FR3100552A1 - Elément de construction et procédé de production d’au moins un élément de construction à partir d’un rondin de bois - Google Patents
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Abstract
Elément de construction et procédé de production d’au moins un élément de construction à partir d’un rondin de bois La présente invention a pour objet un procédé de production d’au moins un élément de construction (7) à partir d’un rondin (1) de bois, caractérisé en ce que le procédé comprend : une étape de coupe du rondin (1) dans sa longueur, depuis une première extrémité vers une seconde extrémité, selon un plan situé au niveau du diamètre du rondin de façon à obtenir deux demi-rondins (2, 3) de portions de cône respectives identiques et comportant, au niveau de sa périphérie, une face plane (2a, 3a) et une face convexe (2b, 3b), une étape de pivotement d’un premier demi-rondin (2) par rapport au second demi-rondin (3) de façon à positionner la première extrémité du premier demi-rondin (2) au niveau de la seconde extrémité du second demi-rondin (3) et la seconde extrémité du premier demi-rondin (2) au niveau de la première extrémité du second demi-rondin (3), une étape d’assemblage des demi-rondins par positionnement en vis-à-vis de leurs faces convexes (2b, 3b) respectives de façon à disposer les faces planes (2a, 3a) parallèles entre elles. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 2.
Description
La présente invention se rapporte au domaine des éléments de construction en bois et plus particulièrement au domaine des poutres, des briques et parpaings en bois.
En construction, le bois est une alternative aux éléments béton ou pierre qui s’inscrit dans une dynamique d’utilisation de matériaux renouvelables qui permet également, d’une part, d’atteindre des performances énergétiques en limitant l’épaisseur des murs des constructions et, d’autre part, de réguler l’humidité entre l’air extérieur et l’air intérieur d’un bâtiment.
Toutefois, le bois est un matériau naturel qui, du fait de la croissance régulière de l’arbre dont il est issu, ne présente pas une section constante sur l’ensemble de la longueur de son tronc ou de ses branches. Aussi, lorsque le bois utilisé est issu d’une essence d’arbre à l’arborescence sensiblement rectiligne, le volume des grumes issues de chacune des parties du corps de l’arbre ne présente pas la forme d’un cylindre mais celle d’une portion de cône dont la section d’une première extrémité présente un diamètre réduit par rapport à la section de la seconde extrémité. Lors de l’exploitation d’une structure d’une grume brute pour en tirer une pièce de construction de section carré ou rectangulaire identique sur l’ensemble de sa longueur, alors que cette grume présente une section de cône, une opération de dédossage doit être effectuée au niveau de la surface périphérique de la structure. Cependant, dans ces conditions, l’épaisseur des dosses retirées, notamment au niveau de l’extrémité de plus large section, est tributaire de la surface au niveau de l’extrémité de plus faible section. Ainsi, lorsqu’une grume présente une différence importante entre les deux sections des extrémités d’une grume, par exemple en raison d’une conicité importante ou encore en raison d’une longueur de grume importante si la conicité est plus modérée, les dosses retirées de la grume correspondent à un volume de matière éliminée qui réalise une perte de produit brut.
Pour limiter la perte de matière dans le cadre de l’exploitation de cette grume et rentabiliser les dosses produites, des circuits de gestion parallèles doivent alors être mis en place en supplément du traitement recherché initialement pour la grume brute. Par ailleurs, la mise en place de ces circuits supplémentaires est susceptible d’être complexe à réaliser, tout en présentant une rentabilité susceptible d’être limitée.
La présente invention a pour but de pallier à ces inconvénients en proposant un procédé d’exploitation de grumes et de rondins permettant une optimisation de la quantité de bois disponible pour la production d’un ou de plusieurs éléments de construction.
L’invention a ainsi pour objet un procédé de production d’au moins un élément de construction à partir d’un rondin de bois, caractérisé en ce que le procédé comprend :
une étape de coupe du rondin dans sa longueur, depuis une première extrémité vers une seconde extrémité, selon un plan situé au niveau du diamètre du rondin de façon à obtenir deux demi-rondins de portions de cône respectives identiques et comportant, au niveau de sa périphérie, une face plane et une face convexe,
une étape de pivotement d’un premier demi-rondin par rapport au second demi-rondin de façon à positionner la première extrémité du premier demi-rondin au niveau de la seconde extrémité du second demi-rondin et la seconde extrémité du premier demi-rondin au niveau de la première extrémité du second demi-rondin,
une étape d’assemblage des demi-rondins par positionnement en vis-à-vis de leurs faces convexes respectives de façon à disposer les faces planes parallèles entre elles.
