande.

La barre transversale permet, lorsque la lame est en position basse, le relevage de la lame d'une seule main de l'utilisateur pour 1 amener en position haute.

De préférence la surface supérieure du plateau est convexe, avec le sommet au centre entre les deux glissières.

Ainsi, le produit alimentaire à découper se trouve légèrement surélevé et légèrement en équilibre lorsqu'il est placé sur le plateau, ce qui permet d'accentuer amplitude du pivotement relatif et en translation de la lame dans un plan parallèle au plan de découpe, et d ' accentuer également le pivotement relatif de la lame autour d'un axe horizontal perpendiculaire au plan de découpe lors de la phase de découpe. En conséquence, la convexité de la surface supérieure du plateau permet de couper la totalité du produit alimentaire en utilisant la capacité alternative des deux leviers de commande.

Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre illustratif et non limitatif, des modes de réalisation particuliers, avec référence aux dessins annexés.

Sur ces dessins :

la Figure est une vue en perspective d'un tranchoir selon la présente invention, dans laquelle la lame est en position haute la

Figure est une vue agrandie du tranchoir de la

Figure 1, représentant

1'agencement relatif entre un coulisseau, un levier de commande et une biellette secondaire la Figure est une vue de côté du tranchoir de la

Figure 1, dans laquelle la lame est mi-chemin entre la position haute et la position basse les Figures

4a et 4b sont des vues respectivement de côté et de face du tranchoir de la

Figure 1, dans laquelle un pivotement relatif et une translation relative de la lame dans un plan de découpe sont intervenus et la Figure est une vue de côté du tranchoir de la

Figure 1, dans laquelle la lame est en position basse.

Si se réfère tout d'abord à la Figure 1, on peut voir que l'on y a représenté en perspective un tranchoir 1 selon la présente invention.

Il est à noter que le tranchoir 1 selon la présente invention est adapté pour la découpe de fromages à pâtes dures, ainsi que d'autres produits alimentaires dont

la découpe nécessite des	efforts	importants, comme	par
exemple un pain	de nougat.
Comme	on peut	le voir	sur la	Figure 1,	le
tranchoir 1	comprend	deux	leviers	de commande

respectivement 2a, 2b, ci-après désignés par « leviers » dans un souci de concision, deux glissières 3, une lame 5 tranchante, deux paires de biellettes respectivement 6, 7, comprenant chacune une biellette principale 6 et une biellette secondaire 7, un plateau 8 et une barre transversale 16.

Le plateau 8 présente une surface supérieure 80 délimitée latéralement par deux côtés latéraux 81 et sur laquelle, en utilisation, est posé le produit alimentaire à trancher.

De part et d'autre de la surface supérieure 80, au voisinage des côtés latéraux 81, s'étendent verticalement deux glissières 3 chacune munies, en partie supérieure, d'une butée 30 de fin de course (Figure 2).

La lame 5 s'étend entre les deux glissières 3 et est reliée au niveau de chacune de ses deux régions d'extrémité 50 à un coulisseau 4. Chaque coulisseau 4 est monté coulissant sur la glissière 3 respective. Ainsi, la lame 5 est rendue solidaire en translation des coulisseaux 4 au niveau de chacune de ses régions d'extrémité 50.

Les deux leviers 2a, 2b ont une forme allongée et sont montés pivotants autour d'un axe de pivotement horizontal. En particulier, chaque levier 2a, 2b est relié à une région d'extrémité 50 respective de la lame 5 par l'intermédiaire du coulisseau 4 correspondant. Comme cela ressortira ci-après, le pivotement d'un levier 2a, 2b vers le bas, respectivement vers le haut, entraîne une translation de la lame 5 vers le bas, respectivement vers le haut, le long d'un plan vertical dit plan de découpe.

En d'autres termes, le plan de découpe est un plan vertical passant par la lame 5 et qui est orthogonal à la surface supérieure 80 du plateau 8.

De manière générale dans la présente description, les qualificatifs avant, arrière, haut, bas, droit(e) et gauche seront définis par rapport au plan de découpe, lorsque le tranchoir 1 est regardé conformément à la vue en perspective de la Figure 1. Le levier 2a est situé côté droit tandis que le levier 2b est situé côté gauche.

Chaque levier 2a, 2b a une partie de préhension 20 au niveau d'une région d'extrémité située à l'avant des leviers 2a, 2b. Il est à noter que les leviers 2a, 2b pourraient être d'une autre forme appropriée comprenant des parties de préhension.

