FR3113404A1

FR3113404A1 - Dispositif de pose d’une bandelette sur un revêtement, dispositif d’enroulement motorise d’un revêtement comportant un tel dispositif et kit comportant un tel dispositif de pose

Info

Publication number: FR3113404A1
Application number: FR2008468A
Authority: FR
Inventors: Luc Barbier; Thierry Barbier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-08-11
Filing date: 2020-08-12
Publication date: 2022-02-18
Anticipated expiration: 2040-08-12
Also published as: FR3113405A3; FR3113404B1; FR3113407A3

Abstract

TITRE DE L’INVENTION : DISPOSITIF DE POSE D’UNE BANDELETTE SUR UN REVÊTEMENT, DISPOSITIF D’ENROULEMENT MOTORISE D’UN REVÊTEMENT COMPORTANT UN TEL DISPOSITIF ET KIT COMPORTANT UN TEL DISPOSITIF DE POSE Le dispositif (10) de pose d’une bandelette (102) sur un bord d’un revêtement, comporte :- un support (100) d’une bobine (101) de bandelette,- une fixation mécanique (116) avec un pistolet à air chaud (105, 106) de soudure de bandelette au revêtement,- un guide (103) de la bandelette pour positionner la bandelette d’abord en regard du pistolet à air chaud puis en appui sur le bord du revêtement et- une butée (110) de positionnement du guide de la bandelette par rapport au bord du revêtement pour superposer la bandelette avec le revêtement, la bandelette soudée au revêtement présentant un profilé en L. Le dispositif d’enroulement motorisé d’un revêtement comporte un dispositif de pose. Le kit comporte un pistolet à air chaud et un dispositif de pose. Figure pour l'abrégé : figure 1

Description

DISPOSITIF DE POSE D’UNE BANDELETTE SUR UN REVÊTEMENT, DISPOSITIF D’ENROULEMENT MOTORISE D’UN REVÊTEMENT COMPORTANT UN TEL DISPOSITIF ET KIT COMPORTANT UN TEL DISPOSITIF DE POSE

Domaine technique de l’invention

La présente invention vise un dispositif de pose d’une bandelette sur un revêtement, un dispositif d’enroulement motorisé d’un revêtement comportant un tel dispositif et un kit comportant un tel dispositif de pose. Elle s’applique, notamment, à la pose de bandelettes sur des revêtements de piscines tels que du liner ou du polychlorure de vinyle (d’acronyme « PVC ») qui peut être armé.

État de la technique

Les bandelettes de liners sont nécessaires pour créer une accroche entre le liner et la paroi d’une piscine. Actuellement, un liner est déroulé à même le sol, la bandelette est positionnée contre le bord du liner, puis un opérateur passe avec un pistolet à air chaud pour souder la bandelette au liner. Le travail effectué est donc imparfait, notamment parce que des impuretés peuvent s’être introduites entre la bandelette et le revêtement ou encore parce que l’opérateur s’éloigne plus ou moins de la bandelette ou reste plus ou moins longtemps à un endroit de la bandelette, créant des soudures de résistance variable. De plus, la bandelette peut ne pas être en position contre le bord du revêtement créant ensuite des plis ou aspérités se voyant sur le revêtement une fois posé.

La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. Plus particulièrement, la présente invention vise à faciliter la pose d’une bandelette sur un revêtement de piscine et à rendre la soudure entre la bandelette et le revêtement homogène sur toute la longueur de la soudure.

À cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un dispositif de pose d’une bandelette sur un bord d’un revêtement, qui comporte :
- un support d’une bobine de bandelette,
- une fixation mécanique avec un pistolet à air chaud (105, 106) de soudure de bandelette au revêtement,
- un guide de la bandelette pour positionner la bandelette d’abord en regard du pistolet à air chaud puis en appui sur le bord du revêtement et
- une butée de positionnement du guide de bandelette par rapport au bord du revêtement pour superposer la bandelette avec le revêtement, la bandelette soudée au revêtement présentant un profilé en L.

Grâce à ces dispositions, l’emplacement de la bandelette contre le bord du revêtement est maîtrisée grâce à la butée de positionnement. De plus, la bandelette est déroulée et mise en place automatiquement. Finalement, le pistolet à air chaud est à une distance constante de la bandelette pour un chauffage uniforme de la bandelette lors de la soudure.

Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte, de plus, un moyen d’écrasement de la bandelette contre le revêtement pour tendre et dérouler la bandelette.