L’invention porte également sur un élément de construction obtenu par un procédé de production selon l’invention.
L’invention se rapporte aussi à un ensemble de construction caractérisé en ce que l’ensemble comprend :
au moins un élément de construction selon l’invention,
au moins un élément structurel présentant une surface plane montée, fixée en appui contre une surface de l’élément de construction
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à différents modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
L’invention se rapporte à un procédé de production d’au moins un élément de construction 7 à partir d’un rondin 1 de bois, caractérisé en ce que le procédé comprend :
une étape de coupe du rondin 1 dans sa longueur, depuis une première extrémité vers une seconde extrémité, selon un plan situé au niveau du diamètre du rondin 1 de façon à obtenir deux demi-rondins 2, 3 de portions de cône respectives identiques et comportant, au niveau de sa périphérie, une face plane 2a, 3a et une face convexe 2b, 3b,
une étape de pivotement d’un premier demi-rondin 2 par rapport au second demi-rondin 3 de façon à positionner la première extrémité du premier demi-rondin 2 au niveau de la seconde extrémité du second demi-rondin 3 et la seconde extrémité du premier demi-rondin 2 au niveau de la première extrémité du second demi-rondin 3,
une étape d’assemblage des demi-rondins par positionnement en vis-à-vis de leurs faces convexes 2b, 3b respectives de façon à disposer les faces planes 2a, 3a parallèles entre elles.
Grâce au pivotement d’un premier demi-rondin 2 par rapport au second demi-rondin 3, la différence de taille entre les sections des extrémités de chacun des demi-rondins 2, 3 liée à la conicité du rondin 1 initiale, se trouve alors compensée de sorte que les plans propres à chacune des faces planes 2a, 3a sont arrangés parallèlement entre eux. Après assemblage des deux demi-rondins 2, 3, l’élément 7 qui résulte de ce procédé de production réalise une structure assemblée en bois rectiligne présentant deux faces opposées formant des surfaces planes 2, 3 parallèles entre elles. Une telle structure réalise alors un élément de construction 7 qui présente les caractéristiques d’une poutre présentant une épaisseur constante sur l’ensemble de sa longueur.
La mise en œuvre du procédé de production fait intervenir une coupe du rondin 1 de bois dans sa longueur, depuis une première extrémité vers une seconde extrémité, selon un plan situé au niveau du diamètre du rondin 1. Une telle coupe du rondin 1 permet l’obtention de demi-rondins 2, 3 dans lesquels la continuité des fibres du bois dans leurs épaisseurs respectives est conservée, de sorte que les propriétés de résistance en flexion du rondin 1 de bois initial sont préservées. Par ailleurs, dans l’élément de construction 7 obtenu à partir des demi-rondins 2, 3, les forces exercées au niveau des faces planes 2a, 3a sont transmises le long des fibres concentriques du bois dans l’épaisseur du rondin 1 en profitant des propriétés intrinsèques de résistance du rondin 1 à la déformation. Un avantage qui résulte de cette particularité est qu’en suivant les fibres du bois, les lignes de force contournent naturellement les d’éventuels nœuds qui pourrait réaliser d’éventuelles faiblesses dans l’épaisseur du bois.
Selon un exemple particulier de mise en œuvre du procédé de production, celui-ci comprend une étape de coupe des demi- rondins 2, 3 assemblés selon un plan perpendiculaire à l’axe des demi- rondins 2, 3. Ainsi, une découpe de cette structure en plusieurs portions permet l’obtention de plusieurs éléments de construction 7 présentant une épaisseur identique avec des caractéristiques similaires à celles de briques ou de parpaings en bois.