Si l'on se réfère maintenant également à la Figure 2, on peut voir que l'on y a représenté une vue agrandie de la partie droite tranchoir 1 de la Figure 1, permettant de voir l'agencement relatif entre le levier 2a, le coulisseau 4, la lame 5 et une biellette secondaire 7. Chaque levier 2a, 2b est relié à un coulisseau 4 respectif par une première liaison pivot 9 d'axe horizontal parallèle au plan de découpe.

Comme indiqué ci-dessus, le tranchoir 1 comprend deux biellettes principales 6, reliées chacune, au niveau d'une première région d'extrémité 60, à un côté latéral 81 respectif du plateau 8 par une deuxième liaison pivot 10 d'axe horizontal parallèle au plan de découpe, et, au niveau d'une seconde région d'extrémité 61, à une partie arrière 21 du levier 2a, 2b respectif, qui se situe donc en arrière du plan de découpe, par un premier pivot il horizontal parallèle au plan de découpe et s'étendant à translation dans une première fente 12 de forme oblongue et ménagée dans la partie arrière 21 du levier 2a, 2b respectif.

Ainsi, la configuration particulière des biellettes principales 6 et des leviers 2a, 2b permet d'autoriser un pivotement relatif et une translation relative entre la seconde extrémité 61 des biellettes principales 6 et les leviers 2a, 2b.

Les biellettes principales 6 sont les biellettes par lesquelles passent les efforts de réaction.

Le tranchoir 1 comprend également deux biellettes secondaires 7, reliées chacune, d'une part, au niveau d'une première extrémité 70, à une biellette principale respective 6 par un second pivot 13 horizontal parallèle au plan de découpe et s'étendant à translation dans une seconde fente 14 de forme oblongue et ménagée dans la biellette secondaire 7, et, d'autre part, au niveau d'une seconde extrémité 71 de la biellette secondaire 7, au levier 2a, 2b respectif par une troisième liaison pivot 15 d'axe horizontal parallèle au plan de découpe et situé audessus de la première liaison pivot 9.

Ainsi, la configuration particulière des biellettes principales 6 et des biellettes secondaires 7 permet d'autoriser un pivotement relatif et une translation relative entre la première extrémité 70 de la biellette secondaire 7 et la biellette principale 6.

Les biellettes secondaires 7 interviennent dans l'évolution du rapport de démultiplication de l'effort en fonction de la position des leviers 2a, 2b.

En conséquence, le tranchoir 1 permet d'obtenir l'asynchronisme du geste de découpe, à savoir de reproduire le geste alternatif d'un utilisateur tel qu'un fromager, grâce au fait que la lame 5 est autorisée à pivoter de manière indépendante au niveau de chacune de ses régions d'extrémité 50.

Comme on peut mieux le voir sur la Figure 2, chaque biellette secondaire 7 présente, au niveau de sa seconde région d'extrémité 71, au voisinage de la première liaison pivot respectivement 9, un léger enfoncement en courbe 72 dimensionné de telle sorte que le pivotement de la biellette secondaire 7 autour de la troisième liaison pivot 15 ne soit pas gêné par un contact avec la première liaison pivot 9 lorsque les leviers 2a, 2b sont abaissés ou montés .

Chaque butée 30 comprend de préférence un système de verrouillage mécanique en partie haute (non représenté) qui permet de bloquer la lame 5 en position haute.

La lame 5 est rendue solidaire en translation de chaque coulisseau 4 par l'intermédiaire d'une plaque 40 s'étendant dans le plan de découpe, d'un premier boulon 41 et d'un second boulon 42 espacés l'un au-dessus de l'autre. Les seconds boulons 42 constitués chacun par une vis et un écrou à oreilles 43, et disposés au niveau de chaque région d'extrémité 50 de la lame 5, permettent à l'utilisateur du tranchoir 1 d'ajuster le serrage de la lame 5 entre les plaques 40 et les coulisseaux 4, et ainsi de prévoir un serrage suffisamment lâche pour autoriser une inclinaison, de quelques degrés, de préférence 6 degrés, en plus ou en moins par rapport à l'horizontal dans le cas où l'utilisateur actionne un levier 2a, 2b, mais pas l'autre.

De préférence, la vis de chaque second boulon 42 s'étend à travers une échancrure à fond cylindrique qui est ménagée à cet effet dans chaque plaque 40 et qui s'étend jusqu'à un côté de cette dernière. L'échancrure est rectiligne et de largeur au moins légèrement supérieure au diamètre de ladite vis. Ainsi, lorsque l'on souhaite changer de lame 5, il suffit de desserrer l'écrou à oreilles 43, relâchant l'appui sur la plaque 40 qui peut alors pivoter vers le bas avec comme axe de pivotement le premier boulon 41, l'échancrure autorisant la vis du second boulon 42 à sortir de la plaque 40. On comprend aisément qu'après la mise en place d'une nouvelle lame 5, il suffit de faire pivoter vers le haut la plaque 40 de façon à faire entrer la vis du second boulon 42 dans ladite échancrure, jusqu'à la position de la Figure 2, puis de resserrer l'écrou à oreilles 43.