Ces modes de réalisation permettent de tendre la bandelette contre le revêtement pour une meilleure homogénéité de soudure.

Dans des modes de réalisation, le moyen d’écrasement comporte un moyen de réglage de la tension de la bandelette.

Grâce à ces dispositions, la bandelette posée est tendue à la juste valeur sans créer de plis ni d’aspérités dans le revêtement.

Dans des modes de réalisation, le moyen d’écrasement comporte deux surfaces planes en regard l’une de l’autre entre lesquels sont positionnés la bandelette et le revêtement superposés.

Ces modes de réalisation permettent de bien aligner la bandelette contre le bord du revêtement.

Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte un moyen de réglage de la position de la butée de positionnement par rapport au guide.

Ces modes de réalisation permettent d’adapter l’emplacement de la butée aux dimensions de la bandelette.

Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte un moyen de commande de la température de chauffage de la bandelette.

L’avantage d’un tel moyen de commande est d’adapter la température de chauffage à l’épaisseur et au matériau de la bandelette.

Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte un moyen de mise en correspondance de la température de chauffage et de la vitesse de déplacement relatif entre le dispositif et le revêtement.

Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte un moyen d’asservissement de la température de chauffage à la vitesse de déplacement relatif entre le dispositif et le revêtement.

Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte un moyen d’asservissement de la vitesse de déplacement relatif entre le dispositif et le revêtement à la température de chauffage.

Ces moyens d’asservissement constituent deux exemples de moyen de mise en correspondance de la température de chauffage et de la vitesse de déplacement relatif entre le dispositif et le revêtement.

Grâce à chacune de ces dispositions, la bandelette est chauffée de manière homogène, quelle que soit la vitesse de déplacement du dispositif par rapport au revêtement.

Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un dispositif d’enroulement motorisé d’un revêtement comportant un dispositif de pose d’une bandelette selon la présente invention.

Les buts, avantages et caractéristiques particulières du dispositif d’enroulement motorisé objet de la présente invention étant similaires à ceux du dispositif de pose objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici.

Selon un troisième aspect, la présente invention vise un kit comportant un dispositif de pose d’une bandelette sur un bord d’un revêtement et un pistolet à air chaud.

Les buts, avantages et caractéristiques particulières du kit objet de la présente invention étant similaires à ceux du dispositif de pose objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici.

Brève description des figures

D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier des dispositifs objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :

représente, schématiquement, un premier mode de réalisation particulier du dispositif de pose objet de la présente invention,

représente, schématiquement, le premier mode de réalisation particulier du dispositif de pose objet de la présente invention en cours d’utilisation,

représente, schématiquement, un premier mode de réalisation particulier du dispositif d’enroulement motorisé objet de la présente invention et

représente, schématiquement et sous forme d’un logigramme, une succession d’étapes particulière d’un procédé objet de la présente invention.

La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d’un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse.

On rappelle les définitions suivantes :
- un « bord » est une limite d’une surface, notamment le plus petit côté d’un profilé rectangulaire communément connu sous le nom d’« épaisseur », et
- un « profilé » est la section d’un volume droit, c’est-à-dire généré par des droites.

Dans la suite de la description, on considère que le revêtement et la bandelette se déroulent chacun d’une bobine ou d’un rouleau, le profilé du revêtement ou de la bandelette est une section dans un plan comportant l’axe de la bobine ou du rouleau. Le profilé du revêtement ou de la bandelette est rectangulaire en tout point de la bandelette ou du revêtement.

On note, dès à présent, que les figures ne sont pas à l’échelle.

On observe, sur la figure 1, qui n’est pas à l’échelle, une vue schématique d’un mode de réalisation du dispositif 10 objet de la présente invention.

Le dispositif 10 de pose d’une bandelette 102 sur un bord 204 d’un revêtement 201 comporte :
- un support 100 d’une bobine 101 de bandelette 102,
- une fixation mécanique 116 avec un pistolet à air chaud, 105 et 106, de soudure de bandelette 102 au revêtement 201,
- un guide de la bandelette 103 pour positionner la bandelette 102 d’abord en regard du pistolet à air chaud, 105 et 106, puis en appui sur le bord 204 du revêtement 201 et
- une butée 110 de positionnement du guide 103 de bandelette 102 par rapport au bord 204 du revêtement 201 pour superposer la bandelette 102 avec le revêtement 201, la bandelette soudée au revêtement présentant un profilé en L.

