FR3095809A1 - Bande de fermeture rapportée sur un emballage du type sachet ou boîte - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne une bande de fermeture (7) configurée pour être fixée sur une paroi (2) d’un emballage (1), ladite bande de fermeture (7) comprenant :
- une feuille (10) comprenant une face interne (11) configurée pour être fixée sur la paroi (2) de l’emballage (1) et une face externe (12), la face externe (12) étant opposée à la face interne (11),
- un dispositif de fermeture (20) comprenant au moins un premier élément de fermeture (21) porté par au moins un premier voile (22) et au moins un deuxième élément de fermeture (24) complémentaire de l’au moins un premier élément de fermeture (21) et porté par au moins un deuxième voile (25),
dans lequel le dispositif de fermeture (20) est fixé sur la face interne (11) de la feuille (10) de sorte que, lorsque la bande de fermeture (7) est fixée sur la paroi (2) de l’emballage (1), le dispositif de fermeture (20) s’étend entre ladite paroi (2) et la feuille (10).
Figure pour l’abrégé : Fig. 3a
Description
La présente invention concerne le domaine des emballages, et notamment des sachets et des boîtes d’emballage.
Plus précisément, la présente invention concerne le domaine des emballages comprenant des moyens d'ouverture/fermeture réversibles, par exemple et non limitativement sous forme de profilés complémentaires.
De nombreux sachets d'emballage et de nombreux dispositifs de fermeture à cet effet ont déjà été proposés.
La plupart des dispositifs de fermeture connus à cette fin comprennent deux profilés complémentaires, par exemple de type mâle/femelle, mâle/mâle, velours/crochets, crochets complémentaires, etc. portés par des voiles respectifs. De tels dispositifs de fermeture sont généralement réalisés en matière plastique puis rapportés et fixés par soudure sur les parois en plastique du sachet, ou formés intégralement avec celles-ci.
Ces dispositifs de fermeture sont plus difficiles à adapter sur des sachets ou des boîtes comprenant des parois en papier, puisque le matériau constitutif de ces emballages empêche toute soudure. De plus, les parois des sachets en papier sont souvent formées de deux plis superposés, ce qui complique encore cette adaptation dans la mesure où il faut éviter que le contenant du sachet ne se déverse entre les plis. Enfin, la tendance actuelle est de proposer des emballages, notamment des sachets en papier, comprenant une quantité minimale de matière plastique afin de pouvoir les recycler.
Il a donc été proposé dans le document FR 2 835 471 un procédé de fabrication d’un sachet double pli en papier comprenant un dispositif de fermeture, dans lequel on découpe une fenêtre dans chaque pli et on applique le dispositif de fermeture entre les deux plis avant de le fixer sur lesdits plis, par exemple par collage. Ce procédé de fabrication a fait ses preuves. Toutefois, il peut être complexe à mettre en œuvre et est difficile à adapter sur des machines existantes. De plus, il nécessite que le dispositif de fermeture soit fixé entre les plis du sachet lors de la fabrication du sachet et ne permet pas une fixation ultérieure, par exemple après fabrication du sachet ou même après son remplissage.
Un but de l’invention est de proposer un emballage (sachet, boîte ou équivalent) et un procédé de fabrication associé ne présentant pas les inconvénients précités, et qui permette notamment des ouvertures et fermetures multiples de l’emballage, quels que soient le matériau constitutif des parois de cet emballage ou son nombre de plis, tout en permettant si besoin un recyclage aisé de l’emballage.
Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect de l’invention, une bande de fermeture configurée pour être fixée sur une paroi d’un emballage, ladite bande de fermeture comprenant :
- une feuille comprenant une face interne configurée pour être fixée sur la paroi de l’emballage et une face externe, la face externe étant opposée à la face interne,
- un dispositif de fermeture comprenant au moins un premier élément de fermeture porté par au moins un premier voile et au moins un deuxième élément de fermeture complémentaire de l’au moins un premier élément de fermeture et porté par au moins un deuxième voile, le dispositif de fermeture étant fixé sur la face interne de la feuille de sorte que, lorsque la bande de fermeture est fixée sur la paroi de l’emballage, le dispositif de fermeture s’étend entre ladite paroi et la feuille.
Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives de la bande de fermeture décrite ci-dessus sont les suivantes, prises individuellement ou en combinaison :
- l’au moins un premier élément de fermeture est porté par deux premiers voiles s’étendant de part et d’autre dudit premier élément de fermeture de sorte que l’au moins un premier élément de fermeture s’étend entre les deux premiers voiles, et l’au moins un deuxième élément de fermeture est porté par un unique deuxième voile s’étendant d’un côté seulement par rapport au deuxième élément de fermeture de sorte que l’au moins un deuxième élément de fermeture s’étend dans le prolongement du deuxième voile.
- les premiers voiles s’étendent au moins partiellement entre le deuxième voile et la feuille.
- les premiers voiles et le deuxième voile sont fixés sur la face interne de la feuille.
- l’un des premiers voiles est fixé sur la feuille entre l’autre des premiers voiles et le deuxième voile et la bande de fermeture comprend en outre une ligne de faiblesse formée dans la feuille entre le deuxième voile et ce premier voile.
- la bande de fermeture comprend en outre un premier support et un deuxième support, lesdits premier et deuxième supports étant séparés et distincts, les deux premiers voiles étant fixés sur le premier support tandis que le deuxième voile est fixé sur le deuxième support, le premier et le deuxième support étant fixés sur la face interne de la feuille.
- la bande de fermeture comprend en outre une ligne de faiblesse formée dans la feuille, ladite ligne de faiblesse comprenant un amincissement local de la feuille et/ou des prédécoupes.
- le dispositif de fermeture est fixé par soudage sur la face interne de la feuille.
- la face interne de la feuille comprend un matériau soudable, par exemple l’un au moins des matériaux suivants : du polypropylène, de l’aluminium, du polychlorure de vinyle, de l’éthylène alcool vinylique, du polyamide, du poly(téréphtalate d'éthylène), du polyéthylène, du polyéthylène haute densité, du polyéthylène basse densité et leurs copolymères associés, des copolymères d'éthylène et/ou des copolymères de propylène.
- la face externe comprend un matériau non soudable, par exemple l’un au moins des matériaux suivants : du papier, du carton.
- la face interne est recouverte par une couche d’adhésif, et optionnellement une couche pelable.
- l’au moins un premier élément de fermeture s’étend principalement suivant une direction définissant un axe longitudinal et présente, suivant cet axe, deux extrémités libres séparées par une longueur déterminée, et la feuille présente une largeur, suivant cet axe, strictement supérieure à la longueur du premier élément de fermeture. Et/ou
- une différence entre la longueur de la feuille et la longueur de l’au moins un premier élément de fermeture est au moins égale à deux centimètres, de préférence au moins égale à quatre centimètres.