On souligne ici que la lame 5 pourrait être formée par un couteau classique à deux poignées, dont la forme de la lame aura été adaptée aux deux extrémités pour qu'elle puisse être reçue entre une plaque 40 et un coulisseau 4.

Chaque levier 2a, 2b comprend deux parties latérales 22 espacées l'une de l'autre de façon à définir un espace creux dans lequel est monté le coulisseau 4 respectif et à travers lequel ce dernier et la glissière 3 respective se déplacent lors d'un pivotement du levier 2a, 2b. Ainsi, la phase de découpe n'est pas gênée par le contact des leviers 2a, 2b et des glissières 3 sur lesquelles chaque coulisseau 4 se déplace.

Le tranchoir 1 comprend également une barre 16 transversale qui relie l'un à l'autre les leviers 2a, 2b et permet ainsi à l'utilisateur de relever les deux leviers 2a, 2b d'une seule main, et donc de ramener plus facilement la lame 5 de la position basse, comme en Figure 5, à la position haute, comme en Figure 1.

De préférence, la barre 16 est rigide, afin de mieux accompagner le mouvement simultané des deux leviers

2a, 2b, mais ses liaisons aux deux leviers 2a, 2b sont articulées de façon à permettre une inclinaison de la barre 16 par rapport aux deux leviers 2a, 2b pendant la phase de de découpe et ainsi éviter une déformation, voire une rupture de la barre 16. L'articulation entre la barre 16 et chaque levier 2a, 2b pourra être réalisée, par exemple, par le simple passage d'une tige cylindrique 16a, solidaire de la barre 16, à travers un trou oblong 17a ménagé dans une patte 17 fixée au levier 2a, 2b, avec butée 16b à chaque extrémité, ce qui permet à la barre 16 de s'adapter aux variations de distance entre les leviers 2a, 2b lors de 1'actionnement alternatif de ces derniers.

Les leviers 2a, 2b, les biellettes principales 6 et les biellettes secondaires 7 sont dimensionnés pour que, pour chaque levier 2a, 2b, le rapport de la distance entre sa partie de préhension 20 et le premier pivot 11 reliant la biellette principale 6 respective au levier 2a, 2b, à la distance entre ledit premier pivot il et la première liaison pivot 9 reliant le levier 2a, 2b respectif à la lame 5, soit supérieur à 3,5, de préférence égal à 3,75, lorsque la lame 5 est en position haute.

En d'autres termes, si, sur la Figure 1, la partie de préhension 20 (au centre de la zone sur laquelle appuiera l'utilisateur) porte l'indice « A », le premier pivot il porte l'indice « B », et la première liaison pivot 9 porte l'indice « C », le rapport des longueurs « AB/BC » donne la réduction de l'effort à exercer. Ainsi, dans le cas de la Figure 1, dans lequel le tranchoir 1 est en position stable haute avec la lame 5 en position haute, les longueurs AB et BC sont les plus courtes, mais le rapport « AB/BC » est le plus grand, à savoir environ égal à 3,75.

D'un point de vue fonctionnel, le point « A » correspond au point d'application de la force manuelle, le point « B » correspond au point d'appui des différentes forces, et le point « C » correspond à la zone

3, d'application de la résistance à la future coupe.

Si l'on se réfère maintenant à la Figure on peut voir que l'on y a représenté une vue de côté du tranchoir 1, la position

4b, vue dans haute

Si on peut laquelle la lame 5 est et se voir que de côté lesquelles levier 2b, mi-chemin entre le de gauche pour cela sera de façon mouvement la position basse.

réfère et une levier droite.

une coupe vue

2b, maintenant représenté de de

Ainsi, biaise.

face du gauche, la lame

Par conséquent, pendant la décrit ci-après, chaque au moins partiellement alternatif afin d'avoir aux Figures

4a et respectivement une tranchoir 1 est plus bas est inclinée phase de coupe levier 2a,

2b indépendante une longueur , dans que le sur la comme progresse avec un de coupe réduite, et donc un effort

En conséquence, est possible en autorisant ses régions d'extrémité 50.

