FR3108231A1 - Disque dechaumeur renforce et dechaumeuse associee - Google Patents
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Abstract
L’invention concerne un disque déchaumeur (10) comportant une plaque circulaire (15) dont la périphérie est crénelée au moyen d’évidements (19) régulièrement répartis de sorte à obtenir des zones de premier rayon (R1) entre le centre (C) de ladite plaque circulaire (15) et le fond des évidements (19) et des zones de second rayon (R2), supérieur au premier rayon (R1), formant des lames (20) destinées à pénétrer dans le sol lors du déchaumage; chaque lame (20) étant pourvue d’au moins deux pointes (24b), formées par un corps, surmonté d’une tête (25b) comportant du carbure de tungstène ; ledit corps étant soudé, au moins en partie, sur ladite lame (20) ; ladite tête (25b) dépassant de ladite lame (20) de sorte que ladite tête (25b) se trouve à une distance du centre (C) de ladite plaque circulaire (15) supérieure au second rayon (R2).
Figure pour abrégé : Figure 2.
Description
L'invention concerne un disque déchaumeur, c’est-à-dire un disque destiné à être monté sur une déchaumeuse. L’invention concerne également la déchaumeuse associée.
L’invention trouve une application particulièrement avantageuse pour améliorer la durée de vie des disques déchaumeurs et pour permettre de réaliser un travail supplémentaire du sol, notamment en conditions climatiques sèche et/ou avec un sol dur.
Arrière-plan technologique
De manière classique, une déchaumeuse est un outil agricole conçu pour arracher et enfouir des végétaux, par exemple des plantes levées et/ou des chaumes présentes sur le sol après la moisson. Ce faisant, une déchaumeuse permet de préparer le sol pour les semis en aidant à la décomposition des végétaux présents dans la partie superficielle du sol. Un déchaumage de qualité se caractérise par une répartition homogène des végétaux enfouis dans le sol.
Il existe plusieurs types de déchaumeuses, notamment les déchaumeuses à dents et les déchaumeuses à disques et des déchaumeuses mixtes comportant à la fois des dents et des disques. L’invention vise les déchaumeuses comportant des disques permettent un travail du sol allant de 2 à 15 cm de profondeur.
Tel qu’illustré sur la figure 1 de l’état de la technique, une déchaumeuse à disques100comporte classiquement un châssis11, destiné à être trainé, porté ou semi-porté par un tracteur. Le châssis11est équipé d’une ou plusieurs rangées de disques rotatifs non motorisés, appelés disques déchaumeurs15. Le diamètre et la forme des disques déchaumeurs15sont choisis en fonction du sol et des besoins du déchaumage. Ces disques déchaumeurs15s’enfoncent dans le sol lors de la traction de la déchaumeuse à disques100en raison du poids du châssis11. Pour ce faire, des masses12peuvent être montés sur le châssis11.
Chaque disque déchaumeur15présente une face avant18de forme concave, mais qui peut aussi être plane ou ondulée, et une face arrière17de courbure inverse, avec une épaisseur sensiblement constante, typiquement entre 1 mm et 10 mm. Le pourtour du disque déchaumeur15est classiquement crénelé et présente donc des évidements19régulièrement répartis sur la périphérie. Des lames20sont formées entre les évidements19et permettent d’améliorer la pénétration des végétaux dans le sol lors du déchaumage. Sur la périphérie crénelée, un disque déchaumeur15compte typiquement entre 8 et 20 lames. La forme des évidements peut être carrée, anguleuse ou lobée mais 1e pourtour d’un disque déchaumeur peut également ne pas présenter d’évidements.
En ce qui concerne ses dimensions, un disque déchaumeur15présente classiquement un rayon compris entre 20 et 50 cm. Ce rayon correspond à la distance entre le centre du disque déchaumeur15et l’extrémité des lames20. En outre, un autre rayon est mesurable entre le centre du disque déchaumeur15et le fond des évidements19. Dans cette description, le rayon entre le centre du disque déchaumeur15et le fond des évidements19est appelé « premier rayon » et le rayon entre le centre du disque déchaumeur15et l’extrémité des lames20est appelé « second rayon ». La différence entre le premier et le second rayon définit une hauteur de lame20, par exemple comprise entre 1 et 5 cm.
