FR3084591A1

FR3084591A1 - Produit cosmetique comprenant des silicones fonctionnalisees

Info

Publication number: FR3084591A1
Application number: FR1857155A
Authority: FR
Inventors: Anne Sophie Rattina; Valerie Alard; Laurent Neau; Kamel Chougrani
Original assignee: LVMH Recherche GIE
Current assignee: LVMH Recherche GIE
Priority date: 2018-07-31
Filing date: 2018-07-31
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2038-07-31
Also published as: FR3084591B1; WO2020025901A1

Abstract

L'invention concerne un produit pour le maquillage ou le soin de la peau comprenant un ensemble d'au moins deux compositions comprenant au moins un organopolysiloxane insaturé, au moins un hydrogénopolysiloxane et au moins un catalyseur d'hydrosilylation, et un moyen de conditionnement approprié pour éviter la réaction entre l'organopolysiloxane insaturé, ledit hydrogénopolysiloxane et ledit catalyseur pendant la conservation dudit produit et avant son utilisation pour le maquillage ou le soin de la peau.

Description

Produit cosmétique comprenant des silicones fonctionnalisées

L’invention a pour objet un produit de soin ou de maquillage d’une partie du corps, de préférence une partie du corps soumise à de fortes sollicitations mécaniques, telle que les lèvres, la peau du visage ou la peau des paupières.

Ce produit comprend deux précurseurs siliconés fonctionnalisés et un catalyseur qui réagissent ensemble sur la surface de la partie du corps sur laquelle le produit a été appliqué, pour former un composé siliconé réticulé.

L’invention a également pour objet un procédé de soin ou de maquillage mettant en œuvre ce produit.

Art Antérieur

Les propriétés mécaniques d’un produit de soin ou de maquillage de la peau sont souvent modulées par l’usage de polymères, pour former un dépôt continu sur la peau après application et évaporation éventuelle des solvants qu’il contient. Ces polymères apportent au dépôt diverses propriétés selon leur nature chimique.

Parmi les propriétés recherchées figurent l’adhésion du dépôt sur la peau, la résistance du dépôt à l’eau avec laquelle le produit peut entrer en contact au cours de la journée, la résistance du dépôt au sébum sécrété par la peau, ou la résistance aux frottements de la peau contre des objets ou, dans le cas des lèvres, du frottement des lèvres les unes contre les autres.

L’amélioration du rendu visuel de la surface de la peau présentant des rides, des ridules ou d’autres défauts peut être obtenue de plusieurs façons, par exemple par diffraction de la lumière incidente.

Les imperfections de surface peuvent être également obtenues avec un polymère tenseur qui lisse la surface en provoquant une contraction du film de produit après son séchage sur la peau. Mais, certains de ces polymères présentent l’inconvénient de rigidifier la composition qui devient inconfortable pour l’utilisatrice une fois appliquée sur la peau.

L’amélioration du caractère étirable du dépôt permet de diminuer la sensation de tiraillement. En effet, la résistance du film à l’étirement, qui peut être caractérisé par le module de Young, impacte le confort, qui sera d’autant meilleur que le module sera faible.

La durabilité du dépôt peut être compromise par l’effritement et la désagrégation du film découlant des multiples sollicitations et déformations mécaniques du film sur la peau au cours du temps. Des polymères sont donc proposés pour améliorer l’élasticité du film. Certains d’entre eux sont à la fois élastiques et résistants à l’étirement.

Or, il a été observé jusqu’à présent que plus l’effet tenseur d’un polymère est important, plus le tiraillement de la peau ressenti est désagréable. Aussi, soit le dépôt procure un effet tenseur peu perceptible, soit le dépôt est très inconfortable. Par ailleurs, la tenue de certaines compositions lissantes de l’art antérieur ne se maintient pas au cours temps de façon suffisante. Seul un effet tenseur immédiat est obtenu.

Pour remédier à cet inconvénient, il a été proposé de plastifier le polymère tenseur avec des composés non polymères afin que le film sec de composition soit plus facilement étirable. Par exemple, il a été proposé de plastifier un mélange tenseur d’amidon et d’alcool polyvinylique. Mais le glycérol apporte du collant et diminue l’effet tenseur.

Certains des polymères tenseurs de l’art antérieur sont des élastomères de silicone. Des élastomères de silicone aux propriétés lissantes et tenseur dont on déclenche la formation directement sur le corps par application concomitante de précurseurs réactifs ont été décrites dans les demandes WO 2012/030984, WO 2013/158844 et WO 2017/083398. Or, les compositions en contenant présentent de nombreux inconvénients. La tenue au cours du temps du film déposé est obtenue à des teneurs en précurseurs siliconés très élevées, comprises entre 20% et 50% en masse, ce qui perturbe considérablement la sensorialité du produit sur la peau. Le dépôt est trop épais, trop sec et trop présent, si bien que le produit ne peut être proposé pour une utilisation quotidienne dans des produits de maquillage ou de soin comme les fonds de teint ou les crèmes de soin. La sensorialité est également altérée par manque de fraîcheur,et la pénétration du produit dans la peau n’est pas ressentie.

Le besoin subsiste conséquent de disposer d’un produit cosmétique de maquillage ou de soin doté de propriétés améliorées, notamment un produit qui reste stable et homogène au cours du temps, et qui forme un film sur la peau doté de l’un au moins des avantages suivants : un effet tenseur immédiat important, une souplesse suffisante pour ne pas provoquer de l’inconfort chez l’utilisateur, une cohésion satisfaisante pour ne pas s’effriter au cours du temps, un effet tenseur qui se maintient au cours du temps, et une bonne adhésion sur la peau.

Description de l’invention

La présente invention répond à ce besoin en proposant un produit de maquillage ou de soin comprenant i) un ensemble d’au moins deux compositions, ledit ensemble comprenant au moins un organopolysiloxane insaturé, au moins un hydrogénopolysiloxane et au moins un catalyseur d’hydrosilylation, et ii) un moyen de conditionnement approprié pour éviter la réaction entre l’organopolysiloxane insaturé, ledit hydrogénopolysiloxane et ledit catalyseur pendant la conservation dudit produit et avant son utilisation pour le maquillage ou le soin.

L’amélioration du produit de l’invention peut résider dans la durabilité de l’effet lissant et l’imperceptibilité du film, qui épouse les volumes et suit parfaitement les mouvements de la peau. La peau peut être ressentie plus lisse et non recouverte d’un masque. L’élasticité du film peut être suffisamment élevée et sa résistance à l’étirement peut être suffisamment faible pour approcher le module de Young de la peau, ce qui explique en partie qu’il est imperceptible et procure un confort extrême.

L’ensemble d’au moins deux compositions comprend de préférence au moins une première composition et au moins une deuxième composition. Aussi, le moyen de conditionnement peut comprendre un premier récipient contenant la première composition et un deuxième récipient contenant la deuxième composition.

Il a été découvert que la présence, la répartition, la nature et les proportions des ingrédients qui peuvent entrer dans la composition de l’ensemble - notamment l’eau, les huiles, les polymères hydrophiles, les polymères lipophiles, l’organopolysiloxane insaturé et l’hydrogénopolysiloxane - dans des compositions distinctes permet d’améliorer les propriétés du produit de façon significative.

Par exemple, la formulation d’une des compositions sous la forme d’une émulsion, le choix du sens de cette émulsion, le pourcentage de solvants choisi, le choix du polyorganopolysiloxane insaturé, le choix de l’hydrogénopolysiloxane, la quantité des deux précurseurs de silicone réticulé, la présence d’un polymère lipophile et la présence d’un polymère hydrophile peuvent donner des résultats très avantageux.

Il a également été découvert dans le cadre de la présente invention de manière très surprenante, que l’ajout d’un polymère tenseur dans un ensemble de compositions comprenant par ailleurs des précurseurs de silicone réagissant in situ, ne diminue pas l’élasticité d’un film de produit cosmétique obtenu à l’issue de la réaction de réticulation, contrairement à ce que l’on pourrait attendre.

Définitions

Le produit de la présente invention peut être appliqué sur toute partie du corps, telle que les cils, les ongles, les lèvres ou la peau, notamment la peau du visage ou du cou.

On entend par « pourcentage en masse », le pourcentage en masse par rapport à la masse d’une composition ou d’un produit sauf mention contraire explicite.

Dans la présente demande, les valeurs de viscosité données en cP et les valeurs de viscosité données en cSt désignent indifféremment des valeurs exprimées en cP ou en cSt. L’alternative n’est pas précisée dans la description pour ne pas en alourdir la lecture. Ainsi, par exemple, une viscosité dite comprise entre 1 000 cP et 40 000 cP est une viscosité comprise entre 1 000 cP et 40 000 cP à 25°C ou à 20 °C, ou une viscosité comprise entre 1 000 cSt et 40 000 cSt à 25°C ou à 20°C, lesquelles viscosité sont mesurées par toute méthode connue de l’homme du métier.

Description détaillée de l’invention

L’invention concerne un produit de soin ou de maquillage de la peau comprenant i) plusieurs précurseurs siliconés susceptibles de réagir les uns avec les autres lorsqu’ils sont en mélange à une température comprise entre 10°C et 40°C, de préférence entre 15°C et 25°C, pour former un composé siliconé réticulé lorsqu’ils sont appliqués sur une partie du corps, et ii) un moyen de conditionnement approprié pour éviter la réaction de ces composés pendant leur conservation et avant leur application sur le corps.

Parmi ces précurseurs, figurent au moins un polysiloxane insaturé comprenant un ou plusieurs groupes organiques insaturés liés à un atome de silicium, au moins un hydrogénopolysiloxane et au moins un catalyseur d’hydrosilylation. Le moyen de conditionnement est configuré de telle sorte que les trois composés puissent être mélangés uniquement sur demande, notamment lorsqu’un utilisateur souhaite appliquer le produit.

Le moyen de conditionnement peut répondre à une des caractéristiques suivantes ou à une des combinaisons de ces caractéristiques :

- être doté d’au moins deux récipients ou flacons indépendants,

- être doté d’un moyen de distribution des trois composés,

- être doté d’un moyen de mélange des trois composés, de manière à ce qu’un utilisateur puisse provoquer le déclenchement d’une réaction chimique entre les trois par leur mise en contact, soit directement sur le corps, soit juste avant leur application.

Aussi, le moyen de conditionnement peut comprendre à la fois un moyen de mélange et un moyen de distribution des deux compositions.

Le polysiloxane insaturé et l’hydrogénopolysiloxane peuvent réagir en présence du catalyseur : une réaction d’hydrosilylation entre au moins un groupement insaturé du polysiloxane insaturé et au moins une partie des atomes d’hydrogène de l’hydrogénopolysiloxane se produit de manière à créer un composé siliconé comprenant des nœuds de réticulation entre les atomes de silicium portant un groupement insaturé et les atomes de silicium portant un hydrogène.

Selon un mode de réalisation, l’ensemble de compositions comprend plusieurs compositions dont au moins une première composition et une deuxième composition. La première composition peut être une composition contenant nécessairement un seul ou au moins deux, de préférence un seul organopolysiloxane insaturé. Par exemple, la première composition contient un seul organopolysiloxane insaturé qui est une vinyldiméthicone. Par ailleurs elle est dépourvue d’un catalyseur d’hydrosylilation lorsqu’elle contient au moins une hydrogénopolysiloxane, et elle est dépourvue d’une hydrogénodiméthicone lorsqu’elle contient un catalyseur d’hydrosylilation, de manière à ce que les trois composés ne réagissent pas ensemble avant le mélange de la première composition avec la deuxième composition, qui est réalisé au moment de l’utilisation du produit. Dans ce mode de réalisation, la deuxième composition peut être une composition contenant une seule ou au moins deux, de préférence une seule, hydrogénopolysiloxane. Par exemple, l’hydrogénopolysiloxane est une hydrogénodiméthicone. En outre, elle est dépourvue d’un catalyseur d’hydrosylilation lorsqu’elle contient au moins un organopolysiloxane insaturé, et elle est dépourvue d’un organopolysiloxane insaturé lorsqu’elle contient un catalyseur d’hydrosylilation, de manière à ce que les trois composés ne réagissent pas ensemble avant le mélange de la première composition avec la deuxième composition qui est réalisé au moment de l’utilisation du produit.

Selon un mode de réalisation particulier, le produit de soin ou de maquillage comprend deux compositions, la première comprenant une seule vinyldiméthicone, et la deuxième comprenant une seule hydrogénodiméthicone, le catalyseur d’hydrosilylation étant présent dans l’une au moins des deux compositions.