Selon un deuxième aspect, l’invention propose un emballage comprenant :
- une première paroi et une deuxième paroi, reliées ensemble de sorte à former un fond, des bords latéraux et une embouchure et
- une bande de fermeture comme décrite ci-dessus, la face interne de ladite bande de fermeture étant fixée sur la première paroi de l’emballage de sorte que, lorsque la bande de fermeture est fixée sur la première paroi, le dispositif de fermeture s’étend entre ladite paroi et la feuille.
Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives de l’emballage décrit ci-dessus sont les suivantes, prises individuellement ou en combinaison :
- il comprend en outre une ouverture traversante formée dans la première paroi, en face de la bande de fermeture.
- la première paroi est formée d’au moins un pli interne et un pli externe superposés dans lesquels sont formées des fenêtres traversantes définissant l’ouverture traversante.
- la fenêtre formée dans le pli externe découvre partiellement une portion du pli interne, ladite portion s’étendant sous un bord inférieur de la fenêtre du pli interne
- le pli interne et le pli externe sont découpés suivant une ligne de découpe en U de sorte à former les fenêtres, les portions découpées du pli interne et du pli externe étant repliées contre une face externe de la première paroi de sorte que les portions repliées du pli interne et du pli externe s’étendent sous un bord inférieur de la fenêtre du pli interne.
- la bande de fermeture est fixée sur la face externe de la première paroi et sur la portion découpée du pli interne qui est repliée.
- l’emballage comprenant un sachet ou une boîte.
- l’emballage comprend une boîte et l’ouverture traversante présentant une forme divergente en direction du fond de la boîte. Et/ou
- l’ouverture traversante a une forme sensiblement triangulaire ou trapézoïdale.
Selon un troisième aspect, l’invention propose un procédé de fabrication d’un emballage comme décrit ci-dessus comprenant les étapes suivantes :
- fournir la bande de fermeture et
- fixer la face interne de ladite bande de fermeture sur la première paroi de l’emballage de sorte que, lorsque la bande de fermeture est fixée sur la première paroi, le dispositif de fermeture s’étend entre ladite paroi et la feuille.
Optionnellement, le procédé comprend en outre une étape de formation d’une ouverture traversante dans la première paroi de l’emballage.
D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :
Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques.
Un emballage 1 tel qu’un sachet ou une boîte comprend, de façon classique en soi, une première et une deuxième paroi 2, 3 reliées ensemble de manière à définir un fond 4, des côtés latéraux 5 et une embouchure 6 de l’emballage 1, l’embouchure 6 s’étendant à l’opposé de son fond 4. La première paroi 2 et la deuxième paroi 3 présentent chacune une face interne 2a, 3a et une face externe 2b, 3b, les faces internes 2a, 3a des parois 2, 3 s’étendant en regard l’une de l’autre à l’intérieur de l’emballage 1 tandis que leurs faces externes 2b, 3b sont opposées et orientées vers l’extérieur de l’emballage 1.
Lorsque l’emballage 1 est un sachet, celui-ci peut être réalisé à l'aide d'une feuille unique repliée sur elle-même et soudée sur deux bords ou de plusieurs feuilles, par exemple deux feuilles soudées entre elles au niveau de leurs bords, de préférence selon des arêtes reliant les parois 2, 3 et formant les bords latéraux 5 et le fond 4 du sachet 1.
Lorsque l’emballage 1 est une boîte, celle-ci comprend des parois 2, 3 rigides qui peuvent être monoblocs et pliées puis assemblées de sorte à former la boîte et/ou comprendre des parois distinctes assemblées pour former ladite boîte 1.
Dans ce qui suit, on désignera par l’adjectif « interne » une partie ou un bord s’étendant vers l’intérieur de l’emballage par opposition à « externe » qui désignera une partie ou un bord s’étendant vers l’extérieur de l’emballage. Par ailleurs, on désignera par l’adjectif « supérieur » une partie ou un bord qui est plus proche de l’embouchure que du fond de l’emballage par opposition à « inférieur » qui désignera une partie ou un bord qui est plus proche du fond que de l’embouchure de l’emballage.
BANDE DE FERMETURE 7
Afin de permettre des ouvertures et fermetures multiples de l’emballage, l’invention propose une bande de fermeture 7 configurée pour être fixée sur l’une parmi la première et la deuxième paroi 2, 3 de l’emballage, par exemple la première paroi 2, et comprenant :
- une feuille 10 comprenant une face interne 11 configurée pour être fixée sur la paroi 2 de l’emballage 1 et une face externe 12, la face externe 12 étant opposée à la face interne 11 et
- un dispositif de fermeture 20 comprenant au moins un premier élément de fermeture 21 porté par au moins un premier voile et au moins un deuxième élément de fermeture 24 complémentaire de l’au moins un premier élément de fermeture 21 et porté par au moins un deuxième voile 25.
De plus, le dispositif de fermeture 20 est fixé sur la face interne 11 de la feuille 10 de sorte que, lorsque la bande de fermeture 7 est fixée sur la paroi de l’emballage 1, le dispositif de fermeture 20 s’étend entre ladite paroi et la feuille 10. De préférence, le dispositif de fermeture 20 est fixé sur la face interne 11 de la feuille 10 par l’intermédiaire des premier(s) et deuxième(s) voiles 22, 23, 25.
La bande de fermeture 7 peut donc être rapportée et fixée à tout instant sur l’emballage 1, c’est-à-dire pendant la fabrication de l’emballage 1, ou après sa fabrication mais préalablement à son remplissage, ou encore après son remplissage et avant sa fermeture, ou même après remplissage et fermeture de l’emballage 1. De plus, comme nous le verrons par la suite, la fixation de la bande de fermeture 7 via la face interne 11 de la feuille 10 permet, le cas échéant, de réaliser un témoin d’ouverture dans la feuille 10 du type ligne de faiblesse (voir par exemple figure 2).
Le dispositif de fermeture 20 est réversible, c’est-à-dire qu’il permet des ouvertures et fermetures successives de la bande de fermeture 7. De manière connue en soi, le premier et le deuxième élément de fermeture 21, 24 complémentaires peuvent comprendre des profilés complémentaires, par exemple de type mâle/femelle, mâle/mâle (profilés en forme de flèche), crochets complémentaires, etc. des bandes de velours/crochets, ou encore une bande auto-agrippante du type bande autocollante etc.
Lorsque les éléments de fermeture 21, 24 comprennent des profilés complémentaires, tout ou partie des profilés complémentaires peuvent être altérés séquentiellement en formant des altérations successives le long des profilés complémentaires suivant une direction transversale aux voiles 22, 23, 25. Les altérations séquentielles sont des modifications locales séquentielles des profilés complémentaires, qui peuvent notamment comprendre des écrasements séquentiels et/ou des incisions séquentielles sans enlèvement de matière (c’est-à-dire soit uniquement des écrasements séquentiels, soit uniquement des incisions séquentielles, soit à la fois des écrasements séquentiels et des incisions séquentielles) et/ou des encoches séquentielles avec enlèvement de matière. On pourra se référer notamment aux documents n° EP 2 782 840 et EP 2 782 839 au nom de la Demanderesse, qui décrit des exemples de réalisation d’altérations séquentielles.