La face avant18permet de fixer le disque déchaumeur15, libre en rotation, sur un bras13venant du châssis11d’une déchaumeuse à disques100. Pour ce faire, la face avant18est plaquée contre une platine22. Cette platine22est solidaire d’un axe21s’étendant perpendiculairement par rapport à la platine22. L’axe21est emmanché dans un tube14monté à l’extrémité du bras13de sorte que l’axe21puisse tourner dans le tube14. La fixation du disque déchaumeur15sur la platine22est obtenue par plusieurs vis traversant la partie centrale du disque déchaumeur15depuis la face arrière17jusqu’à la face avant18pour coopérer avec un filetage de la platine22.
Sur l’ensemble d’une déchaumeuse à disques100, plusieurs disques déchaumeurs15sont classiquement montés sur une ou plusieurs rangées.
Chaque disque peut ainsi être monté indépendant pivotant par rapport à des paliers ou solidaires sur un arbre en rotation commun à la rangée de disque. Dans ce cas précis, les disques déchaumeurs sont fixés sur l’arbre par l’intermédiaire d’un évidement destiné à coopérer avec un bras de l’arbre en rotation. Ce dernier type de déchaumeuse à disques est plus communément appelé « Cover-crop ».
Dans l’exemple de la figure 1, douze disques déchaumeurs15sont montés sur une première rangéeR1située à l’avantAvde la déchaumeuse à disques100et douze autres disques déchaumeurs15sont montés sur une seconde rangéeR2située à l’arrièreArde la déchaumeuse à disques100. Les disques déchaumeurs15de la première rangéeR1sont montés de sorte que leurs faces avant18soient orientées vers un premier côté, perpendiculaire à la direction de déplacementSdde la déchaumeuse à disques100. Au contraire, les disques déchaumeurs15de la seconde rangéeR2sont montés de sorte que leurs faces avant18soient orientées vers un second côté, opposé au premier côté.
De préférence, tous les disques déchaumeurs15présentent un décalage axial par rapport à la direction de déplacementSdpour améliorer la captation des végétaux et le mélange avec la terre.
En utilisation, la première rangéeR1de disques déchaumeurs15découpe une bande dans le sol et projette son contenu sur la seconde rangéeR2. La seconde rangéeR2effectue ensuite un mélange qui homogénéise la répartition des végétaux enfouis dans le sol.
Au cours de cette utilisation, les disques déchaumeurs15s’usent, notamment au contact de sols abrasifs ou caillouteux. De plus, le décalage axial des disques déchaumeurs15par rapport à la direction de déplacementSdde la déchaumeuse à disques100génère une résistance à la traction de la déchaumeuse à disques100. Cette résistance à la traction entraine des contraintes mécaniques supplémentaires qui favorisent l’usure de ces disques déchaumeurs15.
L’usure d’un disque déchaumeur15se traduit généralement par une diminution de la hauteur de ses lames20. Cette usure entraine une détérioration de la qualité du déchaumage effectué par la déchaumeuse à disques100.
Cette usure rapide nécessite un remplacement fréquent des disques déchaumeurs15, manœuvre coûteuse et chronophage. En effet, dans l’exemple de la figure 1, l’agriculteur remplace généralement les 24 disques déchaumeurs15en même temps en dévissant et revissant 5 fois 24 vis, tout en transportant 48 disques déchaumeurs15qui pèsent chacun entre 5 et 7 kg.
Pour répondre à cette problématique d’usure, les disques déchaumeurs15présentent désormais un traitement thermique destiné à améliorer la résistance des lames20.
Le problème technique de l’invention est donc d’améliorer la résistance à l’usure d’un disque déchaumeur, tout en conservant les effets du traitement thermique appliqué au disque déchaumeur.
L’invention propose de répondre à ce problème technique en soudant au moins une pointe dépassant, même légèrement, des lames des disques déchaumeurs.
L’amélioration de la résistance des lames est obtenue par l’ajout de carbure de tungstène au niveau d’une tête de cette pointe, soit en réalisant toute la tête en carbure de tungstène, soit en recouvrant cette tête de carbure de tungstène. Un corps de cette pointe est réalisé dans une matière favorisant la fixation de la pointe sur les lames, sans détériorer le traitement de surface présent. Par exemple, le corps peut être réalisé dans la même matière que les lames, typiquement en acier. Ainsi, la soudure du corps sur la lame ne nécessite pas une importante montée en température et limite la dégradation des propriétés mécaniques renforcées par le traitement thermique appliqué sur le disque déchaumeur.
