FR3095153A1 - Procédé d'alimentation en fluide cryogénique d'une machine d'usinage - Google Patents

Procédé d'alimentation en fluide cryogénique d'une machine d'usinage Download PDF

Info

Publication number
FR3095153A1
FR3095153A1 FR1904159A FR1904159A FR3095153A1 FR 3095153 A1 FR3095153 A1 FR 3095153A1 FR 1904159 A FR1904159 A FR 1904159A FR 1904159 A FR1904159 A FR 1904159A FR 3095153 A1 FR3095153 A1 FR 3095153A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
machining
fluid
tool
valve
cold box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1904159A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3095153B1 (fr
Inventor
Alban Poirier
Marc GRAVIER
Fabrice Bouquin
Etienne Charve
Olivier Matile
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Liquide France Industrie SA
Original Assignee
Air Liquide France Industrie SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR1904159A priority Critical patent/FR3095153B1/fr
Application filed by Air Liquide France Industrie SA filed Critical Air Liquide France Industrie SA
Priority to JP2021560836A priority patent/JP7510954B2/ja
Priority to CA3136390A priority patent/CA3136390C/fr
Priority to CN202080032335.5A priority patent/CN113784818B/zh
Priority to EP20715401.4A priority patent/EP3956101A1/fr
Priority to PCT/EP2020/059796 priority patent/WO2020212187A1/fr
Priority to US17/604,538 priority patent/US12070826B2/en
Publication of FR3095153A1 publication Critical patent/FR3095153A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3095153B1 publication Critical patent/FR3095153B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1038—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality
    • B23Q11/1053—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality using the cutting liquid at specially selected temperatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1038—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1076—Arrangements for cooling or lubricating tools or work with a cutting liquid nozzle specially adaptable to different kinds of machining operations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/04—Arrangement or mounting of valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C7/00—Methods or apparatus for discharging liquefied, solidified, or compressed gases from pressure vessels, not covered by another subclass
    • F17C7/02—Discharging liquefied gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/014—Nitrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0169—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL subcooled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2225/00—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel
    • F17C2225/01—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2225/0146—Two-phase
    • F17C2225/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2225/0169—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL subcooled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/05—Applications for industrial use
    • F17C2270/0545—Tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

Procédé d’usinage de pièces, mettant en oeuvre dans la zone d’usinage (1) une arrivée d’un fluide cryogénique, se caractérisant en ce que l’on met en œuvre, sur la ligne reliant la source de fluide à l’outil d’usinage (5) dans la zone d’usinage, une vanne apte à autoréguler son taux d’ouverture en fonction de la pression demandée en son aval, permettant de délivrer une pression fixe et réglable, et donc un débit fixe réglable, à l’outil d’usinage, quel que soit l’outil mis en œuvre, et donc le nombre d’orifices et le diamètre des orifices d’éjection de fluide caractérisant l’outil considéré. Figure de l’abrégé : Fig. 1