Dans une forme de réalisation, tout ou partie des profilés complémentaires des éléments de fermeture 21, 24 peuvent comprendre les altérations séquentielles. Ainsi, plusieurs profilés complémentaires peuvent comprendre des altérations séquentielles tandis qu’au moins un profilé complémentaire peut rester intact, ou inversement.
Dans ce qui suit, l’invention sera plus particulièrement détaillée dans le cas où le dispositif de fermeture 20 comprend un premier et un deuxième élément de fermeture 24. Ceci n’est cependant pas limitatif, le dispositif de fermeture 20 pouvant comprendre un plus grand nombre de chaque élément de fermeture 21, 24, comme nous venons de le voir.
Le dispositif de fermeture 20 peut notamment comprendre l’un au moins des matériaux suivants : du polypropylène PP, du poly(téréphtalate d'éthylène) PET, du polyéthylène PE, du polyéthylène haute densité PEHD, du polyéthylène basse densité PEBD et leurs copolymères associés, des copolymères d'éthylène et/ou des copolymères de propylène. Le premier et le deuxième élément de fermeture 21, 24 peuvent être réalisés dans le même matériau que le premier et le deuxième voile 25, ou au contraire dans des matériaux différents.
Dans une forme de réalisation illustrée notamment sur les figures 3a et 3b, le premier élément de fermeture 21 est porté par deux premiers voiles 22, 23. Ces deux premiers voiles 22, 23 s’étendent alors de part et d’autre du premier élément de fermeture 21. Ainsi, le premier élément de fermeture 21 s’étend entre les deux premiers voiles 22, 23. Par ailleurs, le deuxième élément de fermeture 24 est porté par un unique deuxième voile 25, qui s’étend d’un côté seulement par rapport au deuxième élément de fermeture 24. Le deuxième élément de fermeture 24 s’étend donc dans le prolongement du deuxième voile 25.
Les premiers voiles 22, 23 s’étendent au moins partiellement entre le deuxième voile 25 et la feuille 10. En d’autres termes, la bande de fermeture 7 comprend successivement, d’un bord inférieur 14 de la feuille 10 à un bord supérieur 13 de celle-ci, un premier voile inférieur 23, un premier voile supérieur 22 et le deuxième voile 25. Par ailleurs, le premier élément de fermeture 21 s’étend entre le deuxième élément de fermeture 24 et la feuille 10 lorsque le premier et le deuxième élément de fermeture 21, 24 sont en prise.
Le dispositif de fermeture 20 est alors fixé sur la face interne 11 de la feuille 10 d’une part au niveau des faces 22a, 23a des premiers voiles 22, 23 qui sont opposées au premier élément de fermeture 21 et d’autre part au niveau de la face 25a du deuxième voile 25 qui est du côté du deuxième élément de fermeture 24.
Optionnellement, le deuxième élément de fermeture 24 pourrait également être porté par un troisième voile (non représenté) qui s’étend de l’autre côté du deuxième voile 25 par rapport au deuxième élément de fermeture 24. Dans ce cas, le troisième voile n’est pas fixé sur la feuille 10 pour permettre de vider et/ou de remplir l’emballage 1 par le dispositif de fermeture 20.
Dans une deuxième forme de réalisation, le premier élément de fermeture 21 peut n’être porté que par un unique premier voile, qui ne s’étend alors que d’un côté du premier élément de fermeture 21. Dans ce cas, le premier voile 23 s’étend de l’autre côté du deuxième voile 25 par rapport au premier élément de fermeture 21 pour assurer la fixation du dispositif de fermeture 20 sur la feuille 10. De plus, le dispositif de fermeture 20 est fixé sur la feuille 10 au niveau des éléments de fermeture 21, 24 et des premier et deuxième voiles 23, 25.
Dans ce qui suit, l’invention sera décrite dans le cas où le premier élément de fermeture 21 est porté par deux premiers voiles 22, 23 (première forme de réalisation), sans que cela ne soit bien sûr limitatif.
La feuille 10 peut être réalisée dans tout matériau susceptible de permettre sa fixation sur la face externe 2b de la première paroi 2 par l’une au moins des techniques suivantes : soudage, collage, insertion d’une pièce mécanique et déformation mécanique, sertissage d’une pièce mécanique, etc.
La feuille 10 peut notamment comprendre l’un au moins des matériaux suivants : du papier, du carton, du polypropylène PP, du poly(téréphtalate d'éthylène) PET, de l’aluminium Al, du polychlorure de vinyle PVC, de l’éthylène alcool vinylique EVOH, du polyamide PA, du polyéthylène PE, du polyéthylène haute densité PEHD, du polyéthylène basse densité PEBD et leurs copolymères associés, des copolymères d'éthylène et/ou des copolymères de propylène, ou un complexe de ces matériaux. Par « complexe », on comprendra ici un multicouche comprenant au moins deux couches superposées formées chacune dans un matériau différent.
Dans une forme de réalisation, la face interne 11 de la feuille 10 est réalisée dans un matériau soudable afin de permettre la fixation du dispositif de fermeture 20 par soudage (typiquement, une soudure thermique ou ultrason 15). La face interne 11 de la feuille 10 peut alors être réalisée dans tout matériau. En particulier, la face interne 11 peut être réalisée dans le même matériau que la face externe 12 ou en variante être réalisée dans un matériau différent afin de conférer des propriétés supplémentaires à la feuille 10. Typiquement, la face interne 11 de la feuille 10 peut être réalisée en papier ou en carton, ce qui permet de fixer la feuille 10 sur la première paroi 2 par collage en utilisant les adhésifs habituellement utilisés pour la réalisation des emballages 1 en papier et carton. Par exemple, la feuille 10 peut être réalisée dans un complexe comprenant une couche de papier et une couche dans une matière soudable, typiquement du polyéthylène, du poly(téréphtalate d'éthylène) (PET) ou du polypropylène du type polyéthylène basse densité.
Alternativement, la face interne 11 de la feuille 10 peut être réalisée dans le même matériau que la face externe 12 de sorte que la bande de fermeture 7 soit mono-matériau, ce qui simplifie et améliore son recyclage, notamment lorsque la bande de fermeture 7 est séparée de l’emballage 1 en vue de son tri sélectif. Ainsi, la feuille 10 peut par exemple être réalisée dans un complexe comprenant une couche de polyéthylène basse densité et une couche de polyéthylène orienté (afin d’obtenir un aspect et une rigidité semblables au PET). Dans un autre exemple encore, la bande de fermeture 7 peut être réalisée uniquement en polyéthylène.