A cet effet, selon un premier aspect, l’invention concerne un disque déchaumeur comportant une plaque circulaire dont la périphérie est crénelée au moyen d’évidements régulièrement répartis de sorte à obtenir des zones de premier rayon entre le centre de ladite plaque circulaire et le fond des évidements et des zones de second rayon, supérieur au premier rayon, formant des lames destinées à pénétrer dans le sol lors du déchaumage.
L’invention se caractérise en ce que chaque lame est pourvue d’au moins une pointe, formée par un corps, surmonté d’une tête comportant du carbure de tungstène. Ledit corps est soudé, au moins en partie, sur ladite lame. Ladite tête dépasse de ladite lame de sorte que ladite tête se trouve à une distance du centre de ladite plaque circulaire supérieure au second rayon.
En d’autres termes, avant sa première utilisation au contact du sol, le disque déchaumeur selon l’invention, présente des pointes dépassant des lames. La distance entre la tête de la pointe et le centre de ladite plaque circulaire peut donc être très faiblement supérieure au second rayon, typiquement moins d’un centimètre.
Après utilisation, et abrasion au contact de la terre, lorsque le disque déchaumeur est usé, les pointe dépassent donc plus largement du second rayon, typiquement plus d’un centimètre.
L’invention permet ainsi d’améliorer grandement la résistance à l’usure d’une lame d’un disque déchaumeur tout en ajoutant une faible quantité de carbure de tungstène, uniquement au niveau de la tête des pointes. En outre, en dépassant des lames, ces pointes forment des griffes qui présentent l’avantage de réaliser un travail supplémentaire sur le sol lors du déchaumage.
La résistance accrue de la lame est garantie par les deux parties distinctes des pointes. D’une part, la tête augmente la résistance au niveau de l’extrémité de la lame en raison de la présence de carbure de tungstène. D’autre part, le corps et la soudure réalisée sur la lame forment une surépaisseur de matière qui augmente la résistance à l’usure latérale de la lame.
En effet, en fonctionnement, la rotation des disques déchaumeurs a toujours lieu dans le même sens. Ainsi, une lame pénètre systématiquement dans le sol via le même bord latéral, avec la même inclinaison. Chaque lame subit donc une usure latérale d’un seul des deux bords latéraux lors de sa pénétration dans le sol pendant le travail de déchaumage.
Pour limiter cette usure latérale, il est possible d’utiliser une seule pointe. De préférence, cette pointe est positionnée à une distance comprise entre 0.2 et 0.5 cm du bord latéral subissant la sollicitation. Cet intervalle de distance permet à la fois de pouvoir réaliser la soudure entre le bord latéral et la pointe et de fixer la pointe suffisamment proche du bord latéral pour le protéger.
De préférence, au moins deux pointes sont utilisées pour protéger les deux bords latéraux des lames. Ainsi, il est possible de monter les disques déchaumeurs sans avoir à faire correspondre les bords latéraux protégés avec ceux destinés à subir la plus grande sollicitation. Le nombre de pointes peut être adapté en fonction de la dimension des lames, afin de limiter les phénomènes d’usure.
De plus, il est envisageable d’échanger les disques déchaumeurs montés sur une première rangée du châssis d’une déchaumeuse avec les disques déchaumeurs montés sur une autre rangée, dont l’orientation est opposée. Ainsi, en utilisant deux pointes pour protéger les deux bords latéraux, il est possible de réutiliser les disques usés sur un premier bord latéral avec une position qui sollicite le second bord latéral. Cette utilisation permet de pratiquement doubler la durée de vie des disques déchaumeurs.
En outre, une pointe peut être orientée selon le rayon de la plaque circulaire, c’est-à-dire qu’un axe de révolution de la pointe est aligné sur un des rayons de la plaque circulaire passant par une lame. En variante, l’axe de révolution d’une pointe peut former un angle allant jusqu’à 30 degrés avec un axe de symétrie de la lame. Préférentiellement, chaque pointe comporte un axe de révolution formant un angle compris entre 0 et 10 degrés avec l’axe de symétrie de la lame.
Ce positionnement angulaire de la pointe permet d’orienter la tête de sorte que celle-ci protège un angle formé entre l’extrémité et le bord latéral de la lame. En effet, cet angle correspond à la partie de la lame subissant le plus de contraintes.