Le support 100 de bobine 101 est un arbre de diamètre correspondant aux diamètres des bobines 101 de bandelette 102 connus de l’homme du métier. L’arbre peut comporter une butée et un moyen de maintien de la bobine 101, tel un écrou vissé sur un filetage de l’arbre, par exemple. Le moyen de maintien est préférentiellement amovible pour pouvoir remplacer la bobine. La bobine 101 est placée autour de l’arbre jusqu’à atteindre la butée, puis le moyen de maintien de la bobine 101 est mis en place. La butée et le moyen de maintien permettent à la bobine 101 d’être en rotation par rapport au support 100 autour de l’axe de l’arbre tout en étant maintenu en position pour éviter un déplacement latéral de la bobine 101.

Préférentiellement, le support 100 de bobine 101 est fixé à la fixation mécanique 116, par un bras positionnable 104. Le bras positionnable 104 peut présenter au moins un axe de rotation parallèle à l’axe de déroulement pour régler l’espacement entre le support 100 de la bobine 101 en fonction des dimensions de la bobine 101 et notamment du diamètre de la bobine 101.

Le pistolet à air chaud, 105 et 106, est préférentiellement un pistolet à air chaud présentant un châssis 106 et une buse 105. La fixation mécanique 116, est, par exemple, une bride, positionnée autour du châssis du pistolet à air chaud 106 et serrée contre le châssis du pistolet à air chaud 106.

Le pistolet à air chaud, 105 et 106, comporte un moyen d’alimentation électrique 107, préférentiellement, une prise électrique à brancher sur une prise de courant. Dans des modes de réalisation, le moyen d’alimentation électrique est une source d’alimentation électrique autonome, telle une batterie, par exemple.

Le pistolet à air chaud, 105 et 106, comporte également un moyen de mise en fonctionnement 108 du pistolet à air chaud, par exemple un bouton poussoir commandant l’alimentation électrique du pistolet à air chaud.

La buse 105 du pistolet à air chaud 106 comporte le guide 103 de la bandelette 102 pour positionner la bandelette 102, au cours de son mouvement, d’abord en regard du pistolet à air chaud, 105 et 106, qui chauffe la bandelette, puis en appui sur le bord 204 du revêtement 201 où la bandelette 102 se soude sur le bord 204 du revêtement 201. Le guide 103 est un tube aux dimensions correspondantes aux dimensions des bandelettes connues de l’homme du métier. Les dimensions du tube peuvent être de dix pour cent supérieures aux dimensions des bandelettes connues de l’homme du métier. Le tube 103 est fixé à l’extrémité de la buse 105 de sorte que la bandelette 102, insérée dans le tube 103, sort du tube 103 en regard de la buse 105 pour être chauffée et positionnée sur le bord 204 du revêtement 201. Préférentiellement, le guide 103 de la bandelette et la buse 105 sont une seule pièce mécanique.

On peut définir un axe de déroulement de la bandelette comme étant l’axe du tube 103.

Le dispositif 10 comporte également une butée 110 de positionnement du guide 103 de bandelette 102 par rapport au bord 204 du revêtement 201 pour superposer la bandelette 102 avec le revêtement 201. La bandelette 102 soudée au bord 204 du revêtement 201 présente un profilé en L.

La butée 110 comporte préférentiellement une plaque normale au revêtement 201 et parallèle à l’axe de déroulement. Lors du déroulement de la bandelette, le bord de la bandelette entre en contact avec la plaque qui est positionnée contre le bord 204 du revêtement 201. Ainsi, les bords, 203 et 204, de la bandelette 202 et du revêtement 204 coïncident pour former le profilé en L.

Dans des modes de réalisation, le dispositif 10 comporte un moyen d’écrasement, 116 et 117, de la bandelette 102 contre le revêtement 201 pour tendre et dérouler la bandelette 102.

Le moyen d’écrasement, 116 et 117, présente préférentiellement deux surfaces planes, 116 et 117, parallèles entre elles et perpendiculaires à la butée 110. Les surfaces planes, 116 et 117, sont en regard l’une de l’autre. Une surface plane 116 peut être fixée à la buse 105 en aval du tube 103 pour guider la bandelette 102 une fois chauffée. L’autre surface plane 117 peut être fixée à la butée 110. Un chanfrein ou un arrondi peut être présent à la jonction entre chaque surface plane, 116 et 117, et la buse 105 ou la butée 110 respectivement.