Dans un mode de réalisation particulier, le moyen de conditionnement comprend un premier récipient contenant la première composition et un deuxième récipient contenant la deuxième composition. Selon une première variante de ce mode de réalisation, la première composition comprend ledit au moins un organopolysiloxane insaturé et le catalyseur d’hydrosilylation, et la deuxième composition comprend ledit au moins hydrogénopolysiloxane. Dans cette variante la deuxième composition peut comprendre au moins un organopolysiloxane insaturé différent de l’organopolysiloxane présent dans la première composition et conforme à la description qui en a été faite précédemment. Selon une deuxième variante, la première composition comprend ledit au moins hydrogénopolysiloxane et le catalyseur d’hydrosilylation, et la deuxième composition comprend ledit au moins un organopolysiloxane insaturé. Enfin, selon une troisième variante, la première composition comprend ledit au moins hydrogénopolysiloxane et ledit au moins un organopolysiloxane insaturé, et la deuxième composition comprend le catalyseur d’hydrosilylation.

Vinyldiméthicone

L’ensemble de compositions comprend de préférence au moins un organopolysiloxane insaturé, par exemple un seul, deux ou trois organopolysiloxanes insaturés, et de préférence un seul.

L’organopolysiloxane insaturé comprend de préférence un ou plusieurs groupements alcényles, de préférence en C2-O6. Ces radicaux peuvent être situés sur la chaîne principale comprenant des atomes de silicium et d’oxygène, en bout de chaîne ou les deux à la fois.

L’organopolysiloxane insaturé comprend des motifs -(SR1R2-O)- et (SiR’1R’2-O)- dans lesquels R1, R2, R1 et R2 sont choisis indépendamment l’un de l’autre parmi les radicaux alkyle en C1-C6, alcényle en C2-O6, aryle, hydroxyle ou alcoxyle en C1-O6, et des groupements terminaux -SR3R4R5 et -SR3R4R5 tels que R3, R4, R5, R3, R4 et R5 sont indépendamment choisis parmi les radicaux alkyle en C1-C6, alcényle en C2-C6, aryle, hydroxyle ou alcoxyle en C1-C6, à la condition que l’un au moins des radicaux R1 à R5, R’1 à R5 soit un alcényle en C2-O6.

Selon un mode de réalisation, l’organopolysiloxane insaturé est une vinyldiméthicone, par exemple une polydiméthylsiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy.

Les groupements alcényles sont de préférence choisis parmi les groupes vinyle (-CH=CH2), allyle (-CH2-CH=CH2) et propényle (-CH=CH-CH3). L’organopolysiloxane insaturé comprend de préférence au moins un groupe vinyle est appelée vinylpolysiloxane dans la présente demande.

La vinylpolysiloxane comprend de préférence au moins deux vinyles, et comprend de préférence encore deux vinyles. Dans un mode de réalisation, la vinylpolysiloxane comprend un groupement vinyle situé à chaque extrémité de la chaîne (polysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy).

Dans un mode de mise en œuvre, l’organopolysiloxane insaturé comprend au moins un ou deux groupements alcényles en C2-O6 qui sont situés en bout de chaîne, l’un au moins des groupes R3, R4, R5, R3, R4 et R5 étant un alcényle en C2-C6, de préférence un vinyle. Les radicaux R1, R2, R’1 et R2 sont de préférence choisis indépendamment l’un de l’autre parmi les radicaux alkyles en C1-O6 et aryles.

Les radicaux R1 et R2 sont de préférence des méthyles, et dans ce cas, l’organopolysiloxane insaturé est dénommé diméthicone insaturée dans la présente demande. L’organopolysiloxane peut être un homopolymère de diméthylsiloxane (R1, R2, R’1 et R2 étant des groupements méthyle) ou à un copolymère de diméthylsiloxane (R1 et R2 étant des méthyle) et de -(SR1R2-O)- tel que décrit précédemment. Lorsque l’un au moins des groupements alcényles est un vinyle, l’organopolysiloxane insaturé est dénommée dans ce cas vinyldiméthicone.

La vinyldiméthicone peut être un copolymère de vinylméthylsiloxane (R1 étant un groupement ou radical vinyle et R2 étant un radical ou groupement méthyle) et de diméthylsiloxane (R’1 et R2 étant des méthyles) comprenant des groupements triméthylsiloxy en bout de chaîne.

Dans un mode de réalisation particulier, la vinylpolysiloxane est une vinyldiméthicone telle qu’un polydiméthylsiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy, ou un poly(diméthylsiloxane)(diphénylsiloxane) à terminaisons diméthylvinylsiloxy.

Dans certains modes de réalisation, la viscosité de l’organopolysiloxane insaturé, qui est de préférence une vinyldiméthicone, est comprise entre 5 cP et 500 000 cP, de préférence entre 1 000 cP et 200 000 cP. Dans un mode de réalisation particulier, la viscosité de la vinyldiméthicone est comprise entre 1 000 cP et 3 000 cP, ou entre 50 000 cP et 100 000 cP.

La viscosité de la vinylpolysiloxane, qui est de préférence la vinyldiméthicone, peut être supérieure à une valeur choisie dans le groupe constitué par 500, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 5000, 10 000, 20 000, 30 000, 40 000, 50 000, 60 000, 70 000, 80 000, 90 000 et 100 000, ou être inférieure à une valeur choisie dans le groupe constitué par 500 000, 400 000, 300 000, 250 000, 200 000 et 150 000, les valeurs étant exprimées en cSt ou en cP, et correspondant à une mesure réalisée à 20°C ou 25°C. De tels composés sont disponibles dans le commerce notamment sous la marque Andisil VS 6 (3.0 mmol/mg, 6 cSt), Andisil VS 10 (1.70 mmol/mg, 10 cSt), Andisil VS 20 (1.20 mmol/mg, 20 cSt), Andisil VS 50 (0.80 mmol/mg, 50 cSt), Andisil VS 100 (mmol/mg, 100 cSt), Andisil VS 200 (mmol/mg, 200 cSt), Andisil VS 250 mmol/mg, 250 cSt), Andisil VS 400 (mmol/mg, 400 cSt), Andisil VS 500 (mmol/mg, 500 St), Andisil VS 1,000 (mmol/mg, 1000 cSt), Andisil VS 2,000 (mmol/mg, 2000 cSt), Andisil VS 4,000 (mmol/mg, 4000 cSt), Andisil VS 5,000 (mmol/mg, 5000 cSt), Andisil VS 10,000 (mmol/mg, 10 000 cSt), Andisil VS 20,000 (mmol/mg, 20 000 cSt), Andisil VS 65,000 (mmol/mg, 65 000 cSt), Andisil VS 80,000 (mmol/mg, 80 000 cSt), Andisil VS 100,000 (mmol/mg, 100 000 cSt), Andisil VS 165,000 (mmol/mg, 165 000 cSt).

L’organopolysiloxane insaturé peut représenter de 0,1 à 50% en masse de la masse de l’ensemble de compositions. La viscosité de l’organopolysiloxane insaturé peut être comprise entre 100 cPs et 500 000 cPs, par exemple entre 500 et 100 000 cPs.

Selon une première variante, L’ensemble de compositions peut comprendre une seule vinyldiméthicone en une teneur inférieure à 45%, ladite vinyldiméthicone ayant une viscosité comprise entre 500 et 8 000 cSt.

Selon une deuxième variante, l’ensemble de compositions comprend une seule vinyldiméthicone en une teneur inférieure à 45%, ladite vinyldiméthicone ayant une viscosité comprise entre 12 000 et 150 000 cSt.

Selon une troisième variante, l’ensemble de compositions peut comprendre une seule vinyldiméthicone en une teneur inférieure à 10% en masse, ladite vinyldiméthicone ayant une viscosité comprise entre 500 et 150 000 cSt.

Selon une quatrième variante, la teneur totale en organopolysiloxane(s) insaturé(s) va de 0,5% à 20% en masse de la masse de l’ensemble.

Selon une cinquième variante, l’ensemble de compositions comprend moins de 20% d’un alcool ayant de 2 à 6 atomes de carbone et un ou deux fonctions OH, par exemple le propylène glycol, le butylène glycol ou l’éthanol.

Selon une sixième variante, l’ensemble de compositions contient plus de 5% en masse, de préférence de 5% à 90% en masse d’au moins une huile hydrocarbonée, de préférence non volatile, un pigment et un agent biologiquement actif.

Selon une septième variante, l’ensemble contient de 1% à 7% en masse, par exemple de 3,0% à 5,0% en masse d’au moins une vinyldiméthicone de viscosité comprise entre 300 cPs et 9 000 cPs.

Selon une huitième variante, l’ensemble contient de 0,25% à 2% en masse d’au moins une hydrogénodiméthicone par rapport à la masse de l’ensemble des compositions.

Dans un mode de réalisation particulier, l’une au moins des deux compositions comprend une phase grasse.

Dans ce mode de réalisation, lesdites au moins deux compositions peut être sous la forme d’une émulsion. La phase grasse peut contenir de 5% à 90% en masse d’au moins une huile non volatile qui peut être choisie parmi les diméthicones, les phényldiméthicones et les esters. La teneur en huile peut aller de 10% à 80%, de 20% à 60% ou de 40 à 60% en masse de la masse de la composition. La teneur totale en organopolysiloxane(s) insaturé(s) va de préférence de 0,5% à 20% en masse de la masse de l’ensemble. La phase grasse peut contenir au moins une huile non volatile qui peut être choisie parmi les diméthicones, les phényldiméthicones et les esters, et/ou au moins un solvant volatil. L’émulsion peut contenir de 35% à 80% en masse d’eau. L’homme du métier sera à même de choisir le ratio massique entre les huiles volatiles et les solvants volatils, ainsi que la nature et la quantité de tensioactif pour stabiliser l’émulsion. Dans ce mode de réalisation, l’ensemble peut comprendre moins de 25% en masse d’organopolysiloxane insaturé, une huile non volatile, et un pigment. L’ensemble de compositions peut comprendre une première composition sous la forme d’une émulsion huile-dans-eau comprenant l’organopolysiloxane insaturé et le catalyseur d’hydrosilylation, et une deuxième composition sous la forme d’une émulsion huile-dans-eau comprenant l’hydrogénopolysiloxane.

Hydrogénopolysiloxane

L’hydrogénopolysiloxane est un organopolysiloxane contenant au moins un groupe -SH, de préférence au moins deux groupes -SH sur la chaîne principale, en bout de chaîne ou les deux à la fois.

L’hydrogénopolysiloxane peut comprendre en outre au moins un radical choisi parmi les radicaux alkyle en C1-O6, alcényle en C2-O6, aryle, hydroxyle ou alcoxyle en C1-O6, notamment les radicaux et/ou aryles, notamment au moins un radical méthyle, éthyle ou phényle.

Selon un mode de réalisation, l’hydrogénodiméthicone est une hydrogénodiméthicone, par exemple une poly(méthylhydrogéno)diméthylsiloxane comprenant deux terminaisons triméthylsiloxy.

L’hydrogénopolysiloxane peut être une polydiméthylsiloxane (encore appelé hydrogénodiméthicone) substituée par au moins un radical -SH. Par exemple, l’hydrogénodiméthicone peut être une poly(diméthyl)(méthylhydrogéno)siloxane comprenant deux groupements terminaux choisis indépendamment dans le groupe constitué du groupe -S-H ou du groupe triméthylsiloxy.

La viscosité de l’hydrogénopolysiloxane peut être comprise entre 5 et 1000 cS, par exemple entre 10 et 500 cS, entre 20 et 100 cS, ou entre 40 et 50 cS.

La viscosité de l’hydrogénopolysiloxane, qui est de préférence une hydrogénodiméthicone, peut être supérieure à une valeur choisie dans le groupe constitué par 5; 10; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 70; 80; 90; 100 ou être inférieure à une valeur choisie dans le groupe constitué par 1000; 900; 800; 700; 600; 500; 400; 300 et 200; les valeurs étant exprimées en cS ou en cP, et correspondant à une mesure réalisée à 20 °C ou 25°C.

L’hydrogénopolysiloxane peut avoir une teneur en -SiH comprise entre 0,5 et 10 mmol/g, entre 2 et 5 mmol/g (mmol de groupement -SH par gramme d’ hydrogénopolysiloxane).

La teneur en -SH de l’hydrogénopolysiloxane, qui est de préférence une hydrogénodiméthicone, peut être supérieure à une valeur choisie dans le groupe constitué par 0,5; 1,0; 1,5; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0 mmol/g ou être inférieure à une valeur choisie dans le groupe constitué par 10; 9,5; 9,0; 8,5; 8,0; 7,5; 7,0; 6,5; 6,0; 5,5; 5,0 mmol/g.