Pour protéger efficacement l’extrémité de la lame ainsi que l’angle formé entre l’extrémité et le bord latéral de la lame, ladite tête présente préférentiellement une hauteur comprise entre 0.5 et 2 cm. La protection du bord latéral de la lame est obtenue par le corps. Pour obtenir une protection efficace, le corps possède préférentiellement un rayon compris entre 0.1 et 1 cm et une hauteur comprise entre 3 et 8 cm.
De préférence, la hauteur du corps est égale ou supérieure à la hauteur de la lame de sorte à renforcer la lame sur toute sa hauteur et garantir une résistance à la torsion de la lame.
Le corps est préférentiellement réalisé en acier pour correspondre à la matière de la lame et faciliter la soudure du corps sur la lame. En outre, le corps peut présenter différentes formes et être intégré de différentes manières à la lame.
Selon un premier mode de réalisation, ledit corps est plaqué contre une des faces de ladite lame au niveau d’un méplat formé sur ledit corps. Au sens de l’invention, un « méplat » correspond à une rupture dans le déplacement de la droite génératrice autour de l’axe de révolution de la pointe de sorte à obtenir une face sensiblement plane sur ledit corps de la pointe.
Ce méplat permet d’obtenir une plus grande surface de contact entre la lame et le corps pour réaliser une soudure résistante aux chocs subits lors du déchaumage.
Selon un second mode de réalisation, chaque lame comporte une rainure dans laquelle ledit corps est intégré, ledit corps étant soudé sur au moins un côté de ladite rainure. La rainure permet d’intégrer soit une pointe dont le corps présente une forme cylindrique, soit une pointe dont le corps présente un ou plusieurs méplats. L’utilisation d’un corps cylindrique intégré dans une rainure permet de centrer la tête de la pointe dans l’épaisseur de la lame.
Selon un second aspect, l’invention concerne une déchaumeuse à disques comportant un châssis, destiné à être trainé, porté ou semi-porté par un tracteur, ledit châssis étant équipé d’au moins une rangée de disques déchaumeurs selon le premier aspect de l’invention.
Description sommaire des figures
La manière de réaliser l’invention, ainsi que les avantages qui en découlent, ressortiront bien de la description des modes de réalisation qui suivent, à l’appui des figures annexées dans lesquelles :
Description détaillée
La figure 2 illustre un disque déchaumeur10formé au moyen d’une plaque15et d’un ensemble de pointes24a-24bsoudées sur la plaque15.
La plaque15reprend la géométrie générale d’un disque déchaumeur de l’état de la technique, c’est-à-dire une plaque15présentant un pourtour crénelé défini par une alternance d’évidements19et de lames20.
Une zone de premier rayonR1s’étend entre le centreCde la plaque15et la base des évidements19, c’est-à-dire les parties du pourtour les plus proches du centreC. Par exemple, ce rayonR1peut être compris entre 20 et 35 cm. Une zone de second rayonR2s’étend entre le centreCde la plaque15et l’extrémité des lames20. La différence entre les rayonsR1etR2définit la hauteurhdes lames20, typiquement comprise entre 1 et 5 cm. De plus, chaque lame20présente une extrémité en forme d’arc de cercle et deux bords latéraux29s’étendant parallèlement à la hauteurh. Ainsi, une lame20présente un axe de symétrieSs’étendant de la base de la lame jusqu’à son extrémité, c’est-à-dire le long de sa hauteurh.
Chaque plaque15présente également une face avant18de forme concave, plane ou ondulée et une face arrière17de courbure inverse, avec une épaisseur sensiblement constante, typiquement entre 1 mm et 10 mm. Cette plaque15est destinée à être fixée sur châssis100par l’intermédiaire de plusieurs vis23traversant la partie centrale de la plaque15depuis la face arrière17jusqu’à la face avant18.
Les figures 3a et 3b illustrent deux modes de réalisation de pointes24a-24bformant l’ensemble de pointes soudées sur la plaque15pour obtenir un disque déchaumeur10selon l’invention. Dans les deux modes de réalisation, une pointe24a-24bprésente un corps26a-26bs’étendant sur une hauteur comprise entre 3 et 8 cm. Lorsque la hauteur du corps26a-26best inférieure à la hauteurhdes lames, le corps26a-26bs’étend entre les rayonR1etR2. Lorsque la hauteur du corps26a-26best supérieure à la hauteurhdes lames, le corps26a-26bs’étend en direction du centreCde la plaque15après le second rayonR2.