Selon un autre exemple particulier complémentaire de mise en œuvre du procédé de production de l’invention, le procédé comprend une étape de dédossage d’au moins un demi-rondin 2, 3 préalablement à l’étape d’assemblage des demi-rondins 2, 3. Cette étape de dédossage d’au moins une partie de la face convexe du demi-rondin 2, 3 permet la réalisation d’une surface dédossée 2c, 3c sensiblement plan au niveau de la face convexe 2b, 3b dans la longueur du demi-rondin 2, 3, ce qui participe à l’augmentation de la surface de contact des deux demi-rondins 2, 3 et donc la qualité de leur assemblage. De façon préférentielle, chacun des deux demi-rondins 2, 3 supporte une étape de dédossage au moins partielle de leurs faces convexes 2b, 3b de sorte que chacune des faces convexes 2b, 3b des demi-rondins 2, 3 porte une surface plan réalisée par les surfaces dédossées 2c, 3c. Le positionnement en vis-à-vis des surfaces dédossées 2c, 3c des faces convexes 2b, 3b permet la réalisation d’une interface étendue pour la mise en contact des deux demi-rondins 2, 3 par rapport à des demi-rondins 2, 3 dont les faces convexes 2b, 3b comportent une conicité de stricte équivalence.
Selon un autre exemple particulier complémentaire de mise en œuvre du procédé de production, celui-ci comprend :
une étape de rainurage de la surface dédossée 2c, 3c de chaque demi- rondin 2, 3,
une étape d’insertion des rainures 4 d’un premier demi-rondin 2 dans des rainures complémentaires associées, directement ou indirectement, à la face convexe 3b du second demi- rondin 3,
une étape de pressage opérée en exerçant une pression au niveau des surfaces planes 2a, 3a des demi-rondins 2, 3.
La complémentarité des rainures 4 réalisées au cours de l’étape de rainurage est notamment obtenue par une similarité de largeur entre les rainures portées par un premier demi-rondin 2 et la matière d’espacement entre les rainures portées par le second demi-rondin 3. L’assemblage des demi-rondins 2, 3 par l’intermédiaire des surfaces dédossées et rainurées permet d’opérer une solidarisation qui résiste à des forces de cisaillement réalisées dans un plan perpendiculaire à l’axe d’assemblage et de pressage des deux demi-rondins 2, 3. De façon complémentaire la largeur des rainures portées par le premier demi-rondin 2 et légèrement supérieure à la largeur de la matière d’espacement entre les rainures portées par le second demi-rondin 3. Ce rainurage particulier permet d’opérer un assemblage en force des rainures du premier demi-rondin 2 entre celles du second demi-rondin 3 et donc d’obtenir un assemblage optimisé des demi-rondins 2, 3 entre eux. Il convient de relever que, dans le cadre du procédé de l’invention, les étapes de rainurage et de dédossage sont susceptibles d’être opérées conjointement en faisant intervenir un outil de coupe adapté au niveau de la surface convexe 2b, 3b du rondin 1 ou des demi-rondins 2, 3.
La complémentarité des rainures 4 réalisées au cours de l’étape de rainurage est notamment obtenue par une similarité de largeur entre les rainures portées par un premier demi-rondin 2 et la matière d’espacement entre les rainures portées par le second demi-rondin 3. L’assemblage des demi-rondins 2, 3 par l’intermédiaire des surfaces dédossées et rainurées permet d’opérer une solidarisation qui résiste à des forces de cisaillement réalisées dans un plan perpendiculaire à l’axe d’assemblage et de pressage des deux demi-rondins 2, 3. De façon complémentaire la largeur des rainures portées par le premier demi-rondin 2 et légèrement supérieure à la largeur de la matière d’espacement entre les rainures portées par le second demi-rondin 3. Ce rainurage particulier permet d’opérer un assemblage en force des rainures du premier demi-rondin 2 entre celles du second demi-rondin 3 et donc d’obtenir un assemblage optimisé des demi-rondins 2, 3 entre eux. Il convient de relever que, dans le cadre du procédé de l’invention, les étapes de rainurage et de dédossage sont susceptibles d’être opérées conjointement en faisant intervenir un outil de coupe adapté au niveau de la surface convexe 2b, 3b du rondin 1 ou des demi-rondins 2, 3.
