FR3120318A1 - Procédé de meunerie industrielle à rendement augmenté, farines obtenues par ce procédé, produits notamment de panification fabriqués à partir de ces farines - Google Patents

Procédé de meunerie industrielle à rendement augmenté, farines obtenues par ce procédé, produits notamment de panification fabriqués à partir de ces farines Download PDF

Info

Publication number
FR3120318A1
FR3120318A1 FR2102031A FR2102031A FR3120318A1 FR 3120318 A1 FR3120318 A1 FR 3120318A1 FR 2102031 A FR2102031 A FR 2102031A FR 2102031 A FR2102031 A FR 2102031A FR 3120318 A1 FR3120318 A1 FR 3120318A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
flour
process according
hours
equal
milling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR2102031A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3120318B1 (fr
Inventor
Pierre Berbezy
Véronique FOURES
William ROCHON
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arista Cereal Technologies Pty Ltd
Original Assignee
Arista Cereal Technologies Pty Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arista Cereal Technologies Pty Ltd filed Critical Arista Cereal Technologies Pty Ltd
Priority to FR2102031A priority Critical patent/FR3120318B1/fr
Priority to PCT/IB2022/051790 priority patent/WO2022185198A1/fr
Priority to EP22762696.7A priority patent/EP4301146A4/fr
Publication of FR3120318A1 publication Critical patent/FR3120318A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3120318B1 publication Critical patent/FR3120318B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
    • B02B1/04—Wet treatment, e.g. washing, wetting, softening
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT OF FLOUR OR DOUGH FOR BAKING, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS
    • A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
    • A21D13/06—Products with modified nutritive value, e.g. with modified starch content
    • A21D13/064—Products with modified nutritive value, e.g. with modified starch content with modified protein content
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT OF FLOUR OR DOUGH FOR BAKING, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS
    • A21D2/00—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking
    • A21D2/08—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking by adding organic substances
    • A21D2/14—Organic oxygen compounds
    • A21D2/18—Carbohydrates
    • A21D2/186—Starches; Derivatives thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT OF FLOUR OR DOUGH FOR BAKING, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS
    • A21D2/00—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking
    • A21D2/08—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking by adding organic substances
    • A21D2/24—Organic nitrogen compounds
    • A21D2/26—Proteins
    • A21D2/264—Vegetable proteins
    • A21D2/265—Vegetable proteins from cereals, flour, bran
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/115—Cereal fibre products, e.g. bran, husk
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
    • B02B1/08—Conditioning grain with respect to temperature or water content
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C9/00—Other milling methods or mills specially adapted for grain
    • B02C9/04—Systems or sequences of operations; Plant

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

L’invention concerne un procédé de meunerie à rendement augmenté, quels que soient la pureté et le type de la farine ; de façon industrielle, simple et économique, sans accroître le taux de cendres de la farine ; sans nuire aux propriétés de panification de la farine ; sans réduire la durée de conservation de la farine de haute valeur meunière et commerciale.Dans ce procédé, on met en œuvre des grains de blé comprenant de l’amidon à haute teneur en amylose. Ces grains de blé sont soumis, avant mouture (étape -4-), à un traitement de mouillage dans lequel ces grains de blé sont :-1- hydratés jusqu’à un taux d’humidité supérieur ou égal à 14 % et inférieur ou égal à 20 %, de préférence compris entre 15 et 18 % ; -1.0- éventuellement mis au repos à température ambiante ou 6°C ;-2.1- chauffés à une température Tc comprise entre 50 et 85°C, de préférence entre 55 et 80°C, et, plus préférentiellement encore, entre 60 et 75°C ; -2.2- éventuellement, maintenus à cette température Tc pendant au plus 20 heures, de préférence pendant 1 à 16 heures, et, plus préférentiellement encore pendant 1,5 à 8 heures ;-3- éventuellement mis au repos à température ambiante ou 6°C.