Les hydrogénodiméthicones peuvent être des poly(méthylhydrogéno)diméthylsiloxane comprenant deux terminaisons triméthylsiloxy (c’est-à-dire ne comprenant pas des groupes -SH en bout de chaîne). De tels composés sont disponibles dans le commerce notamment sous la marque Andisil XL1B (viscosité égale à 100 cS et 0.95 mmol SiH /mg), Andisil XL-10 (viscosité égale à 45 cS et 7.55 mmol SH /mg), Andisil XL-11 (viscosité égale à 45 cSt et 4.35 mmol SH /mg), Andisil XL-12 (viscosité égale à 500 cSt et 1.10 mmol SH /mg), Andisil XL13 (viscosité égale à 100 cS et 3.80 mmol SiH /mg), Andisil XL-15 (viscosité égale à 40 cS et 3.15 mmol SH /mg), Andisil XL-17 (viscosité égale à 50 cSt et 1.95 mmol SH /mg).

La viscosité de l’hydrogénopolysiloxane peut être comprise entre 2 cPs et 1 000 cPs, par exemple entre 5 cPs et 100 cPs.

Catalyseur

Le catalyseur peut être un complexe de platine, par exemple un complexe de platine avec une divinylsiloxane, par exemple la tétravinyldiméthyldisiloxane.

Le catalyseur peut être notamment le produit de référence Karsted fourni par la société AB Specialty Slicones contenant de 1,0% à 3,25% d’un complexe de platine et de tétravinyldiméthyldisiloxane, lequel complexe est dilué dans une vinyldiméthicone dont la viscosité est égale à 200, 500 ou 1 000 cSt.

L’homme du métier saura choisir si nécessaire un autre catalyseur de platine permettant d’obtenir une vitesse de formation du silicone réticulé compatible avec l’application envisagée.

Combinaisons d’organopolysiloxane insaturé et d’hydrogénopolysiloxane

Les organopolysiloxanes insaturés et les hydrogénopolysiloxanes qui réticulent en présence d’un catalyseur par un mécanisme d’hydrosilylation comprennent de préférence chacune des motifs diméthylsiloxane.

Selon un mode de réalisation particulier, l’organopolysiloxane insaturé est une polydiméthylsiloxane comprenant au moins un groupe vinyle (vinyldiméthicone), et de préférence un groupement vinyle à chaque extrémité de la chaîne, et l’organopolysiloxane contenant au moins un groupe -SiH est une polydiméthylsiloxane comprenant au moins un groupe -SiH, de préférence une poly(méthylhydrogéno)diméthylsiloxane comprenant deux terminaisons triméthylsiloxy.

Dans ce mode de réalisation, la viscosité de l’organopolysiloxane insaturé peut être comprise entre 500 et 8000 cSt, et l’hydrogénopolysiloxane peut avoir une viscosité comprise entre 30 cSt et 200 cSt et une teneur an groupe -SiH comprise entre 0,9 et 9,0 mmol SiH/g.

Le ratio massique ou le ratio molaire entre l’organopolysiloxane contenant des groupes -Si-H et l’organopolysiloxane comprenant des insaturations est de préférence choisi en fonction de la durée de réticulation et des propriétés du film souhaitées.

Par exemple, le ratio massique entre la teneur en vinyldiméthicone de viscosité comprise entre 500 et 8000 cSt et la teneur en hydrogénodiméthicone ayant une viscosité comprise entre 30 cSt et 200 cSt et une teneur en groupe -SiH comprise entre 0,9 et 9,0 mmol SiH/g peut aller de 40 :60 à 60 :40.

Dans un mode de mise en œuvre particulier, le ratio entre le nombre de moles d’atomes d'hydrogène liés à des atomes de silicium dans l’hydrogénodiméthicone et le nombre de moles de groupements vinyles est compris entre 1,5/1 et 20/1.

Un des produits de l’invention comprend un ensemble d’une première et d’une deuxième composition, la première composition comprenant ledit au moins un organopolysiloxane insaturé et le catalyseur d’hydrosilylation, et la deuxième composition comprenant au moins un hydrogénopolysiloxane.

L’organopolysiloxane peut être une vinyldiméthicone représentant de 2,5% à 10% en masse, de préférence de 2,5% à 5% en masse de la masse de l’ensemble de compositions, et l’hydrogénopolysiloxane peut être une hydrogénodiméthicone dont la quantité représente de 0,5% à 2,5% en masse de la masse de l’ensemble de compositions.

La densité des noeuds de réticulation dans la silicone réticulée, qui est obtenue par la réaction de l’organopolysiloxane insaturé et l’hydrogénopolysiloxane, peut être ajustée en choisissant la teneur en -SH dans l’hydrogénopolysiloxane, et la concentration des deux précurseurs. La viscosité de l’organopolysiloxane influe, quant à elle, sur les propriétés mécaniques du film que l’on souhaite obtenir.

L’organopolysiloxane insaturé, l’hydrogénopolysiloxane et le catalyseur mentionnés précédemment peuvent correspondre aux composés décrits dans les demandes FR 2 760 971 A1 et FR 2 653 338 A1.

L’organopolysiloxane insaturé peut être séparé de l’hydrogénopolysiloxane dans le moyen de conditionnement.

Selon un mode de réalisation l’organopolysiloxane insaturé est une vinyldiméthicone et l’hydrogénopolysiloxane est une hydrogénodiméthicone.

Procédé de préparation du produit

Selon un procédé de préparation du produit décrit précédemment, on peut préparer ou se procurer dans le commerce un mélange d’un organopolysiloxane insaturé, d’une silice traitée en surface et d’un catalyseur tels qu’ils sont décrits précédemment. Dans ce mélange, l’organopolysiloxane insaturé peut représenter de 55% à 95% en masse et la silice traitée en surface peut représenter de 5% à 45% en masse, les pourcentages étant exprimés par rapport à la masse dudit mélange. Le catalyseur peut être prédispersé dans une vinyldiméthicone, avant d’être mélangé aux deux autres ingrédients. Dans une variante de ce procédé, l’organopolysiloxane insaturé est une vinyldiméthicone, et la silice traitée en surface est une silica silylate. Galénique

La première composition et la deuxième composition de l’ensemble peuvent être indépendamment l’une de l’autre liquides ou solides, et indépendamment l’une de l’autre anhydres ou sous la forme d’une émulsion. La première composition et la deuxième de l’ensemble peuvent être des émulsions.

La première composition et la deuxième composition peuvent être indépendamment les unes des autres choisies parmi des systèmes anhydres, des émulsions eau-dans-huile, des émulsions huile-dans-eau et des émulsions comprenant au moins trois phases distinctes.

Selon un mode de réalisation particulier, la première composition et la deuxième composition sont sous une forme choisie dans le groupe constitué par une émulsion liquide huile-dans-eau comprenant une phase grasse liquide interne émulsionnée dans une phase aqueuse liquide externe, une émulsion liquide eau-danshuile comprenant une phase aqueuse liquide interne émulsionnée dans une phase grasse liquide externe, et une composition comprenant une seule phase, laquelle phase est une phase grasse (composition également appelée anhydre).

Lorsque la première composition est une émulsion d’une phase grasse et d’une phase aqueuse, la phase grasse peut comprendre un organopolysiloxane insaturé et/ou un hydrogénopolysiloxane. Il en va de même pour la deuxième composition.

Lorsqu’une composition contient un polymère tenseur, ce dernier peut être solubilisé ou dispersé dans de l’eau ou dans un composé gras liquide, lequel composé peut être un organopolysiloxane insaturé, un hydrogénopolysiloxane ou une autre huile.

Dans un premier mode de réalisation, la première composition et la deuxième composition sont toutes deux dépourvues d’eau. Par « dépourvue d’eau » ou « anhydre », on entend une composition contenant moins de 4% en masse d’eau, par exemple moins de 2% en masse d’eau.

Dans un deuxième mode de réalisation, la première composition est une émulsion huile-dans-eau. Dans ce cas, la deuxième composition peut être une émulsion huile-dans-eau, une émulsion eau-dans-huile ou une composition anhydre.

Dans un troisième mode de réalisation, la première composition est une émulsion eau-dans-huile. Dans ce cas, la deuxième composition peut être une émulsion huile-dans-eau, une émulsion eau-dans-huile ou une composition anhydre.

Dans un quatrième mode de réalisation, la première composition est dépourvue d’eau. Dans ce cas, la deuxième composition peut être une émulsion huiledans-eau, une émulsion eau-dans-huile ou une composition anhydre.

Emulsion

Un produit cosmétique de maquillage ou de soin de l’invention peut comprendre i) un ensemble d’au moins deux compositions, ledit ensemble comprenant au moins un organopolysiloxane insaturé, au moins un hydrogénopolysiloxane et au moins un catalyseur d’hydrosilylation, et ii) un moyen de conditionnement approprié pour éviter la réaction entre l’organopolysiloxane insaturé, ledit hydrogénopolysiloxane et ledit catalyseur pendant la conservation dudit produit, et avant son utilisation pour le maquillage ou le soin de la peau, l’une au moins des deux compositions étant sous la forme d’une émulsion d’une phase grasse dans une phase aqueuse ou d’une émulsion d’une phase aqueuse dans une phase grasse, ladite phase grasse comprenant soit l’organopolysiloxane insaturé, soit l’hydrogénopolysiloxane, l’autre composition pouvant contenir de l’eau ou non.

Dans ce produit, la teneur totale en organopolysiloxane(s) insaturé(s) peut aller de 0,5% à 20% en masse de la masse de l’ensemble.

La phase grasse peut contenir au moins une huile non volatile choisie parmi les diméthicones, les phényldiméthicones et les esters.

L’émulsion peut comprendre au moins un solvant volatil. L’émulsion peut contenir de 35% à 80% en masse d’eau.

Les dites au moins deux compositions peuvent être sous la forme d’une émulsion. Selon un mode de mise en œuvre, l’ensemble comprend moins de 25% en masse d’organopolysiloxane insaturé, une huile non volatile, et un pigment.

Dans ce produit, l’ensemble de compositions peut comprendre une première composition sous la forme d’une émulsion huile-dans-eau, et une deuxième composition sous la forme d’une émulsion huile-danseau, ou une première composition sous la forme d’une émulsion eau-dans-huile et une deuxième composition sous forme anhydre, ou une première composition sous la forme d’une émulsion huile-dans-eau et une deuxième composition sous la forme d’une émulsion eau-dans-huile.

Dans ce produit, la première composition peut contenir un organopolysiloxane insaturé et/ou un hydrogénopolysiloxane. La deuxième composition peut contenir un organopolysiloxane insaturé et/ou un hydrogénopolysiloxane.

Dans un mode de réalisation particulier, la première composition et la deuxième composition sont des émulsions de sens inverse, l’une étant une émulsion eau-dans-huile et l’autre étant une émulsion huile-dans-eau, notamment dans le cas où l’une au moins des deux compositions contient un polymère tenseur hydrophile, et/ou dans le cas où la première composition contient une seule vinyldiméthicone.

Polymère tenseur

Le produit de l’invention peut être un produit cosmétique de maquillage ou de soin comprenant i) un ensemble d’au moins deux compositions, ledit ensemble comprenant au moins un organopolysiloxane insaturé, au moins un hydrogénopolysiloxane et au moins un catalyseur d’hydrosilylation, et ii) un moyen de conditionnement approprié pour éviter la réaction entre l’organopolysiloxane insaturé, ledit hydrogénopolysiloxane et ledit catalyseur pendant la conservation dudit produit, et avant son utilisation pour le maquillage ou le soin de la peau, ledit ensemble de compositions comprenant au moins un polymère tenseur dont le pourcentage de rétractation est supérieur à 0%. Le polymère tenseur a de préférence un taux de rétractation supérieur à une valeur choisie parmi 1%, 2%, 3%, 4%, 5%.

Le polymère tenseur peut être un polymère hydrophile ou un polymère lipophile.

L’ensemble peut comprendre au moins deux polymères tenseurs, dont au moins un polymère hydrophile et au moins un polymère lipophile.

L’une au moins des deux compositions peut être sous la forme d’une émulsion d’une phase grasse dans une phase aqueuse, et cette émulsion comprend au moins un polymère tenseur, par exemple au moins un polymère hydrophile solubilisé ou dispersé dans la phase aqueuse et/ou au moins un polymère lipophile solubilisé ou dispersé dans la phase grasse.