Optionnellement, le dispositif de fermeture 20 peut comprendre un témoin d’ouverture. Pour cela, la bande de fermeture 7 comprend en outre une ligne de faiblesse formée dans la feuille 10 entre le deuxième voile 25 et le premier voile supérieur 22. De la sorte, la rupture de la ligne de faiblesse 26 permet de former un passage à proximité des éléments de fermeture 21, 24, entre le premier voile supérieur 22 et le deuxième voile 25.
La ligne de faiblesse 26 peut comprendre, de manière connue en soi, des prédécoupes et/ou un amincissement local de la feuille 10. La ligne de faiblesse 26 peut avoir la forme d’une simple ligne droite ou d’une courbe, le cas échéant d’une courbe fermée pour permettre le retrait d’une partie de la feuille 10 lors de la première ouverture de la bande de fermeture 7.
Dans une variante de réalisation illustrée en figure 3b, les voiles 22, 23, 25 sont fixés sur la feuille 10 par l’intermédiaire de deux supports 27, 28 afin de permettre d’une part la soudure (zones 29 sur la figure 3b) desdits voiles 22, 23, 25 sur le support 27, 28 correspondant et d’autre part le collage à l’aide d’un adhésif 8 de la feuille 10 sur l’emballage 1, tout en simplifiant (comme nous le verrons par la suite) le procédé de fabrication S de la bande de fermeture 7. Plus précisément, la bande de fermeture 7 comprend en outre un premier support 27 et un deuxième support 28 qui sont séparés et distincts, les deux premiers voiles 22, 23 étant fixés sur le premier support 27 tandis que le deuxième voile 25 est fixé sur le deuxième support 28. Les premiers voiles 22, 23 et le deuxième voile 25 sont ensuite fixés sur la face interne 11 de la feuille 10 via le premier et le deuxième support 27, 28.
Dans une variante de réalisation, le premier et le deuxième support 27, 28 peuvent être formés dans un seul et même film. Le film comprend alors une ligne de faiblesse (prédécoupe ou amincissement local) afin de permettre leur séparation et l’accès à l’ouverture traversante 9.
A titre d’exemple, le premier support 27 et le deuxième support 28 peuvent être réalisés dans un matériau soudable (typiquement l’une des matières listées ci-dessus pour les voiles 22, 23, 25) tandis que la feuille 10 est en papier ou en carton. Dans ce cas, les premiers et le deuxième voiles 22, 23, 25 peuvent être soudés sur le premier et le deuxième support 27, 28, respectivement, ce qui est une technique parfaitement maîtrisée aujourd’hui dans l’industrie du sachet en matière plastique et simplifie la pose des éléments de fermeture 21, 24, puis le premier support 27 et le deuxième support 28 peuvent être collés sur la face interne 11 de la feuille 10 à l’aide d’un adhésif 8. La bande de fermeture 7 ainsi obtenue peut alors être rapportée et fixée par tout moyen sur l’emballage 1, et notamment à l’aide des techniques de collage habituellement utilisées dans le domaine des sachets en papier.
EMBALLAGE 1
La bande de fermeture 7 peut être rapportée et fixée par tout moyen sur la première paroi 2 de l’emballage 1 à l’aide de techniques de fixation adaptées aux matériaux constitutifs de sa feuille 10.
Par exemple, la bande de fermeture 7 peut être fixée par collage de sa face interne 11 sur la face externe 2b de la première paroi 2 en adaptant le type d’adhésif 8 utilisé au matériau constitutif de la face interne 11 de la feuille 10 et de la paroi externe de l’emballage 1. Dans le cas où la face interne 11 de la feuille 10 et la face externe 2b de la première paroi 2 comprennent du papier ou du carton, on pourra notamment utiliser les adhésifs 8 habituellement employés dans l’industrie du sachet en papier/carton, telles qu’un adhésif 8 telle qu’une colle à base aqueuse ou vinylique, une colle thermofusible (Hotmelt en anglais), utilisées seules ou combinées.
A cet effet, l’adhésif 8 peut notamment être enduit sur la face interne 11 de la feuille 10 avant son application contre la face externe 2b de la première paroi 2. En variante, un adhésif 8 peut être appliqué sur la face interne 11 de la feuille 10 puis recouvert d’une couche pelable afin de permettre le stockage de la bande de fermeture 7 adhésivée jusqu’à sa fixation. Il suffit alors de retirer la couche pelable avant d’appliquer la face interne 11 de la feuille 10 contre la face externe 2b de la première paroi 2. Selon une autre variante encore, l’adhésif 8 et éventuellement une couche de protection pelable peuvent être appliqués sur la face externe 2b de la première paroi 2, puis la couche pelable peut être retirée juste avant fixation de la bande de fermeture 7. Par exemple, une bande adhésive double face comprenant un support en polyester et un adhésif base acrylique du type NITTO D5306 peut être utilisé.
En variante, la bande de fermeture 7 peut être fixée à l’aide de pièces mécaniques, par exemple par insertion de pièces mécanique dans la feuille 10 et dans la première paroi 2 de l’emballage 1 et déformation mécanique ou sertissage. Dans ce cas, les pièces mécaniques sont de préférence insérées dans des parties de la feuille 10 qui ne sont pas recouvertes par les premier et deuxième éléments de fermeture 21, 24 du dispositif de fermeture 20.
Dans une autre variante encore, lorsque la face externe 2b de la première paroi 2 de l’emballage 1 comprend un matériau soudable, la face interne 11 de la feuille 10 peut être fixée par soudage (typiquement, par soudage thermique ou par ultrasons) sur ladite face externe 2b.
Dans une autre variante, la bande de fermeture 7 peut être fixée sur la première paroi 2 en plaçant la face interne 11 de la feuille 10 contre la première paroi 2, puis en rapportant une bande adhésive contre sa face externe 2b de telle sorte que la bande adhésive recouvre et déborde de la feuille 10 sans recouvrir toutefois les éléments de fermeture 21, 24. Le cas échéant, une pluralité de perforations peuvent être réalisées dans la zone de la feuille 10 qui n’est pas recouverte par les éléments de fermeture 21, 24, la bande adhésive étant alors appliquée sur ces perforations pour adhérer à la première paroi 2 à travers lesdites perforations.
Afin de permettre un accès au contenu de l’emballage 1, une ouverture traversante 9 est formée dans la première paroi 2 de l’emballage 1, en face de la bande de fermeture 7. La dimension de l’ouverture traversante 9 est choisie de sorte à être suffisamment grande pour permettre au contenu de l’emballage 1 d’entrer et/ou de sortir de l’emballage 1, tout en étant suffisamment petite pour être recouverte intégralement par la bande de fermeture 7 afin d’éviter tout risque de fuite.