Description

Procédé de meunerie industrielle à rendement augmenté, farines obtenues par ce procédé, produits notamment de panification fabriqués à partir de ces farines
L'invention relève du domaine de la meunerie industrielle.
En particulier, l’invention se rapporte à un procédé de meunerie à rendement augmenté, à partir de grains de blé à haute teneur en amylose.
L'invention a également pour objet la farine obtenue à partir de ce procédé.
Arrière-plan technologique de l’invention
Un procédé de meunerie comprend 3 étapes principales : le nettoyage, le mouillage et la mouture conduisant à la farine. Le mouillage des grains de blé consiste à porter leur teneur en humidité entre 15 et 18 pour cent. Ce mouillage peut être suivi d’une étape de repos à température ambiante, pendant 24 à 48 heures.
Il est connu que l’étape de mouillage est cruciale pour faciliter la séparation entre, d’une part, les enveloppes, et, d’autre part, l’amande farineuse et accessoirement le germe, des grains de blé.
Cette séparation est ainsi déterminante pour le rendement meunier.
Ce paramètre économique est naturellement l’objet de toutes les attentions des minotiers, qui cherchent toujours à augmenter leur rendement, sans que cela ne porte préjudice à la viabilité économique de la filière et aux qualités des farines.
Objectifs de l’invention
Dans ce contexte, l’invention vise à satisfaire au moins l'un des objectifs suivants :
- fournir un procédé de meunerie permettant d’augmenter le rendement meunier quels que soient la pureté et le type de la farine;
- fournir un procédé de meunerie permettant d’augmenter le rendement meunier, en particulier pour du blé à haute teneur en amylose, dont le rendement est usuellement plus faible que celui du blé standard ;
- fournir un procédé de meunerie permettant d’augmenter le rendement meunier, de façon industrielle, simple et économique ;
- fournir un procédé de meunerie permettant d’augmenter le rendement meunier de farine, sans accroître le taux de cendres de la farine ;
- fournir un procédé de meunerie permettant d’augmenter le rendement meunier, sans nuire aux propriétés de panification de la farine ;
- fournir un procédé de meunerie permettant d’augmenter le rendement meunier, sans réduire la durée de conservation de la farine ;
- fournir un procédé de meunerie permettant d’augmenter la valeur meunière d’une farine;
- fournir une farine de blé de haute valeur meunière, de haute valeur boulangère et de haute valeur commerciale.
Brève description de l’invention
L'invention satisfait à au moins l'un des objectifs ci-dessus et concerne, selon un premier aspect, un procédé de meunerie à rendement augmenté,
dans lequel on met en œuvre des grains de blé comprenant de l’amidon dont le taux d’amylose exprimé en % en poids, par rapport à la quantité totale d’amidon, est :
- supérieur ou égal à, dans un ordre croissant de préférence, 20 ; 30 ; 40 ; 45 ;
- et, mieux encore, compris entre 50 et 90 ; et idéalement entre 60 et 85;
caractérisé en ce que ces grains de blé sont soumis, avant mouture (étape -4-), à un traitement de mouillage dans lequel ces grains de blé sont :
-1- hydratés jusqu’à un taux d’humidité supérieur ou égal à 14 % et inférieur ou égal à 20 %, de préférence compris entre 15 et 18 % ;
-1.0- éventuellement mis au repos à température ambiante ou inférieure, de préférence 6°C;
-2.1- chauffés à une température Tc comprise entre 50 et 85°C, de préférence entre 55 et 80°C, et, plus préférentiellement encore, entre 60 et 75°C ;
-2.2- éventuellement, maintenus à cette température Tc pendant au plus 20 heures, de préférence pendant 1 à 16 heures, et, plus préférentiellement encore pendant 2 à 14 heures ;
-3- éventuellement mis au repos, par exemple à température ambiante ou à une température inférieure à la température ambiante :e.g. 6°C.
Selon l’invention, les étapes 1 et 2.1 du mouillage sont au moins en partie concomitantes ou successives, de préférence concomitantes.
Ce procédé est remarquable en ce qu’il permet d’augmenter, de manière surprenante et significative, le rendement meunier, sans augmenter le taux de cendres de la farine et sans affecter la valeur boulangère de la farine.
Les inventeurs ont mis en évidence le fait que le traitement thermique -2.1- sur blé mouillé se conjugue avantageusement avec un blé doté du caractère phénotypique « taux d’amylose élevé » ou « High Amylose Wheat : HAW », qui confère à ce blé une excellente réponse au traitement thermique -2.1-.