Description

Procédé d'alimentation en fluide cryogénique d'une machine d'usinage
La présente invention concerne le domaine de l’usinage de pièces mécaniques.
L’usinage est un procédé de mise en forme de pièces par enlèvement de matière. L’énergie mécanique nécessaire à l’usinage, et donc la formation de copeaux, est quasiment intégralement transformée en chaleur. Malgré les bonnes conductivités thermiques de certains matériaux usinés et usinant, l’emploi d’un fluide de coupe demeure obligatoire pour garantir:
  • Le refroidissement et la lubrification de la zone de coupe ;
  • Mais aussi l’évacuation des copeaux en dehors de l’espace de travail.
Ces fluides de coupe sont majoritairement des huiles entières ou solubles à base minérale ou synthétique. Les températures rencontrées au coeur de la zone de coupe (couramment +800 °C à +1 000 °C) conduisent, d’une part, à la production de fumées ou gaz nocifs pour l’environnement extérieur, et d’autre part, à une pollution chimique des copeaux et surfaces usinées allant jusqu’à l’altération de leurs propriétés.
Les huiles sont un poste important de dépenses à travers leurs coûts d’achat et de recyclage mais aussi leur gestion. Dans ce cadre, les méthodes de lubrification dites de «micro-lubrification» ou «à sec» réduisent, voire suppriment, la consommation des fluides de coupe. Les performances d’usinage s’en trouvent dégradées, c’est pourquoi ces méthodes ne sont appliquées que dans les cas d’usinage qui ne requièrent qu’un faible refroidissement de la zone de coupe (tels que usinage de matériaux à base aluminium, usinage grande vitesse, etc...).
Dans les autres cas d’usinage, ceux qui requièrent un fort refroidissement de la zone de coupe, l’usinage par apport de fluide cryogénique, qu’on appellera dans ce qui suit «usinage cryogénique», se présentent comme une solution de refroidissement et de lubrification de la zone de coupe très attractive, alliant les avantages des huiles (évacuation des copeaux, fluide caloporteur, etc.) et ceux de l’usinage à sec (respect de l’environnement, non pollution des surfaces générées, recyclage des copeaux, augmentation de la durée de vie des outils etc.).
Ce fluide cryogénique peut être de l’azote et du CO2.
On rappelera que 3 grands procédés d’usinage sont répertoriés : tournage, fraisage et perçage.
La présente invention s’attache à proposer un système pour amener le cryogène, par exemple l’azote liquide, dans les meilleures conditions possibles dans la zone d’usinage, et permettant de prendre en compte les impératifs en terme de procédé d’usinage, qu’il s’agisse de tournage, fraisage, ou encore perçage.
Comme on le verra plus en détails dans ce qui suit, le système permet de communiquer avec l’armoire de commande (pilotage) associée à la machine outil, le tout en sécurité.
Considérons dans ce qui suit une installation existante d’usinage, comportant une machine d’usinage, munie de son armoire de commande existante (traditionnelle), l’invention propose l’intervention des deux éléments suivants , positionnés en amont de la machine d’usinage :
  • un dispositif de contrôle/commande ; et
  • un équipement de mise en œuvre du cryogène, que l’on peut appeler « boite froide » (les anglo-saxons nomment cela « skid ») ;
    le dispositif de contrôle/commande de l’invention communiquant avec l’armoire de commande existante de la machine d’usinage pour:
  • pour obtenir un « GO » de démarrage de la part de la machine d’usinage et un « STOP » en fin d’usinage.
  • pour recevoir un numéro ou un nom de recette de la part de la machine d’usinage en fonction de la pièce qui va être traitée et du traitement qui va lui être appliqué.
  • pour recevoir une demande de fluide, par exemple en azote gazeux ou en azote liquide i.e le centre d'usinage fait un appel de fluide et attend que le dispositif de contrôle/commande valide que l'on soit dans les conditions opératoires requises.
  • pour donner, de la part du dispositif de contrôle/commande, un « GO » à la machine d’usinage quand l’alimentation en fluide est disponible et considérée comme effectuée dans les conditions requises en aval (que l’on définira plus loin, i.e selon recette etc…).
On cherche notamment dans le cadre de la présente invention à permettre d’avoir du cryogène (par exemple de l’azote) sous forme liquide à l’entrée du poste d’usinage dès le démarrage du cycle tel qu’annoncé par l’armoire de commande, et de conserver les caractéristiques de ce cryogène liquide tout au long de l’opération d’usinage de la pièce considérée. Les critères à suivre sont principalement la température, la pression et le taux de diphasique du fluide parvenant au poste d’usinage.
Selon des modes avantageux de mise en œuvre de l’invention on cherchera par ailleurs :
  • A assurer un débit constant de fluide pendant l’usinage, débit adapté pour chaque outil et phase de coupe quels que soient les outils de coupe mis en œuvre. On peut pointer à cet égard plusieurs phénomènes :
  • Trop de débit peut entrainer une fragilisation de l'outil de coupe et une casse prématurée et
  • Chaque outil de coupe n'engendre pas autant de dissipation d'énergie
  • Entre chaque fabrication, chaque recette, qui entraine un changement d’outil de coupe (désaccouplement puis réaccouplement de l’outil en bout de broche), on souhaite que le système purge (purge gazeuse) l’ensemble de l’alimentation en fluide, par exemple en azote, par exemple de la boîte froide à l’extrémité de la broche dans un premier temps puis de la boîte froide à l’outil de coupe.
Il apparait en effet important :