La distance entre les surfaces planes, 116 et 117, correspond à la somme des épaisseurs de la bandelette 102 et du revêtement 201. La bandelette 102 est déroulée par friction entre la bandelette 102 et le revêtement 201 d’une part, et la bandelette 102 et la surface plane 116, d’autre part.

Dans des modes de réalisation, le moyen d’écrasement, 116 et 117, comporte un moyen de réglage 113 de la tension de la bandelette 102. Le moyen de réglage 113 de la tension de la bandelette 102 est un moyen de réglage de l’écartement entre les surfaces planes 116 et 117.

Dans le mode de réalisation représenté, la butée 110 et la surface plane 117 sont fixées à un patin 109. Le patin 109 vise à glisser contre le revêtement 201 pour guider le dispositif 10. Le patin 109 est fixé au pistolet à air chaud 106. Le patin 109 comporte une molette de réglage 113 de la distance entre le pistolet à air chaud 106 et le patin 109 réglant ainsi la distance entre les surfaces planes 116 et 117. La molette de réglage 113 peut être toute molette connue de l’homme du métier.

Dans des modes de réalisation, le dispositif 10 comporte un moyen de réglage 111 de la position de la butée 110 de positionnement par rapport au guide 103. Le patin 109 est, par exemple, monté autour d’une vis à tige filetée d’axe normal à la butée 110. La vis est insérée dans un orifice correspondant fixé au pistolet à air chaud 106. En serrant ou en desserrant la vis, on déplace latéralement la butée 110. « Latéralement », signifie selon l’axe de la vis qui est parallèle à l’axe du support de bobine 101 et normal au plan de la butée 110.

Le moyen de réglage 111 peut être tout moyen de réglage connu de l’homme du métier pour régler la position relative de deux objets en translation selon un axe.

Dans des modes de réalisation, le dispositif 10 comporte un amortisseur 112 pour maintenir en contact le patin 109 contre le revêtement 201. L’amortisseur 112 peut être un ressort en compression, par exemple. Ces modes de réalisation permettent d’éviter que le dispositif 10 se déplace par rapport au revêtement et de maintenir un soudage homogène de la bandelette 102.

Dans des modes de réalisation, le dispositif 10 comporte un moyen de commande 114 de la température de chauffage de la bandelette 102. Le moyen de commande 114 peut être une molette régler la température de chauffe.

Préférentiellement, le dispositif 10 comporte un moyen de mise en correspondance 115 de la température de chauffage et de la vitesse de déplacement relatif entre le dispositif et le revêtement.

Par exemple, le moyen de mise en correspondance 115 peut comporter :
- un moyen de mesure de la vitesse de déplacement relatif entre le dispositif et le revêtement et
- un moyen d’asservissement de la température de chauffage en fonction de la vitesse de déplacement relatif mesurée.

Le moyen de mesure de la vitesse relative peut être tout moyen de connu de l’homme du métier, par exemple :
- un capteur de la vitesse de rotation de la bobine 101 pour en déduire la longueur de bandelette 102 déroulée et donc la vitesse relative entre le dispositif 10 et le revêtement,
- si le dispositif est en mouvement et le revêtement est fixe, un gyroscope ou
- un odomètre, aussi connu sous le nom de compteur à roulette, l’odomètre est muni d’un minuteur pour calculer une vitesse et peut par exemple être fixé au patin et configuré pour que la roulette, roule sur le revêtement 201.

Dans d’autres modes de réalisation, le moyen de mise en correspondance 115 comporte :
- un moyen de mesure de la température de chauffage et
- un moyen d’asservissement de la vitesse de déplacement relatif entre le dispositif et le revêtement en fonction de la température de chauffage mesurée.

Le moyen d’asservissement peut être incorporé au moyen de commande et être un programme de commande dans lequel, plus la vitesse de déplacement relative est importante, plus la température de chauffe est élevée, et inversement.

Dans d’autres modes de réalisation, le moyen de mise en correspondance 115 comporte un détecteur de fumée et si de la fumée est détectée, la température de chauffage est stabilisée.

Dans d’autres modes de réalisation, le moyen de mise en correspondance 115 comporte un détecteur de fumée et si lorsque la densité de la fumée est supérieure à une valeur prédéterminée, la température de chauffage est réduite et/ou la vitesse de de déplacement relatif entre le dispositif et le revêtement est augmentée.