Selon un exemple particulier de mise en œuvre complémentaire de l’exemple particulier précédent, le procédé de production comprend :
une étape de sélection d’au moins un élément intercalaire 6 comprenant au moins deux faces planes parallèles 6a, 6b entre elles,
une étape de rainurage des deux faces planes parallèles 6a, 6b de l’élément intercalaire 6,
une étape de positionnement de l’élément intercalaire 6 entre les surfaces dédossées 2c, 3c des demi- rondin 2, 3,
une étape d’insertion des rainures 4 de chaque demi-rondin 2, 3 avec des rainures complémentaires portées par une surface respective de l’élément intercalaire 6,
une étape de pressage opérée en exerçant une pression au niveau des surfaces planes 2a, 3a des demi-rondins 2, 3.
Selon cet exemple de construction, la jonction des demi-rondins 2, 3 fait intervenir un élément intercalaire 6 qui réalise une pièce intermédiaire entre les deux demi-rondins 2, 3. Cet élément intercalaire 6 permet d’opérer une modulation de l’épaisseur de l’élément de construction formé par l’assemblage des deux demi-rondins 2, 3. L’élément de construction 7 réalisé est alors susceptible d’être épaissi en fonction de l’épaisseur de l’élément intercalaire 6 positionné entre les deux demi-rondins 2, 3. La complémentarité des rainures 4 est obtenue de façon similaire à celle détaillée dans l’exemple précédent. L’élément intercalaire 6 est arrangé pour résister aux forces de cisaillement susceptibles d’exister entre les deux demi-rondins 2, 3 positionnés de part et d’autre de l’élément intercalaire 6, lorsque l’élément de construction 7 supporte des efforts de flexion dans un plan comprenant la superposition des deux demi-rondins 2, 3 et de l’élément intercalaire 6. Selon une variante de cet exemple de construction, la jonction entre les deux demi-rondins 2, 3 fait intervenir plusieurs éléments intercalaires 6 positionnés sur la longueur de leurs surfaces dédossées 2c, 3c de façon à présenter des espacements. L’élément de construction 7 ainsi obtenu comporte alors des ouvertures traversantes qui autorisent, entre deux éléments intercalaires 6, le positionnement ou le passage de conduits qui participent à un réseau d’alimentation ou d’évacuation.
Selon cet exemple de construction, la jonction des demi-rondins 2, 3 fait intervenir un élément intercalaire 6 qui réalise une pièce intermédiaire entre les deux demi-rondins 2, 3. Cet élément intercalaire 6 permet d’opérer une modulation de l’épaisseur de l’élément de construction formé par l’assemblage des deux demi-rondins 2, 3. L’élément de construction 7 réalisé est alors susceptible d’être épaissi en fonction de l’épaisseur de l’élément intercalaire 6 positionné entre les deux demi-rondins 2, 3. La complémentarité des rainures 4 est obtenue de façon similaire à celle détaillée dans l’exemple précédent. L’élément intercalaire 6 est arrangé pour résister aux forces de cisaillement susceptibles d’exister entre les deux demi-rondins 2, 3 positionnés de part et d’autre de l’élément intercalaire 6, lorsque l’élément de construction 7 supporte des efforts de flexion dans un plan comprenant la superposition des deux demi-rondins 2, 3 et de l’élément intercalaire 6. Selon une variante de cet exemple de construction, la jonction entre les deux demi-rondins 2, 3 fait intervenir plusieurs éléments intercalaires 6 positionnés sur la longueur de leurs surfaces dédossées 2c, 3c de façon à présenter des espacements. L’élément de construction 7 ainsi obtenu comporte alors des ouvertures traversantes qui autorisent, entre deux éléments intercalaires 6, le positionnement ou le passage de conduits qui participent à un réseau d’alimentation ou d’évacuation.