  • de purger le liquide pour des raisons de sécurité
  • de réchauffer le porte outil pour favoriser un meilleur désaccouplement
  • de supprimer toute humidité dans le nouvel outil de coupe et d’enlever d’éventuels résidus (copeaux par exemple), cette humidité et ces résidus pourraient entraîner un bouchon lors de l’arrivée directe d’azote liquide et donc le débit constant d’azote liquide nécessaire au procédé ne serait plus assuré.
Avec une injection simple en utilisation d’une vanne simple de type Tout Ou Rien (TOR) en tant que vanne de régulation on observerait un débit d’azote liquide proportionnel à la somme des surfaces des trous sur l’outil de coupe (ou alors se limitant au diamètre de la cannelure dans la broche de l’outil). Plus il y aura de trous dans l’outil plus le débit d’azote liquide sera important.
On propose donc selon la présente invention l’utilisation d’une vanne de régulation cryogénique qui autorégule son taux d’ouverture en fonction de la pression en aval demandée. Cela permet d’avoir une pression fixe et ajustable en amont des orifices d’injection d’azote liquide dans l’outil de coupe et donc un débit fixe mais réglable.
Pour chaque recette d’usinage on peut imposer une régulation de pression et donc de débit. Cela nous permet d’obtenir le débit optimal d’azote liquide tout en conservant les diamètre et trou de passage de l’azote liquide. Le nombre et la position de ces trous est parfois non maîtrisable et peuvent répondre à d’autres impératifs.
L’invention concerne alors un procédé d’usinage de pièces, mettant en oeuvre dans la zone d’usinage une arrivée d’un fluide cryogénique, se caractérisant en ce que l’on met en œuvre, sur la ligne reliant la source de fluide à l’outil d’usinage dans la zone d’usinage, une vanne apte à autoréguler son taux d’ouverture en fonction de la pression demandée en son aval, permettant de délivrer une pression fixe et réglable, et donc un débit fixe et réglable, à l’outil d’usinage, quel que soit l’outil mis en œuvre, et donc le nombre d’orifices et le diamètre des orifices d’éjection de fluide caractérisant l’outil considéré.
On parlera dans ce qui suit de fluide, de gaz, d’azote, ayant toujours à l’esprit que le fluide utilisé peut être de l’azote liquide ou un autre fluide cryogénique, que le gaz de purge peut être de l’azote gazeux ou du CO2 gazeux ou un autre gaz etc…
L’invention pourra par ailleurs avantageusement adopter l’un ou plusieurs des modes de réalisation suivants :
  • Une mise en froid permet de s’assurer que l’azote est toujours à une température proche du point d’équilibre de l’azote liquide ce qui assure d’être en phase liquide et non en phase gaz (et en tout cas de minimiser le taux de diphasique). La mise en froid est réalisée jusqu’à la sortie de la boite froide (11 sur la figure annexée), en amont du flexible 13 sur la figure annexée.
  • Purge : Pendant tout le cycle d’usinage la température de l’azote est contrôlée (par exemple juste avant l’entrée dans le centre de l’usinage) : si cette température s’élève au dessus d’une consigne (proche du point d’équilibre), on ouvre la vanne de purge pour faire un appel d’azote et purger la partie gaz qui n’a pas été suffisamment purgée, par exemple dans un pot dégazeur. Pendant cette phase de remise en froid un contact d’arrêt au centre d’usinage est donné.
  • En parallèle du critère de température une possibilité est donnée pour réguler la pression de cryogène, par exemple d’azote liquide, délivrée selon une consigne de la recette d’usinage suivie via un pourcentage d’ouverture auto régulé sur consigne de la vanne.
Le contrôle de ces 2 paramètres température et pression permet de garantir la stabilité de fourniture de l’azote en température, pression et taux de diphasique.
  • Désaccouplement outil : La purge par de l’azote gazeux des orifices et cannelures de passage de l’azote liquide à chaque changement d’outil et au démarrage de l’installation permet de nettoyer et de supprimer l’humidité.
Cette purge peut être une temporisation d’injection d’azote gazeux à chaque changement de recette d’usinage. Une « recette » est possible selon le type d’outil pour régler ce temps de purge.
  • L’azote permet de chauffer le porte outil pour aider au désaccouplement. Pour cette fonction on pourrait d’ailleurs préchauffer l’azote gazeux pour aider à ce réchauffement.
  • Selon un des modes de mise en œuvre de l’invention, on procède à une mesure de température du fluide délivré, par exemple juste avant l’entrée dans la zone d’usinage, et à une adaptation du débit mis en œuvre en fonction de cette mesure de température du fluide. On constate notamment que lorsque le stockage de fluide en amont a été récemment rempli, le fluide est en état sous-refroidi, donc plus froid qu’en temps normal, il est alors avantageux d’ajuster la pression fournie par la dite vanne de régulation, pour diminuer le débit fourni tout en maintenant la même énergie disponible. On entend par « récemment » rempli un remplissage intervenu tout au plus quelques heures avant, voire une journée avant.
annexée fournit une vue schématique partielle d’une installation convenant pour la mise en œuvre de l’invention.
Nomenclature figure 1 :
1 : le centre d’usinage
2 : l’armoire de commande du centre d’usinage
3 : broche
4 : tourelle ou porte-outil
5 : outil
6 : pièce à usiner
7 : capteurs de sécurité
10 : installation convenant pour la mise en œuvre de l’invention
11 : équipement de mise en œuvre/boite froide (comportant la vanne de régulation)
12 : dispositif de contrôle/commande de l’invention
13 : flexible
14 : capteurs de sécurité