Ce résultat est d’autant plus surprenant que le fait de soumettre des grains de blé à des températures supérieures à 50 °C, est connu pour avoir des conséquences dommageables sur les qualités boulangères d’une farine obtenue à partir de ces grains de blé chauffés. On se reportera à cet égard à la bibliographie suivante: “Schofield et al.: The Effect of Heat on Wheat Gluten and the Involvement of Sulphydryl-Disulfide Interchange Reactions, Journal of Cereal Science, 1, 1983, 241-253“
Selon un deuxième de ses aspects, l'invention concerne la farine obtenue par ce procédé.
Selon un troisième de ses aspects, l'invention concerne les produits obtenus à partir de cette farine.
Les exemples donnés dans cette description font référence aux figures dans lesquelles :
Fig. 1
montre un diagramme de flux d’un moulin pilote type Bühler MLU202 laboratory mill. B break roll, C Reduction roll, W wire, XXX flour sieve, susceptibles d’être mis en œuvre pour l’étape 4 de mouture du procédé selon l’invention et utilisé dans les exemples illustrant l’invention., d’après : “Roller milling fractionation of green gram (Vigna radiata) : optimization of milling conditions and chemical characterization of millstreams; Suresh D. Sakhare et al., December 2014, Journal of Food Science and Technology -Mysore- 51(12)”
Fig. 2
est une courbe illustrant le principe de fonctionnement du Mixolab®, donnant le couple en Newton mètres et la température, en fonction de la durée de malaxage.
Fig. 3
montre des histogrammes donnant le rendement meunier en % en poids, en fonction de la température Tc de chauffage à cœur, selon l’étape -2.1-, de grains mouillés, selon l’étape -1-, du procédé selon l’invention, et de grains témoins, en illustration de l’exemple 1 donné ci-après.
Fig. 4
montre des histogrammes des taux de fibres TDF («Total Dietary Fiber »fibres diététiques totales) IDF («Insoluble Dietary Fiber »fibres diététiques insolubles), SDFP («Soluble Dietary Fiber Precipitated» fibres diététiques solubles précipités ou de haut poids moléculaire), SDF (« soluble Dietary Fibers »fibres diététiques solubles ou de faible poids moléculaire) pour les farines de l’exemple 1.
Fig. 5
montre des photographies de pains laboratoires obtenus à partir de farines fabriquées par le procédé selon l’invention (exemple 2) avec des grains de blé à haute teneur en amylose.
Fig. 6
montre les courbes d’évolution des températures Tc au cœur des grains, en illustration de l’exemple 3 donné ci-après.
Fig. 7
montre des histogrammes de moyennes de rendements meuniers et de moyennes de taux de cendres pour les essais E13.1 témoin ; E13.2 ; E13.3 ; E13.4, en illustration de l’exemple 3 donné ci-après.
Fig. 8
montre des histogrammes de moyennes de rendements meuniers et de moyennes de taux de cendres pour les essais E6 témoin ; E10 témoin ; E9 ; E7 ; E8, en illustration de l’exemple 3 donné ci-après.
Fig. 9
montre des histogrammes de moyennes de pourcentages de farine de broyage, de farine de convertisseur 2, de farine de remoulage, de sons fins et de sons gros pour les essais E6 ; E7 ; E8 ; E10 ; E13.1 ; E13.3, en illustration de l’exemple 3 donné ci-après.
Fig. 10
montre des courbes MIXOLAB® qui expriment le comportement rhéologique d’une pâte à pain produite avec des farines obtenues par le procédé de meunerie selon l’invention, par une fonction de mesure de la résistance au pétrissage (couple en Newton par mètre du mélangeur) d’une pâte obtenue par hydratation d’une farine, et soumise à un gradient de température au cours du temps exprimée en minutes.
Fig. 11
montre des histogrammes de paramètres du comportement de la pâte lors de la panification (lissage, consistance pâte, élasticité pétrissage, extensibilité pétrissage, collant pétrissage, élasticité façonnage, extensibilité façonnage, collant façonnage & tenue, pour les essais E13.1 ; E13.2 ; E13.3 ; E13.4 ; E14.4 ; en illustration de l’exemple 4 donné ci-après.
Fig. 12
montre des histogrammes de paramètres de comportement de la pâte lors de la panification (lissage, consistance pâte, élasticité pétrissage, extensibilité pétrissage, collant pétrissage, élasticité façonnage, extensibilité façonnage collant façonnage & tenue, pour les essais E6 ; E7 ; E8 ; E9 ; E10 ; en illustration de l’exemple 5 donné ci-après.
Fig. 13
montre des photographies de pains de mie obtenus à partir de farines fabriquées par le procédé selon l’invention (exemple 6).
Fig. 14
montre des histogrammes d’évolution de rendements meuniers pour les essais E11.1 ; E11.2 ; E11.3 ; E12.4 ; E14.3 comparés à leurs contrôles respectifs, E11.0 ; E12.1 ; E14.1 de l’exemple 7.
Fig. 15
montre des histogrammes d’évolution de rendements meuniers pour les essais E7 ; E8 ; E12.4 ; E13.3 ; E14.3 et E14.4 comparés à leurs contrôles respectifs, E6 ; E10 ; E12.1 ; E13.1 ; E14.1 et E14.4 de l’exemple 8.