L’ouverture traversante 9 peut être formée dans la première paroi 2 avant ou après fixation de la bande de fermeture 7.
Lorsque la bande de fermeture 7 est scellée, c’est-à-dire qu’elle comprend un témoin d’ouverture intact ou que la feuille 10 ne comprend pas de passage ouvert au niveau des éléments de fermeture 21, 24, l’ouverture traversante 9 peut être formée dans la première paroi 2 avant ou après rupture du témoin d’ouverture. A l’inverse, lorsque la bande de fermeture 7 n’est pas scellée, l’ouverture traversante 9 est de préférence formée après fixation de la bande de fermeture 7 sur la première paroi 2, au moment de la première ouverture de l’emballage 1. A cet effet, la première paroi 2 de l’emballage 1 peut comprendre une ligne de faiblesse formée de prédécoupes et/ou d’un amincissement local de la première paroi 2 qui délimite la future ouverture traversante 9. De manière alternative, l’utilisateur peut simplement découper la première paroi 2 à l’aide d’une lame ou de ciseaux en séparant les éléments de fermeture 21, 24 et en passant par le passage ainsi formé entre lesdits éléments.
De préférence, la bande de fermeture 7 est placée sur la première paroi 2 de sorte que le dispositif de fermeture 20 se trouve en face de l’ouverture traversante 9 formée ou destinée à être formée dans la première paroi 2.
Lorsque la première paroi 2 est multi-plis, c’est-à-dire qu’elle comprend au moins un pli interne 30 et un pli externe 34 superposés et que le pli interne 30 et le pli externe 34 ne sont pas fixés l’un sur l’autre sur toute leur surface mais uniquement au niveau de l’embouchure 6 et du fond 4 de l’emballage 1, la bande de fermeture 7 est fixée sur l’ouverture traversante 9 de sorte à empêcher le contenu de l’emballage 1 de se glisser entre les plis lors du remplissage et/ou du vidage de l’emballage 1.
Par exemple, l’emballage 1 peut être un sachet à double pli, typiquement un pli interne 30 en papier kraft et un pli externe 34 en papier blanc imprimé.
Pour cela, une fenêtre traversante 31, 35 est formée à la fois dans le pli interne 30 et dans le pli externe 34 de l’emballage 1. Ces fenêtres traversantes 31, 35 définissent ensemble l’ouverture traversante 9 de la première paroi 2 : elles s’étendent donc en regard, c’est-à-dire globalement l’une sur l’autre lorsque le pli interne 30 et le pli externe 34 sont assemblés pour former l’emballage 1. Par ailleurs, la fenêtre formée dans le pli externe 34 (ou fenêtre externe 35) découvre partiellement une portion du pli interne 30 qui s’étend sous le bord inférieur 32 de la fenêtre formée dans le pli interne 30 (ou fenêtre interne 31). Lors de la fixation de la bande de fermeture 7 sur l’emballage 1, la face interne 11 de la feuille 10 est alors fixée sur la portion du pli interne 30 qui s’étend sous le bord inférieur 32 de la fenêtre interne 31, ce qui permet de rendre l’emballage 1 étanche en empêchant tout contenu de se glisser entre les deux plis.
A cet effet, dans un premier mode de réalisation illustré en figure 4, le bord inférieur 36 de la fenêtre externe 35 est plus proche du fond 4 du sachet que le bord inférieur 32 de la fenêtre interne 31, de sorte que le pli interne 30 est partiellement dévoilé à travers la fenêtre externe 35. Par exemple, le bord supérieur 37 de la fenêtre externe 35 peut être superposé sur le bord supérieur 33 de la fenêtre interne 31 et la hauteur (dimension suivant un axe s’étendant entre l’embouchure 6 et le fond 4 du sachet) de la fenêtre externe 35 est supérieure à la hauteur de la fenêtre interne 31. En variante, la fenêtre externe 35 et la fenêtre interne 31 peuvent avoir une même hauteur mais le bord supérieur 37 de la fenêtre externe 35 est décalé en direction du fond 4 par rapport au bord supérieur 33 de la fenêtre interne 31 afin de dévoiler la portion du pli interne 30. Selon une autre variante encore, les bords supérieurs 33, 37 des fenêtres interne 31 et externe 35 sont décalés et la hauteur de la fenêtre externe 35 est supérieure à celle de la fenêtre interne 31. Par exemple, la fenêtre interne 31 peut être une fente (simple ligne de découpe de la forme d’une droite) tandis que la fenêtre externe 35 peut être une ouverture rectangulaire dont la hauteur est de quelques centimètres. La fente est alors plus proche de l’embouchure 6 que le bord inférieur 32 de la fenêtre externe 35, afin de dévoiler une portion du pli interne 30.
Il suffit ensuite de fixer la bande de fermeture 7 sur la face externe 2b de la première paroi 2 et sur la portion du pli interne 30 qui est sous-jacente à la fenêtre interne 31 et qui est dévoilée par la fenêtre externe 35 pour empêcher le passage du contenu de l’emballage 1 entre les deux plis.
Dans un deuxième mode de réalisation illustré en figure 5, le pli interne 30 et le pli externe 34 sont découpés suivant une ligne de découpe 38 en U, la base du U étant plus proche de l’embouchure 6 que ses extrémités libres, de sorte à former les fenêtres interne 31 et externe 35, puis les portions des plis 30, 34 qui ont été découpées sont repliées sur elles-mêmes en direction du fond 4 de l’emballage 1 contre la face externe 2b de la première paroi 2. De la sorte, les portions repliées 39 du pli interne 30 et du pli externe 34 s’étendent sous le bord inférieur 32 de la fenêtre du pli interne 30. En particulier, la portion 39 du pli interne 30 recouvre la portion du pli externe 34, qui est plaquée contre la première paroi 2. Ce mode de réalisation présente l’avantage d’éviter les chutes (pas de découpe avec enlèvement de matière nécessaire pour réaliser la fenêtre interne 31 ou la fenêtre externe 35) et requiert une tolérance dimensionnelle plus faible par rapport au premier mode de réalisation. De préférence, le U présente une base et des bras droits et non courbes afin de faciliter le pliage du pli interne 30 et du pli externe 34 lors de la réalisation de la fenêtre interne 31 et de la fenêtre externe 35.
Il suffit ensuite de fixer la bande de fermeture 7 sur la face externe 2b de la première paroi 2 et sur la portion 39 du pli interne 30 qui est repliée par-dessus la face externe 2b et s’étend sous les fenêtres interne et externe pour empêcher le passage du contenu du sachet entre les deux plis.
Lorsque la première paroi 2 est multi-plis mais que le pli interne 30 et le pli externe 34 sont fixés l’un sur l’autre sur toute leur surface ou du moins dans la zone dans laquelle est formée l’ouverture traversante 9, le pli interne 30 et le pli externe 34 sont, au moins localement, fixés solidairement, de sorte que l’emballage 1 est traité comme un emballage 1 mono-pli pour la réalisation de l’ouverture traversante 9 (dans la mesure où il n’y a pas de risque de passage du contenu de l’emballage 1 entre les plis de la première paroi 2 lors du versement) et la fixation de la bande de fermeture 7.