Le corps26a-26bcomporte un axe de révolutionRautour duquel les déplacement d’une génératrice permettent d’obtenir la forme du corps26a-26b. Le corps26apeut ainsi présenter une forme sensiblement cylindrique de rayon compris entre 0.1 et 1cm, tel qu’illustré sur la figure 3a. En variante, le corps26bpeut présenter un ou plusieurs méplats27s’étendant sur toute la hauteur dudit corps26b, tel qu’illustré sur la figure 3b, ou seulement sur une partie de la hauteur du corps26b. Le corps26a-26bpeut également présenter une section circulaire, carrée, pentagonale ou hexagonale formé par 4, 5 ou 6 méplats27régulièrement répartis sur la hauteur du corps26a-26b.
Un tête25a-25best montée sur le corps26a-26bpour former la pointe24a-24b. La tête25a-25bcomporte une base sensiblement cylindrique permettant de reposer entièrement ou partiellement sur le corps26a-26b. Tel qu’illustré sur les figures 3a et 3b, la tête25a-25bpeut présenter une forme conique d’une hauteur comprise entre 5 et 30 mm. La tête25a-25bpeut également comporter, sans changer l’invention, une ou plusieurs facettes s’étendant sur toute la hauteur de la pointe24a-24bou seulement sur une portion de celle-ci. Par exemple, la pointe24a-24bpeut présenter une forme pyramidale dont la base est triangulaire, carrée, pentagonale, hexagonale… En variante, la pointe24a-24bpeut présenter deux facettes opposées de manière à former une tête de tournevis plat.
Selon l’invention, le corps26a-26bde la pointe24a-24best réalisé dans un matériau permettant de souder le corps26a-26bsur la plaque15. Par exemple, le corps26a-26bpeut être réalisé en acier. Ce matériau peut aussi être présent dans la tête25a-25bde sorte à rendre solidaire la tête25a-25bet le corps26a-26bde la pointe24a-24b. La tête25a-25best entièrement ou partiellement composée de carbure de tungstène. Au minimum, la tête25a-25bne comporte qu’un revêtement en carbure de tungstène. Ce carbure de tungstène est préférentiellement associé au corps26a-26b, voire à une partie de la tête25a-25b, au moyen d’un procédé de brasage.
Les figures 4a-4c présentent différents modes de réalisation de l’intégration de pointes24a-24bsur une lame20d’une plaque15. L’intégration d’une pointe24a-24bpeut être réalisée sur la face avant18, sur la face arrière17ou sur les deux faces17-18de la plaque15.
Tel qu’illustré sur les figures 4a et 4b, l’intégration de la pointe24asur la lame20peut être réalisée en ménageant une rainure28permettant d’accueillir un corps26ad’une pointe24aet en soudant le corps26ade la pointe24adans la rainure28. L’intégration de la pointe24bsur la lame20peut être également réalisée en soudant directement une pointe24bau niveau d’un méplat27localisé sur le corps26bde la pointe24b.
Le positionnement de la pointe24a-24bsur la lame20peut être obtenu de deux manières. La première méthode consiste à orienter la rainure28selon la direction souhaitée puis souder le corps26ade la pointe24adans la rainure28. La seconde méthode consiste à positionner la pointe24bdans la direction souhaitée et à souder le corps26bde la pointe24bcomportant un méplat27sur la lame20.
La figure 4a illustre un premier mode de réalisation de l’invention dans lequel deux pointes2a4sont soudées sur une lame20de la plaque15. Dans ce mode de réalisation, l’angle d’orientationαformé entre l’axe de révolutionRde la pointe24aet l’axe de symétrieSest nul. Les deux pointes24asont disposées parallèles l’une par rapport à l’autre, espacées d’une distanceddes bords latéraux29de la lame20. Les pointes24asont intégrées de sorte que la tête25adépasse totalement ou en partie de l‘extrémité des lames20. La soudure des deux pointes24asur la plaque15peut s’étendre sur la totalité de la hauteur du corps26aou ne couvrir qu’une partie du corps26a. La soudure peut également former une surépaisseur recouvrant la totalité du corps26a.
En variante, la lame20peut comporter une pointe24aou trois pointes24asans changer l’invention et le corps26ade la pointe24apeut également dépasser partiellement de la lame20.