Polymère hydrophile

On peut introduire, dans au moins une des compositions de l’ensemble, au moins un polymère hydrophile, i.e. soluble ou dispersible dans de l’eau. Le polymère hydrophile peut être présent dans l’eau ou dans une phase aqueuse contenue dans de la composition lorsque cette dernière en contient. On entend par phase aqueuse, une phase contenant de l’eau et d’autres ingrédients, notamment des polyols et/ou des actifs.

Le polymère hydrophile est de préférence un polymère non siliconé, i.e. un polymère qui ne comprend pas une chaîne principale contenant un atome de silicium.

Il a de préférence un taux de rétractation, mesuré par toute méthode connue de l’homme du métier supérieur à 0%, par exemple supérieur ou égal à 3%, de préférence supérieur ou égal à 4%. Par exemple le taux de contraction peut être mesuré par la méthode A décrite ci-après ou par toute autre méthode connue de l’homme du métier.

La première et/ou la deuxième composition, lorsqu’elles comprennent de l’eau ou une phase aqueuse, peuvent comprendre indépendamment l’une de l’autre un polymère hydrophile ayant des propriétés gélifiantes de manière à augmenter la consistance et/ou la stabilité de la composition.

Le polymère hydrophile a par exemple un taux de rétractation supérieur au double de celui d’un alcool polyvinylique, tel que par exemple le polymère de référence commercial Selvol Ultalux® FA.

Il peut être choisi parmi les copolymères de vinylpyrrolidone et de vinylacétate (par exemple le PVP/VA®S630 dont le taux de rétractation par la méthode A est égal à 4,8%), les polystyrène sulfonates de sodium (par exemple le FLEXAN® II), les alginates (par exemple MANUGEL® DMB), les polysaccharides, les extraits végétaux en contenant et les extraits d’algues en contenant.

Les polysaccharides peuvent être extraits et purifiés à partir de matériel végétal, ou être produits par fermentation bactérienne avant d’être purifiés.

Des polysaccharides peuvent être obtenus par une étape de fermentation de souches bactériennes, comme les Rhizobium, éventuellement suivie d’une étape d’hydrolyse acide et thermique. Ils peuvent avoir une masse moléculaire comprise entre 20 000 et 60 000 g/mol, dans ce mode de réalisation.

Le polymère peut être également un extrait de CAESALPINIA SPINOSA, un extrait d’algue KAPPAPHYCUS ALVAREZII, un extrait d’algue du genre Ulva tel que décrit dans la demande WO 2015/181750, ou un extrait de caroube (CERATONIA SI LIQUA).

Les polysaccharides obtenus à partir de son et/ou de fibres et/ou de graines d'avoine (comme le produit OSILIFT® 2 fabriqué par la société SILAB et décrit dans la demande EP 2 063 858) peuvent également être utilisé dans le cadre de l’invention comme polymère introduit dans la phase aqueuse.

Les pullulanes (dont le taux de rétractation mesuré selon la méthode A est de l’ordre de 6.9%) et les gommes d’acacia (dont le taux de rétractation mesuré selon la méthode A est de l’ordre de 6.8%) peuvent être utilisés comme polymères en phase aqueuse dans le cadre de l’invention.

Le polymère hydrophile peut être un mélange des produits cités précédemment, comme par exemple un mélange de gomme d’acacia et de gomme de rhizobian (produite par Rhizobium) commercialisé sous la référence Easyliance® IO 2.0 par la société Gvaudan Actifs, et décrit dans la demande de brevet EP 2 603 858, le produit LIFTONIN®-XPRESS proposé par la société Rahn constitué de pullulane, d’hydroxypropylméthylcellulose et d’une extrait d’algue PORPHYRI DI UM CRUENUM, un mélange d’extrait de fruit CAESALPINIA SPINOSA et d’extrait de KAPPAPHYCUS ALVAREZII (par exemple le produit Filmexel® commercialisé par la société Silab) ou un mélange d’un extrait de fruit de CERATONIA SILIQUA et d’extrait de KAPPAPHYCUS ALVAREZI I .

Le polymère hydrophile peut être par exemple choisi parmi les composés de dénominations INCI :

ACACIA SENEGAL GUM AND RHIZOBI AN GUM, par exemple EASYLIANCE IO 2.0 (10%) de la société GIVANDAN ACTIFS

ACACIA GUM

AMP-ACRYLATES COPOLYMER AND ALCOHOL, par exemple PLASCI ZE L8066 U (30%) de la société GOO CHEMICAL

POLYISOPRENE EMULSI ON, par exemple VINYSOL 3700 ou VINYSOL 3701C de la société DAI DO CHEMI CAL

ACRYLAMI DE/ SODI UM ACRYLOYLDI METHYLTAURATB ACRYLIC ACID COPOLYMER, par exemple ACUDYNE SCP de la société DOW CHEMICAL

ACRYLATES / ETHYLHEXYL ACRYLATE / HEMA / STYRENE COPOLYMER (AND)

ACRYLATES / DIMETHYLAMINOETHYL METHACRYLATE COPOLYMER, par exemple SYNTRAN PC 5776 ou SYNTRAN PC5778 de la société INTERPOLYMER ACRYLATES / VA COPOLYMER, par exemple VI NYSOL 2140 LH de la société DAI DO CHEMICAL

ACRYLATES COPOLYMER, par exemple COVACRYL A 15WP ou COVACRYL E 14WP ou COVACRYL MS 11 WP ou COVACRYL MT 10 ou Covacryl P12 de la société SENSI ENT

ACRYLATES COPOLYMER, par exemple DAITOSOL 3000SLPN de la société DAI TO KASEI

ACRYLATES COPOLYMER, par exemple YODOSOL GH800PE de la société AKZO NOBEL

ACRYLATES^ ETHYLHEXYL ACRYLATE COPOLYMER, par exemple DAITOSOL 5000PO ou DAITOSOL 5500 GMP de la société DAI TO KASEI

ACRYLATES/ OCTYLACRYLAMI DE COPOLYMER, par exemple DERMACRYL 2.0 20% dans eau 0.18% TEA de la société AKZO NOBEL

ACRYLATES/ POLYTRI METHYLSILOXYMETHACRYLATE COPOLYMER AND LAURETH- 1 PHOSPHATE, par exemple DOW CORNING FA-4103 de la société DOW CORNING

ACRYLATES/VA COPOLYMER, par exemple DAI DOL 9015 C de la société DAI DO CHEMICAL

ACRYLIC ESTER COPOLYMER, par exemple VINYSOL 1076DM2.5 de la société DAI DO CHEMICAL

ACRYLI C ESTER COPOLYMER, par exemple VI NYSOL 1076DM2.5 + 5% BG (95/5) de la société DAI DO CHEMICAL

ACRYLI C ESTER COPOLYMER, par exemple VI NYSOL 1076DM de la société DAI DO CHEMICAL

ACRYLI C ESTER COPOLYMER, par exemple VI NYSOL 1087 FT de la société DAI DO CHEMICAL

AGAR, par exemple I NA AGAR CS-303 ( 1.5%) ou I NA AGAR CS-310 (1.5%) de la société INA FOOD INDUSTRY

ALGAE EXTRACT ( PORPHYRI DI UM CRUENUM EXTRACT), PULLULAN ET HYDROXYMETHYL CELLULOSE, par exemple LI FTONIN-XPRESS (10%) de la société RAHN

ALGIN, par exemple MANUGEL DMB (5%) de la société FMC BIOPOLYMER

AMMONI UM ACRYLATE COPOLYMER, par exemple Worlee Micromer 60/42 ou WORLEE MICROMER C80/50 de la société WORLEE, ou les produits VI NYSOL 1086DB, VI NYSOL 1089HT, VI NYSOL 1089HT + 10% GVde la société DAI DO CHEMICAL

AMMONI UM STYRENE/ACRYLATES COPOLYMER, par exemple les produits de la gamme VINYSOL® de la société DAIDO CHEMICAL (VINYSOL 1012JC, VI NYSOL 1012JC+ 10% GV, VI NYSOL 1013JH, et VI NYSOL 1013JH + + 10% GV)

AMP-ACRYLATES ALLYL METHACRYLATE COPOLYMER, par exemple FIXATE G-100 PR POLYMER de la société LUBRIZOL ou SYNTRAN KL219 CGde la société INTERPOLYMER

APHANOTHECE SACRUM POLYSACCHARI DE, par exemple SACRAN (0,5%) de la société DAITO KASEI

AVENA SATI VA (OAT) BRAN EXTRACT AND WATER AND PHENOXYETHANOL, par exemple OSI LI FT 2 de la société SI LAB

CAESALPINIA SPINOSA FRUIT EXTRACT (5.10% - 5.95%) CHONDRUS CRISPUS EXTRACT (0.90% - 1.05%), de la société SILAB

CAESALPINIA SPINOSA FRUIT EXTRACT (5.4% - 6.3%) KAPPAPHYCUS ALVAREZII EXTRACT (0.6% - 0.7%), de la société SILAB

CAESALPI NI A SPI NOSA FRUIT EXTRACT and KAPPAPHYCUS ALVAREZII EXTRACT, par exemple FILMEXEL® (10%) de la société SILAB

CERATONIA SI LIQUA (CAROB) FRUIT EXTRACT (4.8% - 5.6%)

KAPPAPHYCUS ALVAREZI I EXTRACT (1.2% -1.4%), de la société SI LAB

CERATONIA SILIQUA (CAROB) FRUIT EXTRACT (5.10% - 5.95%)

CHONDRUS CRISPUS EXTRACT (0.90% - 1.05%), de la société SI LAB

Diglycol/CHDM/Isophthalates/SIP Copolymer, par exemple EASTMAN

AQ 38S, EASTMAN AQ 48 ou EASTMAN AQ 55S de la société EASTMAN

DI METHYLACRYL AMI DE / HYDROXYETHYL ACRYLATE / METHOXYETHYL ACRYLATE COPOLYMER, par exemple PLASCI ZE L-2700W de la société GOO CHEMI CAL

ETHYLCELLULOSE, par exemple ETHOCEL STD 100 à 10% dans I'alcool de la société DOW CHEMICAL

ETHYLENE ACRYLIC ACID COPOLYMER (AND) STYRENE ACRYLATES COPOLYMER, par exemple SYNTRAN PC 5288 de la société INTERPOLYMER

GLYCERYL ROSI NATE (AND) AQUAU (AND) CELLULOSE (AND) SODI UM SULFAT, par exemple NATPURE Fl LM GR de la société SENSI ENT

HYALURONATE DE SODI UM, par exemple HYALURONSAN HA-LQ ou HYALURONSAN HA-LQH de la société KEWPIE OORPORATION

ISODODECANE, TRI METHYLSILOXYSI LI CATE, WATER, PROPANEDI OL, DECYL GLUOOSI DE, CAPRYLYL GLYCOL, HEXYLENE GLYCOL, par exemple GRANRESIN® SiW-MQIZ dilué à 70% dans eau de la société GRANT

MANNAN, par exemple I NAGEL MANNAN 100A ( 1,15%), ou I NAGEL MANNAN MUSYU (1,15%) de la société INA FOOD INDUSTRY

PENTAERYTHRITYL ROSI NATE, AQUA, LAURYL GLUCOSI DE, SODI UM SULFONATE STEARIC ACI D, par exemple NATPURE Fl LM PR de la société SENSI ENT

POLYACRYLATE-21 (AND) ACRYLATES/DI METHYLAMINOETHYL METHACRYLATE COPOLYMER, par exemple SYNTRAN PC 5100 CG de la société INTERPOLYMER

POLYURETHANE -1 ( 15-20%) ACRYLATES COPOLYMER ( 15-20%), par exemple SU-U1711, SU-U1713ou SU-U1714 de la société JAPAN COATING RESIN

POLYURETHANE -1 (5-10%) ACRYLATES COPOLYMER (20-25%) PEG10 DIMETHICONE (0.001-0.01%), par exemple SU-U1712 de la société JAPAN COATING RESIN

POLYURETHANE RESIN AND ACRYLIC COPOLYMER, par exemple SUU1251, SU-U1604, SU-U1605 ou SU-U1606 de la société JAPAN COATING RESIN

POLYURETHANE-1 (AND) ACRYLATES COPOLYMER, par exemple FHT2000 ou FS-1000 de la société CHUO RICA

POLYURETHANE-1 ACRYLATES COPOLYMER, par exemple DAITOSOL U9-40 de la société DAITO KASEI

POLYURETHANE-35, par exemple BAYCUSAN C 1004 ou BAYCUSAN C 1010 de la société BAYER ou CVBWU 117-1 de la société OOVESTRO

POLYURETHANE-4 (AND) ACRYLATES COPOLYMER, par exemple SS3000 de la société CHUO RICA