Selon un exemple alternatif ou complémentaire de l’exemple particulier précédent, le procédé comprend :
une étape de rainurage de la face convexe 2b, 3b de chaque demi- rondin 2, 3,
une étape d’insertion d’un premier bord d’au moins une lame 5 dans au moins une rainure 4 d’un premier demi-rondin 2,
une étape d’insertion d’un second bord de la lame 5 dans au moins une rainure 4 d’un second demi-rondin 3,
de sorte qu’au moins une ou plusieurs lames 5 soient disposées de façon à réaliser une structure intercalaire opérant une jonction entre les faces convexes 2b, 3b respectives des demi-rondins 2, 3. Selon cet exemple particulier, l’assemblage des demi-rondins 2, 3 par leur faces convexes 2, 3 fait intervenir une ou plusieurs lames 5 intermédiaires qui opèrent la jonction entre les deux demi-rondins 2, 3. Les lames 5 sont préférentiellement insérées en force dans les demi-rondins 2, 3 de façon à assurer un assemblage optimisé. De même, idéalement, l’insertion de la lame 5 est réalisée selon un plan perpendiculaire aux plans respectifs des faces planes 2a, 3a des demi-rondins 2, 3. Un tel arrangement présente comme avantage d’opérer, ici aussi, une solidarisation qui résiste à des forces de cisaillement réalisées dans un plan perpendiculaire à l’axe d’assemblage et de pressage des deux demi-rondins 2, 3. Selon une mise en œuvre préférée de cet exemple particulier, l’insertion de chacune des lames 5 est effectuée à fond de rainure 4. Une telle insertion permet d’opérer un assemblage des demi-rondins 2, 3 avec un dimensionnement de lame 5 qui participe au dimensionnement de l’épaisseur de l’élément de construction 7. Les lames 5 sont susceptibles d’être réalisée en bois, en métal ou en tout autre matériau adapté.
de sorte qu’au moins une ou plusieurs lames 5 soient disposées de façon à réaliser une structure intercalaire opérant une jonction entre les faces convexes 2b, 3b respectives des demi-rondins 2, 3. Selon cet exemple particulier, l’assemblage des demi-rondins 2, 3 par leur faces convexes 2, 3 fait intervenir une ou plusieurs lames 5 intermédiaires qui opèrent la jonction entre les deux demi-rondins 2, 3. Les lames 5 sont préférentiellement insérées en force dans les demi-rondins 2, 3 de façon à assurer un assemblage optimisé. De même, idéalement, l’insertion de la lame 5 est réalisée selon un plan perpendiculaire aux plans respectifs des faces planes 2a, 3a des demi-rondins 2, 3. Un tel arrangement présente comme avantage d’opérer, ici aussi, une solidarisation qui résiste à des forces de cisaillement réalisées dans un plan perpendiculaire à l’axe d’assemblage et de pressage des deux demi-rondins 2, 3. Selon une mise en œuvre préférée de cet exemple particulier, l’insertion de chacune des lames 5 est effectuée à fond de rainure 4. Une telle insertion permet d’opérer un assemblage des demi-rondins 2, 3 avec un dimensionnement de lame 5 qui participe au dimensionnement de l’épaisseur de l’élément de construction 7. Les lames 5 sont susceptibles d’être réalisée en bois, en métal ou en tout autre matériau adapté.
Selon un autre exemple particulier complémentaire de mise en œuvre du procédé de production, celui-ci comprend :
une étape de dépose d’un liant sur au moins une surface qui participe à l’assemblage d’un demi-rondin 2, 3,
une étape de mise en contact de la surface recouverte de liant avec la surface de la pièce complémentaire,
une étape de mise en pression des surfaces en contact avec le liant.
L’utilisation d’un liant permet de renforcer et donc d’optimiser la solidarisation, directe ou indirecte via une ou plusieurs lames 5 ou un ou plusieurs éléments intercalaires 6, de la paire de demi-rondins 2, 3.
L’utilisation d’un liant permet de renforcer et donc d’optimiser la solidarisation, directe ou indirecte via une ou plusieurs lames 5 ou un ou plusieurs éléments intercalaires 6, de la paire de demi-rondins 2, 3.
Selon un autre exemple particulier complémentaire de mise en œuvre du procédé de production, celui-ci fait intervenir au moins un moyen de solidarisation qui opère une cohésion et un maintien de l’assemblage des différentes pièces de l’élément de construction 7 dans un plan sensiblement perpendiculaire aux plans des faces planes 2a, 3a parallèles des deux demi-rondins 2, 3. Selon un exemple de mise en œuvre de cet exemple particulier, le procédé comprend notamment :
une étape d’alésage d’au moins chacun des demi-rondins 2, 3 selon un axe sensiblement perpendiculaire aux plans des faces planes 2a, 3a parallèles des deux demi-rondins 2, 3,
une étape d’insertion d’un moyen de solidarisation au travers de ces alésages, de sorte qu’il traverse l’élément de construction 7 de part en part pour maintenir serrées les différentes pièces de l’élément de construction 7.