Claims (11)

  1. Procédé de meunerie à rendement augmenté,
    dans lequel on met en œuvre des grains de blé comprenant de l’amidon dont le taux d’amylose exprimé en % en poids, par rapport à la quantité totale d’amidon, est :
    - supérieur ou égal à, dans un ordre croissant de préférence, 20 ; 30 ; 40 ; 45 ;
    - et, mieux encore, compris entre 50 et 90 ; idéalement entre 60 et 85 ;
    caractérisé en ce que ces grains de blé sont soumis, avant mouture (étape -4-), à un traitement de mouillage dans lequel ces grains de blé sont :
    -1- hydratés jusqu’à un taux d’humidité supérieur ou égal à 14 % et inférieur ou égal à 20 %, de préférence compris entre 15 et 18 % ;
    -1.0- éventuellement mis au repos à température ambiante ou inférieure, et, plus préférentiellement 6°C;
    -2.1- chauffés à une température Tc comprise entre 50 et 85°C, de préférence entre 55 et 80°C, et, plus préférentiellement encore, entre 60 et 75°C ;
    -2.2- éventuellement, maintenus à cette température Tc pendant au plus 20 heures, de préférence pendant 1 à 16 heures, et, plus préférentiellement encore pendant 2 à 14 heures ;
    -3- éventuellement mis au repos.
  2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, pour le mouillage, l’étape -1- d’hydratation et l’étape -2.1- de chauffage sont soit au moins en partie concomitantes, soit successives.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le gluten de la farine a une stabilité (mesurée en minutes dans le test normé Mixolab®) supérieure ou égale à celle d’une farine témoin obtenue par un procédé de meunerie dans lequel le mouillage comprend au moins l’étape 1, à l’exclusion des étapes 2.1 & 2.2 du procédé selon la revendication 1; le mouillage et l’étape -4- de mouture étant réalisés à partir d’une même quantité de grains de blé identiques.
  4. Procédé selon l’une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce que la mise au repos selon l’étape -1.0- a une durée comprise entre 0,5 à 3,5 heures, de préférence comprise entre 1 et 3 heures.
  5. Procédé selon l’une au moins des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la mise au repos selon l’étape –3- a une durée comprise entre 4 à 8 heures, de préférence comprise entre 5 et 7 heures.
  6. Procédé selon l’une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce que la mise au repos selon l’étape -3- se déroule à température ambiante ou à une température inférieure à 10 °C, de préférence comprise entre 1 et 7°C.
  7. Farine obtenue par le procédé selon l’une au moins des revendications précédentes caractérisée par une stabilité du gluten (mesurée en minutes dans le test normé Mixolab®) supérieure ou égale, de préférence supérieure, et, plus préférentiellement encore supérieure de 1 à 10 %, à la stabilité du gluten d’une farine témoin obtenue par un procédé de meunerie comprenant les étapes 1 & 4, à l’exclusion des étapes 2.1 & 2.2 du procédé selon la revendication 1, ces étapes 1 et 4 étant réalisées à partir d’une même quantité de grains de blé identiques.
  8. Farine obtenue par le procédé selon l’une au moins des revendications 1 à 3 caractérisée par un taux de cendres (mesuré en % en poids dans la méthode normée NF EN ISO 2171 Juin 2010) inférieur ou égal au taux de cendres d’une farine témoin obtenue par un procédé de meunerie comprenant les étapes 1 & 4, à l’exclusion des étapes 2.1 & 2.2 du procédé selon la revendication 1, ces étapes 1 et 4 étant réalisées à partir d’une même quantité de grains de blé identiques.
  9. Farine obtenue par le procédé selon l’une au moins des revendications 1 à 3 caractérisée par un taux de fibres solubles, insolubles et totales (en % en poids mesuré selon la méthode AOAC 2011-25) est supérieur ou égal à 15, de préférence à 20, et, plus préférentiellement encore, compris entre 25 et 50.
  10. Farine obtenue par le procédé selon l’une au moins des revendications 1 à 4 caractérisée par un taux d’amidon résistant (en % en poids mesuré selon la méthode AOAC 2002-02) est supérieur ou égal à 10, de préférence à 15, et, plus préférentiellement encore, compris entre 20 et 40.
  11. Produits, en particulier pains, pâtes, pâtisseries, obtenus à partir de la farine obtenue par le procédé selon l’une au moins des revendications 1 à 6 ou de la farine selon l’une au moins des revendications 7 à 10.
FR2102031A 2021-03-02 2021-03-02 Procédé de meunerie industrielle à rendement augmenté, farines obtenues par ce procédé, produits notamment de panification fabriqués à partir de ces farines Active FR3120318B1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2102031A FR3120318B1 (fr) 2021-03-02 2021-03-02 Procédé de meunerie industrielle à rendement augmenté, farines obtenues par ce procédé, produits notamment de panification fabriqués à partir de ces farines
PCT/IB2022/051790 WO2022185198A1 (fr) 2021-03-02 2022-03-01 Procédé de meunerie industrielle à rendement augmenté, farines obtenues par ce procédé, produits notamment de panification fabriqués à partir de ces farines
EP22762696.7A EP4301146A4 (fr) 2021-03-02 2022-03-01 Procédé de meunerie industrielle à rendement augmenté, farines obtenues par ce procédé, produits notamment de panification fabriqués à partir de ces farines