Lorsque le dispositif 10 est monté sur un dispositif 30 d’enroulement motorisé d’un revêtement, la vitesse du moteur, entraînant le revêtement, peut être asservie à la température de chauffage. Ou, dans d’autres modes de réalisation, la vitesse du moteur est mesurée et la température de chauffage est asservie à la vitesse mesurée.

Pour résumer, le dispositif 10 comporte deux parties fixées l’une à l’autre :
- un patin 109 de position réglable par rapport au pistolet à air chaud, muni d’une butée 110 et d’une surface plane 117 perpendiculaire à cette butée, sur laquelle repose le revêtement 201, la butée étant en contact avec le bord 204 du revêtement 201 et
- un pistolet à air chaud 106 muni d’un support 100 de bobine 101 et d’une buse 105 sur laquelle on trouve un tube 103 traversé par la bandelette 102 qui se retrouve pincée en une surface plane 116, fixée à la buse 105, et le revêtement 201, lui-même positionné sur la surface plane 117.

On observe sur la figure 2 que la bandelette 102 traverse le tube 103, est chauffée au moyen de la buse 105. Puis la bandelette chauffée 202 est écrasée contre le revêtement 201 par les surfaces planes, 116 et 117. Par ailleurs, les réglages du dispositif 10 mettent en contact la butée 110 avec le bord 204 du revêtement 201 et le bord 203 de la bandelette 202.

Le pistolet à air chaud, 105 et 106, et le dispositif 10 peuvent être présentés sous forme de kit.

On observe, sur la figure 3, un mode de réalisation particulier d’un dispositif 30 d’enroulement motorisé d’un revêtement comportant un dispositif de pose 10 d’une bandelette 102 objet de la présente invention. Le dispositif 30 comporte, un pistolet à air chaud 10 en regard d’un bord du revêtement déroulé 301 pour souder une bandelette au revêtement déroulé.

On observe, sur la figure 3, un plan 315 d’aide à la découpe du revêtement déroulé 301. Le poids du revêtement déroulé 301 plaque le revêtement déroulé 301 contre le plan 315. Le plan 315 comporte une fente 314 selon un axe de découpe pour guider une lame lors de la découpe.

Dans des modes de réalisation, le dispositif 30 comporte, de plus, un moyen d’enroulement 316 du revêtement déroulé 301.

Le moyen d’enroulement 316 est préférentiellement un bobineau cylindrique 302 et un moteur 204 d’entraînement du bobineau 302. Le bobineau 302 présente un axe parallèle à l’axe de découpe 314. Sur la surface cylindrique du bobineau 302 peut être fixé le bord d’amorce du revêtement déroulé. On définit par « bord d’amorce », un bord du revêtement, sensiblement parallèle à l’axe de la bobine. En manipulant le bord d’amorce autour de l’axe de la bobine, on peut dérouler le revêtement.

Lorsque le bord d’amorce est fixé au bobineau 302, en actionnant le moyen d’enroulement 316, l’opérateur déroule le revêtement de la bobine 313.

Le dispositif 30 comporte un moteur 304 de mise en rotation du bobineau 302 et une pédale 306 d’actionnement du moteur 304 configurée pour être actionnée par le pied d’un opérateur. La pédale 306 peut être connectée à une alimentation électrique 305 et commander l’alimentation du moteur 304 en énergie électrique. Préférentiellement, plus l’opérateur applique de pression sur la pédale 306, plus la vitesse de rotation du moteur 304 est élevée, la bobine 113 se déroulant donc plus vite ou, autrement dit, le moyen d’enroulement 302 enroulant le revêtement 301 plus vite.

Préférentiellement, le moteur 304, la pédale 306 et l’alimentation électrique 305 sont amovibles pour permettre plus de compacité du dispositif 30.

Dans d’autres modes de réalisation, la mise en rotation du moyen d’enroulement 302 est effectuée à la main ou au moyen d’une manivelle amovible.

Sur la figure 3, le dispositif 30 comporte, de plus, un bras extensible 303 commutable entre une position d’entrainement du bobineau 302 et une position d’entraînement de la bobine 313 de revêtement positionnée sur les rouleaux de déroulement.

L’extension du bras commutable 303 peut être effectuée par tout moyen connu de l’homme du métier, par exemple au moyen d’une coulisse et d’un coulisseau.