L’ouverture traversante 9 peut présenter toute forme adaptée, notamment une forme linéaire (ligne découpée sans enlèvement de matière – voir Figure 6)) sensiblement circulaire, ovoïde, ellipsoïdale, rectangulaire, trapézoïdale, triangulaire, etc.
De préférence, lorsque l’emballage 1 comprend des parois rigides, par exemple dans le cas où l’emballage 1 comprend des parois en carton ou en plastique, typiquement pour une boîte, l’ouverture traversante 9 présente de préférence une forme divergente en direction du fond 4 de la boîte. Typiquement, l’ouverture traversante 9 peut avoir une forme sensiblement triangulaire ou trapézoïdale dont la base la plus grande est adjacente au fond 4 tandis que la base la plus étroite (ou la pointe) est adjacente à l’embouchure 6.
Avantageusement, quel que soit le matériau constitutif de la bande de fermeture 7 et des parois 2, 3 de l’emballage 1, l’emballage 1 est recyclable. La quantité de matériau nécessaire pour la bande de fermeture 7 est en effet de l’ordre de 2 à 3% de la quantité de matériau utilisée pour les parois de l’emballage 1.
Par exemple, dans le cas d’une bande de fermeture 7 comprenant une feuille 10 réalisée dans un complexe papier/polyéthylène et un dispositif de fermeture 20 en matière plastique pesant en tout 2.1 g, appliqué sur un emballage 1 de type sachet en papier pesant 83 g, le pourcentage de plastique par rapport à la quantité de papier est de l’ordre de l’ordre de 2.5%.
Dans le cas d’une bande de fermeture 7 entièrement réalisée en plastique (par exemple en polyéthylène) fixée sur un emballage 1 de type sachet en papier, ladite bande de fermeture 7 peut être facilement retirée de la première paroi 2 du sachet par pelage en cas de tri sélectif. Il suffit en effet de trier séparément la bande de fermeture 7 et le reste du sachet. Le pelage peut, le cas échéant, être facilité en ménageant une amorce au niveau d’un coin de la bande de fermeture 7, par exemple en ne fixant pas l’un des coins de la feuille 10 sur la première paroi 2. En tout état de cause, dans le cas d’une bande de fermeture 7 entièrement réalisée en plastique (polyéthylène) de 2.1 g fixée sur un emballage 1 de type sachet en papier de 83 g, le pourcentage de plastique par rapport à la quantité de papier est également de l’ordre de l’ordre de 2.5%.
Bien entendu, comme cela a déjà été exposé, le recyclage peut encore être amélioré en réalisant la feuille 10 et le dispositif de fermeture 20 dans un même matériau.
FABRICATION DE LA BANDE DE FERMETURE 7 ET DE L’EMBALLAGE 1
Une bande de fermeture 7 conforme à l’invention peut être obtenue conformément au procédé S décrit ci-dessous.
Au cours d’une première étape S1, le dispositif de fermeture 20 est fourni. Par exemple, dans le cas où les éléments de fermeture 21, 24 comprennent des profilés complémentaires, les éléments de fermeture 21, 24 et les voiles 22, 23, 25 sont coextrudés. Cette étape étant conventionnelle elle ne sera pas davantage détaillée ici.
Au cours d’une deuxième étape S2, le dispositif de fermeture 20 est fixé sur la face interne 11 de la feuille 10. Pour cela, un film destiné à former la feuille 10 de la bande de fermeture 7 est déroulé à une vitesse déterminée dans une machine de pose et les dispositifs de fermeture sont amenés et appliqués sur le film.
Dans une première forme de réalisation, lorsque la face interne 11 de la feuille 10 et les voiles 22, 23, 25 comprennent un matériau soudable, les premiers voiles 22, 23 et le deuxième voile 25 peuvent être soudés sur le dispositif de fermeture 20. Le cas échéant, le dispositif de fermeture 20 peut également être soudé sur la face interne 11 au niveau du premier élément de fermeture 21.
Dans une deuxième forme de réalisation, quels que soient le matériau constitutif du dispositif de fermeture 20 et de la face interne 11 de la feuille 10, les premiers et deuxième voiles 22, 23, 25 peuvent être fixés par collage sur la face interne 11 de la feuille 10.
Dans ces deux formes de réalisation, le dispositif de fermeture 20 peut être amené et appliqué transversalement à la direction de défilement du film dans la machine, ou en variante longitudinalement à cette direction.
En cas d’application transversale, le dispositif de fermeture 20 est découpé à la longueur désirée avant son application sur la feuille 10. Par longueur, on comprendra ici la dimension du dispositif de fermeture 20 suivant un axe parallèle à la direction d’extension des éléments de fermeture 21, 24.
On notera que, afin de fixer de manière plus efficace la face interne 11 de la feuille 10 sur la première paroi 2, la longueur du dispositif de fermeture 20 est inférieure à une largeur de la feuille 10 (la largeur de la feuille 10 correspondant à la dimension transversale à la direction de défilement du film dans la machine). En d’autres termes, le film (et ensuite la feuille 10) dépasse de part et d’autre des extrémités libres des éléments de fermeture 21, 24 du dispositif de fermeture 20. Par exemple, le film peut dépasser d’au moins un centimètre, de préférence d’au moins deux centimètres, de part et d’autre du dispositif de fermeture 20. Il en découle que, lors de la fixation en transverse du dispositif de fermeture 20 sur la feuille 10, le dispositif de fermeture 20 est de préférence placé sur le film de sorte à s’étendre de manière sensiblement centrale par rapport aux bords du film, afin de ménager une zone du film qui n’est pas recouverte par le dispositif de fixation de part et d’autre de ses extrémités libres.
Après sa pose en transverse sur le film, les premiers et deuxième voiles 22, 23, 25 sont fixés sur le film, de préférence par soudure (thermique ou ultrason), puis les extrémités libres des éléments de fermeture 21, 24 sont pré-soudées deux à deux pour limiter les risques d’endommagement du dispositif de fermeture 20 lors des séparations et mises en prise successives des éléments de fermeture 21, 24.
Dans une troisième forme de réalisation, le procédé S comprend une première sous-étape de fixation des premiers voiles 22, 23 sur le premier support 27 et du deuxième voile 25 sur le deuxième support 28. Cette première sous-étape est de préférence réalisée par soudage, soit en continu (avec dépôt longitudinal du dispositif de fermeture 20 sur les supports 27, 28, sans découpe préalable du dispositif de fermeture 20) soit en transverse (avec découpe préalable du dispositif de fermeture 20) dans la mesure où les supports 27, 28 peuvent présenter une longueur identique à celle des éléments de fermeture 21, 24.