POLYURETHANE-48, par exemple BAYCUSAN C 1008 de la société BAYER

POLYURETHANE-64, par exemple BAYCUSAN C 2000 de la société BAYER

POLYVINYL ALCOHOL, par exemple SELVOL ULTALUX FA (20%),

SELVOL ULTALUX FF (20%) ou SELVOL ULTALUX FP (20%) de la société SEKISUI

POLYVI NYLPIRROLI DONE, par exemple PVPK 30 (20%) de la société ASHLAND

PU-1 - Acrylates- silicone (Dimethicone) 48.75% / 48.75% / 2.5%, par exemple SU-U1509 de la société JAPAN COATING RESIN

PU-1 - Acrylates- silicone (PEG-10 Dimethicone) 48.75% / 48.75% /

2.5%, par exemple SU-U1510 de la société JAPAN COATING RESIN

PULLULAN, par exemple PULLULAN (COSMETICGRADE) (20%) de la société HAYASHI BARA

SODI UM POLYSTYRENE SULFONATE AND WATER AND SODI UM

SULFATE, par exemple FLEXAN 11 de la société AKZO NOBEL

STYRENE / ACRYLATES / AMMONI UM METHACRYLATE COPOLYMER, par exemple SYNTRAN PC 5620 CG ou SYNTRAN PE 5760 302-7 de la société INTERPOLYMER

STYRENE / ACRYLATES COPOLYMER, par exemple DERMACRYL E de la société AKZO NOBEL, E-5450 A, E-5450 B, E-5450 C de la société DAI DO CHEMICAL, DAITOSOL 5000 STYPde la société DAI TO KASEI

TRIMETHYLSILOXYSI LI CATE en émulsion dans D5, par exemple X-522499A ou X-52-2499B de la société SHIN ETSU un mélange de SORBITOL, ALGI N, POLYVINYL ALCOHOL, et CELLULOSE GUM

VI NYL PYRROLI DONE / ACETATE COPOLYMER, par exemple PVP/VA S 630 (20%) de la société ISP

VP / Vinyl alcohol Copolymer, par exemple SEL VOL ULTALUX SC (20%) de la société SEKISUI.

WATER AND PRUNUS AMYGDALUS DULCIS (SWEET ALMOND) SEED EXTRACT, par exemple POLYLI FT EL de la société SI LAB

WATER AND TAPI OCA STARCH, par exemple INSTENSYL PX de la société SI LAB.

Le polymère hydrophile est plus particulièrement choisi parmi les composés de dénominations INCI ACRYLAMIDE/ SODIUM CRYLOYLDIMETHYLTAURATE ACRYLIC ACID COPOLYMER, ACACIA SENEGAL GUM AND RHIZOBIAN GUM, CAESALPINIA SPINOSA FRUIT EXTRACT and KAPPAPHYCUS ALVAREZII EXTRACT, WATER AND TAPIOCA STARCH, ALGIN, AVENA SATIVA (OAT) BRAN EXTRACT AND WATER AND PHENOXYETHANOL, WATER AND PRUNUS AMYGDALUS DULCIS (SWEET ALMOND) SEED EXTRACT, PULLULAN, POLYVINYL ALCOHOL, ALGAE EXTRACT (Porphyridium Cruentum Extract), PULLULAN ET HYDROXYMETHYL CELLULOSE, SODIUM POLYSTYRENE SULFONATE AND WATER AND SODIUM SULFATE, ACACIA SENEGAL GUM AND RHIZOBIAN GUM, CAESALPINIA SPINOSA FRUIT EXTRACT and KAPPAPHYCUS ALVAREZII EXTRACT, ALGAE EXTRACT (Porphyridium Cruentum Extract), et POLYURETHANE-35.

Polymère lipophile

Le polymère tenseur peut être un polymère lipophile. On peut donc introduire au moins un polymère lipophile dans la première composition et/ou dans la deuxième composition. Le polymère lipophile est introduit dans une phase contenant par ailleurs l’organopolysiloxane insaturé et/ou l’hydrogénopolysiloxane. Il est différent dudit organopolysiloxane insaturé et dudit hydrogénopolysiloxane. Le polymère lipophile peut être alternativement être introduit dans une phase grasse différente d’une phase grasse contenant l’organopolysiloxane insaturé et/ou l’hydrogénopolysiloxane.

Le polymère lipophile comprend de préférence un ou plusieurs atomes de silicium. Il peut avoir une chaîne principale dépourvue d’atomes de silicium sur laquelle sont liés des groupements comprenant des atomes de silicium.

Le polymère lipophile a de préférence un taux de rétractation, mesuré par toute méthode connue de l’homme du métier supérieur à 0%, par exemple supérieur ou égal à 3%, de préférence supérieur ou égal à 4%. Par exemple le taux de contraction peut être mesuré par la méthode A décrite ci-après ou par toute autre méthode connue de l’homme du métier.

Le polymère lipophile peut être un des polymères de dénomination INCI suivants :

El OOSENB VINYLPYRROLI DI NOE COPOLYMER, par exemple ANTARON V-220 (40% IDD) de la société ISP

TRI AOONTANYL PVP, par exemple ANTARON WP660 ( 15% I DD) de la société INDUCHEM

TRI METHYLSILOXYSI LI CATE, par exemple BELSIL TMS 803 de la société WACKER

ACRYLATES COPOLYMER AND COPERNI Cl A CERI PERA (CARNAUBA) WAX, par exemple CA-M1501 de la société JAPAN COATING RESIN (Ex Chuo Rica)

EUPHORBIA CERI PERA EXTRACT, par exemple CANDELLI LA RESIN 2 de la société I NA TRADI NG

ISODODECANE AND TRI METHYLSI LOXYSI LI CATE/ DI METHIOONOL CROSSPOLYMER, par exemple, DOW CORNING 7-4405 DOW CORNING FC-5002 IDD RESI N GUM de la société DOW CORNI NG

CYCLOPENTASILOXANE AND

TRI METHYLSI LOXYSI LI CATE/DI METHI OONOL CROSSPOLYMER, par exemple DOW CORNING 7-4408 DOWSIL FC-5001 CM RESIN GUM de la société DOW CORNING ISODODECANE (AND)

ACRYLATES^ POLYTRI METHYLSI LOXYMETHACRYLATE COPOLYMER, par exemple DOW CORNI NG FA 4002 ID de la société DOW CORNI NG

DIMETHICONE (AND)

ACRYLATES/ POLYMETHYLSI LOXYMETHACRYLATE COPOLYMER, par exemple DOW CORNI NG FA 4003 DM de la société DOW CORNI NG

ISODODECANE (AND)

ACRYLATES/ POLYMETHYLSI LOXYMETHACRYLATE COPOLYMER, par exemple DOW CORNING FA4004 ou DOW CORNING FV-2123, de la société Dow corning

TRI METHYLSI LOXYSI LI CATE AND POLYPROPYLSILSESQUI OXANE WHITE FLAKES, par exemple DOW CORNING MQ 1640 FLAKE RESIN (40% IDD) de la société DOW CORNI NG

DI METHYLPOLYSI LOXANE AND TRI METHYLSI LOXYSI LI CATE, par exemple FLUID DC 593 de la société DOW CORNI NG

Acrylic Acid/Isobornyl Methacrylate/ Isobutyl Methacrylate Copolymer (and) Isododecane, par exemple GIOVAREZ AC 34M de la société PHOENIX

I sododecane Acrylates Copolymer, par exemple Gl OVAREZ AC 5099M de la société PHOENIX

Isododecane (and) Behenyl Methacrylate/t-Butyl Methacrylate Copolymer, par exemple GlOVAREZ BTB 50 TDS de la société PHOENIX

CYCLOPENTASILOXANE AND

POLYMETHYLSI LSESQUI OXANE/TRI METHYLSI LOXYSI LI CATE, par exemple GRANRESIN MQC-T50 de la société GRANT

I SODODECANE (and) 45% TRI METHYLSILOXYSI LI CATE (and) 5% C2428 ALKYL METHI CONE, par exemple GRANRESI N MQI-TA de la société GRANT

I SODODECANE (and) 49% TRI METHYLSI LOXYSI LI CATE (and) 1 %

DI METHI CONOL, par exemple GRANRESI N MQI-TPde la société GRANT

POLYMETHYLSILSESQUIOAXANE (and) ISODODECANE, par exemple GRANRESI N PMSQ-ID FUJI D de la société GRANT

CYCLOPENTASI LOXANE AND TRI METHYLSI LOXYSI LI CATE, par exemple KF-7312 J de la société SHIN ETSU

CYCLOPENTASI LOXANE AND TRI METHYLSI LOXYSI LI CATE, par exemple KF-9021 de la société SHIN ETSU

HYDROGENATED POLYCYCLOPENTADI ENE AND I SODODECANE, par exemple KOBOGUARD 5400 I DD de la société KOBO

HYDROGENATED POLYCYCLOPENTADI ENE (AND) POLYETHYLENE (AND) COPERNICIA CERI FERA CARNAUBA (WAX) AND TOCOPHEROL, par exemple KOBOGUARD HRPC de la société KOBO

ACRYLATES/DI METHI CONE COPOLYMER, par exemple KP-549 de la société SHIN ETSU

I SODODECANE and ACRYLATES/DI METHI CONE COPOLYMER, par exemple KP-550 de la société SHIN ETSU

ACRYLATES COPOLYMER (AND) ISOPARAFI N, par exemple OM-1 de la société GOO CHEMI CAL

ACRYLATES COPOLYMER (AND) la société GOO CHEMICAL

ACRYLATES COPOLYMER (AND) société GOO CHEMI CAL

ISOPARAFIN, par exemple OM-12 de

ISOPARAFIN, par exemple OM-4 de la

ISOPARAFIN, par exemple OM-6 de la

ACRYLATES/T-BUTYLACRYLMI DE COPOLYMER and

TRIETHYLHEXANOIN, par exemple OM-6TGO de la société GOO CHEMICAL POLYMETHYLSI LSESQUI OXANE, par exemple SI LFORM FLEXIBLE

RESIN S (40% IDD) de la société MOMENTIVE

Bl S HYDROXYPROPYL DI METHIOONE/SMDI COPOLYMER, par exemple

SI LMER UR-5050 Dilué 30% dans I DD de la société AKOTT

POLYURETHANE-4 AND EUPHORBIA CERI FERA (CANDELILLA) WAX, par exemple SU-U1427 de la société JAPAN COATING RESIN (Ex Chuo Rica)

POLYURETHANE-1 AND EUPHORBIA CERI FERA (CANDELI LLA) WAX, par exemple SU-U1531 de la société JAPAN COATING RESIN (Ex Chuo Rica)

CYCLOPENTASILOXANE and TRI METHYLSILOXYSILYLCARBAMOYL

PULLULAN, par exemple TSPL-25-D5-Fde la société SHIN ETSU

TRI METHYLSI LOXYSI LYLCARBAMOYL PULLULAN, par exemple TSPL30-1D-Fde la société SHIN ETSU

TRI AOONTANYL PVP, par exemple UNI MER U6 (15% I DD) de la société INDUCHEM

VP/ El COSENE COPOLYMER, par exemple UNI MER-15, UNI MER-151,

UNIMER-1946 (40% IDD) de la société INDUCHEM

CYCLOPENTASI LOXANE AND TRI METHYLSI LOXYSI LYL CARBAMOYL BUTENDIOL/VINYL ALCOHOL COPOLYMER, par exemple VA-25-D5 de la société SHIN ETSU

ISODODECANE AND TRI METHYLSI LOXYSI LYL CARBAMOYL

BUTENDIOL/VINYL ALCOHOL COPOLYMER, par exemple VA-25-ID de la société SHIN ETSU

TRI METHYLSI LOXYSI LI CATE, par exemple X-21 -5037 POWDER MQ RESIN (Disp à 70% IDD) de la société SHIN ETSU

CYCLOPENTASI LOXANE AND TRI METHYLSI LOXYSI LI CATE, par exemple X21-5249 de la société SHIN ETSU

BRASSI CA CAMPESTRI S'ALEURI TES FORDI Ol L COPOLYMER, par exemple PHYTOVIE DEFENSE de la société TRI-K INDUSTRY

HYDROGENATED POLYCYCLOPENTADI ENE, par exemple ESCOREZ 5380 (40 à 50% I DD) de la société EXXON MOBIL CHEMICAL

PHYTOSTEROLS, par exemple TECHNOL SD (NON-GMO) de la société YOKOZEKI Ol L & FAT INDUSTRI ES

DEXTRIN ISOSTEARATE, par exemple UNI Fl LMA HYV de la société

CHI BA FLOOR Ml LLI NG.