On va résistant plus faible.

l'asynchronisme du tranchoir la lame 5 à pivoter à chacune maintenant décrire ci-apres de le fonctionnement du tranchoir 1 avec référence aux Figures et 3 lame

Comme indiqué précédemment, sur est en position stable haute mécaniquement en haut des glissières 3.

la

Figure 1, la et verrouillée

Dans cette position, chaque biellette secondaire est positionnée de telle sorte que son second pivot horizontal 13 est en butée à droite de la seconde fente 14 de la biellette secondaire outre la biellette principale 6 est positionnée de telle sorte que son premier pivot horizontal est en butée à gauche de la première fente 12 dans la partie arrière 21 du levier 2a

2b.

La Figure 3 illustre la course d'approche de la lame 5.

Après cette course d'approche, chaque biellette secondaire 7 a coulissé vers la droite de telle sorte que le second pivot horizontal 13 vient en butée à gauche de la seconde fente 14, tandis que le premier pivot horizontal 11 est resté en butée à gauche de la première fente 12.

Pendant cette course d'approche, étant donné que les longueurs « AB » et « BC » sont égales à celles de la Figure 1, le rapport maximal « AB/BC » de la Figure 1, pour lequel la réduction de l'effort à exercer est maximale, est conservé jusqu'au début de la coupe. Ainsi, il y a conservation du meilleur rapport jusqu'au début de la coupe, du fait de la première fente 12 de forme oblongue du levier 2a, 2b.

Les Figures 4a et 4b montrent le tranchoir 1 pendant la phase de coupe à proprement dite.

On peut voir sur la Figure 4b que la lame 5 est inclinée pour une coupe biaise. En utilisation, l'utilisateur appuie alternativement sur les parties de préhension 20 des leviers 2a, 2b. La biellette secondaire 7 pousse alors la biellette principale 6, par l'action combinée de la seconde fente 14 de la biellette secondaire 7 et du second pivot 13 de la biellette principale 6, amenant le premier pivot 11 à se déplacer dans la première fente 12.

Ainsi, les longueurs « AB » et « BC » augmentent, et donc le rapport « AB/BC » diminue. Toutefois, les plus grandes résistances à la coupe ont été passées.

Si l'on se réfère maintenant à la Figure 5, représentant l'étape de fin de coupe, on peut voir que la lame 5 est au contact de la surface supérieure 80 du plateau 8 et que le second pivot 13 de chaque biellette principale 6 est toujours en butée à gauche dans la seconde fente 14, alors que la biellette principale 6 a progressé dans la première fente 12 vers la droite de cette première fente 12, amenant ainsi la biellette principale 6 à être encore plus inclinée vers la droite.

Ainsi, la longueur « BC » est plus grande et le rapport « AB/BC » diminue aux environs de 3.

A la fin de la phase de coupe, à savoir lorsque la lame 5 est en position basse comme en Figure 5, l'utilisateur peut remonter les deux leviers 2a, 2b ensemble à l'aide de la barre 16 jusqu'au point haut, et ensuite recommencer une phase de coupe.

Un avantage de la possibilité de relevage d'une seule main de la lame est que l'autre main de l'utilisateur est donc disponible pour, par exemple, des opérations de préhension.

De préférence, les biellettes principales 6 ont chacune une longueur de 180 mm, les biellettes secondaires 7 ont chacune une longueur de 170 mm, et les premières fentes 12 de forme oblongue ménagées dans la partie arrière 21 du levier 2a, 2b ont une longueur allant de 125 à 150mm.

Comme on peut le voir sur l'ensemble des Figures, la réduction de l'effort exercé par l'utilisateur lors de la découpe est obtenue notamment par le fait que les deux

biellettes principales	6, les	deux biellettes	secondaires
7, et les deux	leviers	2a,	2b	sont agencés
perpendiculairement à	la lame	5 du	tranchoir	1, et par
l'effet de levier obtenu.
Il est bien	entendu	que le	mode	de	réalisation
particulier qui vient	d'être	décrit	a été	donné à titre

indicatif et non limitatif et que des modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention.

Claims

REVENDICATIONS

1 - Tranchoir bimanuel (1) pour produits alimentaires, notamment des produits alimentaires dont la découpe nécessite des efforts importants, tels que des formages à pâtes dures, comprenant :

un plateau (8) qui présente une surface supérieure (80) sur laquelle est posé, en utilisation, un produit alimentaire à trancher,

- deux glissières (3) qui s'étendent verticalement à partir de la surface supérieure (80) du plateau (8),

- une lame (5) tranchante qui s'étend entre les deux glissières (3), la lame (5) ayant deux régions d'extrémité (50) qui sont chacune reliées à une glissière (3) respective de façon à être déplaçable en translation verticale par rapport à cette dernière,