Dans cette troisième forme de réalisation, le support est formé de préférence par un complexe comprenant une face dans un matériau soudable (choisi par exemple dans la liste des matériaux soudables listés plus haut pour le dispositif de fermeture 20) et une autre face dans un matériau compatible pour un collage sur la feuille 10, typiquement du papier ou du carton.
Au cours d’une deuxième sous-étape, l’ensemble ainsi obtenu est fixé par collage sur la feuille 10 à l’aide des techniques conventionnelles de collage utilisées dans les sachets en papier de sorte à obtenir les bandes de fermeture. De manière analogue à ce qui a été décrit précédemment, la largeur du film destiné à former la feuille 10 est de préférence supérieure à la longueur du dispositif de fermeture 20 (et donc des premier et deuxième support 27, 28).
Quelle que soit la forme de réalisation, au cours d’une troisième étape S3, le film peut être prédécoupé ou localement aminci de sorte à former la ligne de faiblesse. Le cas échéant, cette troisième étape peut être réalisée préalablement à la fixation du dispositif de fermeture 20.
Enfin, au cours d’une quatrième étape S4, le film peut ensuite être découpé aux dimensions désirées pour la feuille 10 afin d’obtenir la bande de fermeture 7. Les bandes de fermeture peuvent notamment être placées côte à côte ou l’une sur l’autre dans des cassettes avant leur fixation sur un emballage 1.
En variante, le film est prédécoupé aux dimensions désirées de la feuille 10 puis enroulé sous forme d’une bobine en vue de son stockage avant utilisation.
L’emballage 1 peut ensuite être réalisé conformément au procédé S10 décrit ci-dessous.
Au cours d’une première étape S11, une bande de fermeture 7 est amenée.
La bande de fermeture 7 peut être saisie dans une cassette ou en variante être déroulée d’une bobine et découpée en vue de la séparer du reste de la bobine.
Les étapes suivantes dépendent du type d’emballage 1 réalisé.
Dans le cas d’un emballage 1 du type sachet mono-pli (ou d’un sachet muti-pli dont les plis sont au moins partiellement solidaires dans la zone destinée à recevoir l’ouverture traversante 9), au cours d’une deuxième étape S12, l’ouverture traversante 9 est formée dans la première paroi 2, typiquement par découpe.
Au cours d’une troisième étape S13, la bande de fermeture 7 est fixée sur la première paroi 2 de sorte que les éléments de fermeture 21, 24 se trouvent en face de l’ouverture traversante 9.
Pour cela, un adhésif 8 est appliqué sur la bande de fermeture 7, sur le pourtour du dispositif de fermeture 20 (c’est-à-dire sur la portion de la feuille 10 qui dépasse par rapport au dispositif de fermeture 20) et/ou sur la partie correspondante de la première paroi 2, puis la bande de fermeture 7 est appliquée contre la première paroi 2.
Dans le cas d’un emballage 1 du type sachet multi-plis, par exemple comprenant un pli interne 30 et un pli externe 34, l’ouverture traversante 9 est réalisée dans chacun des plis 30, 34 au cours de la deuxième étape S12.
Dans le premier mode de réalisation (découpe des fenêtres avec enlèvement de matière), lors de la fabrication de l’emballage 1, la fenêtre interne 31 est réalisée dans le pli interne 30 et la fenêtre externe 35 est réalisée dans le pli externe 34 alors que les plis ne sont pas encore assemblés (ou complexés) pour former la première paroi 2.
Dans le deuxième mode de réalisation (découpe sans enlèvement de matière et pliage), la fenêtre interne 31 et la fenêtre externe 35 sont réalisés par découpe en U du pli interne 30 et du pli externe 34 après leur assemblage (complexage) pour former la première paroi 2.
Dans ces deux modes de réalisation, au cours d’une troisième étape S13, la bande de fermeture 7 est rapportée et fixée sur la première paroi 2 après complexage des plis interne et externe 30, 34, par collage sur la face externe 2b de la première paroi 2 et sur la portion du pli interne 30 qui est dévoilée et s’étend sous la fenêtre interne 31.
Dans le cas d’un emballage 1 du type boîte, au cours de la deuxième étape S12, l’ouverture traversante 9 est réalisée par découpe de la première paroi 2. De préférence, la forme de l’ouverture traversante 9 est divergente.
Au cours d’une troisième étape S13, la bande de fermeture 7 est alors collée sur la première paroi 2 de la boîte. Pour cela, la bande de fermeture 7 est collée sur le pourtour de l’ouverture traversante 9, à savoir sur toute sa largeur sous l’ouverture traversante 9 et le long des bords divergeants de l’ouverture traversante 9. En revanche, l’adhésif 8 n’est pas appliqué sur toute la largeur du bord supérieur de la feuille 10 mais uniquement au niveau de l’ouverture, de sorte à permettre à la feuille 10 de s’écarter de la première paroi 2 de part et d’autre de l’ouverture. Typiquement, l’adhésif 8 n’est pas appliqué au niveau des coins supérieurs de la feuille 10. Ainsi, l’adhésif 8 est appliqué suivant un motif sensiblement identique mais homothétique de la forme de l’ouverture traversante 9. La première paroi 2 de la boîte peut donc être très rigide (c’est-à-dire ne pas se déformer lors de la séparation des éléments de fermeture 21, 24), dans la mesure où c’est la feuille 10 qui se plie pour permettre un accès à l’intérieur de l’emballage 1 par l’ouverture traversante 9.
Le cas échéant, la dimension (et notamment la longueur des éléments de fermeture 21, 24) de la bande de fermeture 7 et de l’ouverture traversante 9 peut être choisie en fonction du type de contenu destiné à être stocké dans l’emballage 1. En particulier, la dimension de la bande de fermeture 7 et de l’ouverture traversante 9 peut être choisie pour permettre de calibrer le débit de contenu susceptible de sortir de l’emballage 1.
Quel que soit le mode de réalisation, les parois 2, 3 du sachet 1 peuvent être réalisées dans un matériau opaque (non transparent) ou transparent.