Selon un mode de mise en oeuvre particulier, l’ensemble de compositions comprend à la fois un polymère hydrophile et un polymère lipophile tels que décrits précédemment.

Selon une variante de l’invention,

- la première composition peut comprendre le polyorganosiloxane insaturé, de 30 à 90% en masse d’un mélange d’huiles, éventuellement un polymère lipophile, et éventuellement, une phase aqueuse pouvant contenir un polymère hydrophile, et

- la deuxième composition peut comprendre l’hydrogénopolysiloxane, de 30 à 90% en masse d’un mélange d’huiles, éventuellement un polymère lipophile, et éventuellement, une phase aqueuse pouvant contenir un polymère hydrophile.

Par « huile >> au sens de l’invention, on entend un composé liquide à 25°C, différent du polyorganosiloxane insaturé, de l’hydrogénopolysiloxane et du polymère lipophile, lorsque celui-ci est siliconé liquide à 25°C.

L’ensemble peut comprendre au moins deux polymères tenseurs, dont au moins un polymère hydrophile et au moins un polymère lipophile. L’ensemble peut répondre à une des caractéristiques suivantes ou à une de leurs combinaisons :

- la première composition contient un polymère tenseur, la deuxième composition contient un polymère tenseur, la première composition comprend au moins un polymère hydrophile, la première composition comprend au moins un polymère lipophile,

- la première composition est dépourvue d’un polymère lipophile et d’un polymère hydrophile,

- la deuxième composition est dépourvue d’un polymère lipophile et d’un polymère hydrophile, la deuxième composition comprend au moins un polymère hydrophile, la deuxième composition comprend au moins un polymère lipophile,

- la première composition comprend au moins une organopolysiloxane in saturée, la deuxième composition comprend au moins une hydrogénopolysiloxane.

Selon un mode de réalisation, l’ensemble comprend de 1% à 7% en masse d’un organopolysiloxane insaturé de viscosité comprise entre 100 cPs et 500 000 cPs, par exemple entre 500 et 100 000 cPs, les pourcentages en masse étant exprimés par rapport à la masse de l’ensemble de compositions.

Méthode A de mesure du pourcentage de rétractation d’un produit

Sur un support en caoutchouc (par exemple de référence DOMYOS FIT BAND light de 200 *m d’épaisseur), on étale un film d’une centaine de microns d’épaisseur d’une dispersion aqueuse de polymère DAITOSOL® 5000 STYP (STYRENE/ACRYLATES COPOLYMER à 50% dans l’eau). L’ensemble comprenant le support et le film de copolymère est séché en étuve, puis on découpe une éprouvette rectangulaire que l’on place, côté copolymère vers le haut, entre les mors d’un texturomètre. La longueur de l’éprouvette entre les mors correspond à la longueur initiale. On dépose sur l’éprouvette le produit à tester contenant de l’eau ou un solvant organique volatile. Le produit à tester peut être un polymère lipophile, un polymère hydrophile, une première composition, ou une deuxième composition, ou un mélange de première composition et de deuxième composition.

La force de traction exercée par l’éprouvette est enregistrée tout au long du séchage du produit, et l’on note la longueur de l’éprouvette une fois la force stabilisée (longueur finale). Le taux de rétractation est égal au rapport (longueur finale longueur initiale)/longueur initiale.

Pendant toute la durée des mesures, le taux d’hygrométrie peut être maintenu constant à une valeur comprise entre 45% et 70%, par exemple entre 50% et 60%, et la température peut être maintenue constante à une valeur comprise entre 20 °C et 25 °C.

Méthode de caractérisation mécanique d’un film de composition

Les propriétés mécaniques du film de composition cosmétique peuvent être évaluées par la méthode suivante.

On prépare le mélange de la première composition et de la deuxième composition, puis on étale le mélange pour former un film sur un support. Après séchage en étuve à 25°C, le film est décollé du support, puis découpé en éprouvette. Pendant le séchage, le taux d’hygrométrie peut être maintenu. A l’aide d’un texturomètre équipé d’un capteur de force, et de deux mors permettant de placer l’éprouvette de produit à évaluer et de mesurer une force en fonction d’une distance d’étirement, un étirement de l’éprouvette est réalisé à une vitesse constante, jusqu’à la rupture, ou jusqu’à l’étirement maximal autorisé par l’appareil si l’éprouvette ne romps pas.

Les différents domaines de comportement du film sont :

- le domaine élastique : un film étiré dans ce domaine recouvre instantanément sa conformation initiale après arrêt de l’étirement.

- le domaine visco-élastique : un film étiré jusqu’à ce domaine, à une distance d’étirement supérieure au domaine élastique, recouvre sa conformation initiale après une durée variable (temps de relaxation).

- le domaine plastique : un film étiré jusqu’à ce domaine, à une distance d’étirement supérieure aux 2 domaines précédents, subit des déformations irréversibles, il ne recouvre pas sa conformation initiale et restera détendu.

En fonction des propriétés du film, ces trois domaines peuvent avoir des proportions différentes. Egalement, dans les conditions opératoires, certains domaines peuvent ne pas être atteignables, comme le domaine plastique, éventuellement le domaine visco-élastique.

Les différents paramètres mesurés sont :

- Le module de Young défini comme étant la pression nécessaire (en MPa) pour étirer l’éprouvette dans son domaine élastique. Plus ce paramètre est important, plus la force nécessaire pour étirer l’éprouvette sera grande. La valeur moyenne pour la peau étant de l’ordre de 1 MPa, on cherchera un film dont le module de Young s’en approche.

- La limite d’élasticité définie comme étant la valeur d’étirement maximal du domaine élastique,

- La rupture étant définie comme la distance d’étirement maximale supportable par le film avant sa rupture, et

- la perte d’élasticité ou résistance à la fatigue.

Dans un mode de réalisation de la méthode, on fait subir à l’éprouvette un étirement cyclique, à une vitesse de 1 mm/sec, à 50% d’étirement, et sur 25 cycles.

La perte d’élasticité est évaluée en % avec la formule suivante : 100* (aire du premier cycle-aire du dernier cylce)/aire du premier cycle.

Un film de polymère ou composition cosmétique est considéré d’autant plus résistant à la fatigue que sa perte d’élasticité est faible.

On préfère dans le cadre de l’invention que le module de Young d’un film obtenu à l’issue du mélange des compositions de l’ensemble comprenant au moins un organopolysiloxane insaturé, au moins un hydrogénopolysiloxane et au moins un catalyseur d’hydrosilylation ait au moins une des propriétés mécaniques suivantes :

un module de Young inférieur à 1 MPa, de préférence inférieur à 0,5 MPa, par exemple compris entre 0,1 et 0,4 MPa,

- une élongation à la rupture allant de 100 à 700%, de préférence de 300 à 600%

- une limite d’élasticité supérieure à 40%, de préférence allant de 50% à 200%

- une résistance à l’étirement comprise entre 0,05 et 0,1%.

Autres ingrédients

L’ensemble de compositions peut contenir en outre, au moins un composé choisi parmi les pigments, les colorants, les nacres, les parfums, les agents de charge, les promoteurs d’adhésion, les huiles différentes d’un organopolysiloxane insaturé et d’un hydrogénopolysiloxane tels que décrits précédemment, les composés gras solides, les composés gélifiant qui gélifient l’eau ou gélifient une huile, lesdits composés gélifiants étant différents d’un polymère hydrophile ou lipophile tel que décrit précédemment, les tensio-actifs, les filtres solaires, les conservateurs, les polymères filmogènes non gélifiants dont le taux de rétractation est égal à 0%, les élastomères de silicone tels que les diméthicones réticulées, les polyols, les composés biologiquement actifs, et les ajusteurs de pH.

De préférence, l’ensemble de compositions comprend au moins un pigment ou un colorant. Parmi les pigments organiques, on peut citer, par exemple, les pigments D&C Red n ° 27 ; D & C Red n ° 22 ; D & C Red n ° 21 ; D&C Red n ° 28 ; D&C orange n ° 4 ; D&C Red n ° 33 ; D&C Red n ° 7 ; D&C Red n ° 6 ; D&C

Yellow η ° 5 ; D & C Red n ° 36 ; D & C Yellow n ° 6 ; D & C Red n ° 30 ; D &C Blue 1 et les laques à base de carmin de cochenille.

Parmi les colorants, on pourra citer Yellow 5, Yellow 6, Blue 1, Green 5, Green 3, Green 6, Orange 4, Red 4, Red 21, Red 22, Red 27, Red 28, Red 33, Red 40, le carmin de cochenille (Ο 15850, Cl 75470). Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le D&C Red 17, le D&C Green 6, le bêta-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le D&C Yellow 11, le D&C Violet 2, le D&C Orange 5, le jaune quinoléine, le rocou.

Les pigments nacrés peuvent être choisis notamment parmi les pigments nacrés blancs, tels que le mica recouvert d'oxyde de titane, l'oxychlorure de bismuth ; et les pigments nacrés colorés, tels que le mica titane avec des oxydes de fer, mica titane avec un pigment organique du type précité, ainsi que les pigments à base d'oxychlorure de bismuth. Ces pigments peuvent avoir les dénominations INCI suivantes : CALCIUM SODIUM BOROSILICATE, TIN OXIDE, SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE, SILICA, ALUMINA, ALUMINUM HYDROXIDE, MICA et CALCIUM ALUMI Nl UM BOROSI LI CATE.

L’ensemble peut comprendre un ou plusieurs agents actifs cosmétiques choisis notamment parmi :

- des agents stimulants la fermeté de la peau, tels que des peptides stimulant la synthèse d’autres types de collagène que celui de type I, en particulier le collagène de type III, ou VII, un extrait de Centella asiatica, l’acide madécassique, l’acide asiatique, le madécassoside, un extrait d’avoine, un extrait de Bertholletia excelsa , un hydrolyzat de protéines, des peptides de soja, un extrait de Potentilla erecta, un extrait de Segesbeckia orientalis, des ginsenosides ou notoginsenosides.

- des inhibiteurs d’élastase tels que des extraits d’Aspergillus fumigatus, Momordica charantia, Cucurbita maxima ;

- des agents stimulant la synthèse de dermatopontine, comme un extrait d’ambre ;

- des agents resserrant les pores tels que des extraits de plantes astringentes, par exemple un extrait d’Hamamelis sp. ;

- des filtres physiques ou chimiques protégeant des radiations UVA et UVB, tels que la benzophénone, le 4-butyl méthoxydibenzoylméthane, l’octocrylène, l’éthylhexyl méthoxycinnamate, l’éthylhexyl salicylate, l’acide phénylbenzymidazole sulfonique, l’homosalate, seuls ou en association avec des oxydes de titane ;

- des agents destinés à combattre les désordres de pigmentation, notamment ceux liés au vieillissement cutané, tels que l’acide kojique, les extraits de racine de réglisse ou de mûrier, l’arbutine, le pantothénosulfonate de calcium, la boldine, la diacétylboldine, des extraits de lys, en particulier de bulbe ;

- des agents anti-radicalaires ou anti-inflammatoires tels qu’un extrait d’Artemisia capillaris, un extrait de Sanguisorba officinalis, le resvératrol et ses dérivés, le curcuma ou la curcumine ou la tétrahydrocurcumine, des polyphénols extraits de pépins de raisin, de la vitamine E et ses dérivés, en particulier ses dérivés phosphate, l’ergothioneine ou ses dérivés, l’idébénone ;

- l’aspartate de magnésium ou l’adénosine pour améliorer l’action antirides ;

- du D-xylose pour améliorer le « plumping effect >> pour une peau rebondie; et l’un quelconque de leurs mélanges.

L’actif peut également être choisi parmi un extrait d’Ajuga turkestanica, un extrait de Paeonia suffrutica, un extrait de roses, de Kniphophia uvaria, d’Helianthus annuus, de Malva sylvestris, de Glycine max, de Saccharomyces cerevisiae, d’Onopordum acanthrium, de Zea mays, de Filipendula ulmaria, de Salix alba, de Rhodophyccea, de Centella asiatica, et d’acide ascorbique-2-glucoside, un extrait de Aframomum angustifolium ou LONGOZA.

Lorsque la première composition ou la deuxième composition contient de l’eau, la quantité d’eau peut aller de 5% à 95% en masse de la masse de la composition. L’eau représente de préférence de 60 à 85% en masse de la masse de la première composition. L’eau représente de préférence de 60 à 85% en masse de la masse de la deuxième composition.