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2102031A FR3120318B1 (fr) 2021-03-02 2021-03-02 Procédé de meunerie industrielle à rendement augmenté, farines obtenues par ce procédé, produits notamment de panification fabriqués à partir de ces farines
FR2102031 2021-03-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3120318A1 true FR3120318A1 (fr) 2022-09-09
FR3120318B1 FR3120318B1 (fr) 2023-03-03

Family

ID=76523027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR2102031A Active FR3120318B1 (fr) 2021-03-02 2021-03-02 Procédé de meunerie industrielle à rendement augmenté, farines obtenues par ce procédé, produits notamment de panification fabriqués à partir de ces farines

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4301146A4 (fr)
FR (1) FR3120318B1 (fr)
WO (1) WO2022185198A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116099631B (zh) * 2023-02-08 2024-06-04 黑龙江大众安泰药业有限公司 一种基于护肤品中的纳米级人参粉制备工艺及其设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030206996A1 (en) * 2002-05-03 2003-11-06 Leusner Steven J. Process for tempering and milling grain
EP1723853A2 (fr) * 2005-05-18 2006-11-22 National Starch and Chemical Investment Holding Corporation Composition de farine enrichie en fibre diététique totale, procédé pour sa préparation et son usage
US20090169707A1 (en) * 2007-12-28 2009-07-02 Nisshin Flour Milling Inc. Process of producing whole wheat flour
EP2143797A1 (fr) * 2008-07-10 2010-01-13 Bayer CropScience AG Amidon de blé ainsi que farines de blé et aliments contenant cet amidon de blé/cette farine de blé
WO2012058730A1 (fr) 2010-11-04 2012-05-10 Arista Cereal Technologies Pty Ltd Blé à teneur élevée en amylose
WO2013063653A1 (fr) 2011-11-04 2013-05-10 Arista Cereal Technologies Pty Limited Blé - ii à teneur élevée en amylose