- deux leviers de commande (2a, 2b) allongés, chacun ayant une partie de préhension (20), étant monté pivotant autour d'un axe de pivotement horizontal et étant relié à une région d'extrémité (50) respective de la lame (5), de telle sorte que le pivotement d'un levier de commande (2a, 2b) vers le bas, respectivement vers le haut, entraîne une translation de la région d'extrémité (50) respective de la lame tranchante (5) vers le bas, respectivement vers le haut, le long d'un plan vertical dit plan de découpe, le tranchoir (1) étant caractérisé par le fait que chaque levier de commande (2a, 2b) est relié à une région d'extrémité (50) respective de la lame (5) par une première liaison pivot (9) d'axe horizontal parallèle au plan de découpe, avec la partie de préhension (20) située en avant du plan de découpe, et par le fait que le tranchoir (1) comprend également :

niveau d'une première extrémité (60), une deuxième liaison pivot (10) d'axe horizontal parallèle au plan de découpe, et, au niveau d'une à une partie d'un levier de commande (2a, 2b) respectif qui se situe en arrière du plan de découpe, par un premier pivot (11) horizontal parallèle au plan de découpe et s'étendant à translation dans une première fente du levier de commande (2a, 2b), autorisant ainsi un pivotement relatif et une translation relative entre la seconde extrémité (2a,
2b), et deux biellettes secondaires (7), part, au niveau d'une première le levier de commande reliées chacune, extrémité second d ' une a une pivot découpe et s'étendant à translation dans une seconde ménagée dans la biellette secondaire (7), autorisant ainsi un pivotement relatif et une translation relative entre la première extrémité (70) de la biellette secondaire (7) et la biellette principale (6), et, d'autre part, au niveau d'une seconde extrémité (71) de la biellette secondaire (7), au levier de commande (2a,

2b) par une troisième liaison pivot (15) d'axe horizontal parallèle au plan de découpe et située audessus de la première liaison pivot (9).

2 - Tranchoir (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que :

- les deux glissières (3) ont chacune en partie supérieure une butée de fin de course (30), de telle sorte que la lame (5) est déplaçable entre une position haute, dans laquelle la lame (5) est en butée contre les butées de fin de course (30), et une position basse, dans laquelle la lame (5) est au contact de la surface supérieure (80) du plateau (8), et

- les leviers de commande (2a, 2b), biellettes principales (6) et biellettes secondaires (7) sont dimensionnés de telle sorte que, pour chaque levier de commande (2a, 2b), le rapport de la distance entre la partie de préhension (20) de celui-ci et le premier pivot (11) reliant la biellette principale (6) respective au levier de commande (2a, 2b), à la distance entre ledit premier pivot (11) et la première liaison pivot (9) reliant le levier de commande (2a, 2b) respectif à la lame (5), est supérieur à 3,5, de préférence égal à 3,75, lorsque la lame (5) est en position haute.
3 - Tranchoir (1) selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les biellettes principales (6) ont chacune une longueur de 180 mm.
4 - Tranchoir (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les biellettes secondaires (7) ont chacune une longueur de 170 mm.
5 - Tranchoir (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que chaque levier de commande (2a, 2b) est relié à la lame (5) par l'intermédiaire d'un coulisseau (4) qui est monté coulissant sur la glissière (3) respective et auquel la lame (5) est rendue solidaire en translation, la première liaison pivot (9) reliant ainsi le levier de commande (2a, 2b) au coulisseau (4) respectif.
6 - Tranchoir (1) selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la lame (5) est reliée, au niveau de chacune de ses régions d'extrémité (50), à un coulisseau (4) respectif d'une manière autorisant entre ladite région d'extrémité (50) de la lame (5) et ledit coulisseau (4) un pivotement relatif autour d'un axe horizontal perpendiculaire au plan de découpe.
7 - Tranchoir (1) selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé par le fait que chaque levier de commande (2a, 2b) comprend deux parties latérales (22) espacées l'une de l'autre de façon à définir un espace creux dans lequel est monté le coulisseau (4) respectif et à travers lequel ce dernier et la glissière (3) respective se déplacent lors d'un pivotement du levier de commande (2a, 2b).

8 - Tranchoir (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les leviers de commande (2a, 2b) sont reliés 1'un à 1'autre par une barre (16) transversale. 9 - Tranchoir (1) selon la revendication 8,

caractérisé par le fait que la barre (16) est rigide et reliée à chacun des leviers de commande (2a, 2b) par une articulation autorisant un pivotement relatif entre la barre (16) et les leviers de commande (2a, 2b).
10 - Tranchoir (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la surface supérieure (80) du plateau (8) est convexe, avec le sommet au centre entre les deux glissières (3).