L’ensemble de compositions peut comprendre au moins une huile choisie parmi les silicones liquides volatiles, les silicones liquides non volatiles, et les huiles hydrocarbonées volatiles et les huiles hydrocarbonées non volatiles. Les silicones liquides sont des composés liquides à 25°C, différent du polyorganosiloxane insaturé, de l’hydrogénopolysiloxane et du polymère lipophile, lorsque celui-ci est siliconé et liquide à 25°C.

L’ensemble de compositions peut contenir au moins une huile, de préférence une huile siliconée. Parmi ces huiles, on pourra citer les diméthicones linéaires de viscosité comprise entre 0,1 et 100 cSt, les diméthicones cycliques et les phényltriméthicones.

Chaque composition peut indépendamment de l’autre comprendre de 5% à 90% en masse d’au moins une huile par rapport à la masse de la composition. Ces huiles peuvent être choisies parmi la cyclopentasiloxane, un alcane en C9-C12, une diméthicone et le myreth-3 myristate.

Les compositions peuvent également comprendre, indépendamment les unes des autres, de 0,1% à 6% en masse par rapport à la masse de la composition, de composés gras solides, tels que l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, un beurre végétal tel que le beurre de karité, ou une cire telle qu’un dérivé hydrogéné d’huile l’olive.

Les tensio-actifs peuvent être choisis parmi les tensio-actifs connus de l’homme du métier. On citera plus particulièrement le SORBITAN ISOSTEARATE, le POLYSORBATE 20 et leurs mélanges (par exemple le produit Sepiplus® 400), le PEG12 DIMETHICONE (par exemple le produit SILSOFT® 880), le produit Bis-PEG/PPG20/5 PECyPPG-20/5 Dimethicone (and) Methoxy PEG/PPG-25/4 Dimethicone (and) Caprylic/Capric Triglyceride de référence commerciale ABIL CARE® XL 80, le produit commercial Eumulgin® LG, ou le produit commercial Emulium® Mellifera MB.

Parmi les gélifiants aqueux, figurent des carbomers (copolymères acrylates réticulés, par exemple un homopolymère de l’acide acrylique réticulé avec un agent de réticulation choisi parmi l’allyl éther de pentaérythitol, l’allyl éther de saccharose, et l’allyl éther de propylène), les méthyl méthacrylates réticulés, des gommes de xanthane, le copolymère hydroxyethyl acrylate / sodium acryloyldimethyl taurate copolymer (Simulgel® NS), un polyacrylamide tel que le Sepigel® 305.

L’ensemble peut contenir au moins un élastomère de silicone pour donner plus de consistance à l’huile ou aux huiles contenues dans la première composition ou dans la deuxième composition. L’élastomère de silicone peut également masquer les imperfections de la peau, matifier la peau ou adoucir le toucher du film de produit sur la peau.

De tels élastomères sont par exemple un DIMETHICONE CROSSPOLYMER (DOW CORNING EL 9241 DM®), un produit de la marque GRANSIL® (POLYSILICONE-11) et un produit de marque KSG® (DIMETHICONE/VINYL DI METHI CONE CROSSPOLYMER).

L’ensemble contient avantageusement une poudre minérale, qui peut avantageusement améliorer l’adhésion du film formé sur le corps. Cette poudre minérale peut être une silice, telle que la fumée de silice, la silice comprenant en surface des groupements trialkyle silyle, par exemple l’hexaméthyl disilazane (INCI silica silylate). Des poudres minérales telles que décrites précédemment peuvent être avantageusement ajoutées dans la première composition et/ou dans la deuxième composition de manière à améliorer la cohésion du film formé sur le corps.

Des exemples de polyol sont la glycérine, le caprylyl glycol et le pentylène glycol. Ils sont de préférence présents en une quantité inférieure à 30% en masse de la masse de l’ensemble de compositions.

Procédé cosmétique

L’invention concerne aussi un procédé cosmétique de maquillage ou de soin de la peau, des cils, des ongles ou des lèvres mettant en œuvre le produit décrit précédemment, ledit procédé comprenant

- une étape d’application d’une première composition sur la peau, les cils, les ongles ou les lèvres, suivie d’une étape d’application de la deuxième composition sur le dépôt de première composition, ou comprenant

- une étape d’application d’une deuxième composition sur la peau, les cils, les ongles ou les lèvres, suivie d’une étape d’application de la première composition sur le dépôt de deuxième composition, ou comprenant

- une étape de mélange de la première et de la deuxième composition, suivie d’une étape d’application dudit mélange sur la peau, les cils, les ongles ou les lèvres.

Ce procédé peut comprendre une étape d’application d’une troisième composition, laquelle étape est

- antérieure à l’étape d’application de la première composition et à l’étape d’application de la deuxième composition, ou

- postérieure à l’étape d’application de la première composition et à l’étape d’application de la deuxième composition.

Les deux compositions peuvent être conditionnées dans un récipient doté de deux réservoirs et d’un double embout permettant de mélanger les deux compositions en sortie du récipient et de réaliser l’application en un seul geste.

Un procédé de maquillage ou de soin de la peau qui met en oeuvre un produit tel que décrit précédemment, pour être utilisé pour compenser la perte d’élasticité que subit la peau avec l’âge en formant un film sur la peau ayant une élasticité durable et un module de Young très faible, l’élasticité du film et le module de Young ayant des valeurs proches de ceux d’une peau jeune. De telles propriétés mécaniques son apportées avec un film totalement imperceptible, comme si la peau avait retrouvé son élasticité de jeunesse initiale.

Un procédé de maquillage ou de soin de la peau qui met en oeuvre un produit tel que décrit précédemment peut également être utilisé pour maintenir l’hydratation de la peau ou pour protéger la peau des facteurs d’agression exogènes, comme la pollution.

Dans les exemples qui suivent, les pourcentages sont des pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse totale de la composition, sauf mention contraire. Les noms des ingrédients sont soit des noms chimiques, soit des noms de marques, soit des appellations I NCI.

EXEMPLES : Préparation de films réticulés et caractérisation mécanique

On a préparé les compositions suivantes et évalué les propriétés mécaniques des films obtenus à partir de ces compositions.

L’ordre d’application de la première et de la deuxième composition sur la peau peut varier. Dans une première variante, la première composition est appliquée sur la peau avant d’appliquer la deuxième composition. Dans une deuxième variante, la deuxième composition est appliquée sur la peau antérieurement à la première composition.

A. Première composition anhydre comprenant une vinyldiméthicone et deuxième composition anhydre comprenant une hydrogénodiméthicone

Tableau 1

	Première composition
COMPOSITION	-205	-216	-217
INCI - Nom commercial	%
CYCLOPENTASILOXANE	69.90	69.90	69.90
C9-12 ALKANE	20.00	20.00	20.00
VINYL DI METHI CONE (ANDI SI L® VS 10 000)	10.00	-	-
VI NYL DI METHI CONE (ANDI SI L®VS 165 000)	-	10.0	-
VI NYL DI METHI CONE (ANDI SI L®VS 80 000)	-	-	10.0
PLATI NUM(0) -1,3-DI VI NYL-1,1,3,3-TETRAMETHYLDI SI LOXANE COMPLEX SOLUTION (CAS : 68478-92-2)	0.10	0.10	0.10

Tableau 2

	Deuxième composition
COMPOSITION	-206
INCI - Nom commercial	%
HYDROGEN DI METHI CONE (ANDI SI L® XL11 )	2.00
DIMETHICONE (AND) DIMETHICONE CROSSPOLYMER (DOW CORNING EL 9241 DM)®	40.00
C9-12 ALKANE	20.00
CYCLOPENTASI LOXANE	38.00

Procédé de fabrication des compositions :

Tous les ingrédients sont mélangés au Rayneri à température ambiante jusqu’à 15 l’obtention d’une phase homogène.

B. Première composition en émulsion silicone-dans-eau comprenant une vinyldiméthicone et Deuxième composition en émulsion silicone-dans-eau comprenant une hydrogénodiméthicone

Tableau 3

Phase	I NCI — Nom commercial	1ère Composition -243	2eme composition -244
A1	VI NYL DI METHI CONE (ANDI SI L®VS 80 000)	10.0	-
A1	PLATINUM (0) -1,3-DIVINYL-1,1,3,3- TETRAMETHYLDI SI LOXANE COMPLEX SOLUTI ON	0.1	-
A1	HYDROGEN DI METHI CONE (ANDI SI L®XL11 )	-	2.0
A1	DIMETHICONE 100 CS	15.0	3.5
A1	C9-12 ALKANE	5.0	1.0
A2	POLYACRYLATE-13 (AND) POLYISOBUTENE (AND) SORBITAN ISOSTEARATE (AND) POLYSORBATE 20 (AND) AQUA ( SEPI PLUS 400) ®	4.0	3.5
A1	DIMETHICONE (AND) DIMETHICONE CROSSPOLYMER (DOW CORNI NG EL 9241 DM)	-	5.0
A1	CYCLOPENTASI LOXANE	-	18.0
B1	AQUA	62.8	61.1
B1	GLYCERIN	2.5	-
B1	PHENOXYETHANOL	0.6	0.6
B2	ACACIA SENEGAL GUM	-	3.6
B2	RHIZOBIAN GUM	-	0.4

Procédé de fabrication des émulsions silicone-dans-eau • Préparation de la phase siliconée : Peser A1 dans le bêcher principal, disperser sous Rayneri à température ambiante jusqu'à l’obtention d’une phase homogène. Peser A2 dans une capsule et l'ajouter à A1 sous Rayneri. Mélanger jusqu'à homogénéité.

• Préparation de la phase aqueuse : Peser B1 dans un bêcher et mélanger sous Rayneri. Peser B2 dans une capsule et l'ajouter au bêcher principal en pluie fine, mélanger jusqu'à dispersion totale (15 min sous agitation moyenne pour éviter les bulles).

• Réalisation de l’émulsion de type silicone-dans-eau : Emulsionner B dans A sous Rayneri progressivement (à la pipette) et augmenter la vitesse d'agitation jusqu'à 1000 tr/min. Mélanger pendant 30 min minimum puis débuller en diminuant la vitesse.

C. Première composition en émulsion eau-dans-silicone et deuxième composition eau-dan s-silicone

Tableau 4

Phase	I NCI — Nom commercial	1ère Composition -238	2ème composition -239
A1	VINYL DI METHI CONE (ANDI SI L®VS 80 000)	10.00	-
A1	PLATINUM (0) -1,3-DIVINYL-1,1,3,3- TETRAMETHYLDI SI LOXANE COMPLEX SOLUTI ON	0.10	-
A1	HYDROGEN DI METHI CONE (ANDI SI L® XL11 )	-	2.00
A1	DI METHI CONE (AND) DI METHI CONE CROSSPOLYMER (DOW CORNING EL 9241 DM)	-	8.00
A1	PEG-9 POLYDIMETHYLSILOXYETHYL DIMETHICONE (KF-6028)	4.00	4.00
A1	CYCLOPENTASI LOXANE	20.0	20.0
A1	C9-12 ALKANE	20.00	20.00
B1	AQUA	Qsp 100	Qsp 100
B1	PHENOXYETHANOL	0.60	0.60
B1	GLYCERIN	2.5	2.5

Procédé de fabrication des émulsions eau-dans-silicone • Préparation de la phase siliconée : Peser A dans le bêcher principal, disperser sous Rayneri à température ambiante jusqu'à l’obtention d’une phase homogène.

• Préparation de la phase aqueuse : Peser B1 dans un bêcher et mélanger sous rayneri.

Ajouter B2 (S B2) en pluie fine à B1 sous agitation, jusqu’à dispersion totale.

• Réalisation de l’émulsion de type Eau dans Silicone : Emulsionner B dans A sous Rayneri progressivement (à la pipette) et augmenter la vitesse d'agitation jusqu'à 1000tr/min. Mélanger pendant 30 min minimum puis débuller en diminuant la vitesse.

D. Premières compositions en émulsion silicone-dans-eau et Deuxième composition en émulsion silicone-dans-eau

On a préparé les compositions suivantes dont le détail figure dans les deux tableaux ci-dessous, et qui ont été préparés selon le même procédé que celui utilisé pour préparer les compositions -243 et -244 précédentes.