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3180934B2 (ja) * 1993-02-01 2001-07-03 株式会社サタケ 小麦粉の生産方法
WO2008089893A1 (fr) * 2007-01-12 2008-07-31 Gb International Limited Procédé et composition pour traiter des produits en grains à base d'amidon pendant l'extraction et la modification de l'amidon
JP5781373B2 (ja) * 2011-06-10 2015-09-24 日清製粉株式会社 菓子類用小麦粉の製造方法
EP3030088B1 (fr) * 2013-08-07 2019-09-25 Cargill, Incorporated Procédés pour produire des céréales complètes germées et produits comprenant ces céréales complètes germées
JP7053286B2 (ja) * 2018-01-26 2022-04-12 株式会社ニップン 小麦粒及びその製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030206996A1 (en) * 2002-05-03 2003-11-06 Leusner Steven J. Process for tempering and milling grain
EP1723853A2 (fr) * 2005-05-18 2006-11-22 National Starch and Chemical Investment Holding Corporation Composition de farine enrichie en fibre diététique totale, procédé pour sa préparation et son usage
US20090169707A1 (en) * 2007-12-28 2009-07-02 Nisshin Flour Milling Inc. Process of producing whole wheat flour
EP2143797A1 (fr) * 2008-07-10 2010-01-13 Bayer CropScience AG Amidon de blé ainsi que farines de blé et aliments contenant cet amidon de blé/cette farine de blé
WO2012058730A1 (fr) 2010-11-04 2012-05-10 Arista Cereal Technologies Pty Ltd Blé à teneur élevée en amylose
WO2013063653A1 (fr) 2011-11-04 2013-05-10 Arista Cereal Technologies Pty Limited Blé - ii à teneur élevée en amylose

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SCHOFIELD ET AL.: "The Effect of Heat on Wheat Gluten and the Involvement of Sulphydryl-Disulfide In terchange Reactions", JOURNAL OF CEREAL SCIENCE, vol. 1, 1983, pages 241 - 253
SCHOFIELD ET AL.: "The Effect of Heat on Wheat Gluten and the Involvement of Sulphydryl-Disulfide Interchange Reactions", JOURNAL OF CEREAL SCIENCE, vol. 1, 1983, pages 241 - 253
SURESH D. SAKHARE ET AL., JOURNAL OF FOOD SCIENCE AND TECHNOLOGY -MYSORE, vol. 51, no. 12, December 2014 (2014-12-01)

Also Published As

Publication number Publication date
FR3120318B1 (fr) 2023-03-03
EP4301146A4 (fr) 2025-09-03
EP4301146A1 (fr) 2024-01-10
WO2022185198A1 (fr) 2022-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Liu et al. Effect of mechanically damaged starch on wheat flour, noodle and steamed bread making quality
Kolster et al. Additive and epistatic effects of allelic variation at the high molecular weight glutenin subunit loci in determining the bread-making quality of breeding lines of wheat
Adegunwa et al. Effects of fermentation length and varieties on the pasting properties of sour cassava starch
FR3120318A1 (fr) Procédé de meunerie industrielle à rendement augmenté, farines obtenues par ce procédé, produits notamment de panification fabriqués à partir de ces farines
CN111034916B (zh) 一种高杂粮含量低添加剂的真空挤压面条及其制备方法
US20060216388A1 (en) Bread compositions containing sugar beet pectins
Schober et al. Sorghum and maize
Sissons et al. Effect of the introduction of D-genome related gluten proteins on durum wheat pasta and bread making quality
US11697691B2 (en) Assessing and improving wheat gluten quality with rheometric analysis
MXPA04006751A (es) Almidones modificados para uso en productos horneados libres de gluten.
JP7125848B2 (ja) ベーカリー製品の製造方法
Zaparenko et al. Investigation of the technological properties of emmer flour
Warpala et al. Shorter communication: Grist fractionation and starch modification during the milling of malt
FR2999099A1 (fr) Farine de ble dur.
Posner et al. Generation of a Mixolab Profile After the Evaluation of the Functionality of Different Commercial Wheat Flours for Hot‐Press Tortilla Production
Kadar et al. Achievement by breeding of winter wheat varieties with improved bread-making quality
JP4411864B2 (ja) 新規パン酵母
WO2005110117A1 (fr) Matieres provenant du ble et procede de production associes
JP5704556B2 (ja) 新規なパン用玄米粉製造方法及び該方法で製造された玄米粉
US579739A (en) Thirds to moritz paul hatschek and lawrence briant
Gońda-Skawińska et al. Estimation of possibility of use of flour from grain of common wheat winter cultivars from organic farming as raw material for pasta production
Riaz et al. Correlation Studies of Starch Pasting Properties Determined Through Rapid Visco Analyzer: Starch Pasting Properties
JP7703287B2 (ja) レオロジー特性評価装置を用いた食品の食感の評価方法
Kuznetsova et al. Study of the relationship between the quality indicators of flour and its technological properties
CN121647350A (zh) 一种低损伤胚乳大米及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20220909

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

RM Correction of a material error

Effective date: 20231115

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6