A titre d’exemple, le moyen de solidarisation est réalisé par une cheville, un goujon ou encore une tige filetée qui coopère avec un ou plusieurs écrou montés aux extrémités de la tige filetée, de part et d’autre de l’élément de construction 7.
A titre d’exemple, le moyen de solidarisation est réalisé par une cheville, un goujon ou encore une tige filetée qui coopère avec un ou plusieurs écrou montés aux extrémités de la tige filetée, de part et d’autre de l’élément de construction 7.
Selon un autre exemple particulier complémentaire de mise en œuvre du procédé de production, celui-ci fait intervenir au moins une vis à bois insérée directement dans la structure des demi-rondins 2, 3 pour assembler et maintenir les différentes pièces de l’élément de construction 7.
L’invention porte également sur le ou les éléments de construction 7 obtenus par le procédé de production selon l’invention et notamment, en particulier, suite aux différentes étapes des différents exemples du procédé précédemment décrites.
Selon un exemple particulier de réalisation de l’élément de construction 7, celui-ci est caractérisé en ce que l’assemblage des demi-rondins 2, 3 par leurs faces convexes 2b, 3b comprend au moins un élément intercalaire 6 entre les deux demi-rondins 2, 3 disposé le long d’au moins une portion de la longueur de l’élément de construction 7.
Selon un autre exemple particulier, complémentaire de l’exemple précédent, l’élément intercalaire 6 présente un alésage traversant selon un axe sensiblement perpendiculaire à l’axe d’assemblage des demi- rondins 2, 3. Cet exemple particulier correspond à une alternative à la réalisation d’espacements formant des ouvertures traversantes entre deux éléments intercalaires 6 pour permettre le positionnement ou le passage de conduits qui participent à un réseau d’alimentation ou d’évacuation. Dans ces conditions, l’ouverture traversante est réalisée par un retrait de matière au travers d’un élément intercalaire 6.
L’invention porte aussi ensemble de construction dans lequel s’intègre un ou plusieurs éléments de construction 7 selon l’invention réalisés à partir d’une paire de demi-rondins 2, 3.
Selon un premier exemple de réalisation d’un tel ensemble selon l’invention, celui-ci comprend, en sus d’un élément de construction 7 selon l’invention, au moins un élément structurel 8 présentant une surface plane montée, fixée en appui contre une face plane 2a, 3a de l’élément de construction 7 réalisé à partir d’une paire de demi-rondins 2, 3. Dans cet exemple de réalisation, l’élément structurel 8 est susceptible d’être réalisé par un élément de construction 7 homologue. De même, l’élément structurel 8 est susceptible d’être réalisé par tout ou partie d’un plancher ou d’un plafond. L’élément de construction 7 forme alors un élément de support pour l’élément structurel 8 qui y est rapporté. L’élément structurel 8 est ainsi susceptible de réaliser la surface d’un plancher qui supporte une compression tout en étant renforcé par un ou plusieurs éléments de construction 7 selon l’invention positionnés au niveau de la face inférieure de l’élément structurel 8 de façon à opérer un raidissement de la surface du plancher. De même, l’élément structurel 8 est susceptible d’être réalisé par une paroi verticale de sorte que l’élément de construction 7 réalise un montant contre lequel tout ou partie de la paroi verticale est fixée ou en appui.
Selon un autre exemple de réalisation complémentaire de l’exemple précédent, l’ensemble de construction comprend au moins un élément de construction 7 selon l’invention positionné entre deux éléments structurels 8 présentant une surface plane, de sorte que chaque élément structurel 8 est monté en appui contre une surface plane 2, 3 respective de l’élément de construction 7. Selon cet exemple de réalisation, l’élément de construction 7 forme un élément intermédiaire ou un espaceur qui s’intercale entre deux éléments structurels. Les éléments structurels 8 se trouvent ainsi montés contre des surfaces parallèles entre elles portées par l’élément de construction 7 de l’invention.