Le bras commutable 303 comporte deux extrémités, l’une étant fixée de manière amovible au dispositif 30 et l’autre moyen d’enroulement 316. Dans les modes de réalisation dans lesquels le moyen d’enroulement 314 comporte un moteur 304, le moteur 304 peut être fixé en intermédiaire entre le bobineau 302 et le bras commutable 303 à une extrémité du bras commutable 303.

Préférentiellement, le moyen d’enroulement 302 et le bras 303 présentent des reliefs d’entrainement correspondants.

Dans des modes de réalisation, le dispositif 30 comporte un odomètre, 307 et 308, en rotation selon un axe parallèle à l’axe de découpe 313 pour mesurer une distance de revêtement déroulé 301. Un odomètre est un dispositif muni d’une roulette 308, qui lorsqu’elle est entrainée en rotation active un compteur 307 permettant de mesurer une distance parcourue sur le périmètre de la roulette. On aurait également pu utiliser les termes « compteur à roulette ».

Dans le mode de réalisation représenté en figure 3, l’odomètre, 307 et 308, est monté sur un bras positionnable 309 amovible par rapport dispositif 30. Le bras positionnable 309 peut avoir toute configuration connue de l’homme du métier.

Préférentiellement, l’odomètre, 307 et 308, est positionné en regard de la fente 314.

On observe, sur la figure 4, un procédé 40 d’utilisation d’un dispositif 10 objet de la présente invention.

On considère que les réglages concernant la position de la butée 110 et de la tension de la bandelette 102 ont été effectués au préalable.

Pour manipuler le dispositif 10, on met 41 la butée 110 en position contre le bord 204 du revêtement 201. On déroule 42 une partie de la bandelette et on positionne 43 l’extrémité déroulée de la bandelette 102 entre les surfaces planes 116 et 117 du moyen d’écrasement. Puis on commence le chauffage 43 de la bandelette et le déplacement du dispositif 44. En déplaçant le dispositif la bandelette se déroule 42 continuellement, la partie déroulée étant chauffée 43.

En déplaçant 44 le dispositif 10, on calcule 45 la vitesse de déplacement relatif du dispositif 10 par rapport au revêtement 201 et on asservi 46 la température de chauffage en fonction de la vitesse calculée.

Claims

Dispositif (10) de pose d’une bandelette (102) sur un bord (204) d’un revêtement (201), caractérisé en ce qu’il comporte :
- un support (100) d’une bobine (101) de bandelette,
- une fixation mécanique (116) avec un pistolet à air chaud (105, 106) de soudure de bandelette au revêtement,
- un guide (103) de la bandelette pour positionner la bandelette d’abord en regard du pistolet à air chaud puis en appui sur le bord du revêtement et
- une butée (110) de positionnement du guide de la bandelette par rapport au bord du revêtement pour superposer la bandelette avec le revêtement, la bandelette soudée au revêtement présentant un profilé en L.
Dispositif (10) selon la revendication 1, qui comporte de plus, un moyen d’écrasement (116, 117) de la bandelette (102) contre le revêtement pour tendre et dérouler la bandelette (102).
Dispositif (10) selon la revendication 2, dans lequel le moyen d’écrasement (116, 117) comporte un moyen de réglage (113) de la tension de la bandelette (102).
Dispositif (10) selon l’une des revendications 2 ou 3, dans lequel le moyen d’écrasement (116, 117) comporte deux surfaces planes (116, 117) en regard l’une de l’autre entre lesquels sont positionnés la bandelette (102, 202) et revêtement (201) superposés.
Dispositif (10) selon l’une des revendications 1 à 4, qui comporte un moyen de réglage (112) de la position de la butée (110) de positionnement par rapport au guide (103).
Dispositif (10) selon l’une des revendications 1 à 5, qui comporte un moyen de commande (114) de la température de chauffage de la bandelette (102).
Dispositif (10) selon la revendication 6, qui comporte un moyen d’asservissement (115) de la température de chauffage à la vitesse de déplacement relatif entre le dispositif et le revêtement (201).
Dispositif (10) selon l’une des revendications 6 ou 7, qui comporte un moyen d’asservissement (105) de la vitesse de déplacement relatif entre le dispositif et le revêtement (201) à la température de chauffage.
Dispositif (30) d’enroulement motorisé (304) d’un revêtement (301) comportant un dispositif (10) de pose d’une bandelette (102) selon l’une des revendications 1 à 8.
Kit comportant un dispositif (10) selon l’une des revendications 1 à 8 et un pistolet à air chaud (105, 106).