Claims (5)

  1. Procédé d’usinage de pièces (6), mettant en oeuvre dans la zone d’usinage (1) une arrivée d’un fluide cryogénique, se caractérisant en ce que l’on met en œuvre, sur la ligne reliant une source de fluide à l’outil d’usinage (5) dans la zone d’usinage, une vanne apte à autoréguler son taux d’ouverture en fonction de la pression demandée en son aval, vanne située au sein d’une boite froide (11) de mise en œuvre du fluide cryogénique, vanne permettant de délivrer une pression fixe et réglable, et donc un débit fixe réglable, à l’outil d’usinage, quel que soit l’outil mis en œuvre, et donc le nombre d’orifices et le diamètre des orifices d’éjection de fluide caractérisant l’outil considéré.
  2. Procédé selon la revendication 1, se caractérisant en ce que au démarrage de l’installation d’usinage, et entre deux opérations d’usinage entrainant un changement d’outil d’usinage, et donc un désaccouplement puis ré-accouplement d’outils en bout de broche (3), on procède à une purge gazeuse de la ligne, par exemple à l’aide d’azote gazeux, entre la boite froide et l’outil d’usinage, par exemple de la boîte froide à l’extrémité de la broche dans un premier temps puis de la boîte froide à l’outil d’usinage, le gaz fourni permettant de chauffer le porte-outil et ainsi aider au désaccouplement.
  3. Procédé selon la revendication 2, se caractérisant en ce que le gaz utilisé pour la purge est préchauffé.
  4. Procédé selon l’une des revendications précédentes, se caractérisant en ce que l’on procède à une mesure de température du fluide délivré, par exemple juste avant son entrée dans la zone d’usinage, et à une adaptation du débit mis en œuvre en fonction de cette mesure de température du fluide.
  5. Procédé selon la revendication 4, se caractérisant en ce que lorsque la source de fluide en amont a été récemment remplie, le fluide étant alors en état sous-refroidi, donc plus froid qu’en temps normal, on procède alors à un ajustement de la pression fournie par la dite vanne, pour diminuer le débit fourni, tout en maintenant la même énergie disponible.
FR1904159A 2019-04-18 2019-04-18 Procédé d'alimentation en fluide cryogénique d'une machine d'usinage Active FR3095153B1 (fr)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1904159A FR3095153B1 (fr) 2019-04-18 2019-04-18 Procédé d'alimentation en fluide cryogénique d'une machine d'usinage
CA3136390A CA3136390C (fr) 2019-04-18 2020-04-06 Procede d'alimentation en fluide cryogenique d'une machine d'usinage
CN202080032335.5A CN113784818B (zh) 2019-04-18 2020-04-06 用于将低温流体供应至机加工机器的方法
EP20715401.4A EP3956101A1 (fr) 2019-04-18 2020-04-06 Procédé d'alimentation en fluide cryogénique d'une machine d'usinage
JP2021560836A JP7510954B2 (ja) 2019-04-18 2020-04-06 極低温流体を機械加工機械へ供給するための方法
PCT/EP2020/059796 WO2020212187A1 (fr) 2019-04-18 2020-04-06 Procédé d'alimentation en fluide cryogénique d'une machine d'usinage
US17/604,538 US12070826B2 (en) 2019-04-18 2020-04-06 Method for supplying cryogenic fluid to a machining machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1904159 2019-04-18
FR1904159A FR3095153B1 (fr) 2019-04-18 2019-04-18 Procédé d'alimentation en fluide cryogénique d'une machine d'usinage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3095153A1 true FR3095153A1 (fr) 2020-10-23
FR3095153B1 FR3095153B1 (fr) 2021-11-26