Selon un exemple spécifique de l’exemple précédent, l’ensemble de l’invention comprend plusieurs éléments de construction 7 de façon parallèle entre eux et fixés par leurs surfaces planes entre deux éléments structurels 8. Selon cet exemple de réalisation, lorsque les éléments structurels 8 sont positionnés de part et d’autres des éléments de construction 7 et présentent des surfaces et des épaisseurs sensiblement identiques, l’ensemble obtenu présente des caractéristiques sensiblement similaires à celles d’une dalle ou d’un panneau. Dans un tel exemple de réalisation, les éléments de construction 7 positionnés entre les deux éléments structurels 8 sont disposés de façon parallèle entre eux de façon à optimiser le nombre d’éléments de construction 7 placés entre les deux éléments structurels 8.
Un avantage de ce dernier exemple spécifique de l’ensemble de l’invention est de permettre la fabrication de panneaux de différentes dimensions et formats en vue de l’installation de murs, parois verticales, planchers ou plafonds. De façon préférée, ces panneaux sont réalisés selon des dimensions standardisées de façon à permettre une facilitation de leur transport et/ou leur utilisation sous la forme de modules, par exemple de 4,50 mètres, 5,40 mètres ou 6,30 mètres de longueur et de 2,70 de largeur.
Un autre avantage de l’ensemble de construction de l’invention est de pouvoir être réalisé sur le site de construction à partir de plusieurs éléments de construction 7 et d’éléments structurel 8. Toutefois, une production préalable sur un site différent du site de construction est préférée.
Il convient de relever que lorsque plusieurs éléments de construction 7 selon l’invention sont disposés de façon sensiblement parallèle pour porter, au niveau de l’une de ses faces planes 2a, 3a, un élément structurel 8 formant un plancher, chacun des éléments de construction 7 est arrangé pour reprendre les efforts en flexion supportés par l’élément structurel 8. L’élément structurel 8 participe ainsi pour l’essentiel, d’une part, à la solidarisation des éléments de construction 7 et au renforcement mutuel de leurs raideurs respectives, d’autre part, au transfert des efforts supportés par l’élément structurel 8 entre les éléments de construction 7 vers ces éléments de construction 7. L’ensemble réalisé par la combinaison d’éléments de construction 7 de l’invention avec au moins un élément structurel 8 permet une optimisation des performances mécaniques propres à chacune des pièces qui constituent cet ensemble de construction et prises indépendamment l’une de l’autre. L’ensemble de l’invention est ainsi adapté pour résister à des valeurs prédéterminées de contraintes et sollicitations d’efforts habituelles dans le domaine de la construction et susceptibles d’atteindre 750 Kg/m².
Il convient également de relever que selon un exemple particulier de construction, l’ensemble de l’invention est susceptible de comprendre un ou plusieurs éléments structurels 8 respectivement réalisés par une superposition de plusieurs panneaux. A titre d’exemple, chacun de ces panneaux superposés est susceptible d’être réalisé par des lamelles minces, longues et orientées, également appelés panneaux OSB (Oriented Strand Board). Aussi, lorsque l’ensemble de l’invention comprend un unique élément structurel 8 associé à un ou plusieurs éléments de construction 7, un exemple de procédé de construction d’un tel ensemble est susceptible de faire intervenir simultanément, d’une part, un assemblage des différents panneaux entre eux pour réaliser l’élément structurel 8 et, d’autre part, un assemblage de cet élément structurel 8 avec les faces planes 2a, 3a des éléments de construction 7. Cet assemblage est ainsi réalisé dans le cadre d’un rapprochement et/ou d’un pressage selon des axes sensiblement perpendiculaires aux faces planes 2a, 3a des éléments de construction 7 de l’invention. Le maintien des pièces et éléments qui réalisent l’ensemble de l’invention est alors susceptible de faire intervenir un liant déposé au niveau des surfaces stratégiques préalablement à l’opération d’assemblage en tant que telle. De façon similaire, lorsque l’ensemble de l’invention comprend deux éléments structurels 8, chacun étant associé à un ou plusieurs éléments de construction 7, un exemple de procédé de construction d’un tel ensemble est susceptible de faire intervenir simultanément, d’une part, un assemblage en deux groupes des différents panneaux pour réaliser respectivement chacun des deux éléments structurels 8 et, d’autre part, un assemblage de chacun de ces éléments structurels 8 avec une face plane 2a, 3a respective de chacun des éléments de construction 7.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
Claims (12)
- Procédé de production d’au moins un élément de construction (7) à partir d’un rondin (1) de bois, caractérisé en ce que le procédé comprend :
- une étape de coupe du rondin (1) dans sa longueur, depuis une première extrémité vers une seconde extrémité, selon un plan situé au niveau du diamètre du rondin (1) de façon à obtenir deux demi-rondins (2, 3) de portions de cône respectives identiques et comportant, au niveau de sa périphérie, une face plane (2a, 3a) et une face convexe (2b, 3b),
- une étape de pivotement d’un premier demi-rondin (2) par rapport au second demi-rondin (3) de façon à positionner la première extrémité du premier demi-rondin (2) au niveau de la seconde extrémité du second demi-rondin (3) et la seconde extrémité du premier demi-rondin (2) au niveau de la première extrémité du second demi-rondin (3),
- une étape d’assemblage des demi-rondins par positionnement en vis-à-vis de leurs faces convexes (2b, 3b) respectives de façon à disposer les faces planes (2a, 3a) parallèles entre elles.