La figure 4b illustre un deuxième mode de réalisation de l’invention dans lequel deux pointes24asont soudées sur une lame20avec un angle d’orientationαcompris entre 1 et 30 degrés formé entre l’axe de révolutionRde la pointe24et l’axe de symétrieS. La plaque15comporte deux rainures28qui peuvent être ménagées grâce à une disqueuse de manière à supprimer une portion de la lame20de la plaque15. Dans ce cas, la pointe24adépasse de chaque face17-18et forme une surépaisseur qui est soudée sur la plaque, de préférence au niveau de chaque face17-18.
La figure 4c illustre un troisième mode de réalisation de l’invention dans lequel deux pointes24bcomportant un méplat27sont soudées sur une face arrière18de la plaque15. Dans ce mode de réalisation, la soudure des pointes24bsur la plaque15est réalisée au niveau du méplat27, sur tout ou partie de la hauteur du corps26bde la pointe24b.
Pour conclure, l’invention permet de former un disque déchaumeur10en intégrant des pointes24a-24bcomportant du carbure de tungstène sur les lames20d’une plaque15. Ainsi, les pointes24a-24baméliorent nettement la résistance d’un disque déchaumeur de l’état de la technique.
Claims (12)
- Disque déchaumeur (10) comportant une plaque circulaire (15) dont la périphérie est crénelée au moyen d’évidements (19) régulièrement répartis de sorte à obtenir des zones de premier rayon (R1) entre le centre (C) de ladite plaque circulaire (15) et le fond des évidements (19) et des zones de second rayon (R2), supérieur au premier rayon (R1), formant des lames (20) destinées à pénétrer dans le sol lors du déchaumage;
caractérisé en ce que chaque lame (20) est pourvue d’au moins une pointe (24a, 24b), formée par un corps (26a, 26b), surmonté d’une tête (25a, 25b) comportant du carbure de tungstène ; ledit corps (26a, 26b) étant soudé, au moins en partie, sur ladite lame (20) ; ladite tête (25a, 25b) dépassant de ladite lame (20) de sorte que ladite tête (25a, 25b) se trouve à une distance du centre (C) de ladite plaque circulaire (15) supérieure au second rayon (R2). - Disque déchaumeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque lame (20) est pourvue d’au moins deux pointes (24a, 24b).
- Disque déchaumeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque pointe (24a, 24b) comporte un axe de révolution (R) formant un angle (α) compris entre 0 et 30 degrés avec l’axe de symétrie (S) de la lame (20).
- Disque déchaumeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque pointe (24a, 24b) comporte un axe de révolution (R) formant un angle (α) compris entre 0 et 10 degrés avec l’axe de symétrie (S) de la lame (20).
- Disque déchaumeur selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque lame (20) comporte une rainure (28) dans laquelle ledit corps (26a) est intégré, ledit corps (26a) étant soudé sur au moins un côté de ladite rainure (28).
- Disque déchaumeur selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit corps (26a) présente une forme cylindrique.
- Disque déchaumeur selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit corps (26b) est plaqué contre une des faces de ladite lame au niveau d’un méplat (27) formé sur ledit corps (26b).
- Disque déchaumeur selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit corps (26a, 26b) possède un rayon compris entre 0.1 et 1 cm et une hauteur comprise entre 3 et 8 cm.
- Disque déchaumeur selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu ’une distance (d) entre ladite pointe (24a, 24b) avec un bord latéral (29) est comprise entre 0.2 et 0.5 cm.
- Disque déchaumeur selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite tête (25a, 25b) présente une hauteur comprise entre 0.5 et 3 cm.
- Disque déchaumeur selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit corps (26a, 26b) est réalisé en acier.
- Déchaumeuse à disques comportant un châssis (100), destiné à être trainé, porté ou semi-porté par un tracteur, ledit châssis (100) étant équipé d’au moins une rangée (R1, R2) de disques déchaumeurs (10) selon l’une des revendications 1 à 11.
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| GB2637180A (en) * | 2024-01-13 | 2025-07-16 | Swaine Samuel | Plough disk invertor |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2400313A1 (fr) * | 1976-06-24 | 1979-03-16 | Kennametal Inc | Outil pour former des sillons |
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2020
- 2020-03-22 FR FR2002779A patent/FR3108231B1/fr active Active
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2021
- 2021-03-22 WO PCT/FR2021/050472 patent/WO2021191539A1/fr not_active Ceased
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| GB2637180A (en) * | 2024-01-13 | 2025-07-16 | Swaine Samuel | Plough disk invertor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3108231B1 (fr) | 2022-04-01 |
| WO2021191539A1 (fr) | 2021-09-30 |
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