Tableau 5 - Premières compositions

	COMPOSITION	-248	-264	-266	-254
Phase	INCI	% en masse
A1	HYDROGEN DIMETHICONE (ANDISIL® XL11)	2.00	2.00	2.00	2.00
A1	DIMETHICONE (AND) DIMETHICONE CROSSPOLYMER (DOW CORNING EL® 9241 DM)	5.00	5.00	5.00	8.00
A1	CYCLOPENTASILOXANE	4.0	-	-	4.0
A1	ISODODECANE (AND) TRI METHYLSILOXYSILYLCARBAMOYL PULLULAN (TSPL-30-ID-F®)	-	9.0	8.0	-
A2	TRI METHYLSI LOXYSI LI CATE (BELSIL® TMS 803)	-	-	-	4.0
A2	POLYACRYLATE-13 (AND) POLYISOBUTENE (AND) SORBITAN ISOSTEARATE (AND) POLYSORBATE 20 (AND) AQUA ( SEPI PLUS 400)®	3.0	3.0	3.0	3.0
B1	AQUA	Qsp 100	Qsp 100	Qsp 100	Qsp 100
B1	PHENOXYETHANOL	0.60	0.60	0.60	0.60
B2	PULLULAN	5.0	-	5.0	5.0

Tableau 6 - Deuxième composition

		-243
Phase	INCI - Norn commercial	% en masse
A1	VINYL DI METHI CONE (ANDI SI L®VS 80 000)	10.0
A1	PLATINUM (0) -1,3-DI VINYL-1,1,3,3- TETRAMETHYLDI SI LOXANE COMPLEX SOLUTI ON	0.1
A1	C9-12 ALKANE	5.0
A2	TRI METHYLSI LOXYSI LI CATE (BELSI L® TMS 803)	4.0
A2	POLYACRYLATE-13 (AND) POLYISOBUTENE (AND) SOFBITAN ISOSTEAFATE (AND) POLYSORBATE 20 (AND) AQUA ( SEPI PLUS 400) ®	4.0
B1	AQUA	Qsp 100
B1	GLYCERIN	2.5
B1	PHENOXYETHANOL	0.6
B2	PULLULAN	5.0

E. Préparation de films réticulés obtenus à partir des compositions, et caractérisation mécanique de ces films

Lorsque les deux compositions sont anhydres, on pèse dans une capsule en inox, un mélange 50/50 massique des deux compositions : 5g d’une première composition contenant le vinyldiméthicone, et 5g d’une deuxième composition contenant l’hydrogénodiméthicone.

Lorsque les deux compositions sont en émulsion, on mélange à la spatule la première et la deuxième composition puis on réalise un étalement de 600pm d’épaisseur sur FP100. Après séchage pendant 24h à l’étuve à 25°C, on découpe plusieurs éprouvettes de 5 x 3 cm dans le film. Chaque éprouvette est placée entre les mors d’un texturomètre écartés de 30 mm.

Pour mesurer la rupture et le module de Young, l’éprouvette est étirée à 1 mm/sec, jusqu’à sa rupture éventuelle. La résistance à la fatigue est mesurée en réalisant 25 cycles d’étirements, à 1 mm/sec, et à 50% de la longueur initiale de l’éprouvette.

Les résultats sont présentés dans le tableau suivant.

Tableau 7

Film obtenu avec	Module de young (mpa)	Elongation à la rupture (%)	Limite d'élasticité (%)	Résistance à l'étirement (n/mm²)	Fatigue (nombre de cycles supportés)
-205 et -206	0.41	150	51.7	0.06	25
-216 et -206	0.12	517	167.7	0.07	25
-217 et -206	0.15	410	186.7	0.09	25
-244 et -243	0.7	597	97	0.1	25
-244 + -238	0.27	557	88	0.04	25

Tous ces systèmes présentent un module de Young très faible, similaire à celui d’une peau jeune, ce qui permet d’apporter un effet mécanique sur la peau totalement imperceptible, comme si la peau avait retrouvé son élasticité initiale.

Tous ces systèmes présentent une forte élongation si bien que le film peut suivre les mouvements de la peau sans se rompre. Cette forte capacité d’élongation est durable (25 cycles supportés).

Ces propriétés sont obtenues pour les combinaisons de première et deuxième compositions suivantes : une première composition silicone-dans-eau et une deuxième composition silicone-dans-eau, une première composition eau-dans-silicone et une deuxième composition eau-dans-silicone, une première composition siliconedans-eau et une deuxième composition eau-dans-silicone, une première composition eau-dans-silicone et une deuxième composition silicone-dans-eau, une première composition anhydre et une deuxième composition anhydre.

F- Mesure du pourcentage de rétraction des films de silicone réticulé

L’effet tenseur a été évalué à 25°C selon la méthode suivante en procédant en 2 étapes :

Préparation d’un film de première composition contenant l’hydrogénodiméthicone (geste 1), et mesure du pourcentage de rétractation du film,

Préparation d’un film de deuxième composition contenant la vinyldiméthicone (geste 2), et mesure du pourcentage de rétractation du film,

- Calcul du pourcentage de rétractation total égal à la somme des deux pourcentages mesurés précédemment.

Méthode

On a découpé un rectangle de 17*7 cm dans une bande en caoutchouc élastique de référence DOMYOS FIT BAND® light de 200 *m d’épaisseur, puis on a étalé dessus 100 microns d’une dispersion aqueuse de polymère DAITOSOL® 5000 STYP (STYRENE/ACRYLATES COPOLYMER à 50% dans l’eau).

L’ensemble comprenant le support et le film de copolymère a été séché en étuve à 25°C pendant 24 heures. On a découpé ensuite une éprouvette de 7 cm de longueur et 3 cm de largeur, et on l’a placée entre les deux mors d’un Texturomètre TAXTPIus® espacés de 5 cm (longueur initiale), la force appliquée étant nulle.

Dans une atmosphère à la température contrôlée de 22,5°C, on a déposé sur l’éprouvette la première composition. La force de traction exercée par l’éprouvette a été enregistrée tout au long du séchage du produit, et l’on a noté la longueur de l’éprouvette une fois la force stabilisée (longueur finale). Pour obtenir le taux de rétractation de la première composition on a calculé le rapport (longueur finale longueur initiale)/longueur initiale.

On a reproduit le protocole précédent avec la deuxième composition.

Le pourcentage de rétractation de l’ensemble de la première et de la deuxième composition était égal à la somme des deux pourcentages de chacun des films de compositions mesurés précédemment.

Résultats

Les résultats sont présentés dans le tableau ci-dessous.

Tableau 8

	Pourcentage de rétractation
FORMULES	1^ere composition	2^eme composition	Total
-248 et -263	1.4	0.6	2.0
-254 et -255	1.2	1.7	2.3

Claims

Revendications

1. Produit cosmétique de maquillage ou de soin comprenant i) un ensemble d'au moins deux compositions, ledit ensemble comprenant au moins un organopolysiloxane insaturé, au moins un hydrogénopolysiloxane et au moins un catalyseur d'hydrosilylation, et ii) un moyen de conditionnement approprié pour éviter la réaction entre (organopolysiloxane insaturé, ledit hydrogénopolysiloxane et ledit catalyseur pendant la conservation dudit produit et avant son utilisation pour le maquillage ou le soin.
2. Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organopolysiloxane insaturé est séparé de l'hydrogénopolysiloxane dans le moyen de conditionnement.
3. Produit selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'ensemble de compositions comprend un seul organopolysiloxane insaturé.
4. Produit selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organopolysiloxane insaturé est une vinyldiméthicone, par exemple une polydiméthylsiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy.
5. Produit l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'hydrogénopolysiloxane est une hydrogénodiméthicone, par exemple une poly(méthylhydrogéno)diméthylsiloxane comprenant deux terminaisons triméthylsiloxy.
6. Produit l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que l'ensemble de compositions comprend une seule vinyldiméthicone en une teneur inférieure à 10% en masse, ladite vinyldiméthicone ayant une viscosité comprise entre 500 et 150 000 cSt.
7. Produit selon les revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que l'ensemble de compositions comprend une seule vinyldiméthicone en une teneur inférieure à 45%, ladite vinyldiméthicone ayant une viscosité comprise entre 500 et 8 000 cSt.
8. Produit selon les revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que l'ensemble de compositions comprend une seule vinyldiméthicone en une teneur inférieure à 45%, ladite vinyldiméthicone ayant une viscosité comprise entre 12 000 et 150 000 cSt.
9. Produit selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la teneur totale en organopolysiloxane(s) insaturé(s) va de 0,5% à 20% en masse de la masse de l’ensemble.
10. Produit selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’ensemble de compositions comprend moins de 20% d’un alcool ayant de 2 à 6 atomes de carbone et une ou deux fonctions OH, par exemple le propylène glycol, le butylène glycol ou l’éthanol.
11. Produit selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’ensemble de compositions comprend au moins un élastomère de silicone.
12. Produit selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’ensemble de compositions comprend une silice.
13. Produit selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première composition et la deuxième sont indépendamment les unes des autres choisies parmi des systèmes anhydres, des émulsions eau-dans-huile, des émulsions huile-dans-eau et des émulsions comprenant au moins trois phases distinctes.
14. Produit selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’ensemble de compositions comprend au moins un pigment ou un colorant.
15. Produit selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’ensemble de compositions contient plus de 5% en masse d’au moins une huile hydrocarbonée, de préférence non volatile, un pigment et un agent bi ologiquement actif.
16. Produit selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la viscosité de l’organopolysiloxane insaturé est comprise entre 100 cPs et 500 000 cPs, par exemple entre 500 et 100 000 cPs.
17. Produit selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la viscosité de l’hydrogénopolysiloxane est comprise entre 2 cPs et 1 000 cPs, par exemple entre 5 cPs et 100 cPs.
18. Produit selon l’une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que l’ensemble contient de 1% à 7% en masse, par exemple de 3,0% à 5,0% en masse d’au moins une vinyldiméthicone de viscosité comprise entre 300 cPs et 9 000 cPs.
19. Produit selon les revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que l’ensemble contient de 0,25% à 2% en masse d’au moins une hydrogénodiméthicone par rapport à la masse de l’ensemble des compositions.
20. Produit selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit ensemble comprend au moins un composé choisi parmi les pigments, les colorants, les nacres, les parfums, les agents de charge, les promoteurs d’adhésion, les huiles différentes d’un organopolysiloxane insaturé et d’un hydrogénopolysiloxane tels que décrits précédemment, les composés gras solides, les composés gélifiant qui gélifient l’eau ou gélifient une huile, lesdits composés gélifiants étant différents d’un polymère hydrophile ou lipophile tel que décrit précédemment, les tensio-actifs, les filtres solaires, les conservateurs, les polymères filmogènes non gélifiants dont le taux de rétractation est égal à 0%, les élastomères de silicone tels que les diméthicones réticulées, les polyols, les composés biologiquement actifs, et les ajusteurs de pH.
21. Produit selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’ensemble d’au moins deux compositions comprend au moins une première composition et au moins une deuxième composition.
22. Produit selon la revendication 21, caractérisé en ce que le moyen de conditionnement comprend un premier récipient contenant la première composition et un deuxième récipient contenant la deuxième composition.
23. Produit selon la revendication 22, caractérisé en ce que le moyen de conditionnement comprend un moyen de mélange et un moyen de distribution des deux compositions.
24. Produit selon la revendication 21, caractérisé en ce que la première composition comprend ledit au moins un organopolysiloxane insaturé et le catalyseur d’hydrosilylation, et la deuxième composition comprend ledit au moins hydrogénopolysiloxane.
25. Produit selon la revendication 24, caractérisé en ce que la deuxième composition comprend au moins un organopolysiloxane insaturé différent de l’organopolysiloxane présent dans la première composition.
26. Produit selon la revendication 21, caractérisé en ce que la première composition comprend ledit au moins hydrogénopolysiloxane et le catalyseur d’hydrosilylation, et la deuxième composition comprend ledit au moins un organopolysiloxane insaturé.
27. Produit selon la revendication 21, caractérisé en ce que la première composition comprend ledit au moins hydrogénopolysiloxane et ledit au moins un organopolysiloxane insaturé, et la deuxième composition comprend le catalyseur d’hydrosilylation.
28. Procédé cosmétique de maquillage ou de soin de la peau, des cils, des ongles ou des lèvres mettant en oeuvre le produit selon l’une des revendications précédentes, comprenant

- une étape d’application d’une première composition sur la peau, les cils, les ongles ou les lèvres, suivie d’une étape d’application de la deuxième composition sur le dépôt de première composition, ou comprenant

- une étape d’application d’une deuxième composition sur la peau, les cils, les ongles ou les lèvres, suivie d’une étape d’application de la première composition sur le dépôt de deuxième composition, ou comprenant

- une étape de mélange de la première et de la deuxième composition, suivie d’une étape d’application dudit mélange sur la peau, les cils, les ongles ou les lèvres.
29. Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape d’application d’une troisième composition, laquelle étape est

- antérieure à l’étape d’application de la première composition et à l’étape d’application de la deuxième composition, ou

- postérieure à l’étape d’application de la première composition et à l’étape d’application de la deuxième composition.