Family

ID=67956964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1904159A Active FR3095153B1 (fr) 2019-04-18 2019-04-18 Procédé d'alimentation en fluide cryogénique d'une machine d'usinage

Country Status (7)

Country Link
US (1) US12070826B2 (fr)
EP (1) EP3956101A1 (fr)
JP (1) JP7510954B2 (fr)
CN (1) CN113784818B (fr)
CA (1) CA3136390C (fr)
FR (1) FR3095153B1 (fr)
WO (1) WO2020212187A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3143396B1 (fr) 2022-12-20 2025-11-21 Air Liquide Buse de distribution de fluide et installation d’usinage comportant une telle buse

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012004241A2 (fr) * 2010-07-05 2012-01-12 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Appareil et procede de separation d'air par distillation cryogenique
WO2016016546A1 (fr) * 2014-07-29 2016-02-04 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Debitmetre utilise pour le dosage de l'energie apportee a un procede utilisant un fluide cryogenique
EP2986887A1 (fr) * 2013-04-18 2016-02-24 L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Procédé et installation d'alimentation d'au moins un poste d'usinage en liquide cryogénique sous-refroidi

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6036413A (en) * 1997-01-02 2000-03-14 The Ingersoll Milling Machine Company High speed hydrodynamic spindle
JP3096282B2 (ja) * 1997-12-12 2000-10-10 株式会社ダイナテック 気体潤滑剤生成装置
JP4865371B2 (ja) * 2006-03-15 2012-02-01 ブラザー工業株式会社 工作機械のスピンドル冷却装置
CN201006580Y (zh) * 2006-12-26 2008-01-16 浙江工业大学 切削加工冷却装置
WO2009032709A1 (fr) * 2007-08-28 2009-03-12 Air Products And Chemicals, Inc. Appareil et procédé de régulation de la température d'un cryogène
US8303220B2 (en) * 2009-04-22 2012-11-06 Creare Incorporated Device for axial delivery of cryogenic fluids through a machine spindle
FR2949532B1 (fr) * 2009-09-03 2011-09-23 Air Liquide Calorifugation des canalisations d'une installation de travail par jets de fluide cryogenique
EP2915624A1 (fr) * 2014-03-05 2015-09-09 5Me Ip, Llc Procédé de sous-refroidissement d'un cryogène liquide destinée à être utilisée par des outils de coupe
CN105498566B (zh) * 2014-09-23 2020-11-06 上海航天设备制造总厂 气液两相流混合式低温氮气射流发生装置
US20180104750A1 (en) * 2016-10-18 2018-04-19 United Technologies Corporation Feedback-controlled system for cyrogenically cooling machining tools
JP2018137388A (ja) * 2017-02-23 2018-08-30 東芝メモリ株式会社 半導体記憶装置およびその製造方法
CN106863002B (zh) * 2017-04-10 2019-09-13 东莞安默琳机械制造技术有限公司 低温水雾油雾切削冷却润滑供应系统
CN108857570A (zh) * 2018-07-17 2018-11-23 珠海格力电器股份有限公司 油冷机组系统及其控制方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012004241A2 (fr) * 2010-07-05 2012-01-12 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Appareil et procede de separation d'air par distillation cryogenique
EP2986887A1 (fr) * 2013-04-18 2016-02-24 L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Procédé et installation d'alimentation d'au moins un poste d'usinage en liquide cryogénique sous-refroidi
WO2016016546A1 (fr) * 2014-07-29 2016-02-04 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Debitmetre utilise pour le dosage de l'energie apportee a un procede utilisant un fluide cryogenique