Claims (24)
- Bande de fermeture (7) configurée pour être fixée sur une paroi (2) d’un emballage (1), ladite bande de fermeture (7) comprenant :
une feuille (10) comprenant une face interne (11) configurée pour être fixée sur la paroi (2) de l’emballage (1) et une face externe (12), la face externe (12) étant opposée à la face interne (11),
un dispositif de fermeture (20) comprenant au moins un premier élément de fermeture (21) porté par au moins un premier voile (22) et au moins un deuxième élément de fermeture (24) complémentaire de l’au moins un premier élément de fermeture (21) et porté par au moins un deuxième voile (25),
dans lequel le dispositif de fermeture (20) est fixé sur la face interne (11) de la feuille (10) de sorte que, lorsque la bande de fermeture (7) est fixée sur la paroi (2) de l’emballage (1), le dispositif de fermeture (20) s’étend entre ladite paroi (2) et la feuille (10). - Bande de fermeture (7) selon la revendication 1, dans laquelle :
- l’au moins un premier élément de fermeture (21) est porté par deux premiers voiles (22, 23) s’étendant de part et d’autre dudit premier élément de fermeture (21) de sorte que l’au moins un premier élément de fermeture (21) s’étend entre les deux premiers voiles (22, 23), et
- l’au moins un deuxième élément de fermeture (24) est porté par un unique deuxième voile (25) s’étendant d’un côté seulement par rapport au deuxième élément de fermeture (24) de sorte que l’au moins un deuxième élément de fermeture (24) s’étend dans le prolongement du deuxième voile (25). - Bande de fermeture (7) selon la revendication 2, dans laquelle les premiers voiles (22, 23) s’étendent au moins partiellement entre le deuxième voile (25) et la feuille (10).
- Bande de fermeture (7) selon l’une des revendications 2 ou 3, dans laquelle les premiers voiles (22, 23) et le deuxième voile (25) sont fixés sur la face interne (11) de la feuille (10).
- Bande de fermeture (7) selon la revendication 4, dans laquelle l’un des premiers voiles (22) est fixé sur la feuille (10) entre l’autre des premiers voiles (23) et le deuxième voile (25) et la bande de fermeture (7) comprend en outre une ligne de faiblesse formée dans la feuille (10) entre le deuxième voile (25) et ce premier voile (22).
- Bande de fermeture (7) selon l’une des revendications 2 à 5, comprenant en outre un premier support (27) et un deuxième support (28), lesdits premier et deuxième supports (27, 28) étant séparés et distincts, les deux premiers voiles (22, 23) étant fixés sur le premier support (27) tandis que le deuxième voile (25) est fixé sur le deuxième support (28), le premier et le deuxième support (27, 28) étant fixés sur la face interne (11) de la feuille (10).
- Bande de fermeture (7) selon la revendication 1, comprenant en outre une ligne de faiblesse (26) formée dans la feuille (10), ladite ligne de faiblesse comprenant un amincissement local de la feuille (10) et/ou des prédécoupes.
- Bande de fermeture (7) selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle le dispositif de fermeture (20) est fixé par soudage sur la face interne (11) de la feuille (10).
- Bande de fermeture (7) selon la revendication 8, dans laquelle la face interne (11) de la feuille (10) comprend un matériau soudable, par exemple l’un au moins des matériaux suivants : du polypropylène, de l’aluminium, du polychlorure de vinyle, de l’éthylène alcool vinylique, du polyamide, du poly(téréphtalate d'éthylène), du polyéthylène, du polyéthylène haute densité, du polyéthylène basse densité et leurs copolymères associés, des copolymères d'éthylène et/ou des copolymères de propylène.
- Bande de fermeture (7) selon la revendication 9, dans laquelle la face externe (12) comprend un matériau non soudable, par exemple l’un au moins des matériaux suivants : du papier, du carton.
- Bande de fermeture (7) selon l’une des revendications 1 à 10, dans laquelle la face interne (11) est recouverte par une couche d’adhésif (8), et optionnellement une couche pelable.
- Bande de fermeture (7) selon l’une des revendications 1 à 11, dans laquelle l’au moins un premier élément de fermeture (21) s’étend principalement suivant une direction définissant un axe longitudinal et présente, suivant cet axe, deux extrémités libres séparées par une longueur déterminée, et la feuille (10) présente une largeur, suivant cet axe, strictement supérieure à la longueur du premier élément de fermeture (21).
- Bande de fermeture (7) selon la revendication 12, dans laquelle une différence entre la longueur de la feuille (10) et la longueur de l’au moins un premier élément de fermeture (21) est au moins égale à deux centimètres, de préférence au moins égale à quatre centimètres.
- Emballage (1) comprenant :
- une première paroi (2) et une deuxième paroi (3), reliées ensemble de sorte à former un fond, des bords latéraux et une embouchure et
- une bande de fermeture (7) selon l’une des revendications 1 à 13, la face interne (11) de ladite bande de fermeture (7) étant fixée sur la première paroi (2) de l’emballage (1) de sorte que, lorsque la bande de fermeture (7) est fixée sur la première paroi (2), le dispositif de fermeture (20) s’étend entre ladite paroi (2) et la feuille (10). - Emballage (1) selon la revendication 14, comprenant en outre une ouverture traversante (9) formée dans la première paroi (2), en face de la bande de fermeture (7).
- Emballage (1) selon la revendication 15, dans lequel la première paroi (2) est formée d’au moins un pli interne (30) et un pli externe (34) superposés dans lesquels sont formées des fenêtres traversantes (31, 35) définissant l’ouverture traversante (9).
- Emballage (1) selon la revendication 16, dans lequel la fenêtre formée dans le pli externe (34) découvre partiellement une portion du pli interne (30), ladite portion s’étendant sous un bord inférieur (32) de la fenêtre du pli interne (30)
- Emballage (1) selon la revendication 16, dans lequel le pli interne (30) et le pli externe (34) sont découpés suivant une ligne de découpe (28) en U de sorte à former les fenêtres (31, 35), les portions découpées du pli interne (30) et du pli externe (34) étant repliées contre une face externe (2b) de la première paroi (2) de sorte que les portions repliées (39) du pli interne (30) et du pli externe (34) s’étendent sous un bord inférieur (32) de la fenêtre du pli interne (30).
- Emballage (1) selon la revendication 16, dans lequel la bande de fermeture (7) est fixée sur la face externe (2b) de la première paroi (2) et sur la portion (39) découpée du pli interne (30) qui est repliée.
- Emballage (1) selon l’une des revendications 14 à 19, ledit emballage (1) comprenant un sachet ou une boîte.
- Emballage (1) selon la revendication 15, ledit emballage (1) comprenant une boîte et l’ouverture traversante (9) présentant une forme divergente en direction du fond de la boîte.
- Emballage (1) selon la revendication 21, dans lequel l’ouverture traversante (9) a une forme sensiblement triangulaire ou trapézoïdale.
- Procédé de fabrication (S10) d’un emballage selon l’une des revendications 14 à 22 comprenant les étapes suivantes :
- fournir (S11) la bande de fermeture (7) et
- fixer (S13) la face interne (11) de ladite bande de fermeture (7) sur la première paroi (2) de l’emballage (1) de sorte que, lorsque la bande de fermeture (7) est fixée sur la première paroi (2), le dispositif de fermeture (20) s’étend entre ladite paroi (2) et la feuille (10). - Procédé de fabrication (S10) selon la revendication 23, comprenant en outre une étape (S12) de formation d’une ouverture traversante dans la première paroi de l’emballage (1).
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