- Procédé de production selon la revendication 1, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de dédossage d’au moins un demi-rondin (2, 3) préalablement à l’étape d’assemblage des demi-rondins (2, 3).
- Procédé de production selon la revendication 2, caractérisé en ce que le procédé comprend :
- une étape de rainurage de la surface dédossée (2c, 3c) de chaque demi- rondin (2, 3),
- une étape d’insertion des rainures (4) d’un premier demi-rondin (2) dans des rainures complémentaires associées, directement ou indirectement, à la face convexe du second demi- rondin (3),
- une étape de pressage opérée en exerçant une pression au niveau des surfaces planes (2a, 3a) des demi-rondins (2, 3).
- Procédé de production selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le procédé comprend :
- une étape de rainurage de la face convexe (2b, 3b) de chaque demi- rondin (2, 3),
- une étape d’insertion d’un premier bord d’au moins une lame (5) dans au moins une rainure (4) d’un premier demi-rondin (2),
- une étape d’insertion d’un second bord de la lame (5) dans au moins une rainure (4) d’un second demi-rondin (3),
- Procédé de production selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend :
- une étape de dépose d’un liant sur au moins une surface qui participe à l’assemblage d’un demi-rondin (2, 3),
- une étape de mise en contact de la surface recouverte de liant avec la surface de la pièce complémentaire,
- une étape de mise en pression des surfaces en contact avec le liant.
- Procédé de production selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de coupe des demi- rondins (2, 3) assemblés selon un plan perpendiculaire à l’axe des demi- rondins (2, 3).
- Elément de construction obtenu par un procédé de production selon une des revendications 1 à 6.
- Elément de construction selon la revendication 7, caractérisé en ce que l’assemblage des demi-rondins (2, 3) par leurs faces convexes (2b, 3b) comprend au moins un élément intercalaire (6) entre les deux demi-rondins (2, 3) disposé le long d’au moins une portion de la longueur de l’élément de construction (7).
- Elément de construction (7) selon la revendication 8, caractérisé en ce que l’élément intercalaire (6) présente un alésage traversant selon un axe sensiblement perpendiculaire à l’axe d’assemblage des demi-rondins (2, 3).
- Ensemble de construction caractérisé en ce que l’ensemble comprend :
- au moins un élément de construction (7) selon une des revendications 7 à 9,
- au moins un élément structurel (8) présentant une surface plane montée, fixée en appui contre une face plane (2a, 3a) de l’élément de construction (7) réalisé à partir d’une paire de demi-rondins (2, 3).
- Ensemble de construction selon la revendication 10, caractérisé en ce que l’ensemble comprend au moins un élément de construction (7) selon une des revendications 7 à 9 positionné entre deux éléments structurels (8) présentant une surface plane, de sorte que chaque élément structurel est monté en appui contre une surface plane (2, 3) respective de l’élément de construction (7).
- Ensemble de construction selon la revendication 11, caractérisé en ce que l’ensemble comprend plusieurs éléments de construction (7) selon une des revendications 7 à 9 arrangés de façon parallèle entre eux et fixé par leurs surfaces planes entre deux éléments structurels (8).
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