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020212187A1 (fr) 2020-10-22
CA3136390C (fr) 2023-09-19
CN113784818B (zh) 2024-10-08
EP3956101A1 (fr) 2022-02-23
FR3095153B1 (fr) 2021-11-26
US12070826B2 (en) 2024-08-27
CN113784818A (zh) 2021-12-10
JP2022528789A (ja) 2022-06-15
JP7510954B2 (ja) 2024-07-04
US20220203490A1 (en) 2022-06-30
CA3136390A1 (fr) 2020-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2986887B1 (fr) Procédé et installation d'alimentation d'au moins un poste d'usinage en liquide cryogénique sous-refroidi
US20070114488A1 (en) Cryogenic fluid composition
EP0775031A2 (fr) Usinage cryogenique
FR2707371A1 (fr) Installation de fourniture d'un gaz sous haute pression.
FR3095153A1 (fr) Procédé d'alimentation en fluide cryogénique d'une machine d'usinage
EP2334468B1 (fr) Porte outils comportant des moyens de refroidissement a tube vortex
FR2805339A1 (fr) Procede de production d'oxygene par rectification cryogenique
EP2365892B1 (fr) Porte outils comportant des moyens de refroidissement
Dhananchezian et al. Experimental investigation of cryogenic cooling by liquid nitrogen in the orthogonal machining process
WO2006053996A1 (fr) Procede d'alimentation en lubrifiant lors d'un laminage a chaud
FR2804492A1 (fr) Procede de lubrification mettant en oeuvre du dioxyde de carbone liquide
FR2622475A1 (fr) Procede de synthese catalytique heterogene, en phase gazeuse sous haute pression et reacteur de mise en oeuvre
Okokpujie et al. Development of a high-pressure delivery lubrication system for sustainable machining operations
EP4226128A1 (fr) Procédé d'alimentation en fluide cryogénique d'un poste utilisateur, notamment d'une machine d'usinage
EP0958073B1 (fr) Procede et installation de coulee continue des metaux
CH690065A5 (fr) Procédé de fixation de pièces par congélation et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.
FR3142923A1 (fr) Procédé de formation d’arête vive par perçage
WO2025109124A1 (fr) Dispositif de refroidissement pour le soudage de tubes métalliques concentriques
FR2792714A1 (fr) Dispositif tampon pour installation de distribution d'eau chaude, permettant une economie d'energie
CN117300194A (zh) 一种高速钻床及其控制方法
FR2745064A1 (fr) Installation et procede de mise en oeuvre d'une flamme
FR2857224A1 (fr) Dispositif pour reduire les pertes liees a la fabrication industrielle de creme glacee et autres produits similaires
BE425811A (fr)
FR2784918A1 (fr) Dispositif de refroidissement de l'huile de coupe d'une machine-outil
BE487051A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20201023

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 7

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 8